NRF 096 Pemex 2010

Número de Documento
NRF-096-PEMEX-2010
COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS
Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
14 de Junio de 2010
SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE
PÁGINA 1 DE 36 PEMEX-EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
CONEXIONES Y ACCESORIOS PARA DUCTOS

DE RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS
Esta norma cancela y sustituye a la NRF-096-PEMEX-2004 del 19 de abril del 2004
CONEXIONES Y ACCESORIOS NRF-096-PEMEX-2010
Comité de Normalización de PARA DUCTOS DE
Rev: 0
Petróleos Mexicanos y RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE
Organismos Subsidiarios DE HIDROCARBUROS PÁGINA 3 DE 36
CONTENIDO
CAPÍTULO PÁGINA
0. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 6
1. OBJETIVO ............................................................................................................................................ 6
2. ALCANCE............................................................................................................................................. 7
3. CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................................................... 7
4. ACTUALIZACIÓN ................................................................................................................................ 7
5. REFERENCIAS .................................................................................................................................... 8
6. DEFINICIONES .................................................................................................................................... 8
7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS .......................................................................................................... 9
8. DESARROLLO ..................................................................................................................................... 9
8.1 Conexiones ................................................................................................................................. 9
8.1.1 Materiales ................................................................................................................................... 10
8.1.2 Información que debe llevar la requisición ................................................................................. 12
8.1.3 Documentación entregable y nivel de inspección .................................................................... 12
8.2 Conexiones ramal .................................................................................................................... 12
8.2.1 Materiales ................................................................................................................................. 12
8.2.2 Información que debe llevar la requisición ............................................................................... 13
8.3 Bridas ....................................................................................................................................... 14
8.3.1 Materiales ................................................................................................................................. 14
8.4 Empaques ................................................................................................................................ 16
8.4.1 Materiales ................................................................................................................................. 16

Rev: 0
CONTENIDO (continuación)
CAPÍTULO PÁGINA
8.5 Espárragos, tuercas y contratuercas ....................................................................................... 17
8.5.1 Materiales ................................................................................................................................. 17
8.6 Juntas aislantes ....................................................................................................................... 18
8.6.1 Junta aislante preensamblada “Monoblock” ............................................................................ 18
8.6.1.1 Materiales ................................................................................................................................. 18
8.6.1.2 Inspección y pruebas ............................................................................................................... 18
8.6.1.3 Dimensiones............................................................................................................................. 21
8.6.1.4 Marcado ................................................................................................................................... 21
8.6.1.5 Información que debe llevar la requisición ............................................................................... 22
8.6.1.6 Documentación entregable y nivel de inspección .................................................................... 23
8.6.2 Junta aislante tipo bridada o paquete aislante......................................................................... 23
8.6.2.1 Materiales ................................................................................................................................. 23
8.6.2.2 Inspección y pruebas ............................................................................................................... 23
8.6.2.3 Dimensiones............................................................................................................................. 23
8.6.2.4 Marcado ................................................................................................................................... 26
8.6.2.5 Información que debe llevar la requisición ............................................................................... 26
8.6.2.6 Documentación entregable y nivel de inspección .................................................................... 26
8.7 Documentación entregable ...................................................................................................... 26
8.7.1 Sistema de gestión de calidad ................................................................................................. 26
8.7.2 Trazabilidad .............................................................................................................................. 26
8.7.3 Certificación.............................................................................................................................. 27
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CONTENIDO (continuación)
CAPÍTULO PÁGINA
8.7.4 Registros .................................................................................................................................. 27
8.8 Inspección del producto ........................................................................................................... 28
9. RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................... 28
9.1 Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ...................................................................... 28
9.2 Subcomité Técnico de Normalización de Pemex Exploración y Producción ............................. 28
9.3 Contratistas y proveedores ......................................................................................................... 28
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................. 28
11. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 28
12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 32
Anexo A Tablas de conexiones y accesorios con dimensiones en el Sistema Inglés ....................... 32

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0. INTRODUCCIÓN
En la actualidad Pemex cuenta con una gran infraestructura de ductos marinos y terrestres. En los próximos
años, como consecuencia del desarrollo de nuevos proyectos de transporte de hidrocarburos, se tiene previsto
el diseño y construcción de nuevos ductos. Por lo anterior, se debe contar con una normatividad actualizada
acorde con las exigencias de los trabajos a desarrollar y que cumpla con los requerimientos necesarios para
tener instalaciones seguras. Parte de este proceso consiste en la selección de los materiales y fabricación de
las conexiones y accesorios de acuerdo al tipo de servicio. Esta NRF considera los resultados de proyectos de
investigación plasmados en estándares internacionales por estar a la vanguardia y contener los últimos avances
tecnológicos en el transporte de hidrocarburos muy corrosivos. Asimismo, los fabricantes se han adaptado a los
cambios e incluyen una diversidad de materiales de acuerdo a las necesidades de la industria petrolera,
utilizando aquellos con la más alta resistencia para los diferentes servicios.
Esta norma no es un manual de diseño, por lo que no se elimina la necesidad de contar con ingenieros que
apliquen su criterio en la selección de los materiales comprendidos en este documento. Los requerimientos de
esta norma proporcionan seguridad a los ductos terrestres y marinos bajo condiciones de operación normales,
por lo que no se incluyen aspectos que se puedan presentar bajo condiciones inusuales.
Este documento normativo se realizó en atención y cumplimiento a:
La Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento.

La Ley de la Comisión Nacional de Hidrocarburos y su Reglamento.
La Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento.
La Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento.
Guía para la emisión de Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
(CNPMOS-001, 30 septiembre 2004).
Participaron en su elaboración: Organismos Subsidiarios de Petróleos Mexicanos, instituciones y empresas que

se indican a continuación:
Pemex Exploración y Producción (PEP).

Pemex Gas y Petroquímica Básica (PGPB).
Pemex Refinación (PREF).
Pemex Petroquímica (PP).
Petróleos Mexicanos.
Instituto Mexicano del Petróleo (IMP).
Oceaneering International, S.A. de C.V.
1. OBJETIVO
Establecer las características, requerimientos técnicos y documentales que se deben cumplir para la adquisición
de los materiales, conexiones y accesorios que se utilizan comúnmente en la construcción de los sistemas de
ductos de recolección y transporte de hidrocarburos.
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2. ALCANCE
Esta norma de referencia es aplicable a la fabricación y pruebas de accesorios, bridas, empaques, juntas
aislantes del tipo “monoblock” y “bridadas”, espárragos, tuercas y contratuercas para ductos terrestres y
marinos de transporte y recolección de hidrocarburos tanto amargos como no amargos.
Esta norma no incluye conexiones y accesorios dentro de los límites de batería de las refinerías, plantas de
tratamiento de gas, petroquímicas, terminales, estaciones de compresión, bombeo, zona de cubierta en
plataformas marinas y otras instalaciones que se requieren como parte del sistema de transporte pero que no
forman parte de la línea regular o de las obras especiales.
Para fines de aplicación de esta norma, se consideran tanto los sistemas de transporte de hidrocarburos
líquidos (petróleo crudo, condensados, gasolina natural y productos derivados de la refinación del petróleo)
como los sistemas de transporte de hidrocarburos gaseosos (gas natural derivado de la extracción, gas
asociado o residual).
Esta norma de referencia cancela y sustituye a la NRF-096-PEMEX-2004
3. CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria para la adquisición de materiales,
conexiones y accesorios, objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios. Por lo que, debe ser incluida en los procedimientos de contratación: licitación pública,
invitación a cuando menos tres personas, o adjudicación directa, como parte de los requisitos que debe cumplir
el proveedor, contratista o licitante.
4. ACTUALIZACIÓN
Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomité
Técnico de Normalización de PEP, quien debe programar y realizar la actualización de acuerdo a la
procedencia de las mismas, y en su caso, a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios, quien procederá a inscribirla en el programa anual de Normalización de Pemex. Sin
embargo, esta norma se debe revisar y actualizar, al menos cada 5 años o antes, si las sugerencias y
recomendaciones de cambio lo requieren.
Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS -001-A01 de la Guía
para la Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y
dirigirse a:
Pemex-Exploración y Producción
Subdirección de Distribución y Comercialización
Subcomité Técnico de Normalización.
Bahía de Ballenas #5, Edificio “D”, PB., entrada por Bahía del Espíritu Santo s/n
Col. Verónica Anzures, México D. F., C. P. 11 300
Teléfono directo: 1944-9286
Conmutador: 1944-2500 extensión 380-80, Fax: 3-26-54
Correo electrónico: [email protected]
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5. REFERENCIAS
NRF-001-PEMEX-2007 Tubería de acero para recolección y transporte de hidrocarburos.
NRF-004-PEMEX-2003 Protección con recubrimientos anticorrosivos a instalaciones superficiales de ductos.
NRF-020-PEMEX-2005 Calificación y certificación de soldadores y soldadura.
NRF-026-PEMEX-2008 Protección con recubrimientos anticorrosivos para tuberías enterradas y/o sumergidas.
NRF-027-PEMEX-2009 Espárragos y tornillos de acero de aleación y acero inoxidable para servicios de alta y
baja temperatura.
NRF-047-PEMEX-2007 Diseño, instalación y mantenimiento de los sistemas de protección catódica.
NRF-049-PEMEX-2006 Inspección de bienes y servicios.
NRF-053-PEMEX-2006 Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones

superficiales.
NRF-156-PEMEX-2008 Juntas y empaques.
6. DEFINICIONES
Para los fines de esta norma, así como para las actividades que se desarrollan en los trabajos relacionados con
Normatividad, se utilizarán como definiciones las siguientes:
6.1 Accesorios: Juntas aislantes, empaques, espárragos y tuercas.
6.2 Carbono Equivalente (CE): Es el valor que se obtiene a partir de la siguiente expresión:
Mn Cr Mo V Ni Cu
CE C
6 5 15
6.3 Conexiones: Aditamentos que sirven para unir o conectar tubería, tales como: Tes, bridas,
reducciones, codos, retornos, tapones, cruces, “thredolets”, “weldolets” y “sockolets”.
6.4 Ducto: Sistema de tubería con diferentes componentes tales como: válvulas, bridas, accesorios, espárragos,
dispositivos de seguridad o alivio, etc., por medio del cual se transportan los hidrocarburos (Líquidos o Gases).
6.5 Junta aislante: Accesorio constituido de un material eléctricamente aislante que se intercala en el
ducto para separar eléctricamente dos segmentos del mismo. También conocida como unión dieléctrica, usada
para unir mecánicamente una tubería que transporta fluidos a presión.
6.6 Línea regular: Tramo comprendido entre trampas o válvulas de seccionamiento o de bloqueo.
6.7 Servicio amargo: Exposición del material al petróleo y sus derivados que contienen H 2S, que pueden
causar agrietamiento de los materiales por los mecanismos que se indican en la norma NACE MR-0175/ISO
15156.
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6.8 Sockolets: Conexión íntegramente reforzada para la unión de ramales en cabezales de ductos o
tuberías, la cual tiene un extremo de caja para soldar al ramal y el otro extremo es biselado para soldar al
cabezal.
6.9 Thredolets: Conexión íntegramente reforzada para la unión de ramales en cabezales de ductos o
tuberías, la cual tiene un extremo de caja para soldar al ramal y el otro extremo es roscado para unir al cabezal.
6.10 Tratamiento térmico: Operación de calentar y enfriar el acero en ciclos y temperaturas controladas con
la finalidad de modificar sus propiedades mecánicas y microestructurales.
6.11 Weldolets: Conexión íntegramente reforzada para la unión de ramales en cabezales de ductos o
tuberías. Tiene ambos extremos biselados uno para soldar al ramal y el otro extremo para soldar al cabezal.
7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS
ANSI American National Standards Institute (Instituto Nacional Americano de Estándares).

ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos).
ASNT American Society for Nondestructive Testing (Asociación Americana de Pruebas No destructivas).
ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales).
CD Corriente directa.
ema Entidad Mexicana de Acreditación.
HBW Brinell Hardness (Dureza Brinell).
HRC Rockwell C Hardness (Dureza Rockwell C).
ISO International Organization for Standardization (Organización Internacional de Normalización).
LC Línea de centro.
mm Milímetros.
Mohm Mega ohms.
MPa Mega Pascales.
NMX Norma Mexicana.
NRF Norma de Referencia.
PEMEX Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Psia Libras por pulgada cuadrada absolutas.
pulg. Pulgadas.
RF Raised Face (Cara realzada).
RTJ Ring-Type Joint (Junta Tipo Anillo).
V Volts.
VIM Vacuum Induction Melting (Fusión por inducción al vacío).
WN Welding Neck (Cuello soldable).
° Grado.
% Por ciento.
8. DESARROLLO
8.1 Conexiones
Esta sección incluye los materiales, dimensiones, fabricación, acabado, pruebas, tratamiento térmico y
tolerancias para conexiones de ductos, como son:
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Codos de 90° y 45° con radio mínimo de tres diámetros.

Codos de 90° y 45° de radio largo.
Codos de 90° de radio corto.
Retornos de radio largo.
Cruces.
Tes.
Tes reducción.
Cruces reducción.
Tapones cachucha.
Reducciones.
8.1.1 Materiales
Los materiales, fabricación, inspección, pruebas, reparación, tratamiento térmico y acabado para las
conexiones, deben cumplir con las especificaciones indicadas en la Tabla 1 o sus equivalentes.
Especificación Alcance de la especificación Fabricación Grado

Componentes forjados de acero al
carbono para tubería en servicio a
De acuerdo al
ASTM A 105/A 105M temperatura ambiente y alta en sistemas a ----------
ASTM A 961/A 961M
presión. Incluye: Bridas, conexiones,
válvulas y partes similares.
WPB
WPC
WP1
WP5 CL-1 y CL-3
Conexiones conformadas de acero al
WP9 CL-1 y CL-2
carbono y aleado con y sin costura, para
De acuerdo al
ASTM A 234/A 234M uso en tubería y recipientes a presión para WP11 CL-1, CL-2 y CL-3
ASTM A 960/A 960M
servicio en temperaturas moderadas y
WP12 CL-1 y CL-2
elevadas.
WP22 CL-1 y CL-3
WPR
WP91
WP911
WPL6
Conexiones conformadas de acero al
carbono y aleado con y sin costura, para De acuerdo al WPL9
ASTM A 420/A 420M
uso en tubería y recipientes a presión para ASTM A 960/A 960M WPL3
servicio en temperaturas bajas y elevadas.
WPL8
WPHY-42
Conexiones para alta presión conformados
WPHY-46
de aceros al carbono y de baja aleación
con o sin costura para soldadura a tope. WPHY-52
Para uso en sistemas de transmisión y
MSS SP-75 Conformado WPHY-56
distribución de gas y aceite a alta presión,
incluyendo tuberías, estaciones de WPHY-60
compresión, estaciones de medición y
WPHY-65
regulación, y ductos principales.
WPHY-70
Tabla 1. Especificaciones de material utilizadas en la fabricación de conexiones

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Dichos materiales deben cumplir con los requisitos correspondientes a cada especificación de referencia.
Los materiales indicados se pueden utilizar para cualquier servicio con excepción del servicio amargo, para el
que adicionalmente se deben de cumplir los siguientes requisitos específicos:
Tener una dureza máxima de 22 HRC y cumplir con las condiciones de los numerales 7.3.2 y A.2.1.2 de
la norma ISO 15156-2.
Contener menos de 1 por ciento de níquel.
Son aceptables las forjas producidas de acuerdo con los requerimientos de ASTM A 105/A 105M o
equivalente, previendo que la dureza no exceda de 187 HBW.
El Carbono Equivalente (CE) no debe exceder 0,45 por ciento.
Las dimensiones, tolerancias y marcado de las conexiones, deben cumplir con los requisitos establecidos en las
especificaciones indicadas en la Tabla 2 o sus equivalentes:
Diámetro
Conexión mm Especificación Observaciones
(pulg.)
12,7 - 101,6 Conexiones forjadas tipo roscadas
Codos de 90° y 45° ASME B16.11
(½ - 4) y caja soldable
Codos de 90° y 45° con radio 19,05 - 1 219,2 Conexiones conformadas para
ASME B16.9
mínimo de tres diámetros (¾ - 48) soldadura a tope con o sin costura
Codos de 90° y 45° 12,7 - 1 219,2 Conexiones conformadas para
ASME B16.9
de radio largo (½ - 48) soldadura a tope con o sin costura
Codos de 90° 25,4 - 609,6 Conexiones conformadas para
ASME B16.9
de radio corto (1 - 24) soldadura a tope con o sin costura
12,7 - 609,6 Conexiones conformadas para
Retornos de radio largo ASME B16.9
(½ - 24) soldadura a tope con o sin costura
ASME B16.11
Cruces
12,7 - 1 219,2 Conexiones conformadas para
ASME B16.9
ASME B16.11
Tes
ASME B16.9
Tes reducción ASME B16.9
Cruces reducción ASME B16.9
ASME B16.11
Tapones cachucha
ASME B16.9
19,05 x 12,7
Conexiones conformadas para
Reducciones 1 219,2 x 1 016 ASME B16.9
soldadura a tope con o sin costura
(¾ x ½ - 48 x 40)
Tabla 2. Especificaciones para las dimensiones, tolerancias y marcado de las conexiones
Los biseles y transiciones en los extremos soldables de las conexiones, deben cumplir con lo indicado en la
Tabla 12 y Figura 1 del ASME B16.9 o equivalente.
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Toda actividad de soldadura que involucre a las conexiones fabricadas en planta se debe realizar con un
procedimiento de soldadura y soldadores calificados y certificados de acuerdo a lo establecido en la NRF-020-
PEMEX-2005. Cuando haya que soldar extensiones o transiciones a las conexiones en un taller, el componente
se debe tratar térmicamente posteriormente a la soldadura, de acuerdo con los requisitos de la Sección VIII
División 1 del código ASME o equivalente.
8.1.2 Información que debe llevar la requisición
Las requisiciones de las conexiones, deben incluir como mínimo la información que se indica a continuación,
además de hacer mención a esta norma de referencia.
Descripción de la conexión.
Especificación de material.
Grado.
Servicio.
Diámetros nominales.
Espesor de pared (mm o pulg), cédula o clase según aplique.
Acabado en los extremos.
Recubrimiento, en su caso.
Temperatura de diseño.
Características de cada conexión.
Tratamiento térmico, en caso de requerirse.
Tamaño de grano, en caso de requerirse.
Prueba de impacto, en caso de requerirse, a muestras obtenidas de las coladas de acuerdo a la norma
del material solicitado.
Cumplimiento con esta norma de referencia.
Nivel de inspección (ver inciso 8.8)
8.1.3 Documentación entregable y nivel de inspección
La documentación que debe ser entregada a Pemex, se detalla en el inciso 8.7 y el nivel de inspección debe ser
indicado en la requisición correspondiente conforme a lo establecido en el inciso 8.8.
8.2 Conexiones ramal
Se cubren los materiales y requerimientos de esfuerzo mínimo, las dimensiones esenciales, fabricación,
tolerancia, pruebas y marcado, para conexiones ramal, los cuales son roscados (Thredolets), soldables a tope
(Weldolets) o de inserto soldable o de caja para soldar (Sockolets).
8.2.1 Materiales
Los materiales, fabricación, inspección y pruebas, tratamiento térmico y acabado para conexiones ramal, deben
cumplir con las especificaciones indicadas en la Tabla 3 o sus equivalentes así como con lo indicado en el MSS
SP-97 o equivalente.
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Material Forma del producto
Barras Forja
Composición
Nominal Espec. ASTM Grado Espec. ASTM Grado
C-Si ----- ----- A 105/A 105M -----

LF1 LF1
C-Mn-Si A 350/A 350M A 350/A 350M
LF2 LF2
LF6 Cl.1
C-Mn-Si-V ----- ----- A 350/A 350M
LF6 Cl.2
Tabla 3. Especificaciones de material utilizadas para la fabricación de

