Corridas de Instrumentado y Limpieza

GERENCIA DE CONSTRUCCION Y MANTENIMIENTO
AREA DE CONSTRUCCION SECTOR CD. PEMEX
LONG. DE CAMPO SARAMAKO A BATERIA
PROCEDIMIENTO PARA L A INSPECCION DE DUCTOS CON DIABLO INSTRUMENTADO
1. OBJETIVO:
El propósito principal de este procedimiento es establecer las actividades que requiere la
inspección con diablos instrumentados para identificar el estado que presentan los ductos en
cuanto a corrosión.
2. ALCANCE:
Este procedimiento aplica a los sistemas de transporte, manejo y distribución de hidrocarburos
líquidos y gaseosos cuyas superficies internas y externas de sus ductos deban ser
inspeccionados a través de diablos instrumentados.
3. REFERENCIAS:
Dependencia Información que proporciona
API RP 570 Inspection, Repair, Alteration, and Rerating of In-

Service Piping Systems.
API RP 571 Recognition of Conditions Causing Deterioration or

Failure.
API RP 574 lnspection of Piping, Tubing, Valves and Fittings.
ASME B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping.
ASME 831.4 Pipeline Transportation Systems for Hydrocarbons and

other liquids.
ASME 631.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems.
ASME B31.G Manual for Determining the Remaining Strength

of Corroded Pipelines.
DOT PAR 195 Pipeline Safety Regulations. Hazardous Liquids Part.
CONTRATO: 415114908
CONTRATISTA: CONSTRUCCIONES Y EQUIPOSLATINOAMERlCANOS S.A. DE C.V.

DOT PART 191-192 Pipeline Safety Regulations. Natural Gas Part.
NACE RP0169 Control of External Corrosion on Underground or

Submerged Metallic Pipings Systems.
Norma Pemex Requisitos Mínimos de Seguridad para el Diseño,

No.CID-NOR-N-SI-0001 Construcción, Operación, Mantenimiento e Inspección
de Tuberías de Transporte.
Tabla Diablos lnstrurnentados de Flujo Magnético

Anexo 1 Típicos y Fig. 1 y 2 para Corrida de Diablos
Instrumentados
Formato de Cuestionario Previo para la Corrida de

Anexo 2 Diablos Instrumentados Líneas Terrestres.
4. DEFINICIONES:
ACOPLANTE Material, liquido o semilíquido, utilizado en la

interface tubería-censor para mejorar la transmisión
de ultrasonido del censor al espesor de pared de
tubo.
CAMPO MAGNÉTICO El espacio alrededor de una área magnetizada, o un

conductor con corriente, en el cual se ejerce la fuerza
magnética.
CORROSIÓN Reacción química o electroquímica entre un

material, normalmente un metal y su medio ambiente
que produce deterioro del material y sus
propiedades.
DEFECTO Discontinuidad o grupo de discontinuidades que no

cumple con un criterio de aceptación especificado.
DIABLOS CALIBRADORES Se utilizan para verificar la existencia de abolladuras,

(GAUGIN PIGS, GEOMETRY PIGS) dobleces y ovalamientos en la tubería.
CONTRATO: 415114908
CONTRATISTA: CONSTRUCCIONES Y EQUPOSLATINOAMERICANOS S.A. DE C.V
SUBDIRECCI~NR E G I ~ NSUR
AREA DE CONSTRUCCION SECTOR CD PEMEX
OLEOGASODUCTO DE 10"0 X 15.25KM DE

AGAVE
DIABLO SIMULADOR (DUMMY) Equipo de peso y longitud equivalente a la del diablo

instrumentado. Su propósito es verificar que el diablo
instrumentado pasará a lo largo de toda la línea.
FUGA DE FLUJO MAGNETICO El campo magnético que se separa o regresa a

determinada área como resultado de una
discontinuidad o un cambio de sección.
INDICADORES DE PASO DE indican el paso de los diablos.

DIABLOS (PIG SIGNALLERS)
LOCALIZADORES DE DIABLOS Se utilizan para localizar diablos que estén o no en

(PIGS LOCATERS) movimiento.
RASPATUBOS (SCRAPERS Ó Diablos de limpieza

BRUSH PIGS)
SENSOR (TRANSDUCTOR) Dispositivo de detección que transforma el

movimiento de partículas producidas por una onda
elástica, en una señal eléctrica.
ULTRASONIDO Perteneciente a vibraciones mecánicas con

frecuencias mayores a 20 000 Hz.
5.1 ANTECEDENTES
La inspección de tuberías a través de diablos instrumentados tiene como objetivo detectar la

I
corrosión y otros defectos en la linea de tal manera que se tenga la información básica para
elaborar los programas de rehabilitación. Dicha información puede mostrar la necesidad de
reparar tramos de tubería. En la actualidad existen básicamente dos tecnicas de inspección
con diablos instrumentados: flujo magnético y ultrasonido.
I
CONTRATO: 415114908
CONTRATISTA: CONSTRUCCIONES Y EQUIPOS LATINOAMERICANOS S.A. DE C.V

5.1.1 DIABLOS DE FLUJO MÁGNETICO
Los diablos instrumentados de flujo magnético pueden ser convencionales, los cuales ofrecen
únicamente información cualitativa que en muchas ocasiones es suficiente. o de alta
resolución, los cuales después de cierto proceso ofrecen información cuantitativa.
Las herramientas del tipo flujo magnético convencional son recomendables para inspecciones
iniciales, para líneas con pocos problemas y para monitoreos generales, cuando no se requiere
precisión. Su costo es el más bajo. Los diablos de flujo magnético de alta resolución se utilizan
cuando se requiere precisión en la inspección y se recomienda más para líneas de gas. Su
costo es alto, pero no tanto como la técnica ultrasónica.
El principio básico del flujo magnético es el siguiente: el espesor de pared del tubo se satura
con un campo magnético. Cuando el espesor se encuentra adelgazado por algún problema de
corrosión, dicho espesor adelgazado no puede contener el campo magnético, por lo que se
"derrama" o "fuga" del espesor de pared.
Los detectores de flujo magnético miden la cantidad de fuga de flujo, determinada por el
tamaño del defecto. La fuga del flujo ocurre a ambos lados de la pared, de tal manera que la
corrosión exterior causa fuga de flujo magnético en el interior de la tubería donde puede
detectarse y medirse.
5.1.2 DIABLOS ULTRAS~NICOS
El principio básico de los diablos ultrasónicos consiste en lo siguiente: un transductor envía un

pulso ultrasónico hacia la pared de tubería. Cuando el pulso alcance la pared del tubo, parte de
él es reflejado mientras el resto se introduce en la pared. El pulso reflejado viaja de regreso al
transductor que ahora actúa como receptor y mide el tiempo ocupado por el pulso en viajar de
ida y vuelta. Cuando se presenta un defecto iflerno, el tiempo de viaje se incrementa debido a
que existe una mayor distancia a la superficie interior corroída.
El pulso transmitido dentro de la pared viaja a la superficie exterior donde normalmente la

mayoría del flujo es reflejada. El pulso viaja de regreso a la superficie interior donde parte se
transmite hacia el transductor donde es recibido y medido el tiempo de viaje del pulso.
La diferencia entre el tiempo de recepción de los pulsos reflejados en la supemcie interior y

exterior de la pared, se convierte a espesor de pared multiplicando la diferencia del tiempo por
la velocidad del sonido en la pared del tubo.
- -
CONTRATO: 415114908
CONTRATISTA: CONSTRUCCIONES Y EQUIPOSLATNOAMERICANOSS.A. DE C.V.

SUBDIRECCIÓN REGl6N SUR
EXPLORACI~NY P R O D U C C I ~ N --- ~
IDENTIFICACIÓN: MANUAL DE MANTENIMIENTO

-
OLEOGASODUCTO DE 1 0 0 X 15.25KM DE
LONG. DE CAMPO SARAMAKO A BATERIA SUBTEMA: INSP. CON DIABLO INSTR. HOJA 5 DE 21
AGAVE
FECHA DE EDICIÓN. MARZO DEL 2005
Se observa que el método ultrasónico además de medir directamente el espesor. determina si

la corrosión es interna, externa o ambas. La corrosión interna se determina por el regreso
tardío del primer pulso reflejado y la corrosión externa por el regreso temprano del segundo
pulso reflejado.
Excepto para tuberías con pared muy delgada, los equipos ultrasónicos son los más exactos.
Su principal limitación es el requerimiento de un líquido acoplante, por lo que en el caso de
lineas de gas se utilizan únicamente si previamente se ha colocado un acoplante. La técnica
ultrasónica es la única que mide directamente el espesor. Es especialmente útil para medir
espesores gruesos, ya que se mantiene la misma precisión mientras que con flujo magnético
se pierde precisión.
Este tipo de diablos se caracteriza por su gran cantidad de transductores y canales de

información, así como por sus registros digitales y electrónicos. La información que se obtiene
es una gráfica con un código de colores y una base de datos detallada de lo que aparece en la
gráfica.
La gran cantidad de transductores y la exactitud de la medición directa, permite una

reconstrucción precisa del defecto en tres dimensiones. Estas dimensiones se utilizan para
decidir si se requiere o no de reparaciones.
Los diablos de ultrasonido ofrecen los mismos resultados que los de flujo magnético de alta
resolución pero con mayor exactitud y aunque el costo es alto en algunos casos, como cuando
el espesor de la tubería es grueso, se recomienda su utilización.
Generalmente es más fácil saturar de flujo magnético un espesor delgado que uno grueso, por
lo que en tuberías de pared delgada. éste procedimiento tiene ventajas sobre los diablos
ultrasónicos. Debido a que no se requiere de un acoplante, este método es igualmente
adecuado para líneas de gas y de crudo.
Los diablos de flujo magnético convencionales se caracterizan por la utilización de censores

anchos, pocos canales de información y registros analógicos y electrónicos. La información que
se obtiene normalmente consiste en un diagrama que muestra las señales analógicas
registradas en relativamente pocos canales. Este tipo de diablos no ofrece números exactos.
Unicamente identificarán la corrosión y otros defectos e indicarán si la corrosión es pequeña,
moderada o severa. 1
Los diablos de flujo magnético de alta resolución se caracterizan por la utilización de grupos de
sensores delgados, conteniendo censores múltiples, muchos canales de información y registros
digitales y electrónicos, así como análisis de señales. Generalmente se obtiene un diagrama
con un código de colores, así como una base de datos con información detallada.
I
CONTRATO: 415114908
CONTRATISTA: CONSTRUCCIONES Y EQUIPOS LATINOAMERICANOS S.A. DE C.V.

La gran cantidad de censores delgados permiten a este equipo ofrecer resultados cuantitativos.
Después del análisis se obtiene una gráfica cuantitativa de defectos en términos de longitud,
ancho y profundidad.
Los diablos de flujo magnético convencionales requieren de excavaciones para que sus
resultados sean significativos. Los diablos de alta resolución no requieren de excavaciones.
5.2 RESPONSABILIDADES
5.2.1 OPERADOR (PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCI~N)

El operador de una linea de conducción, dentro del alcance de este procedimiento, tendrá la
responsabilidad de cumplir con los requerimientos establecidos para efectuar la corrida de
diablos instrumentados, así como de informar oportunamente al contratista cualquier
conocimiento específico relacionado con la operación o mantenimiento de la linea, que deba
tomarse en cuenta para la corrida de diablos.
5.2.2 CONTRATISTA
El contratista será responsable, ante el operador. de proveer todos los materiales, equipo,
control de calidad y personal necesario para efectuar la corrida de diablo instrumentado y
entregar resultados al operador. En caso de que se presente algún imprevisto, será
responsabilidad del contratista resolver el problema de tal manera que se cumpla con lo
solicitado. El operador no es responsable de los daños que pueda sufrir el equipo o el personal
asignado a realizar las tareas.
5.3 FRECUENCIA RECOMENDADA POR CÓDIGOS
Ni los códigos nacionales ni los internacionales recomiendan una frecuencia para correr diablos
instrumentados. La frecuencia de las corridas dependerá de las condiciones existentes en la
linea y es una decisión que deberá tomar el dueño de la linea.
El código API 570 en su párrafo 7.1.6 donde se mencionan diferentes métodos de inspección,
indica que uno de estos métodos es la utilización de diablos instrumentados y recomienda los
siguientes intervalos de inspección para tuberías enterradas que no tienen una protección
catódica efectiva:
RESISTIVIDAD DEL SUELO INTERVALO DE INSPECCION
(ohm-cm) (años)
2,000 5
2,000 a 10,000 1O
> 10,000 15
CONTRATO: 415114908
CONTRATISTA: CONSTRUCCIONES Y EQUIPOS LATMOAMERICANOS S.A. DE C.V.


