Logística Empresarial

Jorge Osiris García Regalado

Javier Alejandro Bermeo Pacheco

Coordinadores
Primera edición en español, 2018

Este texto ha sido sometido a un proceso de evaluación por pares

externos con base en la normativa editorial de la UTMACH

Ediciones UTMACH

Gestión de proyectos editoriales universitarios

122 pag; 22X19cm - (Colección REDES 2017)

Título: Logística Empresarial. Jorge Osiris García Regalado

/ Javier Alejandro Bermeo Pacheco (Coordinadores)

ISBN: 978-9942-24-099-6

Publicación digital

Título del libro: Logística Empresarial.

ISBN: 978-9942-24-099-6
Comentarios y sugerencias: [email protected]
Diseño de portada: MZ Diseño Editorial
Diagramación: MZ Diseño Editorial
Diseño y comunicación digital: Jorge Maza Córdova, Ms.

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 César Quezada Abad, Ph.D
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escrito del titular de los dere-
chos correspondientes”. Jorge Maza Córdova, Ms.
Fernanda Tusa Jumbo, Ph.D
Karla Ibañez Bustos, Ing.
Comisión de apoyo editorial
 Índice

Capítulo I
Logística Empresaria ............................................................................................ 14
Javier Bermeo Pacheco; Irene Feijoo Jaramillo; Silvia Landin Alvarez

Capítulo II
Diseño y desarrollo de los canales de mercadotecnia ............. 29
Jorge García Regalado; Javier Bermeo Pacheco; Silvia Landin Alvarez

Capítulo III
Sistema Comercial ............................................................................................... 48
Silvia Landin Alvarez; Ernesto Novillo Maldonado; Irene Feijoo Jaramillo
Capítulo IV
Distribución física y logística de mercado ......................................... 72
Juan Guerrero Jirón; Irene Feijoo Jaramillo; Manuel López Feijoo

Capítulo V
Diseño del proceso logístico ............................................................................ 94
Manuel López Feijoo; Ernesto Novillo Maldonado; Juan Guerrero Jirón
 Agradecimiento

Los autores dejan constancia de su agradecimiento a la Uni-

versidad Técnica de Machala por permitir publicar la pre-
sente obra, de manera especial a los revisores por su gestión
y compromiso con la presente obra.
 Dedicatoria

A Dios antes que nada, a mi esposa quien ha sido y es mi

compañera en la vida; y a mis hijas, quienes me inspiran a
superarme cada día.
Ing. Ernesto Novillo Maldonado, Mg.

Dedico a mi familia, que son la razón de ser de mi vida.

Ing. Irene Feijoo Jaramillo, Mg.

A mi familia, Comunidad Universitaria de la UTMACH y socie-

dad en general. Este trabajo académico tiene la finalidad de
aportar a la mejora continua de los procesos logísticos en el
sector empresarial.
Ing. Javier Bermeo Pacheco, Mg.

A mi familia, a mis hijos, que día a día me motivan a seguir

adelante en el pasar de la vida.
Ing. Silvia Landín Álvarez, Mgs.
A mis hijos y a mi familia, por ser el motor que impulsa mi vida.
Ing. Salomón Arias Montero, Mba.

A mi familia, la UTMACH y sociedad en general dedico este trabajo

de investigación, el cual tiene la finalidad de aportar a la mejora con-
tinua del proceso educativo.
Ing. Juan Guerrero Jirón, MBA

A mi familia, pilar fundamental para cumplir con esta meta, espe-

rando que el mismo permita adquirir nuevos conocimientos a los lec-
tores.
Ing. Jorge García Regalado, Phd.
 Introducción

En la actualidad las organizaciones están en la búsqueda de

ventaja competitiva que les permita poder competir y estar
a la vanguardia; esto debido a la competitividad y al mundo
globalizado en el que vivimos La logística empresarial es el
referente más importante en el proceso de comercialización
y distribución de productos en el mercado, por cuanto orga-
niza, planifica, controla y evalúa cada uno de los procesos de
desarrollo logístico en la empresa, identificar la cadena de
comercialización productiva sus indicadores, puntos fuertes
y débil para saber que debemos comprar a los proveedores
y que debemos entregar hacia los consumidores.
En la distribución logística de productos es importante
sistematizar cada proceso de preferencia con códigos y
registros para controlar el stock de mercancía en almacén y
bodega. Se verifica la mercancía que se encuentran en buen
estado o descartar la mercancía dañada. Para ingresar a los
mercados es necesario establecer estrategias que permiten
distribuir los productos en el mercado de manera eficiente,
además de determinar métodos adecuados para la distri-
bución, generar estructuras verticales y horizontales para la
buena gestión de la distribución de productos.
 El presente texto permite identificar los diferentes tipos de
alternativas que nos brinda la logística empresarial gene-
rando conocimiento y aprendizaje de las personas que se
encuentran trabajando el área de logística o empresarios
que requieren de mayor información para facilitar el proceso
de distribución de sus productos mediante la gestión logís-
tica de una empresa. Además, facilita un modelo de logís-
tica empresarial como guía aplicable en las empresas del
entorno.
05 Diseño del Proceso Logístico

Capítulo
Manuel López Feijoo; Ernesto Novillo Maldonado; Juan
Guerrero Jirón

El proceso productivo permite evidenciar la eficacia y la efi-

ciencia de sus entradas y salidas a través de un sistema de
operaciones, todo ello con la finalidad de administrar el pro-
ceso logístico de una empresa, el cual debe estar gestionado
por medio de un sistema logístico acorde a las necesidades
del negocio.
Sanz, De Peñaranda, Enguix, & Jordi (2013) mencionan que
el sistema logístico es la coordinación y organización de los
diferentes elementos en el área de logística que realiza la
empresa donde se vinculan el transporte, productividad, dis-

