IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO EN LA LÍNEA DE BOLSAS Y ROLLOS

IMPRESOS SEALED AIR CALI

JORGE SÁENZ MASSO

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERÍAS
DEPARTAMENTO DE ENERGETICA Y MECÁNICA
PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA
SANTIAGO DE CALI
2.006
IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO EN LA LÍNEA DE BOLSAS Y ROLLOS
IMPRESOS SEALED AIR CALI

JORGE SÁENZ MASSO

Trabajo de grado para optar al titulo de

Ingeniero Mecánico

Director
HÉCTOR ENRIQUE JARAMILLO SUÁREZ
Ingeniero Mecánico

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERÍAS
DEPARTAMENTO DE ENERGETICA Y MECÁNICA
PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA
SANTIAGO DE CALI
2.006

ii
 Nota de aceptación:

Aprobado por el Comité de

grado
En cumplimiento de los
requisitos
Exigidos por la Universidad
Autónoma
de Occidente
Para optar al título de
Ingeniero Mecánico.

Ing. ROBERT COOPER ORDOÑEZ

Jurado

Ing. NESTOR PINCAY GORDILLO

Jurado

Santiago de Cali, 1 de Febrero 2006

iii
A
Mi madre Marlene por su apoyo incondicional para culminar está
etapa de mi vida.

A
Mi padre Jorge Humberto, sé que estarías muy feliz de compartir
estos momentos especiales conmigo, para ti mÍ viejo disfrútalo.

A
Mi hermano Hugo, por esta ahí aportando con su creatividad de
diseñador e innovador, espero también culmines tu carrera pronto.

A
Margarita María, por tú insistencia, gracias por el apoyo y ayuda.

iv
 AGRADECIMIENTOS

A
Ingeniera Margarita María Andrade, Consultora de Gestión de la
calidad, por el soporte, apoyo y orientación en el desarrollo de
indicadores para está tesis.

A
Señor José Julián Aguado, mecánico de la planta, por su
dedicación y apoyo para la recopilación de la información técnica
y apoyo en la implementación del programa de mantenimiento
preventivo.

A
Licenciado Nereo Castellanos, Country Manager de Sealed Air
Colombia, por el apoyo para la inversión de la implementación del
programa de mantenimiento preventivo.

A
Ingeniero Héctor Jaramillo, por la colaboración y ayuda para la
realización del presente trabajo.

v
 CONTENIDO

Pág.

RESUMEN

INTRODUCCIÓN

1 MARCO TEORICO 15

1.1 VISIÓN GLOBAL DE LA EMPRESA 15

1.2 MISIÓN CORPORATIVA 15

1.3 ANTECEDENTES 16

1.4 QUE SON PELÍCULAS TERMOENCOGIBLES 16

2 JUSTIFICACIÓN 19

2.1 FALLAS PRESENTADAS EN LOS EQUIPOS 22

2.1.1 Línea de impresión 22

2.1.2 Línea de sellado 24

2.1.3 Línea de corte 25

3 OBJETIVOS 27

3.1 OBJETIVO PRINCIPAL 27

vi
3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 27

4 DEFINICIÓN DEL MANTENIMIENTO 28

4.1 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO 28

4.2 TIPOS DE MANTENIMIENTO 29

4.2.1 Mantenimiento correctivo 29

4.2.2 Mantenimiento periódico 31

4.2.3 Mantenimiento programado 31

4.2.4 Mantenimiento preventivo 32

4.2.5 Mantenimiento predictivo 33

4.2.6 Mantenimiento productivo total TPM 37

5 LUBRICANTES 39

5.1 GENERALIDADES 39

5.2 TIPOS DE LUBRICACION PARA CADENAS 40

6 PLAN DE ACTIVIDADES 42

6.1 GENERALIDADES 42

6.2 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA 43

6.3 RECOLECCIÓN DE DATOS 44

vii
6.4 DIAGNÓSTICO DE LOS EQUIPOS 44

6.5 DISEÑO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 47

6.5.1 Siglas de abreviación para determinar la frecuencia 48

6.6 ELABORACIÓN DE FICHAS Y FORMATOS 48

6.7 ELABORACIÓN DEL PRESUPUESTO 49

6.7.1 Herramientas para la ejecución del mantenimiento preventivo 53

6.7.2 Equipos 54

7 RESULTADOS OBTENIDOS 55

7.1 LÍNEA DE CORTE 55

7.2 LÍNEA DE SELLADO 58

7.3 PRODUCTO CONFORME EN LAS LINEAS DE PRODUCCION 59

8 CONCLUSIONES 62

9 RECOMENDACIONES 64

BIBLIOGRAFIA 65

ANEXOS 66

viii
 LISTADO DE FOTOS

Pág.

Foto 1. Productos Cryovac termoencogibles. 17

Foto 2. Material no conforme 19

Foto 3. Máquina impresora 23

Foto 4. Línea de sellado 3 25

Foto 5. Línea de corte. 26

Foto 6. Diagnóstico a la línea de sellado 2 45

Foto 7. Elaboración del diagnóstico, limpieza de la estructura. 46

Foto 8. Máquina impresora, plan de mejoramiento de las canoas. 47

Foto 9. Máquina cortadora 55

Foto 10. Mejoramiento, corte en frío por cizallamiento 56

Foto 11. Resultado, apariencia de los rollos terminados. 56

Foto 12. Referencia de bolsa impresa, analizada en sellado 58

ix
 LISTADO DE FIGURAS

Pág.

Figura 1. Causas de las devoluciones 20

Figura 2. Costo producto no conforme por línea de producción 21

Figura 3. Diagrama de actividades 43

Figura 4. Gráfico disminución de tiempo en corte. 57

Figura 5. Aumento de eficiencia en la línea de sellado 59

Figura 6. Ventas de producto conforme, en la línea de corte 60

Figura 7. Ventas de producto conforme, en la línea de impresión. 61

x
 LISTADO DE TABLAS

Pág.

Tabla 1. Presupuesto para la implementación del mantenimiento preventivo 51

Tabla 2. Cronograma de actividades 52

xi
 LISTADO DE ANEXOS

Pág.

ANEXO 1 Formatos del programa de mantenimiento preventivo por línea 66

xii
 RESUMEN

Hoy en día es importante considerar en la pequeña industria la implementación de

una estrategia de mantenimiento con el fin de aumentar la vida de los
componentes de la maquinas, disponibilidad y productividad en las planta de
producción.

En la última década las estrictas normas de calidad certificada que se deben

cumplir, así como la intensa presión competitiva entre industrias productoras del
mismo sector, él de las bolsas y los rollos impresos termoencogibles para
mantenerse en el mercado local y nacional.

Es por tanto necesario hacer notar que la actividad de “mantener”, si es llevada a

cabo de la mejor manera, puede generar un mejor producto lo que significa
producción de mejor calidad, en mayor cantidad y con costos más bajos.

xiii
 INTRODUCCIÓN

Con el desarrollo del siguiente trabajo se presenta la solución para lograr la

disminución de las devoluciones originadas durante el año 2005 en la planta de
producción de Sealed Air Cali, compañía productora de bolsas y rollos
termoencogibles de la marca Cryovac.