LONG. DE CAMPO SARAMAKO A BATERIA ABLO INSTR. HOJA 7 DE
Con relación a la obligatoriedad de que las instalaciones se diseñen y construyan para poder
efectuar corridas de diablos instrumentados, con fecha Abril 12 de 1994, el RSPA (Research
and Special Programs Administration) del DOT (Department of Transportation) de Estados
Unidos publicó el documento "Tránsito de Accesorios Internos de Inspección" (59FR17275).
En dicho documento se requiere que ciertas lineas nuevas y existentes en las que se
efectuarán reparaciones, se construyan de tal manera que permitan el tránsito de accesorios
instrumentados de inspección interna, comúnmente conocidos como diablos instrumentados".
Asimismo, el RSPA publicó en Noviembre 14 de 1994 en el documento No 132
"Requerimientos Adicionales de Inspección" lo siguiente: "se requieren emitir leyes que
requieran a los operadores inspeccionar periódicamente ciertas Iineas y. especificar las
circunstancias bajo las cuales deberá utilizarse un diablo instrumentado para la inspección
interna". La adición de esta ley requerirá que las lineas de gas y líquidos riesgosos localizadas
en áreas altamente pobladas, áreas donde el medio ambiente es muy sensible y, en el caso de
lineas submarinas, en aguas navegables, sean inspeccionadas por medio de equipos de
inspección interna o por métodos equivalentes. La fecha de entrada en vigor en los Estados
Unidos de esta ley es el 24 de Octubre de 1995. La intención de la ley es la de reducir los
accidentes en áreas pobladas, los cuales han sido elevados de acuerdo a las estadísticas.
5.4 SELECCIÓN DEL TIPO DE DIABLO INSTRUMENTADO DE ACUERDO CON EL

SERVICIO DEL DUCTO
5.4.1 GASODUCTOS
Debido al principio con el cual trabaja el diablo instrumentado del tipo de flujo magnético
(determinar el volumen de la pérdida de metal a través de la fuga de flujo magnético), éste tipo
de diablo puede utilizarse en lineas de gas.
Para correr un diablo instrumentado del tipo ultrasonico en una linea de gas, se requiere de un
líquido que sirva como acoplante, lo cual lo convierte en una técnica costosa.
5.4.2 OLEODUCTOS
En los oleoductos se pueden correr diablos instrumentados del tipo de flujo magnético y del tipo
ultrasónico, ya que en este último el mismo liquido transportado sirve de acoplante.
En la Tabla del Anexo 1 de este procedimiento, se indican algunas de las caracteristicas más
importantes de los diablos instrumentados típicos.
5.5 ACTIVIDADES PREVIAS A LA CORRIDA DE DIABLO INSTRUMENTADO
De manera general se requiere de dos fases previas a la corrida de un diablo instrumentado:
CONTRATO: 415114908
CONTRATISTA: CONSTRUCCIONES Y EQUIPOSLATNOAMERICANOS S.A. DE C.V

i Evaluación y modificación en su caso del sistema de tuberías,
. d Corrida de diablos de limpieza, de calibración de diámetro interno y algunas veces de

limpieza magnético y simulador.
Antes de correr un diablo instrumentado, es necesario evaluar el sistema de tuberías para
determinar las instalaciones adicionales que se requieren para correr la herramienta de
inspección. Si la línea cuenta con trampas de envío y recibo, puede ser que únicamente se
necesiten algunas modificaciones mínimas, Además de las trampas, deben revisarse los
siguientes puntos:
i El diámetro interno de las válvulas debe ser completo y debe cumplir con las tolerancias
mínimas.
i Las tees deben contener barras guías para evitar que el diablo se atore.
i Los radios de curvatura de los codos deben exceder los tres diámetros de la tubería.
i No deben de existir accesorios que puedan obstruir el paso del diablo.
Después de la evaluación y modificación del sistema de tuberias, se efectuará una corrida de

diablo de limpieza con el propósito de asegurarse que no existan obstrucciones a lo largo de la
línea, que dificulten el tránsito de los diablos subsecuentes.
Enseguida se correrá un diablo calibrador de diámetro interno, el cual está diseñado para
dimensionar y localizar restricciones del tipo abolladuras, ovalamientos y dobleces que podrían
obstruir el paso del diablo instrumentado. Normalmente, los diablos calibradores detectan
restricciones en el diámetro interno de aproximadamente 8% del diámetro interior y codos de
radio de curvatura de menos de tres veces el diámetro exterior.
En algunas ocasiones se prefiere correr un diablo del tipo simulador antes de correr el diablo
instrumentado. El diablo simulador es un equipo de peso y longitud equivalente al del diablo
instrumentado, cuyo propósito es verificar que el diablo instwmentado pasará a lo largo de toda
la línea.
5.6 CALIBRACIÓN DE ESPESORES EN LA ZONA DE LAS TRAMPAS DE DIABLOS
CONTRATO: 415114908
CONTRATISTA: CONSTRUCCIONES Y EQUIPOS LATiNOAMERiCANOS S.A. DE C.V.

Con el propósito de conocer el diámetro interior y espesores reales en tramos de tubo y

accesorios, se deberá realizar una medición de espesores de tal manera que la tuberia se
encuentre en condiciones de seguridad durante la operación de las corridas de los diablos.
5.7 VERIFICACIÓN Y ADECUACIÓN DEL ARREGLO DE LAS TRAMPAS DE DIABLOS
Se deberán verificar y en su caso adecuar, los lanzadores y recibidores de diablos para cumplir
los requerimientos mínimos. Aunque pueden requerirse diferentes caracteristicas de las
trampas, dependiendo del tipo y fabricante. los siguientes son lineamientos que aplican
para casi todos los diablos.
Es responsabilidad del operador verificar con el fabricante todos los requerimientos para correr
su diablo.
La mayoría de los lanzadores y recibidores requieren un mínimo de cuatro conexiones

laterales. una puerta (charnela) y una conexión de entradalsalida. El barril de la trampa tiene
como propósito facilitar la inserción y retracción del diablo en la tuberia. Si no se requiere de
charolas internas, para líneas hasta 10" de diámetro, el barril normalmente será de un diámetro
mayor.
Para lineas de 12" y mayores, el barril será de dos pulgadas mayor al diámetro de la línea.
Por ejemplo:
i Tuberia de 8" diámetro-barril de 10"

i Tuberia de 10" diámetro-barril de 12"
i Tubería de 12" diámetro-barril de 1 6
i Tuberia de 2 4 diámetro-barril de 28"
Para unir la tubería al barril pueden utilizarse reductores concéntricos. Sin embargo, para los
lanzadores se prefieren los reductores excéntricos. Con esto se logra que el nivel inferior de la
tuberia y el barril queden alineados, lo que facilita la entrada del diablo durante la operación.
Todas las trampas deben tener su tapa (charnela) en el extremo. Dichas tapas deben permitir
un acceso fácil y rápido para ahorrar tiempo durante la operación de carga o retiro del diablo.
Todas las tapas deben estar equipadas con un accesorio para medir la presión, de tal forma
que se avise al operador de la existencia de presión interna antes de que abra la puerta. Cada
trampa requiere de tres válvulas principales; la válvula principal de la trampa, la válvula de
bypass de la línea y la válvula de bypass de la trampa (pateadora).
CONTRATO: 4151 14908

SUBDIRECCI~NR E G I ~ N
SUR
EXPLORACIÓN Y PRODUCCION ---
IDENTlFlCACldN MANUAL DE MANTENIMIENTO
AGAVE
5.8 CÁLCULO DE VELOCIDADES DE FLUJO
Normalmente los diablos se corren con el flujo de la tubería, siendo la velocidad del diablo la
misma que la del fluido. Sin embargo, de acuerdo al fabricante la velocidad más eficiente para
los diablos es de 20 kmlhora para lineas de gas y de 8 kmlhora para lineas de crudo.
La siguiente expresión puede utilizarse para calcular la velocidad del gas en la tuberia:
S = 1447 Q Pb 1 P ( F ~ Vd2
)~
Donde:
S = velocidad (millas 1 hora)
Q = gasto (millones de pies31día)
Pb = presión absoluta (lb 1pulg2)
P = presión de la línea (lb 1 pulg2)
FPV = factor de supercompresibilidad
d = diámetro interior de la línea (pulg)
Como ejemplo se tiene una tuberia de 20 " con diámetro interno de 19.25" con un gasto de
200'000,000 pie3/dia. La presión absoluta es de 15 lb / pulg2 . La presión inicial de la linea es
de 1100 lb 1 pulg2y la final de 900 lb 1 pulgZ.La temperatura del gas es de 60° F.
P - ( ( 1 1 0 0 + 9 0 0 ) 1 2 ) + 1 5 = 10151blpulg2
S - ( 1447 x 200 x 15 ) 1( 1015 x 1.1766 x 19.252 )
S -
- 9.81 millas 1hora
S - 15.78 km 1 hora
-- .
FPV 1.1766 (de la tabla 1 para temperatura de 60° F)
Para el cálculo de la velocidad del liquido se puede utilizar la siguiente expresión:
donde:
S - velocidad (millas 1 hora)

Q - gasto (barriles 1día)
d - diámetro interno de la línea (pulg)
Como ejemplo se tiene una Iínea de 20" con diámetro interno de 19.25" y gasto de 200,000
barriles 1dia.
CONTRATISTA: CONSTRUCCIONES Y EQUIPOSLATINOAMERICANOS S.A. DE C.V

S - 4.37 millas 1 hora

S - 7.03 km 1 hora
5.9 CORRIDAS DE DIABLOS DE LIMPIEZA
Después de haber verificado y adecuado las trampas de envío y recibo de diablos, se debe
programar una corrida de diablos de limpieza, con el objeto de asegurarse que no habrá
obstrucciones que impidan el paso del diablo calibrador de diámetro interno.
Algunos aceites crudos tienen la tendencia de formar ceras conforme baja su temperatura. La
cera se cristaliza reduciendo el diámetro interno y convirtiendo la superficie rugosa. ~n el caso
'de líneas de gas puede ocurrir que algunos líquidos se condensen y depositen en el fondo de
la línea.
5.10 CORRIDAS DE DIABLOS DE CALIBRACIÓN DE DIAMETRO INTERNO
5.10.1 DIABLOS CALIBRADORES (CALIPER PIG)
De los diablos calibradores se obtiene información sobre la condición de la tubería con

mediciones razonables del diámetro interior y la localización de todas las reducciones Sin
embargo, una dificultad con los diablos calibradores, es la exactitud del odómetro. Aunque
generalmente el diagrama se obtiene a una escala constante, (1" = 250), puede haber
variaciones significantes causadas por las fluctuaciones en la velocidad de la herramienta, la
introducción de particulas magnéticas en los transductores o brincos inexplicables. Como
resultado, las mediciones en tuberías de más de 1.7 km de longitud pueden ser incorrectas,
requiriendo un trabajo considerable para identificar el error.
Además, con esta herramienta no se obtiene información sobre la localización de abolladuras

u otros defectos y la sensibilidad en corridas grandes se ve reducida debido a la copa.
5.10.2 DIABLOS CALIBRADORES ELECTRÓNICOS
Esta herramienta ha superado las herramientas convencionales de inspección interna,

ofreciendo un diagrama de respuesta multicanal que incluye ódometro, lectura, orientación,
profundidad de la reducción, longitud y correlación a señales externas.
La información obtenida durante la corrida se registra en cintas magnéticas y por lo tanto
pueden extenderse a casi cualquier escala para un análisis detallado.
Con algunos equipos se obtienen ilustraciones de las reducciones registradas, del tipo tres
dimensiones o secciones transversales de 90' a lo largo de la tubería.

