Resumen 1er Parcial
Resumen 1er Parcial
Resumen 1er Parcial
Seguridad laboral.
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Causas de los accidentes:
Actos inseguros: causas que dependen de las acciones por desconocimiento o
descuido del propio trabajador. Ejemplos:
Situarse en lugares peligrosos.
No utilizar EPP.
Desobedecer reglas de seguridad.
Condiciones inseguras: causas que se derivan de la inseguridad del medio
ambiente laboral. Ejemplos:
Falta de limpieza y orden.
Máquina con protección inadecuada, faltante o defectuosa.
Herramienta o equipo de trabajo inadecuado o defectuoso.
Higiene laboral
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Analítica: determinación analítico-cuantitativa de contaminantes en un ambiente
de trabajo (analizan muestras, laboratorios).
Operativa: establecen las medidas de control a llevar a cabo en un ambiente
laboral.
Agentes de riesgo:
Físicos: todo estado energético que tiene lugar en el medioambiente de
trabajo. Ejemplos:
Ruido.
Temperaturas extremas.
Vibraciones.
Iluminación.
Químicos: toda sustancia que pueda contaminar el ambiente en forma de
polvo, humo, gas, vapor, neblinas y rocío, y que tenga probabilidades de alterar
la salud de las personas que entran en contacto con ellas.
Biológicos: todos aquellos organismos vivos, y sustancias derivadas de los
mismos, presentes en el puesto de trabajo, capaces de originar cualquier tipo de
infección, alergia o toxicidad en los trabajadores.
Ergonómicos: falta de adecuación de la maquinaria y elementos de trabajo a
las condiciones físicas del hombre.
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13.Sistema de evaluación del programa.
14.Controles de ingeniería.
15.Comunicaciones personales.
16.Comunicaciones de grupos.
17.Promoción general.
18.Contratación y colocación.
19.Control de adquisiciones.
20.Seguridad fuera del trabajo.
Agentes de riesgo
Riesgos Físicos:
Carga térmica
Vibraciones
Ruido
Iluminación
Radiación
Carga térmica
Efectos:
Disminución de:
Frecuencia cardíaca y respiratoria.
Presión arterial.
Flujo sanguíneo cerebral.
Hipoxia celular. Deriva en confusión o coma.
Paro cardio-respiratorio (muerte).
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Las enfermedades por calor son causadas por: altas temperaturas, trabajo físico y alta
humedad.
Efectos:
Pérdida breve y brusca de consciencia y postura (síncope).
Golpe de calor.
Calambres.
Vibraciones
¿Qué rango de frecuencia percibe un hombre? Un hombre percibe las vibraciones que
están entre 1 y 1000 Hz.
Los riesgos que provocan las vibraciones dependen de la frecuencia y del tiempo de
exposición.
La exposición prolongada a las vibraciones provoca desordenes fisiológicos. La
gravedad de estos desordenes son proporcionales a la intensidad de la vibración.
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Entre 40 y 300 Hz:
Trastornos vasomotores (especialmente en las manos, tras varios años de
exposición).
Más de 300 Hz:
Aparecen trastornos persistentes al cabo de pocas semanas. Pueden afectar
mano, antebrazo, brazo u hombro.
Ruido
Tipos de ruido:
Continuo: variaciones entre máximos y mínimos no sobrepasan los 5 dB. Se
mide con un decibelímetro (esta medición es puntual).
Fluctuante: variaciones entre máximos y mínimos sobrepasan los 5 dB. Se
mide con un dosímetro (mide el ruido que percibe el usuario a lo largo de su
actividad).
Impulsivos: duran menos de 1 seg. Se mide con bandas de octavas.
De impacto: duran menos de 50 mseg. Se mide con bandas de octavas.
Iluminación:
Elementos a evaluar:
Distribución de luminaria, equipo y maquinaria en las áreas de trabajo.
Proceso de trabajo (algunas actividades requieren más iluminación que otras).
Puesto de trabajo.
Cantidad de trabajadores por área.
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La evaluación de los niveles de iluminación debe hacerse en una jornada laboral bajo
condiciones normales de trabajo.
Tipos de iluminarias:
Ilustración 2: Iluminación
general con apoyo de
localizada.
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Deslumbramiento: sensación molesta que se produce cuando la luminancia de un
objeto es mucho mayor que la de su entorno. Estas situaciones son muy molestas para
el trabajador, dificultando su trabajo y pudiendo provocar accidentes. Se pueden
evitar colocando rejillas en las fuentes de luz, utilizando recubrimientos o acabados
maté en superficies, etc.
Radiación:
Se clasifican en:
Ionizantes: las partículas que se desplazan son iones. Son las más perjudiciales
para la salud ya que pueden penetrar la materia y arrancar los átomos que la
constituyen (ionizarla).
Electromagnéticas:
Rayos X.
Rayos gama
Corpusculares:
Rayos alfa.
Rayos beta.
Neutrones.
No ionizantes: las partículas que se desplazan no son iones.
Ultravioleta.
Visible.
Infrarroja.
Microondas y radiofrecuencias.
Láser.
