Mogollón RLS-Fernández BEE-SD

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“Implementación de la metodología 5S para incrementar la
productividad en el almacén de la empresa JUSACA PERU SRL -
Chimbote 2021”
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Ingeniero Industrial
AUTORES:
Mogollón Rodríguez, Leandro Sebastián (ORCID: 0000-0002-77390-4664)
Fernández Bazán, Eyvind Emerson (ORCID: 0000-0001-7910- 6892)
ASESOR:
Mgrt. Guevara Chinchayan, Robert Fabián (ORCID: 0000-0002- 3579-3771)
Mgrt. Chucuya Huallpachoque, Roberto Carlos (ORCID: 0000-0001-9175-5545)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Sistema de Gestión de la seguridad y calidad
CHIMBOTE – PERÚ
2021
Dedicatoria
A Dios, por permitirnos culminar nuestros

estudios iluminándonos y guiándonos en
cada momento paraseguir por el camino
correcto y así lograr alcanzar nuestras
metas.
A nuestras familias que son parte

importante en nuestras vidas, quienes se
esfuerzan a diario para brindarnos
incondicionalmente su apoyo,
ayudándonos a seguir adelante durante
nuestra vida universitaria.
A nuestros amigos y todas aquellas

personas especiales, que en algún
momento nos aconsejaron, estuvieron a
nuestro lado en los días buenos y malos
dándonos fuerzas y alegrías necesarias
para seguir adelante.
ii
Agradecimiento
A Dios, por guiar nuestros pasos y estar a

nuestro lado ayudándonos a cumplir
nuestros objetivos ya que sin el nada sería
posible.
A nuestras familias, por brindarnos su

fortaleza, comprensión y dedicación en el
logro de nuestros objetivos.
A la Universidad César Vallejo, por darnos

la oportunidad de pertenecer a esta casa
de estudios.
A los docentes de la Escuela Académico

Profesional de Ingeniería Industrial, por
compartir sus enseñanzas durante
nuestra vida universitaria.
iii
Índice de contenidos
Dedicatoria .............................................................................................................. ii
Agradecimiento ...................................................................................................... iii
Índice de contenidos .............................................................................................. iv
Índice de tablas ....................................................................................................... v
Índice de figuras ..................................................................................................... vi
Resumen ............................................................................................................... vii
Abstract ................................................................................................................ viii
I.INTRODUCCIÓN ..................................................................................................1
II. MARCO TEÓRICO ......................................................................................... 5
III. METODOLOGÍA.......................................................................................... 12
3.1. Tipo y diseño de investigación .................................................................. 12
3.2. Variables y operacionalizacion .................................................................. 13
3.3. Población (criterios de selección), muestra, muestreo, unidad de análisis ......13
3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos ..................................... 14
3.5. Procedimientos.......................................................................................... 15
3.6. Método de análisis de datos ...................................................................... 16
3.7. Aspectos éticos ......................................................................................... 17
IV. RESULTADOS............................................................................................ 18
V. DISCUSIÓN ................................................................................................. 43
VI. CONCLUSIONES ....................................................................................... 45
VII. RECOMENDACIONES .............................................................................. 46
REFERENCIAS .....................................................................................................47
ANEXOS ...............................................................................................................52
iv
Índice de tablas
Tabla 1. Técnicas e instrumentos de recolección de datos. ..................................14
Tabla 2. Métodos de análisis de datos. .................................................................16
Tabla 3. Diagrama de Pareto ................................................................................20
Tabla 4. % de clasificación de objetos. .................................................................20
Tabla 5. % de orden de objetos. ............................................................................21
Tabla 6. % de limpieza de objetos. ........................................................................22
Tabla 7. % de procedimientos cumplidos. .............................................................22
Tabla 8. % de capacitaciones................................................................................23
Tabla 9. Resumen del cuestionario de las 5S .......................................................23
Tabla 10. % de eficiencia pre test. ........................................................................24
Tabla 11. % de eficacia pre test. ...........................................................................25
Tabla 12. Encuesta de la productividad.................................................................25
Tabla 13. Resumen de la clasificación ABC. .........................................................28
Tabla 14. Plan de Capacitaciones en Metodología 5S ..........................................38
Tabla 15. % de eficiencia en post test ...................................................................39
Tabla 16. % de eficacia en post test. .....................................................................40
Tabla 17. Comparación de eficacia inicial y final. ..................................................41
Tabla 18. Análisis de varianza de la eficacia .........................................................41
Tabla 19. Comparación de eficiencia inicial y final. ...............................................42
Tabla 20. Análisis de varianza de la eficiencia ......................................................42
v
Índice de figuras
Figura 1. Esquema del diseño de investigación ....................................................12
Figura 2. Esquema del diseño de investigación ....................................................15
Figura 3. Diagrama de Ishikawa ............................................................................18
Figura 4. Mapa de procesos para la empresa JUSACA PERÚ SRL. ....................27
Figura 5. Layout mejorado del almacén en la empresa JUSACA PERÚ SRL. ......29
Figura 6. Vale de recepción de material. ...............................................................33
Figura 7. Nota de aceptación de productos. ..........................................................33
Figura 8. Nota de rechazo de materiales...............................................................34
Figura 9. Cumplimiento de capacitaciones. ...........................................................39
vi
Resumen
Esta investigación tuvo como objetivo general implementar la metodología 5s para

incrementar la productividad en el almacén de la empresa JUSACA PERU SRL, la
metodología empleada fue de tipo aplicado, de enfoque cuantitativo y de diseño pre
experimental. En los resultados, se determinó que en el mes de abril a junio del
2021 el 48.2% se ha cumplido en la clasificación de los materiales; el 55.6% se ha
cumplido en el orden de los materiales; el 45.3% se ha cumplido en la limpieza de
los materiales; el 56.9% se ha cumplido en los procedimientos y el 47.2% se ha
cumplido en las capacitaciones; se determinó que el % de eficiencia fue del 83.8%
y el % de eficacia fue del 77.39%, siendo indicadores bajos. Se diseñó la
metodología de las 5S, en el cual se detalló procedimientos para poder tener un
mejor control, orden, clasificación y limpieza de todos los materiales, también se
hizo una redistribución física del almacén; se implementó un procedimiento de
almacenamiento, y se realizó un programa de capacitaciones a los trabajadores del
área de almacén en temas de calidad. Como conclusión, se determinó que en la
eficiencia salió 99.17% y en la eficacia salió 98.60%.
Palabras clave: almacén, metodología 5S, productividad.
vii
Abstract
The general objective of this research was to implement the 5s methodology to

increase productivity in the warehouse of the company JUSACA PERU SRL, the
methodology used was applied, quantitative approach and pre-experimental design.
In the results, it was determined that in the month of April to June 2021, 48.2% has
been fulfilled in the classification of materials; 55.6% have been fulfilled in the order
of materials; 45.3% have been fulfilled in cleaning the materials; 56.9% have been
fulfilled in procedures and 47.2% have been fulfilled in training; It was determined
that the% efficiency was 83.8% and the% efficiency was 77.39%, being low
indicators. The 5S methodology was designed, in which procedures were detailed
to be able to have a better control, order, classification and cleaning of all materials,
a physical redistribution of the warehouse was also made; A storage procedure was
implemented, and a training program was carried out for warehouse area workers
on quality issues. As a conclusion, it was determined that the efficiency came out
99.17% and the efficiency came out 98.60%.
Keywords: warehouse, 5S methodology, productivity.
viii
I. INTRODUCCIÓN
En la actualidad a consecuencia del crecimiento del sector naval se ha originado

la creación de empresas que brinden servicios eléctricos y estas a su vez se
encuentran en la búsqueda constante de métodos innovadores de trabajo, que
originen como resultado la reducción de tiempos, disminución de costos de
producción, mejoramiento de los índices de productividad en las empresas y de
esta manera obtener un mayor nivel de competitividad. Es por ello en los últimos
años la gestión de almacén ha tomado mayor énfasis puesto que las empresas
son más rigurosas con respecto a sus procesos primordiales, debido a que la
competencia en el mercado de este sector es muy amplia y es por esa razón que
los requerimientos solicitados deben ser atendidos en el momento preciso.
A efecto de ello se debe concentrar la atención en la aplicación de una

metodología que permita una correcta gestión de almacén que sea eficiente, en
vista que simboliza una participación importante del financiamiento de las
empresas y de esta manera un impacto multiplicador. Las 5s es una herramienta
necesaria para el desarrollo de una organización puesto que le permite a la
empresa tener sus materiales justo a tiempo, es decir en el momento que son
requeridos, además contribuye a la mejora de sus actividades y operaciones
mediante la aplicación de diferentes metodologías, logrando así un incremento
en los indicadores de productividad.
La demanda actual del mercado internacional relacionado a los servicios de

instalaciones eléctricas navales ha crecido considerablemente, más aún en los
países asiáticos y de la unión europea puesto que se especializan en la
producción de elementos con un gran contenido tecnológico, con una
participación del 8% a nivel mundial. Asimismo con el pasar de los años el
mantenimiento de instalaciones eléctricas ha tomado un papel muy importante
en los diferentes sectores industriales puesto que contribuye a la prevención de
fallas que en un futuro pueden causar fuertes cantidades de pérdidas
económicas para una empresa, por ello se debe tomar en consideración que una
correcto análisis sistemático en las instalaciones contribuye a una detección
oportuna de cualquier anomalía, además de ello se logra un mayor rendimiento
de equipos.
1
El crecimiento y expansión de empresas dedicadas a este rubro han sido
considerables es por ello que ante esta necesidad se busca sobresalir brindando
servicios de calidad tal como es demandado por el cliente, es así que la mejora
de la productividad es una acción de vital importancia debido a que esto permitirá
que una organización sea líder en el mercado, en relación con ello este tipo de
empresas buscan optimizar su cadena de gestión logística a través de la
aplicación de la metodología de las 5s.
En el Perú las empresas no emplean métodos que les permitan usar al máximo
sus recursos, por lo que en muchas ocasiones existe una sobreinversión en lo
que respecta a la productividad de los almacenes, los administradores no llevan
un control adecuado de su gestión de inventario así como el de abastecimiento,
la demanda de la entrega de un servicio con altos estándares de calidad muchas
veces llega a generar grandes pérdidas económicas, debido al mal manejo de la
cadena logística, es por ello que se den buscar maneras eficientes que
contribuyan a grandes cambios y que de esta manera las empresas puedan
cumplir con sus objetivos y mejoras en su sistema. Muchas veces el
abastecimiento de los materiales a tiempo juega un papel crucial en este tipo de
organizaciones pues depende de ellas que los requerimientos estén justo a
tiempo, y de esta forma no se incurra en tiempos muertos de producción que
generan horas hombres adicionales.
Cabe mencionar que este tipo de empresas busca la fidelización de sus clientes,
a través del cumplimiento del servicio en el tiempo que es requerido y usando
los materiales que calidad según como es demandado por este mercado
competitivo, sus procesos tienen como base una filosofía de planificación total
que les permita tener un control global de cómo deben estar organizadas las
distintas áreas de modo que todos estén orientados hacia la misma meta, con la
finalidad de obtener un servicio de nivel óptimo. La industria electromecánica en
el país ha tenido un desarrollo importante con la contribución del 1.5% en lo que
respecta al producto bruto interno, según lo indica el Instituto Nacional de
estadística e informática. Se estima que para los próximos años su crecimiento
será aún mayor, sin embargo, todo dependerá de la estabilidad económica que
surja en el país, puesto que en los últimos meses se está viviendo una
2
inestabilidad política que no permite tener un panorama completo y más bien
genera incertidumbre.
Tomando en cuenta todos estos aspectos en la ciudad de Chimbote, existen