Si cualquiera de los métodos anteriores indica que la tuberia contiene deformaciones tales
como ovalamiento excesivo, abolladuras severas u otro tipo de reducciones significantes,
entonces la tubería puede requerir reparaciones antes de correr diablos de inspección
electrónicos.
5.11 CORRIDA DE DIABLO DE LIMPIEZA MAGNÉTICO
En algunas ocasiones se acostumbra correr un diablo de limpieza del tipo magnético, con el
cual se logra retirar el material ferroso que se ha acumulado en el interior del ducto. La
utilización de esta herramienta dependerá de las condiciones generales del ducto.
5.12 CORRIDA DE DIABLOS SIMULADORES (DUMMY)
Un diablo simulador, es una herramienta de inspección de peso y longitud equivalente a la del

diablo instrumentado. La intención de correr este tipo de diablo es asegurarse que el diablo
instrumentado a utilizarse pase a lo largo de toda la linea. Sin embargo, el paso de un diablo
simulador no garantiza que los sensores del diablo instrumentado no se dañen durante la
corrida. Los diablos simuladores no contienen secciones electrónicas, sensores o baterías.
Este tipo de diablos puede acomodarse relativamente fácil cuando se tienen reducciones
importantes de la tubería. Es importante que se siga el progreso de este tipo de corridas
colocando al personal en puntos estratégicos a lo largo de la linea. Generalmente es difícil
localizar el punto exacto donde se ha atorado este tipo de diablo, para lo cual algunas veces se
utilizan los diablos de localización, para después cortar la tubería y remover el diablo.
5.13 INSTALACIÓN DE SERALES PARA LOCALIZACIÓN DE ANOMAL~AS
Para que se tenga éxito en la inspección de una linea por medio de diablos instrumentados, es
esencial contar con un sistema de referencia de paso de diablo. Tal sistema establece una
relación entre las distancias de la linea y las distancias de la inspección.
Cuando se determine la localización de los identificadores de paso de diablo, se deben tener

en cuenta algunas limitaciones técnicas y prácticas. El intervalo entre los identificadores debe
basarse en la facilidad que presente la linea para referenciar distancias. En terrenos muy
irregulares, los identificadores deben colocarse cercanos. En terrenos planos podrán
espaciarse más.
Algunas compañías recomiendan que la localización e intervalos de los identificadores de paso

de diablo se determinen en función de:
4 Facilidad de instalación o accesibilidad.

i Espaciamiento uniforme (no más de 3.4 km).
CONTRATISTA: CONSTRUCCIONES Y EQUIPOS LATTNOAMENCANOS S.A. DE C.V.

i Intensidad de actividades de terceros (intervalos de 3.4 km en el campo y de 0.7 km en la

ciudad)
i Contornos significantes donde un incremento en los intervalos puede contribuir a errores en
las mediciones.
Otro aspecto importante a considerar es el grado de corrosión en el área. Las áreas conocidas
como áreas corroídas, deben considerarse como prioritarias para la ubicación de los
identificadores. Las áreas que tienen marcadores permanentes como válvulas, tees, camisas,
etc., no requieren de identificadores cercanos.
Es muy importante que se registre la localización exacta de los identificadores. El personal
debe poder regresar al lugar donde se instalaron los identificadores. Existen dos prácticas
comunes para registrar la localización: la colocación de marcas permanentes directamente
arriba del identificador de paso de diablo y un levantamiento físico que indica la distancia y
dirección del identificador a una señal geográfica existente.
Actualmente los sistemas que se utilizan para la identificación del paso de un diablo son:
5.13.1 SISTEMA DE IMANES
Este sistema consiste en la colocación de pares de imanes directamente sobre la superficie del
tubo. El diablo instrumentado detecta el campo magnético inducido a la tuberia por los imanes,
el cual queda grabado en la cinta del diablo. En el reporte aparecerá una imagen particular y
fácilmente reconocible. Este sistema se ha utilizado exitosamente en la industria por muchos
años. Bajo casi cualquier condición se obtienen buenos resultados y casi nunca se presenta el
problema de interferencia con otras seííales magnéticas. Debido a que los imanes deben estar
en contacto con la pared del tubo, este sistema es más eficiente en áreas donde se pueden
hacer fácilmente las excavaciones.
Se recomienda el siguiente criterio en la ubicación de los imanes :
i Deben colocarse por lo menos a un metro de distancia de la soldadura. Si se coloca a
menor distancia, su señal se podría confundir con la señal de la soldadura.
i Deben colocarse en la parte superior de la tuberia (en la posición de las 12 horas). Esto
ayudara a distinguir la señal del imán de otras señales.
i Deben estar en contacto directo con la pared del tubo (debe retirarse completamente el
recubrimiento del tubo).
i Deben colocarse paralelos al eje de la tuberia, con los extremos blancos orientados en la
dirección del flujo.
Para este método deben considerarse los costos de reparación de los recubrimientos,
remoción de los imanes y limpieza.
CONTRATISTA: CONSTRUCCIONES Y EQUIPOS LATNOAMERICANOS S.A. DE C.V.

5.13.2 SISTEMA DE BOBINA DETECTORA DE PASO
Este sistema consiste en la colocación sobre la superficie del terreno de una bobina. La
obtención de puntos de referencia se logra al programar tanto el progreso del diablo
instrumentado en el interior de la linea como el cronómetro dentro de la bobina. Este sistema
se utiliza cuando resulta impráctico excavar para la colocación de imanes, ya que no se
requiere contacto directo con el tubo. El sistema es fácil de instalar y operar.
Este método de identificación de paso del diablo requiere tres unidades: el cronómetro en el
diablo instrumentado, una o varias bobinas y un decodificador. Cada bobina incluye un
cronómetro interno sincronizado con el cronómetro del diablo.
Conforme el diablo instrumentado se acerca a la bobina previamente colocada sobre la

trayectoria del ducto, el detector externo de la bobina registra el campo magnético del diablo. Al
momento de la detección la bobina registra el número exacto de segundos transcurridos desde
la sincronización de los dos cronómetros (el de la bobina y el del diablo). Finalmente al terminar
la corrida, con la ayuda del decodificador, toda la información recolectada de las bobinas se
relaciona con la información obtenida del diablo.
Se recomienda el siguiente criterio para la localización de las bobinas:
\[ Las bobinas se colocarán por lo menos 20 m separadas de las válvulas, camisas, venteos u
otros objetos metálicos.
4 La distancia entre la superficie del terreno y el lomo superior de la tubería no debe exceder
2.50 m.
Hasta donde sea posible, colocar las bobinas en terrenos planos.
5.14 CORRIDA DE DIABLO INSTRUMENTADO
La corrida del diablo instrumentado consiste en el envio y recibo de los diablos. Normalmente
se requiere de una grúa para posicionar el diablo en el extremo de la trampa.
Si la tubería ha sido dimensionada adecuadamente antes de la corrida, habrá poca

preocupación de que el diablo se atore. Los recibos repentinos han daíiado muchos diablos,
frecuentemente causando fugas hacia la canastilla de registros, destmyendo los resultados de
la corrida. Además, el recibir los diablos a alta velocidad ha dañado las trampas e instrumentos.
CONTRATISTA: CONSTRUCCIONES Y EQUIPOS LATiNOAMERICANOS S.A. DE C.V.

OLEOGASODUCTO DE 1 0 0 X 15.25
Cuando se retira el diablo de la trampa, debe analizarse su condición, revisando la copa Y

cualquier indicio de daño. El personal de inspección debe desarmar rápidamente la sección de
registros y normalmente se revisará la longitud aproximada de la cinta magnética utilizada. Esta
es la primera evidencia de una inspección exitosa.
Normalmente la interpretación de la información identifica lo siguiente:
1 Imanes o transmisores
i Juntas de soldadura
i Válvulas
+ Bridas
i Tees
i Accesorios
i Reparaciones como abrazaderas, camisas, parches, pérdida de acero (picaduras de
corrosión), etc.
Con el propósito de analizar cuantitativamente la información, los registros deben calibrarse

contra mediciones existentes de pérdida de metal en la tuberia. Estas excavaciones para
calibración pueden ser costosas y tardadas, específicamente si las anomalías se localizan en
áreas urbanas.
Alternativamente, se pueden evitar las excavaciones para calibración haciendo una prueba ya
sea antes o después de la corrida principal.
Esto puede lograse jalando el diablo a través de un tramo de tuberia muestra del mismo
espesor, conteniendo varias picaduras de diferentes tamaños y localizaciones conocidas.
En cualquier caso, los resultados apoyan al personal de inspección al servir de filtro para la
información.
Los registros finales pueden tomar hasta dos meses. Durante este tiempo los registros pueden
utilizarse para iniciar inspecciones en la tubería y reparaciones en caso de que el tiempo sea
prioritario.
5.15 SECUENCIA DE CORRIDA DE DIABLO INSTRUMENTADO
5.15.1 PROCEDIMIENTO DE ENVIO DE DIABLO (Fig. 1)
Antes de iniciar la secuencia de operación descrita a continuación, se revisará que se cumplan

las siguientes condiciones: la válvula de bypass (B) esté abierta; las válvulas de la trampa (A),
pateadora (C), venteo (D) y drenado (E) estén cerrados.
CONTRATISTA: CONSTRUCCIONES Y EQUIPOSLATMOAMENCANOS S.A. DE C.V.

1.-Verificar las condiciones de presión en la trampa (manómetro).
2.-En caso de estar presionada, depresionamiento de la trampa a través de las válvulas D y E.

En caso de crudo recuperar el aceite.
3.-Abrir la tapa abisagrada (charnela) e introducir el diablo hasta la reducción (X).
4.-Engrasar y revisar el empaque (O-Ring) de la tapa abisagrada, reponiéndolo en caso

necesario
5.-Cerrar la tapa abisagrada (charnela) y la válvula de desfogue (E).
6.-Presionar la trampa abriendo lentamente la válvula pateadora (C) y purgar el aire a través de
la válvula venteo (D).
7.-Cerrar la válvula de venteo (D) y abrir al 100% la válvula pateadora (C), logrando con esto
igualar la presión de la línea y la trampa.
8.-Abrir la válvula de la trampa (A) al 100%.
9.-Cerrar lentamente la válvula de bypass (B), obligando al flujo a pasar a través de las
válvulas pateadoras (C) y de la trampa (A), desplazándose el diablo en el sentido del flujo.
10.-Después de detectar auditivamente el paso del diablo en el punto (F), se procederá a abrir
la válvula del bypass (B) al 100%, cerrando simultáneamente las válvulas pateadora (C) y de
la trampa (A) al 100%.
11.-Depresionar la trampa a través de la válvula de venteo (D).
12.-Una vez depresionada la trampa, cerrar la válvula de venteo (D).
5.15.2 PROCEDIMIENTO DE RECEPCIÓN DE DIABLOS (Fig. 2)

pateadora (C), venteo (D) y drenado (E) estén cerradas.
1.- Abrir las válvulas de la trampa (A) y pateadora (C) al 100%.
CONTRATO: 415114908
CONTRATISTA: CONSTRUCCIONES Y EQUIPOS LATlNOAMERlCANOS S.A. DE C.V.