Manuel López Feijoo: Magister en Administración de Empresas. Ingeniero comercial en admi-

nistración de empresas. Artículo científico: “Creación en la ciudad de Machala de una empresa
comercializadora internacional de productos ecuatorianos, orientada hacia el mercado de
Colombia.
Ernesto Novillo Maldonado: Ingeniero Industrial, con Diplomado en Gestión Logística y Maestría
en Administración de Empresas. Con experiencia en cargos directivos en instituciones públicas
y privadas. Es docente e investigador de la Universidad Técnica de Machala; cuenta con varias
publicaciones y ponencias relacionadas a temas afines a su perfil.
Juan Guerrero Jirón: Ingeniero Comercial en Administración de Empresas. Diplomado en
Docencia Universitaria, Docente universitario. Cargos directivos. Publicaciones: libros: Matemá-
tica financiera, Conceptos Introductorios Sobre Branding, Proyectos de Inversión y Técnicas de
Ventas y Ponencia influencia de las TIC en la educación universitaria, caso Universidad Técnica
de Machala.
 Diseño del Proceso Logístico 95

tribución, manufactura, abastecimientos entre otros. Todo el

proceso se relaciona de manera integral iniciando desde la
negociación con los proveedores hasta su entrega a los clien-
tes; cuando se hace despliegue de la logística integral y se
integran los canales de distribución según la necesidad de
la empresa de acuerdo a los requerimientos o exigencias de
los clientes. La imagen 6.1, muestra lo que sería un sistema
logístico.
Imagen 1. Sistema Logístico.

Proveedores Clientes
Abastecimiento Producción Distribución

Logistica de Logistica de Logistica de

abastecimiento abastecimiento abastecimiento

Logistica de producción

Logistica

Fuente: Monterroso (2000, pág. 10).

Hablar de logística de una empresa, es exponer la parte fun-

damental para el comercio, esto indica que se establece un
sistema que se presenta como enlace para la producción y
los diferentes mercados que se encuentran dispersos por la
función tiempo y distancia.
Dentro de la logística se aplica el proceso de la producción
logística donde se realiza la planificación, ejecución, control
y seguimiento de la logística de abastecimiento, la de planta
y la de distribución que se enlaza en un trabajo coordinado
para cumplir con las estrategias empresariales; esto consiste
96 Manuel López Feijoo; Ernesto Novillo Maldonado; Juan Guerrero Jirón

en generar las entradas a través de la compra de los bienes

en calidad de suministros a los proveedores, generar abaste-
cimiento a la empresa, para fortalecer el proceso de produc-
ción de manera que se realice la transformación en produc-
tos terminados para distribuir a los clientes del mercado.
Generar un buen proceso logístico dentro de una empresa
implica trabajar en tres áreas principales como lo son el apro-
visionamiento, producción y la distribución.

Proceso de aprovisionamiento
Se fundamenta en realizar las compras o gestión de compras
de materiales demandados en calidad de materia prima,
etiquetas, envases entre otros, para producción de bienes
de la empresa. Según Heredia (2013) la gestión de com-
pras se basa en suministrar de manera constante materia-
les e insumos de manera directa o indirecta a la cadena de
producción de una empresa. La función de este proceso es
inyectar suministros, tal como indica Guerra & Felipe (2014),
siendo esto la cantidad de productos que ingresan o se reci-
ben, como materia prima, que atendiendo a lo que expresa
De Jaime (2013), son materiales adquiridos por la empresa
destinados para el proceso de fabricación y transformación,
es decir, destinados a ingresar al área de producción para la
fabricación.
Una vez realizado el proceso se guarda en almacén para
su posterior distribución; como indica De La Arada (2015) el
almacén es un elemento moderador del flujo de productos,
dado que garantiza a través de la producción la demanda,
asegurando el permanente suministro a los clientes. Todo
material o producto ingresado se acopia en espacios ade-
cuados en calidad de inventario, esto genera el control y
rotación de materiales que están en proceso de salida para
la venta al mercado.
Según Escudero (2014), el aprovisionamiento es identificar
los proveedores estratégicos que permitan minimizar costos
en la adquisición de la materia prima, elementos, materia-
les, entre otros productos según la necesidad del proceso
 Diseño del Proceso Logístico 97

de producción para convertirlos en productos terminados.

El aprovisionamiento se estructura mediante las compras al
ingresar a la empresa y se almacena con la denominación
de “existencias en calidad de material de recursos para la
producción”; luego pasa a producción para generar el pro-
ducto terminado, el cual se vuelve a almacenar con la deno-
minación “existencias de productos terminados” y culmina
con las ventas mediante la comercialización.

Proceso de producción
Expresa Domínguez (2014), que él mismo es la transforma-
ción de bienes en productos terminados a través del uso de
tecnología avanzada; es decir, es la parte donde intervienen
todos los procesos operativos para transformar la materia
prima en un bien para la venta. Se aprecia que comprende
todos los factores de producción de una empresa para pro-
cesar productos terminados para su comercialización en el
mercado.
El proceso de producción es la actividad que realiza la
empresa en calidad de fabricación del bien o producto,
siendo este, como indica Ramírez (2013) un bien con carac-
terísticas, bondades y atributos que los consumidores per-
ciben cuando expresan su necesidad de satisfacción. Este
producto terminado debe cumplir con los requerimientos
de los consumidores o clientes del mercado; teniendo en
cuenta que cada proceso de producción se realiza con el
apoyo de maquinarias, sean manuales, eléctricas o mecáni-
cas entre otras, insumos, materias primas y demás materia-
les existentes según la exigencia.
La producción es procesada mediante reglas, manuales,
mecanismos, bases, conocimientos, estrategias de control
entre otros. Además, del recurso tecnológico y personal ade-
cuado para obtención del producto final terminado, siem-
pre el área logística estará presente por cuanto se realiza la
agregación de valor, gestión, flujos, almacenamiento donde
intervienen la materia prima y demás recursos materiales
que implican la producción.
98 Manuel López Feijoo; Ernesto Novillo Maldonado; Juan Guerrero Jirón

