Tecnología para La Fabricación I. M605 Ingeniería Mecánica, Ingeniería en Materiales, Ingeniería Electromecánica

Universidad Nacional de La Plata
FACULTAD DE INGENIERÍA
PLAN DE ESTUDIOS 2002
ASIGNATURA: Tecnología para la Fabricación I.

CÓDIGO: M605
ESPECIALIDAD/ES para las que se dicta: Ingeniería Mecánica,
Ingeniería en Materiales, Ingeniería Electromecánica
Contenidos Analíticos:
MÓDULO 1: METROLOGÍA.
Metrología - Medición - Magnitud - Metrología General - Metrología Aplicada - Metrología
Científica e Industrial - Metrología Legal - Metrología de la Calidad - Sistema de
Magnitudes - Magnitudes de Base y Derivadas - Dimensión de una magnitud - Unidad de
Medida - Símbolo de una unidad - Sistema de unidades - El Sistema Internacional -
Definiciones de las Unidades de Base - El SI y las constantes físicas fundamentales. El
SIMELA. Valor de una magnitud. Valor verdadero. Exactitud de una medición.
Reproducibilidad y repetibilidad. Desviación standard - Incertidumbre. Error de medición -
Error Aleatorio - Error sistemático - Patrón - Patrón internacional - Patrón nacional - Patrón
primario - Patrón secundario - Patrón de referencia - Patrón de trabajo - Trazabilidad -
Pirámide de trazabilidad - Calibración - Material de referencia - Intervalos de calibración -
Tolerancia - Relaciones de exactitud - Clasificación de errores de medición - Terminología
para expresar la incertidumbre de medición de equipos - Ilustración de valores, error e
incertidumbre - Tipos de incertidumbre - Métodos de medición. Mediciones lineales y
angulares - Instrumentos de medida - Clasificación - Apreciación - Mediciones especiales
- Roscas - Engranajes - Rugosidad - Presión - Temperatura - Velocidad - Peso - Volumen
- Dureza - Instrumentos especiales de medida - Clasificación - Principio funcional -
Intercambiabilidad de las piezas en la producción masiva por series series - Tolerancias -
Ajustes mecánicos - Tolerancias de ajustes - Sistemas de tolerancias - Normas IRAM,
DIN e ISO - Calibres diferenciales - La organización metrológica a nivel internacional.
BIPM (Bureau International des Poids et Mesures) - La CGPM - Organizaciones
metrológicas europeas: EUROMET, WECC, WELMEC, EAL. etc. - El Sistema Nacional de
Normas de Calidad y Certificación - La organización metrológica a nivel nacional -
Antecedentes históricos.
Metrología - Atribución de responsabilidades - El Servicio Argentino de Calibración - SAC.
Acreditación de laboratorios de calibración - La Guía ISO 25 - Norma ISO 9001: requisitos
metrológicos.
MÓDULO 2: CALIDAD
Concepto tradicional - Evolución del concepto a través del desarrollo tecnológico -
Vocabulario de Calidad - Definición actual - Del "Control de la Calidad" según Taylor a la
"Gestión de la Calidad" según Deming e Ishikawa - Calidad Total - Generación de la
Calidad de un producto industrial desde su concepción, diseño, fabricación, control,
confiabilidad y reciclaje por el usuario - Plan de mejora continua de la calidad - Calidad y
normalización - Sistema Nacional de Normas, Calidad y Certificación - Plan de Calidad -
Aseguramiento de la Calidad - Normas ISO 9000 - Normas ISO 14000 - Normas QS 9000
Asignatura: TECNOLOGIA PARA LA FABRICACION I Página 1 de 3
- Herramientas instrumentales de la Calidad: Estadística - Conceptos aplicables -