SUBDIRECCION

3.- Detectado el diablo a 50 m, se procederá a cerrar parcialmente la válvula de bypass (E),lo

cual forzará al diablo a entrar en la trampa.
4.- Alojado el diablo en la trampa y verificado su paso auditivamente por la reducción, se abrirá
la válvula de bypass (B), cerrando simultáneamente las válvulas de la trampa (A) y
5.- Depresionar la trampa abriendo las válvulas de venteo (D) y de drenado (E). En caso de
crudo recuperar el aceite.
6.- Abrir la tapa abisagrada de la trampa (charnela) y retirar el diablo.
7.- Engrasar y revisar el empaque (O-Ring) de la tapa abisagrada.
8.- Cerrar y asegurar la tapa abisagrada.
9.- Revisar la hermeticidad cerrando las válvulas de venteo (D) y de drenado (E) y abriendo
parcialmente la válvula pateadora (C).
10.- Verificada la hermeticidad se depresiona la cubeta abriendo las válvulas de venteo (D) y
11.- Cerrar las válvulas de venteo (D) y de drenado (E).
5.16 OPERACIONES DE CONTINGENCIA
Cuando se realice una corrida de diablo instrumentado, se deberán tomar algunas medidas
para estar preparados en caso de cualquier contingencia que se pueda presentar. Entre dichas
medidas están las siguientes:
i Se asignará personal con radio en diferentes puntos a lo largo de la linea, para informar al
coordinador y se verifique que el diablo lleva la velocidad y tiempo programados. De no ser asi,
se realizaren los ajustes necesarios.
i En el caso de que la línea en algún tramo se aproxime a alguna instalación petrolera como
Refinerias, Terminales, Plantas Petroquímicas, Plantas de Almacenamiento, etc., se deberá
informar al personal responsable de la instalación del paso del diablo.
CONTRATO: 415114908

l
Por otro lado, en caso de que por alguna razón el diablo instrumentado se atore durante la
corrida, se podrá utilizar algún diablo de. limpieza para empujarlo, o en un momento dado
podría requerirse cortar la línea para recuperar el diablo con su consecuente paro de
operación. Sin embargo, la alternativa seleccionada dependerá de muchos factores que habrán
de discutirse de manera conjunta con el contratista.
Las razones principales por las cuales el diablo llega a atorarse son: falta de una limpieza
adecuada, defectos de construcción (por ejemplo soldadura que sobresale), cambio de
espesores en el diámetro interior del ducto, etc., por lo que se deberá prestar atención a los
puntos mencionados.
9 CONTRATO: 415114908

LONG. DE CAMPO SARAMAKO A BATERlA
ANEXO 1
TABLA DIABLOS INSTRUMENTADOS DE FLUJO

MAGNETICO TIPICOS
DIAMETRO LONGITUD TOTAL DEL PESO APROXIMADO RANGOS DE ESPESOR DE PARED.

NOMINAL EQUIPO EQUIPO Y CHAROLA
TUBERIA
In Cm In Cm Lb Kg In Cm
4 10.16 108 274.32 180 81.67 0.125-0.250 0.318-0.635
6 15.24 95 241.30 250 113.43 0.188-0.281 0.478-0.714
8 20.32 113 287.02 430 195.10 0.188-0.500 0.478-1.270
10 25.40 116 294.64 570 258.62 0.188-0.500 0.478-1.270
12 30.48 117 297.18 810 367.51 0.188-0.625 0.478-1.588
14 35.56 126 320.04 970 440.1 1 0.188-0.625 0.478-1.588
16 40.64 118 299.72 1,400 635.21 0.188-0.625 0.478-1.588
18 45.72 98-118 248.92-299.72 1,935 877.95 0.1884.625 0.478-1.588
20 50.80 100-119 254.00-302.26 2,100 952.81 0.250-0.750 '0.635-1.905
22 55.88 100-111 254.00-281.94 2,200 998.19 0.250-0.625 0.635-1.588
24 60.96 105-123 266.70-312.42 2,880 1,306.72 0.250-0.750 0.635-1.905
26 66.04 104-123 264.16-312.42 3,330 1,510.89 0.250-0.750 0.635-1.905
28 71.12 115-136 292.10-345.44 4,380 1,987.30 0.250-0.750 0.635-1.905
30 76.20 114-130 289.56-330.20 4,460 2,023.59 0.250-0.750 0.635-1.905
32 81.28 112-157 ,284.48-398.78 4,600 2,087.11 0.250-0.886 0.635-2.250
34 86.36 116-166 294.64-421.64 6,800 3,085.30 0.1884.875 0.478-2.223
36 91.44 120-166 304.80-421.64 7,580 3,439.20 0.250-0.938 0.635-2.383
40 101.60 169 429.26 9,000 4,083.48 0.281-1.000 0.714-2.540
42 106.68 163 414.02 9,500 4,310.34 0.375-1.000 0.935-2.540
48 121.92 176 447.04 14,000 6,352.09 0.500-1.000 1.270-2.540
CONTRATO: 415114908

MANOMEII(0
V A I W L A DE
I d PVLMPA
ABbAGRrnA
(CAARNELA)
VALWLA DE
PATZADORA
FIGURA 1
TRAMPA DE ENVIO DE DIABLOS
CONTRATO: 415114908

VAWIA DE
IA ?RAMPA
FIGURA 2
TRAMPA DE RECIBO DE DIABLOS
CONTRATISTA: CONSTRUCCIONES Y EQUIPOS LATNOAMENCANOS S.A. DE C.V.

CUJ?STIONARIO PREVIO A LA CORRIDA DE DIABLOS INSTRUMENTADOS

LINEAS TERRESTRES
1.- DESCRIPCION GENERAL.
Nombre de la compañía
Nombre del ducto o sistema
Localización de la línea Ciudad más cercana
Diámetro del ducto Longitud del tramo a inspeccionar (lanzador a recibidor)
Sistema de medición de referencia (metros o pies)
Localización del Localización del
lanzador recibidor
Planos de la línea disponibles Productos transportados normalmente
Persona a contactar para mayor información
¿Esta línea ha sido inspeccionada con diablos instrumentados anteriormente?
¿Cuando?
11.- CONDICIONES PROPUESTAS DE OPERACION DURANTE LA INSPECCION.
Material transportado
Flujo volumétrico o velocidad de flujo: Mínimo Máximo
Presión: Mínima Máxima
Temperatura máwima en grados centígrados Contenido de parafina o/;
Máximo contenido de ácido sulfhídrico Partes por millón. Contenido de agua salada o/
111.- ESPECIFICACIONES DE LALINEA.

A. Características de la Iínea
Diámetro nominal de la líiiea

Mínimo diámetro interno de la línea (incluyendo válvulas, tees,
-*.. 1
CONTRATO: 415114908
CONTRATISTA:CONSTRUCCIONES Y EQUIPOS LATINOAMERICANOS S.A. DE C.V.

ifac- í
ra
B. Historia de la línea.
Edad del tramo

Tipo de corrosióii esperada: Diámetro interno Diámetro externo
Historial de corrosión (fallas, reparaciones, etc.)
Tipo de reparaciones (camisa, abrazaderas, etc.)
C . Características de las trampas.

Lanzador.
Longitud de la cubeta Diámetro de la cubeta

Distancia de la reducción a la válvula principal de la trainpa
Recibidor.

Distancia de la reducción a la válvula principal de la trainpa
CONTRATO: 415114908
CONTRATISTA: CONSTRUCCIONES Y EQUIPOS LATMOAMERICANOS S.A. DE C.V.

D. ¿Existen otras condiciones en la línea que puedan causar irregularidades internas

(conexiones, accesorios, soldaduras de acetileno, etc.)?
E. Válvulas de bloqueo.
Tipo (Compuerta, bola, etc.) Dihmetro interior mínimo de la válvula
F. Válvulas de retención.
Si existen, ¿Puede11 asegurarse completamente abiertas?
Tipo Fabricante Número de modelo
G. Tees y ramales.
Tipo de tes (Iiot-tap, forjadas, etc.)

Diámetro del ramal Angula coi1 respecto al cabezal
Distancia mínima entre dos tes adyacentes
¿Se instalarán barras-guía en los ramales?
Distancia entre barras guía

SUBDIRECCIÓN R E G I ~ N
SUR
OLEOGASODUCTO DE 1 0 " 0 X 15.25KM DE

/ IDENTIFICACI~N:MANUAL DE MANTENIMIENTO 1
LONG. DE CAMPO SARAMAKO A BATERIA SUBTEMA: CORRIDA DIABL. INSTRUM. HOJA 4 DE 4
AGAVE
- FECHA DE EDICIÓN. MARZO DEL 2005
1V.-INFORMACION DEL PROGRAMA Y REPORTE.
Número de imanes requeridos

Fechas propuestas de inspección
1
Simulador: Entre Y
Diablo instruinentado: Entre Y
Dirección para envío de equipo I
Representante del cliente a contactar: l

Nombre Puesto Teléfono
I
Localización recomendada para:
Equipo Personal
Reporte:
¿Se requiere copias extra del reporte?

Dirección para envío del reporte
CONTRATO: 415114908
CONTRATISTA: CONSTRUCCIONES Y EQUIPOS LATINOAMENCANOS S.A. DE C.V.

SUBDIRECCI~NREGIÓN SUR

PROCEDIMIENTO PARA LA CORRIDA DE DIABLO DE LIMPIEZA
1. OBJETIVO:
Este procedimiento establece las actividades a realizar para la corrida de diablo de limpieza
para remoción de sólidos y escombros acumulados que promueven el crecimiento de bacterias
que a su vez atacan la tuberia.
2. ALCANCE:
Este procedimiento es de observación obligatoria y aplica a los sistemas de transporte, manejo

y distribución de hidrocarburos líquidos y gaseosos para la limpieza de sólidos y escombros
acumulados que promueven el crecimiento de bacterias que a su vez atacan la tuberia. Este
procedimiento no aplica para el uso de diablos calibradores de diámetro interno ni
instrumentados, como tampoco a los diablos que se utilizan para separar productos.
3. REFERENCIAS:
Dependencia Información que proporciona
8API RP 38 Biological Analysis of Subsurface lnjection

Waters
API RP 570 Inspection Repair, Alteration, and Rerating of

In - Sewice Piping Systems.
API RP 571 Recognition of Conditions Causing

Deterioration or Failure.
API RP 574 lnspection of Piping, Tubing, Valves and

Fittings.
ASME 831.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery

Piping.
ASME 831.4 Pipeline Transportation Systems for Liquid

Hydrocarbons and other Liquid.
ASME 831.8 Gas Transmission and Distribution Piping

Systems.

SUBDlRECCi6N REGIÓN SUR
ASME B31.G Manual for Determining the Rernaining

Strength of Corroded Pipelines.
ASTM D-511 Test Methods for Calcium and Magnesium in

Water.
ASTM D-516 Test Method for Sulfate Ion in Water.
ASTM D-858 Test Methods for Manganese in Water.
ASTM D - 1067 Test Methods for Acidity or Alkalinity of

Water.
ASTM D - 1068 Test Methods for lron in Water.
ASTM D-1126 Test Methods for Hardness in Water.
ASTM D-1129 Terrninology Relating to Water
ASTM E - 645 Test Method for Efficacy of Microbicides

Used in Cooling Systems.
DOT PAR 195 Pipeline Safety Regulations. Hazardous

Liquids Part.
DOT PAR 191-192 Pipeline Safety Regulations, Natural Gas

Part.
PEMEX No. CID-NOR-N-SI-0001 Requisitos Mínimos de Seguridad para el

Diseño, Construcción, Operación,
Mantenimiento e Inspección de Tuberías de
Transporte.
Cuestionario previo a la corrida de diablos de

Anexo 1 limpieza. Resultado del Analisis Fisico-
químico. Resultado del Análisis
Microbiológico. Figuras 1, 2 y 3.
4. DEFINICIONES:
CONTRATO: 415114908
CONTRATISTA: CONSTRUCCIONESY EQUIPOS LATINOAMERICANOS S.A. DE C.V.

reaccionar con iones hidrógeno.
Relación entre la masa y el volumen.
Dispositivo con libertad de movimiento que es

insertado en una línea de transporte para realizar
funciones operacionales, de limpieza y de inspección.
DIABLOS BlDlRECClONALES (BI-DI Tienen la capacidad de recorrer la línea en ambas

direcciones
CALIBRADORES Se utilizan para verificar la existencia de abolladuras,

(GAUGING PIGS, GEOMETRY dobleces y ovalamientos en la tuberia
DIABLOS CONVENCIONALES (NO Son los diablos que realizan. funciones de limpieza y
INTELIGENTES) vaciado de agua.
DIABLOS DE ESPUMA (FOAM PIG) Se fabrican de espuma de poliuretano con varias

configuraciones de tiras de poliuretano solido,
adheridas al diablo. Los diablos de espuma están
disponibles en casi todos los tamaños.
DIABLOS ESTANDAR Pueden recorrer la línea sólo en una dirección.
DIABLOS INTELIGENTES O Son los diablos que dan información como la actividad
INSTRUMENTADOS ( IN - LINE de corrosión o la geometría del ducto.
INSPECTION PIGS, INTELLIGENT
PIGS,INSTRUMENTED PIGS )
DIABLOS DE LIMPIEZA Son aquellos que se utilizan para remover los sólidos y
escombros acumulados, como aceros, bacterias, etc.
DIABLOS DE LIMPIEZA DE Contienen varias unidades de cepillos de alambre,

CEPILLO (BRUSH PIGS) algunas veces circulares, de tal manera que cubren los
360' de la tubería.
DIABLOS DE LIMPIEZA DE HOJAS Similares a los de limpieza de cepillo, con la variante

de que en vez de cepillos de alambre, contienen hojas
de acero tipo cuchillo.

