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Experto en Automatismos Industriales
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OBJETIVOS
Este pack de materiales de Automatismos Industriales le
capacita para conocer el entorno industrial en relación al
trabajo con máquinas, instalaciones etc. Además podrá
gestionar y supervisar los procesos de montaje de sistemas
de automatización industrial.
CONTENIDOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTRODUCCIÓN A LA
AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
1. Conceptos previos.
2. Objetivos de la automatización.
3. Grados de automatización.
4. Clases de automatización.
5. Equipos para la automatización industrial.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELEMENTOS Y EQUIPOS

UTILIZADOS EN LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN
INDUSTRIAL.
1. Estructura de un sistema automático: red de alimentación,

armarios eléctricos, pupitres de mando y control,
cableado, sensores, actuadores, entre otros.
2. Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada
y lógica programada.
3. Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo
cerrado.
4. Tipos de procesos industriales aplicables.
5. Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés,
entre otros.
6. Detectores y captadores.
7. Instrumentación de campo: instrumentos de medida de
presión, caudal, nivel y temperatura.
8. Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores
digitales.
9. Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de
regulación y control, motores, entre otros.
10. Cables y sistemas de conducción: tipos y
características.
11. Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
Simbología normalizada.
12. Elementos neumáticos: producción y tratamiento del
aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros,
motores neumáticos, vacío, entre otros.
13. Elementos hidráulicos: grupo hidráulico,
distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos,
cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
14. Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos.
15. Simbología normalizada.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. DOCUMENTACIÓN Y

NORMATIVA PARA EL MONTAJE DE LOS SISTEMAS DE
AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
1. Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones

de automatismos:
2. Informes de montaje y de puesta en marcha.
3. Manuales de montaje de equipos y elementos.
4. Normas de calidad.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO DE LOS ELEMENTOS Y EQUIPOS
ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS DE LOS SISTEMAS DE
1. Análisis de los equipos y elementos eléctricos y

electrónicos de los sistemas de automatización industrial.
2. Mantenimiento predictivo.
3. Mantenimiento preventivo: Procedimientos establecidos.
4. Sustitución de elementos en función de su vida media.
5. Mantenimiento preventivo de armarios y cuadros de
mando y control.
6. Mantenimiento preventivo de instrumentación de campo:
instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y
temperatura, entre otros.
7. Mantenimiento preventivo de equipos de control:
reguladores analógicos y reguladores digitales.
8. Mantenimiento preventivo de actuadores: arrancadores,
variadores, válvulas de regulación y control, motores.
9. Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
10. Interpretación de planos y esquemas.
11. Simbología normalizada.
12. Cumplimentación de protocolos.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

DE LOS EQUIPOS Y SISTEMAS DE CONTROL Y
SUPERVISIÓN EN LOS SISTEMAS DE
1. Cumplimentación de protocolos de mantenimiento

preventivo de los equipos y sistemas de control.
preventivo de los equipos y sistemas de supervisión.
predictivo.
4. Utilización de software de mantenimiento programado.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO DE

AVERÍAS EN EL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS
DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
1. Tipología de averías.
2. Herramientas y equipos.
3. Instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares.
4. Técnicas de diagnóstico:
5. Técnicas de análisis de fallos:
6. Gamas de mantenimiento.
7. Análisis del diagnóstico online de los equipos de control.
8. Utilización de listas de ayuda al diagnóstico.
UNIDAD DIDÁCTICA 7. PROCEDIMIENTOS PARA LA
SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE
1. Especificación de las características técnicas de las

envolventes, grado de protección y puesta a tierra.
2. Técnicas de construcción y verificación de cuadros,
armarios y pupitres. Interpretación de planos.
3. Determinación de las fases de construcción de
envolventes: selección, replanteo, mecanizado,
distribución y marcado de elementos y equipos, cableado
y marcado, comprobaciones finales, tratamiento de
residuos.
4. Cables y sistemas de conducción de cables:
5. - Características técnicas.
6. - Grado de protección
7. - Selección de cables. Replanteo.
8. - Tendido y conexionado.
9. Elementos de campo:
10. - Sensores
11. - Actuadores.
12. - Robots industriales.
13. Supervisión de los elementos de control:
14. - Autómatas programables. Tipos y características.
15. - Unidad central de proceso, módulos de entradas y
salidas binarias, digitales y analógicas, módulos
especiales (de comunicación, regulación, contador rápido,
displays, entre otros). Ajustes y parametrización.
16. - Redes de comunicación industriales.
17. * Estructura.
18. * Topología.
19. * Buses de datos, red Ethernet e inalámbricas
(wireless). cable coaxial, trenzado y de fibra óptica.
20. * Paneles de Operador (HMI). SCADA.
21. Interpretación de planos.
22. Selección y manejo de herramientas y equipos.
UNIDAD DIDÁCTICA 8. VERIFICACIONES DEL MONTAJE
DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
1. Elaboración del acta de replanteo.