Técnicas motivacionales - El modelo Japonés - Círculos de Calidad.
MÓDULO 3: ACCIONAMIENTO DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS.
Accionamiento - Movimiento - Constitución - Clasificación - Evolución y tendencia actuales
- Mandos mecánicos - Cadena cinemática - Relación de Transmisión - Mecanismos -
Clasificación - Mandos electrónicos - Concepto - Dispositivos rectificadores - Regulación
de las máquinas herramientas - Mandos hidráulicos - Concepto - Elementos constitutivos -
Circuitos abiertos y cerrados - Bombas - Elemento motor - Líquidos empleados - Mandos
combinados, mecánico, hidráulico y electrohidráulico - Mandos automáticos por control
numérico - Concepto - Programación Manual CN - Programación asistida por
computadora CNC - Código - Ciclos - Subrutinas - Control y verificación de Máquinas
Herramientas - Aptitud de Máquina en el Proceso Productivo.
MÓDULO 4: EL TRABAJO DE LOS METALES CON ARRANQUE DE MATERIAL.
Tecnología del Maquinado - Tipos de Operaciones de Maquinado - La herramienta de
corte - Condiciones de Corte - Máquinas herramientas - Formación de viruta en el
maquinado - Modelo de corte ortogonal - Formación real de viruta - Relaciones de fuerza -
Fuerzas en el corte de metales - Ecuación de Merchant - Relaciones entre potencia y
energía en el maquinado - Temperaturas de corte - Métodos Analíticos - Medición de la
temperatura de corte - Vida de las herramientas - Desgaste - Ecuación de Taylor -
Materiales para herramientas: aceros al carbono y de baja aleación - Aceros de alta
velocidad - Aleaciones de Cobalto - Carburos - Cerámicos - Diamantes - Geometría de las
herramientas - Fluidos para corte: tipos y aplicación.
MÓDULO 5: DIAGRAMACIÓN APLICABLE.
Velocidades del movimiento principal en las máquinas herramientas - Ordenamientos -
Diagramas "Dientes de sierra" en coordenadas aritméticas y logarítmicas - Usos -
Diagramas de tiempo de mecanizado - Tiempo utilitario - Longitud unitaria - Usos -
Diagrama de máximo aprovechamiento de la unidad máquina-herramienta - Sección de
viruta máxima - Recta representativa - Trazado - Escala logarítmica de la sección de
viruta - Interrelación con la escala logarítmica de la velocidad de corte - Aplicaciones
operativas del diagrama en casos concretos de mecanizado.
MÓDULO 6: MÁQUINAS CON MOVIMIENTO CIRCULAR DE CORTE.
Tornos - Clasificación - Herramientas - Potencia de corte - Tiempo de mecanizado -
Torneado cónico - Operaciones normales y especiales de mecanizado en el torno -
Roscado - Agujereadoras - Clasificación - Herramientas - Potencia de corte - Tiempo de
maquinado - Fresadoras - Clasificación - Herramientas - Potencia de corte - Tiempo de
mecanizado - Operaciones normales y especiales de fresado - Aparato divisor - Métodos
de división - Fresado de ruedas dentadas con dientes rectos y helicoidales -
Rectificadoras - Clasificación - Herramientas - Potencia de corte - Tiempo de mecanizado
- Operaciones normales y especiales de rectificado - Formas de rectificar.
MÓDULO 7: MÁQUINAS CON MOVIMIENTO RECTILÍNEO DE CORTE.
Cepilladoras - Clasificación - Herramientas - Potencia de corte - Tiempo de mecanizado -
Mecanismos de transformación del movimiento circular en rectilíneo - Movimiento principal
rectilíneo-alternativo - Velocidades activas y pasivas - Relación de retroceso - Variación
de la diagramación aplicable al cepillado - Brochadoras - Clasificación - Herramientas -
Potencia de corte - Tiempo de mecanizado - Operaciones normales y especiales del
brochado - Serrucho mecánico - Clasificación - Herramientas - Potencia de corte - Tiempo
de mecanizado.
MÓDULO 8: MECANIZADO AUTOMÁTICO.

Historia - Evolución a través del Desarrollo Industrial - Tendencias hacia el futuro - Control
numérico - Tecnología del control numérico - Análisis de los Sistemas de Posicionamiento
para el Control Numérico - Precisión en el Posicionamiento - Programación de partes por
control numérico - Aplicaciones - Robótica industrial - Anatomía de un robot - Sistemas de
control y programación de robots - Aplicaciones - Controladores Lógicos Programables -
Tecnología de grupos - Clasificación y Codificación de Partes - Manufactura celular -
Beneficios y Problemas en la Tecnología de Grupos - Sistemas Flexibles de Manufactura -
Sistemas Computarizados de Diseño (CAD) - Sistemas Computarizados de Fabricación o
Manufactura (CAM) - Flexibilidad y sistemas automatizados de manufactura - Integración
de un Sistema Flexible de Manufactura - Sistema de Manufactura Integrada por
computadora (CIM) - Aplicaciones.
MÓDULO 9: MÁQUINAS HERRAMIENTAS ESPECIALES.
Extrusoras - Generalidades - Descripción - Aplicaciones - Inyectoras - Generalidades -
Descripción - Aplicaciones - Creadoras de engranajes - Generalidades - Descripción -
Aplicaciones.
Bibliografía:
AMOROS, MASSANET A. “Tolerancias en la Construcción de Máquinas”. 1955.

DE GARMO E. PAUL. “Materiales y Procesos de Fabricación”. 1969.
DUBBEL, H. “Manual del Constructor de Máquinas”. 1969.
FLEGO, M. “Control Numérico de las Máquinas Herramientas”. 1969.
FREYRE, F. F. “Aplicaciones de Tecnología Mecánica”. 1956.
KLINGELNBERG. “Formulario del Técnico Mecánico”. 1960.
ISHIKAWA, K. “Control Total de Calidad”. (TQC. EDITORIAL NORMA). 1994.
ROSSI, M. “Máquinas y Herramientas Modernas”.
FACULTAD DE INGENIERÍA U.N.L.P. Curso de Postgrado: “Introducción a la Calidad
Total” / Freccero. 1991.
CROSBY, P. P. “Hablemos de Calidad”. 1990.
CROSBY, P. P. “La Organización Permanentemente exitosa”. 1989.
JURAN, J. M. / GRYNA, F. M. “Análisis y Planeación de Calidad”. Editorial Mc Grow Hill,
3° Edición. 1995.
MONDEN, Y. “El Sistema de Producción Toyota”. Editorial Macchi. 1990.
O’GRADY, P. “Just in Time, una Estrategia para Jefes en Producción”. Editorial Mc Graw
Hill. 1992.
GROOVER, Miller P. “Fundamentos de Manufactura Moderna”. Editorial Prentice Hall.
1997.
AMERICAN SOCIETY OF TOOL ENGINEERS. “Tool Engineers Handbook”. 1949.
TOWN, H. G. “Modern Machine Tools”. 1942.

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