PROTOTIPO DE TRITURADOR DE

TEREFTALATO DE POLIETILENO Y
BANDA TRANSPORTADORA

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

CENTRO DE ESTUDIOS CIENTÍFICOS Y TECNOLÓGICOS NO.2 "MIGUEL

BERNARD"

CARRERA: MÁQUINAS CON SISTEMAS AUTOMATIZADOS

GRUPO: 6IV01

INTEGRANTES:
ACEVEDO HUESCAS MAURICIO
MÁRQUEZ ESQUIVEL DAYANARA KARIME
MARTÍNEZ REYES XIMENA ANGÉLICA
RODRÍGUEZ LUNA GIOVANI
SALAZAR VENTURA BRANDON

ASESOR: GILBERTO SANABRIA VÁZQUEZ

 RESUMEN
Las máquinas de trituración de plásticos son dispositivos utilizados para descomponer y
procesar PET (Tereftalato de polietileno), que generalmente se usa en bebidas y
contenedores de alimentos. El objetivo principal de la máquina es reducir el tamaño de la
botella y convertirla en fragmentos más pequeños que se puedan manejar y procesar más
fácilmente.

El proceso de destrucción implica alimentar una botella de PET en la máquina, donde se

someten a una intensa resistencia mecánica, en este caso con cuchillas que los resuelven
más pequeños. Dependiendo del diseño y la capacidad del motor, puede haber varias
etapas de destrucción para obtener el tamaño de fragmento deseado.

El reciclaje de PET a través de la trituración y la reutilización de los fragmentos resultantes

es beneficioso tanto desde el punto de vista medioambiental como económico. Al reciclar
el PET, se reduce la cantidad de residuos plásticos que terminan en los vertederos o en el
medio ambiente, ayudando a conservar los recursos naturales y reducir la contaminación.
 OBJETIVO
Diseño y manufactura de prototipo triturador de tereftalato de
polietileno y banda transportadora automatizados por un módulo de
relé y un sensor fotoeléctrico.
 JUSTIFICACIÓN
En las últimas décadas en el mundo se han registrado aproximadamente más de 8.000 millones de
toneladas de residuos plásticos de acuerdo con estudios de la organización ecologista internacional
GreenPeace, de los cuales solamente se ha reciclado el 9%, mientras que el 79% se quedan en
vertederos o son abandonados en el medio ambiente.

Asimismo, conforme al Plan Nacional de Desarrollo en México cada año se fabrican alrededor de 40
millones de toneladas de desechos plásticos. El Instituto Nacional de Ecología manifestó que la producción
de estos desechos urbanos ha aumentado en un 2.2% anual, lo que representa un millón de toneladas
más, producidas cada año en México.

El 65% de los envases elaborados de PET se utilizan para la fabricación de refrescos. Tan solo los
fabricantes de bebidas producen más de 500 mil millones de botellas de plástico de único uso cada año.
En países tales como México, Coca-Cola está luchando contra los esfuerzos para combatir la
contaminación por plástico, como las prohibiciones de plástico de un solo uso; es importante destacar
que tan solo en México existen 16 empresas recicladoras que consumen el 60.1% de los plásticos
reciclados y solo se exporta el 39%, los grupos que más han aportado a esta acción son Grupo Bimbo,
Grupo Danone, La Costeña y La Moderna, sin embargo, según estudios de ANIPAC, de las 780 mil toneladas
de plástico que se generan al año, solamente se recicla el 6% lo que significa que tan solo son 1.9 millones
de toneladas.
 INTRODUCCIÓN
La presente investigación se basa en el reciclaje de Tereftalato de polietileno, ya que
actualmente las cifras de contaminación son alarmantes para nuestro país.

Se menciona de forma específica el Tereftalato de polietileno, ya que se ha convertido en un

problema de talla mundial desde la época de los 70’s, donde se comenzó la fabricación en
masa de este polímero, generando contaminación por todos los rincones del planeta.

El proyecto consta principalmente en el análisis de diseños, piezas, ensamblajes, materiales,

además de investigaciones, resultados y sobre todo cabe destacar el proceso de
automatización por medio de un módulo de relé y un sensor fotoeléctrico, para así poder
dimensionar como es que se llevará a cabo el prototipo de forma que sea viable,
sustentable y funcional desde un punto de vista ingenieril.

