Descripcion San Patricio 2

Sistema de Recirculación para Acuicultura
Manual de Descripción y Operación

Piscicultura San Patricio 2
San Patricio 2 – SALMONIFERA DALCAHUE
1 Introducción al sistema San Patricio 2 ...................................................................................... 3

2 Flujo de agua en el Sistema ........................................................................................................4
3 Filtración Mecánica.....................................................................................................................6
4 Reservorio 1 .................................................................................................................................8
5 Regulación del pH ....................................................................................................................... 9
6 Pozo de Bombeo 1...................................................................................................................... 11
7 Biofiltros sumergidos ................................................................................................................13
8 Filtro desgasificador..................................................................................................................14
9 Reservorio 2 ............................................................................................................................... 15
10 Pozo de Bombeo 2...................................................................................................................... 16
11 Filtros de luz UV........................................................................................................................ 19
12 Sistema de Oxigenación ............................................................................................................21
13 Suministro de agua a los estanques ......................................................................................... 25
14 Sistema ingreso de agua fresca (nueva) ...................................................................................26
15 Regulando la Salinidad .............................................................................................................29
16 Tablero de Control y Sistema PLC.......................................................................................... 32
17 Sistema de extracción de Mortalidad ...................................................................................... 33
Billund Aquaculture Copyright  2

1 Introducción al sistema San Patricio 2
En la Tabla 1 se detalla información sobre el sistema:
Tabla 1: Especificaciones del sistema.

Equipo Marca Capacidad en diseño/especificaciones
Bombas Retorno (6) Grundfos NB 150-200/224 280 m3/h cada una (4 kW)
Bombas Presión UV (4) Grundfos NB 150-200/224 298 m3/h cada una (4,0 kW)
Filtros Rotatorios (2) Hydrotech HDF2007-1A 40 µm
Filtro Desgasificador Bioblok 200 115 m3 (= 23.000 m2 superficie)
Biofiltros (6) Bioblok 200 54 m3 cada uno (= 65.200 m2 superficie)
Bomba filtro rotatorio Grundfos CR15-08 17 m3/h; 7,5 kW
Bombas Presión O2 (3) Grundfos NB 150-250/226 257 m3/h cada una; (15 kW)
Filtros UV (2) UltraAqua Monoray 14 600 m3/h cada uno; 30 mWs/cm2
Soplador cajas mortalidad Gardner-Denver G-BH1 2BH1410 2.870 rpm a 320-420 mbar (2,2 kW)
Estanques cultivo (7) 100 m3 cada uno
Estanques selección (3) 50 m3 cada uno
Bomba de Intercambio Grundfos NB 40-125/105 39,2 m3/h (1,5 kW)
Ventiladores Desgasificador (9) Vent Axia 1.100 m3/h cada uno (0,2 kW)
Soplador Filtro Arena Gardner-Denver G-BH1-2BH1800 2.900 rpm a 300 mbar (5,5 kW)
Bombas agua fresca Grundfos NB 50-250/221 35 m3/h cada una (2,2 kW)
Filtro de Arena Silhorko-Eurowater A/S 60 m3/h
Otros
Temperatura máx. 16°C Capacidad máx. Biofiltro 880 Kg/día
Flujo total en el sistema ~ 1.960 m3 /h Volumen total estanques 700 m3
Consumo máximo agua fresca 704 m3 /día Flujo estanques 100 m3 280 m3/h
Tiempo de retención en estanques ~ 22 minutos
Densidad máxima 50 Kg/m3
Las siguientes secciones describen el flujo de agua a través del sistema:

2 Flujo de agua en el Sistema
El flujo de agua puede ser descrito como sigue:
1 El agua es transportada desde los estanques al sistema de tratamiento mediante gravedad.
2 El agua pasa a través de un filtro de tambor rotatorio que remueve las partículas sólidas, luego el agua es
acumulada en el Reservorio1
3-4 Desde donde seis bombas de Retorno toman el agua y la llevan hasta los Biofiltros Sumergidos. Estos filtros
remueven desechos metabólicos producidos por los peces mediante el consumo de oxígeno:
Materia Orgánica (excreción de los peces)  Dióxido de Carbono (CO2) + Agua (H2O)
Amonio  Nitrato
5 Entonces el agua fluye por gravedad al Filtro Desgasificador. Este filtro principalmente “separa” el Dióxido de
Carbono del agua y la airea.