Weldolets, Thredolets y Sockolets
Dichos materiales deben cumplir con los requisitos correspondientes a cada especificación de referencia. Los
materiales indicados pueden ser utilizados para cualquier servicio con excepción del servicio amargo, para el
Las dimensiones, tolerancias, fabricación, pruebas y marcado para conexiones ramal, deben cumplir con los
requisitos establecidos en el MSS SP-97 o equivalente.
Las requisiciones de este tipo de conexión, deben incluir como mínimo la información que se indica a
continuación, además de hacer mención a esta norma de referencia.
Descripción de la conexión.
Especificación y grado.
Clase o cedula según corresponda.
Diámetros nominales (Cabezal y Ramal).
Recubrimiento, en su caso.
Temperatura de diseño.
Rev: 0
8.3 Bridas
Los materiales, dimensiones y tolerancias de las bridas incluidas en éste capítulo se refieren a las de: cuello
soldable (WN), junta tipo anillo (RTJ) o cara realzada (RF), bridas ciegas y bridas giratorias (Swivel).
8.3.1 Materiales
Los materiales utilizados para la fabricación de bridas de junta tipo anillo (RTJ) y cara realzada (RF), son de
acuerdo a las especificaciones siguientes; ASTM A 105/A 105M, A 350/A 350M, A 694/A 694M, MSS SP-44 o
equivalentes y para el caso de bridas ciegas materiales de acuerdo con ASTM A 694/A 694M y MSS SP-44 o
equivalentes. También se pueden utilizar placas en material ASTM A 515/A 515M, A 516/A 516M o
equivalentes para la fabricación de la bridas ciegas.
La fabricación, inspección, pruebas, tratamiento térmico y acabado de las bridas, deben cumplir con los
requisitos establecidos en las especificaciones indicadas en la Tabla 4 o sus equivalentes:
Los materiales indicados se pueden utilizar para cualquier servicio con excepción del servicio amargo, para el
Las dimensiones, tolerancias y marcado de las bridas de junta tipo anillo (RTJ), cara realzada (RF) y bridas ciegas,
deben cumplir con los requisitos establecidos en las especificaciones indicadas en la Tabla 5 o sus equivalentes:
Especificación Alcance de la especificación Fabricación Grado
Forjas de acero al carbono para De acuerdo al

ASTM A 105/A 105M ----------
aplicaciones en tubería ASTM A 961/A 961M
Bridas de acero al carbono y de baja LF1, LF2

aleación forjadas o bridas de anillo Acero completamente calmado
ASTM A 350/A 350M LF5, LF6
roladas, conexiones y válvulas para con práctica de grano fino
servicio a baja temperatura LF9, LF787
Placas de acero al carbono para G60
ASTM A 515/A 515M recipientes a presión para servicio en Acero calmado G65
temperatura intermedia y alta G70
G55
Placas de acero al carbono para
G60
ASTM A 516/A 516M recipientes a presión para servicio en Acero calmado
G65
temperatura baja y moderada
G70
Bridas de acero al carbono y de baja Acero al carbono, alta F42, F46
aleación forjadas o bridas de anillo resistencia baja aleación o F48, F50
ASTM A 694/A 694M
roladas, conexiones y válvulas para aleado completamente F52, F56
servicio en transmisión de alta presión calmado F60, F65, F70
El material debe ser acero F36 , F42, F46
calmado y debe ser adecuado F48, F50, F52
MSS SP-44 Bridas de acero para ductos
para unirse a otras bridas o F56, F60, F65
conexiones F70
Tabla 4. Especificaciones de material utilizadas para la fabricación de bridas

Rev: 0
Bridas Diámetro Nominal mm (pulg.) Especificación

12,7 - 609,6 (½ - 24) ASME B16.5
Bridas junta tipo anillo (RTJ) 660,4 - 914,4 (26 - 36) ASME B16.47
304,8 - 1 524,0 (12 - 60) MSS SP-44
12,7 - 609,6 (½ - 24) ASME B16.5
Bridas de cara realzada (RF) 660,4 - 1 524,0 (26 - 60) ASME B16.47 Serie A
304,8 - 1 524,0 (12 - 60) MSS SP-44
12,7 - 609,6 (½ - 24) ASME B16.5
Bridas ciegas
660,4 - 1 219,2 (26 - 48) ASME B16.47 Serie A
Tabla 5. Especificaciones para las dimensiones, tolerancias y marcado de bridas
Las dimensiones de las bridas giratorias (Swivel), deben cumplir con los requisitos establecidos en la Figura 1 y
Tabla 6.
Y
C
ANILLO DE RETENCIÓN
OD
CUELLO
Figura 1. Brida tipo giratorio (Swivel)
Diámetro CLASE 150 CLASE 300 CLASE 400 CLASE 600 CLASE 900
Nominal
(mm) OD Y C OD Y C OD Y C OD Y C OD Y C
76,20 215,90 95,25 42,93 228,60 104,90 52,32 ----- ----- ----- 209,55 92,20 54,10 241,30 114,30 60,45
101,60 228,60 88,90 45,97 254,00 95,25 50,80 254,00 98,55 58,67 273,05 98,8-114,30 58,67 292,10 133,35 77,72
152,40 279,40 92,20 52,32 317,50 120,65 60,45 317,50 123,95 69,85 355,60 139,70 79,50 381,00 158.7-174,75 95,25
203,20 342,90 107,95 61,98 393,70 136,65 69,85 381,00 136,65 82,55 419,10 158,75 87,38 469,90 209,55 115,82
254,00 406,40 120,65 69,85 444,50 146,05 88,90 444,50 155,70 96,77 508,00 206,50 114,30 546,10 215,9-228,60 131,83
304,80 482,60 136,65 68,33 508,00 162,05 93,47 520,70 165,10 106,43 558,80 222,25 122,17 609,60 234,9-254,00 146,05
355,6 533,40 143,00 76,20 584,20 203,20 103,12 584,20 206,50 117,60 603,25 241,30 133,35 641,35 266,7-285,75 160,27
406,40 596,90 162,05 85,85 647,70 209,55 115,82 647,70 219,20 127,00 685,80 254,00 147,57 704,85 276,35 165,10
Dimensiones en milímetros; OD = Diámetro exterior de la brida; Y = Ancho de la brida giratoria;
C = Distancia de la cara al anillo de retención (se indica solo como referencia).
Tabla 6. Dimensiones de bridas tipo giratorio (Swivel)

Rev: 0
Nominal
(mm) OD Y C OD Y C OD Y C OD Y C OD Y C
457,20 635,00 158,75 93,73 711,20 219,20 120,65 711,20 228,60 133,35 742,95 266,70 152,40 787,40 311,15 187,45
508,00 698,50 171,45 100,08 774,70 225,55 119,13 774,70 241,30 146,05 812,80 289,05 171,45 857,25 330,20 201,68
609,60 812,80 187,45 112,78 914,40 266,70 144,53 914,40 282,70 172,97 939,80 320,80 195,33 1041,40 412,75 258,83
660,40 869,95 206,50 123,95 971,55 301,75 172,97 971,55 311,15 190,50 1016,00 355,60 214,38 1085,90 431,80 271,53
711,20 927,10 222,25 131,83 1035,10 314,45 176,28 1035,10 330,20 209,55 1073,20 371,60 225,55 1168,40 460,50 298,45
762,00 984,25 222,25 131,83 1092,20 330,20 190,50 1092,20 352,55 223,77 1130,30 406,40 254,00 1231,90 469,90 292,10
812,80 1060,50 254,00 157,23 1149,40 342,90 206,50 1149,40 355,60 220,73 1193,80 409,70 250,95 1314,50 501,65 315,98
863,60 1111,30 260,35 165,10 1206,50 339,85 203,20 1206,50 352,55 217,42 1244,60 409,70 247,65 1397,00 539,75 344,42
914,40 1168,40 266,70 166,62 1270,00 384,30 231,90 1270,00 384,30 231,90 1314,50 438,15 284,23 1460,50 549,40 342,90
1066,80 1346,20 298,45 172,97 1289,10 279,40 201,68 1320,80 320,80 247,65 1403,40 406,40 298,45 1562,10 546,10 361,95
Tabla 6. Dimensiones de bridas tipo giratorio (Swivel) (continuación)
La información mínima que se debe incluir en las requisiciones de bridas es la siguiente, además de hacer
mención a esta norma de referencia.
Tipo.
Clase.
Material.
Grado.
Servicio.
Diámetro nominal.
Diámetro interior “Bore” o cédula de la brida.
8.4 Empaques
8.4.1 Materiales
Los empaques para bridas de junta tipo anillo (RTJ) deben ser del tipo R octagonal, de acero inoxidable en
especificación UNS S31600 o UNS S31603 o equivalente, con una dureza máxima de160 HBW (83 HRB) o de
Rev: 0
acero de bajo carbono con una dureza máxima de 120 HBW (68 HRB), en ambos materiales el empaque se
debe fabricar de una sola pieza.
Los empaques para bridas de cara realzada (RF) deben ser del tipo enrollado en espiral (spiral-wound), con
relleno de grafito o politetrafluoretileno (PTFE), anillo interior de acuerdo con la especificación ASTM A 240/A
240M 316L (UNS S31603) o equivalente, con una dureza máxima de 217 HBW (95 RB), y anillo centrador
exterior de acero al carbono galvanizado por inmersión en caliente de acuerdo al ASTM A 123 o equivalente. El
material para el enrollado en espiral debe ser de acero inoxidable con especificación ASTM A 240/A 240M 316L
(UNS S31603) o equivalente.
Las dimensiones, tolerancias, pruebas y marcado de los empaques de junta tipo anillo y de enrollado en espiral,
deben cumplir con los requisitos establecidos en la NRF-156-PEMEX-2008.
Las requisiciones de los empaques deben contener como mínimo la siguiente información, además de hacer
mención a esta norma de referencia.
Para junta tipo anillo (RTJ):
Tipo de empaque.
Especificación del material.
Clase.
Diámetro nominal.
Número de anillo.
Sección transversal.
Para empaques enrollados en espiral con anillo centrador exterior:
Tipo de empaque.
Clase.
Material de relleno
Diámetro nominal.
8.5 Espárragos, tuercas y contratuercas
8.5.1 Materiales
El material de los espárragos debe cumplir con la especificación ASTM A 193/A 193M Grado B7 o equivalente.
Las tuercas y contratuercas deben cumplir con la especificación ASTM A 194/A 194M Grado 2H o equivalente,
de acuerdo a la NRF-027-PEMEX-2009.
La fabricación, inspección, pruebas, tratamiento térmico y acabado para los espárragos deben cumplir con los
requisitos establecidos en la especificación ASTM A 193/A 193M Grado B7 o equivalente y para las tuercas y
contratuercas deben cumplir con la especificación ASTM A 194/A 194M Grado 2H o equivalente.
Rev: 0
En ductos terrestres, todos los espárragos y tuercas, deben tener recubrimiento de galvanizado de acuerdo a lo
indicado en ASTM B 633 o ASTM B 695 o sus equivalentes.
En ductos submarinos los espárragos en bridas, deben tener tuerca y contratuerca hexagonales en cada
extremo, además deben tener un recubrimiento cadminizado, de acuerdo a lo indicado en ASTM B 696 o ASTM
B 766 o sus equivalentes.
En ductos terrestres, los espárragos deben tener únicamente una tuerca hexagonal en cada extremo.
El tipo de cuerda de los espárragos y tuercas, debe ser de acuerdo con ASME B1.1 o equivalente,
complementándose con las ASME B18.2.1 y ASME/ANSI B18.2.2 o sus equivalentes.
Las dimensiones de los espárragos deben estar de acuerdo a lo indicado en el Anexo D de ASME B16.5 o
equivalente. Para el caso de ductos marinos, se debe considerar una longitud adicional para alojar una
contratuerca a cada extremo.
Las requisiciones de espárragos, tuercas y contratuercas, deben incluir como mínimo la información que se
indica a continuación, además de hacer mención a esta norma de referencia.