Asimismo, este proyecto busca ser beneficioso para todo lector interesado en la
reutilización de este material, de forma que la investigación tanto de este como de otros
prototipos sean profesionalizados por otros lectores en un futuro dependiendo de las
necesidades que se requieran.
ESTUDIO SHONOS RECICLAJE DE PET

El reciclaje de PET trae consigo distintos beneficios,

entre ellos, los más importantes son: los beneficios
ambientales y los económico-sociales. Cuando se
reduce el volumen de los residuos que generamos en
nuestras casas, escuelas y oficinas, ahorramos
espacios en rellenos sanitarios y tiraderos; de igual
manera se ahorran grandes cantidades de recursos
naturales no renovables, como el petróleo, gas natural,
minerales, materias primas con las que se producen
los plásticos e incluso árboles, beneficiando así al
medio ambiente.

Respecto a los beneficios económico-sociales mejora

las condiciones y oportunidades de trabajo de los
sectores o gremios de los pepenadores incluso para su
formalización y al mismo tiempo impulsa una industria
nacional de reciclaje.
MÉTODOS DE RECICLAJE DE PET
Existen varias opciones para reciclar las botellas de plástico: paletización, reciclaje químico y pirólisis.
Pero para entender el procedimiento, vale la pena considerar la opción clásica de reciclaje. Esta incluye
varios pasos:

Recogida de residuos en los puntos de

Separación en grandes fragmentos
recolección.

Clasificación de los residuos entrantes en

combinación con el empacado Lavado y secado

Métodos de
Reciclaje
Envío a las plantas de reciclaje
Conversión en pellets

Separación en grandes fragmentos

 Historia de las Máquinas
Trituradoras de PET
Las máquinas trituradoras de PET (tereftalato de polietileno) son un desarrollo relativamente reciente, ya que
este material comenzó a usarse ampliamente en la producción de envases a partir de la década de 1970.

Uno de los primeros desarrollos significativos en la invención de las trituradoras de PET fue realizado por la
empresa japonesa Matsui Manufacturing Co., LTD., que introdujo la primera trituradora de PET en 1989. Esta
máquina fue diseñada para procesar botellas de plástico y reducir su tamaño para facilitar su manejo y
reciclaje.

En los años 90, los problemas ambientales relacionados con la eliminación de residuos plásticos comenzaron a
llamar la atención del público y de las autoridades. A medida que la preocupación por el medio ambiente
aumentaba, se buscaron formas de reciclar y reutilizar los plásticos.

A medida que aumentó la conciencia sobre la importancia del reciclaje de PET, diversas empresas y expertos
en ingeniería contribuyeron con mejoras y avances en las máquinas trituradoras. Algunos nombres notables en
este ámbito incluyen a empresas como Cumberland Engineering, Vecoplan AG y Herbold Meckesheim, que han
desarrollado tecnologías y equipos de trituración de plásticos.
 PRIMER TRITURADOR DE PET
El inventor del triturador, también conocido como trituradora de
alimentos, es John W. Hammes. Hammes fue un inventor e
ingeniero estadounidense que patentó el primer triturador de
alimentos en 1927. Su dispositivo revolucionario permitía deshacerse
de los restos de comida de manera más conveniente y sanitaria,
evitando la acumulación de residuos en los cubos de basura y los
problemas de higiene asociados.

Sin embargo el invento del triturador de PET (Polietileno Tereftalato)