2. Cumplimentación de los protocolos de comprobación y
medidas.
3. Utilización de equipos de pruebas y medida.
4. Recopilación de la documentación final del proceso de
montaje.
5. Conceptos fundamentales y normativa de calidad.
6. Seguimiento del plan de calidad en la ejecución de
proyectos de montaje.
7. - Criterios de calidad.
8. - Gestión de la calidad.
9. - Fases y procedimientos de control de calidad.
UNIDAD DIDÁCTICA 9. SEGURIDAD Y SALUD LABORAL

EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS SISTEMAS DE
1. Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de

proyectos y mantenimiento de las instalaciones.
2. Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el
montaje y mantenimiento de sistemas de automatización
industrial.
3. Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados:
4. - Eléctricos.
5. - En altura.
6. - Manipulación y traslado de cargas.
7. - Otros factores de riesgo.
8. - Estudios básicos de seguridad.
9. - Gestión de medios y equipos de seguridad individuales y
colectivos.
10. - Supervisión del uso de los equipos de protección
individuales y colectivos.
11. - Actuaciones en caso de accidentes, primeros
auxilios, traslado de accidentados.
12. - Señalización, modos y señales.
13. Identificación de factores de riesgo y riesgos
asociados en las instalaciones de sistemas.
14. Caída de personas al mismos nivel.
15. Choque contra objetos inmóviles.
16. Golpes/cortes por objetos o herramientas.
17. Riesgos auditivos.
18. Riesgos visuales.
19. Sobreesfuerzos.
20. Arco eléctrico.
21. Fatiga mental.
22. Fatiga visual.
23. Fatiga física.
24. Contactos eléctricos.
25. Equipos y medidas de protección y actuación:
26. - Individual.
27. - Colectiva.
28. - Equipos de protección colectivos e individuales.
UNIDAD DIDÁCTICA 10. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
1. Selección de la documentación de proyectos y memorias

técnicas de sistemas de automatización industrial para la
gestión del mantenimiento.
2. Análisis de la documentación del proyecto (planos,
esquemas, pliego de condiciones, entre otros) útiles para
la gestión del mantenimiento.
3. Recopilación de la documentación técnica necesaria para
la gestión del mantenimiento.
4. Identificación de las tareas a realizar en el mantenimiento
de un sistema de automatización industrial:
5. - Listado detallado de equipos
6. - Listado elementos auxiliares
7. - Herramientas a utilizar.
8. - Tipo de mantenimiento a realizar (preventivo, correctivo).
9. Gestión de almacén y organización de listas de repuestos.
10. Elaboración de la documentación de los planes de
mantenimiento.
UNIDAD DIDÁCTICA 11. TÉCNICAS DE PROTOCOLOS

DE PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE
1. Protocolos de puesta en marcha:

2. - Normativa de prevención.
3. - Manuales técnicos.
4. - Manuales del fabricante.
5. Puesta en marcha en frío.
6. Puesta en marcha en caliente.
7. Parámetros de funcionamiento en las instalaciones:
Ajustes y calibraciones.
8. Puesta a punto.
9. Instrumentos y procedimientos de medida:
10. - Equipos de medida eléctricos.
11. - Equipos de medida neumáticos e hidráulicos.
12. - Equipos de medida electrónicos. Instrumentos y
equipos de control.
13. Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas,
presión, entre otros).
14. Medidas de seguridad en los aislamientos y
conexionado de las máquinas y equipos.
UNIDAD DIDÁCTICA 12. TÉCNICAS DE PUESTA EN

MARCHA.
1. Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de

temperatura, entre otros).
2. Programas de control de equipos programables.
3. Regulación según especificaciones.
4. Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de
la instalación.
5. Ajuste y verificación de los equipos instalados.
6. Técnicas de comprobación de las protecciones y
aislamiento de tuberías y accesorios.
7. Pruebas de estanqueidad, presión y resistencia mecánica.
8. Limpieza y desinfección de circuitos e instalaciones.
9. Señalización industrial.
10. Señalización de conducciones hidráulicas y
eléctricas.
11. Código de colores.
12. Medidas de parámetros: Procedimientos.
Instrumentos.
13. Parámetros de ajuste, regulación y control en
sistemas de automatización industrial.
14. Sistemas de control y regulación.
15. Medidas de temperatura, presión, entre otros.
16. Factores perjudiciales y su tratamiento: Dilataciones.
Vibraciones. Vertidos.
17. Alarmas.
MODALIDAD
METODOLOGÍA
Online. Se entrega el material a través de nuestra plataforma

virtual homologada. Contará con acceso a la misma las 24
horas al día los 365 días a la semana.
http://cursosonline.workingformacion.com
DURACIÓN
300 horas
IMPARTIDO POR
Tutor experto en la materia. Contará con apoyo a través de

nuestra plataforma en todo momento.
Al finalizar el curso se hará entrega de un

DIPLOMA HOMOLOGADO
Paseo Rosales 32, local 9 50008 Zaragoza
976 242 109 - [email protected]
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1. Estructura de un sistema automático: red de alimentación,

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1. Análisis de los equipos y elementos eléctricos y

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1. Cumplimentación de protocolos de mantenimiento

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1. Especificación de las características técnicas de las

1. Elaboración del acta de replanteo.

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1. Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de

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1. Selección de la documentación de proyectos y memorias

UNIDAD DIDÁCTICA 11. TÉCNICAS DE PROTOCOLOS

1. Protocolos de puesta en marcha:

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1. Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de

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