Riesgos químicos:
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Agente químico: toda sustancia que pueda contaminar el ambiente en forma de
polvo, humo, gas, vapor, neblinas y rocío, y que tenga probabilidades de alterar la
salud de las personas que entran en contacto con ellas.
Tóxico: toda sustancia que, una vez introducida en el organismo, puede ocasionar
trastornos en él o incluso la muerte.
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Medidas de control
Foco Medio Receptor (trabajador)
Selección de equipos y Limpieza. Formación y
diseños adecuados. Ventilación. capacitación.
Sustitución de productos Aumento de distancia Rotación de personal.
por otros menos nocivos. entre foco y receptor. EPP
Modificación del proceso. Sistema de alarma.
Encerramiento y/o
aislamiento del proceso.
Extracción localizada.
Métodos húmedos (las
gotas de agua se unen a la
partícula y caen al piso por
su peso).
Mantenimiento.
Riesgos biológicos:
Ergonomía:
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Zona de trabajo: espacio respecto al cuerpo en la cual se disponen los
elementos utilizados por el trabajador. Las distancias de los elementos se
clasifican según la frecuencia de uso:
Uso usual: distancia menor a 25 cm.
Uso ocasional: distancia entre 25 cm y 50 cm.
Poco común: distancia mayor a 50 cm.
Plan CyMAT:
Es un método sistemático para analizar las condiciones de trabajo de una empresa con
el fin de mejorar o corregir una situación no satisfactoria.
Etapas:
Etapa de identificación:
Estudio de cada puesto de trabajo considerando la presencia de agentes de
riesgo.
Ver medidas de control implementadas en la actualidad y su resultado.
Recopilar antecedentes médicos y laborales de trabajadores involucrados.
Etapa de cuantificación:
Realizar mediciones que permitan conocer la magnitud que caracteriza el
riesgo presente en cada puesto de trabajo. Estas mediciones se deben repetir
cada vez que se modifique el puesto de trabajo.
Etapa de diseño:
Analizar métodos a implementar para la reducción o eliminación de cada
riesgo.
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Preparar el contenido de un curso de capacitación que informe sobre las
características del riesgo detectado, las medidas a implementar y las
consecuencias que sufrirán si no las implementan.
Etapa de implementación:
Implementar medidas de control elegidas y verificar su eficiencia con
nuevas mediciones.
Dictar cursos de capacitación elaborados a los trabajadores.
Controlar la asistencia de todos los trabajadores expuestos al prestador
médico designado para que se le practiquen los exámenes médicos
periódicos.
Etapa de mantenimiento:
Realizar observaciones e inspecciones por el sector de trabajo para verificar
el cumplimiento de las medidas implementadas. Documentar cada resultado
de las verificaciones.
Aplicar llamadas de atención o sanciones por incumplimientos a las normas
de seguridad e higiene establecidas.
Revisar stock actual e historial de entrega de epp.
Analizar, junto con el servicio de medicina laboral, el resultado de los
exámenes médicos periódicos realizados al personal.
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de oídos: se deberán usar en forma permanente en los lugares que el NSCE sea
igual o mayor a 85 dB. Poseen un factor llamado NRR (Noise Reduction
Rating) que estima los decibeles que atenúa el protector.
de vías respiratorias: impiden o disminuyen la llegada de las sustancias
contaminantes a las proximidades de la boca y la nariz. Las hay:
Filtrantes: Retienen las sustancias contaminantes por filtración. Existen de
varios tipos, cada uno es útil para un tipo de contaminante diferente. Los
hay para:
Partículas (humos, polvos y nieblas).
Para gases y vapores.
Combinados.
Limitaciones:
La concentración de O2 en el aire debe ser normal, entre 19,5% y
22%.
Se debe identificar cada sustancia contaminante para seleccionar el
adecuado.
Concentración de cada contaminante menor a 10 CMP.
Con suministro de aire: constan de un tanque con aire que suministra
directamente al portador
¿Cuándo se usan?
Concentración deficiente de O2 en el aire.
Temperaturas extremas en el ambiente.
No se pueden identificar las sustancias contaminantes.
La concentración de alguna sustancia contaminante es desconocida o
es mayor a 10 CMP.
Limitaciones:
El usuario lo porta durante todo su uso.
Su uso está restringido a personas entrenadas.
Debe considerarse el tiempo de provisión, distancia de traslado y
reducida movilidad del portador.
de brazos y manos: implemento que protege dedos, manos y/o brazos.
Guantes y mitones.
Falsa mangas.
Manoplas acojinadas y dediles.
de pies y piernas: la protección más utilizada en la industria es el zapato de
seguridad, con punta metálica. Deben ser capaces de resistir una carga estática
y una carga de impacto. Los hay:
Zapatos de puntera reforzada.
Zapatos conductores de electricidad.
Zapatos aisladores de electricidad.
Zapatos contra riesgos de fundición.
del cuerpo en general: usadas en casos en donde el trabajador deba
enfrentarse a atmósferas extremadamente peligrosas. En general, cuentan con
un revestimiento completo fabricado con un material que lo proteja total o
parcialmente del ambiente peligroso. Ejemplos:
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Ropa de PVC para riesgo químico.