Grado del material.
Recubrimiento.
Tipo de tuercas (Hexagonal, para servicio pesado, de acuerdo al ASME/ANSI B18.2.2 o equivalente).
Diámetro del espárrago o tuerca.
Longitud del espárrago.
8.6 Juntas aislantes
8.6.1 Junta aislante preensamblada “Monoblock”
8.6.1.1 Materiales. El carrete de ducto de las juntas aislantes tipo monoblock, debe cumplir con la NRF-001-
PEMEX-2007. Tanto el material aislante como el utilizado para el sello, deben ser resistentes para las
condiciones de presión y temperatura de diseño.
8.6.1.2 Inspección y pruebas. Se debe efectuar la inspección y las pruebas de las juntas aislantes
conforme se indica a continuación:
8.6.1.2.1 Inspección visual. Durante la recepción se debe llevar a cabo una inspección visual para verificar
que la junta aislante no presente daños que afecten el material base, de tal manera, si esto ocurre, la junta se
debe rechazar.
8.6.1.2.2 Inspección de recubrimiento. El sistema de recubrimiento anticorrosivo de la junta aislante no

debe ser conductor y debe cumplir con la NRF-026-PEMEX-2008. La inspección del recubrimiento debe
Rev: 0
realizarse de acuerdo a lo indicado en la NACE-RP0274-2004 o equivalente para detección de porosidades

aplicando la tensión establecida en la sección 3 de dicho documento, que la define en función del espesor del
sistema de recubrimientos.
8.6.1.2.3 Pruebas dieléctricas. Para llevar a cabo las pruebas dieléctricas de las juntas aislantes
preensambladas “monoblock”, se debe utilizar el siguiente equipo:
El multímetro digital para medir los potenciales de protección debe cumplir con las características indicadas en
el numeral 8.4.3.1 de la NRF-047-PEMEX-2007.
Impedancia de entrada de 10 mega-ohm.

Exactitud de ± 1 porcentaje +1.
Sensibilidad de 2 V.
Resolución de 0,0001 V.
Para el caso de pruebas en campo de las juntas aislantes, la medición del potencial de protección en tierra, se
debe utilizar un electrodo de referencia de cobre/sulfato de cobre saturado y en mar debe ser un electrodo de
referencia de plata/cloruro de plata; que están mencionados en el mismo numeral 8.4.3.1 de la NRF-047-
PEMEX-2007.
a) Prueba en fábrica
Se debe verificar que no exista continuidad eléctrica entre sus extremos metálicos, con un multímetro
digital con señal audible. En caso de presentar continuidad, se debe rechazar la junta aislante.
La resistencia eléctrica se debe medir con tensión continua de 1 000 V. La resistencia debe ser 40
Mohm, como valor mínimo. El informe de resultados de esta prueba, debe manifestar la corriente
aplicada durante la medición.
La Figura 2 muestra el circuito de medición que debe usarse para medir la resistencia eléctrica de la
junta aislante preensamblada. El valor de la resistencia conocida R1, usada para medir la corriente en el
circuito de prueba, debe ser de 100 ohm.
b) Prueba en campo
Para ductos con protección catódica, se debe verificar el desempeño de la junta aislante preensamblada,
midiendo la variación del potencial de protección a cada extremo de la junta aislante, cuando la junta sea
puesta intencionalmente en corto circuito temporal y el sistema de protección catódica operando, es decir,
con la corriente de protección aplicada en el extremo protegido de la junta aislante, conforme a lo indicado
en el numeral 9.2.5 de la práctica estándar NACE SP0286 o equivalente.
Criterio de aceptación considerando las mediciones que se indican en la Figura 3:
E1 = Potencial de protección en el extremo de la junta aislante protegido catódicamente.

E2 = Potencial de protección en el extremo de la junta aislante sin protección catódica.
La junta aislante se debe aceptar cuando se verifique que se cumplen las dos siguientes condiciones,
sin que exista corto circuito involuntario, que puentee la junta aislante:
i) Cuando no se ha realizado el corto circuito temporal de la junta aislante: E1 < E2

ii) Cuando se ha realizado el corto circuito temporal de la junta aislante: E1 debe tender a ser igual a
E2
Rev: 0
R1
Junta aislante
Tensión de 1 000 V
R1 = 100 ohm
R1 R2 = V / I
2 R1 = Resistencia conocida
R2 = Resistencia de la junta
V
Figura 2. Circuito de medición de la resistencia eléctrica de la junta aislante
Tramo no protegido
Junta aislante
Bridada
Tramo protegido
catódicamente
Tipo Monoblock
E1 V E2 V
Electrolito
Electrodo de referencia
Figura 3. Verificación del desempeño de una junta aislante

Rev: 0
8.6.1.2.4 Prueba hidrostática. La prueba hidrostática al monoblock se debe hacer por un periodo de 4 a 8
hrs. como mínimo y a 1,25 veces la presión de diseño.
8.6.1.2.5 Inspección radiográfica. Todas las uniones soldadas se deben inspeccionar al 100 por ciento
mediante la técnica de radiografía donde sea posible, y donde no sea posible, se debe inspeccionar con
ultrasonido.
8.6.1.3 Dimensiones. En la Figura 4 y Tabla 7 se indican las dimensiones de las juntas aislantes tipo
monoblock. El proveedor de la junta aislante debe cumplir el requerimiento de la dimensión C. El espesor (t) de
la junta aislante, debe ser igual al espesor de la tubería con la que se vaya a conectar. Se debe cumplir con el
numeral 4.3.2 de la NACE SP0286 o equivalente.
8.6.1.4 Marcado. La siguiente información, se debe colocar en una placa de identificación metálica unida
con pegamento en el elemento dieléctrico:
Diámetro Nominal y espesor de pared (mm y pulg).

Clase.
Especificación y grado del material del tubo.
Capacidad dieléctrica.
E Soldadura de cierre Externo
Brida de cierre Sello aislante
Longitud
del tubo
A
30°
C Recubrimiento Anillos aislantes / Interno
de protección Sellos de presión
Figura 4. Junta aislante tipo monoblock
Diámetro CLASE 150 CLASE 300 / 400 CLASE 600

Nominal
(mm) t C t C t C
12,70 ----- 399,80 ----- 399,80 ----- 399,80
19,05 ----- 499,87 ----- 499,87 ----- 499,87
25,40 ----- 499,87 ----- 499,87 ----- 499,87
31,75 ----- 499,87 ----- 499,87 ----- 499,87
38,10 ----- 549,91 ----- 549,91 ----- 549,91
50,80 ----- 698,50 ----- 698,50 ----- 698,50
63,50 ----- 698,50 ----- 698,50 ----- 698,50
76,20 ----- 698,50 ----- 698,50 ----- 698,50
101,60 ----- 698,50 ----- 698,50 ----- 698,50
Tabla 7. Dimensiones de juntas aislantes tipo monoblock

Rev: 0
Diámetro CLASE 150 CLASE 300 / 400 CLASE 600

Nominal
(mm) t C t C t C
127,00 ----- 698,50 ----- 698,50 ----- 698,50
152,40 ----- 698,50 ----- 698,50 ----- 698,50
203,20 ----- 698,50 ----- 698,50 ----- 698,50
254,00 ----- 800,10 ----- 800,10 ----- 800,10
304,80 ----- 999,99 ----- 999,99 ----- 999,99
355,60 ----- 999,99 ----- 999,99 ----- 999,99
406,40 ----- 999,99 ----- 999,99 ----- 999,99
457,20 ----- 999,99 ----- 999,99 ----- 999,99
508,00 ----- 999,99 ----- 1199,90 ----- 1199,80
558,80 ----- 999,99 ----- 1199,90 ----- 1199,90
609,60 ----- 999,99 ----- 1199,90 ----- 1199,90
660,40 ----- 999,99 ----- 1199,90 ----- 1199,90
711,20 ----- 1199,90 ----- 1299,90 ----- 1299,90
762,00 ----- 1199,90 ----- 1299,90 ----- 1299,90
812,80 ----- 1299,90 ----- 1299,90 ----- 1299,90
914,40 ----- 1399,80 ----- 1399,80 ----- 1399,80
1016,00 ----- 1529,80 ----- 1599,90 ----- 1599,90
1066,80 ----- 1579,90 ----- 1599,90 ----- 1599,90
1219,20 ----- 1737,40 ----- 1799,80 ----- 1799,80
Dimensiones en milímetros; t = Espesor de la junta aislante; A = Diámetro de la junta aislante;
C = Longitud total de la junta aislante; E = Ancho del material aislante.
Tabla 7. Dimensiones de juntas aislantes tipo monoblock (continuación)
8.6.1.5 Información que debe llevar la requisición. Las requisiciones de juntas aislantes tipo monoblock,
deben incluir como mínimo la información que se indica a continuación, además de hacer mención a esta norma
de referencia.
Parámetros de diseño:
Diámetro Nominal.
Servicio.
Clase.
Resistencia eléctrica.
Voltaje dieléctrico.
Especificación del material para:
Brida interior y de cierre.

