01 TF Diseño Diagrama MFID

PROCESOS INDUSTRIALES II
PROYECTO FIN DE CURSO
“DISEÑO DE DIAGRAMA: MFID”
INGENIERIA INDUSTRILAL – “UCV”

UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO Procesos Industriales II
“DISEÑO DE DIAGRAMA: MFID”

DISEÑO DEL FLUJO DE MAQUINARIA E INSTRUMENTACIÓN
I. OBJETIVOS:
1. Diseño de procesos productivos mediante el desarrollo de un diagrama: MFID.

2. Análisis e interpretación de un proceso productivo mediante un diagrama MFID.
II. INTRODUCCIÓN TEÓRICA:
Los diagramas MFID viene hacer el lenguaje de comunicación gráfico usado en diversas
industrias productivas. Estos diagramas representan el proceso productivo indicando:
equipos, líneas de conexión, suministros, parámetros de control y simbología de
instrumentación.
2.1 Características de los Diagramas MFID
 Los diagramas MFID es la representación gráfica de cualquier proceso

productivo industrial.
 Los diagramas MFID comienza por la observación cuidadosa y análisis del
proceso productivo.
 Los diagramas MFID viene hacer la esquematización ordenada de operaciones y
equipos de un proceso productivo.
 Los diagramas MFID indican mediante simbología normalizada los sistemas de
control y automatización industrial que presenta el proceso productivo.
 Los diagramas MFID se muestra la codificación o numeración que debe tener
los equipos.
2.2 Etapas en el diseño de un Diagrama MFID
Las
etapas de elaboración de un diagrama de proceso son las siguientes:
 Definición del proceso productivo a desarrollar.
 Esquematización de equipos principales que se consideran en el proceso.
 Estudio, análisis y descripción de las principales operaciones unitarias a
desarrollar.
 Esquematización de los principales elementos de control (automatización) del
proceso productivo siguiendo estandarización técnica.
2.3 Definición: Diagrama de Proceso
Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de
actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante
símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se
considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad
INGENIERÍA INDUSTRIAL UCV 1

Economía y Tecnología de Procesos TECSUP
considerada y tiempo requerido. Confines analíticos y como ayuda para descubrir y

eliminar ineficiencias.
Estos diagramas muestran la secuencia cronológica de todas las operaciones de
taller o en máquinas, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en
un proceso de fabricación, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o
arreglo final del producto terminado.
De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de
diseño como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricación o
administración se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.
Antes de que se pueda mejorar un diseño se deben examinar primero los dibujos
que indican el diseño actual del producto. Análogamente, antes de que sea posible
mejorar un proceso de manufactura conviene elaborar un diagrama de operaciones
que permita comprender perfectamente el problema, y determinar en qué áreas
existen las mejores posibilidades de mejoramiento. El diagrama de operaciones de
proceso permite exponer con claridad el problema, pues si no se plantea
correctamente un problema difícilmente podrá ser resuelto.
III. EQUIPOS Y MATERIALES:
 Software de diseño (Microsoft Visio, Microsoft Excel).

 Computadora.
 Guía de laboratorio.
IV. PROCEDIMIENTO:
El presente trabajo se va a desarrollar a lo largo del semestre en donde se va a tener en

cuenta el siguiente procedimiento:
1. Definir el proceso productivo.

2. Definir las principales operaciones unitarias del proceso seleccionado.
3. Esquematizar con software el proceso de fabricación teniendo en cuenta simbología
normalizada.
4. Esquematizar los principales elementos de control del proceso productivo.
5. Analizar el diagrama esquemático (MFID) del proceso productivo.
6. Entrega y sustentación del proceso productivo.
4.1 Ejemplos Aplicativos:
Veamos DISEÑO, ESQUEMATIZACIÓN e INTERPRETACIÓN de un plano esquemático de

una industria azucarera.
Solución:
INGENIERIA INDUSTRIAL UCV 2

Fig. 1: Esquematización del proceso tradicional de producción de azúcar.
Paso 1. Se definió el proceso a elaborar.

Paso 2. Se definió las principales operaciones unitarias del proceso.
Paso 3. Se describió las principales operaciones del proceso.
Pasa 4. Se definió los principales parámetros de control.
Paso 4. Se analizó el proceso.
Paso 5. Se esquematizo el proceso.
EJEMPLO APLICATIVO EN AULA:
1. Recepción de licor a pH de 1.2 en un tanque de 25 Kl.