En las siguientes páginas el lector puede seguir uno a uno los pasos de como se
desarrollaron las actividades para la implementación del programa de
mantenimiento preventivo en está compañía productora de bolsas y rollos
impresos, puede encontrar Desde su justificación bien argumentada, diagnóstico
de los equipos a las líneas de producción, formatos de registros, plan de
actividades y los beneficios obtenidos luego de la puesta en marcha del
programa de mantenimiento preventivo.

xiv
 1 MARCO TEORICO

1.1 VISIÓN GLOBAL DE LA EMPRESA

Sealed Air Corporation. Es uno de los fabricantes líderes a nivel mundial de un

gran número de materiales y sistemas de empaque de protección para alimentos
y especialidades de tipo industrial, los productos que ofrece Sealed Air protegen
y preservan los productos durante sus ciclos de envío, distribución y venta.

Ofrecen soluciones innovadoras dirigidas al consumidor a través de soporte y

servicio de consultoría en más de 100 países y con 45 plantas a nivel mundial con
la integración de unidades Cryovac alrededor del mundo, dando servicio y soporte
a los productos de sus líneas integrado así fortalezas comunes, recursos
combinados y eficiencias creadas para fortalecer sus clientes con soluciones
factibles y de valor real.

1.2 MISIÓN CORPORATIVA

Liderar el mercado y tecnología mundial en empaques especializados y de

protección a través de personas comprometidas a hacer el trabajo cada día mejor.

15
1.3 ANTECEDENTES

Sealed Air Corporation fue fundada en el año 1960 en la ciudad de Saddlebrook,

NJ, contando con 48 plantas de manufactura localizadas en 27 países y 4200
empleados. Inventores del sistema de amortiguación por burbuja de aires
encapsulado.

Cryovac inicio sus operaciones en Estados Unidos en el año de 1939 y en

México desde 1959, dentro de sus adquisiciones se pueden encontrar WR Grace
& Co. En 1954, cuenta con oficinas corporativas en Ducan SC, además tiene
presencia multinacional con oficinas de representación en más de 100 países.

Por eso se afirma decir que son líderes en sistemas de empaque flexibles para
aplicaciones en la industria alimenticia y de exhibición.

Fusión de Sealed Air y Cryovac se concreta en abril de 1998, para formar la

empresa líder a nivel mundial de la fabricación de materiales y sistemas de
empaques flexibles de alta tecnología para alimentos, productos de consumo e
industriales, especializados y de protección.

Contando con oficinas de representación en más de 100 países, plantas de

producción en 45 países y más de 14.000 empleados.

1.4 QUE SON PELÍCULAS TERMOENCOGIBLES

Las películas Cryovac son el resultado de la coextrusión de varios polímeros,

dentro de los cuales se puede encontrar el polietileno de baja densidad, nylon, y
polipropileno, dependiendo de su aplicación y desempeño se encontrara una

16
película para una determinada aplicación, mencionando: películas multiusos,
películas de encogimiento suave y películas de alta barrera contra el oxigeno.

Las aplicaciones y usos son de diversos empaques tales como productos de

belleza, farmacéutico, alimentoso tortas, quesos y panela, el principio de
funcionamiento consiste en empacar el producto este debe quedar totalmente
sellado, al someterse al túnel de calor con turbulencia de aire, se origina dentro
de este una extracción del aire interno, adquiriendo así la forma del producto.

Foto 1. Productos Cryovac termoencogibles.

Definición de Coextrusión

17
Es el proceso mas avanzado dentro de la transformación de Polímeros y consiste
en la extrusión simultánea de varias capas de materiales, elaborándose así las
películas multicapas.

Con este proceso se mejoran las propiedades mecánicas, reparto de espesores y

mantenimiento las propiedades de cada uno de los materiales utilizados.

18
 2 JUSTIFICACIÓN

Cuando se debe presentar la justificación sobre la necesidad de la

implementación de un programa de mantenimiento, es importante utilizar alguna
herramienta estadística en base a un problema generado, para determinar la
necesidad se argumento y realizó un análisis de las devoluciones hechas por los
clientes a la planta de producción de Sealed Air Corporation, en la ciudad de Cali
de las bolsas y rollos impresos durante el primer semestre del año 2005.

Se requiere utilizar una herramienta estadística, para el desarrollo del presente

problema de producción, el análisis se desarrollo con el diagrama Causa vs.
Efecto, también conocido como diagrama espina de pescado o hueso de godzilla.

Foto 2. Material no conforme

19
Los resultados obtenidos se pueden ver en la figura 1.

Figura 1. Causas de las devoluciones

14000000
VALOR EN PESOS

12000000
10000000
Métodos
8000000
Máquinaria
6000000 Mano de Obra
4000000
2000000
0
Costo
CAUSAS DE NO CALIDAD

El costo más representativo fue por maquinaria con 11´800.000 millones de

pesos, motivo por el cual se da inició a la implementación del programa de
mantenimiento preventivo. Se selecciona el mantenimiento preventivo por las
ventajas que esté tiene comparados con otros tipos de mantenimiento como los
costos, la capacitación del personal, instrumentos requeridos, herramientas y
tiempo de implementación.

20
Para determinar cual fue la línea de producción que origino la devolución más
representativa y saber por cual se debe dar inicio, para el caso de Sealed Air se
distribuye y cuantifica por máquina siendo la línea de impresión la más costosa
en producto no conforme originado por la máquina impresora con 6´300,000
millones de Pesos, seguido de la línea de corte con 5´100,000 millones de pesos.
La figura 2, muestra como la línea de impresión y corte generaron pérdidas por
materiales procesados en esas líneas de producción sobre el valor total de todas
las devoluciones que son alrededor de los 18´300,000 millones de pesos.

Figura 2. Costo producto no conforme por línea de producción

7000000

6000000

5000000
Valor en Pesos

4000000 Impresión
Corte
3000000 Sellado

2000000

1000000

0
Costo
Líneas de Producción

21
2.1 FALLAS PRESENTADAS EN LOS EQUIPOS

2.1.1 Línea de impresión

• Rodillos de anilox sin celdas, esto origina que la dosificación de la tinta en el

momento de realizar la impresión no sea uniforme en algunos sectores.

• Rodillos de caucho con poros y grietas, es importante que esté rodillo presente
un acabado superficial uniforme sin irregularidades para que la entrega de tinta
rodillo anilox sea homogénea.

• Sistema de secado fuera de servicio, al no estar habilitado esté sistema los

materiales impresos retienen los solventes de las tintas, no se alcanzan a
evaporar en el trayecto de secado.

• Rodamientos de los rodillos anilox con tinta en sus pistas, genera vibraciones
y frenado de los rodillos repercutiendo en una dosificación no homogénea de la
tinta sobre el material a ser impreso.

• Bujes de bronce desgastados, fuera de la tolerancia.

• Inspección de concentricidad a los rodillos cuna, con el fin de evitar exceso de

presión de los fotopolímeros contra el rodillo cuna.

22
• Desbalance estático y dinámico de los rodillos portaclichés. Esta inversión de
colocar a punto todos los juegos de rodillos es muy costos al ser casi 60
rodillos, para mejorar los problemas mecánicos y el bote que se pueda
presentar se utilizara una cinta acolchada doble faz para omitir está inversión.

Foto 3. Máquina impresora

23
2.1.2 Línea de sellado

• Resistencias eléctricas quemadas.

• Bandas del tapete con elongación.

• Ejes con desgaste de los rodillos de alimentación.

• Rodamientos deteriorados por falta de lubricación

• Bujes de la mordaza de sellado con desajuste

• Cadenas y piñones.