6 Luego de pasar por el Filtro Desgasificador, el agua ingresa pasivamente al Reservorio 2. En el Reservorio 2 se
añade agua “nueva”, dependiendo del nivel de recambio y salinidad requeridos. Aquí además se controla y regula
la temperatura del agua del sistema y se monitorea pH, Temperatura y Salinidad.
7 Cuatro bombas de baja Presión, una de ellas regulada por frecuencia, transportan el agua desde el Reservorio 2
hacia dos filtros UV, que son encargados de reducir los patógenos en el agua que ahora se dirige hacia los peces.
Esta línea aporta el 60% de agua al estanque.
8 Tres bombas de alta Presión transportan el agua hacia conos de oxigenación, donde se sobre-satura el agua con
oxígeno para poder cubrir la demanda por parte de los peces. Esta línea aporta el 40% de agua al estanque
9 Finalmente, ambas líneas de agua se reúnen al regresar a los estanques con peces.

3 Filtración Mecánica
Desde los estanques el agua es transportada mediante gravedad al Filtro de Tambor Rotatorio (FTR)
por líneas separadas. Este funciona de acuerdo a un sensor de nivel que responde a la suciedad que
pueda presentarse al interior del filtro, activando al sistema de auto-limpieza. El agua sucia se elimina
mediante una tubería de evacuación.
Fig. 1. Reservorio 1 y Filtros Rotatorios. Fig. 2. Bomba lavado FTR.
El primer paso de tratamiento de agua en el sistema de recirculación es a través de los Filtros de

Tambor Rotatorio (Figura 1). Los filtros eliminan las partículas sólidas mayores a 40 µm desde el agua
y pueden ser detenidos y pasar el agua por los bypass laterales (Figura 3) para efectos de mantención.
El agua fluye por gravedad hacia los filtros, las partículas son retenidas en los paños del tambor, siendo
minuciosamente separadas del líquido. Cuando los paños están obstruidos, el nivel de agua dentro del
filtro aumenta, levantando el sensor de nivel. Esto gatilla el ciclo de lavado de los paños, que consiste
en dos acciones: (1) Una bomba de lavado de FTR (Figura 2) transporta agua desde el Reservorio 1 a
una tubería que posee varios aspersores, que arrojan agua a una presión de 8-9 bar a los paños; (2) el
tambor gira de forma que toda la superficie de los paños pasa frente a los aspersores.
De esta forma, los sólidos son desprendidos de los paños y depositados en la bandeja recolectora.
Debido a la pendiente que tiene la bandeja, el agua sucia con sólidos es transportada fuera del filtro y
del sistema (Figuras 4 y 5).

Fig. 3. Placa bypass del Filtro Rotatorio. Fig. 4. Funcionamiento del Filtro Rotatorio.
Aspersores
Bandeja
Fig. 5. Interior del Filtro Rotatorio.

4 Reservorio 1
El agua ingresa al reservorio bajo el filtro mecánico. En este lugar, el pH es estabilizado adicionando
base en el agua. Además, sensores de nivel controlan el funcionamiento de las bombas de Retorno.
Existen dos sensores de nivel que permiten la operación de las bombas de Retorno. Para que las
bombas operen, ambos sensores deben estar en posición de “partida” (flotando). Cuando el nivel de
agua en el Reservorio 1 descienda, el primer sensor (más alto) quedará colgando, pero las bombas NO
se detendrán. En el caso en que el nivel de agua siga descendiendo, ambos sensores de nivel quedarán
colgando (= posición de “parada”), esto comandará la detención de la bomba N°1 y, si el nivel no se
recupera o sigue descendiendo, veinte segundos después la bomba N°2 se detendrá. Si el nivel se
mantiene bajo por otros veinte segundos, la secuencia continuará con la bomba N°3 y así
sucesivamente hasta que la totalidad de las bombas de Retorno estén detenidas.
Rebalse
Fig. 6. Sensores de nivel en Reservorio 1
Cuando el nivel de agua en el Reservorio 1 se recupere y el segundo sensor de nivel (más bajo) quede
flotando, las bombas continuarán DETENIDAS. Una vez que el nivel de agua se incremente de forma
que ambos sensores de nivel queden flotando (= posición de “partida”) las bombas comenzarán la
secuencia de encendido, una por una con una diferencia de 20 segundos hasta que todas queden
operando.
Otros dos sensores de nivel dan el comando de operación a la bomba de Intercambio, siguiendo el
orden anterior; ambos sensores flotando están en posición de “partida” y otorgan el comando
OPERANDO, ambos sensores colgando están en posición “parada” y generan el comando
DETENIDO.
Una tubería de rebalse transportará el agua fuera del sistema cuando alcance un nivel demasiado alto en
los Reservorios.