PIGS) se encuentran partes por separado. Están disponibles

en casi todos los tamaños.
DIABLOS MULTI-DIAMETROS Pueden recorrer líneas con más de u'n diámetro

(MULTI-DIAMETER PIGS) nominal.
DIABLOS SOLIDOS (SOLID CAST Se fabrican de una pieza, normalmente de poliuretano.

PIGS) Estos diablos normalmente están disponibles sólo en
diámetros pequeños.
DIABLOS PARA APLICACIONES Existen diablos para aplicaciones especiales como

ESPECIALES detección de fugas, colocación de recubrirnientos
anticorrosivos internos, localización de diablos, etc.
DUREZA Concentración de cationes polivalentes en el

agua, generalmente calcio y magnesio.
INDICADORES DE PASO DE Indican el paso de los diablos.

DIABLOS (PIG SIGNALLERS)
LOCALIZADORES DE DIABLOS Se utilizan para localizar diablos que estén o no en

(PIGS LOCATERS) movimiento.
PH Es la medida de la actividad del ion hidrógeno a

una temperatura dada en una solución y se define
como -log,~(H'), donde H', es la concentración del ion
hidrógeno.
RASPATUBOS (SCRAPERS, Diablos de limpieza.

BRUSH PIGS)
SALlNlDAD Concentración de materia disuelta que se encuentra

en el agua después de que el bromo, y el yodo han
sido remplazados por un cloruro, todos los carbonatos
convertidos a óxidos y toda la materia orgánica
destruida.
TURBIDEZ Es una expresión de las propiedades ópticas de una

muestra por la presencia de materia suspendida y
disuelta, tal como el barro, materia orgánica, plancton,
ácidos orgánicos y sedimentos.
CONTRATO: 415114908
CONTRATISTA: CONSTRUCCIONES Y EQUIPOSLATINOAMERICANOS S.A. DE C.V.

SUBDIRECCI~NREGIÓNSUR

5. MÉTODO:
5.1 ANTECEDENTES
En el interior de cualquier Iinea, después de la construcción, existirán incrustaciones de fábrica

y productos resultados de la corrosión, los cuales deberán ser retirados por medio de corridas
de diablos de limpieza.
Durante la operación, el interior de la tuberia nuevamente se deteriorará dependiendo de las

condiciones del servicio y del producto transportado. Conforme la condición de la tubería
empeore, se reduce la eficiencia hidráulica del sistema. Esta reducción se debe a dos factores:
la disminución del diámetro de la tubería y el incremento de la rugosidad de la pared del tubo.
El deterioro de la pared del tubo se debe a la corrosión o al depósito de productos del fluido
transportado, tales como ceras o incrustaciones de bario. El método que comúnmente se utiliza
para controlar el crecimiento de tales depósitos, es la utilización de diablos de limpieza en
conjunto con la inyección de inhibidores químicos.
Un alto porcentaje de la corrosión se presenta en los cuadrantes interiores en los cambios de

dirección, codos o lugares bajos. La combinación de H20, H2S y COZ produce ácidos que
atacan éstas superficies internas. Asimismo la acumulación de incrustaciones y Iodos
promueven el crecimiento de bacterias que dependiendo de su tipo atacan a la tubería.
El desplazamiento de los diablos de limpieza a lo largo de la Iinea de conducción, removerá
todos los depósitos, disminuyendo consecuentemente la corrosión.
La necesidad de correr diablos de limpieza se presenta también cuando se requiere la
utilización de diablos instrumentados. Para que dichos diablos puedan correrse, es necesario
limpiar el interior del ducto, ya que de otra manera se tendrá un riesgo muy alto de que se
dañen o se atoren.
5.2 RESPONSABILIDADES
5.2.1 OPERADOR (PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN)
El operador de una línea de conducción dentro del alcance de este procedimiento, tendrá la
completa responsabilidad de cumplir con este documento y de establecer los requerimient'os
necesarios para realizar la limpieza de la línea a través de diablos; así como de informar
oportunamente al contratista cualquier conocimiento especifico relacionado con la operación o
mantenimiento de la línea que deba tomarse en cuenta para la corrida de diablos.
5.2.2 CONTRATISTA
CONTRATO: 415114908
CONTRATISTA: CONSTRUCCIONES Y EQUIPOSLATNOAMERICANOS S.A. DE C.V.


LONG. DE CAMPO SARAMAKO A BATERIA SUBTEMA: DIABLO DE LIMPIEZA HOJA 6 DE 23
AGAVE
FECHA DE EDICIÓN: MARZO DEL 2005
El contratista será responsable ante el dueño u operador de la línea de conducción de proveer

los materiales, equipo, control de calidad y personal necesario para realizar la corrida de
diablos de limpieza de acuerdo a este documento.
5.3 FRECUENCIA RECOMENDADA POR CÓDIGOS
Ni los códigos nacionales ni los internacionales recomiendan una frecuencia para corrida de
diablos de limpieza, por lo que la decisión depende completamente del dueño de la linea.
Sin embargo, para efectuar una corrida de un diablo instrumentado para identificar el grado de
corrosión de la línea, previamente deberá limpiarse interiormente el ducto, lo cual normalmente
se realiza con un diablo de limpieza. Por lo anterior se recomienda que se limpie la línea por lo
menos cada vez que se efectúe la inspección con diablos instrumentados, lo cual de acuerdo al
código API 570 en su párrafo 7.1.6, donde se menciona al diablo instrumentado como un
método de inspección, podría ser :
Resistividad del suelo Intervalo de inspección

(ohm-cm) (años)
< 2,000 5
2,000 a 10,000 1o
> 10,000 15
5.4 TIPOS DE DIABLOS DE LIMPIEZA EXISTENTES
Los diablos denominados de limpieza se conocen también como diablos convencionales.
Los tipos de diablos de limpieza más comunes son los siguientes:
4 Diablos de espuma
i Diablos de limpieza de cepillo
d Diablos de limpieza de hojas
i Diablos de limpieza de molde sólido
4 Diablos de limpieza bidireccionales
i Diablos de limpieza estándar
i Diablos de limpieza multidiámetros
5.5 ACTIVIDADES PREVIAS A UNA CORRIDA DE DIABLOS
Antes de efectuarse la corrida de diablos de limpieza, se deberán realizar las siguientes

actividades:

REA DE CONSTRUCCION SECTOR CD. PEMEX

AGAVE
ARZO DE
1. Trámite de trabajos peligrosos por Seguridad Industrial.
2. Verificación de las condiciones de seguridad de la estación inicial.
3 Engrasado y revisión del funcionamiento de mecanismos y válvulas de trampas, de

seccionamiento y la junta de unión de las tapas abisagradas.
4. Instalación y calibración de manómetros y10 manógrafos en sitios superficiales.
5. Sondeos en lugares accesibles.
6. Verificación de que las fosas se encuentren en condiciones de quemar el producto que no

se pueda recuperar.
7. Coordinación con Seguridad Industrial para vigilar operaciones riesgosas de drenado de

cubeta, quema o recuperación de producto.
8. Tratándose de crudo y destilados, verificación de que en las estaciones se puedan recibir

desfogues en tanque.
9. Verificación de las condiciones de las fosas y bombas de recuperación de crudo en

estaciones.
10. Comprobar las comunicaciones a lo largo del tramo donde se correrá el diablo,
principalmente desde los puntos de detección.
11. Preparación del personal que intervendrá con instrucciones precisas y claras
12. Ubicación de personal con radio de comunicación en los puntos de detección
13. Disposición de equipo móvil.
14. Informar a dependencias involucradas tales como:
Gerencias de Refinerías, Ventas, Subgcias. de Operación de Ductos, de Mantenimiento y

Suptcia. de Seguridad Industrial.
15. Elaboración de programa de corrida
Para la elaboración del programa se requiere disponer de la siguiente información.
i Ducto en que correrá el diablo

i Nombre del tramo.

SUBDIRECCIÓNR E G I ~ N
SUR
E X P L O R A C I ~ NY P R O D U C C I ~ N . -
1 OLEOGASODUCTO DE 10"D X 15.25KM DE
[IDENTIFICACI~N:
MANUAL DE MANTENIMIENTO
I
i Longitud del tramo.
J Gasto en BPD o mpc.
i Tipo de producto.
i Velocidad del diablo en Kmlhora
i Tiempo de recorrido
i Presión de descarga para pateo.
i Presión de recibo al final del tramo
i Temperatura de operación
1 5.6 PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA CON DIABLO
Los diablos de limpieza utilizan la energía del fluido que transporta el tubo para generar un
movimiento en el sentido del flujo y con sus copas remueve y desplaza las impurezas
adheridas en el interior del mismo. La velocidad recomendable es de 3.5 a 5 Km 1 hora. Para su
utilización se requieren trampas de envío y recibo. En los siguientes puntos se describen los
procedimientos para el envio y recibo de diablos.
1 5.7 PROCEDIMIENTO DE ENV~ODE DIABLO

las siguientes condiciones: la válvula de bypass (0)esté abierta; las válvulas de la trampa (A),
pateadora (C), venteo (D) y drenado (E) estén cerrados (ver Figura 1 de este procedimiento).
1 1.- Verificar las condiciones de presión en la trampa (manometro).
2.- En caso de estar presionada. depresionamiento de la trampa a través de las válvulas D y

E. En caso de crudo recuperar el aceite.
1 3.- Abrir la tapa abisagrada (charnela) e introducir el diablo hasta la reducción (X).
4.- Engrasar y revisar el empaque (O-Ring) de la tapa abisagrada, reponiéndolo en caso

necesario
5.- Cerrar la tapa abisagrada (charnela) y la válvula de desfogue (E).
6.- Presionar la trampa abriendo lentamente la válvula pateadora (C) y purgar el aire a través
de la válvula venteo (D).
7.- Cerrar la válvula de venteo (D) y abrir al 100% la válvula pateadora (C), logrando con esto
igualar la presión de la linea y la trampa.
8.- Abrir la válvula de la trampa (A) al 100%.