• Bandas.

24
Foto 4. Línea de sellado 3

2.1.3 Línea de corte

• La máquina no presenta sistema que controle las tensiones de los

embobinadotes.

25
• Las correas del motor principal están deterioradas

Foto 5. Línea de corte.

26
 3 OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO PRINCIPAL

Implementar un programa de mantenimiento preventivo que disminuya las

devoluciones en la planta de producción de bolsas y rollos impresos de las
películas termoencogibles Cryovac causadas por las máquinas.

3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Diseñar y aplicar el plan de mantenimiento preventivo enfocado en mantener la

vida útil de los equipos ubicados en los diferentes procesos de producción.

• Obtener el mejor desempeño y eficiencia de los equipos en los diferentes

procesos.

• Disminuir las devoluciones para el año 2006 en un 1% , con respecto al 3.5

% del 2005

27
 4 DEFINICIÓN DEL MANTENIMIENTO

El mantenimiento es un conjunto de actividades que se deben realizar a

instalaciones y equipos, con el fin de corregir y/o prevenir fallas logrando la
máxima vida económica del equipo o sistema; buscando que estos continúen
prestando el servicio con calidad, seguridad y rentabilidad.

Debido a que los equipos e instalaciones no pueden mantenerse en buen

funcionamiento constantemente, se debe organizar un grupo de personas que se
encarguen de esto, creándose una organización de mantenimiento.

4.1 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

El diseño e implementación de cualquier sistema organizado y su posterior

informatización debe siempre tener presente que está al servicio de unos
determinados objetivos.

Cualquier sofistificación del sistema debe ser contemplada con gran prudencia en
evitar precisamente, de que enmascaren dichos objetivos o se dificulte su
consecución.

• Optimación de la disponibilidad del equipo productivo

28
• Disminución de los costos de mantenimiento
• Optimación de los recursos humanos
• Maximización de la vida de la máquina.
• Minimizar los costos de operación y mantenimiento aumentando así la
actividad industrial.

Se ha visto tradicionalmente que las personas involucradas en el campo de la

ingeniería de mantenimiento dan una mayor importancia a los aspectos de tipo
técnico dejando en un segundo plano la gestión administrativa y los aspectos
logísticos, lo cual constituye un bajo nivel de servicios, altos costos y demasiados
inconvenientes en la ejecución del trabajo.

4.2 TIPOS DE MANTENIMIENTO

A continuación se enumeran las 6 clases de mantenimiento que se están

ejecutando dentro las compañías y según las necesidades de cada una de ellas,
durante el desarrollo de programas de operación y buen funcionamiento en las
empresas, ventajas y sus objetivos, es importante conocerlos y realizar una
descripción detallada, los tipos de son: mantenimiento correctivo, mantenimiento
periódico, mantenimiento programado, mantenimiento predictivo y mantenimiento
productivo total.

4.2.1 Mantenimiento correctivo es la reparación inmediata de un equipo, esté

tipo de mantenimiento todavía es aplicado en muchas empresas en las cuales el

29
gerente o dueño es quién maneja todo y no acepta interrumpir la producción para

hacer mantenimiento preventivo.

Inicialmente cuando las máquinas son nuevas, es de esperar que no fallen, pero si
no se les presta la debida atención las máquinas se van desgastando y los paros
de producción aumentan, se hace necesario entonces personal de mantenimiento
para reparar una anomalía mayor la que pudo haber sido una ligera corrección
menos costosa y de menos tiempo perdido por una parada. El mantenimiento
correctivo acorta la vida útil de los equipos por el mayor deterioro que sufren sus
partes y componentes al esperar que fallen para repararlos.

El costo de la mano de obra y el lucro cesante hacen imposible hoy administrar

con forma de mantenimiento correctivo una industria.

Este tipo de mantenimiento puede clasificarse como:

• No Planificado

Es el mantenimiento de emergencias (reparación de rotura) debe efectuarse con

urgencia ya sea por una avería imprevista a reparar lo mas pronto posible o por
una condición imprevista que hay que satisfacer (problemas de seguridad,
contaminación y aplicación de normas legales, etc.).

• Planificado

Se sabe con antelación que es lo que debe hacerse, de modo que cuando se
detenga el equipo para efectuar la reparación, se dispone del personal, repuesto
de la pieza y documentos técnicos necesarios para realizarla correctamente.

30
4.2.2 Mantenimiento periódico como su nombre lo indica, es aquel que se
realiza después de un período de tiempo generalmente largo que va entre 6 y 12
meses. Este tipo de mantenimiento ocasiona grandes paradas en las líneas de
producción donde se efectúan reparaciones totales y parciales a los equipos.

Para la implementación de este mantenimiento se requiere una excelente

planeación, programación e interrelación del área de mantenimiento con las
demás áreas, para así realizar las acciones correspondientes en el menor tiempo
posible.

4.2.3 Mantenimiento programado esté sistema de mantenimiento se basa en la

suposición de que las piezas que conforman un equipo se gastan siempre en la
misma forma y en el mismo período de tiempo, así se esté trabajando bajo
condiciones diferentes.

Para la implementación de este mantenimiento se debe realizar un estudio

detallado a todos los equipos de la empresa donde se piensa implementar,
mediante la cual se determina con ayuda de datos estadísticos e información del
fabricante, cuales de las partes se deben cambiar, así como el intervalo de
tiempo con que se debe realizar el cambio. Una vez hecho esto se elabora un
programa de trabajo que satisfaga las necesidades del equipo. Aunque esté
sistema es superior al mantenimiento correctivo, presenta algunas fallas. La
principal es el hecho de que con el fin de prestar el servicio que se ordena el
programa para una determinada pieza afectada, sea necesario retirar o desarmar
partes que están trabajando en forma perfecta.

31
4.2.4 Mantenimiento preventivo la programación de inspecciones programadas
para revisar el funcionamiento tales como la seguridad, ajustes, reparaciones,
análisis, limpieza, lubricación, calibración, que se deben llevarse a cabo en forma
periódica en base a un plan establecido y no a una demanda del operario o
usuario; se conoce como mantenimiento preventivo.

Su propósito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura,

equipos e instalaciones productivas en completa operación a los niveles y
eficiencia óptimos.

La característica principal de esté tipo de mantenimiento es la de inspeccionar los

equipos y detectar fallas en su fase inicial para corregirlas en el momento oportuno.
Con un buen mantenimiento preventivo se obtiene experiencias en la
determinación de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operación seguro
de un equipo, así como a definir puntos débiles en las instalaciones y máquinas.

Ventajas:

• Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que

se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.

• Disminución del tiempo muerto, tiempo de parada de máquinas, mayor

duración de los equipos e instalaciones.
• Disminución de existencias en almacén y, por lo tanto sus costos, puesto que
se ajustan sus repuestos de mayor y menor consumo.

32
• Uniformidad en la carga de trabajo para el personaje de mantenimiento debido
a una programación de actividades.

• Menor costo de operaciones.

Fases del mantenimiento preventivo

• Inventario técnico, con manuales, planos, características de cada equipo.

• Procedimientos técnicos, listado de trabajos a efectuar periódicamente.

• Control de frecuencias, indicación exacta de la fecha a efectuar el trabajo.

• Registro de reparaciones, repuestos y costos para que ayuden en la

recolección de datos para una mejor planificación.