5 Regulación del pH
Debido al metabolismo de los peces, como también a los procesos bacterianos en los Biofiltros
sumergidos, el pH tiende a descender. Para compensar la baja de pH y mantenerlo en niveles óptimos,
se adiciona base (Cal) al sistema.
La tendencia a la baja del pH en el sistema se compensa mediante adición de base (Cal). Este
compuesto contiene carbonatos, los cuales ayudan al elevar el pH. La cantidad de Cal que se adiciona
al sistema está directamente relacionada a la cantidad de alimento que se está entregando a los peces,
de modo que se debe revisar diariamente. La adición de mezcla de agua con base al Reservorio 1 se
programa desde el PLC, donde se pueden introducir tiempos de operación y pausa para la válvula
dosificadora. Se debe recordar la calibración del sensor cada dos semanas.
Fig. 7. Contenedor de Cal Fig. 8. Pantalla sensor de pH
Fig. 9. Mezclador de Cal Fig. 10. Dosificador de Cal

El sistema automático de regulación del pH se ilustra a continuación:
Adición
de base
pH bajo
Biofiltros
+ Desgasificador
Reservorio 1 Reservorio 2
Fig. 11. Sensor de pH Fig. 12. Pantalla de control del pH

6 Pozo de Bombeo 1
El agua es transportada desde el Reservorio 1 hacia seis Biofiltros, mediante seis bombas de Retorno.
Una bomba de Lavado de Filtro de Tambor Rotatorio genera la limpieza de este filtro y una Bomba de
Intercambio controla el recambio de agua en el sistema.
Las bombas de Retorno transportan agua a un Biofiltro cada una. Una bomba de Intercambio permite la
descarga programada de agua desde el sistema para permitir el ingreso de agua fresca necesario y así
obtener el recambio deseado en el sistema.
6
5
4
3
2
Fig. 14. Bomba de Intercambio
Fig. 13. Bombas de Retorno.
Fig. 16. Bomba lavado de filtro de

Fig. 15. Bomba de pozo seco tambor rotatorio (FTR)

La bomba de Intercambio retira agua desde el Reservorio 1 de acuerdo a la programación que se hace
en la pantalla (HMI) del tablero de control. Los tiempos de operación y detención son guardados y se
mantienen hasta la siguiente modificación. Dos sensores de nivel en el Reservorio 1 evitan que la
bomba de Intercambio opere cuando el nivel de agua está muy bajo.
Fig. 17. Pantalla para controlar el tiempo de Fig. 18. Dos sensores de nivel controlan que la
operación y detención de la Bomba de Intercambio. bomba no opere mientras el nivel de agua esté bajo.
Recuperación de calor
El agua que es desechada desde el sistema a través de la Bomba de Intercambio pasa por un
Intercambiador de calor, cuya función es recuperar energía (como calor) desde esta agua que está
siendo eliminada hacia el agua nueva que está ingresando al sistema. Cada vez que se elimine agua del
sistema, también ingresará agua fresca para producir la transferencia de calor entre ambos flujos de
agua.
Fig. 19. El agua que se elimina del

sistema pasa por este intercambiador
de calor.

7 Biofiltros sumergidos
Los desechos metabólicos tóxicos provenientes de los peces son utilizados por las bacterias en los
biofiltros y convertidos a formas no tóxicas. Principalmente Amonio, el que es convertido a Nitrato.
Las bombas de retorno transportan agua a los biofiltros sumergidos, que son llenados en sentido
descendente. El medio plástico en el biofiltro es estático, denominándose “Lecho Fijo”. El agua entra al
filtro desde la cima y desciende a través de los Biobloks hasta llegar al fondo y luego pasar por
gravedad al filtro desgasificador. Este tipo de filtro permite atrapar sólidos finos que pueden haber
pasado a través del filtro mecánico. Estos sólidos finos se eliminarán del sistema cuando se haga
limpieza de los biofiltros.
La cantidad de bacteria en los biofiltros es proporcional a la capacidad de conversión de éstos. Esto

quiere decir que se requiere una relación específica de superficie/volumen para lograr la superficie de
contacto requerida entre el agua y el film bacteriano en el volumen del biofiltro, para tener la capacidad
de conversión deseada. Los biobloks utilizados en este caso tienen una superficie específica (seca) de
aproximadamente 200 m2/m3.
4 3
5 2
6 1
Fig. 20. Biofiltros sumergidos.