2. Envío de licor de pH 1.2 a un evaporador de doble efecto. En el primer efecto se debe
mantener a una temperatura de 80°C y en el segundo efecto a una temperatura de
54°C.
3. El licor concentrado será recepcionado en un tanque de 10 Kl.
4. Posteriormente será enfriado hasta alcanzar una temperatura de 30°C.
5. Una vez enfriado será recepcionado en un tanque de 8 Kl.
6. Posteriormente será enviado a un filtro prensa.
7. Producto de la separación el sólido será eliminado del proceso y el líquido será
recepecionado en un tanque de 20 Kl para su posterior uso del proceso

V. DESARROLLO ACTIVIDAD PRÁCTICA:
El desarrollo de la práctica se realizará en dos etapas.
1. Definición del proceso a esquematizar que será entregado y aprobado por el docente
de curso.
2. Entrega del proceso terminado al finalizar el semestre, aunado por la sustentación
respectiva del equipo de trabajo.
3. Durante el tiempo indicado el docente del curso supervisará el avance del proyecto,
dando retroalimentación a los alumnos permanentemente.
4. El equipo de trabajo que se desintegre o no cumpla con el proyecto de fin de curso,
tendrá como nota de calificación “CERO”.

INGENIERIA INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD CESAR
VALLEJO
Rúbrica de Evaluación
Curso: PROCESOS INDUSTRIALES II Ciclo: VI
Actividad: PROYECTO FIN DE CURSO: DIAGRAMAS MFID Semana: 15 - 16
Nombre y apellido del

Sección: Docente:
alumno:
Observaciones Periodo: Fecha:
Documentos de Evaluación
DIAGRAMA MFID X Informe en Digital X
Informe Técnico X Esquema en Digital X
Caso Otros:
Requiere No Puntaje
CRITERIOS A EVALUACIÓN Excelente Bueno
Mejora aceptable Logrado
Determino correctamente las principales operaciones

4 2 1 0
unitarias del proceso.
Analizo y esquematizo correctamente el proceso productivo. 4 2 1 0
Analizo y esquematizo correctamente los elementos de

4 2 1 0
control y automatización del proceso productivo.
Esquematizo las líneas de suministros bajo la normativa
2 1.5 1 0
peruana de industrias.
Sustento del proceso productivo con un lenguaje técnico. 2 1 0.5 0
Presentación del informe técnico siguiendo la estructura

2 1,5 1 0
definida.
Trabaja en equipo (orden, colaboración) 2 1,5 1 0
Puntaje Total
Comentarios al alumno:
(De llenado obligatorio)
Descripción
Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.
Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de requerimientos.
Requiere mejora Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.
No Aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.

ANOTACIONES:
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“DISEÑO DE DIAGRAMA: MFID”

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“DISEÑO DE DIAGRAMA: MFID”

1. Diseño de procesos productivos mediante el desarrollo de un diagrama: MFID.

II. INTRODUCCIÓN TEÓRICA:

2.1 Características de los Diagramas MFID

 Los diagramas MFID es la representación gráfica de cualquier proceso

2.2 Etapas en el diseño de un Diagrama MFID

2.3 Definición: Diagrama de Proceso

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considerada y tiempo requerido. Confines analíticos y como ayuda para descubrir y

III. EQUIPOS Y MATERIALES:

 Software de diseño (Microsoft Visio, Microsoft Excel).

El presente trabajo se va a desarrollar a lo largo del semestre en donde se va a tener en

1. Definir el proceso productivo.

4.1 Ejemplos Aplicativos:

Veamos DISEÑO, ESQUEMATIZACIÓN e INTERPRETACIÓN de un plano esquemático de

INGENIERIA INDUSTRIAL UCV 2

Fig. 1: Esquematización del proceso tradicional de producción de azúcar.

Paso 1. Se definió el proceso a elaborar.

EJEMPLO APLICATIVO EN AULA:

1. Recepción de licor a pH de 1.2 en un tanque de 25 Kl.

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V. DESARROLLO ACTIVIDAD PRÁCTICA:

El desarrollo de la práctica se realizará en dos etapas.

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Curso: PROCESOS INDUSTRIALES II Ciclo: VI

Actividad: PROYECTO FIN DE CURSO: DIAGRAMAS MFID Semana: 15 - 16

Nombre y apellido del

Observaciones Periodo: Fecha:

DIAGRAMA MFID X Informe en Digital X

Informe Técnico X Esquema en Digital X

Determino correctamente las principales operaciones

Analizo y esquematizo correctamente el proceso productivo. 4 2 1 0

Analizo y esquematizo correctamente los elementos de

Sustento del proceso productivo con un lenguaje técnico. 2 1 0.5 0

Presentación del informe técnico siguiendo la estructura

Trabaja en equipo (orden, colaboración) 2 1,5 1 0

Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de requerimientos.

No Aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.

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