4.2.5 Mantenimiento predictivo la ingeniería ha avanzado en todas sus ramas

incluyendo los instrumentos y técnicas que se han desarrollado y que de alguna

manera sustentan la credibilidad de los programas de mantenimiento preventivo

implementados en la industria.

Para que estos programas sean efectivos, es necesario poder determinar en

cualquier instante la condición real de las máquinas bajo estudio y análisis de las
diferentes señales que ellas emiten al exterior, es por eso que los modernos
sistemas computacionales sirven como equipos para monitorear continuamente,

33
 registrar y procesar la información previamente de las vibraciones, temperatura,
presión y ruido entre otros.

• Técnicas de Análisis:

Análisis de Vibraciones Mecánicas: la vibración mecánica es el parámetro más

utilizado universalmente para monitorear la condición de las máquinas. La base
del diagnóstico de la condición mecánica de una máquina se puede analizar por
las vibraciones, esté se base en que las fallas originan fuerzas dinámicas que
alteran su comportamiento vibratorio , la vibración medida en diferentes puntos de
la máquina se analiza utilizando diferentes indicadores vibratorios buscando el
conjunto de ellos que mejor caractericen la falla.

Entre los programas de monitoreo continuo podemos encontrar entre otros: el

espectro, la medición de fase de componentes vibratorios, los promedios
sincrónicos y modulaciones. En la práctica se requiere del uso de diferentes
indicadores y técnicas de análisis, debido a que los diferentes problemas pueden
presentar síntomas similares, ejemplo: el sistema de vigilancia de la máquina
detecta un cambio en la amplitud de la componente vibratoria a L x revoluciones
por minuto, esté síntoma puede tener origen en numerosos problemas como:
desbalanceo, desalineamiento, solturas mecánicas, ejes con fisuras, pulsaciones
de presión, resonancia, etc. Para poder analizar los problemas específico, es
necesario utilizar en forma integrada un conjunto de técnicas de diagnóstico.

• Medición y Análisis de Ondas de Alta Frecuencia: las técnicas de medición de

señales de alta frecuencia son complementarias al análisis de vibraciones y

34
pretenden detectar algunos tipos de fallas que se producen en los equipos y que
no son posibles de diagnosticar con los métodos tradicionales de análisis de
vibraciones de las frecuencias bajas.

Técnicas utilizadas como los destellos de energía, conocidos como Spikes de

energía, análisis de la hondas de choque (SPM), análisis de las emisiones
acústicas, ultrasonido, energía espectral emitida (SEE) y análisis de vibración de
alta frecuencia (HAF).

Se pueden detectar problemas que van desde la detección incipiente de fallas en

las pistas de los rodamientos, hasta la detección de fugas en trampas de vapor o
de aire comprimido en estanques a presión.

• Análisis de la Corriente Eléctrica: es una herramienta de apoyo de análisis

vibratorio, en la evaluación de la condición de motores de inducción. Consiste
en medir la corriente, mediante un amperímetro de tenazas alrededor de cada
una de las fases del motor. La corriente medida se introduce entonces al
analizador de vibraciones para el análisis de su espectro, se debe tener
presente, que existen problemas mecánicos como el desbalence,
desalineamiento o deflexión del eje; que hacen que entre el motor y estátor
cambie, produciendo fuerzas y vibraciones electromagnéticas, siendo en
verdad, un problemas de origen mecánico.

• Análisis de Aceites: consiste en una serie de pruebas de laboratorio que se

usan para evaluar la condición de los lubricantes usados o los residuos
presentes. Al estudiar los resultados de los análisis de residuos, se pueden
elaborar un diagnóstico sobre la condición de desgaste del equipo y sus
componentes. Lo anterior permite a los encargados del mantenimiento
planificar las detenciones y reparaciones con tiempo de anticipación,

35
 reduciendo los costos y tiempos de detención involucrados. Los objetivos por
los que se realiza un análisis son para determinar posibles fallas dentro de los
sistemas de transmisión, al aceite se le realizan las siguientes pruebas.

• Control de la degradación del lubricante

• Monitorear el daño mecánico de los componentes por desgaste
• Control de contaminantes por sólidos, fluidos o gases.
• Verificación de la correcta

Los análisis que se realizan al aceite se encuentran:

• Análisis espectrométrico del aceite ( SOAP)

• Análisis de los residuos en el aceite : ferrografía analítica, Análisis de las
Astillas(chips)
• Análisis de la contaminación en los aceites
• Hidráulicos, evaluado mediante diversos procedimientos, la viscosidad, el
grado de oxidación y el contenido de cenizas.

• Termografía: la termografía infrarroja, es una técnica no destructiva y sin

contacto, por medio de la cual, se hace visible la radiación termal o energía
infrarroja que un cuerpo emite o refleja. Esto permite visualizar las distribuciones
superficiales de temperatura.

Las aplicaciones son muy amplias para el control de la temperatura y detección de

fallas. Se utiliza en equipos eléctricos fundamentalmente, pero también en equipos
mecánicos, control de procesos, refrigeración, aislamiento de sistemas de fluidos,

36
edificios y estructuras, etc. Las fallas típicas que hacen aumentar la temperatura
son la fricción, exceso o falta de lubricante, chispas eléctricas, etc1.

4.2.6 Mantenimiento productivo total TPM el mantenimiento productivo total,

cuyas siglas del inglés son: TPM (Total Productive Maintenance), nace en los
años 70, 20 años después del inicio del mantenimiento preventivo.

Las metas del mantenimiento TPM son:

• Maximizar la eficacia de los equipos.

• Involucrar en el mismo a todas las personas y equipo que diseñan, usan o

mantienen los equipos.

• Obtener un sistema de mantenimiento productivo para toda la vida del equipo.

• Involucrar a todos los empleados, desde los trabajadores a los directivos.

• Promover el TPM mediante motivación de los grupos activos de la empresa.

Objetivos del Mantenimiento Productivo Total

1
SAAVEDRA, Pedro & ESTUPIÑÁN, Edgar. Alcances de la implementación de nuevas técnicas de
análisis en programas de mantenimiento predictivo y proactivo. [en línea]: Chile: Universidad de
Tarapacá, 2001. [consultado 01 octubre, 2005]: Disponible en Internet: http://www.aceim.org, p. 2-7

37
• Cero averías en los equipos.
• Cero defectos de la producción.
• Cero accidentes laborales.
• Mejoramiento en la producción.
• Minimización de los costos.

Factoras Claves para el éxito de un plan de mantenimiento Productivo (TPM.)

• Compromiso e implicación de las secciones involucradas en la implantación

del plan TPM.
• Creación de un sistema de información y el software necesario para su
análisis y aprovechamiento.
• Optimizar la gestión de recursos como stock, servicios, etc.

Inconvenientes del mantenimiento Productivo Total

• Proceso de implementación lento y costoso

• Cambio de hábitos productivos
• Implicación de trabajar juntos todos los escalafones laborales de la Empresa2.

2
Mantenimiento y seguridad industrial. [en línea]: Maracay: Monografías, 2005.
[consultado 18 de octubre, 2005]: Disponible en Internet:
http://www.monografias.com. p. 2-6

38
 5 LUBRICANTES

5.1 GENERALIDADES

En los distintos elementos en movimiento de las maquinas, existen rozamientos en

las superficies de contacto que disminuyen su rendimiento. Este fenómeno se
debe a diversos factores, el más característico de los cueles es el coeficiente de
rozamiento, cuya causa principal reside en las irregularidades de las superficies de
la pieza en contacto.