8 Filtro desgasificador
El agua es entonces transportada por gravedad a un filtro desgasificador desde los biofiltros. El
propósito del filtro desgasificador es eliminar el exceso de CO2 que proviene de la respiración de los
peces y las bacterias en los biofiltros. Además, una porción de Amonio es convertida a Nitrato en el
filtro.
El agua es uniformemente distribuida en la superficie del filtro mediante placas plásticas perforadas.
Los biobloks están dispuestos horizontalmente en la cima del filtro para obtener una óptima
distribución del agua, generando así una excelente aireación y eliminación de CO2. En este filtro se
utilizan BioBloks con un área superficial específica de 200 m2/m3 como medio de filtración.
Fig. 21. Filtro desgasificador y ventiladores. Fig. 22. Los Biobloks permiten una eficiente
desgasificación al dispersar el agua en gotas.
Nueve ventiladores hacen ingresar aire al fondo del filtro desgasificador. Entonces el aire busca la
salida a través de los biobloks, empujando el CO2 hacia arriba y hacia afuera del filtro a través de la
placa plástica perforada. El agua cae a gotas a través de los biobloks, los que dificultan el paso del agua
y facilitan así su dispersión para que el aire pueda remover el CO2.
En el tablero de control existen tres selectores que comandan un juego de tres ventiladores cada uno; el
selector “Ventilador 1” comanda los ventiladores 1, 2 y 3, el selector “Ventilador 2” comanda los
ventiladores 4, 5 y 6, el selector “Ventilador 3” comanda los ventiladores 7, 8 y 9.
Estos ventiladores funcionan continuamente, sin detenerse. Se deben detener solamente en caso de
mantención (limpieza) o cuando la temperatura del sistema descienda.

9 Reservorio 2
El agua cae por gravedad desde el filtro Desgasificador al Reservorio 2. Aquí se monitorea la
Temperatura, pH y salinidad previo ingreso del agua de vuelta a los estanques.
Fig. 23. Sensores pH, temperatura Fig. 24. Sensores nivel
El permanente monitoreo de los valores de pH, temperatura y salinidad permite controlar la calidad del
agua y mantenerla en condiciones óptimas para el cultivo. En este reservorio además se realiza el
ingreso de agua fresca, mediante dos sensores de nivel y una válvula motorizada, el proceso ocurre así:
1. Cuando el nivel de agua en este reservorio desciende y el sensor ubicado más alto queda
colgando, la válvula permanece cerrada, hasta que el sensor ubicado más bajo queda colgando
(ambos sensores colgando = posición “partida”), entonces la válvula se abre proporcionando el
agua fresca necesaria hasta recuperar el nivel.
2. Cuando el nivel de agua se recupera y el sensor ubicado más bajo queda flotando, la válvula
permanece abierta hasta que el sensor ubicado más alto queda flotando (ambos sensores
flotando = posición “parada”), entonces la válvula se cierra y detiene el ingreso de agua fresca.
El único sensor que requiere mantención diaria (limpieza) y una calibración fija cada dos semanas es el
sensor de pH, los demás (temperatura y salinidad) sólo requieren limpieza cuando el reservorio 2 esté
con nivel bajo o sin agua.

10 Pozo de Bombeo 2
Cuatro bombas de baja Presión toman el agua desde el reservorio 2 y la envían a dos Filtros de luz
UV. Tres bombas de alta Presión transportan el agua hacia 8 conos de oxigenación. Estas dos líneas
proporcionan el agua de vuelta a los estanques.
Las cuatro bombas de baja Presión proporcionan el 60% del agua a los estanques, otorgando el caudal
necesario para generar el flujo principal con que se obtiene la auto-limpieza del estanque. Las tres
bombas de alta Presión proporcionan el 40% del agua, que viene sobre-saturada de oxígeno desde los
conos de oxigenación. Dos variadores de frecuencia, que comandan las bombas N°4 (Bomba UV N°4)
y N°5 (Bomba Oxígeno N°1) controlan la velocidad de trabajo (en Hertz) de estas bombas.
En la pantalla (HMI) del tablero de control hay dos ventanas para configurar la presión (en Bar) de
estas dos líneas. La línea de UV es de baja presión y lo normal es que la presión esté en 0,3 – 0,4 Bar.
La línea de Oxígeno es alta presión y lo normal es que la presión se configure a 1,0 Bar, que es la
presión de trabajo de los conos de oxígeno. Al configurar estos valores, las bombas controladas por
variador de frecuencia trabajarán para mantener esta presión aún cuando haya apertura/cierre de
válvulas en los estanques. La presión variará, pero habrá un ajuste automático para mantener la presión
que esté configurada en la pantalla.
1
2
Fig. 25. Bombas de baja presión (UV)

