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    Diferencias Entre DCS y PLC

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    Jairo Orellano
    Un DCS trabaja con una sola base de datos integrada para controlar todo el sistema, mientras que un PLC tiene bases de datos independientes que deben comunicarse. Un DCS permite la programación multiusuario de forma segura, mientras que un PLC y un SCADA tienen entornos de programación independientes. Un DCS ofrece mayor escalabilidad, redundancia y capacidad para procesos complejos en comparación con un PLC.

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    Un DCS trabaja con una sola base de datos integrada para controlar todo el sistema, mientras que un PLC tiene bases de datos independientes que deben comunicarse. Un DCS permite la programación multiusuario de forma segura, mientras que un PLC y un SCADA tienen entornos de programación independientes. Un DCS ofrece mayor escalabilidad, redundancia y capacidad para procesos complejos en comparación con un PLC.

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    diferencia en dcs y plc

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    Un DCS trabaja con una sola base de datos integrada para controlar todo el sistema, mientras que un PLC tiene bases de datos independientes que deben comunicarse. Un DCS permite la programación multiusuario de forma segura, mientras que un PLC y un SCADA tienen entornos de programación independientes. Un DCS ofrece mayor escalabilidad, redundancia y capacidad para procesos complejos en comparación con un PLC.

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    Un DCS trabaja con una sola base de datos integrada para controlar todo el sistema, mientras que un PLC tiene bases de datos independientes que deben comunicarse. Un DCS permite la programación multiusuario de forma segura, mientras que un PLC y un SCADA tienen entornos de programación independientes. Un DCS ofrece mayor escalabilidad, redundancia y capacidad para procesos complejos en comparación con un PLC.

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    Taller

    Configuración de PLC

    Diferencias entre DCS y PLC

    Un DCS trabaja con una sola Base de Datos integrada para todas las señales, variables, objetos
    gráficos, alarmas y eventos del sistema, mientras que un SCADA (Supervisión, Control y
    Adquisición de Datos) más PLC tienen cada uno la suya de forma independiente y que hay que
    comunicar entre sí mediante algún protocolo común.

    En un DCS la herramienta de ingeniería para programar el sistema es sólo una y opera de forma
    centralizada para desarrollar la lógica de sus controladores o los objetos gráficos de la
    monitorización. Desde este puesto de ingeniería se cargan los programas de forma transparente a
    los equipos del sistema. Por el contrario, un SCADA (Supervisión, Control y Adquisición de Datos)
    tiene su entorno de programación y los PLC el suyo trabajando de forma independiente.

    En un DCS, la plataforma de programación es multiusuario de forma que varios programadores


    pueden trabajar simultáneamente sobre el sistema de forma segura sin conflictos de versiones.

    Todos los equipos del sistema (ordenadores, servidores, controladores) están sincronizados contra
    un mismo reloj patrón, de forma que todas las medidas, alarmas y eventos tienen una misma
    marca de tiempo.

    Un DCS dispone de herramientas para la gestión de la información de planta, integrándola


    verticalmente hacia la cadena de toma de decisiones y otros sistemas ubicados más arriba en la
    jerarquía de la producción.

    Factores clave entre dcs y plc

    Escalabilidad

    Un plc puede manejar ciento de entrada y salida; pero un simplemente no es tan confiable como
    un dcs que puede manejar miles de entrada y salidas, se adapta fácilmente a nuevo equipo
    mejoras de proceso e integración de partes.

    Redundancia

    Otro problema de la plc es la redundancia, el dcs dispone de redundancia en todos los niveles
    como equipo informático, controladores, red de comunicación y modulo entrada salida.
    Complejidad

    La complejidad, la naturaleza compleja de muchos procesos de producción continuo requieren las


    capacidades avanzadas del control de proceso del plc.

    Aspecto técnico

    El dcs trabaja con una sola base de datos integrada para toda la señal variable, objeto gráfico,
    alarma y evento del sistema. Mientras que un plc, tiene cada una la suya forma independiente. En
    dcs la herramienta de ingeniería para programar el sistema en sola una y opera de forma
    centralizada para desarrollar la lógica de sus controladores o los objetos gráficos de la supervisión
    por el contorno de la SCADA, tiene un entorno de programación y los plc trabajando en forma
    independiente.

    Un dcs dispone de herramienta para gestión de información de planta integrada verticalmente,


    hacia la cadena de toma de decisiones, y otro sistema ubicado más arriba en la jerarquía de la
    producción.

    Soporte

    Los proveedores de dcs y plc requieren que los empleen para proporcionar servicio de integración
    e implementar cambio de proceso.

    Actualmente unos de los inconvenientes de dcs es la escasez de programadores tenga una


    experiencia con dicho equipo, la mayoría del técnico de plantas están familiarizado con la
    producción de lógica de escalera plc.

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