Se llama lubricante la sustancia capaz de disminuir el rozamiento entre 2

superficies en movimiento. Sus fines son, principalmente, dos:

• Disminuir el coeficiente de rozamiento.

• Actuar como medio dispersor del calor producido.

Además con él se consiguen los siguientes objetivos secundarios:

• Reducir desgastes por frotamiento.

• Disminuir o evitar la corrosión
• Aumentar la estanqueidad en ciertos órganos (cilindros, segmentos, juntas,
etc.).
• Eliminar o trasladar sedimentos y partículas perjudiciales.

39
5.2 TIPOS DE LUBRICACION PARA CADENAS

Existen 4 tipos básicos de lubricación para transmisiones de cadena. El tipo

recomendado que se muestra en las tablas de rango de HP está influenciado por
la velocidad de la cadena y la cantidad de poder transmitido. Estos son requisitos
mínimos de lubricación y el uso de un mejor tipo (Eje: el tipo C en ves del tipo B),
es aceptable y puede ser benéfico. La vida de la cadena puede variar
considerablemente dependiendo del modo de lubricar la transmisión. Entre mejor
sea la lubricación, mayor será la vida de cadena y del sprocket, por esta razón es
importante seguir las recomendaciones de lubricación al utilizar las tablas de
rangos dadas.

• Lubricación tipo A: lubricación manual, el aceite se aplica periódicamente

con un cepillo o con una lata con boquilla.

• Lubricación tipo B: baño de aceite o sumersión de aceite. El nivel del aceite

se mantiene en la carcasa o a una altura premeditada.

• Lubricante tipo C: corriente de aceite. El aceite se abastece por una bomba

circulante dentro del círculo que la cadena forma en el puente inferior.

Nota: lubricación por goteo. El aceite se aplica entre las orillas de las placas de los
eslabones provenientes de un lubricador por goteo y debe ser utilizado
únicamente en ambiente limpios.

40
• Lubricantes Pastosos (Grasas): las grasas son dispersiones de aceite en
jabón. Se emplean para lubricar zonas imposibles de engrasar con aceite, bien
por falta de condiciones para su retención, bien porque la atmósfera de polo y
suciedad en que se encuentran la maquina aconseja la utilización de un
lubricante pastoso.

Una de las características mas importantes de las grasas es el punto de goteo, es

decir, la temperatura mínima a la cual la grasa contenida en un aparato especial
empieza a gotear por un orificio situado en la parte inferior. Es muy importante, ya
que permite conocer la temperatura máxima de empleo.

Según el jabón que las forma, las grasas pueden ser cálcicas, sódicas, al aluminio,
al litio, al vacío3.

3
Mecánica de taller: Materiales metrología 1. 4 ed. Madrid : Cultural de Ediciones S.A., 1994. p.

56-58

41
 6 PLAN DE ACTIVIDADES

6.1 GENERALIDADES

Cuando se requiere desarrollar cualquier tipo de actividad es necesario crear un

plan de trabajo, que consiste en la elaboración de una secuencia lógica de

procedimientos para desarrollar las actividades o pasos necesarios que permiten

la ejecución del objetivo propuesto.

Para desarrollar la implementación del programa de mantenimiento preventivo se

describen las actividades que están relacionadas en la figura 3.

42
Figura 3. Diagrama de actividades

Definición del Recolección de Diagnóstico a los

Problema datos, fichas y equipos
bitácora

Elaboración Elaboración de Diseño de planes

presupuesto fichas y formatos de Mto Preventivo
por línea de Pn

Compra de Ejecución del Seguimiento a los

repuestos e Mantenimiento resultados,
insumos Preventivo por capacitación y
requeridos Línea mejoramiento
Continuo

6.2 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

El problema planteado en esté trabajo de tesis se enfoca en disminuir las

devoluciones presentadas en la planta de producción de Sealed Air, durante el
primer semestre del año 2005, dichas devoluciones presentadas se cuantificaron
alrededor de los 18´300,000 de pesos, de los cuales 11´900,000 de pesos, se
originaron por el mal funcionamiento y estado de las máquinas de las diferentes
líneas de producción como: impresión, corte y sellado.

43
6.3 RECOLECCIÓN DE DATOS

Para conocer más a fondo los diferentes equipos que se tienen en una planta de
producción es importante recurrir a los catálogos suministrados por los fabricantes,
donde se pueda encontrar referencias de aceites a utilizar, planos de piezas,
dimensiones, consumos de energía, procedimientos de ejecución y características
de medidas útiles de operación.

También es importante tener las bitácoras de las fallas más representativas de las
máquinas para determinar la frecuencia con que se deben revisar o cambiar las
diferentes piezas a los equipos si es del caso. Por máquina se debe abrir una
carpeta o fólder donde se encuentren los planos e información técnica que sirve
de soporte al departamento de mantenimiento en caso de requerirlos y a la mano.

6.4 DIAGNÓSTICO DE LOS EQUIPOS

Para la realización del diagnóstico por primera vez a los equipos que nunca se les
ha hecho ningún programa de mantenimiento, si acaso el correctivo a las piezas
que fallen por cumplir su ciclo de operación, es indispensable coordinar con el
departamento de producción la parada a los equipos que constituyen una línea de
producción. Es indispensable desarmar totalmente los equipos para determinar el
estado en que se encuentran todas las piezas que la conforman.

44
Foto 6. Diagnóstico a la línea de sellado 2

45
Foto 7. Elaboración del diagnóstico, limpieza de la estructura.

46
Foto 8. Máquina impresora, plan de mejoramiento de las canoas.

6.5 DISEÑO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Cuando se requiere diseñar un plan de mantenimiento por máquina, es importante

tener presente las actividades anteriores como la recolección de datos y el
diagnóstico realizado a los equipos, además es importante desarrollar esté plan en
conjunto con operarios, mecánicos y personas que conocen más a fondo las más
frecuentes fallas presentadas en los equipos. Para que se difunda el plan de
mantenimiento preventivo en las líneas de producción de Sealed Air Corporation,
se diseñan formatos por cada máquina, donde se recopila toda la información del
trabajo en equipo. Dando inició así a la primera etapa de la implementación de las
tareas a ejecutar del mantenimiento preventivo.

47
6.5.1 Siglas de abreviación para determinar la frecuencia por cuestiones de

ahorro de tiempo y disminución de espacio en los formatos, se le asigna a la

frecuencia en que se deben ejecutar las actividades unas iniciales dependiendo al

lapso de tiempo, encontramos la siguiente asignación:

CT = Cada Turno (12 Horas)

D = Diario

S = Semanal

Q = Quincenal

M = Mensual

B = Bimensual

T = Trimestral

SM = Semestral

A = Anual

6.6 ELABORACIÓN DE FICHAS Y FORMATOS

Para poder llevar un control de todas las actividades que se hacen a una máquina
ubicada en una línea de producción, donde se encuentre información como la
última fecha de cambio, referencia y hasta el costo de la pieza que se desea

48
reemplazar es importante registrarla, toda está información que de alguna u otra
manera puede servir para la implementación de otro tipo de mantenimiento por
todos los datos recopilados y debidamente analizados.

Por eso es importante que cada máquina cuente con una carpeta donde se
encuentre toda la información como ficha de máquina, registro de lubricación,
registros mecánicos, registros eléctricos y su respectivo plan de actividades

A continuación se encontraran los diferentes formatos creados para cada una de

las líneas de producción.