Fig. 26. Variador de frecuencia

Fig. 27. Bombas alta presión

(oxigenación)
Fig. 28. Pantalla control

presión
La operación de las Bombas de Presión depende del nivel de agua en el Reservorio 2. Cuando el nivel
de agua es el apropiado, es decir, los dos sensores de nivel se encuentran flotando (posición de
“partida”), pasan 20 segundos y se enciende la bomba de presión N°1, luego de 20 segundos y si el

nivel de agua se mantiene, se enciende la bomba N°2 y así sucesivamente. Los filtros de luz UV
encienden una vez pasados 20 segundos que cualquiera de las cuatro bombas de baja presión esté
operando.
Si el nivel de agua en el Reservorio 2 desciende y los sensores de nivel quedan colgando (posición de
“parada”), las Bombas de Presión iniciarán la secuencia de apagado automático, donde se apagará
automáticamente la bomba N°1, luego de 20 segundos y si el nivel no se recupera, se apaga la bomba
N°2 y así sucesivamente hasta que, si el nivel de agua aún permanece bajo y los sensores siguen
colgando, se apagarán todas las bombas. Las últimas bombas en apagarse son aquellas que son
controladas por un Variador de Frecuencia, es decir las Bombas N°4 y N°5.
Los filtros de luz UV se apagarán inmediatamente una vez que las bombas de baja presión se apaguen.
Se debe recordar que las bombas iniciarán la secuencia de encendido únicamente cuando los dos
sensores de nivel estén flotando (posición de “partida”), ya que únicamente ésta configuración gatilla el
comando OPERANDO para las bombas que se encuentren apagadas. Si se encuentra flotando
solamente el sensor ubicado más bajo, las bombas que estén operando en ese momento son las únicas
que se mantendrán operando hasta que el nivel de agua aumente y el sensor más alto quede flotando.
1
2
Fig. 29. Variadores de Frecuencia: (1) Bomba N°4

UV; (2) Bomba N°5 (Oxígeno N°1).

11 Filtros de luz UV
El filtro UV elimina virus y bacterias del sistema, desinfectando el agua previamente a su regreso a los
estanques.
Fig. 30. Filtro de luz UV Fig. 31. Gabinete de control de Filtro de luz UV
Las bombas de baja presión envían el agua hacia los Filtros de luz Ultravioleta, donde se reduce la
carga de virus y bacterias en el sistema irradiando el agua con luz UV. Desde el gabinete de control se
puede visualizar el status de las lámparas, como también acceder a los ballast de control. El
funcionamiento del filtro de luz UV está ligado a la operación de las bombas de baja presión. Cuando
cualquiera de las dos bombas de baja presión correspondientes al Filtro UV esté operando, se posiciona
el selector en modo automático y luego de 20 segundos el Filtro UV recibe el comando de partida.
Las bombas 1 y 2 comandan la operación del filtro UV1, las bombas 3 y 4 comandan la operación del
Filtro UV2. Si las bombas ligadas al funcionamiento del filtro UV respectivo se apagan, el Filtro UV se
apagará automáticamente. Esto tiene como objetivo proteger al filtro, ya que si funciona sin agua
circulando en su interior la temperatura se eleva rápidamente hasta alcanzar niveles peligrosos para los
componentes internos.
Existe una válvula de Bypass para desviar el flujo de agua por fuera del filtro UV, directamente a los
estanques. Esta válvula se utiliza cuando se requiera realizar mantención de estos equipos (cambio de
lámparas, vainas de cuarzo, etc.

Fig. 32. Válvula bypass para

desviar el agua del Filtro UV.
Fig. 33. Pantalla de monitoreo y

control de los Filtros UV.
En la pantalla de monitoreo se puede acceder a la información de tiempo de vida útil de cada lámpara,
de los cuarzos y también saber cuando alguna de las lámparas ha dejado de funcionar para proceder a
su reemplazo.