Indumentaria del fundidor.
Trajes térmicos para frigoríficos.
Ropa térmica contra vientos.
contra caídas: protegen al trabajador en situaciones en las cuales, por algún
evento, le pudiesen causar un accidente. Ejemplos:
Arnés de seguridad.
Cinturón de seguridad.
Se define así a todo recipiente que contenga un fluido sometido a una presión mayor
a la atmosférica. Se clasifican en aparatos:
con fuego: la presión del recipiente es producto de vapor generado por el
calentamiento de un fluido. Los más comunes son las calderas. Por lo general,
los volúmenes son mayores a los 200 litros y/o la presión manométrica es
superior a los 0.5 kg/cm²
sin fuego: son equipos con volúmenes superiores a los 100 litros y/o presión
manométrica superior a los 3 kg/cm². Hay muchos tipos de estos:
Tanques criogénicos.
Tanques con líquido frío.
Recipientes de gases comprimidos, licuados y disueltos.
Recipientes de cloro líquido.
Etc.
Tanto los aparatos con fuego como los sin fuego poseen elementos y medidas de
seguridad:
con fuego:
Poseen dos válvulas de seguridad independientes a resorte.
Toda chapa que esté en contacto con las llamas debe estar bañada en agua.
Deben estar en lugares específicos de acuerdo a la clase de aparato con
fuego que sean.
Poseen dos manómetros visibles de 10 cm de diámetro (mínimo) cuya
escala sea el doble de la presión de trabajo.
Libro foliado con las inspecciones realizadas y sus resultados.
sin fuego:
Poseen al menos una válvula de seguridad a resorte.
Purga de fondo.
Poseen disco de ruptura.
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Corte automático que accione por sobre-presión en el equipo generador de
presión.
Aparatos de izaje:
Son máquinas dotadas con mecanismos necesarios para facilitar el izaje y
desplazamiento de objetos entre diferentes puntos de un proceso industrial. Se elijen
dependiendo el volumen y peso de la carga y el radio de acción.
Riesgos específicos:
Vuelco de la máquina.
Precipitación de la carga.
Golpes.
Atrapamientos.
Contacto eléctrico.
Título Capítulo
I Disposiciones 1 Establecimientos
generales
II Prestaciones de 2 Servicios
Medicina y de 3 Servicio de Medicina en el Trabajo
Higiene y Seguridad 4 Servicio de Higiene y Seguridad en el Trabajo
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III Características 5 Proyecto, Instalación, Administración,
constructivas de los Acondicionamiento y Modificación
Establecimientos 6 Provisión de Agua Potable
7 Desagües Industriales
IV Condiciones de 8 Carga Térmica
Higiene en los 9 Contaminación Ambiental
Ambientes Laborales 10 Radiaciones
11 Ventilación
12 Iluminación y Color
13 Ruidos y Vibraciones
V Condiciones de 14 Instalaciones Eléctricas
Seguridad en los 15 Máquinas y Herramientas
Ambientes Laborales 16 Aparatos que puedan desarrollar presión interna
17 Trabajos con Riesgos Especiales
18 Protección contra Incendios
VI Protección Personal 19 Equipos y Elementos de Protección Personal
del Trabajador
VII Selección y 20 Selección de Personal
Capacitación de 21 Capacitación
Personal
VIII Estadísticas de 22 Registro e Información Estadística
Accidentes y
Enfermedades
Objetivos:
Reducir siniestralidad laboral a través de la prevención de los riesgos derivados
del trabajo.
Reparar daños ocasionados por accidentes y enfermedades de trabajo.
Promover la recalificación y recolocación laboral.
Promover la negociación colectiva laboral para la mejora de las medidas de
prevención y de las prestaciones reparadoras.
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Es obligatorio que toda empresa que contrate trabajadores esté afiliada a una
ART o esté auto asegurada.
Los contratos entre una ART y una empresa implican un Plan de Mejoramiento
de las condiciones de Seguridad e Higiene que indica las medidas que deberá
tomar el empleador para estar en regla con la normativa vigente. El empleador
tiene un plazo de 24 meses para cumplir el plan.
Bajo esta ley se crea la SRT, que tiene las siguientes funciones:
Supervisar y fiscalizar el funcionamiento de las ART.
Imponer sanciones provistas por la LRT.
Controlar el cumplimiento de las normas de Seguridad e Higiene en el trabajo.
Mantener el Registro Nacional de Incapacidades Laborales. En él se
encuentran:
o Datos identificatorios del damnificado y empresa empleadora.
o Época del infortunio.
o Prestaciones abonadas.
o Incapacidades reclamadas.
Además, deberá elaborar índices de siniestralidad.
Supervisar y fiscalizar a las empresas auto aseguradas y el cumplimiento de las
normas de Higiene y Seguridad del trabajo en ellas.
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Puede proponer modificaciones a la normativa vigente sobre riesgos del trabajo
y al régimen de higiene y seguridad en el trabajo.
Obligaciones de la ART
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