Proceso de distribución
Para Armstrong & Kotler (2013), la distribución es la actividad
realizada de manera organizacional por una entidad con el
propósito de ayudar a que el producto o servicio esté dispo-
nible para el uso o consumo del usuario o cliente empresa-
rial. Según informa Riveros (2015), es uno de los eslabones
dentro del proceso de marketing logístico y es la parte estra-
tégica de directivos que buscan brindar un valor agregado
a los consumidores. Como se menciona, estos procesos
son estratégicos para las empresas, ayudando a fortalecer el
funcionamiento de la empresa en el suministro al mercado,
contribuyendo al área de mercadeo y de logística.
El proceso de distribución, actualmente se vincula desde el
inicio de una negociación de compra con los proveedores; al
momento de adquirir los bienes en calidad de materiales se
dispone cómo se realizará la distribución y transportación de
éstos a los lugares destinados por la empresa. Al considerar
la entrada de bienes a la organización, en la parte interna se
realiza el procedimiento de distribución de los materiales en
los diferentes espacios adecuados para su almacenamiento;
a esto se unifica la distribución en bodega, lo cual va desde
cómo ubicar los productos y en que espacios, hasta colocar,
ordenar, organizar y controlar lo que ingresa y sale del inven-
tario existente.
Si la producción se encuentra terminada, se distribuye
de manera interna hasta la disposición de salida previo a la
comercialización realizada al mercado. A partir del momento
que la mercancía sale se genera otro tipo de distribución
externa llamada distribución comercial; la cual como men-
ciona Escudero (2013), consiste en gestionar el almacén y el
medio de transporte, es decir, son todas las actividades logís-
ticas de almacenaje de manera que se realice la ubicación
óptima del local, distribución de espacios, colocación de pro-
ductos y la selección adecuada de medios para transportar
las mercancías por diferentes rutas de destino al consumidor
final. Este tipo de distribución la aplican la mayor parte de
las empresas con el propósito de hacer entregas inmediatas,
 Diseño del Proceso Logístico 99

a la hora indicada, en el momento preciso y justo a tiempo

directamente hacia el consumidor final. Cuando el bien es
entregado al consumidor se está culminando con todo el
proceso logístico.

Logística integradora
La logística integral o integradora para Anaya (2015), es el
control del flujo de materiales desde el punto de aprovi-
sionamiento hasta que el producto llega al punto de venta
de acuerdo a los requerimientos de los consumidores. Es
importante indicar que al aplicar una logística integradora
se está relacionando directamente la parte de distribución
de los productos, mediante los diferentes medios (inventa-
rio, almacén transporte, entre otros) los cuales se utilizarán,
según los requerimientos de la empresa, de tal forma que
permitan realizar la entrega del producto justo a tiempo y
en condiciones óptimas a los clientes.
Actualmente, el proceso de logística empresarial se desa-
rrolla bajo la modalidad integral que se gestiona mediante
la selección de proveedores, compras, ingreso de materiales
a la fábrica, almacenamiento, inventario, producción, alma-
cenamiento, comercialización y/o venta, a través de la dis-
tribución de los bienes o productos al cliente y el servicio
postventa.
Para precisar la gestión del proceso logístico y potenciar el
desarrollo y progreso de las empresas se plantea el modelo
de gestión por proceso de la empresa ABC, productora de
mermeladas de frutas orgánicas en la ciudad de Machala,
Provincia de El Oro. Se presenta cómo se realiza el proceso,
de qué manera genera su logística, cómo se distribuye el
producto al mercado y presenta a los clientes para gestionar
el proceso de la comercialización del producto terminado
en el mercado, ver imagen 2.
100 Manuel López Feijoo; Ernesto Novillo Maldonado; Juan Guerrero Jirón

Imagen 2. Proceso logístico.

Capacitación, participación y
adiestramiento

Identificación de
estrategia empre- Diseño de Implementación Retroalimentación
sarial procesos

Comunicación e información

Fuente: Elaboración de los autores

El proceso logístico en la empresa industrial de la ciudad

en mención se encuentra establecido con relación a cuatro
procesos importantes, partiendo principalmente de la iden-
tificación de la estrategia empresarial, el diseño de todos los
procesos que ejecuta la empresa para un mejor control de
todo el material que ingresa y se transforma como producto
terminado, hasta que es distribuido al punto de venta para
ofertar al consumidor final.
La empresa ABC, en la integración de la estrategia empre-
sarial dispone de su misión, visión, valores, políticas, plan
estratégico empresarial y su vinculación con todos los depar-
tamentos como es la gestión logística empresarial que se
encuentra orientada con los planteamientos considerados
en el plan estratégico empresarial, es decir, qué se va a reali-
zar como producción, para quién se producirá, cómo se dis-
tribuye el producto y dónde se entregará el producto dispo-
nible para el cliente.
La propuesta se detalla en la presente descripción de cada
uno de los pasos:
 Diseño del Proceso Logístico 101