12 Sistema de Oxigenación
La adición de oxígeno al agua se realiza a través de conos de oxigenación, donde el agua es transpor-
tada a través de tres bombas de presión. En caso de una baja crítica de oxígeno, como también en caso
de emergencia, se activa el sistema de oxígeno directo a los estanques.
Fig. 35. Bombas de presión.
Fig. 34. Conos de oxigenación.
Durante la oxigenación, el agua ingresa por la parte superior del cono. Entonces es desplazada hacia
abajo y subsecuentemente deja el cono por la parte inferior, luego de producirse la inyección de
oxígeno. Debido a la forma que tiene el cono, la velocidad del agua disminuye a medida que ésta
desciende, lo que hace posible retener las burbujas de oxigeno dentro del cono y facilitar la difusión
hacia el agua. La tasa de oxigenación del agua depende del flujo de agua a través del cono (esto es, el
contacto entre las burbujas y el agua), la cantidad de oxígeno que se está incorporando, la temperatura
y la presión a la cual el agua está siendo oxigenada. Se requiere una presión mínima de 0,8 bar en los
conos (ver manómetro) para asegurar una óptima oxigenación del agua.
Se debe mantener una revisión diaria del funcionamiento del cono. Esto se hace abriendo el despiche,
desde donde debería salir agua con oxígeno, y no gas. Si solamente sale gas, se debe regular la
cantidad de oxígeno que está siendo entregada al cono (flujómetros) y la válvula con agua
sobresaturada a los estanques. Es probable que haya una sobre-entrega de oxígeno desde los
flujómetros, en cuyo caso se debe reducir el flujo de oxígeno; o bien la válvula que entrega agua
sobresaturada de oxígeno a los estanques no tiene suficiente apertura, en este caso se debe abrir la
válvula un poco más.

Despiche
Fig. 36. Conos de oxigenación. Fig. 37. Flujómetros para regular la entrega de oxígeno a los conos
La pantalla del HMI permite acceder a la información actual de la concentración de oxígeno en los
estanques, como también configurar los valores de Referencia, Alarmas (Valor Bajo y Valor Alto) y el
control automático (Histéresis). También se puede administrar oxígeno
Fig. 38. Pantalla de monitoreo y control

del oxígeno en los estanques

Control y Regulación del Oxígeno
El control del oxígeno hacia los estanques se realiza desde la pantalla (HMI) del tablero de control.
Aquí se pueden programar los niveles de Referencia y Rango de trabajo (Histéresis), además de setear
las alarmas de Valor Alto y Valor Bajo. La adición de oxígeno se controla mediante válvulas
magnéticas y flujómetros.
Se suministra oxígeno a los conos a través de 2 flujómetros, uno para asegurarles una dosificación base
(flujo base, ubicado a la izquierda), el cual está constantemente abierto cuando las bombas de presión
hacia los conos están operando. El otro flujómetro complementa la adición cuando se requiere (flujo
máximo, ubicado a la derecha). El flujo máximo (o dosificación) es controlado a través del sistema
PLC, el que se comunica con los sensores de oxígeno ubicados en los estanques, en el rango que hemos
especificado en el valor de Hysteresis (Rango de trabajo).
Cuando el valor actual de oxígeno disminuye del valor de Referencia menos 2 veces el valor de la
Histéresis, el flujómetro de dosificación se abre para complementar la adición de oxígeno y ayudar a
compensar la baja de oxígeno en el estanque. Si aún existe disminución de oxígeno, al llegar al nivel de
Valor Bajo se activará la entrega de oxígeno de Emergencia, además de la alarma respectiva.
El control automático de oxígeno puede ser esquematizado de la siguiente manera:
Oxígeno Adición de O2 puro

Señales eléctricas
Bajo (cono oxígeno)
Flujo de Agua

Oxígeno de Emergencia
El sistema de emergencia suministra oxígeno directamente a los estanques utilizando los difusores
conectados a las válvulas solenoides. El sistema de oxígeno de emergencia es un sistema de seguridad
automático, el cual se activa cuando el nivel de oxígeno es menor al nivel crítico, o cuando no hay
energía.
El sistema se activa cuando hay:
 Falla de energía
 Falla en las bombas de presión
 Nivel bajo crítico de oxígeno en los estanques
El oxígeno se administra a través de una válvula magnética (solenoide) hacia los difusores ubicados en
los estanques. Es importante prevenir obstrucciones (como fouling o depósitos calcáreos) en los
difusores. El sistema de oxígeno de emergencia debería ser constantemente revisado para obtener una
seguridad óptima en la entrega.
Esquema de la entrega de oxígeno a los estanques cuando existe una situación de oxígeno bajo:
Oxígeno
Bajo Señales
Crítico eléctricas
Dosificación de O2 puro
(difusores)

