Guia 3 Lab Tec Mec
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PISPAPEL
1.1 Objetivo
Herramientas de trazar.
El trazado consiste en reproducir sobre una superficie de una chapa o pieza las cotas o
referencias necesarias para desarrollar los procesos de fabricación mecánica
posteriores (taladrado, limado, cortado, cubado, etc.). En definitiva, es pintar sobre la
chapa la pieza que queremos conseguir. Podemos distinguir dos tipos de trazado
manual:
• Trazado plano.
• Trazado al aire o espacial.
El trazado plano es el que realizamos sobre una superficie plana, muy utilizado en
calderería por las chapas de poco espesor, se realiza de igual forma que cuando
dibujamos sobre una hoja de papel. El trazado al aire o espacial es el que efectuamos
sobre los distintos planos o superficies de una pieza en el espacio (en 3 dimensiones),
reproduciendo en la pieza todas las indicaciones del croquis o plano. Es muy usado en
las operaciones de montaje o de ajuste.
Para poder trazar, es necesario saber cuál es el uso correcto de las herramientas de
trazado. La manipulación y el almacenamiento de estas herramientas, ha de ser el
correcto, ya que son herramientas de precisión, como por ejemplo, no utilizar para
golpear una escuadra, etc. Donde podemos distinguir: PUNTA DE TRAZAR, GRAMIL,
GRANETE, GUIAS, COMPAS HERRAMIENTAS DE TRAZADO, MARMOLES DE TRAZAR,
ESCUADRAS O CUBOS DE TRAZADO, CALZOS, MESAS Y ESCUADRAS ORIENTABLES,
BARNICES DE TRAZADO.
Instrumentos de medición.
Los medios de verificación necesarios en una pieza que es manufacturada son los
instrumentos de medición y los calibres.
Los instrumentos de medición son elementos tales como:
Reglas graduadas
Flexómetros
Pie de rey
Tornillo micrométrico
Reloj comparador.
Los calibres se refieren a la cota o a la forma de la pieza a verificar, o a ambas, por
ejemplo, se tiene: calibre de forma, calibre pasa no pasa calibre de galgas
Tolerancias.
Esta desviación admisible está delimitada por una cota máxima y una cota mínima. La
medida real efectiva de la pieza debe hallarse dentro de esas cotas limite. Con el fin de
no tener que indicar en un dibujo las dos cotas limite, lo que generaría confusiones, la
tolerancia o el margen de tolerancia viene indicado por las dos diferencias de medida
respecto de la nominal. Esto tiene además la ventaja de que las piezas que habrán de
montarse posteriormente, llevan la misma medida nominal y por tanto pueden
reconocerse fácilmente su correspondencia recíproca.
Manuales
Eléctricos con cable
Inalámbricos
Percutores
De columna
De banco
Radiales
CNC
Para optimizar las variadas operaciones que se pueden realizar con estas máquinas es
importante determinar el número correctos de rotaciones (RPM) y la velocidad de
avance que debe ejecutarse en la broca.
El número de rotaciones se puede calcular a partir de:
N = Vc/π. D
Donde:
N = Número de revoluciones (RPM)
Vc = Velocidad de corte que dependerá de la materia prima y la herramienta de corte
D = Diámetro de la broca
fr = N . f
Donde:
fr = Velocidad de avance
f = Avance (mm/rev)
Materiales. –
Pletina acero ¼” x 1 ½” x 2 m
Instrumentos de trazar. –
Punta de trazar
Granete
Escuadras
Herramientas. –
Sierra
Lima
Prensa
Instrumentos de medición. –
Regla
Flexómetro
Pie de rey
Micrómetro
Máquina herramienta. –
Taladro
Brocas
1.4 Procedimiento
a.- Limar las paredes laterales de manera que en sus intersecciones se obtenga ángulos
de 90 grados
b.- La longitud de la pieza debe ser: 55 ± 0.3 mm
c.- El ancho de la pieza debe ser: 37± 0.3 mm
d.- El espesor de la pieza debe ser: 6 ± 0.4 mm
e.- Los chaflanes deben ser a 45 grados con una tolerancia de ± 2 grados
f.- Desarrollar el agujero pasante y el cónico
1.5 Bibliografía
1.6 Cuestionario