Identificación de la estrategia empresarial

La estrategia empresarial como expresa Tarzijan (2013), con-
siste en suponer la interdependencia entre la estrategia
competitiva y la corporativa; es decir, es la aplicación de acti-
vidades que realiza la empresa de manera consistente con
la ventaja competitiva que se busca en cualquier negocio
que se desarrolle.
Es importante y fundamental, en función de realizar una
buena gestión del proceso logístico, tener bien clara la
misión de la empresa, de tal forma que permita verificar la
planificación estratégica, actualizar y en algunos casos volver
a plantearla con el propósito de sistematizar el proceso de
manera dinámica, logrando así identificar la razón de exis-
tencia de la organización, quienes son, para quienes existen,
sus objetivos y las estrategias que generen la transformación
en una red de procesos logísticos.
El trazar las rutas y procedimientos de una gestión empre-
sarial ayuda a determinar los mapas de procesos y sus res-
pectivas clasificaciones que tributan a la razón de ser y exis-
tencia de una empresa en los mercados.
Una de las aportaciones de la empresa ABC en su plan
estratégico, es la producción de mermeladas de frutas tropi-
cales orgánicas para ser comercializadas en el mercado de
la ciudad de Machala a diferentes familias. Los productos
ofertados son nutritivos, por ser orgánicos tienen aceptación
en el mercado, además de los seguimientos y estudios de
mercados realizados, disponen de su comercialización de
manera eficiente.
102 Manuel López Feijoo; Ernesto Novillo Maldonado; Juan Guerrero Jirón

Diseño del Proceso

Al conformar un proceso logístico diseñado es necesario
determinar las etapas a cumplir en la logística aplicada por
la empresa ABC en la ciudad de Machala como se expone a
continuación:

Identificación
Una buena propuesta inicia con la identificación de la clasi-
ficación de cada proceso logístico; para esto se determinan
las claves, estrategias, operaciones y apoyo para generar la
información automatizada de las entradas y salidas de pro-
ductos o mercancías necesarias para la producción y comer-
cialización hacia el mercado, todo ello con el fin de tener un
control eficiente mediante tablas que establecen indicado-
res para generar informes, reportes; y así medir resultados
que permitan tomar decisiones para la empresa.
Los procesos identificados en la logística empresarial de la
empresa ABC son los de aprovisionamiento, producción y
distribución. Cada uno de ellos dispone de subprocesos a
desarrollar con la finalidad de aplicar un buen proceso logís-
tico.

Descripción
Realizar la descripción del proceso logístico es una tarea fácil
de activar y se detalla mediante las actividades específicas y
operaciones que realiza la empresa de forma ordenada, para
ello es importante identificar los procesos y subprocesos de
la logística, puesto que cada subproceso dispone de refe-
rencias o procedimientos a seguir. Por ejemplo, considerar
la recepción de mercancía en el área de aprovisionamiento
es una parte importante; este proceso se realiza mediante
el ingreso de productos, se verifica la cantidad de productos
recibidos, corroborando si este es de calidad o se encuentra
en buen estado; una vez depurado se procede a enviar la
mercancía al almacén, para que luego de la verificación se
autorice el pago de la factura.
 Diseño del Proceso Logístico 103

Identidad del subproceso

Para una buena gestión logística, como por ejemplo al rea-
lizar el proceso de aprovisionamiento, se ejecutan varias
fases, es decir, subprocesos como los de adquisición, materia
prima, almacenamiento. En sí, subproceso es el nombre de
cada actividad que se asigna a las etapas del proceso logís-
tico.
En el proceso de producción se dispone de subprocesos
como producción, planeación, análisis, medición y mejora,
además de la distribución. Mientras que en la distribución,
vista como proceso, se cuenta con subprocesos de distribu-
ción, medición, mejoramiento y planeación.

Objetivo y valor
Esta fase consiste en especificar qué se pretende lograr con
el subproceso, dar la importancia debida, si realmente es
de requerimiento para la producción y comercialización de
los productos al mercado, por lo que implica analizar si es
necesario por ejemplo: respecto a la materia prima produ-
cirla o adquirirla, es decir, si se puede eliminar la producción
de materia prima como subproceso y generarla a través de
adquisición a los proveedores. Su determinación permite
decidir si se debe generar la transformación del producto
final de acuerdo a los requerimientos o necesidades del con-
sumidor del mercado.

Suministradores
Es una parte fundamental en el área de administración de
una empresa, debido a que se identifica quienes serán las
entidades que faciliten las entradas de mercadería para el
proceso logístico. Los suministradores hacen la función de
los proveedores por cuanto son quienes inyectan la mercan-
cía de los productos en calidad de materia prima para la
empresa donde se aplica el proceso logístico.
104 Manuel López Feijoo; Ernesto Novillo Maldonado; Juan Guerrero Jirón

Entradas
Como menciona López (2010), es el pedido enviado por el
proveedor; que se descarga en la zona de almacenaje de
la empresa y se procede al respectivo control mediante la
verificación de mercancías, tomas de muestras, dejando
constancia por escrito de la inspección del contenido de los
suministros recibidos para verificar la cantidad de productos
y su estado de envío.
Las entradas de mercancías a la empresa son la parte esen-
cial para el proceso logístico, teniendo su importancia al
caracterizar qué recursos ingresan a la empresa para la pro-
ducción y comercialización (materia prima, productos ter-
minados, equipo, materiales) entre otros recursos, según la
actividad de la empresa. Con los requerimientos necesarios
es prescindible crear las tablas para los registros de datos y
bases que permiten automatizar la existencia en la empresa.

Descripción de actividades
Con esta fase se persigue el detalle de cada una de las
actividades a realizar en la parte interna de la empresa de
manera ordenada y la secuencia que deben relacionar a la
hora de tomar decisiones. Por ejemplo, una de las activida-
des “ingreso a bodega de la mercancía”, debiendo descri-
bir cuál es su procedencia, tipo de mercadería, facturación,
sobrefacturación interna, clasificación, entre otros datos,
todo depende del tipo de actividad de la empresa y como
generar la organización estructural de esta, es decir similar a
un manual de cómo realizar cada subproceso.

Caso empresa ABC-proceso logístico

A continuación se presenta el proceso logístico de la empresa
ABC, donde se describe cada una de las actividades realiza-
das en los subprocesos.
 Diseño del Proceso Logístico 105

Proceso de aprovisionamiento
Dentro del proceso de aprovisionamiento tenemos: (a) Sub-
proceso de aprovisionamiento de frutas para procesar, (b)
Subproceso de planeación de aprovisionamiento, y (c) Sub-
proceso análisis y mejora del aprovisionamiento.