13 Suministro de agua a los estanques
Dos tuberías de HDPE transportan el agua de vuelta a los estanques. El flujo de agua circulando en
los estanques permite traer oxígeno a los peces y, debido a la circulación y forma del estanque,
permite la auto-limpieza del mismo arrastrando los desechos hacia la rejilla que lleva el agua al
sistema de tratamiento.
Oxígeno
UV
Fig. 39. Tuberías de ingreso de agua a los estanques
El agua ingresa a los estanques mediante dos tuberías perforadas, las cuales pueden orientarse de
acuerdo a la posición en que se requiera el flujo de agua. Esto permite contar con el flujo de ingreso
óptimo hacia los pequeños alevines. Una tubería trae agua desde los filtros UV, la otra desde los conos
de oxigenación.
Fig. 40. Rejilla en el fondo

del estanque

14 Sistema ingreso de agua fresca (nueva)
El ingreso de agua fresca es importante para producir el recambio necesario y así poder mantener un
sistema de recirculación seguro, permitiendo la dilución de algunos compuestos presentes en el
sistema. La bomba de intercambio retira agua del sistema, permitiendo el ingreso de agua fresca.
El sistema cuenta con un desgasificador que airea el agua proveniente del pozo, para ayudar a eliminar
CO2 y oxidar parte del Hierro que podría estar presente. Dos bombas toman el agua desde el Reservorio
ubicado bajo el desgasificador, para transportarla a un Filtro de Arena donde el agua es aireada a
presión y filtrada por una serie de capas de arena de cuarzo de diferentes diámetros y una última capa
de Carbonato de Calcio. Posteriormente, el agua ingresa a través del Intercambiador de Calor para
luego pasar por un flujómetro digital y así poder conocer el volumen de agua que se está agregando al
sistema (que es el mismo que retira la bomba) y así poder manejar el porcentaje de recambio diario.
Fig. 41. Ingreso de agua fresca
Fig. 42. Flujómetro en la

línea de ingreso agua fresca

Fig. 43. Pantalla con el valor total

de agua nueva ingresada al sistema
El agua “nueva” que ingresa al sistema es contabilizada en forma local mediante un flujómetro digital
(en L/minuto) y totalizada en la pantalla del PLC (en L/segundo y m3), así, es posible conocer la
cantidad de agua nueva que ingresó al sistema durante un período de tiempo dado. Presionando el
botón “Reset” se vuelve el valor a cero.
Filtro de Arena
La bomba de pozo está permanentemente encendida para suministrar agua al estanque acumulador,
pasando primero por un filtro desgasificador. El exceso de agua es eliminado a través de un rebalse.
Una bomba comandada por variador de frecuencia transporta agua desde el estanque acumulador al
filtro de Arena, que remueve impurezas y metales pesados como el Hierro.
El filtro de Arena tiene un sistema de limpieza automático que se activa cuando la diferencia de presión
entre el sensor de presión de Entrada y el sensor de presión de Salida es mayor a 0,5 Bar. De este
modo, cuando la arena esté sucia, la presión de Entrada aumentará respecto de la presión de Salida y
gatillará el sistema de auto-limpieza.
Una vez que el filtro de Arena entra en modo de “Limpieza”, no habrá suministro de agua fresca al
sistema hasta que la rutina de auto-limpieza se complete. Un soplador provee la aireación necesaria
para mover y limpiar las capas de arena, luego las válvulas neumáticas que controlan el ingreso y salida
de agua al filtro invertirán su estado (abierto/cerrado) para permitir que el agua entre por abajo y salga
por arriba, en flujo contrario al normal para así remover la suciedad y transportarla fuera del filtro.
La presión de trabajo de la bomba que suministra agua al filtro desde el estanque acumulador es
programable desde el HMI del tablero de control del sistema de agua dulce.

Niveles
Rebalse
Fig. 44. Ingreso de agua de pozo Fig. 45. Estanque acumulador

y niveles de control
Presión de
entrada ingreso normal
al sistema
Presión de
salida
Fig. 46. Filtro de Arena y bombas

15 Regulando la Salinidad
Un estanque acumulador de agua salada se mantiene en mezcla constante, a través de la

programación en el tablero de control se puede alcanzar la salinidad requerida en el sistema.
En el Reservorio 1 existe un sensor de salinidad que entrega este valor en PPT. Dependiendo del nivel
de salinidad requerido, la bomba Mezcladora de Sal se mantiene agitando el agua en el estanque
acumulador o bien dosificando agua salada al sistema. La programación en el HMI del tablero de
control permite controlar a las válvulas motorizadas de forma que la bomba siempre esté trabajando, ya
sea mezclando el agua en el estanque o dosificando agua salada al sistema.
Niveles
Fig. 47. Ingreso de agua salada. Fig. 48. Estanque acumulador de agua salada.
El agua fluye por gravedad desde el Reservorio 1 hacia el estanque acumulador de agua salada, a través
de una válvula motorizada que se abre cuando el sensor de nivel detecta Nivel Bajo. De esta forma, el
estanque mantiene un nivel apropiado para la mezcla con sal.
Fig. 49. Válvula ingreso desde

Reservorio 1 a estanque acumulador
agua salada

Cuando el nivel de salinidad alcanza el nivel de Referencia (requerimiento), la bomba se mantiene

mezclando la sal en el estanque a través de la válvula Mezcladora de Sal.
En el momento en que se requiera aumentar la salinidad en el sistema, la válvula Mezcladora de Sal se

cierra y la válvula Dosificadora de Agua Salada se abre para transportar agua desde el estanque acumu-
lador al Reservorio 2.

