Manufactura y Procesos de Produccion

UNIDAD 3
PROCESOS DE FABRICACION
Ing. MSc. Juan Carlos Loza Rodríguez

1
GESTIÓN DE PROCESOS
En la medida que la empresa utilice los procesos como la forma de
organizar el trabajo, la Gestión de Procesos se convierte en el pilar
clave de la gestión organizacional.
Gestión Organizacional
Es precisamente, la manera en
que se organiza el trabajo lo
que hace diferente una empresa Gestión de
de otra aunque su proceso sea procesos
el mismo o busque los mismos
objetivos.
2
Secuencia repetitiva de actividades que una o
varias personas desarrollan orientadas a
agregar valor sobre una entrada para
conseguir un resultado, y una salida que a su
vez satisfaga los requerimientos del cliente.
ENTRADA SALIDA
Conjunto de actividades cuyo producto crea

un valor intrínseco para su usuario o cliente.
3
TODO PROCESO DE FABRICACION SE
COMPONE DE LOS SIGUIENTES ELEMENTOS
Insumo: entradas que requiere el

procesos para generar un resultado.
Proveedor: quien proporciona entradas al
proceso.
Producto: resultado final de las
actividades que conforman el proceso y que
satisface las necesidades del cliente.
Cliente: quien recibe la salida del proceso.
Razón de existencia del proceso.
4
TODO PROCESO SE COMPONE DE LOS
SIGUIENTES ELEMENTOS
Recursos: medios y requisitos necesarios

para desarrollar bien el proceso.
Indicadores: sistemas de control que miden

el funcionamiento del proceso y el nivel de
satisfacción del usuario o cliente.
Límites: puntos claros y definidos,
comenzando con un necesidad concreta y
finalizando con la satisfacción de dicha
necesidad. 5
Hay procesos de conducción, realización y apoyo.
El enfoque de procesos requiere preguntarse:

¿Qué se hace?
¿Porqué se hace de esa manera?
¿Podría hacerse algo diferente?
¿Qué debería hacerse?
6
ENFOQUE DE PROCESOS
7
CLASIFICACION DE PROCESOS
EJEMPLO: FABRICACION
DE UN AVION
POR PROYECTO
EJEMPLO: FABRICACION
EJEMPLO: FABRICACION DE MUEBLES A
DE CERVEZA MEDIDA
CONTINUO INTERMITENTE
PROCESOS
POR MONTAJE POR LOTE
EJEMPLO: FABRICACION EJEMPLO: FABRICACION DE

DE AUTOMOVILES COMPONENTES
PARA ENSAMBLE 8
9
PROCESOS DE PRODUCCIÓN
INDUSTRIAL
Ensamblaje de Manutención Dosificación y Transporte de

piezas industrial embalaje producto
9
DISEÑO DEL PROCESO
Consiste en la especificación de las entradas
(materia prima, materiales, etc.), operaciones,
flujos de trabajo, métodos, personal y equipos
necesarios para la producción de bienes y
servicios.
¿Cuándo se efectúa el diseño de un proceso?

1. Cuando se va a ofrecer un bien o servicio nuevo
2. Cuando se modifica un producto
3. Cuando surge una nueva tecnología
10
DISEÑO DEL PROCESO
La Ingeniería de Métodos es el sector de la Ingeniería de
producción que se preocupa del planeamiento de Métodos de
Trabajo mas eficiente, con el objetivo de:
 Eliminar actividades innecesarias

 Aumentar la eficiencia
 Simplificar los trabajos al máximo
 Disminuir los riesgos de accidente, fatiga
 Eliminar desperdicios de energía, tiempo, material,
etc.
11
ANALISIS DE PROCESOS
Estudio de procesos existentes

con la finalidad de mejorarlos.
Herramientas utilizadas:
 Diagramas de flujo (buen nivel de
detalle).
 Mapas en función del tiempo o
mapas de procesos (diagramas de
flujo con el tiempo en un eje
horizontal)
 Cuadros de procesos
12
DIAGRAMAS DE METODOS DE TRABAJO
Para el registro del proceso de fabricación, se usan las siguientes
herramientas.
Herramientas Básicas para el estudio de métodos:
(Técnicas de representación Gráfica)
a) Diagrama de procesos de operación.