no puede atribuirse a una única persona, ya que ha sido el resultado
del trabajo y los avances de varios investigadores y empresas a lo
largo del tiempo. El desarrollo de tecnologías para triturar y reciclar
el PET ha involucrado a muchos ingenieros, científicos y
emprendedores.
 ÚLTIMAS MÁQUINAS
TRITURADORAS DE PET
GH SERIES CRUSHER:
Este tipo de trituradora, está diseñada principalmente para disminuir el tamaño de variedad de
tipos de resina de pared gruesa, algunos de los materiales que puede triturar de manera
eficiente son la madera, papel de aluminio, diversos tipos de plásticos como lo es el PET, entre
otros. La construcción de esta máquina es tubular o con un contenedor hueco, cuenta con una
cinta transportadora, ventilador, silo de almacenamiento y sistema de recogida de polvo que
facilita a una mejor producción.
 TIPOS DE MÁQUINAS
TRITURADORAS DE PET
Existen diferentes tipos de máquinas trituradoras de PET, diseñadas para procesar distintos volúmenes de material y adaptarse a las necesidades
específicas de cada empresa o industria. En general, las máquinas trituradoras de PET son fundamentales para el proceso de reciclaje y reutilización de
los plásticos, ya que permiten reducir el tamaño del material y facilitan su posterior procesamiento.

Trituradoras Trituradoras Trituradoras Trituradoras de alta

manuales semiautomáticas automáticas velocidad
Son máquinas pequeñas, Estas máquinas son más Son de gran capacidad y alta Este tipo de máquinas son
económicas y de fácil uso, que grandes que las manuales y eficiencia, diseñadas para capaces de procesar grandes
requieren de a intervención del cuentan con una tolva para procesar grandes cantidades de cantidades de material en poco
operador para triturar las botellas cargar el material. A diferencia de material de forma automática. tiempo gracias a su alta
de PET. Suelen utilizarse en las manuales, tienen un sistema Incluyen sistemas de velocidad de trituración. Suelen
pequeños negocios o empresas de alimentación automático que clasificación y separación de utilizarse en industrias de gran
de reciclaje que procesan facilita el proceso y reduce el materiales, así como sistemas escala, como las de bebidas y
volúmenes reducidos de tiempo de trabajo. de control y monitoreo para alimentos, para procesar grandes
material. garantizar la calidad del producto volúmenes de botellas de PET.
final.
TECNOLOGIAS ACTUALES EN TRITURADORAS DE PET
Automatización y control Sistemas de seguridad
01 Algunas máquinas trituradoras de 04 Las máquinas trituradoras de PET suelen
PET están equipadas con sistemas estar equipadas con sistemas de
de automatización y control, que seguridad para prevenir accidentes y
permiten ajustar parámetros como garantizar la protección del operador.
la velocidad de alimentación, el Estos sistemas pueden incluir sensores
tamaño de salida deseado y la de seguridad, dispositivos de parada de
Eficiencia de trituración
detección de atascos. Esto mejora 03 emergencia y cubiertas de protección.
la eficiencia y facilita la operación. Se han desarrollado nuevos
diseños de cuchillas y sistemas
Tecnología de prelavado y
de corte más eficientes para
separación
02 Reducción de ruido y vibración
mejorar el proceso de trituración
del PET. Estos diseños permiten
05 Para mejorar la eficiencia del reciclaje,
Se han implementado mejoras en el una reducción más rápida y algunas trituradoras de PET están
diseño de las máquinas trituradoras efectiva del tamaño de las equipadas con sistemas de prelavado y
para reducir el nivel de ruido y botellas de plástico. separación. Estos sistemas permiten
vibración generados durante la eliminar las impurezas y contaminantes
operación. Esto ayuda a mejorar las presentes en el PET, como etiquetas, tapas
condiciones de trabajo, reducir el u otros plásticos no deseados. Esto ayuda
impacto de contaminacion acustica a obtener un material de PET limpio y de
y distracciones. alta calidad para su posterior reciclaje.
 PERFIL ANGULAR
ESTUDIO SHONOS
Material: Aluminio 6061
El aluminio 6061 presenta una muy buena resistencia a la corrosión y óptima
soldabilidad. Esta aleación de uso general puede ser trabajada en frío, anodizada,
recocida y extruida y se ha utilizado en una amplia gama de aplicaciones tales
como estructuras de alta resistencia que requieren buena resistencia a la
corrosión, componentes aeroespaciales y de aviación, vagones de ferrocarril,
transporte, accesorios marinos. válvulas, maquinaria y tuberías.

Su dureza es de 290 MPa. Además, su límite elástico tiende a llegar a 241 MPa.
En algunos casos, se pueden alcanzar también valores de hasta 310 MPa en lo
que respecta a la resistencia a la tracción y 275 MPa en cuanto al límite elástico.