muchas servis dedicadas a brindar servicios de instalaciones y mantenimiento
eléctrico a embarcaciones de diferentes dimensiones, la mayoría de ellas
presentan deficiencias en lo que respecta a una correcta gestión de sus
almacenes lo que les genera bajos índices de productividad, todo ello
ocasionado por el inadecuado uso de métodos de trabajo. Sin embargo, son muy
pocas las empresas que buscan medidas factibles de solución ante los
problemas existentes.
JUSACA PERU SERVICIOS GENERALES S.R.L es una empresa líder en

instalaciones y mantenimiento eléctrico naval; que busca la satisfacción de sus
clientes, colaboradores, proveedores y comunidad, por medio de la mejora
continua de sus servicios, procesos y sistema de gestión, en su cartera de
clientes principales se encuentra Hayduk, Tasa, Copeinca, SIMA astilleros, entre
otros. Las distintas áreas de la empresa se encuentran ya definidas, siendo de
principal interés en esta investigación el área de almacén puesto que es aquí
donde se realizan los procesos claves para la logística de la entrega del servicio.
En lo que respecta al área de almacén de la empresa se han identificado distintos

factores que causan una baja en la productividad global de la empresa, dentro
de las causas principales se encuentra la ineficacia al momento de procesar los
requerimientos de materiales ocasionando así un retraso en las órdenes de
compra y de esta manera que los materiales no estén listos para cuando es
requerido además muchas de las compras fueron compradas con anticipación y
que finalmente no fueron usadas. Por otra parte, no se cuenta con un registro
actualizado y detallado de todas las cosas que se encuentran en almacén así
tampoco se toma nota de la salida de aquellos materiales que son empleados
por los operarios para la realización de los servicios que brinda la empresa. No
existe un encargado fijo en el área de almacén, es decir que no hay ninguna
persona la cual se encargue de una actualización de las entradas y salidas de
las existencias asimismo existe una falla constante al realizar los requerimientos
dados por el área de planeamiento y producción debido a la falta de capacitación
3
del personal puesto que no se cuenta con la estandarización de este proceso,
todo ello causa un impacto directo en la cadena de abastecimiento logístico.
Por otro lado, se observó una mala distribución de espacios en esta área, no hay
suficiente espacio en los pasillos puesto que los materiales no se encuentran
clasificados debidamente, por el contrario, todas las existencias se encuentran
dispersas, todo esto ha ocasionado pérdida de materiales, y por ende causa
daños económicos significativos para la empresa.
Ante la problemática descrita anteriormente es ahí donde la empresa JUSACA

PERU SERVICIOS GENERALES S.R.L se ve en la obligación de la
implementación de una metodología innovadora que lo ayude a ser más
competitivo dentro de este mercado tan agresivo y de esa manera poder obtener
ganancias múltiples como lo es el incremento de la productividad. Es por ello que
surge como planteamiento de problema ¿En qué medida la implementación de
la metodología 5S incrementará la productividad en el almacén de la empresa
JUSACA PERU SRL - Chimbote 2021?
Es allí donde la investigación es de gran relevancia puesto que se emplearán

nuevas metodologías que posibilitan la mejora de la empresa, para lo cual se
tomó en consideración las investigaciones ya realizadas de la aplicación de esta
metodología en empresas relacionadas a este rubro, aplicando estrategias
modernas que otorgan un valor agregado y diferencial a la empresa JUSACA
PERU SERVICIOS GENERALES S.R.L, de la misma manera se usarán
técnicas, métodos y procedimientos de planificación y estructuración de modo
que la empresa pueda mejorar sus procesos y de esta manera se logre
influenciar de forma positiva en el incremento de los índices de eficiencia y
eficacia. De igual forma su importancia teórica puesto que permite exponer de
forma clara y precisa aquellos procedimientos que fueron utilizados para la
ejecución de la presente investigación, asimismo se tomó en consideración el
análisis de diferentes fuentes bibliográficas, mediante el análisis de teorías
relacionadas al tema que permiten alternativas para la resolución de problemas
en un contexto en específico. Se tiene como propósito la búsqueda y la
consolidación del conocimiento para su posterior aplicación y así obtener un
enriquecimiento científico y cultural. Además, que se fundamenta en la
4
necesidad de actualizar los conocimientos acordes con el análisis de
la investigación y las posibilidades para que sean realizadas.
La hipótesis es una presunción de algo que podría o no ser probable,

es decir es un supuesto basado en un fenómeno, que debería ser
admitido o refutado a través del proceso del método científico. Por
ende, para este proyecto de investigación se planteó como hipótesis:
𝐇𝐇𝟏𝟏: La implementación de la metodología 5S, incrementará la

productividad en el almacén de la empresa JUSACA PERU SRL -
Chimbote 2021.
Por lo detallado anteriormente, es que surge como objetivo principal:

Implementar la metodología 5s para incrementar la productividad en
el almacénde la empresa JUSACA PERU SRL – Chimbote 2021.
De manera que se originan como objetivos específicos: Realizar un

diagnóstico situacional de la empresa JUSACA PERU SRL –
Chimbote 2021, determinar la productividad en la empresa JUSACA
PERU SRL – Chimbote 2021, diseñar e implementar la metodología
5s en la empresa JUSACA PERU SRL – Chimbote 2021, evaluar la
productividad luego de aplicar la metodología 5s en la empresa
JUSACA PERU SRL – Chimbote 2021.
5
II. MARCO TEÓRICO
En el actual estudio, se cita como trabajos previos a Flores (2018) en su tesis

denominada “Aplicación de las 5s para mejorar la productividad en el área de
almacén de la empresa Agunsa Imudesa – Callao 2018”, tuvo por objetivo
principal establecer como el perfeccionamiento de los procesos del área de
almacén a través de la metodología 5s contribuye al aumento de la
productividad, asimismo se obtiene como resultado que luego de haber
aplicado el estímulo tomando en cuenta los cinco criterios de la metodología
5s (clasificar, ordenar, limpieza, estandarización y disciplina), se logró una
mejora del 102%, de la misma manera se pudo eliminar la perdida de
despachos y retrasos. El investigador concluye que se logró mejoras la
eficiencia y la eficacia del área dealmacén de la empresa de un 84% a 97%, y
de 72% a 91% respectivamente, de igual forma la productividad tuvo un
aumento porcentual del 46.6%.
Por otro lado Villanueva (2018) en su proyecto de tesis titulado

“Implementación de la Metodología 5S en el área de producción de la
empresa Calzados Viarelli para la mejora de la productividad en el distrito El
Porvenir año 2018”, tomó como objetivo primordial la aplicación de las cinco
dimensiones de la metodología de las 5s en el área de producción la cual está
compuesta por 4 procesos productivos, tomando en consideración un análisis
de un mes antes y después de haber aplicado la metodología, como resultado
un análisis descriptivo de los índices de la productividad, para que
posteriormente se realice un análisis inferencial sobre la evaluación de la
hipótesis para lo que se tomó en cuenta un análisis de normalidad con la
prueba de Shapiro-Wilk. Se obtiene como resultado que la productividad
global de la empresa de calzado respecto a su evaluación inicial y final tuvo
una variación positiva del 15%. Asimismo, las dimensiones de las 5s
incrementaron significativamente en 81.3% en relación al diagnóstico inicial.
En el mismo orden de ideas Lima (2019), en su trabajo de investigación que

lleva por título “Diseño e implementación de la Metodología 5S para mejorar
la gestión de almacén de la Empresa CFG Investment SAC, Lima 2018”,
desarrolló como principal objetivo conseguir perfeccionar los criterios de
6
orden, limpieza y seguridad de la gestión de almacén a través del
reconocimiento de los problemas primordiales y de esa manera encontrar
soluciones factibles que permitan mejorar sus procesos, como resultado se
logró implementar de manera satisfactoria la metodología de las 5s para lo
cual se basaron en la administración metódica de las existencias y materiales
en la zona de trabajo, puesto que de esa manera el personal de trabajo pueda
disponer de un ambiente apropiado, por lo cual se llega a la conclusión que
un buen diseño de la metodología 5s permite mejorar la gestión de almacén
en un 3.96%, además de ello se lograron disminuir los costos relacionados a
la no calidad, disminuir el tiempo de respuesta al cliente, reducir el
desperdicio de materiales y finalmente se logró la estandarización de
procesos.
Asimismo, Ñañacchuari (2017) en su proyecto de investigación que lleva por

nombre “Implementación de las 5s para mejorar la productividad en el área
de almacén de la empresa pinturas bicolor SAC, Los olivos 2017”, sostuvieron
como objetivo la aplicación de los cinco principios de la metodología 5s en el
almacén de la empresa, para ello se dio como resultados del diagnóstico
situacional mediante un check list para medir los nivel en los que se encuentra
la empresa respecto a las 5s, posteriormente los datos fueron tratados en el
software SPSS, el autor concluye que luego de haber aplicado el estímulo de
mejora los índices de productividad del área de almacén se incrementaron en
un 20.43% y la eficacia en 8.44%.
Del mismo modo Paico (2019) en su tesis “Implementación de las 5s para

mejorar la productividad en el almacén de la empresa distribuidora comercial
Álvarez Bohl SRL, Piura 2019” tuvo por finalidad establecer la aplicación de
las 5s para mejorar los niveles de eficiencia y eficacia de las operaciones del
área de almacén, con respecto a los resultados se determinó que había
productos que no se encontraban correctamente ordenados para lo cual se
procedió a la aplicación de las dos primeras s, posteriormente se aplicó
programas para mantener la limpieza en el lugar de trabajo, aplicando así la
tercera y cuarta s, por último se evaluaron los efectos de la aplicación de las
5s, por ende se concluye que luego de la aplicación la eficacia y eficiencia se
7
incrementó a un 98%.
Además Rojas y Salazar (2019) en su tesis que se titula “Aplicación de la

metodología 5´s para la optimización en la gestión del almacén en una
empresa importadora de equipos de laboratorio”, plantearon por finalidad
perfeccionar la gestión que se realiza en el área de almacén de la empre
Bionet S.A y de esta manera obtener un crecimiento significativo, para lo cual
se obtuvo como resultado que durante un análisis experimental de seis
meses, se lograron ejecutar todas las dimensiones de la metodología 5s, se
consideró la aplicación de auditorías con la finalidad de poder evaluar la
eficacia y eficiencia de las herramientas aplicadas. Por último, se concluye
que con la implantación de las 5s se pudo resolver los problemas
relacionados con la entrega a destiempo de los pedidos mejorando su
eficiencia a un 79%, mejorar la utilidad del espacio de trabajo en un 15% y
disminuir la cantidad de errores en un 54%.
Igualmente, Poma (2017) en su investigación que lleva por denominación