• Registro de Lubricación
• Registro Eléctrico
• Registro Mecánico
• Ficha de máquina impresora
• Ficha de máquina cortadora
• Ficha de máquina refiladora
• Ficha de selladoras Indemo
• Ficha de selladoras Maplast

Ver Anexo 1 Formatos del programa de mantenimiento preventivo por línea

6.7 ELABORACIÓN DEL PRESUPUESTO

Siempre que se desea iniciar un proyecto, surgen algunas preguntas entre los
directivos de una compañía, como: cuál es el costo de la inversión y seguido de

49
está pregunta que beneficios se obtienen. Es por eso que se le debe prestar
suma importancia al estudió de gastos que se originaran al realizar una
implementación de un programa de mantenimiento, para el caso de Sealed Air
Corporation Cali, la inversión del programa de mantenimiento preventivo en su
primera fase de acondicionamiento y mejoramiento de los equipos tiene un
presupuesto de 21´665.000 millones de pesos.

Se puede afirmar que implementar un programa de mantenimiento preventivo en

su etapa inicial requiere de una inversión alta que para algunas compañías
pequeñas no contemplarían ponerlo en marcha sin conocer sus beneficios ya que
implementarlo puede ocasionar gastos fuera del presupuesto. Para realizar el
presupuesto inicial se debe incluir la mano de obra, insumos, repuestos y
accesorios. Como parte fundamental cada compañía tiene sus procedimientos
para efectuar una compra, ya sea presentando varias cotizaciones de algunos
proveedores que ofrezcan los productos requeridos teniendo presente las
especificaciones.

Para la elaboración del presupuesto se debe determinar por línea, con el

diagnóstico en mano para efectuar dichas cotizaciones y tener una base de
gastos dentro de las cuales se puede tener encuenta la nómina del personal
involucrado en la implementación y el tiempo en base a un cronograma de
actividades por semanas en donde se pueda controlar mejor las horas de trabajo.

• Presupuesto
• Cronograma de Actividades por semanas.

50
Tabla 1. Presupuesto para la implementación del mantenimiento preventivo

IMPRESORA FLEXOGRAFICA INVERSIÓN REALIZADA INVERSIÓN PENDIENTE

WINDMOLLER & HOLSCHER Sep 29 2005 $4´138.468 4 Rodillos Anilox de 120 Qlcm $ 980.000.00 $3´920.000
Se Desarrollaron las actividades Dosificadores de tinta
Limpieza,lubricación,encauche de rodillos de 4 Canoas Acero Inox 304 1/8´´ $ 950.000.00 $3´800,000
caucho, rodamientos,pintura, reparación sistema
de calefacción,MOD e insumos. TOTAL $7´720,000
SELLADORA LINEA 1 Y 2 INVERSIÓN REALIZADA INVERSIÓN PENDIENTE
MAPLAST AGOS 1 2005 1 Sistema de freno electomagnético $1´385,000
Se hace a la selladora No 2, Mantenimiento general $1´100,000
Limpieza,lubricación,rectificado de rodillos de 1 Variador de velocidad yaskawa $ 800.000
arrastre,rodamientos,cadenas,piñones,bandas
$1´064,884 TOTAL $3´285,000
SELLADORA LÍNEA 3 INVERSIÓN PENDIENTE
INDEMO Limpieza, lubricación y pintura $ 150.000
MOD $ 90.000
Rectificado de Rodillos Arrastre $ 160.000
Rodamientos $ 145.000
TOTAL $ 545.000
REFILADORA INVERSIÓN REALIZADA
DOCTOR MACHINE OCT 24 2005 $3´035,000
Limpieza,pintura,rodamientos,aceite hidráulico
Aceite de la caja,bandas,Sistema de Tarjeta PDI
accesorios eléctricos y MOD
CAPACITACION PARA EL PERSONAL INVERSIÓN PENDIENTE
Mecánico y operarios
valor hora $ 15750x8 TOTAL $ 160.000
HERRAMIENTAS Herramientas
calibrador pie de rey
Prensa de banco, esmeril, etc. TOTAL $1´040.000
INSUMOS Aceite y grasa TOTAL $ 675.000
PRESUPUESTO GENERAL Gastos al 21 Nov 2005 $8´238,352 Presupuesto Inicial $13´425,000

51
Tabla 2. Cronograma de actividades

Dic.05 Ene.06 Feb.06 Mar.06

Semana Semana Semana Semana
Descripción de Actividades 1ra 2da 3ra 4ta 1ra 2da 3ra 4ta 1ra 2da 3ra 4ta 1ra 2da 3ra 4ta
0,Definir la Política de mantenimiento x
1,Hacer el diagnóstico de las máquinas pendientes x
2,Recopilar la información técnica delos equipos x
3,Elaborar formato de hoja de vida para cada equipo x
4,Solicitar al departamento de compras ,los insumos x
y herramientas para iniciar con las labores
5,Elaborar el plan de trabajo por cada seción según x
la filosofía de las 5s(ordenar,Todo en su lugar,limpieza,
estandarizar y sostener.
6,Hacer el mantenimiento a los equipos pendientes x x x
una vez realizado el diagnóstico(método estadístico)
7,Capacitar al personal de Pn,en los conceptos básicos x x x x
de mantenimiento,términología,uso de códigos para
reporte de fallas y formato de servicio por línea
8,Entrega de funciones al personal de Pn, para la ejecución del x
programa de Mto preventivo por cada máquina
9,Establecer una lista de proveedores para cada tipo de x x
servicio requerido como: mecanizado,insumos y eléctrico.
de mantenimiento,términología,uso de códigos para
10.Elaborar lon manuales de operación por cada línea de Pn x x x
donde se encuentren planos,referencias de repuestos y datos .
11.Presentación oficial del Programa de Mto Preventivo x
12,Ejecucción ySeguimiento al programa de Mto Preventivo x x x x x x x

52
6.7.1 Herramientas para la ejecución del mantenimiento preventivo las

herramientas son los elementos con los cuales se auxilia el personal que ejecuta

el mantenimiento. La herramienta debe ser bien seleccionada y de muy buen

calidad, improvisar herramientas puede ser peligroso para los operarios y el

equipo.

Es indispensable dar un buen uso y seleccionar la herramienta adecuada para la

tarea a realizar.

• Taladro ½´´.

• Pistola de soldadura estaño.

• Segueta.

• Porra de 3 lb.

• Martillo de Uña

• Cepillo de bronce.

• Llave peston de 12 ´´.

• Hombre solo

• Juego de Atornilladores de pala y estría.

• Aceitera.

• Alicate

53
• Juego de llave de copas en pulgadas.

• Extractor.

• Juego de llaves de boca fija ¼’’ hasta 1 ½´´.

• Prensa de banco.

• Embudo

• Juego de brocas de 1/8´´ hasta 5/8´´.

• Pinzas.

• Corta frío.

• Brochas para limpieza.

• Paños para limpieza.

• Elemento de protección, como guantes, caretas y cinturones.

6.7.2 Equipos son elementos que nos permiten ejecutar las actividades o en

algunos casos controlar o revisar, para llevar a cabo la ejecución del programa de

mantenimiento se requieren los siguientes:

• Téster.
• Compresor.
• Esmeril.
• Taladro de árbol.
• Pistola para pintar.
• Soldador.