Subproceso de aprovisionamiento de frutas para procesar

Dentro de este subproceso se tiene compras, almacén,
recepción y Planificación estratégica.

Compras
• Revisión de compras de frutas como banano, mango,
guayaba para procesar en calidad de mermelada orgá-
nica.
• Selección de proveedores o suministradores mediante
cotización de oferta de frutas clasificadas según la varie-
dad solicitada.
• Generar la orden de compra.

Almacén
• Ingreso de la fruta banano, mango y guayaba.
• Almacenamiento de fruta en área de bodega o lugar
destinado para almacenar, refrigeración en proceso
lento para mantener la fruta fresca.
• Registro de cantidad de frutas ingresadas según tipo o
sabor para la producción.
• Despacho de cantidad de frutas según sabor de produc-
ción para la transformación de producto terminado.
• Ingreso del producto terminado según tipo de fruta des-
pués de la producción.
• Gestión de salida de productos en calidad de mermelada
de los sabores banano, mango y guayaba para la comer-
cialización en el mercado de la ciudad de Machala.
106 Manuel López Feijoo; Ernesto Novillo Maldonado; Juan Guerrero Jirón

• Devoluciones de los clientes de mercancía en mal

estado. Este proceso se mantiene activo, es poco el pro-
ceso de producto en devolución que ingresa a la mer-
cadería.
• Requisición de compra de las frutas.

Recepción
• Revisión de la calidad de las frutas y cantidad de frutas
por sabores como banano, mango y guayaba.
• Recibir frutas clasificadas en almacén.
• Proceso de pago de factura por la adquisición de frutas.

Planificación estratégica
• Planificación de gestión de inventarios (qué cantidad de
fruta está disponible).
• Planificación de estrategias de compras, es decir cómo
realizar la compra por calidad de fruta, tamaño, peso
entre otros.
• Planificación de la gestión de calidad (cómo controlar la
calidad de ingreso del producto en buen estado).

Subproceso de planeación de aprovisionamiento

Una vez ingresada la mercancía se realiza la retroalimenta-
ción de proceso de almacén, a través de las siguientes acti-
vidades:
• Verificar mediante el seguimiento si el proceso de apro-
visionamiento es el adecuado.
• Mejorar los objetivos si es necesario de acuerdo al segui-
miento.
• Analizar la información medida según el seguimiento.
 Diseño del Proceso Logístico 107

Subproceso análisis y mejora del aprovisionamiento

Utilizado para realizar los análisis del proceso aprovisiona-
miento como ingreso de mercadería. Dentro de las activida-
des se tiene:
• Certificar la mercadería ingresada (si es de calidad).
• Verificar la fruta en proceso.
• Comprobar la cantidad de fruta en proceso a almacén.

Proceso de producción
Dentro del proceso de producción tenemos: (a) Producción
producto terminado; (b) Medición y mejoramiento; y (c) Pla-
neación estratégica.

Producción producto terminado

• Ingreso de frutas por sabores desde almacén hasta el
proceso de transformación.
• Transformación de mermeladas según sabores.
• Salida del producto transformado en calidad de mer-
melada envasada para direccionar a almacén.
• Empaquetado del producto para ser distribuido.

Medición y mejoramiento
• Seguimiento del proceso de producción.
• Ajuste de objetivos.
• Análisis datos medidos.

Planeación estratégica
• Clasificación de la fruta – proceso.
• Establecimiento del volumen de producción de produc-
tos mermeladas terminadas.
• Coste – calidad bienes y servicios.
108 Manuel López Feijoo; Ernesto Novillo Maldonado; Juan Guerrero Jirón

• Valoración procesos tecnológicos.

• Retroalimentación proceso de producción de la mer-
melada.
• Control de calidad en el área de producción.

Proceso de distribución
Dentro del proceso de distribución tenemos: (a) Subproceso
de distribución; (b) Planeación estratégica; y (c) Medición y
mejoramiento.

Subproceso de distribución
• Ingreso de mermeladas terminadas a almacén.
• Embarque de la diversidad de mermeladas de banano,
mango y guayaba.
• Distribución a detallista por cuanto la empresa dispone
a la venta en Mi comisariato, almacenes de productos
de consumo masivo como Almacén TÍA, Akí, entre otros.

Planeación estratégica
• Establecimiento del canal de distribución; en el proceso
es canal corto: fabricante, detallista y consumidor final.
• Establecimiento de los puntos de ventas como Mi comi-
sariato, Almacén TÍA, Akí entre otros.
• Retroalimentación garantía de la distribución.

Medición y mejoramiento
• Control al proceso de distribución.
• Reajuste de objetivos previo al control realizado para
mejoramiento.
• Examen de los datos proporcionados.
• Determinación normas de calidad.
• Devolución consumidor.
 Diseño del Proceso Logístico 109