“Propuesta de implementación de la metodología de las 5s´ para la mejora de
la gestión del almacén de suministros en la empresa Molitalia SA. Sede los
olivos - Lima, 2017”, tuvo como objetivo mejorar la gestión de almacén
mediante la aplicación de las tres dimensiones orientadas a análisis de las
entradas de existencias, salida de existencias y control de las mismas. Se
tiene como resultado una propuesta para la correcta clasificación de los
suministros con el objetivo de lograr un inventario al 100%, asimismo también
se hizo uso de un sistema de tarjetas que permiten un correcto orden, se
programó las actividades que corresponden para la limpieza del área tratada,
con respecto a la estandarización se ejecutaron capacitaciones y una revisión
periódica de los factores determinantes para la estandarización se realizaron
auditorias para verificar el cumplimiento de los objetivos previstos. Tras la
evaluación de un periodo de determinante tres meses la productividad del
área de almacén aumentó a un 94%.
Finalmente Medrano, Hinojosa, Basilio y Becerril en su artículo de

investigación científica denominada “Implementación de la metodología 5s en
un almacén de refacciones”, sostuvo como principal objetivo mejorar las
8
tareas de trabajo de manera sistematizada, metódica y limpia, por otro lado
en relación a los resultados se diseñaron tarjetas que permiten clasificar los
materiales de acuerdo a sus especificaciones, logrando de esa manera
separar aquello que es necesario de lo innecesario para que posteriormente
se elabore un inventario de las existencias, luego de ello se organizó todo en
diferentes racks de acuerdo a su clasificación de materiales por familias,
además se procedió a la eliminación de polvo y por último se realizó un
procedimiento que estandariza todo este proceso realizado, con la finalidad
de lograr un mejora constante. Como conclusión se puede observar que la
aplicación de esta metodología tuvo una efectividad del 93%, de la misma
manera se pudo incrementar la eficiencia de sus trabajadores.
En relación al análisis de las teorías relacionas a la variable independiente se

encuentra que la metodología 5s es una herramienta de gestión basada en 5
principios fundamentales, los cuales permiten tener un lugar de trabajo
organizado y de esta manera poder mejorar las condiciones relacionadas a
la calidad y seguridad, puesto que son actividades que se desarrollan
diariamente.
Esta herramienta tiene por finalidad el aumento de la productividad sin

necesidad de mucha inversión, y así obtener excelentes beneficios
(Madariaga, 2018, p. 188). Su función primordial es transformar las conductas
laborales de una organización y asimismo las condiciones que permitan
cumplir con las tareas establecidas como lo es requerido por una empresa,
eliminando todos los procedimientos innecesarios (Aldavert et al, 2016, p. 54).
Como se mencionó anteriormente Rey (2005) señala que el objetivo de la las

5s está orientado al personal de trabajo, se busca eliminar las malas
costumbres, promover nuevas actitudes a través del cambio de conducta de
los trabajadores de una organización, eliminar procedimientos erróneos,
restringir el stock, optimizar la producción, se busca la mejora continua, se
estimula al emprendimiento del trabajador (p.17). En relación a ello, los altos
ejecutivos juegan un rol muy importante puesto que en su condición de líderes
deben dar el ejemplo a las diferentes áreas de trabajo, generando así la
colaboración de todos con un sentido de unidad e integración y de esa
9
manera se logre cumplir con todos los objetivos planteados por la empresa.
Uno de sus grandes beneficios es que permite que la empresa se mantenga
organizada, a través de la reducción de suciedad, disminución de los tiempos
muertos, facilita el direccionamiento, elimina los puntos críticos mediante la
aplicación constante de este método que permite una mejora continua,
además de ello es aplicable para diferentes empresas sin importar al rubro
que estas estén orientadas, teniendo como base la participación en equipo.
De los muchos beneficios que ofrece la implementación de la metodología 5s

se puede observar entre los más relevantes: Disminución de costos de
fabricación lo cual permite un aumento de los beneficios económicos,
asimismo se mejora la calidad del servicio brindado obteniendo una mejor
satisfacción del cliente final, mejora en la zona de trabajo esto orientado a
que los trabajadores puedan mejorar el rendimiento respecto a las actividades
que ejecutan diariamente (Gutiérrez, 2014, p. 46).
La metodología 5s tiene su nacimiento en Japón y fue creado por Hiroyuki

Hirano, quien estableció cinco principios fundamentales, cada una de las “s”
hace atribución a una etapa diferente con el objetivo de separar todo lo
redundante y de esta manera crear un ambiente de trabajo más agradable
contribuyendo a la satisfacción de los colaboradores, así como mejorar los
indicadores de la productividad empresarial.
Los principios derivados al español son; Clasificar, Ordenar, Limpieza,

Estandarización y Disciplina. El primer principio consiste en identificar
aquellos factores que no poseen ningún valor, es decir que son innecesarios
en el lugar de trabajo, también permite reconocer aquellos espacios que
necesitan ser desocupados o reemplazados, de la misma manera, ayuda a
clasificar y diferenciar los elementos innecesarios. El segundo principio se
basa en la organización de todo aquello que fue identificado previamente,
para lo cual se debe considerar diferentes aspectos como la forma en que
sean clasificados por familia para du fácil reconocimiento, del mismo modo
que el lugar donde se encuentra sea accesible y de esta forma se encuentren
disponibles para cuando sean requeridos y así también faciliten su control. El
tercer principio se orienta a la conservación del lugar de trabajo, esto quiere
10
decir que se debe mantener limpio y ordenado, mediante la eliminación de
cualquier fuente de contaminación. El cuarto principio es básicamente
mantener lo que ya se ha conseguido, de modo que no se vuelvan a ocasionar
las mismas situaciones críticas, de la misma manera debe permitir compartir
información en relación a los objetivos planeados, las normas establecidas,
monitoreo de los inventarios y del stock, la rotación de los materiales, entre
otros.
Finalmente se aplica el quinto y último principio que es la disciplina que

implica impartir los nuevos hábitos y métodos de trabajo; se debe llevar a
cabo una inspección constante que permita una retroalimentación, así se
podrá tener un registro y medición de los indicadores de evaluación. Es de
suma importancia una evaluación periódica en el área donde se ha
implementado la metodología, para ello se hace uso de auditorías internas a
través de formularios que se hacen a las personas involucradas y de este
modo obtener datos precisos sobre el grado de aplicación. La metodología
de las 5s es aplicable en las distintas áreas de una empresa ya sea
almacenes, oficinas, procesos productivos, talleres (Manzano y Gisbert,
2016, p.25)
La productividad es la correlación que existe entre los productos producidos

de una empresa respecto a los insumos esenciales que se utilizan para su
elaboración, dicho de esta manera es un indicador de eficiencia que permite
producir más o igual empleando la misma cantidad de recursos como lo son
el tiempo y costo de mano de obra, horas máquinas, entre otros. (Krajewski,
Ritzman y Malhotra, 2013, p. 102).
La productividad siempre se ve en la búsqueda de la optimización de lo ya

existente. Tiene como base principal la mejora constante de las cosas que se
realizan hoy a diferencia de ayer. Su importancia radica en el al aumentar la
productividad en una empresa genera a su vez un aumento en las utilidades,
es decir que sea más rentable (Gutiérrez, 2014, p.21). La productividad es la
relación que existe entre la eficacia por la eficiencia; a su vez la eficacia
expresa aquellos objetivos que se desean cumplir en un tiempo determinado,
es la capacidad que tiene la empresa para lograr sus objetivos. Por su parte
11
la eficiencia es la correlación entre los recursos empleados para la producción
(mano de obra, recurso humano, horas hombre, entre otras) y los logros
obtenidos (unidades) con los mismos (Socconini, 2019, p.120).
Es de suma importancia aumentar la productividad puesto que esto origina

un efecto en cadena dentro de una empresa, que implica una mejora en la
calidad de los productos y a un precio justo, entrega de pedidos justo a
tiempo, obtención de mayores ganancias originando mayores utilidades,
bienestar colectivo, mejora la relación del recurso humano con la empresa a
consecuencia de la estabilidad del empleo y sobre todo otorga a la empresa
una permanencia en el mercado en el que se desarrolla (Rojas y Botero,
2012, p.18).
La eficiencia es un indicador que tiene por finalidad dimensionar los recursos

utilizados en relación al cumplimiento de las actividades laborales tomando
en consideración dos criterios importantes: el primero consiste en establecer
la correspondencia entre los recursos que fueron usados y el número de
recursos que se proyectaron, el segundo criterio se basa en estimar el grado
en que los recursos empleados para la creación de productos son
aprovechados. Por lo tanto, la eficacia determina los resultados obtenidos a
través de una evaluación de modo que estos incrementen su capacidad
productiva (Bravo, 2017, p.54).
La eficacia estima la repercusión de la administración de los productos y/o

servicios que ofrece una empresa. Se debe tener en cuenta que no se trata
de solo cumplir con lo planificado por el área de producción o planeamiento,
sino que este debe ser adecuado, es decir que logre la satisfacción del cliente,
aportando un valor agregado y de esa manera se genere un impacto en el
mercado en el que se desempeña una organización. (Gryna, Chua y DeFeo,
2007, p. 291).
12
III. METODOLOGÍA
3.1. Tipo y diseño de investigación
Como sugiere Valderrama (2013, p.161), esta investigación es un tipo de

aplicación porque se utilizan fuentes teóricas para resolver problemas que
surgen en un entorno específico. Por eso, aplicando el método de las 5,
comenzamos a dar una solución segura a la realidad de los problemas en el
área de almacén de la empresa.
Por otro lado, como expresan Bisquerra et al. (2019, p.17), el diseño de la
investigación es pre-experimental porque el control de las variables
independientes es mínimo. Por lo tanto, la variable independiente (5s) será
ligeramente manipulada. Usaremos un solo grupo de aplicación (área de
almacén), le aplicaremos el método de las 5s para determinar el impacto de la
variable dependiente (productividad), y aplicaremos pre-test y post -prueba
después de aplicar el estímulo.
𝐗𝐗𝟏𝟏: 5s
G
G: Almacén de la empresa JUSACA PERU SRL.