b) Diagrama de flujo de procesos.
c) Diagrama de recorrido.
d) Diagrama hombre-máquina.
e) Gráfica de proceso de cuadrilla.
f) Gráfica de mano izquierda y derecha.
g) Diagrama bimanual.
13
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una
secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento,
identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye,
además, toda información que se considera necesaria para el análisis, tal
como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido.
14
 Se aplica sobre todo a un componente de un

ensamblaje o sistema para lograr la mayor
economía en la fabricación, o en los
procedimientos aplicables a un componente
o una sucesión de trabajos en particular
 Este diagrama de flujo es especialmente útil
para poner de manifiesto costos ocultos
como distancias recorridas, retrasos y
almacenamientos temporales
 Además de los símbolos de operación e
inspección, se utilizan símbolos para
transporte, demoras, almacenamientos, y
actividades combinadas.
15
SIMBOLOGIA DE DIAGRAMA DE FLUJO
Representación gráfica de los pasos o etapas de
un proceso. Algunos de ellos son:
Inicio / Fin Operación Base de

Operación manual
datos
Decisión Información Almacenamiento Subproceso Conector

escrita o esperas
16
SIMBOLOGIA DE LA NORMA ANSI
PARA ELABORAR DIAGRAMAS DE FLUJO
17
SIMBOLOGIA DE LA NORMA ASME
PARA ELABORAR DIAGRAMAS DE FLUJO
18
SIMBOLOGIA DE LA NORMA ISO 9000 PARA
ELABORAR DIAGRAMAS DE FLUJO
19
DIAGRAMA DE FLUJO SIMBOLOGIA ASME
20
21
DIAGRAMA DE FLUJO SIMBOLOGIA ISO 9000
NO
SI
22
DIAGRAMA DE FLUJO SIMBOLOGIA ANSI
23
DIAGRAMA DE FLUJO SIMBOLOGIA ANSI
24
si
25
26
27
DIAGRAMA DE BLOQUES DE PROCESOS
28
29
30
31
Visible No visible
Mecánico Se discute Disponibilidad

Cliente deja el Realiza
realiza el trabajo de partes
automóvil Trabajo
diagnóstico necesario
Inspección
Pedido de
prueba
Partes
Cliente lleva el Notificación Trabajos

Pago
automóvil al Cliente de corrección
Crítico
Fallas
32
33
34
PERDIDAS EN EL PROCESO
El proceso en sí mismo puede constituir
una fuente de problemas que provoque
desperdicios, tales como:
 Pasos innecesarios del proceso.
 Procedimientos inadecuados para ejecutar el proceso.
 Exceso de operaciones para la entrega del producto.
 Acciones que no agregan valor al producto desde el
punto de vista del cliente, pero que encarecen al producto.
 Sobrecarga de los equipos o en los puestos de trabajo
que pueden provocar problemas de calidad.
 Problemas con la disponibilidad de los equipos.
35
METODO SENCILLO PARA DETECTAR
PROBLEMAS EN LOS PROCESOS.
Medio
Mano de Obra
Ambiente
Maquinaria Método de Materiales

y Equipos Trabajo
36
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
INSATISFACCION DE CLIENTES
37
GRACIAS por su
atención

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Conjunto de actividades cuyo producto crea

Insumo: entradas que requiere el

Recursos: medios y requisitos necesarios

Indicadores: sistemas de control que miden

El enfoque de procesos requiere preguntarse:

POR MONTAJE POR LOTE

EJEMPLO: FABRICACION EJEMPLO: FABRICACION DE

Ensamblaje de Manutención Dosificación y Transporte de

¿Cuándo se efectúa el diseño de un proceso?

 Eliminar actividades innecesarias

Estudio de procesos existentes

a) Diagrama de procesos de operación.

 Se aplica sobre todo a un componente de un

Inicio / Fin Operación Base de

Decisión Información Almacenamiento Subproceso Conector

Mecánico Se discute Disponibilidad

Cliente lleva el Notificación Trabajos

Maquinaria Método de Materiales

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