Anillo aislante.
Aislante de relleno.
Revestimiento aislante.
Recubrimiento anticorrosivo.
Espesor de pared o cédula del carrete de tubería.
Rev: 0
8.6.1.6 Documentación entregable y nivel de inspección. La documentación que debe ser entregada a
Pemex, se detalla en el inciso 8.7 y el nivel de inspección debe ser indicado en la requisición correspondiente
conforme a lo establecido en el inciso 8.8.
8.6.2 Junta aislante tipo bridada o paquete aislante
El paquete aislante debe incluir el empaque, las camisas aislantes de los espárragos y las arandelas
protectoras de apriete. Se debe confirmar que los accesorios del paquete aislante a utilizar en la brida, cumplan
con los requerimientos de temperatura de diseño del ducto.
8.6.2.1 Materiales. El cuerpo del empaque debe ser ASTM A 240/A 240M 316L o equivalente, con una
dureza máxima de 160 HBW (83 HRB), el cual debe estar embebido entre dos discos de resina epóxica
reforzada, los cuales deben tener dos sellos, uno de cada lado (ver Figura 5).
Las camisas y las arandelas aislantes deben ser de material NEMA G-10 o equivalente.
8.6.2.2 Inspección y pruebas
8.6.2.2.1 Prueba dieléctrica en fábrica. No aplica la prueba en fábrica por ser un paquete de materiales
que son ensamblados en campo.
8.6.2.2.2 Prueba dieléctrica en campo. Se debe realizar la prueba dieléctrica en campo de acuerdo a lo
indicado en el inciso b) del numeral 8.6.1.2.3 y a la Figura 3 de esta norma. Asimismo, el equipo utilizado debe
cumplir con lo indicado en dicho numeral.
Las caras de las bridas deben estar limpias y correctamente alineadas. Bridas desalineadas pueden dar lugar a
daños en las cubiertas aislantes durante el ensamble o subsecuentes movimientos de la tubería. Los paquetes
aislantes deben protegerse contra el ingreso de la suciedad y de la humedad con protectores de bridas ó cinta
protectora.
8.6.2.3 Dimensiones. Las dimensiones del empaque, camisas y arandelas, deben cumplir con los requisitos
establecidos en la Figura 5 y Tablas 8, 9, 10 y 11.
B
Acero Resina
CL epóxica
inoxidable
reforzada
Sello
Figura 5. Empaque de la junta bridada o paquete aislante

Rev: 0
E M P A Q U E ESPÁRRAGO ARANDELAS CAMISAS

Diámetro
Nominal A B C D Diámetro
Cantidad Longitud
(mm) Cantidad
mm
Tolerancia ± 1,016 ± 1,016 Referencia Referencia Epóxico Acero -1,60/+1,60
12,70 45,72 12,70 27,69 6,22 12,7 8 8 4 41,3

19,05 55,25 19,05 31,37 6,22 12,7 8 8 4 44,3
25,40 64,77 25,40 36,65 6,22 12,7 8 8 4 47,4
31,75 74,17 31,75 46,18 6,22 12,7 8 8 4 50,9
38,10 83,82 38,10 50,93 6,22 12,7 8 8 4 53,9
50,80 101,60 52,50 63,65 6,22 15,9 8 8 4 57,0
63,50 120,65 62,71 77,93 6,22 15,9 8 8 4 63,6
76,20 133,35 77,93 93,80 6,22 15,9 8 8 4 66,6
88,90 158,75 90,12 106,50 6,22 15,9 16 16 8 66,6
101,60 171,45 102,26 125,55 6,22 15,9 16 16 8 66,6
127,00 193,67 128,19 144,60 6,22 19,0 16 16 8 66,6
152,40 219,07 154,05 177,90 7,82 19,0 16 16 8 71,3
203,20 276,22 202,72 228,90 7,82 19,0 16 16 8 77,9
254,00 336,55 254,51 286,05 7,82 22,2 24 24 12 80,9
304,80 406,40 304,80 336,85 7,82 22,2 24 24 12 84,0
355,60 447,67 336,55 387,65 7,82 25,4 24 24 12 90,6
406,40 511,17 387,35 437,72 7,82 25,4 32 32 16 93,6
457,20 546,10 438,15 494,61 7,82 28,6 32 32 16 99,7
508,00 603,25 488,95 542,87 7,82 28,6 40 40 20 106,4
609,60 714,37 590,55 644,14 7,82 31,8 40 40 20 116,0
Nota: Dimensiones en milímetros
Tabla 8. Dimensiones del empaque para bridas clase 150

Diámetro
Nominal A B C D Diámetro Cantidad
Cantidad
Longitud
(mm) mm
12,70 52,07 15,79 27,69 6,22 12,7 8 8 4 47,4
19,05 64,77 20,92 31,37 6,22 15,9 8 8 4 50,9
25,40 71,12 26,64 36,65 6,22 15,9 8 8 4 53,9
31,75 80,64 35,05 46,18 6,22 15,9 8 8 4 57,0
38,10 93,34 40,89 50,93 6,22 19,0 8 8 4 60,1
50,80 107,95 52,50 63,65 6,22 15,9 16 16 8 63,6
63,50 127,00 62,71 77,93 6,22 19,0 16 16 8 69,7
76,20 146,05 77,92 93,80 6,22 19,0 16 16 8 76,3
88,90 161,92 90,12 106,50 6,22 19,0 16 16 8 79,3
101,60 177,80 102,26 125,55 6,22 19,0 16 16 8 82,4
127,00 212,72 128,19 144,60 6,22 19,0 16 16 8 89,0
152,40 247,65 154,05 177,90 7,82 19,0 24 24 12 93,6
203,20 304,80 202,71 228,90 7,82 22,2 24 24 12 103,3
254,00 358,77 254,51 286,05 7,82 25,4 32 32 16 116,0
304,80 419,10 303,25 336,85 7,82 28,6 32 32 16 122,1
355,60 482,60 333,35 387,65 7,82 28,6 40 40 20 128,7
406,40 536,57 381,00 437,72 7,82 31,8 40 40 20 134,8
457,20 593,72 428,65 494,61 7,82 31,8 48 48 24 141,4
508,00 650,87 477,82 542,87 7,82 31,8 48 48 24 147,5
609,60 771,52 574,65 644,14 7,82 38,1 48 48 24 160,2

Rev: 0

Diámetro
Cantidad
Longitud
(mm) mm
12,70 52,07 12,70 27,69 6,22 12,7 8 8 4 60,1
19,05 64,77 19,05 31,37 6,22 15,8 8 8 4 63,6
25,40 71,12 25,40 36,65 6,22 15,8 8 8 4 66,6
31,75 80,64 31,75 46,18 6,22 15,8 8 8 4 72,8
38,10 93,34 38,10 50,93 6,22 19,0 8 8 4 76,3
50,80 107,95 52,50 63,65 6,22 15,8 16 16 8 82,4
63,50 127,00 62,71 77,93 6,22 19,0 16 16 8 89,0
76,20 146,05 77,93 93,80 6,22 19,0 16 16 8 95,1
88,90 158,75 90,12 106,50 6,22 22,2 16 16 8 101,7
101,60 190,50 102,26 125,55 6,22 22,2 16 16 8 107,8
127,00 238,12 128,19 144,60 6,22 25,4 16 16 8 120,5
152,40 263,52 154,05 177,90 7,82 25,4 24 24 12 128,7
203,20 317,50 202,72 228,90 7,82 28,5 24 24 12 144,5
254,00 396,87 254,51 286,05 7,82 31,8 32 32 16 160,2
304,80 454,02 304,80 336,85 7,82 31,8 40 40 20 166,8
355,60 488,95 336,55 387,65 7,82 34,9 40 40 20 172,9
406,40 561,97 387,35 437,72 7,82 38,1 40 40 20 185,6
457,20 609,60 438,15 494,61 7,82 41,3 40 40 20 198,3
508,00 679,37 488,95 542,87 7,82 41,3 48 48 24 211,0
609,60 787,40 590,55 644,14 7,82 47,6 48 48 24 236,4

Diámetro
Cantidad
Longitud
(mm) mm
12,70 2,425 12,70 27,69 6,22 19,0 8 8 4 76,3
19,05 2,675 19,05 31,37 6,22 19,0 8 8 4 82,4
25,40 3,050 25,40 36,65 6,22 22,2 8 8 4 89,0
31,75 3,425 31,75 46,18 6,22 22,2 8 8 4 89,0
38,10 3,800 38,10 50,93 6,22 25,4 8 8 4 95,1
50,80 5,500 52,50 63,65 6,22 22,2 16 16 8 107,8
63,50 6,375 62,71 77,93 6,22 25,4 16 16 8 114,4
76,20 6,500 77,93 93,80 6,22 22,2 16 16 8 107,8
88,90 8,000 90,12 106,50 6,22 28,6 16 16 8 120,5
101,60 9,625 154,05 177,90 7,82 31,8 16 16 8 133,2
127,00 11,250 202,72 228,90 7,82 28,6 24 24 12 144,5
152,40 14,000 254,51 286,05 7,82 34,9 24 24 12 160,2
203,20 17,000 304,80 336,85 7,82 34,9 32 32 16 172,9
254,00 19,500 336,55 387,65 7,82 34,9 40 40 20 192,2
304,80 20,375 387,35 437,72 7,82 38,1 40 40 20 204,9
355,60 22,500 438,15 494,61 7,82 41,3 40 40 20 211,0
406,40 25,000 488,95 542,87 7,82 47,6 40 40 20 236,4
457,20 27,375 590,55 644,14 7,82 50,8 40 40 20 249,1
508,00 32,875 154,05 177,90 7,82 63,5 40 40 20 312,6

Rev: 0
8.6.2.4 Marcado. La siguiente información se debe grabar sobre una cara del empaque.
Diámetro.
Clase.
8.6.2.5 Información que debe llevar la requisición. La requisición del paquete de aislamiento para bridas,
debe incluir como mínimo la información que se indica a continuación, además de hacer mención a esta norma
de referencia.
Especificación del material del empaque, bujes y arandelas.