Empresa ABC-proceso de producción de mermelada

orgánica
Para una mejor interpretación del proceso se expone el pro-
ceso de la empresa ABC en la producción de mermelada
orgánica para el mercado de la ciudad de Machala.
Para iniciar se realiza la recepción de la materia prima
(diversidad de frutas) necesarias para la producción de las
mermeladas, aquí se incluye el suministro principal que es
la fruta; luego pasa al área de registro y de almacenamiento
y se cuantifica cuántas ingresan y qué clase, es decir, se rea-
liza un inventario. Una vez ya registrada la entrada se selec-
ciona la que se encuentra en buen estado para procesar,
además se selecciona según el tipo de fruta.
Luego se inicia el proceso de producción cumpliendo con
los siguientes pasos:
• limpieza de la fruta con agua potable y agua carbona-
tada, donde se deshoja, se eliminan semillas, tallos y
otros elementos adicionales del cual dispone.
• Luego se inicia el pelado y se la pasa a la maquinaria de
escaldado a altas temperaturas para eliminar bacterias;
• una vez procesado se realiza el despulpado (colado de
fruta), donde se separa otro tipo de semilla, cascara y
se inicia la cocción con Brix de fruta. Se aplican aditivos
que permitan ser orgánica la fruta y se conserve en el
mercado una vez envasada.
• Se esterilizan los envases, se realiza el envasado de la
mermelada;.
• luego pasa al proceso de etiquetado y empacado de
frascos.
Una vez concluido el proceso de producción se envía al área
de almacenamiento de mermelada donde se ubican según
los códigos impresos en la etiqueta para identificar los pro-
ductos que salieron primeros de la producción, para luego
enviarlos al mercado. La distribución se desarrollará, según
110 Manuel López Feijoo; Ernesto Novillo Maldonado; Juan Guerrero Jirón

la comercialización realizada a través de las ventas y según

la demanda del mercado, hasta que los productos estén en
los puntos de ventas de los detallistas, éstos están repre-
sentados por diferentes puntos estratégicos de distribución
como Mi comisariato, almacenes de productos de consumo
masivo como Almacén TÍA, Akí, y lleguen directamente al
consumidor final o llamado cliente.

Indicadores
Señala Castellanos (2015), estos son elementos que al apli-
carlos en la cadena logística realizan la función de cuanti-
ficar la manera cómo evolucionan los procesos de recep-
ción, almacenamiento, inventarios, despacho, distribución,
entrega, facturación entre otras actividades pertinentes al
proceso logístico de una empresa. Son variables que per-
miten medir la efectividad de cada una de las actividades
del proceso logístico, principalmente de los subprocesos,
con el propósito de verificar resultados que evolucionan al
momento de su ejecución, es decir, controlar sus medidas,
periodicidades, rangos, valores entre otros, para evidenciar
en tableros de mando y así tomar decisiones estratégicas de
cada una de las operaciones realizadas.

Puntos críticos
Los puntos críticos permiten identificar los problemas pre-
sentados en los subprocesos, por ejemplo si se considera el
departamento de Bodega, detectar qué está pasando con la
mercancía, si se está dañando por falta de mantenimiento
de la infraestructura, es decir la existencia de mercancía
no se encuentra en buen estado para ser sometida al pro-
ceso productivo. A estos puntos, deben ser solucionados de
forma rápidas y efectivas, para no acarrear problemas o pér-
didas mayores a la empresa..

Salidas
El controlar las salidas de mercancías hace que las tablas
de base de datos permitan inspeccionar sí los productos o
materiales de entrada han tenido una rotación; con este pro-
 Diseño del Proceso Logístico 111

ceso se generan diferentes análisis de existencias, medición,

evaluación de la gestión, los cuales sirven para guiar y así
intervenir en el área logística.

Clientes
Son los target específicos a quien van dirigidos los productos
a comercializar; es decir, son los que evidenciarán las salidas
y los resultados finales del proceso de logística de la empresa
ABC. Esta variable es la que genera la oferta de los produc-
tos de la empresa para satisfacer sus necesidades; la adqui-
sición de bienes por parte de clientes según la demanda del
mercado motiva a cada organización a mejorar su proceso
logístico. El objetivo es lograr que los clientes se encuentren
satisfechos; pronuncia Ortíz (2013), que la satisfacción del
cliente es cuando las empresas quieren dar un paso más
en su servicio al cliente ofreciendo más de lo que se espera,
por ejemplo al cliente le agradaría que incluya la entrega
de un producto directo a su domicilio o que el producto al
momento de su transportación llegue en buenas condicio-
nes.

Responsable del subproceso

Son las personas a quienes la autoridad principal dele-
gará función para cada subproceso que se asigne; la parte
importante de esta responsabilidad es que exista el empo-
deramiento de la actividad a gestionar para brindar buenos
resultados que cumplan con los objetivos y políticas esta-
blecidas por la empresa. Este proceso permitirá realizar una
buena evaluación, seguimiento y control de las actividades
de manera que se involucre el sentido de pertinencia de los
responsables con una cultura organizacional de valores y
cambios de beneficio para la buena gestión empresarial.

Requerimiento del proceso

Un requerimiento para generar procesos logísticos parte de
la actividad principal de la empresa y de cada una de las
actividades a realizar en cada uno de los subprocesos, como
112 Manuel López Feijoo; Ernesto Novillo Maldonado; Juan Guerrero Jirón

por ejemplo la necesidad de recursos para producción:

equipos, tipos de tecnología, materiales, equipos técnicos,
materia prima, calidad de productos, personas involucradas
para brindar un mejor servicio entre otros y así estructurar
de manera adecuada el proceso de entradas y salidas en la
empresa.

Requerimiento del cliente

Organizar el requerimiento del cliente se determina a través
del estudio de su comportamiento, de cuál es su necesidad,
de modo que permita satisfacer un gusto, una preferencia,
un deseo, y cuyos resultados admiten a la empresa tomar
decisiones de incrementar o agregar valores a los procesos
que están desarrollando, como por ejemplo aumentar el
valor agregado al producto destinado a consumidores. Al
generar este cambio, transforma el proceso de producción y
las entradas y salidas de la logística empresarial.

