Entregable Mantenimiento Industrial

“AÑO DE LA UNIDAD, PAZ Y EL DESARROLLO”
“SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL”
ESCUELA: ADMINISTRACION DE EMPRESAS
CARRERA: ADMINISTRACION INDUSTRIAL
CURSO: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
SEMESTRE: V
INSTRUCTOR: JUNIOR ISAIAS MONDRAGON AGUILERA
ALUMNO: CESAR JESUS AGUIRRE NUÑEZ
ID: 001353076
NCR: 53917
ESCUELA: PIURA-TUMBES
CAMPUS: CP ZONA INDUSTRIAL
AÑO:
2023 PIURA-PERÚ
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres: AGUIRRE NUÑEZ CESAR JESUS ID: 01353076

Dirección Zonal/CFP: PIURA-TUMBES/ ZONA INDUSTRIAL
Carrera: ADMINISTRACION INDUSTRIAL Semestre: V
Curso/ Mód. Formativo MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Tema del Trabajo: TPM
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
DESCARGAR ARCHIVO 21/03
COMPLETAR INFORMACION 24/03
PASAR PREGUNTAS GUIAS 26/03
BUSQUEDA DE
28/03
INFORMACION
DESARROLLO DE
01/04
PREGUNTAS GUIA
ENTREGA DE TRABAJO 14/04
3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:
Nº PREGUNTAS
1 ¿Qué es el mantenimiento productivo total (TPM)?
2 ¿Cuáles son las características del TPM?
3 ¿Cuáles son los fundamentos del TPM?
4 ¿Qué objetivos persigue el TPM?
5 ¿Cuáles son los pilares del TPM?
2
HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA
1. ¿Qué es el mantenimiento productivo total (TPM)?
Es un sistema enfocado a eliminar las seis grandes pérdidas de los equipos

y, así, hacer posible la producción “Just in Time”. Por lo tanto, el objetivo
principal es eliminar de manera sistemática todos los desperdicios.
Este método de gestión del mantenimiento en la empresa trata de evitar

que se produzca ningún fallo. De acuerdo a sus principios, solo con la
participación de todo el personal de la empresa durante todas las fases del
proceso productivo será posible alcanzar esos cero fallos.
Con el TPM se busca que no se produzca ninguna pérdida de producción

provocada por el mal estado de los equipos. Así, toda la maquinaria y las
herramientas deben estar siempre listas para ser utilizadas a su máxima
capacidad, sin paradas no programadas.
El objetivo de llegar a cero fallos solo se puede conseguir si se elimina o se

reduce al máximo el mantenimiento correctivo. Como mal menor, este solo
debe tener dos funciones: reparar de inmediato las averías y servir de
estudio para que no vuelva a ocurrir
2. ¿Cuáles son las características del TPM?
Lo que caracteriza al mantenimiento productivo total es:

• Mantenimiento continuo al equipo
• Amplia participación del recurso humano y su capacitación
• Es una estrategia global
• Busca efectividad de las operaciones en todos los aspectos de la
producción y la empresa. No solo mantiene en buen estado el
material de trabajo
• Cuidado y preservación de los equipos por todo el personal. No solo
de los técnicos especializados.
• Establecimiento de procesos de mantenimiento relacionados al
conocimiento que el personal tiene del equipo y sus procesos.
• Capacitación y entrenamiento del personal
La diferencia que tiene con el mantenimiento productivo es la integración
del recurso humano al mantenimiento y mejora de los equipos, no solo del
equipo en sí mismo.
3. ¿Cuáles son los fundamentos del TPM?
3
El TPM se basa en los fundamentos de las 5S de Lean un esfuerzo

sistemático para mejorar la producción a través de las siguientes 5
acciones, asegurando unas condiciones de trabajo óptimas tanto
para los equipos como para la maquinaria:
o Separar lo Innecesario: eliminar los equipos innecesarios de los
puestos de trabajo,
o Situar lo Innecesario: organizar claramente el equipo restante,
o Suprimir la Suciedad: limpiar los espacios de trabajo para
garantizar la seguridad y la eficacia,
o Señalar Anomalías: hacer que los esfuerzos anteriores sean
políticas básicas para el equipo,
o Seguir Mejorando: mantener todas las pautas establecidas.
El TPM es una filosofía de origen japones cuyo objetivo es mejorar la

eficiencia del proceso productivo reduciendo las siguientes perdidas:
• Pérdidas por averías en los equipos.