𝐎𝐎𝟏𝟏: Productividad antes de aplicar la metodología 5s en el almacén la empresa
JUSACA PERU SRL
𝐗𝐗𝟏𝟏: 5s
𝐎𝐎𝟐𝟐: Productividad después de aplicar la metodología 5s en el almacén la empresa
JUSACA PERU SRL
Figura 1. Esquema del diseño de investigación.
Fuente: Elaboración propia.
3.2. Variables y operacionalizacion

Variable independiente: 5s
Definición de concepto: La metodología 5S es una herramienta que intenta

establecer y estandarizar una serie de procedimientos de orden y limpieza en
el lugar de trabajo. (Manzano y Gisbert, 2016).
Definición operativa: 5s es una herramienta de mejora de la productividad

muy barata porque puede generar enormes beneficios sin invertir muchos
fondos económicos.
13
Variable dependiente: Productividad
Definición de concepto: según (Kazukiyo 2018), la productividad es una

expresión de productividad, un momento cualitativo en el proceso de
producción. La productividad refleja la capacidad de producción y la
productividad refleja la calidad.
Definición operativa: La productividad tiene como objetivo aumentar la

producción utilizando la menor cantidad de recursos, es decir, aumentar las
ganancias optimizando los recursos.
La matriz de operacionalización se muestra en el Anexo 1.
3.3. Población (criterios de selección), muestra, muestreo, unidad de análisis
Prado (2016) define que la población es el conjunto de elementos que poseen

ciertas características que forman parte del problema de investigación, por lo
indicado se refiere que la población de la presente investigación estuvo
conformada por la productividad y los trabajadores de la empresa Jusaca.
Paradinas (2017) define que la muestra es la extracción de un grupo específico,

en resumen, es un subconjunto de personas o elementos que sale de una
población; en el trabajo de investigación. Por ello, la muestra en esta
investigación será la productividad de la empresa del mes de abril a junio del
2021 y los 15 trabajadores.
En relación al muestreo de trabajo es de tipo no probabilístico por conveniencia

puesto que los investigadores eligen aquellos eventos que convenientes y
aptos para su análisis. La unidad de análisis está representada por la
productividad en el área de almacén de la empresa JUSACA PERU SRL.
3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos
Para el desarrollo de la investigación se tomaron en consideración como

técnicas principales la observación directa y el análisis documental puesto que
son de gran ayuda para recabar los datos principales. Para la validación de los
instrumentos a utilizar se tomó en cuenta la valoración a través del método del
juicio de expertos, el cual consiste en presentar los instrumentos a emplear para
el desarrollo de la investigación y que estos sean analizados por tres ingenieros
especialistas en el tema de investigación, puesto que ellos se encargarán de
verificar y validar toda la data para que la aplicación sea de gran significancia.
14
Tabla 1. Técnicas e instrumentos de recolección de datos.
Fuente /
Variable Técnica Instrumento
Información
Análisis Diagrama de Mapa de
Descriptivo procesos
Análisis
Layout mejorado
Descriptivo
Empresa
Independiente: Recolección Formato de
de Datos clasificación ABC JUSACA
5s
PERU SRL
Análisis de Procedimiento de
Datos almacenamiento
Formato de
Análisis
cronograma de
Descriptivo
capacitaciones
Área de
planeamiento
Análisis de Formato de de la
Dependiente:
Datos Productividad empresa
Productividad
JUSACA
PERU SRL
15
3.5. Procedimientos
Metodología 5s
Elaboración del Diagrama de

Diagrama de Pareto
mapa de procesos Ishikawa
¿Qué método de análisis es la
investigación?
Se detallará todos Se analizarán las Se determinarán las

aquellos procesos que causas y subcausas causas de la baja
Análisis cuantitativo forman parte de la que generan los productividad
cadena productiva y su mayores problemas
interrelación. en la empresa
Recolección de
¿Cómo se realizará el datos de producción
diagnóstico inicial?
Se determinará la
Formatos de Productividad productividad, la eficiencia y
eficacia (pre - test)
¿Cómo se determinará la Formato de Formato de

productividad inicial? Check List de Programación de Diagrama de
Verificación de
las 5s Actividades recorrido
Actividades
Se realizará una Se detallarán las Se establecerá

auditoría para actividades a Se evaluarán los una nueva
establecer el nivel realizar, con sus resultados distribución con
¿Cómo se aplicará el método de cumplimiento técnicas y con los favorables respecto al
de la resultados que se obtenidos área de
5s?
metodología. esperan obtener
Recolección de
datos de producción
¿Cómo se determinará la
Se determinará la
productividad final? Formatos de Productividad productividad, la eficiencia y
eficacia (post - test)
Tabla Comparativa
¿Cómo se evaluará
productividad inicial y final?
Se evaluarán los Incrementará la
resultados obtenidos Productividad
de la productividad
inicial y final
Figura 2. Esquema del diseño de investigación.

16
3.6. Método de análisis de datos
Tabla 2. Métodos de análisis de datos.
Objetivo
Técnica Instrumento Resultado
Específico
Se detalló las causas de
Análisis de
Diagrama de Ishikawa la baja productividad del
Causa - Raíz
área de almacén.
Se determinó las
Recolección
principales causas que
Realizar un de Diagrama de Pareto
diagnóstico afectan a la baja
información
situacional de la productividad.
empresa JUSACA Se determinó la
PERU SRL – percepción del
Chimbote 2021 Encuesta Cuestionario de las 5S cumplimiento de las 5S
por parte de los
trabajadores
Recolección Formato de evaluación Se detalló el
de Datos de las 5S cumplimiento de las 5S
Determinar la Se determinó la
productividad en la Análisis de Formato de productividad antes de
empresa JUSACA
Datos Productividad aplicar la metodología 5s
PERU SRL –
Chimbote 2021 en el área de almacén.
Análisis Diagrama de Mapa de
Descriptivo procesos
Diseñar e Análisis
implementar la Layout mejorado Se logró la
Descriptivo
metodología 5s en implementación total de la
Recolección Formato de
la empresa
de Datos clasificación ABC metodología 5s y se
JUSACA PERU
SRL – Chimbote Análisis de Procedimiento de incrementará los índices
2021 Datos almacenamiento de productividad.
Formato de
Análisis
cronograma de
Descriptivo
capacitaciones
Formato para
Evaluar la Análisis de
determinar la
productividad luego Datos
de aplicar la Productividad
metodología 5s en Formato de Se determinó el aumento
la empresa comparación de de la productividad de
JUSACA PERU Análisis de Productividades manera estadística
SRL – Chimbote Resultados
2021 Prueba T de Student
Fuente: Elaboración propia
17
3.7. Aspectos éticos
En relación a este criterio los autores del proyecto de investigación hacen

constancia que la información recaudada es totalmente verídica, asimismo se
hace constancia mediante una carta de autorización (ver anexo 2) redactada
por el gerente general de la empresa JUSACA PERU SRL, el cual da
consentimiento para el uso de dicha información, tomando en cuenta los
criterios establecidos en el reglamento de investigación de la universidad Cesar
Vallejo. Asimismo, los autores se comprometen a guardar completa prudencia
de la data a exponer, por ende, este será usado exclusivamente durante el
tiempo que dure el desarrollo de la investigación y apara fines académicos.
18
IV. RESULTADOS
4.1. Realizar un diagnóstico situacional de la empresa JUSACA PERU SRL –

Chimbote 2021
Para conocer las causas de una deficiente aplicación de las 5s, se elaboró un
análisis en el departamento de mantenimiento de la organización, para
determinar los causantes que originan la baja productividad del mismo. En la
Figura 3 se observa el diagrama de espina de pescado o Ishikawa, detallándose
la problemática principal existente en la compañía la baja productividad, se
continuó a dar conocimiento de causantes que perjudican a la empresa.
Figura 3. Diagrama de Ishikawa.
En la Figura 3, el problema hallado es que la organización no posee un plan de

mantenimiento, y debido a ello se no puede establecer las labores del
mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo y así, aminorar gastos. El
tiempo medio entre fallas es muy alto ya que el tiempo brindado a los equipos
19
que reparan en dicha área es de 3 horas diarias por equipo, donde la causa
radica en la falta de las 5S.
Al existir más tiempo medio de reparo, la productividad disminuye debido a que

las máquinas están en taller y no están dispuestas para operar. Los gastos de
mantenimiento correctivo son muy altos, por lo que la compañía desarrolla
usualmente el mantenimiento correctivo y pocas veces un mantenimiento
preventivo. Si no se cuenta con un plan de 5S la compañía no puede controlar
sus recursos de almacén, no se relaciona directamente con sus abastecedores.
Actualmente, los trabajos realizados en las máquinas y equipos, la empresa
realiza los trabajos de mantenimiento de forma inapropiada y desorganizada.
Con respecto a los trabajos realizados en las máquinas y equipos, la empresa

realiza los trabajos de mantenimiento de forma inapropiada y desorganizada.
Además, de que el mantenimiento que se practica es básicamente el correctivo
y por tanto no cuentan con un Software de mantenimiento que les permita
organizar mejor su gestión, a la vez que les daría la oportunidad de reducir el
mantenimiento correctivo reemplazándolo por un mantenimiento preventivo
mucho más confiable.
La empresa carece de un control adecuado de sus equipos y maquinaria, así

como de la historia de cada uno de ellos. Los datos, las fechas de fallos de los
equipos y las de piezas de recambio suelen anotarse en un cuaderno por
algunos miembros del personal de mantenimiento.
Posterior a ello, después de haber identificado todas las causas se procedió a

realizar un diagrama de Pareto para poder determinar las principales causas
que generan que se tenga una baja productividad dentro del área de
mantenimiento de la empresa en estudio.
20
Tabla 3. Diagrama de Pareto.
Frecuencia Porcentaje
Causas Frecuencia Porcentaje
Acumulada acumulado
Falta de aplicación
de las 5S y mapa 100 100 23.8 23.75
de procesos
Falta de
90 190 21.4 45.13
capacitación
Falta de
procedimiento de 85 275 20.2 65.32
almacenamiento
Falta de una
correcta 40 315 9.5 74.82
distribución física
Repuestos de baja
30 345 7.1 81.95
calidad
Falta de repuestos
22 367 5.2 87.17
en stock
Falta de formatos
20 387 4.8 91.92
de trabajo
Poco tecnología en
la ejecución del 15 402 3.6 95.49
trabajo
Muchas paradas de
10 412 2.4 97.86
las máquinas
Baja confiabilidad 6 418 1.4 99.29
Falta de
tratamiento de 3 421 0.7 100.00
residuos
421
En la Tabla 3 se muestra el diagrama de Pareto, donde las principales causas

halladas son la falta de aplicación de las 5S, falta de capacitación, falta de
procedimiento de almacenamiento y la falta de planificación de compras de
materiales.
Todo se centra en la falta de aplicación de un orden y limpieza de los materiales

dentro del área de la empresa en estudio.
Posterior a ello se procedió a determinar el cumplimiento inicial de la

metodología 5s dentro del área de almacén de la empresa.
21
Tabla 4. % de clasificación de objetos.
Objetos que Total de