Transmisor
Sensor
Fig. 50. Sensor de Salinidad Fig. 51. Lectura de salinidad actual

16 Tablero de Control y Sistema PLC
En el panel de control eléctrico, el equipo de tratamiento de agua puede ser cambiado de operación
automática a operación manual. El PLC que controla, monitorea y registra parámetros es también
una parte integrada del panel de control eléctrico.
En el PLC (Programmable Logic Controller) se puede programar el funcionamiento de la Bomba de

Intercambio, ajustar las alarmas de todos los parámetros monitoreados, definir los niveles óptimos de
los mismos (Referencia), regular la operación de las Bombas de Presión, además de apagar y encender
todos los equipos involucrados en el sistema. De esta forma se pueden controlar las condiciones de
trabajo desde el Tablero PLC.

17 Sistema de extracción de Mortalidad
El sistema de extracción de mortalidad permite retirar los peces muertos automáticamente mediante la
creación de un vacío, utilizando aire a alta presión.
Figura 52.- Estanque colector de mortalidad Figura 53.- Válvula de paso de aire desde soplador
Para activar el sistema de extracción de mortalidad, se debe encender primero el “Soplador Mortalidad”
en el PLC. Luego se debe abrir el paso de aire en la válvula correspondiente al estanque en que se re-
quiere retirar la mortalidad. Esta válvula permite el paso de aire a presión a la tubería colectora creando
un vacío y succionando a los peces hacia el estanque colector. Una vez allí, los peces pueden ser retira-
dos. Los peces vivos que hayan sido transportados pueden regresar al estanque a través de los orificios
grandes presentes en la pared del estanque colector que da hacia el estanque de peces.
Figura 54.- Los peces vivos pueden volver al es- Figura 55.- Soplador que inyecta aire a presión a
tanque de peces mediante estos orificios. las tuberías de succión de mortalidad.

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Sistema de Recirculación para Acuicultura

Manual de Descripción y Operación

1 Introducción al sistema San Patricio 2 ...................................................................................... 3

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1 Introducción al sistema San Patricio 2

En la Tabla 1 se detalla información sobre el sistema:

Tabla 1: Especificaciones del sistema.

Las siguientes secciones describen el flujo de agua a través del sistema:

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2 Flujo de agua en el Sistema

El flujo de agua puede ser descrito como sigue:

1 El agua es transportada desde los estanques al sistema de tratamiento mediante gravedad.

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Fig. 1. Reservorio 1 y Filtros Rotatorios. Fig. 2. Bomba lavado FTR.

El primer paso de tratamiento de agua en el sistema de recirculación es a través de los Filtros de

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Fig. 6. Sensores de nivel en Reservorio 1

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Fig. 7. Contenedor de Cal Fig. 8. Pantalla sensor de pH

Fig. 9. Mezclador de Cal Fig. 10. Dosificador de Cal

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El sistema automático de regulación del pH se ilustra a continuación:

Fig. 11. Sensor de pH Fig. 12. Pantalla de control del pH

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Fig. 14. Bomba de Intercambio

Fig. 13. Bombas de Retorno.

Fig. 16. Bomba lavado de filtro de

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Fig. 19. El agua que se elimina del

Billund Aquaculture Copyright  12

La cantidad de bacteria en los biofiltros es proporcional a la capacidad de conversión de éstos. Esto

Fig. 20. Biofiltros sumergidos.

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Fig. 23. Sensores pH, temperatura Fig. 24. Sensores nivel

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Fig. 25. Bombas de baja presión (UV)

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Fig. 27. Bombas alta presión

Fig. 28. Pantalla control

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Fig. 29. Variadores de Frecuencia: (1) Bomba N°4

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Fig. 32. Válvula bypass para

Fig. 33. Pantalla de monitoreo y

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Fig. 35. Bombas de presión.

Fig. 34. Conos de oxigenación.

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Fig. 38. Pantalla de monitoreo y control

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Control y Regulación del Oxígeno

El control automático de oxígeno puede ser esquematizado de la siguiente manera:

Oxígeno Adición de O2 puro

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El sistema se activa cuando hay:

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