• Pérdidas debidas a operaciones.
• Pérdidas provocadas por tiempo de ciclo vacío y paradas cortas.
• Pérdidas por funcionamiento a velocidad reducida.
• Pérdidas por defectos de calidad, recuperaciones y reprocesado.
• Pérdidas en funcionamiento por puesta en marcha del equipo.
En resumen, lo que se busca es:
1. Cero averías
2. Cero defectos
3. Cero accidentes
4. Cero despilfarros
5. Cero contaminaciones
Para conseguir los objetivos anteriores, es necesario que valla
acompañada de los 8 pilares que trae consigo el TPM.
4. ¿Qué objetivos persigue el TPM?
Los objetivos que una organización busca al implantar el TPM pueden tener
diferentes dimensiones:
• OBJETIVOS ESTRATEGICOS
El proceso TPM ayuda a construir capacidades competitivas desde las
operaciones de la empresa gracias a su contribución a la mejora de la
efectividad de los sistemas productivos; flexibilidad y capacidad de
respuesta, reducción de costos operativos y conservación del
“conocimiento” industrial.
• OBJETIVOS OPERATIVOS
4
El TPM tiene como propósito en las acciones cotidianas que los equipos
operen sin averías y fallos, eliminar toda clase de perdidas, mejorar la
fiabilidad de los equipos y emplear verdaderamente la capacidad industrial
instalada.
• OBJETIVOS ORGANIZATIVOS
El TPM busca fortalecer el trabajo en equipo, incremento en la moral en el
trabajador crear un espacio donde cada persona pueda aportar lo mejor de
sí, todo esto, con el propósito de hacer el sitio de trabajo un entorno
creativo, seguro, productivo y donde trabajar sea realmente grato.
5. ¿Cuáles son los pilares del TPM?
1. MEJORAS ENFOCADAS (KOBETSU KAISEN)

Son actividades que se desarrollan con la intervención de las
diferentes áreas comprometidas en el proceso productivo, con el
objetivo de maximizar la efectividad global de equipos, procesos y
plantas.
2. MANTENIMIENTO AUTONOMO (JISHU HOZEN)

Una de las actividades del sistema TPM es la participación del
personal de producción en las actividades de mantenimiento.
El mantenimiento autónomo se fundamenta en el conocimiento que
el operario tiene para controlar las condiciones del equipamiento; tal
como, mecanismos, aspectos operativos, cuidados y conservación,
manejo, averías, etc. Con este conocimiento los operarios podrán
comprender la importancia de la conservación de las condiciones de
trabajo, la necesidad de realizar inspecciones preventivas, participar
en el análisis de problemas y la realización de trabajos de
mantenimiento liviano en una primera etapa; para luego asimilar
acciones de mantenimiento más complejas.
3. MANTENIMIENTO PLANIFICADO
El objetivo del mantenimiento planificado es el de eliminar los
problemas del equipamiento a través de acciones de mejora,
prevención y predicción. Se debe tener una buena recolección de
datos y un excelente análisis.
4. CALIDAD EN EL MANTENIMIENTO (HINCHITSU HOZEN)

Este mantenimiento tiene como propósito mejorar la calidad del
producto reduciendo la variabilidad, mediante el control de las
condiciones de los componentes y del equipo que tienen directo
impacto en las características de calidad del producto.
5. PREVENCION DEL MANTENIMIENTO

Actividades de mejora que se realizan durante la fase de diseño,
construcción y puesta a punto de los equipos, con el objeto de
5
reducir costes de mantenimiento durante su funcionamiento. Una

empresa que pretende adquirir nuevos equipos puede hacer uso del
historial del comportamiento de la maquinaria que posee, con el
objeto de identificar posibles mejoras en el diseño y reducir
drásticamente las causas de averías desde el mismo momento en el
que se negocia un nuevo equipo.
6. ACTIVIDADES DE DEPARTAMENTOS ADMINISTRATIVOS Y DE

APOYO
Estas actividades no involucran el equipo productivo. Departamentos
de planificación, desarrollo y administración no producen un valor
directo como producción, pero ofrecen el apoyo necesario para que
el proceso productivo funcione eficientemente, con los menores
costes, oportunidad solicitada y con la más alta calidad. Su apoyo
normalmente es ofrecido a través de un proceso que produce
información. Allí también las perdidas potenciales a ser recuperadas
son enormes.
7. FORMACION Y ADIESTRAMIENTO
La formación debe ser polivalente, acorde a lo que necesita la planta
y la organización, porque muchos de los desperdicios se deben a que
las personas no están bien adiestradas, por ello la planificación de
formación de las personas deben salir de las oportunidades
encontradas en el desempeño de los empleados y operarios.
8. GESTION DE SEGURIDAD Y ENTORNO