1
CONTRATO: 415114908

SUBDIRECCIÓN REGIÓN SUR
EXPLORACI~NY PRODUCCI~N
IDENTIFICACIÓN MANUAL DE MANTENIMIENTO

OLEOGASODUCTO DE 10"0 X 15 25KM DE
LONG. DE CAMPO SARAMAKO A BATERIA HOJA 9 DE 23
AGAVE
9.- Cerrar lentamente la válvula de bypass (B), obligando al flujo a pasar a través de las
válvulas pateadoras (C) y de la trampa (A), desplazándose el diablo en el sentido del flujo.
10.- Después de detectar auditivamente el paso del diablo en el punto (F), se procederá a abrir
la válvula del bypass (B) al 100%, cerrando simultáneamente las válvulas pateadora (C) y
de la trampa (A) al 100%.
11.- Depresionar la trampa a través de la válvula de venteo (D)
12.- Una vez depresionada la trampa, cerrar la válvula de venteo (D).
5.8 PROCEDIMIENTO DE RECEPCIÓN DE DIABLOS

pateadora (C), venteo (D) y drenado (E) estén cerradas (ver Figura 2 de este procedimiento).
1.- Abrir las válvulas de la trampa (A) y pateadora (C) al 100%
2.- Antes de que llegue el diablo, se detectará auditivamente su paso a 500 y 50 m antes de la
trampa.
3.- Detectado el diablo a 50 m, se procederá a cerrar parcialmente la válvula de bypass (B),

lo cual forzará al diablo a entrar en la trampa.
4.- Alojado el diablo en la trampa y verificado su paso auditivamente por la reducción, se

abrirá la válvula de bypass (B), cerrando simultáneamente las válvulas de la trampa (A) y
pateadora (O).
5..- Depresionar la trampa abriendo las válvulas de venteo (D) y de drenado (E). En caso de
crudo recuperar el aceite.
6.- Abrir la tapa abisagrada de la trampa (charnela) y retirar el diablo
7.- Engrasar y revisar el empaque (O-Ring) de la tapa abisagrada
8.- Cerrar y asegurar la tapa abisagrada
9.- Revisar la hermeticidad cerrando las válvulas de venteo (D) y de drenado (E) y abriendo
parcialmente la válvula pateadora (C).
CONTRATO: 415114908

SUBDIRECCI~NREGION SUR
OLEOGASODUCTO DE 10"D X 15.25KM DE

10.- Verificada la hermeticidad se depresiona la cubeta abriendo las válvulas de venteo (D) y
de drenado (E).
11.- Cerrar las válvulas de venteo (D) y de drenado (E).
5.8.1 PRECAUCIONES QUE SE DEBEN TOMAR AL LLEGAR EL DIABLO DE LIMPIEZA,

PARA RECIBIR LOS RESIDUOS QUE TRANSPORTA
i Mantener comunicación con los Ingenieros encargados de la operación.

i Concientizar al personal de operación.
i Comunicar al personal de operación de no abrir la válvula de desfogue de desechos
i Abrir solamente la válvula de alivio para despresurizar la cámara de recepción.
i Recolectar los residuos al momento de la apertura de la cámara (Figura 3).
5.8.2 MANEJO DE LA MUESTRA
Cuando los residuos del diablo de limpieza caigan de la campana hacia la charola recolectora,
se toman las muestras tanto de la fase liquida como de la fase sólida en recipientes limpios de
preferencia estériles. Se etiquetarán las muestras con los siguientes datos:
.i Localización del ducto

f, Naturaleza del fluido.
i Fecha.
i Número de muestra.
i Nombre del colector.
En ese momento también se realizan las determinaciones y los análisis "in situ" que se
describen posteriormente. Por otro lado las muestras se trasladan lo más pronto posible al
laboratorio para los ensayes subsecuentes.
Al realizar las determinaciones en el lugar en que se reciben' los residuos arrastrados por el
instrumento de limpieza es con el propósito de evitar:
1.- Que los componentes gaseosos se disipen y10 reaccionen ocasionando disminución en su
concentración.
2.- Que las entidades biológicas se afecten en su densidad poblacional.
3.- Que los compuestos o productos de corrosión se afecten en sus propiedades físico -
quimicas.
5.'8.3 DETERMINACIONES Y ANALISIS "IN SITU"
CONTRATO: 415114908
CONTRATISTA: CONSTRUCCIONES Y EQUIPOSLATMOAMEFUCANOS S.A. DE C.V

GERENCIA DE CONSTRUCCION'Y MANTENIMIENTO

PH
Se define como la concentración de iones H' o iones OH- presentes en una solución acuosa.
pH = -lag (Hg O' )
La medición del pH es una consideración importante para determinar la acción corrosiva del
agua. El pHmetro funciona mediante mediciones potenciometricas usando un electrodo
combinado de vidrio como censor. La determinación de pH en agua es un indicador de la
tendencia a la acidez o a la alcalinidad.
Procedimiento:
Para iniciar una determinación primero se debe calibrar el medidor de pH con dos soluciones
buffer y enjuagar con agua destilada el electrodo antes de colocarlo en otra solución y leer
directamente en equipo medidor de pH.
La descripción o ampliación del método se encuentra en la Norma ASTM D - 1293.
Temperatura
El oximetro o el medidor de pH presentan detectores que sirven para determinar este

parámetro.
Oxígeno
Este gas contribuye notablemente al proceso de corrosión acelerando las reacciones del área
catódica.
Equipo: Oximetro digital.

Reactivos y materiales:
i Celda para lectura de oxigeno.

i Solución saturada de cloruro de potasio.
d Agua destilada.
Procedimiento:
Colectar las muestras teniendo precaución de no exponerlas demasiado tiempo al aire, en

aguas o muestras bajo presión, conectar un tubo de material inerte a la salida y colocar el otro
extremo en el fondo de la botella colectara. En este caso usar acero inoxidable, nunca cobre y
en las uniones usar manguera de látex.
CONTRATO: 415114908
CONTRATISTA: CONSTRUCCIONES Y EQUIPOS LATNOAMERICANOS S.A. DE C.V

SUBDIRECCION REGIÓN SUR
EXPLORACIÓN Y PRODUCCION
IDENTIFICACION MANUAL DE MANTENIMIENTO

OLEOGASODUCTO DE 10"0 X 15 25KM DE
AGAVE
FECHA DE EDICIÓN: MARZO DEL 2005
El contenido de oxígeno disuelto en la fase acuosa se mide con el oximetro, el cual debe
calibrarse previamente con agua destilada saturada de oxígeno, tomando en consideración la
temperatura del agua destilada, la altitud del lugar geográfico donde se este calibrando para
efectos de cálculo, y la salinidad (NaCI) que para el agua destilada es igual a cero.
Para líneas de conducción de hidrocarburos se sabe que el valor de salinidad es del orden de
200 mgllt valor que puede ser de utilidad para calibrar el equipo.
Este instrumento mide las concentraciones de oxígeno por medio de probetas que funcionan
mediante principios electroquímicos, tal como se describe en la Norma ASTM D - 888. Tomar
en cuenta que para determinar la concentración de oxígeno es importante conocer a que
temperatura se está efectuando el análisis.
1 Bióxido de Carbono CO,

l
l El bióxido de carbono contribuye significativamente a la corrosión formando el ácido carbónico.
El método utilizado para determinar el bióxido de carbono consiste en titular la muestra

l
problema con una solución estándar de hidróxido de sodio, usando como indicador
fenoftaleina.
1 Procedimiento: 1
l 1.- Tomar 25 ml de muestra y añadir una almohadilla de reactivo indicador de fenoftaleina.
2.- Con un cartucho de solución de hidróxido de sodio estándar colocado en el titulador digital,
o solución valorada en una bureta, efectuar la titulación hasta que desaparezca el color
rosa.
Efectuados los cálculos para obtener mgllt de CO,. El procedimiento descrito se puede
consultar en la Norma ASTM D - 513.
1 Sulfuro de hidrógeno
I
Debido a que el ácido sulfhídrico es un gas, hay que tener especial cuidado durante el
muestreo.
Estabilizar en campo el ácido sulfhídrico de la muestra transformándola en sulfuro de cadmio

l
para ser transportado posteriormente a un Laboratorio.
i Para muestras de agua : Dependiendo de la concentración estimada de ácido sulfhídrico, se

toman 10 a 100ml de muestra de agua, en un envase con tapa hermética, se le agrega

SUBDIRECCI~NR E G I ~ N
SUR
EXPLORACI~NY P R O D U C C I ~ N
- 9
j IDENTIFICACIÓN:MANUAL DE MANTENIMIENTO
AGAVE
FECHA DE EDIC16N: MARZO DEL 2005
lentamente sulfato de cadmio se agita, observando la presencia de un precipitado amarillo

(sulfuro de cadmio), se tapa perfectamente 'para ser analizado en el laboratorio.
d Para muestras de hidrocarburos: En un embudo de separación que contenga solución de

sulfato de cadmio, se agrega la muestra de hidrocarburo, se mezcla y se extrae la fase
interior recibiéndola en un recipiente de tapa hermética. Agregar al embudo de separación
más solución de sulfato de cadmio, agitar y procurar remover los residuos adheridos, con
ayuda de un agitador gendarme.
Dejar reposar y extraer la fase acuosa recibiéndola en el mismo recipiente, el cual se tapa
perfectamente para ser analizado en el laboratorio.
En el laboratorio se le agregan a las muestras una solución estándar de yodo y ácido

clorhídrico, agitar hasta que se disuelva el precipitado amarillo y permanezca el color del
yodo, si no se disuelve agregar más solución de yodo y registrar la cantidad utilizada.
Posteriormente titular con una solución estándar de tiosulfato de sodio hasta que vire el color.
El método está basado en la Norma ANSIIASTM 2385.
Bacterias Sulfato - reductoras

l
Reactivos:
l
Frascos ampoviales con medio de cultivo API
l
Procedimiento:
Para muestras líquidas que contengan o que se sospeche la presencia de bacterias, utilizar
l
frascos ampoviales con medio de cultivo API para conocer el número estimado de bacterias
promotoras de la corrosión.
Inocular una serie de diluciones en frascos ampoviales con jeringas estériles cuidando de que
no entren burbujas de aire dentro de los frascos, al momento de realizar las diluciones.
Estas determinaciones se efectúan basadas en la práctica del API RP-38.

I
5.9 ÁNALISIS F~SICO- QU~MICOY MICROBIOLÓGICO DE LOS RESIDUOS
I
Actividades de laboratorio:
Separación física
I
I

Una vez que se recolectaron las fases líquida y sólida, es decir las dos fases de los residuos,
se marca en el recipiente o probeta el volumen total de la fase líquida, en esta se determina los
volúmenes parciales de las fases que se formen con el agua y el hidrocarburo que pueda
haber, procediendo a la separación las fases de la muestra, conforme al diagrama de flujo de
actividades.
1.- Análisis fisicoquímico por vía húmeda de los residuos de la fase acuosa.
Densidad
Procedimiento:
Una de las técnicas para conocer la densidad del agua es relacionar el peso con el volumen de
una muestra. Poner a peso constante un matraz de 100 ml, posteriormente pesar un volumen
conocido de la muestra. Obtener la relación de peso y volumen.
d = mlv
Turbidez
La turbidez en el agua es causada por la presencia de partículas disueltas y suspendidas de

gas, líquidos o sólidos de materia orgánica e inorgánica. El método para medir la turbidez se
aplica a rangos desde 0.05 a 40 unidades de turbidez nefelométrica (NTU).
La turbidez nefelométrica es una medida empírica basada en una medición de las

características de la luz dispersada por las partículas de materia de la muestra de agua. Es
conveniente determinar la turbidez el mismo día que se toma la muestra, si no es posible,
guardar la muestra en la obscuridad a 4°C no más de 24 hrs., pero no se debe congelar.
Equipo:
i Nefelómetro y10
i Espectrofotómetro
Procedimiento:
Agitar la muestra por 1 o 2 minutos, esperar a que desaparezcan las burbujas y adicionar en
una celda la muestra para después leer directamente en el nefelómetro.
El presente método está basado en la Norma ASTM - 1889.
Resistividad
CONTRATO: 415114908


La conductividad electrolitica es la característica que presenta una solución al paso de la

corriente eléctrica y es recíproca a la resistividad de la solución. La conductividad está
relacionada con la concentración electrolitica que presenta el agua, la cantidad de sólidos
disueltos, la concentración de sales y otras caracteristicas. La unidad básica de medida de la
conductividad es el siemens, el recíproco de esta propiedad es ohm que es la resistividad del
fluido.
Equipo:
4 Conductivímetro
Procedimiento:
Adicionar la muestra en una celda y medir la conductividad de la muestra directamente y

después obtener la resistividad por medio de la relación:
Resistividad = 1 1 Conductividad
Alcannidad
La alcalinidad es una medida de la capacidad del agua para neutralizar Bcidos. Los
bicarbonatos son los que más contribuyen a la alcalinidad. La alcalinidad es expresada como
alcalinidad a la "F" (fenoftaleína) y como alcalinidad total o alcalinidad de " M .
La alcalinidad a la " F se determina por titulación a pH de 8.3 (punto final de la fenolftaleina) y

registra el total del hidróxido y la mitad de carbonatos presentes.
La alcalinidad total o alcalinidad a la "M" se determina por titulación a un pH de 5.1, 4.8, 4.5 o
3.7, dependiendo de la cantidad de bióxido de carbono presente y se usa como indicador verde
de bromocresol rojo de metilo.
La alcalinidad total incluye todos los carbonatos, bicarbonatos e hidróxidos. Este y otros
m6todos se describen en la Norma ASTM D - 1067.
Dureza total
La dureza del agua, es la primera causa de incrustaciones en líneas de conducción, lo cual

frecuentemente provoca incrustaciones y que estas favorecen la corrosión localizada debajo de
estos depósitos.
Los minerales disueltos, incluyendo los iones bivalentes calcio (Caz'), fierro (Fe2'), estroncio
(S? 1, Zinc (Zn2+)Y manganeso (~n'') pueden estar presentes. Usualmente los iones calcio y
CONTRATISTA: CONSTRUCCIONES Y EQUIPOSLATiNOAMERICANOS S.A. DE C.V.