Diámetro del empaque.
Espesor del empaque.
Clase.
Tipo de servicio: Altamente crítico.
Cumplimiento con la temperatura de diseño del ducto.
Para diámetros de 508,0 mm (24 pulg.) y mayores, adicionalmente se debe indicar el diámetro interior “Bore” y
tipo de brida.
8.6.2.6 Documentación entregable y nivel de inspección. La documentación que debe ser entregada a
Pemex, se detalla en el inciso 8.7 y el nivel de inspección debe ser indicado en la requisición correspondiente
conforme a lo establecido en el inciso 8.8.
8.7 Documentación entregable
8.7.1 Sistema de gestión de calidad
Las compañías acereras y fabricantes de conexiones y accesorios para tubería, deben tener un sistema de
gestión de calidad y procedimientos administrativos y operativos de acuerdo a la norma ISO o NMX aplicables.
Los documentos de calidad deben estar a disposición de Petróleos Mexicanos u Organismos Subsidiarios
cuando éstos lo soliciten.
Asimismo, los fabricantes deben contar con un informe de auditorías de calidad, al menos una en el último año,
realizada por un organismo externo.
También deben presentar el Plan de Calidad que van a emplear en cada pedido que se les asigne.
Las pruebas de materiales se deben realizar por laboratorios acreditados en términos de la Ley Federal sobre
Metrología y Normalización (LFMN) y su Reglamento, y deben emitir el informe de resultados correspondiente.
8.7.2 Trazabilidad
El sistema de gestión de calidad particular de cada fabricante debe incluir un procedimiento específico de
trazabilidad del producto, desde la identificación de la materia prima hasta el producto final, incluyendo todas y
cada una de las etapas de fabricación, ya sea del acero o del elemento, según sea el caso que se trate.
Los registros de este procedimiento de trazabilidad, deben entregarse al inspector de Petróleos Mexicanos u
Organismos Subsidiarios en todas las órdenes de compra.
Rev: 0
8.7.3 Certificación
Los fabricantes del acero y del elemento deben entregar a Petróleos Mexicanos u Organismos Subsidiarios, los
certificados de cumplimiento de calidad correspondientes, estableciendo que el acero y los elementos han sido
fabricados, muestreados, probados e inspeccionados de acuerdo a esta norma y demás especificaciones de
referencia.
Todos los certificados que son requeridos en esta norma de referencia, deben ser emitidos por un organismo de
certificación acreditado en términos de la LFMN y su Reglamento.
8.7.4 Registros
Para la fabricación, el proveedor debe entregar a Pemex los siguientes procedimientos de fabricación,
inspección y pruebas realizadas, según apliquen, de acuerdo a la especificación de fabricación correspondiente.
Procedimiento de los métodos de inspección no destructiva.

Procedimiento de rastreabilidad.
Procedimientos de fabricación del elemento.
Procedimiento de tratamiento térmico.
Procedimiento de la inspección dimensional.
Procedimiento de soldadura y calificación de soldadores.
Especificación(es) de procedimiento(s) de soldadura.
Especificación de procedimiento de reparación con soldadura.
Registro(s) de calificación de los procedimientos de soldadura.
Registro de calificación del procedimiento de reparación de la soldadura.
Al momento de la inspección (cuando aplique) y junto con el embarque, el proveedor debe entregar a Pemex,
los siguientes registros de fabricación, inspección y pruebas, según apliquen de acuerdo a la especificación de
fabricación correspondiente.
Registros de la inspección dimensional.