54
 7 RESULTADOS OBTENIDOS

7.1 LÍNEA DE CORTE

En la línea de corte los mejoramientos realizados a esté equipo generaron una

disminución notable en los tiempos productivos a la hora de ejecutar una orden de
producción, es el caso de una orden muy frecuente para procesar de uno de los
clientes representativos de Sealed Air, para obtener los resultados se requiere
procesar información real, obtenida de las ordenes de producción de archivo antes
y después del mejoramiento.

Foto 9. Máquina cortadora

55
Foto 10. Mejoramiento, corte en frío por cizallamiento

Foto 11. Resultado, apariencia de los rollos terminados.

56
El mejoramiento consiste en la adaptación de una cuchilla con forma circular y
afilada cóncavamente a un brazo articulado que sirve de pivote, al poner en
marcha el equipo girando el rollo impreso sobre el eje, se baja manualmente la
cuchilla de corte dando una medida exacta al ancho del rollo y una excelente
apariencia.

Los tiempos de producción disminuyeron en un 66%, aumentando así la eficiencia

de la línea y disponibilidad de horas para está máquina, es muy claro para refilar
un rollo antes se necesitaban 45 minutos en la actualidad solo en 15 minutos se
realiza.

Figura 4. Gráfico disminución de tiempo en corte.

1400

1200

1000
Metros

800 Serie1
600 Serie2

400

200

0
Rollo(Metros) Tiempo(Minutos)

Metros Vs. Disminución

Tiempo

57
7.2 LÍNEA DE SELLADO

La implementación del sistema de mantenimiento preventivo en la línea de sellado

además de mejorar la calidad por resistencia en el selle, retomo nuevamente un
incremento en la eficiencia, está medida en los golpes por minuto (recorrido del
cabezal o mordazas en abrir y cerrarse cumpliendo un ciclo), de nuevo se recurren
a los datos registrados en las ordenes de producción que permitieron analizar
esté comportamiento, la información corresponde a una orden de producción en
particular medida por el tiempo requerido para la finalización de la orden, los
meses graficados corresponden a julio, noviembre y diciembre.

El comportamiento del aumento de la eficiencia corresponde a la referencia triple

acción.

Foto 12. Referencia de bolsa impresa, analizada en sellado

58
Según análisis, se puede observar en la figura 5, un aumento notorio en la
eficiencia cerca de un 17.1% .Para el mes de julio la eficiencia era de 62 g.p.m.
para el mes de noviembre 76 g.p.m. con el mantenimiento ejecutado y en
diciembre 79 g.p.m.

Figura 5. Aumento de eficiencia en la línea de sellado

90
80
70
Golpes Por Minuto

60
Julio
50
Noviembre
40
Enero
30
20
10
0
Aumento en la Eficiencia
Meses

7.3 PRODUCTO CONFORME EN LAS LINEAS DE PRODUCCION

En algunas líneas productivas para mejorar los resultados se requiere realizar

trabajos de reingeniería a los equipos, se puede pensar en dejar parte de está
tarea al mejoramiento continuo, por el momento uno de los objetivos de la
implementación era disminuir las devoluciones, garantizando productos conformes.

59
Para la línea de corte una vez realizado el mantenimiento se compara las
devoluciones recibidas por está línea de 5´166,735 millones de pesos contra
144´362,700 millones de pesos en ventas de producto conforme facturado entre
los meses de junio a diciembre del año 2005 encontrando el 3.57% de perdidas,
porcentaje que para el año 2006 debe encontrarse en el 0,1%

Figura 6. Ventas de producto conforme, en la línea de corte

Gráfico de la línea de corte

Millones de pesos

200000000
150000000 No conforme
100000000
50000000 Conforme
0
Costo
Producto No conforme
vs conforme

En la sección de impresión el mejoramiento en la calidad, superando problemas

de entrega de tinta, registro entre colores y áreas sin impresión son superadas,
así como el poder desarrollar impresiones por ambas caras eliminando uno de los
procesos (doblado).

60
En está línea se pueden cuantificar que hasta Enero 2006, se producen 11, 849
kilos impresos de producto conforme contra 300 kilos de la devolución, el gráfico
representa el costo de solo la impresión con 48´581,310 millones de pesos, es
importante tener presente la devolución recibida por falla en la máquina, que se
cuantificaron en 6´297,246 millones de pesos, equivalente al 12,96 % de las
ventas, facturadas entre junio 2005 y enero del 2006.

Figura 7. Ventas de producto conforme, en la línea de impresión.

Gráfico de la línea impresión

Millones de pesos

60000000

40000000 No conforme
20000000 Conforme

0
Costo
Producto No conforme
vs conforme

61
 8 CONCLUSIONES

• Se lograron disminuir las devoluciones por producto no conforme,

ocasionadas por fallas en las máquinas siendo las secciones más criticas la
línea de impresión y corte con un costo de 11´445,981 millones de pesos en
producto no conforme contra una facturación de producto conforme después
de la implementación del programa de mantenimiento preventivo de
192´944,010 millones de pesos, se cambia la imagen ante los clientes
ofreciendo de nuevo un producto acorde a sus necesidades y requerimientos.

• Como parte de la implementación del programa de mantenimiento preventivo,

el mejoramiento realizado a la máquina de corte un ahorro muy significativo en
mano de obra, energía y tiempo de respuesta.

• El aumento de la eficiencia en las líneas de sellado y corte, contribuye en una

escala muy favorable para los recursos de la compañía, para la línea de
sellado presentarse un incremento en la eficiencia de un 16.45 %, significa
que se van a necesitar menos horas de trabajo para procesar una orden de
producción, aumentando la capacidad instalada de la planta y beneficiando a
los empleados de está línea, en particular que reciben su pago en base a
escalas de producción por bolsa. Para la línea de corte el mejoramiento
propuesto disminuyo en un 66 % el tiempo requerido para refilar un rollo, lo
cual indica menos horas de mano de obra y funcionamiento del equipo,
ejemplo: para refilar una orden de 26 rollos se gastaban 19.5 horas de trabajo,
después del mejoramiento en 6.5 horas esta finalizada la orden.

62
• Con el aumento de la eficiencia en las líneas de producción y sin vender toda
la capacidad instalada de la planta por el momento los equipos funcionaran
menos horas al mes, aumentando su vida útil y preservando en excelentes
condiciones operativas las máquinas.

63
 9 RECOMENDACIONES

• Con la implementación del programa de mantenimiento se coloca como meta

para el año 2006 disminuir las devoluciones en 1 % contra el 3.5 % del año
2005, meta fácil de alcanzar por la condición y buen estado de las máquinas,
se puede involucrar indicadores como la disminución de los desperdicios,
eficiencia y producción mensual por línea en base a las ventas mensuales. En
el mes de junio 2006 se debe evaluar los resultados obtenidos de haber
invertido en la implementación del programa de mantenimiento preventivo
21´663,352 millones de pesos contra el total de las devoluciones por máquina
registradas en el año 2005 de 12´000,000 millones de pesos.

• Es importante realizar un estudio a los procesos de transformación, saber si los

estándares de producción por ineficiencia afectan el costo del producto fuera
de lo normal, por que de alguna manera realizar una implementación de un
programa con un buen análisis conlleva a traer beneficios significativos para la
compañía, lograr disminuir los tiempos y mejorar la calidad es sinónimo de ser
competitivos en el mercado por lo tanto se recomienda seguir analizando otros
procesos para disminuir los tiempos de proceso. La línea que representa un
alto costo de operación es la de impresión por lo tanto es importante analizar
todo su proceso como tal para saber si se pueden obtener más beneficios.