El número de accidentes crece en proporción al número de pequeñas
paradas. Por ese motivo el desarrollo del mantenimiento autónomo y
una efectiva implementación de las 5S son la base de la seguridad.
La formación en habilidades de percepción es la base de la
identificación de riesgos ya que el personal formado profundamente
en el equipo asume mayor responsabilidad por su salud y seguridad.
6
HOJA DE PLANIFICACIÓN
PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
FASE DE PREPARACION
• Anuncio a la alta gerencia en adoptar el
TPM
• Capacitación a los colaboradores acerca
del TPM. Ley General del
• Establecer grupos de oficina para Ambiente - Ley N°
promocionar el TPM. 28611
• Establecer políticas y objetivos del TPM.
• Diseño de implementación del TPM.
FASE DE INTRODUCCION Ley N.º 29783 – Ley de

• Inicio del proyecto, implementación del seguridad y salud en el
TPM. trabajo
FASE DE IMPLEMENTACION
• Hacer mejoras orientadas
a) Implemento de mantenimiento
autónomo
b) Ejecución del mantenimiento
planificado
c) Capacitación de personal Decreto supremo N.º
• Implementación de nuevos equipos 003-98-SA. Normas
y productos en la gestión. técnicas del seguro
• Implementación del mantenimiento complementario de
de calidad. trabajo de riesgo
• TPM en departamentos (SCTR)
administrativos y de apoyo.
• Implementación de la gestión de
seguridad y apoyo.
Ley N.º 31025, que

incorpora a la
enfermedad causada
FASE DE CONSOLIDACION por el covid-19 dentro
• Sostenimiento de la implementación del listado de
enfermedades
profesionales de los
servidores de la salud.
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
7
DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA
DESCARGAR ARCHIVO
COMPLETAR INFORMACION
PASAR PREGUNTAS GUIA
BUSQUEDA DE INFORMACION
DESARROLLO DE PREGUNTAS
GUIA
ENTREGA DE TRABAJO
TPM
AGUIRRE NUÑEZ CESAR JESUS [ESCALA]
8
LISTA DE RECURSOS
INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
LAPTOP
CALCULADORA
LAMPARA
CELULAR
CARGADORES
USB
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
WORD
EXCEL
OFICE
GOOGLE
INTERNET
YOUTUBE
5. MATERIALES E INSUMOS
LAPIZ
LAPICEROS
BORRADOR
RESALTADOR
CORRECTOR
TAJADOR

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CARRERA: ADMINISTRACION INDUSTRIAL

CURSO: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

INSTRUCTOR: JUNIOR ISAIAS MONDRAGON AGUILERA

ALUMNO: CESAR JESUS AGUIRRE NUÑEZ

CAMPUS: CP ZONA INDUSTRIAL

Apellidos y Nombres: AGUIRRE NUÑEZ CESAR JESUS ID: 01353076

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

1 ¿Qué es el mantenimiento productivo total (TPM)?

2 ¿Cuáles son las características del TPM?

3 ¿Cuáles son los fundamentos del TPM?

4 ¿Qué objetivos persigue el TPM?

5 ¿Cuáles son los pilares del TPM?

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué es el mantenimiento productivo total (TPM)?

Es un sistema enfocado a eliminar las seis grandes pérdidas de los equipos

Este método de gestión del mantenimiento en la empresa trata de evitar

Con el TPM se busca que no se produzca ninguna pérdida de producción

El objetivo de llegar a cero fallos solo se puede conseguir si se elimina o se

2. ¿Cuáles son las características del TPM?

Lo que caracteriza al mantenimiento productivo total es:

3. ¿Cuáles son los fundamentos del TPM?

El TPM se basa en los fundamentos de las 5S de Lean un esfuerzo

El TPM es una filosofía de origen japones cuyo objetivo es mejorar la

• Pérdidas por averías en los equipos.

En resumen, lo que se busca es:

4. ¿Qué objetivos persigue el TPM?

5. ¿Cuáles son los pilares del TPM?

1. MEJORAS ENFOCADAS (KOBETSU KAISEN)

2. MANTENIMIENTO AUTONOMO (JISHU HOZEN)

4. CALIDAD EN EL MANTENIMIENTO (HINCHITSU HOZEN)

5. PREVENCION DEL MANTENIMIENTO

reducir costes de mantenimiento durante su funcionamiento. Una

6. ACTIVIDADES DE DEPARTAMENTOS ADMINISTRATIVOS Y DE

8. GESTION DE SEGURIDAD Y ENTORNO

FASE DE INTRODUCCION Ley N.º 29783 – Ley de

Ley N.º 31025, que

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

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INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

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