Mes Semana % clasificación
sirven objetos
Semana 1 25 55 45.5%
Semana 2 28 55 50.9%
abr-21
Semana 3 29 55 52.7%
Semana 4 29 55 52.7%
Semana 1 28 55 50.9%
Semana 2 24 55 43.6%
may-21
Semana 3 28 55 50.9%
Semana 4 30 55 54.5%
Semana 1 25 55 45.5%
Semana 2 23 55 41.8%
jun-21
Semana 3 26 55 47.3%
Semana 4 23 55 41.8%
Promedio 48.2%
Fuente: elaboración propia.
En la Tabla 4 se muestra el % de clasificación de los objetos dentro de la

empresa, el cual se determinó que solo el 48.2% se ha cumplido en el mes de
abril a junio del 2021, mostrando que de 100 objetos que se tienen dentro del
almacén, solo se han clasificado por grupo de familia 48 de ellos, por otro lado,
se visualiza que en la última semana del mes de mayo del 2021 se logró el %
más elevado de clasificación de materiales, siendo este de 54.5%.
22
Tabla 5. % de orden de objetos.
Objetos Total de
Mes Semana % orden
ordenados objetos
Semana 1 30 55 54.5%
Semana 2 29 55 52.7%
abr-21
Semana 3 28 55 50.9%
Semana 4 32 55 58.2%
Semana 1 34 55 61.8%
Semana 2 33 55 60.0%
may-21
Semana 3 31 55 56.4%
Semana 4 31 55 56.4%
Semana 1 25 55 45.5%
Semana 2 32 55 58.2%
jun-21 Semana 3 28 55 50.9%
Semana 4 34 55 61.8%
Promedio 55.6%
En la Tabla 5 se muestra el % de orden de los objetos dentro de la empresa, el

cual se determinó que solo el 55.6% se ha cumplido en el mes de abril a junio
del 2021, mostrando que de 100 materiales y herramientas dentro del almacén
solo se han ordenado 56 de ellos, por otro lado, se visualiza que en la última
semana del mes de junio del 2021 se logró el % más elevado de orden de
materiales, siendo este de 61.8%.
23
Tabla 6. % de limpieza de objetos.
Objetos Total de
Mes Semana % limpieza
limpios objetos
Semana 1 23 55 41.8%
Semana 2 18 55 32.7%
abr-21 Semana 3 21 55 38.2%
Semana 4 18 55 32.7%
Semana 1 25 55 45.5%
Semana 2 31 55 56.4%
may-21
Semana 3 22 55 40.0%
Semana 4 32 55 58.2%
Semana 1 27 55 49.1%
Semana 2 32 55 58.2%
jun-21 Semana 3 23 55 41.8%
Semana 4 27 55 49.1%
Promedio 45.3%
En la Tabla 6 se muestra el % de limpieza de los objetos dentro de la empresa,

el cual se determinó que solo el 45.3% se ha cumplido en el mes de abril a junio
del 2021, mostrando que de 100 materiales por limpiar dentro del área de
almacén se tuvo un total de 45 materiales limpios, por otro lado, se visualiza
que en la última semana del mes de mayo del 2021 se logró el % más elevado
de limpieza de materiales, siendo este de 58.2%.
24
Tabla 7. % de procedimientos cumplidos.
% de
Procedimien Total de procedimient
Mes Semana tos procedimiento os
cumplidos s cumplidos
Semana 4 1 33.3
1 2 %
Semana 9 1 75.0
abr-21 2 2 %
Semana 8 1 66.7
3 2 %
Semana 9 1 75.0
4 2 %
Semana 6 1 50.0
1 2 %
Semana 8 1 66.7
may-21 2 2 %
Semana 4 1 33.3
3 2 %
Semana 4 1 33.3
4 2 %
Semana 6 1 50.0
1 2 %
Semana 9 1 75.0
jun-21 2 2 %
Semana 7 1 58.3
3 2 %
Semana 8 1 66.7
4 2 %
Promedio 56.9
%
En la Tabla 7 se muestra el % de procedimientos cumplidos dentro de la

empresa, el cual se determinó que solo el 56.9% se ha cumplido en el mes de
abril a junio del 2021, mostrando de 100 procedimientos planificados a realizar
en las actividades, solo se cumplió con 57 de ellos, por otro lado, se visualiza
que en la última semana del mes de junio del 2021 se logró el % más elevado
del cumplimiento de procedimiento, siendo este de 75.0%.
25
Tabla 8. % de capacitaciones.
Capacitaciones Total de %
Mes Semana
realizadas capacitaciones capacitaciones
Semana 1 4 6 66.7%
Semana 2 3 6 50.0%
abr-21 Semana 3 2 6 33.3%
Semana 4 4 6 66.7%
Semana 1 2 6 33.3%
Semana 2 4 6 66.7%
may-21
Semana 3 1 6 16.7%
Semana 4 3 6 50.0%
Semana 1 1 6 16.7%
Semana 2 5 6 83.3%
jun-21 Semana 3 2 6 33.3%
Semana 4 3 6 50.0%
Promedio 47.2%
Interpretación: En la Tabla 8 se muestra el % de capacitaciones cumplidos

dentro de la empresa, el cual se determinó que solo el 47.2% se ha cumplido
en el mes de abril a junio del 2021, mostrando que, de 100 capacitaciones
programadas, la empresa solo cumplió con 47 de ellos, por otro lado, se
visualiza que en la última semana del mes de junio del 2021 se logró el % más
elevado del cumplimiento de capacitaciones, siendo este de 83.3%.
Posterior a ello, se procedió a aplicar una encuesta a los 15 trabajadores del

área de almacén con la finalidad de hallar la percepción del cumplimiento de
los trabajadores en cuanto a la metodología 5S.
26
Tabla 9. Resumen del cuestionario de las 5S.
Muy
Criterio / Casi
Siempre Regular poco No Total
Respuesta siempre
frecuente
1S =
10.92% 12.95% 12.01% 24.86% 39.26% 100.00%
Clasificar
2S=
11.39% 12.95% 12.01% 24.23% 39.42% 100%
Ordenar
3S=
10.30% 12.95% 12.01% 24.39% 40.35% 100%
Limpiar
4S=
9.83% 13.11% 11.70% 24.54% 40.82% 100%
Estandarizar
5S=
11.23% 12.80% 10.76% 25.64% 39.57% 100%
Disciplinar
Promedio 10.73% 12.95% 11.70% 24.73% 39.88% 100.00%

Una vez determinada las principales causas que generan que se tenga una
baja productividad dentro del área de almacén de la empresa, se procedió a
aplicar un cuestionario de percepción de cumplimiento de las 5S a los 15
trabajadores de la misma área, de esa manera se determinó que en promedio
el 39.88% de los trabajadores dijeron que no se está cumpliendo la metodología
de las 5S dentro de la empresa, lo cual genera que los trabajos se entreguen a
destiempo, teniendo de esta manera una baja productividad.
4.2. Determinar la productividad en la empresa JUSACA PERU SRL –

Chimbote 2021
Después de haber analizado la situación actual de la empresa JUSACA PERU

SRL, se procedió a determinar la productividad de la misma, el cual se detalla
a continuación.
27
Tabla 10. % de eficiencia pre test.
Mes Semana Tiempo útil Tiempo total % eficiencia

Semana 1 44 52 84.6%
Semana 2 44 52 84.6%
abr-21 Semana 3 44 51 86.3%
Semana 4 44 51 86.3%
Semana 1 44 54 81.5%
Semana 2 44 53 83.0%
may-21
Semana 3 44 51 86.3%
Semana 4 44 55 80.0%
Semana 1 44 53 83.0%
Semana 2 44 55 80.0%
jun-21 Semana 3 44 54 81.5%
Semana 4 44 50 88.0%
Promedio 83.8%
Fuente: elaboración propia
En la Tabla 10 se muestra el % de eficiencia que se tuvo dentro de la empresa,

el cual se determinó que solo el 83.8% se ha aprovechado al máximo el tiempo
útil, durante el mes de abril a junio del 2021, esto refleja que, por cada 100
horas trabajadas, solo 83.8 horas son efectivas en el trabajo.
Posterior a ello, se determinó la eficacia del área de almacén de la empresa

JUSACA PERU SRL, el cual detalla el cumplimiento de los servicios realizados
a tiempo.
28
Tabla 11. % de eficacia pre test.
Servicios Servicios
Mes Semana % eficacia
realizados planificados
Semana 1 7 12 58.33%
Semana 2 7 10 70.00%
abr-21
Semana 3 10 11 90.91%
Semana 4 8 12 66.67%
Semana 1 9 10 90.00%
Semana 2 7 12 58.33%
may-21
Semana 3 8 11 72.73%
Semana 4 9 10 90.00%
Semana 1 9 10 90.00%
Semana 2 10 12 83.33%
jun-21
Semana 3 7 12 58.33%
Semana 4 10 10 100.00%
Promedio 77.39%
En la Tabla 11 se muestra el % de eficacia que se tuvo dentro de la empresa,

el cual se determinó que solo el 77.39% se ha cumplido los servicios
planificados en promedio, esto representa que de cada 100 pedidos en
promedio que ha tenido la empresa, solo se han logrado cumplir con 77 pedidos
a tiempo.
Después de haber determinado la productividad inicial, se aplicó un

cuestionario para poder determinar la percepción de los trabajadores del área
de almacén con respecto a la productividad.
29
Tabla 11. Encuesta de la productividad.
Casi Algunas Rara

Preguntas Siempre Nunca Total
siempre veces vez
¿Los integrantes de tu
área practican el 12.50% 14.10% 14.10% 20.30% 39.10% 100%
trabajo en equipo?
¿Usted posee y
practica una actitud
10.90% 17.20% 18.80% 17.20% 35.90% 100%
positiva frente al
trabajo designado?
¿Usted se compromete
con la productividad en 15.60% 14.10% 17.20% 21.90% 31.30% 100%
el desarrollo de sus
funciones?
¿Se le permite al
personal aportes
creativos para la 17.20% 15.60% 14.10% 20.30% 32.80% 100%
solución de
problemas?
¿La empresa usa un
plan de motivación con 9.40% 12.50% 12.50% 20.30% 45.30% 100%
el personal?
¿Existe un trato cordialy
de respeto entre los
integrantes del 9.40% 14.10% 12.50% 21.90% 42.20% 100%
departamento de
mantenimiento?
¿Existe una
comunicación fluida
entre el personal de 12.50% 15.60% 10.90% 20.30% 40.60% 100%
mantenimiento y el
personal de otras
áreas?
¿Usted tiene confianza
en sí mismo para el 14.10% 14.10% 15.60% 21.90% 34.40% 100%
desarrollo de sus
actividades?
¿Usted practica la ética
profesional en el 9.40% 14.10% 10.90% 28.10% 37.50% 100%
desarrollo de sus
actividades?
¿Usted se siente
satisfecho con las 14.10% 14.10% 9.40% 26.60% 35.90% 100%
actuales condiciones
laborales?
Promedio 12.5% 14.6% 13.6% 21.9% 37.5% 100.0%
En la Tabla 12 se muestra que el 37.5% de los trabajadores encuestados

manifestaron que no se tiene un almacén ordenado ni distribuido de manera
adecuada, el cual permita que los materiales se tengan a la disposición rápida
y se pueda dar un avance continuo en las actividades planificadas, es por ello,
que se tiene una baja productividad en la empresa y gracias a estos análisis
efectuados, se procederá a dar solución con la aplicación de la metodología de
las 5S.
30
4.3. Diseñar e implementar la metodología 5s en la empresa JUSACA PERU
SRL – Chimbote 2021
Para dar solución a los problemas que afronta la empresa en cuanto a su baja
productividad y la falta de aplicación de la metodología 5S se procedió a diseñar
el mapa de proceso con el objetivo de determinar cuáles son los procesos
centrales, estratégicos y de apoyo para poder saber que etapas del proyecto le
corresponde cada área de trabajo.
Figura 4. Mapa de procesos para la empresa JUSACA PERÚ SRL.
En la Figura 4 se muestra el mapa de procesos establecido en la empresa, el