64
 BIBLIOGRAFIA

BARAJAS LÓPEZ, Luís Norberto & RESTREPO MONTOY, Martha Lída. Plan y

manual integral de mantenimiento preventivo para una máquina extrusora.

Santiago de Cali, 1995. 110 p. Trabajo de grado (Ingeniero Mecánico).

Universidad Autónoma de Occidente. Facultad de Ingenierías.

SAAVEDRA, Pedro & ESTUPIÑÁN, Edgar. Alcances de la implementación de

nuevas técnicas de análisis en programas de mantenimiento predictivo y proactivo.
[en línea]: Chile: Universidad de Tarapacá, 2001.[consultado 01 octubre, 2005] :
Disponible en Internet: http://www.aceim.org, 11 p.

Mecánica de taller: Materiales metrología 1. 4 ed. Madrid : Cultural de Ediciones

S.A., 1994. 200 p.

Mantenimiento y seguridad industrial. [en línea]: Maracay : Monografías, 2005.

[consultado 18 de octubre, 2005] : Disponible en Internet:
http://www.monografias.com, 10 p.

MOLINA, José. Investigación mantenimiento industrial [en línea]: Bucaramanga :

Monografías, 2005. Universidad Santo Tomás de Aquino, 2005 .[consultado 18 de
octubre, 2005] : Disponible en Internet: http://www.monografias.com, 15 p.

65
 ANEXO 1

FORMATOS DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR

LINEA

66
 FORMATO DE REGISTRO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO FOR-MTO
POR MÁQUINA

LUBRICACIÓN
PARTES A LUBRICAR MÉTODO TIPO DE LUBRICANTE CANTIDAD FECHA FRECUENCIA OBSERVACIONES

67
 FORMATO DE REGISTRO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO FOR-MTO
POR MÁQUINA

ELÉCTRICO
ACTIVIDAD A REALIZAR PIEZA REFERENCIA MARCA FECHA FRECUENCIA OBSERVACIONES

68
 FORMATO DE REGISTRO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO FOR-MTO
POR MÁQUINA

MECÁNICO
ACTIVIDAD A REALIZAR PIEZA REFERENCIA LOCALIZACIÓN FECHA FRECUENCIA COSTO OBSERVACIONES

69
 Programa de mantenimiento Preventivo Impresora Windmoller FOR-MTO-PREV-FLE

Última
ITEM DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD A EJECUTAR F fecha Fecha Verífico Observaciones
1 Limpieza general del equipo D
2 Lubricación general de la máquina S
3 Funcionamiento Q
Mecánico
Unidades o Grupos de Impresión
4 Rectificado Rodillos de Caucho( Ø=126 mm x 680 mm), SM
5 Limpieza de las celdas de los rodillos anilox M
6 Cambio de los rodamientos de apoyo A
Nota : está revisión se debe efectuar a las 4 unidades
7 Sistema de Freno de los embobinadores B
8 Limpieza de tinta y Lubricación de los rodillos locos SM
9 Revisión de tuberias A
10 Revisión de los ventiladores de las flautas A
11 Revisión de los bujes para los rodillos portaclises A
12 Cambio de aceite de las cajas reductoras SM
13 Cambio de Correas A
14 Revisión de los registros laterales y longitudinales SM
Eléctrico
Motor Principal
15 Limpieza del motor principal(Colector) M
16 Cambio de rodamientos y revisión de los ejes. A
17 Cambio de escobillas dinamo A
18 Revisión y Limpieza de todo el sistema eléctrico A Esté servicio lo prestara un servix
19 Revisión del sistema de calefacción y limpieza de las flautas SM

70
 Programa de mantenimiento Preventivo Selladoras Indemo 450 y 650 FOR-MTO-PREV-FLE

Última
ITEM DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD A EJECUTAR F fecha Fecha verificó Observaciones
1 Limpieza General del Equipo D
2 Lubricación General de la máquina (cadenas) D
3 Funcionamiento Q
Mecánico
4 Rectificado Rodillos de Caucho de Alimentación SM
5 Cambio de teflón adhesivo 3/4 pulg 2D
6 Revisión y limpieza de todas las cadenas B
7 Revisión del tanque Refrigerante ( 1/4 taladrina + 3/4 Agua) S
8 Tensión de las Bandas del sistema de Extracción M
9 Revisión del sistema de Transmisión del Extractor M
10 Revisión de mangueras del sistema de Refrigeración M
11 Cambio de agujas del rodillo micro perforador B
12 Cambio del caucho y asbesto de las mordazas M
13 Cambio de aceite de las cajas reductoras SM
14 Cambio de Correas A

Eléctricos
16 Revisión del freno magnético (separación debe > 0 ) M
17 Limpieza del motor principal(Colector) A
18 Cambio de rodamientos y revisión de los ejes. A
19 Revisión y Limpieza de la fotocelda A
20 Revisión y Limpieza de todo el sistema eléctrico A Esté servicio lo prestara un servix

71
 Programa de mantenimiento Preventivo Refiladora FOR-MTO-PREV-FLE

Última
ITEM DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD A EJECUTAR F fecha Responsable Verificado Observaciones
1 Limpieza General del Equipo D
2 Lubricación General de la máquina D
3 Funcionamiento S
Mecánico
4 Cambio de Aceite de la Bomba Hidráulica SM
5 Cambio de Aceite de la caja Reductora SM
6 Cambio de Correas Dentadas 2A
7 Revisión de la tensión de las Correas M
8 Revisión de caja reductora, funcionamiento SM
9 Revisión de manómetros M
10 Revisión de la tubería del Aceite Hidráulico M
11 Revisión de la tubería del Aire Comprimido M
12 Revisión del funcionamiento de la Bomba Hidráulica M
13 Cambio de Rodamientos de los apoyos del sistema de Embobinado A
Eléctrico
14 Limpieza del motor principal(Colector) SM
15 Cambio de rodamientos y revisión de los ejes. A
16 Cambio de escobillas dinamo A
17 Conexiones de Alimentación M
18 Revisión y Limpieza al Tablero de control SM

72
 Programa de mantenimiento Preventivo Tratadora
FOR-MTO-PREV-FLE

ITEM DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD A EJECUTAR F Última fecha Responsable Verificado Observaciones

1 Limpieza General del Equipo D
2 Lubricación General de la máquina D
3 Funcionamiento S
Mecánico

4 Cambio de Rodamientos Axiales del sistema de tensión A

5 Cambio de Felpas del sistema de tensión SM

6 Cambio de piñones de transmisión de Potencia (C y c) 2A

7 Cambio de Cadenas 2A
8 Cambio de Rodamientos Apoyos de los ejes A
9 Lubricación de Rodillos locos A
10 Rectificado de Rodillo Prensa A
11 Lubricación de Felpa M
12 Revisión de los rodillos Siliconados B

Eléctrico
Motor Principal

14 Limpieza del motor principal(Colector) SM

15 Cambio de rodamientos y revisión de los ejes. A
16 Cambio de escobillas dinamo A
17 Revisión y Limpieza del Tratador SM
18 Revisión y Limpieza al Tablero de control SM

73