Implementación
Es una de las partes complejas del proceso logístico por
cuanto en algunas circunstancias se harán cambios de ser
posible en todo el personal que realizará la ejecución para
demostrar una buena efectividad. Es necesario para imple-
mentar el proceso logístico diseñar manuales de ejecución o
procedimientos de cada uno de los subprocesos con el pro-
pósito de describir cuál es la forma de ejecutar la actividad,
cómo, cuándo, dónde y quién lo realizará según la diversidad
de profesionales con los que cuenta la empresa. A su vez,
se hace necesario que el personal a cargo sea capacitado,
preparado, adiestrado en cada uno de los procedimientos
para incrementar el rendimiento y efectividad de la logística
empresarial. En conclusión, todo el personal debe conocer
con claridad cuáles son sus funciones y actividades a realizar.
 Diseño del Proceso Logístico 113

Retroalimentación
Durante la etapa de retroalimentación, es determinante
que al momento de implementar el proceso logístico se
potencie la capacidad de cambio, es decir, estar preparados
para ajustes pertinentes de acuerdo a las necesidades de la
empresa y las oportunidades que se puedan presentar para
evidenciar una mejor efectividad del desempeño y así siste-
matizar la retroalimentación.
Todo este proceso involucra, según los cambios del mer-
cado y las nuevas tendencias, activar a la empresa para que
asuma la responsabilidad de cambios si el caso lo requiere,
aplicando estrategias, capacitar, incentivar o motivar a todos
los recursos que estén incluidos en cada subproceso. Cada
cambio debe estar sujeto a resultados de los procesos, modi-
ficar en los errores internos detectados, así como los presen-
ciados en el campo externo, con el objetivo de mejorar la
satisfacción de los clientes. Todo este proceso envuelve la
secuencia organizacional de las actividades, cada frecuencia
evidenciada, costos que implican cada subproceso, cambios
de tecnología e inclusive la misma materia prima o materia-
les, entre otros.
La retroalimentación debe estar sujeta a revisión, evalua-
ción, medición de indicadores, dar solución a problemas
presenciados así como aprender a erradicarlos.

Capacitación, preparación y adiestramiento

La capacitación según Polánco (2013) sirve para mejorar las
destrezas y habilidades del personal empleado en el trabajo
laboral con el objetivo de aumentar las capacidades de los
mismos. El conocimiento que el personal adquiere en la
empresa, de acuerdo a la diversidad de capacitaciones que
recibe previo a los lineamientos de la misma, hace que su
nivel de preparación sea cada vez más fortalecido y realice
un buen desenvolvimiento en su trabajo en el área enco-
mendada.
114 Manuel López Feijoo; Ernesto Novillo Maldonado; Juan Guerrero Jirón

Cada etapa de ejecución de los subprocesos con su respec-

tivo personal a cargo deben estar preparados; esto implica
ser capacitados según los requerimientos de ser posible por
fases y así involucrar la participación de todo el personal
quienes se convierten en protagonistas del proceso de ges-
tión de logística así como también motivarlos a los buenos
beneficios que pueden recibir y los resultados que pueden
aportar mediante su gestión.

Comunicación e información
Según Quero, Mendoza, & Torres (2014), mencionan que
comunicación es el proceso fundamental donde los seres
humanos logran entenderse y organizarse mediante las acti-
vidades propias de la vida y de interés profesional, es decir,
mediante estas acciones lograr comunicarse.
Cada proceso, etapa o fase como se defina en la empresa es
de vital importancia y deben estar interactuando de manera
sistemática con el personal con el objetivo de mejorar las
actividades y así pasar a ser parte de los grandes cambios
que se puedan generar en la empresa. Todos los cambios
implican clima laboral, actualización de información a todo
el personal sobre las actividades que se están desarrollando
e inclusive incorporarlos de ser necesario para dar efectivi-
dad a la interrelación.
Enuncian Alcalá, Huerta, & Linares (2014), que la comuni-
cación se transmite entre dos o más personas en calidad
de emisores y receptores, se aplica en todos los ámbitos
como las empresas, sociedad, cooperativas entre otros con
el propósito de compartir información con responsabilidad.
Para Carro & Gonzalez (2013) la gestión de información es la
recogida, almacenaje, tratamiento y análisis de datos nece-
sarios para desarrollar la planificación y control que brinda
el soporte al sistema logístico. Estos dos procesos al ser vin-
culados permiten lograr los objetivos que tienen planteados
la empresa: llegar al consumidor final, por cuanto no es solo
producir un bien en la fábrica y distribuirlo; esto no funciona
 Diseño del Proceso Logístico 115

sí no se comunica la existencia de la nueva presentación del

producto al mercado, qué propuesta de valor se presenta,
qué beneficios nos brinda, sí realmente cumple con las
expectativas o necesidades del consumidor.

Mapeado
Indican Baca, Solares, & Acosta (2014), que el mapeo es la
representación gráfica y secuencial de las diferentes etapas
de un proceso o subproceso según las actividades de toda
organización. Es decir, es la forma de identificar los pasos y
movimientos de las actividades de una empresa así como el
direccionamiento del uso de sus recursos.
Mediante esta actividad, la empresa realizará la estructura
o mapa de cada uno de los subprocesos: realizar cómo fun-
cionarán a la hora de ejecutar el proceso logístico. Claro está
que cada subproceso debe tener una secuencia de cada una
de sus actividades y operaciones así como su implementa-
ción. A continuación, se presentan varios mapeos de sub-
procesos logísticos de una empresa.
El proceso de actividades logísticas en la empresa indus-
trial: consiste en determinar los proveedores de inyección de
suministros denominada compras de materias primas, la cual
se establece mediante la necesidad latente del mercado, se
envía a la fase proceso de fabricación, y una vez concluida
su transformación y almacenaje, se realiza la distribución de
los productos terminados a los clientes. El objeto principal
es que exista el flujo de materiales desde los proveedores
hasta el cliente final en productos terminados, para lo cual
los clientes emiten información de las necesidades proce-
diendo así a hacer los pedidos a los diferentes proveedores,
ver imagen 3.
116 Manuel López Feijoo; Ernesto Novillo Maldonado; Juan Guerrero Jirón

Imagen 3. Actividades logísticas en la empresa industrial.