cual aprobado en el mes de julio del 2021, a su vez se muestra que los procesos
centrales en la ejecución de un proyecto son, comercial (área encargada de
presentar la oferta técnica y económica al cliente hasta cerrar el trato con ellos),
proyectos (área encargada de realizar la visita técnica dentro de las
instalaciones de la empresa del cliente, con el fin de determinar el cronograma
de actividades), operaciones (es aquí donde se hace la correcta supervisión de
la ejecución del proyecto y se trata de cumplir con el tiempo estipulado en la
oferta técnica y económica), control de calidad (es el área encargada de realizar
y presentar al cliente el dossier de calidad para cerrar con dicho proyecto) y
post venta (en esta área se lleva un control de seguimiento a los clientes que
ya se les terminó el trabajo, debido a que la garantía tiene un plazo máximo de
1 año).
Por otro lado, se detalla los procesos de apoyo que son gestión humana
31
(encargada de reclutar al personal operativo y administrativo), administración y
contabilidad (encargados de llevar la contabilidad de la empresa), compras
(encargado de buscar los proveedores para la adquisición de los materiales
para el proyecto) y almacén (encargado de recepcionar todos los materiales
comprados por el área de compras). Por último, se tiene a los procesos
estratégicos los cuales son la revisión por la dirección (encargado de llevar la
administración gerencial de la empresa) y el sistema integrado de gestión
(encargado de velar el cumplimiento de la seguridad y calidad dentro de la
empresa).
Posterior a la implementación del mapa de procesos en la empresa, se procedió

a analizar el layout inicial y las evidencias del mismo en cuanto al desorden de
los materiales que hay en la misma, donde se halla que el área de almacén
presenta dificultades de organización, falta de orden, limpieza y clasificación,
por lo que se encontró materiales y herramientas de forma incorrecta tal como
se aprecia en el anexo 9.
Para poder realizar la mejora del almacén se procedió a aplicar la herramienta

de ingeniería industrial a la clasificación ABC, el cual se muestra en el Anexo
10 y el resumen del mismo se halla en la siguiente tabla.
Tabla 13. Resumen de la clasificación ABC.
Unidad De
Material Cantidad Grupo
Medida
Tapa Hidrobox UND 7 A
Terminal Para Cable 2/0 UND 5 A
PLATINA A36 1/8"X2"X6 Mmt UND 4 A
Abrasadera Unistrun De 1 UND 14 A
Tubo De 1 1/2 Pvc UND 3 A
Interruptor Visible Bticino UND 4 A
Tomacorriente Hidrobox Doble
METROS 2 A
Completo
Cable Miguelez 2x1.5mm2 METROS 2.5 A
Cable 4x12 METROS 3 A
Cable Bat 2/0 METROS 2 A
Fuente: Elaboración propia. (Anexo 10).
En la Tabla 14 se muestra los principales materiales que rotan mayormente

dentro del área de almacén de la empresa, y es a estos materiales que se van
a tener más cerca de la puerta del área de almacén con la finalidad de que se
tenga a la mano cuando se solicite para realizar algún trabajo, la mejora del
layout del almacén se muestra a continuación.
32
Figura 5. Layout mejorado del almacén en la empresa JUSACA PERÚ SRL.
En la Figura 5 se muestra el layout mejorado del área de almacén de la empresa

JUSACA, el cual muestra que con esta nueva distribución física se tiene los
materiales ordenados y clasificados desde el material más rotativo hasta el
menor con menor rotación, y todas las mejoras se visualizan en el Anexo 11.
Posterior a ello, se elaboró un procedimiento de almacenamiento para
mantener este orden en el nuevo layout mejorado.
Procedimiento De Almacenamiento
OBJETIVO: Determinar la correcta ubicación de los materiales e insumos, en

base a su nivel de rotación optimizando el espacio utilizado, así como considerar
las condiciones de los ambientes donde se almacena la misma para garantizar
que conserve sus características. Esto aplica a toda la mercadería o existencia
física de la empresa JUSACA PERÚ SRL.
ALCANCE: Es aplicable al almacenamiento de toda mercadería o existencia

física de la empresa en sus instalaciones.
RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD:
33
Jefe de Sistema Integrado de Gestión
Elaboración y verificación de cumplimiento del presente Procedimiento.
Asesorar de manera continua en las inspecciones y en la capacitación a los

correspondientes involucrados.
Evitar que personal no autorizado tengan acceso. Para ingresar a todo almacén
el visitante debe vestir pantalón, camisa manga larga, zapatos, casco y lentes
de seguridad.
Jefe de Almacén
Organizar las actividades necesarias para cumplir con el presente procedimiento

en el área de almacén
Mantener la zona de tránsito despejada para la circulación.
Mantener los rótulos existentes en los embalajes en la parte frontal de la ruma

para facilitar su identificación.
Mantener el área en adecuado estado de higiene y organización siguiendo lo

estipulado.
Efectuar el aislamiento de los agentes físicos y químicos que puedan perjudicar

los productos almacenados.
Mantener la demarcación del piso de todo almacén, de las áreas de almacenaje

y de las áreas de circulación.
Al comienzo de la tarea, cada operador responsable deberá seguir los

procedimientos de mantenimiento, limpieza y desinfección para asegurar que la
infraestructura, maquinaria y equipo estén en buenas condiciones, limpias y
desinfectadas (si corresponde) y libres de plagas.
Todo el personal
No se permite el consumo de alimentos ni bebidas dentro de las instalaciones

de todo tipo de almacén.
Es responsabilidad de todos los colaboradores de la empresa JUSACA PERÚ

SRL el cumplimiento de todas las directivas estipuladas en el presente
procedimiento que apliquen a su entorno de trabajo.
DESCRIPCION GENERAL DE ACTIVIDADES

34
Procedimiento de Almacén
Recoger el control e identificación de los materiales adquiridos y recibidos en el

almacén de la empresa mediante transporte de terceros y usados para la venta.
En el momento de la recepción, el almacén dispone de información sobre el
pedido comprado al proveedor. Esta información se puede consultar a través de
la orden de compra y la factura correspondiente. Sin embargo, para facilitar esto
último, se recomienda que el departamento de compras pase una copia del
pedido requerido por Almacén.
Al llegar la mercancía, los responsables de Almacén verifican que se cumplen

los siguientes puntos, esto se registrará en el “Vale de recepción”:
El material es aceptado y pasa a recepción el producto, detallando en R- ALM-

003 “Nota de aceptación”, siempre y cuando:
Coinciden en cantidad y tipo según el producto recepcionado, con la factura y

orden de compra correspondiente.
El estado superficial es satisfactorio, libre de óxidos, golpes, etc.
Se envía una copia al área de administración y compras para que pueda hacer
el pago correspondiente.
Una vez aceptado el material, el jefe de almacén debe proceder a su

identificación mediante una etiqueta, del cual usará la nota de aceptación de
producto:
La etiqueta debe colocarse de tal manera que no se separe del paquete con
clips o pegamento, preferiblemente en un extremo del paquete para facilitar el
acceso desde el pasillo del almacén. A menos que se indique lo contrario, no es
necesario quitar la etiqueta del proveedor.
El material es rechazado y se devuelve al transportista, detallando en “Nota de

rechazo”, siempre y cuando:
El material no es conforme según la orden de compra enviada al proveedor.
Se envía una copia al área de administración y compras que, entre otras cosas,
registrará la incidencia correspondiente. Fin del Proceso.
La persona que hace la recepción
El material rechazado debe quedar identificado. Para ello se usará la nota de

35
rechazo
Nota 2: El jefe de almacén será responsable de realizar y actualizar el inventario

en el sistema.
Para cuando el área de operaciones necesite materiales, herramientas, insumos

y/o gases comprimidos, se registrará en el formato de “Ingreso y salida de
materiales - Taller”,
Cuando asignen un proyecto fuera de las instalaciones de JUSACA PERÚ SRL

y requieran materiales, herramientas, insumos y/o gases comprimidos, se
registrará en el formato de “Ingreso y salida de materiales – Obra”,
Nota 3: El jefe de almacén será responsable de registrar el ingreso y salida de

materiales – Obra y taller.
Conservación
Para evaluar la conservación en el área de almacén, se hará un “listado y

criticidad de equipos”, además de una inspección de materiales, insumos,
gases comprimidos, de manera mensual, con el fin de ver lo útil y no útil en dicha
área y se registrará en la “Tarjeta para herramientas, materiales e insumos
útiles”, y en la “Tarjeta para herramientas, materiales e insumos no útiles”,
Recomendaciones para la conservación
No dejar el material de empaque a la intemperie a fin de evitar daños causados

por el agua, sol, polvo, etc.
Manipular cuidadosamente el material, sin brusquedad (no dejarlo caer ni

arrojarlo al piso con fuerza), para evitar deformaciones, roturas, etc.
Cualquier material utilizado debe estar libre de cualquier material punzo cortante
(clavos, astillas de madera, etc.).
Los materiales deben ser almacenados conservando el empaque original

(bolsas o cajas) para evitar daños por polvo o suciedad.
Se registrará el producto, insumo o material que sea peligroso, siempre y

cuando sea manipulado por alguien autorizado, del cual deberá firmar en el
formato de “Autorización del Producto o insumo peligroso”.
Clasificación del almacén
36
Según su ubicación
Se tiene dos tipos de almacenes:
ALMACÉN PRINCIPAL: Se encuentra dentro de las instalaciones de la empresa

(centro de trabajo interno) y almacena toda maquinaria, herramientas,
materiales e insumos necesarios para la ejecución correcta de los procesos
operativos de la empresa. JUSACA PERÚ SRL tiene como almacén principal al
almacenamiento de herramientas y materiales.
ALMACÉN SECUNDARIO: Se encuentra dentro de las instalaciones de la

empresa, pero fuera del área de almacén asignada y almacena todo insumo
químico. JUSACA PERÚ SRL, tiene 2 almacenes secundarios, uno para
material inflamable y otro para gases comprimidos.
Según su infraestructura
ALMACÉN CERRADO
Para los locales techados y cerrados lateralmente, debe considerarse:
Disponer de buena ventilación.
JUSACA PERÚ SRL tiene como almacén cerrado, tanto como principal y
secundario.
Señalización
En todo tipo de almacén deben existir en un lugar visible, las siguientes

indicaciones o referencias:
Prohibición de la entrada a personas extrañas o no autorizadas.
Señalización de las Salidas de Emergencia.
Señalización de los extintores
Señalización de los hidrantes (de acuerdo con las definiciones técnicas y

legales). Cuando aplique.
Señalización de las duchas y lavaojos de emergencia. Cuando aplique.
Criterios de almacenamiento
Se almacena cada mercadería de acuerdo con el lugar asignado en el

correspondiente almacén y su almacenamiento será de acuerdo con las
37
cantidades existentes y a su correspondiente flujo de rotación.
El cambio de ubicación de una determinada mercadería se realiza sólo cuando

el flujo de rotación lo determina.
Se mantienen los productos organizados de tal forma que su conteo puede ser
realizado de forma rápida y efectiva.
Se toma en cuenta la capacidad de los almacenes para el almacenamiento de

la mercadería designada y específica.
Se considera el tipo de envases y embalajes: tambor, cilindro de fierro, cilindro

de cartón, caja, caneca, sacos, etc.
Altura de apilamiento
La altura máxima de apilamiento puede variar en función de la calidad y

resistencia del material utilizado en el embalaje, siendo compatibles con la
capacidad de carga del piso, estructura o del rack utilizado.
No transportar volúmenes de mercancía superiores a la altura de ojos. Empujar,

