Capitulo 6 AWS D1.3 Traducido

Parte A
Criterios De Aceptacin
6.1 Criterios de produccin de soldadura de aceptacin
6.1.1 Inspeccin visual. Una soldadura deber ser aceptable por inspeccin visual, siempre que se
cumplan los siguientes requisitos:
6.1.1.1 No hay grietas. La soldadura no tendr grietas.
6.1.1.2 Soldadura / base-fusin del metal. No habr evidencia de falta de fusin en las partes de
la soldadura.
6.1.1.3 Refuerzo mnimo. La soldadura tendr refuerzo mnimo de 1/32 plg (1 mm) para todos
ranura cuadrada, punto de arco y arco soldaduras de costura.
6.1.1.4 Mordedura. la longitud acumulada de corte sesgado no podr exceder de L / 8, donde L es
la especificada ser; longitud de la soldadura o en el caso de puntos de soldadura de arco, la
circunferencia, existe proporcionado fusin entre el metal de soldadura y el metal base. profundidad
de corte sesgado no es un tema de la inspeccin y no tiene por qu ser medido. por fusin sin
embargo, que resulta en un agujero es inaceptable.
6.1.1.5 Filete Cara soldadura. Rostros de soldaduras de filete debern ser plana o ligeramente
convexa .
6.1.1.6 Contrato documento de conformidad. Ubicacin, tamao y longitud de soldadura debern
estar en conformidad con dibujos u otros requisitos de documentos contacto.
Parte B
Responsabilidad del Contratista
6.2 Inspeccin de WPS y calificaciones Soldador
6.2.1 El inspector determinar que, en la realizacin de trabajos de este cdigo, slo se utilizan
WPS calificados o precalificados, y todos los soldadores estn calificados.
6.2.2 WPS previamente calificado o precalificado por el fabricante o contratista puede ser utilizado,
si es aprobado por el Ingeniero. Sin embargo, si el ingeniero no acepta tales pruebas, el contratista
deber calificar los WPS en conformidad con este cdigo. los CONTRATISTA soldar pruebas se
completaron con xito antes de cualquier soldadura permanente se realiza en el contrato.
6.3 Inspeccin de Trabajo
6.3.1 Las solicitudes. En cualquier momento, y en concreto mientras se realizan puntos de
soldadura de arco o soldaduras de costura de arco, el Inspector podr solicitar que la tasa de fusin
de los electrodos, la velocidad de alimentacin de alambre, o corriente de soldadura puede comparar

con lo establecido en la prueba de calificacin WPS. Si estas tasas de fusin son un 5% o ms por
debajo de los especificados, nuevas soldaduras utilizando el currect correcta se harn junto a esas
soldaduras hechas con la corriente inadecuada.
6.3.2 Calidad Trabaja. Cuando la calidad de una obra welder's es juzgado por el Inspector a estar
por debajo de los requisitos de esta norma, puede ser necesaria la recalificacin de la soldadora.
Part A
acceptance criteria
6.1 Production weld Acceptance Criteria
6.1.1 Visual Inspection. A weld shall be acceptable by visual inspection, provided the following
criteria are met:
6.1.1.1 No Cracks. The weld shall have no cracks.
6.1.1.2 Weld/base-Metal Fusion: There shall be no evidence of lack of fusion at the toes of weld
passes.
6.1.1.3 Minimum Reinforcement. the weld shall have minimum reinforcement of 1/32 plg (1mm)
for all square groove, arc spot, and arc seam welds.
6.1.1.4 mordedura. the cumulative length of undercut shall be no longer than L/8, where L is the
specified; length of the weld or in the case of arc spot welds, the circumference, provided fusion
exists between the weld metal and the base metal. depth of undercut is not a subject of inspection
and need not be measured. melt-though that results in a hole is unacceptable.
6.1.1.5 Fillet weld Face. Faces of fillet qelds shall be flat or slightly convex.
6.1.1.6 contract document conformance. Location, size, and length of weld shall be in conformance
with drawings or other contact document requirements.
Part B
Contractors Responsibility
6.2 inspection of WPS and Welder Qualifications
6.2.1 the inspector shall ascertain that in performing work to this code, only qualified or
prequalified WPSs are used, and all welders are qualified.
6.2.2 WPSs previously qualified or prequalified by the manufacturer or contractor may be used, if
approved by the Engineer. However, if the Engineer does not accept such evidence, the contractor
shall qualify the WPSs in conformance with this code. the contractors weld tests shall be
successfully completed before any permanent welding is done on the contract.
6.3 Inspection of Work
6.3.1 Requests. At any time, and specifically while arc spot welds or arc seam welds are being
made, the Inspector may request that the melting rate of the electrodes, wire feed speed, or welding
current be compared with that established in the WPS qualification test. If these melting rates are
5% or more below those specified, new welds using the correct currect shall be made adjacent to
those welds made with the inadequate current.
6.3.2 Work Quality. When the quality of a welders work is judged by the Inspector to be below the
requirements of this specification, requalification of the welder may be required.

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