Registro de inspección del elemento reparado.
Registro de inspección y pruebas al recubrimiento.
Registro de pruebas a los materiales no metálicos (Juntas aislantes y empaques).
Registro del tratamiento térmico.
Registro de rastreabilidad.
Informes metalográficos y de los perfiles de dureza de la soldadura, cuando aplique.
Películas e informes de inspección radiográfica.
Informes de inspección ultrasónica.
Estadísticas de los elementos reparados, indicando clasificación e incidencia de defectos, dimensiones
y localización.
Certificado de cumplimiento con esta norma de referencia.
Certificado de composición química y de pruebas mecánicas del material.
Certificado de inspección ultrasónica del material.
Dictamen o informe de calibración de los instrumentos empleados en la inspección y pruebas.
Dictamen o informe de calibración de los equipos de otros métodos no destructivos y de otros
instrumentos empleados en las pruebas.
Certificados de calidad de los materiales de soldadura: electrodos y fundentes.
Certificados de calidad de los materiales no metálicos (Juntas aislantes y empaques).
Registros de Calificación del personal de inspección no destructiva de acuerdo con la ASNT.
Rev: 0
8.8 Inspección del producto
Al momento de la inspección durante la recepción de las conexiones o accesorios, Pemex debe aplicar el nivel
II de inspección establecido en la NRF-049-PEMEX-2009, excepto en sus incisos 3 y 4 referentes a ingeniería
aprobada y la competencia del personal técnico, respectivamente.
La inspección del recubrimiento anticorrosivo para todas las conexiones y accesorios excluyendo el monoblock,
debe cumplir con lo establecido en la norma NRF-004-PEMEX-2003, NRF-026-PEMEX-2008 y NRF-053-
PEMEX-2006.
9. RESPONSABILIDADES
9.1 Petróleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales
Aplicar los requisitos y recomendaciones de esta norma, en la fabricación, inspección y pruebas de conexiones
y accesorios para ductos de transporte y recolección de hidrocarburos.
9.2 Subcomité Técnico de Normalización de Pemex Exploración y Producción
Establecer comunicación con las áreas usuarias de Petróleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas
Filiales, así como con fabricantes, para mantener su contenido y requerimientos actualizados.
La verificación del cumplimiento de esta norma, la debe realizar el área usuaria, verificando y atestiguando los
trabajos realizados y su conformidad con los resultados registrados.
9.3 Contratistas y proveedores
Cumplir como mínimo con los requerimientos especificados en esta norma.
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES
Esta norma de referencia no concuerda con ninguna norma mexicana o internacional.
11. BIBLIOGRAFÍA
Esta norma se fundamenta con las referencias técnicas bibliográficas que se indican a continuación:
ASTM A 105/A 105M Standard Specification for Carbon Steel Especificación estándar para componentes
Forgings for Piping Applications, 2009 de tubería de acero al carbono forjado,
2009
ASTM A 106/A 106M Standard Specification for Seamless Especificación estándar para tubería de
Carbon Steel Pipe for High-Temperature acero al carbono sin costura para servicio a
Service, 2008 alta temperatura, 2008
Rev: 0
ASTM A 182/A 182M Standard Specification for Forged or Rolled Especificación estándar de bridas para
Alloy and Stainless Steel Pipe Flanges, tubería forjadas o roladas en acero aleado
Forged Fittings, and Valves and Parts for e inoxidable, conexiones forjadas, válvulas
High-Temperature Service, 2008 y partes para servicio en alta temperatura,
2008
ASTM A 193/A 193M Standard Specification for Alloy-Steel and Especificación estándar para materiales
Stainless Steel Bolting Materials for High para tornillería de acero aleado e
Temperature or High Pressure Service and inoxidable para servicio en alta temperatura
Other Special Purpose Applications, 2009 o alta presión y otras aplicaciones para
propósitos especiales, 2009
ASTM A 194/A 194M Standard Specification for Carbon and Especificación estándar para tuercas de
Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure acero al carbono y para tornillería en
or High Temperature Service, or Both, servicio para alta presión o en servicio en
2009 alta temperatura, o ambos, 2009
ASTM A 234/A 234M Standard Specification for Piping Fittings of Especificación estándar para conexiones
Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for conformadas de acero al carbono y aleado
Moderate and High Temperature Service, para servicio en moderada y alta
2007 temperatura, 2007
ASTM A 240/A 240M Standard Specification for Chromium and Especificación estándar para placas, hojas
Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, y tiras de acero inoxidable Cromo y Cromo
Sheet, and Strip for Pressure Vessels and -Niquel, para recipientes a presión y
for General Applications, 2009 aplicaciones generales, 2009
ASTM A 350/A 350M Standard Specification for Carbon and Especificación estándar para forja de acero
Low-Alloy Steel Forgings, Requiring Notch de baja aleación y al carbono, para
Toughness Testing for Piping Components, componentes de tubería que requieren
2007 prueba de tenacidad con entalla, 2007
ASTM A 420/A 420M Standard Specification for Piping Fittings of Especificación estándar para conexiones
Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for de tubería conformadas de acero al
Low-Temperature Service, 2007 carbono y aleado para servicio a baja
temperatura, 2007
ASTM A 515/A 515M Standard Specification for Pressure Vessel Especificación estándar para placas de
Plates, Carbon Steel, for Intermediate-and acero al carbono para recipientes a presión
Higher-Temperature Service, 2003 para servicio en temperatura moderada y
(Reapproved 2007) alta, 2003 (Reaprobada en 2007)
ASTM A 516/A 516M Standard Specification for Pressure Vessel Especificación estándar para placas de
Plates, Carbon Steel, for Moderate-and acero al carbono para recipientes a presión
Lower-Temperature Service, 2006 para servicio en temperatura moderada y
baja, 2006
ASTM A 694/A 694M Standard Specification for Carbon and Especificación estándar para bridas de
Alloy Steel Forgings for Pipe Flanges, tubería, conexiones, válvulas y partes
Fittings, Valves, and Parts for High- forjadas de acero al carbono y aleado, para
Pressure Transmission Service, 2008 servicio en la transmisión de alta presión,
2008
ASTM A 960/A 960M Standard Specification for Common Especificación estándar para
Requirements for Wrought Steel Piping requerimientos comunes en conexiones
Fittings1, 2008 conformadas de tubería de acero, 2008
Rev: 0
ASTM A 961/A 961M Standard Specification for Common Especificación estándar para
Requirements for Steel Flanges, Forged requerimientos comunes en bridas de
Fittings, Valves, and Parts for Piping acero, conexiones forjadas, válvulas y
Applications, 2008 partes para aplicaciones en tubería, 2008
ASTM B 633 Standard Specification for Electrodeposited Especificación estándar para recubrimiento
Coatings of Zinc on Iron and Steel, 2007 por electro depósito de Zinc en acero y
hierro, 2007
ASTM B 695 Standard Specification for Coatings of Zinc Especificación estándar para recubrimiento
Mechanically Deposited on Iron and Steel, depositado mecánicamente de Zinc en
2004 acero y hierro, 2004
ASTM B 696 Standard Specification for Coatings of Especificación estándar para recubrimiento
Cadmium Mechanically Deposited, 2000 depositado mecánicamente de Cadmio,
(Reapproved 2004) 2000 (Reaprobada en 2004)
ASTM B 766 Standard Specification for Electrodeposited Especificación estándar para recubrimiento
Coatings of Cadmium, 1986 (Reapproved por electro depósito de Cadmio, 1986
2008) (Reaprobada en 2008)
ASME Section VIII Rules for construction of pressure vessels, Reglas para construcción de recipientes a
Division 1, 2007 presión, división 1, 2007
ASME Section IX Qualification Standard for Welding and Estándar para calificación de
Brazing Procedures, Welders, Brazers and procedimientos de soldadura y soldadura
Welding and Brazing Operators, 2007 fuerte, soldadores y soldadores de
soldadura fuerte y operadores de soldadura
y soldadura fuerte, 2007
ASME B1.1 Unified Inch Screw Threads (UN and UNR Cuerdas de Tornillos Unificadas en
Thread Form), 2003 (Reaffirmed 2008) pulgadas (Forma UN y UNR de la cuerda),
2003 (Reafirmada en 2008)
ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings, 2009 Bridas y conexiones bridadas para tubería,
2009
ASME B16.9 Factory-Made Wrought Buttwelding Conexiones conformadas hechas en
Fittings, 2007 fabrica y con extremos soldables a tope,
2007
ASME B16.11 Forged Fittings Socket-Welding and Conexiones forjadas tipo inserto soldable y
Threaded, 2009 roscadas, 2009
ASME B16.20 Metallic Gaskets for Pipe Flanges, 2007 Empaques metálicos para bridas de
tubería, 2007
ASME B18.2.1 Square and Hex Bolts and Screws (Inch Tornillos y birlos con cabeza cuadrada y
Series), 1996 Addendum 1999 and Errata hexagonal (serie en pulgadas), 1996
2003 Adenda 1999 y Errata 2003
ASME/ANSI B18.2.2 Square and Hex Nuts (Inch Series), 1987 Tuercas cuadradas y hexagonales, series
(Reaffirmed 2005) en pulgadas, 1987 (Reafirmada en 2005)
MSS SP-44 Steel Pipeline Flanges, 1996 (Reaffirmed Bridas para Tubería de Acero, 1996
2006) (Reafirmada en 2006)
MSS SP-75 Specification for High Test, Wrought, Butt Especificación para conexiones
Welding Fittings, 2004 conformadas soldables a tope, para alta
presión, 2004
Rev: 0
MSS SP-97 Integrally Reinforced Forged Branch Outlet Conexiones forjadas, reforzadas
Fittings – Socket Welding, Threaded and integralmente para conexión ramal–tipo
Buttwelding Ends, 2006 inserto, roscados y con extremos soldables
a tope, 2006
NACE Standard Standard Recommended Practice High- Práctica recomendada estándar para la
RP0274 Voltage Electrical Inspection of Pipeline inspección eléctrica de alto-voltaje de los
Coatings, 2004 recubrimientos de ductos, 2004
NACE SP0286 Standard Practice Electrical Isolation of Práctica estándar para aislamiento eléctrico
Cathodically Protected Pipelines, 2007 de ductos protegidos católicamente, 2007
NACE MR0175/ISO Petroleum and natural gas industries- Industrias del petróleo y gas natural –
15156-1, -2, -3 Materials for use in H2S-containing materiales para uso en ambientes que
environments in oil and gas production - contienen H2S en la producción de gas y
Part 1 Cor. 1-2005, Cir. 1-2007: General crudo – Parte 1 Cor. 1-2005, Cir. 1-2007:
principles for selection of cracking-resistant Principios generales para la selección de
materials - Part 2 Cor.1-2005, Cir. 1-2007: materiales resistentes al agrietamiento;
Cracking-resistant carbon and low alloy Parte 2 Cor.1-2005, Cir. 1-2007: Acero al
steels, and the use of cast irons - Part 3 carbono y de baja aleación resistentes al
Cor.1-2005, Cor.2-2005, Cir. 1-2007, Cir. agrietamiento y el uso de fundiciones de
2-2008: Cracking-resistant CRAs hierro; Parte 3 Cor.1-2005, Cor.2-2005, Cir.
(corrosion-resistant alloys) and other 1-2007, Cir. 2-2008: Aleaciones resistentes
alloys. al agrietamiento (ARA) y otras aleaciones
Rev: 0
12. ANEXOS
Anexo A. Tablas de conexiones y accesorios con dimensiones en Sistema Inglés
Y
C
ANILLO DE RETENCIÓN
OD
CUELLO
Figura A1. Brida tipo giratorio (Swivel)
Nominal
(pulg.) OD Y C OD Y C OD Y C OD Y C OD Y C
3 8,50 3,75 1,69 9,00 4,13 2,06 ----- ----- ----- 8,25 3,63 2,13 9,50 4,50 2,38
4 9,00 3,50 1,81 10,00 3,75 2,00 10,00 3,88 2,31 10,75 3,89-4,50 2,31 11,50 5,25 3,06
6 11,00 3,63 2,06 12,50 4,75 2,38 12,50 4,88 2,75 14,00 5,50 3,13 15,00 6,25-6,88 3,75
8 13,50 4,25 2,44 15,50 5,38 2,75 15,00 5,38 3,25 16,50 6,25 3,44 18,50 8,25 4,56
10 16,00 4,75 2,75 17,50 5,75 3,50 17,50 6,13 3,81 20,00 8,13 4,50 21,50 8,50-9,00 5,19
12 19,00 5,38 2,69 20,00 6,38 3,68 20,50 6,50 4,19 22,00 8,75 4,81 24,00 9,25-10,0 5,75
14 21,00 5,63 3,00 23,00 8,00 4,06 23,00 8,13 4,63 23,75 9,50 5,25 25,25 10,5-11,25 6,31
16 23,50 6,38 3,38 25,50 8,25 4,56 25,50 8,63 5,00 27,00 10,00 5,81 27,75 10,88 6,50
18 25,00 6,25 3,69 28,00 8,63 4,75 28,00 9,00 5,25 29,25 10,50 6,00 31,00 12,25 7,38
20 27,50 6,75 3,94 30,50 8,88 4,69 30,50 9,50 5,75 32,00 11,38 6,75 33,75 13,00 7,94
24 32,00 7,38 4,44 36,00 10,50 5,69 36,00 11,13 6,81 37,00 12,63 7,69 41,00 16,25 10,19
26 34,25 8,13 4,88 38,25 11,88 6,81 38,25 12,25 7,50 40,00 14,00 8,44 42,75 17,00 10,69
28 36,50 8,75 5,19 40,75 12,38 6,94 40,75 13,00 8,25 42,25 14,63 8,88 46,00 18,13 11,75
30 38,75 8,75 5,19 43,00 13,00 7,50 43,00 13,88 8,81 44,50 16,00 10,00 48,50 18,50 11,50
32 41,75 10,00 6,19 45,25 13,50 8,13 45,25 14,00 8,69 47,00 16,13 9,88 51,75 19,75 12,44
34 43,75 10,25 6,50 47,50 13,38 8,00 47,50 13,88 8,56 49,00 16,13 9,75 55,00 21,25 13,56
36 46,00 10,50 6,56 50,00 15,13 9,13 50,00 15,13 9,13 51,75 17,25 11,19 57,50 21,63 13,50
42 53,00 11,75 6,81 50,75 11,00 7,94 52,00 12,63 9,75 55,25 16,00 11,75 61,50 21,50 14,25
Tabla A1. Dimensiones de bridas tipo giratorio (Swivel)

Rev: 0
E Soldadura de cierre Externo
Brida de cierre Sello aislante
Longitud
del tubo
A
30°
C Recubrimiento Anillos aislantes / Interno
de protección Sellos de presión
Figura A2. Junta aislante tipo monoblock
Diámetro CLASE 150 CLASE 300/400 CLASE 600

Nominal
(pulg.) t C t C t C
½ ----- 15,74 ----- 15,74 ----- 15,74
¾ ----- 19,68 ----- 19,68 ----- 19,68
1 ----- 19,68 ----- 19,68 ----- 19,68
1¼ ----- 19,68 ----- 19,68 ----- 19,68
1½ ----- 21,65 ----- 21,65 ----- 21,65
2 ----- 27,50 ----- 27,50 ----- 27,50
2½ ----- 27,50 ----- 27,50 ----- 27,50
3 ----- 27,50 ----- 27,50 ----- 27,50
4 ----- 27,50 ----- 27,50 ----- 27,50
5 ----- 27,50 ----- 27,50 ----- 27,50
6 ----- 27,50 ----- 27,50 ----- 27,50
8 ----- 27,50 ----- 27,50 ----- 27,50
10 ----- 31,50 ----- 31,50 ----- 31,50
12 ----- 39,37 ----- 39,37 ----- 39,37
14 ----- 39,37 ----- 39,37 ----- 39,37
16 ----- 39,37 ----- 39,37 ----- 39,37
18 ----- 39,37 ----- 39,37 ----- 39,37
20 ----- 39,37 ----- 47,24 ----- 47,24
22 ----- 39,37 ----- 47,24 ----- 47,24
24 ----- 39,37 ----- 47,24 ----- 47,24
26 ----- 39,37 ----- 47,24 ----- 47,24
28 ----- 47,24 ----- 51,18 ----- 51,18
30 ----- 47,24 ----- 51,18 ----- 51,18
32 ----- 51,18 ----- 51,18 ----- 51,18
36 ----- 55,11 ----- 55,11 ----- 55,11
40 ----- 60,23 ----- 62,99 ----- 62,99
42 ----- 62,20 ----- 62,99 ----- 62,99
48 ----- 68,40 ----- 70,86 ----- 70,86
Dimensiones en pulgadas; t = Espesor de la junta aislante; A = Diámetro de la junta aislante;
C = Longitud total de la junta aislante; E = Ancho del material aislante.
Tabla A2. Dimensiones de juntas aislantes tipo monoblock

Rev: 0
B
Acero Resina
CL epóxica
inoxidable
reforzada
Sello
Figura A3. Empaque de la junta bridada o paquete aislante