NO halar.
Despacho
El jefe de Compras en coordinación de manera interna con el jefe de almacén,

serán los responsables del despacho del producto terminado hacia el cliente,
mediante el “Registro de salida de equipos”; y se elaborará un “Informe de salida
de equipos”.
Posterior a ello, se procedió a elaborar un plan de capacitación basado en tema

de calidad, mejor dicho, en la metodología 5S, el cual se muestra a continuación.
38
Tabla 14. Plan de Capacitaciones en Metodología 5S.
PLAN D E CAPAC ITACION

PERSONAL A
TIEMPO
ITEM TEMAS DE CALIDAD RESPONSABLE SER Ago-21 Set-21 Oct-21 Nov-21 META
Horas
CAPACITADO
1S Seiri: Seleccionar P
Tesis Fernández
1 “Lo que sirve de lo que Área de almacén 1.5 100%
y Mogollón E
no sirve”.
2S Seiton – Organizar P
Tesis Fernández
2 funcionalmente Área de almacén 0.5 100%
“Frecuencia de uso”. y Mogollón E
3S Seiso – Limpieza Tesis Fernández P
3 Área de almacén 1.0 100%
continua y Mogollón E
Filosofía de P
mejoramiento “Un Tesis Fernández
lugar limpio es el que y Mogollón E
menos se ensucia”
4S Seiketsu – P
Tesis Fernández
5 Estandarizar “Ayudas Área de almacén 1.0 100%
visuales” y Mogollón E
5S Shitsuke – P
Formación de hábitos, Tesis Fernández
disciplina “Repetir y y Mogollón E
repetir”.
Cómo lograr que las “5 P
Tesis Fernández
7 s” se conviertan en un Área de almacén 0.5 0%
y Mogollón E
hábito
Promedio de cumplimiento 100%
38
4.4. Evaluar la productividad luego de aplicar la metodología 5s en la
empresaJUSACA PERU SRL – Chimbote 2021
Después de la aplicación de la metodología 5S se procedió a determinar la

mejora de eficacia y eficiencia.
Tabla 15. % de eficiencia en post test.

Semana 1 47 48 97.9%
Semana 2 47 48 97.9%
ago-21 Semana 3 48 48 100.0%
Semana 4 47 48 97.9%
Semana 1 47 48 97.9%
Semana 2 48 48 100.0%
sep-21 Semana 3 47 48 97.9%
Semana 4 47 48 97.9%
Semana 1 48 48 100.0%
Semana 2 47 48 97.9%
oct-21
Semana 3 47 48 97.9%
Semana 4 48 48 100.0%
Promedio 98.6%
Fuente: elaboración propia
En la Tabla 15 se muestra el % de eficiencia que se tuvo dentro de la empresa,
el cual se determinó que 98.6% se ha aprovechado al máximo el tiempo útil,
durante el mes de agosto a octubre del 2021, esto refleja que, por cada 100
horas trabajadas, solo 98.6horas son efectivas en el trabajo.
40
Tabla 16. % de eficacia en post test.
Servicios Servicios
Semana 1 8 8 100.00%
Semana 2 8 8 100.00%
ago-21
Semana 3 9 9 100.00%
Semana 4 9 9 100.00%
Semana 1 9 9 100.00%
Semana 2 8 8 100.00%
sep-21
Semana 3 10 10 100.00%
Semana 4 10 10 100.00%
Semana 1 9 10 90.00%
Semana 2 10 10 100.00%
oct-21 Semana 3 9 9 100.00%
Semana 4 10 10 100.00%
Promedio 99.17%
En la Tabla 16 se muestra el % de eficacia que se tuvo dentro de la empresa,

el cual se determinó que solo el 99.17% se ha cumplido los servicios
planificados en promedio, esto representa que de cada 100 pedidos en
promedio que ha tenido la empresa, solo se han logrado cumplir con 99
pedidosa tiempo.
Luego se procedió a determinar la validación de hipótesis, el cual se empleó

laherramienta estadística t student.
Las hipótesis planteadas en la investigación son:
Hipótesis alterna (H1): La implementación de la metodología 5S, incrementa

laproductividad en el almacén de la empresa JUSACA PERU SRL - Chimbote
2021.
Hipótesis nula (H0): La implementación de la metodología 5S, no incrementa

laproductividad en el almacén de la empresa JUSACA PERU SRL - Chimbote
2021.
La condición que se debe cumplir para poder validar la hipótesis es la siguiente:

Valor de t de dos colas <
errorValor de t de dos colas
< 5% Valor de t de dos
colas < 0.05
41
Tabla 17. Comparación de eficacia inicial y final.
Mes % eficacia inicial Mes % eficacia final

58.33% 100.00%
70.00% 100.00%
abr-21 ago-21
90.91% 100.00%
66.67% 100.00%
90.00% 100.00%
58.33% 100.00%
may-21 sep-21
72.73% 100.00%
90.00% 100.00%
90.00% 90.00%
83.33% 100.00%
jun-21 oct-21
58.33% 100.00%
100.00% 100.00%
Promedio 77.39% Promedio 99.17%
En la tabla 17 se muestra que la eficacia aumentó un 21.78%, esto indica que

se lograron cumplir 22 pedidos a tiempos adicional a los datos iniciales. Con
estos datos, se procedió a determinar la validación de hipótesis, el cual se
empleó la herramienta estadística t student.
42
Tabla 18. Análisis de varianza de la eficacia.
Fuente: SPSS 22
En la Tabla 18 se muestra que el valor hallado de t de dos colas fue de 0.001,

el cual fue menor al margen de error de la investigación el cual es de 0.05, esto
indica que se valida la hipótesis alterna de la investigación, el cual hace
mención que la implementación de la metodología 5S, incrementa la
productividad en el almacén de la empresa JUSACA PERU SRL - Chimbote
2021, rechazando de esta manera la hipótesis nula.
43
Tabla 19. Comparación de eficiencia inicial y final.
Mes % eficiencia inicial Mes % eficiencia final

84.60% 97.90%
84.60% 97.90%
abr-21 ago-21
86.30% 100.00%
86.30% 97.90%
81.50% 97.90%
83.00% 100.00%
may-21 sep-21
86.30% 97.90%
80.00% 97.90%
83.00% 100.00%
80.00% 97.90%
jun-21 oct-21
81.50% 97.90%
88.00% 100.00%
Promedio 83.80% Promedio 98.60%
En la tabla 19 se muestra que la eficacia aumentó un 14.80%, esto indica que

se lograron aumentar 14.8 horas de trabajo adicional a los datos iniciales.
Conestos datos, se procedió a determinar la validación de hipótesis, el cual
se empleó la herramienta estadística t student.
44
Tabla 20. Análisis de varianza de la eficiencia.
Fuente: SPSS 22
En la Tabla 20 se muestra que el valor hallado de t de dos colas fue de 0.001,

el cual fue menor al margen de error de la investigación el cual es de 0.05, esto
indica que se valida la hipótesis alterna de la investigación, el cual hace
mención que la implementación de la metodología 5S, incrementa la
productividad en el almacén de la empresa JUSACA PERU SRL - Chimbote
2021, rechazando de esta manera la hipótesis nula.
45
V. DISCUSIÓN
En vista de analizar la variable independiente, se determinó que solo el 48.2%

se ha cumplido en promedio la clasificación de los materiales en el mes de
abrila junio del 2021. Se determinó que solo el 55.6% se ha cumplido en
promedioel orden de los materiales en el mes de abril a junio del 2021. Se
determinó quesolo el 45.3% se ha cumplido en promedio la limpieza de los
materiales en el mes de abril a junio del 2021. Se determinó que solo el 56.9%
se ha cumplido en promedio los procedimientos en el mes de abril a junio del
2021. Se determinó que solo el 47.2% se ha cumplido en promedio las
capacitaciones del personal en el mes de abril a junio del 2021. Estos
resultados se asemejanen la investigación de Piñero et.al (2018) denominada
“Filosofía 5S para la mejora continua de la calidad y la productividad en áreas
de trabajo” en los resultados se apreció que, en Latinoamérica,
específicamente en Ecuador demuestra una importancia promover y
recomendar el inicio y consolidación deexperiencias de las 5S para alcanzar
el compromiso de la mejora continua de la calidad, productividad, en áreas
laborales, al igual que lograr aumentar la competitividad al crear productos
de calidad. Se concluye que a nivel internacional lo que la mayoría de
empresa busca es promover el interés en lafilosofía 5S e implantarla con
finalidad de alcanzar la excelencia a nivel empresa. Por otro lado, Caballero
y Veliz (2020) precisó que el objetivoindispensable fue establecer el tiempo
de picking actual para perfeccionarlo mediante la aplicación de las 5S en
almacén, autor concluye que la organización posee poca implementación de
las 5S, debido a que en base al pre test arrojó los resultados: Seiri 3 puntos,
Seiton 3 puntos, Seiso 4 puntos, Seiketsu 1 punto y Shitsuke 0 puntos, la
sumatoria de estos demuestran 25 puntos en total. También Castro (2018)
determinó que el 72% de los operarios que realizaron la encuesta, precisaron
que existen errores en el almacén, como el mal apilamiento de cajas, los
envases no son cubiertos por una protección que evite el contacto con otras
sustancias contaminantes, y la diferencia de ellos mencionaron que no creen
que existan problemas en el almacén. Por ello, el autor concluye que al
emplear la metodología 5S al almacén se alcanzó erradicar los problemas
previamente mencionados, gracias a que los operarios se mostraron
46
interesados en esta mejora para mantener la calidad de los productos y se
espera que se vuelva una costumbre en la empresa e indaguenpara capacitar
a sus operarios en preservar el orden y la limpieza.
En vista de dar solución a los análisis de variable dependiente se determinó el
% de eficiencia, que solo el 83.8% se ha aprovechado al máximo el tiempo