PROPIEDADES FÍSICAS PROPIEDADES ELÉCTRICAS

Densidad: 2.7 g/cm3 Resistividad eléctrica: 3.7 – 4.0 x10-6 Ω.cm
Punto de fusión: Aproximadamente 580°C
Módulo de elasticidad: 70-80 GPa
Coeficiente de Poisson: 0.33

PROPIEDADES TÉRMICAS
Coeficiente de expansión térmica (20-100°C):
23.5x10-6 m/m.°C
Conductividad térmica: 173 W/m.K
Tecnología de Materiales
 Placa
Material: Aluminio 3003
El aluminio 3003 cuenta con una soldabilidad extraordinaria, además de tener una excelente
resistencia a la corrosión, excelentes propiedad que le permiten adaptarse y ser transformado en
lo que sea que una industria necesite. El aluminio 3003 es una aleación de la familia del aluminio y
manganeso forjado que presenta una resistencia moderada y buena trabajabilidad, soldabilidad y
resistencia a la corrosión. El aluminio aleación de manganeso EN AW 3003 esta principalmente
indicada para semiproductos laminados especialmente indicados para embutición y conformación.
Esta aleación es utilizada en aplicaciones que necesitan o requieren de una resistencia media,
algunos ejemplos de las aplicaciones del aluminio 3003 son:

Para fabricar buzones y otros aditamentos de este estilo

Para construir o reparar techos en diversos tipos de edificaciones
En la creación de las cajas de herramientas
En diferentes piezas de un ventilador
En revestimiento de diversas superficies
Para una gran cantidad de trabajos ornamentales

PROPIEDADES FÍSICAS: PROPIEDADES TÉRMICAS:

Densidad: 2.73 g/cm3 Coeficiente de expansión térmica: 23.2 (10-6/ºC)
Punto de fusión: 644°C Conductividad térmica: 162 W/mK
Fuerza tensil: 130 MPa
Límite elástico: 125 MPa PROPIEDADES ELÉCTRICAS
Resistencia al corte: 83 MPa Resistividad eléctrica μΩ m: 31 – 41
Elongación: 10%
Dureza Brinell HB: 45

Tecnología de Materiales
 Placa de Acero
ESTUDIO SHONOS Material: Acero Galvanizado
Se trata de un material que se destina para la fabricación de una variedad de
componentes industriales, entre ellos, las estanterías metálicas. Además, cada vez
es más frecuente encontrar mobiliario en el hogar que se fabrica con este tipo de
acero que brinda a las estancias un toque más moderno.

El metal galvanizado al estar constituido por varias capas de aleaciones zinc-

hierro, cuenta con una cobertura en la totalidad de la superficie de la pieza, por
lo cual dispone de las siguientes propiedades:
Resistencia a la abrasión.
Resistencia a la corrosión atmosférica, de agua dulce y agua de mar.
Alta fuerza y durabilidad ante daños mecánicos.
Límite elástico.
Resistencia a tracción.
Alargamiento total
Coeficiente de endurecimiento.
Ductilidad.
Es fácil de manejar, puede ser soldado, atornillado, pintado y combinado
con todo tipo de piezas.
En un material reciclable.

TECNOLOGIA DE MATERIALES
Banda elástica
Material: Neopreno

El neopreno, o policloropreno, es un producto esponjoso

artificial, un caucho sintético de estructura microcelular que
se produce por polimerización de cloropreno.

Asimismo, el neopreno sirve para las altas temperaturas, ya

que posee una buena estabilidad y flexibilidad por su
composición. Actúa de barrera entre diferentes ambientes,
como entre frío y calor, o entre

CARACTERISTICAS
Fabricadas en caucho de Neopreno CR de dureza entre 60º y
máximo 70º Shore
Para apoyo de placas alveolares y muchas otras aplicaciones
industriales y de la construcción
En la actualidad las podemos fabricar en color blanco y en color
negro
Medidas más usuales son 50×3 mm; 100×5 mm; 100×10 mm;
50×5 mm; 40×5 mm.
Se sirven en rollos o en tramos
Posibilidad de servir piezas rectangulares o con formas diversas
GRACIAS