magnesio están presentes en concentraciones significativas, así que, la dureza total es

considerada generalmente como una medida del contenido de calcio y magnesio en el agua.
Procedimiento:
1.- Colocar la muestra de 1 ml en un matraz Erlen Meyer de 250 ml, diluir hasta 50 ml con
agua desionizada.
2.- Adicionar 1 ml de solución buffer I de dureza y mezclar.
3.- Adicionar el contenido de una almohadilla de indicador para dureza ManVer 2.
4.- Colocar el cartucho de solución estándar de EDTA en el titulador digital y proceder a la

titulación, hasta ver el cambio de rojo a azul, o colocar la solución valorada de etilen
diamino tetraacético (EDTA) en una bureta y titular usando como indicador eriocromo
negro T hasta coloración azul.
5.- Hacer los cálculos para obtener la dureza total como mgllt de Caco3.
Dureza total = Dureza Calcio + Dureza Magnesio
El método está basado en la Norma ASTM D - 1126.
Cationes
i Calcio y Magnesio
El calcio y el magnesio son los componentes principales de la dureza en el agua y por lo

general se encuentra en rangos variables.
Ambos iones se pueden obtener a partir de los resultados de dureza al calcio y dureza al
magnesio respectivamente. Otros métodos para determinar estos iones se especifican en la
Norma ASTM D - 51 1.
Procedimiento para determinar calcio:
1.- Seleccionar la cantidad de muestra que se va a utilizar (25, 50 ml)
2.- Llevar a 100 ml con agua destilada.
CONTRATISTA: CONSTRUCCIONES Y EQUIPOS LATNOAMENCANOS S.A. DE C.V


3.- Adicionar 2 ml de KOH y mezclar.
4.- Adicionar el contenido de una almohadilla de CalVer2 y mezclar, aparece una coloración
rosa.
5.- Titular con EDTA utilizando un titulador digital y observar el cambio de rosa a azul
6.- Determinar mgllt de dureza al calcio como C a c o 3 .
7.- Determinar dureza al magnesio con la relación:
Dureza al Mg = mgllt de dureza total - mgllt de dureza al calcio
4 Manganeso
Equipo:
,l Espectrofotómetro
Método 295
Procedimiento:
1.- A una muestra de 5 ml se colocan en una celda del espectrofotómetro y diluir con agua
destilada.
2.- Adicionar una almohadilla de buffer tipo citrato, una de peryodato de sodio y agitar hasta
disolución completa. El manganeso es oxidado a permanganato por el periodato en un
agua suavemente acidificada.
3.- Deje reposar la muestra durante un tiempo para el desarrollo de color. La intensidad del
color de púrpura del ion permanganato es una indicación directa de la cantidad de
manganeso presente en la muestra.
4.- En otra celda colocar 5 ml. de la muestra y diluir con agua destilada hasta 25 ml. Esta
celda se coloca en el espectofotómetro y ajustar a cero.
5.- Sustituir la celda de referencia por la que contiene la muestra en el espectrofotómetro y

leer a 525 mm. Obteniendo la lectura en mgllt de Manganeso.
Este y otros métodos se pueden consultar en la Norma ASTM D - 858.
d Fierro
CONTRATO: 415114908

SUBDIRECCIÓNREGIÓN SUR

AGAVE
FECHA DE EDICIÓN: MARZO DEiL 2005
Debido a que el hierro es un producto de la corrosión en los sistemas de tuberías de acero,

con frecuencia el que se encuentra en el agua se debe a dicho fenómeno.
Se determina mediante el espectrofotometro, usando previamente como indicador en la

muestra fenentrolina combinada con un agente reductor, para convertir hasta las formas más
estables a Fe". La fenentrolina reacciona con las formas características de Fe" y forma un
complejo de color naranja que tiiie la muestra, cuando este colores muy intenso se debe
hacer una dilución. La técnica está basada en la Norma ASTM D - 1068.
Equipo:
d Espectrofotómetro Hach DREU2000.
1 Procedimiento y10 No. de método 265:
1.- Tome una muestra de agua transparente llenando la celda de muestreo limpia hasta la
marca 25 ml.
2.- Agregue el contenido de una almohadilla FerroVer lron Reagent Powder y agite para
mezclar. Si hay Fe presente aparecerá un color anaranjado. Dejar la celda en reposo
durante unos 3 min. para que se desarrolle el color, pero no espere más de 30 min.
3.- Ajuste la longitud de onda a 510 mm.
4.- Llene una celda de muestreo a la marca 25 ml con el agua original y ajústese el control de
la luz para una lectura de cero mgllt.
5.- Sustituir la celda con agua por la celda con la muestra preparada, ciérrese la ventanilla y
haga la lectura Fierro Total en mgllt.
1 Aniones
1 Reactivos
/ Titulante: Nitrato de mercurio,
Indicador: Difenilcarbazona


AGAVE
ARZO DE
Para determinar los cloruros se utiliza el método de titulación con una solución estándar de
nitrato de mercurio como titulante mediante su adición con un titulador digital.
1 Procedimiento:
1.- Adicionar a una muestra de 25 ml. se diluye con agua destilada hasta un volumen de 50
ml.
1 2.- Agregar una almohadilla de difenilcarbazona como indicador y agitar hasta disolución
3.- Colocar un cartucho con la solución estándar de nitrato mercúrico en el titulador y ajuste a
cero.
4.- Titule con nitrato mercúrico valorado la muestra con agitación continua. El nitrato de
mercurio reacciona selectivamente con todos los cloruros presentes. Cuando todos estos
han reaccionado con el nitrato, el exceso de iones mercurio se combina con
difenilcarbazona hasta formar un complejo color púrpura que indica el punto final.
5.- Anotar el volumen gastado indicado en el titulador y proceda a efectuar los cálculos de
acuerdo a la formula:
l1 Digitos requeridos X Digito Multiplicador = rngllt de cloruros
Para el presente método se puede consultar en la Norma ASTM D - 512
1 r Carbonatos y Bicarbonatos.
Los carbonatos y bicarbonatos se pueden calcular después de medir las alcalinidades de " F y
"M" de acuerdo a las siguientes relaciones:
Carbonatos = 2 X " F
Bicarbonatos = "M" - Carbonatos = "M" - 2°F
La determinación de sulfatos es importante en aplicaciones de yacimientos de crudo donde se

mezclan dos o más tipos de agua. Las concentraciones altas de sulfatos junto con bario, calcio
y estroncio pueden formar incrustaciones insolubles.
/ Equipo:
4 Espectrofotómetro.
1
CONTRATO: 415114908


Procedimiento:
1.- Adicionar 25 ml. de la muestra a una celda.
2.- Agregar una almohadilla de Sulfaver 4 y agitar hasta disolución.
3.- Dejar reposar durante 5 min. para que haya la conversión completa del cloruro de bario a
sulfato de bario de color blanquecino.
4.- Preparar el blanco o referencia adicionando 25 ml de la muestra e insertarla en el

expectrofotómetro y ajustar cero.
5.- Sustituir la celda de referencia por el del problema y leer a 450 mm. directamente en el
espectrofotómetro dándonos la concentración en mgllt de sulfatos.
La información adicional'sobre esta técnica se describe en la Norma ASTM D - 516.
Los sulfatos se determinan por su precipitación cuantitativa con cloruro de bario, la turbidez que
se forma es proporcional a la cantidad de sulfatos presentes en la muestra. La reacción es la
siguiente:
Ba2' + SO4 - Ba SO4
Residuos sólidos.
Una vez que se transportan los residuos sólidos al laboratorio, separar los compuestos
orgánicos de los inorgánicos, a estos últimos se les determina su composición y su estado de
oxidación mediante técnicas instrumentales tales como:
J Difracción de rayos X
i Florescencia de Rx
i Emisión de plasma
4 Absorción atómica
4 Espectroscopia infrarroja.
5.9.1 ANALISIS MICROBIOLOGICO
Los análisis microbiológicos se deben realizar en un tiempo lo más cercanamente posible a la

toma de la muestra.
\' Bacterias aerobias. Determinar la población de estos microorganismos promotores de la
corrosión por medio de vaciado en placa.
CONTRATO: 415114908
CONTRATISTA: CONSTRUCClONES Y EQUIPOS LATINOAMENCANOS S.A. DE C.V

i Bacterias anaerobias. Estimar la población por medio de vaciado en placa en agar

anaeróbio de acuerdo con la formulación de Brewer.
i Bacterias sulfato - reductoras. Organismos anaerobios estrictos, móviles, que obtienen

energía por acoplamiento de la oxidación de sustratos orgánicos e hidrógeno gaseoso con la
reducción de sulfatos a sulfuros.
Las dos técnicas más usuales para determinar bacterias sulfato - reductoras son por número
más probable descrita en la Norma ASTM D - 4412, y la otra es por diluciones seriadas descrita
en la práctica recomendada por NACE N. 54281.
Para análisis en campo es más conveniente la segunda técnica que consiste en inocular
frascos ampoviales con medio preparado según la composición que se presenta en la Práctica
Recomendada API RP - 38. En la Figura 3 se aprecian las reacciones que intervienen en la
fomlación de una celda de corrosión causada por bacteria sulfato - reductoras.
i Hongos.
Para información adicional sobre esta evaluación puede consultarse el estándar ASTM E - 645.
5.9.2 PROGRAMA DE COMBINACIÓN DEL DIABLO DE LIMPIEZA CON TRATAMIENTO

QU~MICO
Los químicos usados en el tratamiento de tuberías, tales como inhibidores de corrosión y

biocidas, tienen una mejor eficiencia cuando se incluye en un programa combinado con el
diablo de limpieza.
El tratamiento químico es combinado con el tratamiento mecánico, soluciona los problemas de

operación de tuberías. Nunca uno de los dos tratamientos por separado provee los mismos
beneficios. Los quimicos son más eficientes cuando previamente se tratan los problemas de la
superficie interna del ducto, tal como la acumulación de parafinas, depósitos, colonias de
bacterias y corrosión.
Si se usa el tratamiento del diablo de limpieza combinado con el tratamiento químico como una
medida preventiva. es posible reducir los problemas de corrosión al mínimo, y por otro lado
maximizar la eficiencia de operación de la tubería, así como los costos del tratamiento químico.
Antes de implementar el tratamiento combinado se deben tomar en cuenta las siguientes

recomendaciones:
CONTRATO: 415114908
CONTRATISTA: CONSTRUCCIONES Y EQUIPOSLATINOAMERICANOS S.A. DE C.V,


ldentificar los problemas de operación de las tuberías como flujo, depositación y problemas de
corrosión.
i Identificar el mejor químico para cada situación, la mejor dosificación, así como el método de
aplicación.
i Iniciar con una tubería limpia, remover líquidos innecesarios, depósitos y asfáltenos, con el
diablo de limpieza adecuado.
i Procurar aplicar los quimicos en paquetes periódicos de tratamiento.
i Establecer un programa de control de la corrosión para usar bajas concentraciones de
químicos combinados con el diablo de limpieza.
Seleccionar el diablo de limpieza adecuado para la aplicación necesaria, ejemplo: para
remoción de sólidos o para recuperación de liquidos.
5.10 DISPOSICIÓN DE RESIDUOS
Los residuos que se obtienen de las corridas de diablos, son resultantes del programa de
evaluación y control para minimizar los daños originales por corrosión en el interior de las
tuberías. Como recomendaciones para tuberías nuevas y existentes, dependiendo de la
composición del fluido a transportar, implica proponer un programa de corridas de diablos por
parte del usuario, por ejemplo; si se transporta crudo pesado por un ducto, conforme pase
tiempo se incrustarán sólidos e hidrocarburos pesados en las paredes del tubo formándose una
capa interna, por lo tanto es relevante realizar la limpieza del ducto.
5.10.1 RESIDUOS DE LA CORRIDA DE DIABLOS EN OLEODUCTO Y

