Certificacion END Inspecciones Visuales Nivel I y II

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Certificación END (Ensayos No Destructivos)

INSPECCIONES VISUALES NIVELES I Y II


Curso completo de inspecciones visuales por medio de ensayos no destructivos (END)
“LA CALIDAD NACE DE LA EXPERIENCIA Y LA INNOVACIÓN”
MÉXICO

INSPECCIÓN VISUAL
NIVEL I Y II

El curso prepara para la ejecución de inspecciones visuales directas y


remotas de estructuras, uniones soldadas, recipientes, etc. El contenido está
alineado con el cuerpo de conocimientos del Standard CP-105 y basada en la
ASNT TC-1A para la calificación y certificación de competencias para
Inspecciones visuales Nivel I y II

OBJETIVOS:

Familiarizar a los inspectores en las técnicas de inspección visual directa y remota en


estructuras, uniones soldadas, recipientes, etc.

Describir las principales causas de la degradación de los componentes mecánicos: corrosión,


fatiga, creep, erosión, abrasión, etc.

Dar a conocer las principales normas y estándares para determinar la aceptación / rechazo
de las discontinuidades.

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“LA CALIDAD NACE DE LA EXPERIENCIA Y LA INNOVACIÓN”
MÉXICO

INSPECCIÓN VISUAL
NIVEL I Y II

DIRIGIDO A:
Profesionales y técnicos de las áreas de inspección,
ingeniería, fabricación, proyectos, control de calidad,
etc., que tengan bajo su responsabilidad, la construcción
y control de uniones soldadas, la evaluación de
componentes fundidos, la integridad de componentes y
materiales mediante inspecciones visuales.

METODOLOGÍA:
Aprendizaje mediante la práctica basada en
fundamentos teóricos de acuerdo con la Práctica
Recomendada SNT-TC-1A (edición 2011) emitida por la
Sociedad Americana de ensayos no Destructivos
(ASNT) para inspecciones visuales.

*Máximo 15 personas por Curso

PERFIL DEL INSTRUCTOR:


· Ingeniero con experiencia mayor a 5 años en
la práctica de la tecnología.

· Especialista certificado por ASNT Nivel III.

· Experiencia mínima de cinco años en


aplicación de la técnica.

· Con habilidades didácticas dirigidas a la formación


de competencias técnicas.

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“LA CALIDAD NACE DE LA EXPERIENCIA Y LA INNOVACIÓN”
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INSPECCIÓN VISUAL
NIVEL I Y II
CONTENIDO:

1. ENTRENAMIENTO, CALIFICACIÓN 5. MEDICIONES


Y CERTIFICACIÓN 5.1 Introducción.
1.1 Introducción a los Ensayos No Destructivos. 5.2 Exactitud y precisión.
1.2 Práctica recomendada SNT-TC-1A. 5.3 Instrumentos de medición.
1.3 Códigos, normas y estandares. 5.4 Prácticas de medición en probetas.
1.4 Otras metodologías de calificación/certificación:
NAS 410, ATA 105, ISO 97-12.

6. MAGNIFICADORES, BOROSCOPIOS
Y FIBROSCOPIOS
2. INDICACIONES
6.1 Introducción.
2.1 Indicaciones, discontinuidades y defectos.
6.2 Boroscopios y fibroscopios.
2.2 Discontinuidades, inherentes, de proceso
6.3 Historia de los boroscopios - componentes/configuración
y en servicio.
de los boroscopios.
6.4 Fibroscopios y sus componentes / configuración.
6.5 Aplicaciones.
6.6 Consideraciones cuando se selecciona una instrumento.
3. LIMPIEZA 6.7 Estrategama de la magnificación.
3.1 Introducción y conceptos. 6.8 Tipos de lentes.
3.2 Procesos de limpieza. 6.9 Productos nuevos.
3.3 ¿Cuándo limpiar?
3.4 La fórmula de la limpieza.

7. PROPIEDADES DE LOS METALES


4. VISIÓN HUMANA 7.1 Propiedades mecánicas.
4.1 Introducción. 7.2 Los END y los metales.
4.2 La inspección visual y su intrrelación con 7.3 Ensayos No Destructivos.
otros métodos END. 7.4 Propiedades químicas y físicas.
4.3 Requisitos de la visión humana. 7.5 Prueba de tensión, puntos de formación, límite.
4.4 Visión - el ojo humano - mecanismo de la 7.6 Elástico, punto de fractura.
visión. 7.7 Tensión, elongación, tenacidad, maleabilidad, frágilidad.
4.5 Color y visión del color. 7.8 Esfuerzos y propiedades de los metales - concentradores
4.6 Visión escotópica, fotópica y sópica. de esfuerzos.
4.7 Límite espectral de la visibilidad humana
enfermedades y limitaciones de la visión
humana.

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NIVEL I Y II
CONTENIDO:

8. PRODUCCIÓN DE LOS METALES


8.1 Manufactura del hierro y el acero
8.2
8.3 Proceso Bessemer / Siemens - Martin

9. CORROSIÓN
9.1 Introducción
9.2 Proceso
9.3 Erosión /abrasión/cavitación
9.4 Corrosión seca - altas temperaturas
9.5 Contramedias

10. SOLDADURAS
10.1
10.2 Procesos de soldadura
10.3 El proceso de soldar
10.4 Metalugia de la soldadura
10.5 Ozna afectada por el calor
10.6 Distorsiones y tensiones
10.7 Películas de los procesos
10.8 La AWS - los SCWI/CWI y los ACCP VT nivel II

11. APLICACIONES Y DIAGNÓSTICO


CON FIBROSCOPIOS/ VIDEOSCOPIOS

EL SEMINARIO INCLUYE:
• Manual del curso
• Café y bebidas durante el curso
• Comida durante los 3 días de curso
• Examen de práctica
• Examen de certificación

Pre-requisitos:
Nivel I 70 horas de experiencia práctica
DURACIÓN: 3 días (08 Horas/día) Nivel II 140 horas de experiencia práctica como nivel I
24 Horas Académicas

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Estos cursos pueden ser impartidos en su


CURSOS Y CERTIFICACIONES empresa en condiciones preferenciales.

API ENERGÍA
Ahorro de energía – herramientas
650 y 580
Técnicas de mantenimiento, reparación, alteración, Calidad de energía
e inspección de sistemas de tuberías en servicio
basado en API 570

Reparación, alteración e inspección en servicio


de recipientes a presión basado en el código API
MANTENIMIENTO
510
Mantenimiento productivo total TPM
ASME
Análisis de Causa Raíz y Análisis del Modo y Efecto
ACR
soldadores según código ASME sección IX de Fallos en Mantenimiento de clase mundial

Diseño de tuberías de proceso RCM

Diseño, fabricación e inspección de recipientes de


Mantenimiento Preventivo de clase mundial PM
presión

ELÉCTRICO Análisis Probabilístico de Criticidad en Equipos


CRIT
Lectura e interpretación de planos y esquemas
eléctricos
MONITOREO DE CONDICIONES
Mantenimiento de motores eléctricos
Análisis vibracional
Fundamentos de funcionamiento, mantenimiento
y protección de transformadores eléctricos de
potencia Alineamiento láser

Protección de sistemas de potencia Termografía

Airborne ultrasonido
END (Ensayos No Destructivos)
Radiografía Balanceo

Partículas magnéticas
Análisis de aceite
Líquidos penetrantes
Lubricación
Inspección visual

Ultrasonido SOLDADURA

Electromagnetismo Inspección visual de soldaduras

LT-BT (Leak Testing - Bubble Testing)


5 días (40 horas) con examen de certificación AWS

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