Diámetro
Cantidad
Longitud
(pulg.) pulg.
½ 1,800 0,500 1,090 0,245 ½ 8 8 4 1,625

¾ 2,175 0,750 1,235 0,245 ½ 8 8 4 1,745
1 2,550 1,000 1,443 0,245 ½ 8 8 4 1,865
1¼ 2,920 1,250 1,818 0,245 ½ 8 8 4 2,005
1½ 3,300 1,500 2,005 0,245 ½ 8 8 4 2,125
2 4,000 2,067 2,506 0,245 5/8 8 8 4 2,245
2½ 4,750 2,469 3,068 0,245 5/8 8 8 4 2,505
3 5,250 3,068 3,693 0,245 5/8 8 8 4 2,625
3½ 6,250 3,548 4,193 0,245 5/8 16 16 8 2,625
4 6,750 4,026 4,943 0,245 5/8 16 16 8 2,625
5 7,625 5,047 5,693 0,245 ¾ 16 16 8 2,625
6 8,625 6,065 7,004 0,308 ¾ 16 16 8 2,808
8 10,875 7,981 9,012 0,308 ¾ 16 16 8 3,068
10 13,250 10,020 11,262 0,308 7/8 24 24 12 3,188
12 16,000 12,000 13,262 0,308 7/8 24 24 12 3,308
14 17,625 13,250 15,262 0,308 1 24 24 12 3,568
16 20,125 15,250 17,233 0,308 1 32 32 16 3,688
18 21,500 17,250 19,473 0,308 1 1/8 32 32 16 3,928
20 23,750 19,250 21,373 0,308 1 1/8 40 40 20 4,188
24 28,125 23,250 25,360 0,308 1 1/4 40 40 20 4,568
Nota: Dimensiones en pulgadas
Tabla A3. Dimensiones del empaque para bridas clase 150

Rev: 0

Diámetro
Cantidad
Longitud
(pulg.) pulg.
½ 2,050 0,622 1,090 0,245 ½ 8 8 4 1,865
¾ 2,550 0,824 1,235 0,245 5/8 8 8 4 2,005
1 2,800 1,049 1,443 0,245 5/8 8 8 4 2,125
1¼ 3,175 1,380 1,818 0,245 5/8 8 8 4 2,245
1½ 3,675 1,610 2,005 0,245 ¾ 8 8 4 2,365
2 4,250 2,067 2,506 0,245 5/8 16 16 8 2,505
2½ 5,000 2,469 3,068 0,245 ¾ 16 16 8 2,745
3 5,750 3,068 3,693 0,245 ¾ 16 16 8 3,005
3½ 6,375 3,548 4,193 0,245 ¾ 16 16 8 3,125
4 7,000 4,026 4,943 0,245 ¾ 16 16 8 3,245
5 8,375 5,047 5,693 0,245 ¾ 16 16 8 3,505
6 9,750 6,065 7,004 0,308 ¾ 24 24 12 3,688
8 12,000 7,981 9,012 0,308 7/8 24 24 12 4,068
10 14,125 10,020 11,262 0,308 1 32 32 16 4,568
12 16,500 11,939 13,262 0,308 1 1/8 32 32 16 4,808
14 19,000 13,124 15,262 0,308 1 1/8 40 40 20 5,068
16 21,125 15,000 17,233 0,308 1¼ 40 40 20 5,308
18 23,375 16,876 19,473 0,308 1¼ 48 48 24 5,568
20 25,625 18,812 21,373 0,308 1¼ 48 48 24 5,808
24 30,375 22,624 25,360 0,308 1½ 48 48 24 6,308

Diámetro
Cantidad
Longitud
(pulg.) pulg.
½ 2,050 0,500 1,090 0,245 ½ 8 8 4 2,365
¾ 2,550 0,750 1,235 0,245 5/8 8 8 4 2,505
1 2,800 1,000 1,443 0,245 5/8 8 8 4 2,625
1¼ 3,175 1,250 1,818 0,245 5/8 8 8 4 2,865
1½ 3,675 1,500 2,005 0,245 ¾ 8 8 4 3,005
2 4,250 2,067 2,506 0,245 5/8 16 16 8 3,245
2½ 5,000 2,469 3,068 0,245 ¾ 16 16 8 3,505
3 5,750 3,068 3,693 0,245 ¾ 16 16 8 3,745
3½ 6,250 3,548 4,193 0,245 7/8 16 16 8 4,005
4 7,500 4,026 4,943 0,245 7/8 16 16 8 4,245
5 9,375 5,047 5,693 0,245 1 16 16 8 4,745
6 10,375 6,065 7,004 0,308 1 24 24 12 5,068
8 12,500 7,981 9,012 0,308 1 1/8 24 24 12 5,688
10 15,625 10,020 11,262 0,308 1¼ 32 32 16 6,308
12 17,875 12,000 13,262 0,308 1¼ 40 40 20 6,568
14 19,250 13,250 15,262 0,308 1 3/8 40 40 20 6,808
16 22,125 15,250 17,233 0,308 1½ 40 40 20 7,308
18 24,000 17,250 19,473 0,308 1 5/8 40 40 20 7,808
20 26,747 19,250 21,373 0,308 1 5/8 48 48 24 8,308
24 31,000 23,250 25,360 0,308 1 7/8 48 48 24 9,308
Rev: 0

Diámetro
Cantidad
Longitud
(pulg.) pulg.
½ 2,425 0,500 1,090 0,245 ¾ 8 8 4 3,005

¾ 2,675 0,750 1,235 0,245 ¾ 8 8 4 3,245
1 3,050 1,000 1,443 0,245 7/8 8 8 4 3,505
1¼ 3,425 1,250 1,818 0,245 7/8 8 8 4 3,505
1½ 3,800 1,500 2,005 0,245 1 8 8 4 3,745
2 5,500 2,067 2,506 0,245 7/8 16 16 8 4,245
2½ 6,375 2,469 3,068 0,245 1 16 16 8 4,505
3 6,500 3,068 3,693 0,245 7/8 16 16 8 4,245
4 8,000 4,026 4,943 0,245 1 1/8 16 16 8 4,745
5 9,625 5,047 5,693 0,245 1 1/4 16 16 8 5,245
6 11,250 6,065 7,004 0,308 1 1/8 24 24 12 5,688
8 14,000 7,981 9,012 0,308 1 3/8 24 24 12 6,308
10 17,000 10,020 11,262 0,308 1 3/8 32 32 16 6,808
12 19,500 12,000 13,262 0,308 1 3/8 40 40 20 7,568
14 20,375 13,250 15,262 0,308 1½ 40 40 20 8,068
16 22,500 15,250 17,233 0,308 1 5/8 40 40 20 8,308
18 25,000 17,250 19,473 0,308 1 7/8 40 40 20 9,308
20 27,375 19,250 21,373 0,308 2 40 40 20 9,808
24 32,875 23,250 25,360 0,308 2½ 40 40 20 12,308

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CONEXIONES Y ACCESORIOS PARA DUCTOS

3. CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................................................... 7

7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS .......................................................................................................... 9

8.1 Conexiones ................................................................................................................................. 9

8.1.1 Materiales ................................................................................................................................... 10

8.1.2 Información que debe llevar la requisición ................................................................................. 12

8.1.3 Documentación entregable y nivel de inspección .................................................................... 12

8.2 Conexiones ramal .................................................................................................................... 12

8.2.1 Materiales ................................................................................................................................. 12

8.2.2 Información que debe llevar la requisición ............................................................................... 13

8.2.3 Documentación entregable y nivel de inspección .................................................................... 13

8.3 Bridas ....................................................................................................................................... 14

8.3.1 Materiales ................................................................................................................................. 14

8.3.2 Información que debe llevar la requisición ............................................................................... 16

8.3.3 Documentación entregable y nivel de inspección .................................................................... 16

8.4 Empaques ................................................................................................................................ 16

8.4.1 Materiales ................................................................................................................................. 16

8.4.2 Información que debe llevar la requisición ............................................................................... 17

8.4.3 Documentación entregable y nivel de inspección .................................................................... 17

8.5 Espárragos, tuercas y contratuercas ....................................................................................... 17

8.5.1 Materiales ................................................................................................................................. 17

8.5.2 Información que debe llevar la requisición ............................................................................... 18

8.5.3 Documentación entregable y nivel de inspección .................................................................... 18

8.6 Juntas aislantes ....................................................................................................................... 18

8.6.1 Junta aislante preensamblada “Monoblock” ............................................................................ 18

8.6.1.1 Materiales ................................................................................................................................. 18

8.6.1.2 Inspección y pruebas ............................................................................................................... 18

8.6.1.4 Marcado ................................................................................................................................... 21

8.6.1.5 Información que debe llevar la requisición ............................................................................... 22

8.6.1.6 Documentación entregable y nivel de inspección .................................................................... 23

8.6.2 Junta aislante tipo bridada o paquete aislante......................................................................... 23

8.6.2.1 Materiales ................................................................................................................................. 23

8.6.2.2 Inspección y pruebas ............................................................................................................... 23

8.6.2.4 Marcado ................................................................................................................................... 26

8.6.2.5 Información que debe llevar la requisición ............................................................................... 26

8.6.2.6 Documentación entregable y nivel de inspección .................................................................... 26

8.7 Documentación entregable ...................................................................................................... 26

8.7.1 Sistema de gestión de calidad ................................................................................................. 26

8.7.2 Trazabilidad .............................................................................................................................. 26

8.7.4 Registros .................................................................................................................................. 27

8.8 Inspección del producto ........................................................................................................... 28

9.1 Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ...................................................................... 28

9.2 Subcomité Técnico de Normalización de Pemex Exploración y Producción ............................. 28

9.3 Contratistas y proveedores ......................................................................................................... 28

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................. 28

11. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 28

12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 32

Anexo A Tablas de conexiones y accesorios con dimensiones en el Sistema Inglés ....................... 32

Este documento normativo se realizó en atención y cumplimiento a:

La Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento.

Participaron en su elaboración: Organismos Subsidiarios de Petróleos Mexicanos, instituciones y empresas que

Pemex Exploración y Producción (PEP).

Esta norma de referencia cancela y sustituye a la NRF-096-PEMEX-2004

NRF-001-PEMEX-2007 Tubería de acero para recolección y transporte de hidrocarburos.

NRF-004-PEMEX-2003 Protección con recubrimientos anticorrosivos a instalaciones superficiales de ductos.

NRF-020-PEMEX-2005 Calificación y certificación de soldadores y soldadura.

NRF-047-PEMEX-2007 Diseño, instalación y mantenimiento de los sistemas de protección catódica.

NRF-049-PEMEX-2006 Inspección de bienes y servicios.