Fuente: Lopez, (2008, pág. 3).

Las actividades logísticas en la empresa comercial: se desa-

rrollan mediante la adquisición de materiales a los pro-
veedores, en este caso los materiales se encuentra trans-
formados; es decir, en forma de producto terminado. Las
empresas lo que realizan es activar sus procesos de distri-
bución y ventas. El proceso comienza con el aprovisiona-
miento, pasa por el almacenamiento y finalmente la venta
en la que se llega al entregar el producto a los clientes. Los
clientes, según sus necesidades, dan a conocer que es lo
que requieren; esta información desde la empresa llega a
los proveedores para adquisición, ver imagen 4.
Imagen 4. Actividades logísticas en la empresa comercial.

FLUJO DE INFORMACIÓN
P
R C
O L
V I
E Compras de Distribución
E
E mercaderías de productos
N
D terminados
T
O E
R S
E
S
FLUJO DE MATERIALES

Fuente: Lopez,(2008, pág. 6).

 Diseño del Proceso Logístico 117

La organización de la logística: cada empresa dispone de

diferentes organigramas de logística, en este caso se pre-
senta un organigrama de departamentos y subdepartamen-
tos. Por ejemplo, en la imagen 5, puede observarse que la
Dirección general tiene cuatro departamentos que son el
financiero, de producción, distribución y comercial, cada uno
ejecuta unas actividades; en el caso del financiero se gestio-
nan los procesos de inversión y financiamiento de las com-
pras, en el de producción se realiza el diseño del prototipo
del producto terminado para su comercialización, luego se
transfiere a fabricación del producto según las característi-
cas de la necesidad del mercado, se procede a la gestión
de materiales que consiste en aprovisionamiento, gestión de
materias primas y gestión de stocks. El departamento de
distribución se encarga de la transportación, almacenaje de
productos terminados, proceso de pedidos y; en el comercial
se realiza la previsión de ventas y la captura de pedidos.
Imagen 5. Organigrama de logística en departamentos y subdepartamentos

Dirección gene-
ral

Departamento Departamento Departamento Departamento

financiero producción distribución comercial

- Transporte - Previsión de ventas

- Almacenaje produc- - Captura de pedidos
tos terminados
Gestión de - Proceso de pedidos
Diseño Fabricación
materiales
- Aprovisionamiento
- Gestión de materias
primas
- Gestión de stocks

Fuente: Lopez, (2008, pág. 12).

118 Manuel López Feijoo; Ernesto Novillo Maldonado; Juan Guerrero Jirón

El almacenaje: en las empresas funciona con el proceso de

llegada de pedidos mediante la descarga de los productos,
en el cual se ingresa mediante recepción y se verifica la can-
tidad de los productos y su calidad, luego se almacena en el
subproceso de conservación. En la función salida de pedidos
se hace la reposición de la cantidad comercializada en el
mercado desde el almacenaje; se gestiona el picking, es decir,
la cantidad de producto sea por unidades o empaques y cul-
mina con la consolidación, embalaje, verificación y carga de la
mercancía a los medios de transporte para ser distribuidos en
los diferentes puntos de venta, ver la imagen 6.
Imagen 6. Operaciones de almacenaje.

Fuente: Lopez, (2008, pág. 25).

Los costos logísticos: se gestionan mediante la adquisición

de compras de suministros y se traslada a la empresa para
disponer en almacén y gestión de stocks; se utiliza un trans-
porte interno para realizar el procesamiento de órdenes de
trabajo en el área de producción según los pedidos de los
puntos de venta de acuerdo a la necesidad de los clientes;
luego se procede a la distribución de productos terminados
mediante las ventas y servicios al cliente; adicionalmente se
incrementan costos en el caso de que no exista calidad de
los suministros, que representan gastos sí la materia prima
no es de calidad, ver imagen 7.
 Diseño del Proceso Logístico 119

Imagen 7. Costos logísticos.

1. APROVISIONAMIENTO
(compras)
7. COS
TOS D
E LA NO
CALID
4. PROCESAMIENTO DE AD
ORDENES DE TRABAJO

2. ALMACEN Y GESTIÓN 5. DISTRIBUCIÓN PRO-

DE STOCKS DUCTOS TERMINADOS

3. TRANSPORTE INTERNO

6. VENTAS Y SERVICIOS AL
CLIENTE

Fuente: Carro & Gonzalez, (2013, pág. 44).

Documentación
Cada subproceso a realizar debe evidenciarse bajo la docu-
mentación de formatos que muestran la ejecución de cada
uno de los subprocesos de la empresa. Como por ejemplo,
diseñar fichas técnicas de control, ingreso, salida de produc-
tos terminados o calidad de la materia prima dentro de una
bodega.
Es importante indicar que en una buena documentación
debe estar plasmado el nombre de la actividad, clasifica-
ción de los subprocesos, objetivo a ejecutar, alcance, valor
que agrega, responsable de la actividad, entrada y salida de
material o productos, suministradores, clientes, puntos críti-
cos, indicadores que permitirán la medición, la relación con
otros subprocesos o fases, observaciones, riesgos, propuestas
de mejoras con acciones a ejecutar, entre otros.
120 Manuel López Feijoo; Ernesto Novillo Maldonado; Juan Guerrero Jirón

Interrelaciones
En este procedimiento se realizará el control de la relación
que tiene cada uno de los subprocesos, cómo se está ejecu-
tando con eficiencia y eficacia; es decir, verificar la jerarquiza-
ción que tienen las actividades y de qué manera se encuen-
tran interconectadas. Este proceso aportará a determinar si
los resultados evidenciados son los que se esperan al aplicar
una buena logística, de lo contrario permitirá hacer reajustes
y en algunos casos volver a replantear la interconexión con
el mapa establecido y así potenciar el rendimiento de una
buena gestión logística integrada.
 121

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