OLEOGASODUCTO
Cuando se recibe el diablo en la trampa, se cierran las válvulas correspondientes para aislar el
diablo, procediendo a drenar y ventear con las válvulas respectivas, despresurizando el barril y
al llegarse a la presión atmosférica, se abre la puerta de la trampa, procediendo a sacar el
diablo y los residuos;
éstos últimos se verterán en la charola. Posteriormente mediante la bomba de autotanque se

succionan esos residuos o Iodos y se transportan para su tratamiento ylo disposición, lo cual
se encontrará en función de los intereses del usuario y su infraestructura para lograrlo.
Previamente a efectuar la corrida de diablos, el usuario deberá definir cual será el centro de
procesamiento al cual se enviarán los residuos recolectados para su tratamiento.
Es recomendable considerar el tiempo de apertura de la válvula que se encuentra cerca de la

trampa receptora del diablo; estimando la distancia, en función de la velocidad del diablo, a la
cual se debe comenzar la apertura de dicha válvula, con la finalidad de poder desviar
(preferentemente al drenaje a presión) el tapón de los residuos recolectados al efectuar la
CONTRATO: 415114908
CONTRATISTA: CONSTRUCCIONES Y EQUIPOSLATNOAMERICANOS S.A. DE C.V

limpieza de la tubería; evitando así, que se depositen dichos Iodos en los equipos de proceso
instalados en esa planta (según el arreglo de tuberías que se tenga, en función de la principal).
5.10.2 RESIDUOS DE L A CORRIDA DE DIABLOS EN GASODUCTO
Cuando se recibe el diablo en la trampa, se cierran las válvulas correspondientes para aislar el
diablo, procediendo a drenar y ventear con las válvulas respectivas, despresurizando el barril y
al llegarse a la presión atmosférica, se abre la puerta de la trampa, procediendo a sacar el
diablo y los residuos; estos últimos (se encuentran en menor cantidad, comparado con lo que
se obtiene en las corridas en oleogasoducto) se verterán en la charola. Posteriormente
mediante la bomba de un autotanque se succionan estos residuos o Iodos y se transportan
para su tratamiento y10 disposición; lo cual se encontrará en función de los intereses del
usuario y su infraestructura para lograrlo. Previamente a efectuar la corrida de diablos, el
usuario deberá definir cual será el centro de procesamiento al cual se enviarán los residuos
recolectados para su tratamiento.
CONTRATISTA: CONSTRUCCIONES Y EQUIPOSLATiNOAMERiCANOS S.A. DE C.V

Figura 1
DIABLOS DE LIMPIEZA DIRECCIONAL
CONTRATO: 415114908
CONTRATISTA: CONSTRUCCIONES Y EQUIPOS LATINOAMERICANOS S.A. DE C.v

SUBDIRECCIÓN REG16N SUR

Figura 2
TRAMPA DE ENVIO DE DIABLOS

1. - VALWLA DE VENTEO
2 - VÁLVULA DE PASO
3 - SALIDA HACIA EL TANQUE

RECOLECTOR
4. - "DIABLO" DE LIMPIEZA
5.- LUGAR DE RECEPC16N DE

MUESTRAS
Figura 3
SISTEMAS DE R E C E P C I ~ NDEL DIABLO DE LIMPIEZA
CONTRATO: 415114908

CUESTIONARIO PREVIO A LA CORRIDA DE DIABLOS DE LIMPIEZA

L ~ N E A STERRESTRES
1.- DESCRIPCIÓN GENERAL.
Nombre de la compañia
Nombre del ducto o sistema
Localización de la línea Ciudad más cercana
Diámetro del ducto Longitud del tramo a limpiar (lanzador a recibidor)
Sistema de medición de referencia (metros o pies)
Localización del Localización del
lanzador recibidor
Planos de la línea disponibles Productos transportados normalmente
Persona a contactar para mayor información
¿Esta linea ha sido limpiada con diablos instrumentados anteriormente?
¿Cuando?
IL- CONDICIONES PROPUESTAS DE OPERACIÓN DURANTE LA LIMPIEZA.
Material transportado
Flujo voluinétrico o velocidad de flujo: Míniino Máximo
Presión: Mínima Máxima
Temperatura rnáxirna en grados centígrados Contenido de parafina Yo
Máximo contenido de ácido sulfliidrico Partes por millón. Contenido de agua salada -%
111.- ESPECIFICACIONES DE LA LÍNEA.

A. Características de la linea
Diámetro nominal de la linea

Mínimo diámetro interno de la línea (incluyendo válvulas, tes, etc.)
CONTRATO: 41 51 14908
CONTRATISTA: CONSTRUCCIONES Y EQUIPOS LATiNOAMNCANOS S.A. DE C.V.

SUBDIRECCI~R N E G I ~ SUR
N
OLEOGASODUCTO DE 10"0X 15.25KM DE

B. Historia de la línea.
Edad del tramo

Tipo de residuos esperados:
Historial de corrosión (fallas, reparaciones, etc.)
Tipo de reparaciones (camisa, abrazaderas, etc.)
C. Características d e las trampas.

Lanzador.

Distancia de la reducción a la válvula principal de la trampa
Recibidor.

Distancia de la reducción a la válvula principal de la trampa
D. ¿Existen otras condiciones en la línea que puedan causar irregularidades internas

(conexiones, accesorios, soldaduras de acetileno, etc.)?

E. Válvulas de bloqueo.
Tipo (Compuerta, bola, etc.) Diámetro interior mínimo de la válvula
F. Válvulas de retención.
Si existen, ¿Pueden asegurarse completamente abiertas?
Tipo Fabricante Número de modelo
G . Tees y ramales.
Tipo de tes (hot-tap, forjadas, etc.)

Diámetro del ramal Angulo con respecto al cabezal
Distancia mínima entre dos tes adyacentes
¿Se instalarán barras-guía en los ramales?
Distancia entre barras guía


W.-INFORMACIÓN DEL PROGRAMA Y REPORTE.
Fechas propuestas de limpieza

Dirección para envío de equipo
Representante del cliente a contactar:

Nombre Puesto Teléfono
Localización recomendada para:

Equipo Personal
Reporte:
¿Se requiere copias extra del reporte?

Dirección para envio del reporte
RESULTADOS DEL ANALISIS F~SICO-QU~MICO
CONTRATO: 415114908

Fluido: ( Muestra No:
Localización:
Fecha de muestre0 / Fecha de análisis:
Nombre del analista:
Fecha del reporte:
RESULTADOS DEL ANÁLISIS MICROBIOLÓGICO

CONTRATISTA: CONSTRUCCIONES Y EQUIPOS LATINOAMERTCANOS S.A. DE C.V

Procedencia:
Muestra No.:
Tipo de Muestra:
Fecha de muestreo:
Fecha de análisis:
PARAMETROS MICROBIOLÓGICOS Bacterias/ml

Cuenta total de mesofílicos aerobios
Cuenta total de mesofílicos anaerobios
Bacterias sulfato-reductoras
Hongos
Nombre del analista:
Fecha del reporte:
CONTRATISTA: CONSTRUCCIONES Y EQUIPOS LATINOAMERlCANOS S.A. DE C.V.

Corridas de Instrumentado y Limpieza

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Corridas de Instrumentado y Limpieza

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Corridas de Instrumentado y Limpieza

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

GERENCIA DE CONSTRUCCION Y MANTENIMIENTO

AREA DE CONSTRUCCION SECTOR CD. PEMEX

LONG. DE CAMPO SARAMAKO A BATERIA

PROCEDIMIENTO PARA L A INSPECCION DE DUCTOS CON DIABLO INSTRUMENTADO

Dependencia Información que proporciona

API RP 570 Inspection, Repair, Alteration, and Rerating of In-

API RP 571 Recognition of Conditions Causing Deterioration or

API RP 574 lnspection of Piping, Tubing, Valves and Fittings.

ASME B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping.

ASME 831.4 Pipeline Transportation Systems for Hydrocarbons and

ASME 631.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems.

ASME B31.G Manual for Determining the Remaining Strength

DOT PAR 195 Pipeline Safety Regulations. Hazardous Liquids Part.

CONTRATISTA: CONSTRUCCIONES Y EQUIPOSLATINOAMERlCANOS S.A. DE C.V.

LONG. DE CAMPO SARAMAKO A BATERIA

DOT PART 191-192 Pipeline Safety Regulations. Natural Gas Part.

NACE RP0169 Control of External Corrosion on Underground or

Norma Pemex Requisitos Mínimos de Seguridad para el Diseño,

Tabla Diablos lnstrurnentados de Flujo Magnético

Formato de Cuestionario Previo para la Corrida de

ACOPLANTE Material, liquido o semilíquido, utilizado en la

CAMPO MAGNÉTICO El espacio alrededor de una área magnetizada, o un

CORROSIÓN Reacción química o electroquímica entre un

DEFECTO Discontinuidad o grupo de discontinuidades que no

DIABLOS CALIBRADORES Se utilizan para verificar la existencia de abolladuras,

OLEOGASODUCTO DE 10"0 X 15.25KM DE

DIABLO SIMULADOR (DUMMY) Equipo de peso y longitud equivalente a la del diablo

FUGA DE FLUJO MAGNETICO El campo magnético que se separa o regresa a

INDICADORES DE PASO DE indican el paso de los diablos.

LOCALIZADORES DE DIABLOS Se utilizan para localizar diablos que estén o no en

RASPATUBOS (SCRAPERS Ó Diablos de limpieza

SENSOR (TRANSDUCTOR) Dispositivo de detección que transforma el

ULTRASONIDO Perteneciente a vibraciones mecánicas con

La inspección de tuberías a través de diablos instrumentados tiene como objetivo detectar la

CONTRATISTA: CONSTRUCCIONES Y EQUIPOS LATINOAMERICANOS S.A. DE C.V

LONG. DE CAMPO SARAMAKO A BATERIA

5.1.1 DIABLOS DE FLUJO MÁGNETICO

5.1.2 DIABLOS ULTRAS~NICOS

El principio básico de los diablos ultrasónicos consiste en lo siguiente: un transductor envía un

El pulso transmitido dentro de la pared viaja a la superficie exterior donde normalmente la

La diferencia entre el tiempo de recepción de los pulsos reflejados en la supemcie interior y

CONTRATISTA: CONSTRUCCIONES Y EQUIPOSLATNOAMERICANOSS.A. DE C.V.

IDENTIFICACIÓN: MANUAL DE MANTENIMIENTO

Se observa que el método ultrasónico además de medir directamente el espesor. determina si

Este tipo de diablos se caracteriza por su gran cantidad de transductores y canales de

La gran cantidad de transductores y la exactitud de la medición directa, permite una

Los diablos de flujo magnético convencionales se caracterizan por la utilización de censores

CONTRATISTA: CONSTRUCCIONES Y EQUIPOS LATINOAMERICANOS S.A. DE C.V.

LONG. DE CAMPO SARAMAKO A BATERIA

5.2.1 OPERADOR (PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCI~N)

RESISTIVIDAD DEL SUELO INTERVALO DE INSPECCION

CONTRATISTA: CONSTRUCCIONES Y EQUIPOS LATMOAMERICANOS S.A. DE C.V.

OLEOGASODUCTO DE 10"0 X 15.25KM DE

5.4 SELECCIÓN DEL TIPO DE DIABLO INSTRUMENTADO DE ACUERDO CON EL

5.5 ACTIVIDADES PREVIAS A LA CORRIDA DE DIABLO INSTRUMENTADO

De manera general se requiere de dos fases previas a la corrida de un diablo instrumentado:

CONTRATISTA: CONSTRUCCIONES Y EQUIPOSLATNOAMERICANOS S.A. DE C.V

LONG. DE CAMPO SARAMAKO A BATERIA

i Evaluación y modificación en su caso del sistema de tuberías,

. d Corrida de diablos de limpieza, de calibración de diámetro interno y algunas veces de