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    Diseño de Un Sistema de Control de Presión

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    Kevin Muyón Rivera
    Este documento describe el diseño de un sistema de control de presión (SISO). Incluye la selección de instrumentos como un manómetro de diafragma, transmisor de presión, controlador Logo y módulo de salidas analógicas. También describe una válvula de control de presión, fuente de alimentación, conversor de corriente a presión e ilustraciones del diagrama P&ID y conexiones. El objetivo es controlar automáticamente la presión entre 0-200 PSIG usando estos componentes.

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    Diseño de Un Sistema de Control de Presión

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    Kevin Muyón Rivera
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    Este documento describe el diseño de un sistema de control de presión (SISO). Incluye la selección de instrumentos como un manómetro de diafragma, transmisor de presión, controlador Logo y módulo de salidas analógicas. También describe una válvula de control de presión, fuente de alimentación, conversor de corriente a presión e ilustraciones del diagrama P&ID y conexiones. El objetivo es controlar automáticamente la presión entre 0-200 PSIG usando estos componentes.

    Título original

    diseño de un sistema de control de presión

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    Este documento describe el diseño de un sistema de control de presión (SISO). Incluye la selección de instrumentos como un manómetro de diafragma, transmisor de presión, controlador Logo y módulo de salidas analógicas. También describe una válvula de control de presión, fuente de alimentación, conversor de corriente a presión e ilustraciones del diagrama P&ID y conexiones. El objetivo es controlar automáticamente la presión entre 0-200 PSIG usando estos componentes.

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    Diseño de Un Sistema de Control de Presión

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    Kevin Muyón Rivera
    Este documento describe el diseño de un sistema de control de presión (SISO). Incluye la selección de instrumentos como un manómetro de diafragma, transmisor de presión, controlador Logo y módulo de salidas analógicas. También describe una válvula de control de presión, fuente de alimentación, conversor de corriente a presión e ilustraciones del diagrama P&ID y conexiones. El objetivo es controlar automáticamente la presión entre 0-200 PSIG usando estos componentes.

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    UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

    ESPE-L
    Nombre: Periodo: Carrera:
    Kevin Muyón R, Octubre 2021 - Marzo 2022 Electrónica e
    instrumentación
    Curso: Noveno nivel Asignatura: Control de Procesos Fecha: 24/11/2021

    DISEÑO DE UN SISTEMA DE CONTROL DE PRESIÓN (SISO)


    Se requiere el diseño e implementación de un sistema de control automático de presión (0-
    200 PSIG), considere la tubería con un diámetro de 1/4 pulgada.
    1. Diseño del Diagrama P&ID. El diseño del Diagrama P&ID proporciona
    información general del proceso, permite verificar el funcionamiento del sistema de
    caudal, identificar la ubicación de los equipos e instrumentos industriales y permite
    seleccionar mencionados equipos, para el control automático del proceso.

    Ilustración 1. Diagrama P&ID

    2. Selección elemento primario (Manómetro de diafragma). El medidor


    de diafragma permite medir la presión manométrica se utiliza principalmente para
    medir la presión de los medios fluidos

    Ilustración 2. Sensor manómetro de diafragma.

    3. Elemento secundario (transmisor de presión manométrica). Rosemount 2088A.


    El manifold integrado 306 se utiliza con los transmisores Rosemount 2088A In-line
    para proporcionar capacidades de hasta 690 bar (10000 psi).

    Ilustración 3. Transmisor de presión manométrica Rosemount 2088A

    4. Selección del controlador. (Controlador Logo V8.3 AC/DC/RL). autómata


    programable que posee 2 lazos control PI, que permiten el control automático de
    procesos continuos.

    Ilustración 4. Controlador Logo V8.3 AC/DC/RL

    5. Selección de un módulo de salidas analógicas (Siemens LOGO! AM2 AQ -


    6ED1055-1MM00-0BA2). Permite la generación de señales analógicas de voltaje o
    corriente (4-20mA)

    Ilustración 5. Siemens LOGO! AM2 AQ - 6ED1055-1MM00-0BA2


    6. Fuente de alimentación 24Vdc. Proporciona la alimentación para el transmisor
    industrial.

    Ilustración 6. Fuente de alimentación 24VDC Endress & Hausser

    7. Conversor de corriente a presión (Fisher 846). Equipo que convierte la señal de


    corriente que viene del controlador (4-20mA) a una señal de presión (3-15 PSI)

    Ilustración 7. Conversor de presión a corriente Fisher 846

    8. Válvula de control de presión (Fisher NotchFlo DST CL1500). Permite el control


    de presión de forma proporcional, tipo bridada, tipo rosca, diámetro de la tubería ¼
    de pulgada. Límite máximo hasta 4500 PSI.

    Ilustración 8. Valvula de control Fisher NotchFlo DST CL1500

    9. Válvula manual: Válvula de bola S-FBV-1 , Dimensiones: 1/4 a 3 pulg. (8 a 80m


    m), Conexión: Rosca, Presión:68,9 bar (999,3 psi)
    Ilustración 9. Válvula de bola S-FBV-1

    10. Diagrama de conexión eléctricas y neumáticas. El diagrama de conexiones


    eléctricas y neumáticas presenta información detallada del proceso (Conexiones de
    los instrumentos, conexiones de los equipos, etc…)

    Ilustración 10. Diagrama de conexión eléctricas y neumáticas

    11. Configuración de los instrumentos y equipos. En esta etapa se realiza la


    configuración de los equipos industriales de acuerdo al proceso.
    12. Configuración del transmisor de presion. De acuerdo al proceso se deben colocar
    los valores de LVR = 0 y URV= 200 PSIG considerando que el transmisor
    seleccionado tiene integrado el protocolo HART, se utilizara un configurador de
    para ubicar los valores del LRV y URV en los rangos antes descritos.
    Ilustración 11. Conexión del calibrador configurador al transmisor.

    1. Encender el calibrador – configurador


    2. Presionar la tecla “setup “y elegir la opción Loop y habilitarlo
    3. Presionamos la tecla HART, para ingresar esta opción.
    4. Navegar por la función Hart como se presenta en la figura.

     Selecciono Básico

     Configuro las unidades de la PV, LRV, URV

     Realizamos ajuste del URV y LRV (0-100GPM)

     Presionamos Enter

    PSI

    Ilustración 12. Cambio de las unidades.


    LRV=0
    URV=20

    Ilustración 13. Cambio de los valores alto y bajo (LRV y URV)

    13. Configuración de la dirección HART. Permite el funcionamiento del transmisor


    con equipo punto a punto (4-20mA) o como derivación múltiple (Red HART p.e.).

    Ilustración 14. Configuración de la dirección HART.


    14. Configuración de los elementos de control final. Revisión de I/P y la válvula para
    verificar la compatibilidad de las señales de control, de ser necesario ajustar el IP a
    los valores de la válvula en mención.

    Ilustración 15. Verificación de la compatibilidad de las señales de control

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