útil,durante el mes de abril a junio del 2021, esto refleja que, por cada 100
horas trabajadas, solo 83.8 horas son efectivas en el trabajo. Se determinó el
% de eficacia que solo el 89.1% se ha cumplido la producción planificada en
promedio, esto representa que de cada 100 pedidos en promedio que ha
tenidola empresa, solo se han logrado cumplir con 89 pedidos a tiempo. Por
otro lado, Chilón et.al (2017) en base al diagnóstico, los resultados
demostraron que los operarios en su totalidad no conocían esta metodología
y que no contaban conuna planificación sistemática para la producción, se
determinó que el 55% de implementos eran necesarios y que la diferencia del
45% eran no necesarios, posterior a la implementación se demostró que los
registros de producción denotaron un aumento de 29%. Finalmente, los
autores concluyeron quegracias a las 5S la variación de la productividad fue
133.39L de agua ozonizada/hr en comparación al diagnóstico inicial que fue
de 103.41 L de agua ozonizada/hr. Así mismo, Gutiérrez (2017) presentó
como principal objetivo crear lineamientos indispensables para mejorar los
procesos de ventas yalmacenamiento de la empresa ya mencionada, a través
de una propuesta que logré mejores desempeños mediante las 5S, la
metodología empleada fue no experimental, descriptivo y con los enfoques
cualitativo y cuantitativo. En los resultados se puedo determinar cierta
inconformidad de satisfacción al cliente,por lo que se percibe la necesidad de
mejoras en el servicio, para ellos se empleó las 5S y mediante el manual de
procedimientos para las ventas y almacén que mejoró el rendimiento y
productividad de los operarios para garantizar la organización empresarial,
dejando los espacios de tránsito libres que permitan la fácil detección de los
productos. El autor concluye que los lineamientos fueron adecuados de
acuerdo a lo que la organización requería y que para desarrollar la
implementación de las 5S se emplearon los instructivosy procedimientos de
47
ventas, importación almacén y despacho.
En vista de analizar la propuesta de implementación se diseñó la metodología

de las 5S, en el cual se detalló procedimientos para poder tener un mejor
control, orden, clasificación y limpieza de todos los materiales existentes en
el área de almacén para que de esa manera se tenga un aumento de la
productividad de manera significativa dentro del área de producción de la
empresa agroindustrial. Estos resultados se asemejan en la investigación de
Salazar et.al (2020) concluyen que muchas empresas posteriores a la
implementación de la metodología se redujeron el tiempo de búsqueda de
documentos o materiales en un 99% y en casos más complicados un 85%,
asimismo en empresas industriales se lograron resultados similares.
Por otro lado, en la investigación de Flores (2018) tuvo por objetivo principal
establecer como el perfeccionamiento de los procesos del área de almacén
a través de la metodología 5s contribuye al aumento de la productividad,
asimismo se obtiene como resultado que luego de haber aplicado el estímulo
tomando en cuenta los cinco criterios de la metodología 5s (clasificar,
ordenar, limpieza, estandarización y disciplina), se logró una mejora del
102%, de la misma manera se pudo eliminar la perdida de despachos y
retrasos. El investigador concluye que se logró mejoras la eficiencia y la
eficacia del área de almacén de la empresa de un 84% a 97%, y de 72% a
91% respectivamente, de igual forma la productividad tuvo un aumento
porcentual del 46.6%. A su vez, Villanueva (2018) tomó como objetivo
primordial la aplicación de las cinco dimensiones de la metodología de las 5s
en el área de producción la cual está compuesta por 4 procesos productivos,
tomando en consideración un análisis de un mes antes y después de haber
aplicado la metodología, como resultado un análisis descriptivo de los índices
de la productividad, para que posteriormente se realice un análisis inferencial
sobre la evaluación de la hipótesis para lo que se tomó en cuenta un análisis
de normalidad con la prueba de Shapiro-Wilk. Se obtiene como resultado que
la productividad global de la empresa de calzado respecto a su evaluación
inicial y final tuvo una variación positiva del 15%. Asimismo, las dimensiones
de las 5s incrementaron significativamente en 81.3% en relación al
48
diagnóstico inicial.
Sin embargo, Lima (2019), en su trabajo de investigación desarrolló como

principal objetivo conseguir perfeccionar los criterios de orden, limpieza y
seguridad de la gestión de almacén a través del reconocimiento de los
problemas primordiales y de esa manera encontrar soluciones factibles que
permitan mejorar sus procesos, como resultado se logró implementar de
manera satisfactoria la metodología de las 5s para lo cual se basaron en la
administración metódica de las existencias y materiales en la zona de trabajo,
puesto que de esa manera el personal de trabajo pueda disponer de un
ambiente apropiado, por lo cual se llega a la conclusión que un buen diseño
de la metodología 5s permite mejorar la gestión de almacén en un 3.96%,
además de ello se lograron disminuir los costos relacionados a la no calidad,
disminuir el tiempo de respuesta al cliente, reducir el desperdicio de
materiales y finalmente se logró la estandarización de procesos.
Estos resultados hallados, se asemejan en nuestra investigación, debido a

que la eficacia aumentó un 21.78%, esto indica que se lograron cumplir 22
pedidos a tiempos adicional a los datos iniciales. Con estos datos, se
procedió a determinar la validación de hipótesis, el cual se empleó la
herramienta estadística t student, a su vez, se muestra que el valor hallado
de t de dos colas fue de 0.001, el cual fue menor al margen de error de la
investigación el cual es de 0.05, esto indica que se valida la hipótesis alterna
de la investigación, el cual hace mención que la implementación de la
metodología 5S, incrementa la productividad en el almacén de la empresa
JUSACA PERU SRL - Chimbote 2021, rechazando de esta manera la
hipótesis nula. Por otro lado, la eficacia aumentó un 14.80%, esto indica que
se lograron aumentar 14.8 horas de trabajo adicional a los datos iniciales. Por
último, se muestra que el valor hallado de t de dos colas fue de 0.001, el cual
fue menor al margen de error de la investigación el cual es de 0.05, esto indica
que se valida la hipótesis alterna de la investigación, el cual hace mención
que la implementación de la metodología 5S, incrementa la productividad en
el almacén de la empresa JUSACA PERU SRL - Chimbote 2021, rechazando
de esta manera la hipótesis nula.
49
VI. CONCLUSIONES
1. Se determinó que las causas que generan una baja productividad son la
falta de aplicación de las 5S y mapa de procesos, falta de capacitación, falta
de procedimiento de almacenamiento y falta de una correcta distribución
física, a su vez, se determinó que en el mes de abril a junio del 2021 solo
el 48.2% se ha cumplido en promedio la clasificación de los materiales; solo
el 55.6% se ha cumplido en promedio el orden de los materiales; solo el
45.3% se ha cumplidoen promedio la limpieza de los materiales; solo el
56.9% se ha cumplido en promedio los procedimientos y solo el 47.2% se
ha cumplido en promedio las capacitaciones del personal.
2. Se determinó el % de eficiencia, que solo el 83.8% se ha aprovechado al

máximo el tiempo útil, durante el mes de abril a junio del 2021, esto refleja
que, por cada 100 horas trabajadas, solo 83.8 horas son efectivas en el
trabajo. Se determinó el % de eficacia que solo el 77.39% se ha cumplido
la producción planificada en promedio, esto representa que de cada 100
pedidos en promedio que ha tenido la empresa, solo se han logrado cumplir
con 77 pedidos a tiempo.
3. Se diseñó la metodología de las 5S, en el cual se detalló procedimientos

para poder tener un mejor control, orden, clasificación y limpieza de todos
los materiales existentes en el área de almacén, también se hizo una
redistribución física del almacén; se implementó un procedimiento de
almacenamiento, y se realizó un programa de capacitaciones a los
trabajadores del área de almacén en temas de calidad.
4. En cuanto a la mejora se determinó que en la eficiencia salió 99.17% el cual

indica que se ha aprovechado al máximo el tiempo útil, durante el mes de
agosto a octubre del 2021, esto refleja que, por cada 100 horas trabajadas,
solo
5. 96.6 horas son efectivas en el trabajo. En cuanto a la mejora se determinó

que en la eficacia salió 98.60% el cual indica que se ha cumplido la
producción planificada en promedio, esto representa que de cada 100
pedidos en promedio que ha tenido la empresa, solo se han logrado cumplir
con 99 pedidos a tiempo.
50
VII. RECOMENDACIONES
1. Hacer de la metodología 5S una filosofía empresarial para continuar con la

mejora de procesos del área de almacén de la empresa. Prevalecer y
profundizar el nivel de capacitaciones para los trabajadores evaluando de
manera continua los resultados y el aporte individual a la organización.
2. Ejecutar siempre auditorías de manera interna y externa dentro del área de

almacén para siempre buscar la mejora continua, además de esta forma se
tendrá un mejor control de los trabajos de mantenimiento a realizar.
3. Implementar las herramientas de la metodología 5S propuestas en esta

presente investigación, para poder tener un mejor control en cuanto al
mantenimiento de las máquinas.
51
REFERENCIAS
APLICACIÓN de la Metodología 5’S para la Mejora de la Productividad en el Sector

Metalmecánico de Cartagena por Germán Herrera Vidal [et al]. Revista espacio.
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Journal of Business Management. 5(16): 6727-6737, august 2020. ISSN 1993-8233
ANVARI, Anna, ZULKIFLI, Noha and YUSUFF, Ryan. Evaluation of Approaches to

Safety in Lean Manufacturing and Safety Management Systems and Clarification of
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56
ANEXOS
Anexo 1. Matriz de Operacionalización de las Variables
ESCALA DE
DEFINICIÓN DEFINICIÓN
VARIABLE DIMENSIÓN Indicador LOS
CONCEPTUAL OPERACIONAL INDICADORES
Clasificación y Objetos que sirven
descarte x100 Razón
(Seiri) total de objetos
Las 5s es
La metodología 5S es Objetos ordenados
una herramienta x100
una herramienta que Orden (Seiton) Razón
VARIABLE de aumento de la Total de objetos
trata de establecer y
INDEPENDIENTE productividad muy Objetos limpios
estandarizar una serie de Limpieza
barata, puesto que X100 Razón
rutinas de orden y (Seiso) Total de objetos
Metodología de genera grandes
limpieza en el puesto de Total de procedimientos cumplidos
las 5S beneficios sin necesidad Estandarizar
trabajo. (Manzano & x100 Razón
de invertir grandes (Seiketsu) Procedimientos existentes
Gisbert, 2016)
cantidades económicas. Capacitaciones realizadas
Disciplinar x100 Razón
(Shitsuke) Total de capacitaciones
(Según Kazukiyo 2018), horas hombre empleadas
La productividad es una Eficiencia Ef = Razón
expresión de la fuerza horas hombre proyectadas
La productividad tiene
productiva y da cuenta
VARIABLE un fin incrementar la
del momento cualitativo
DEPENDIENTE producción utilizando los
del proceso de
mínimos recursos, en
producción. La fuerza Nº de pedidos entregados
otras palabras, aumentar E=
productiva expresa la Eficacia Razón
Productividad la utilidad optimizando Nº total de pedidos solicitados
capacidad de producción,
los recursos.
mientras que la
productividad expresa la
calidad.
Anexo 1. Carta de autorización de la empresa
AUTORIZACIÓN DE LA EMPRESA
Chimbote, 21 de junio de 2021.
Sres.- Universidad César Vallejo
Av. Central Mz.H Lt.1 - Nuevo Chimbote
Presente.- Osver Hilder Espinoza Rojas
Gerente General de la empresa JUSACA PERU SRL
Atención.- Dirección de la Escuela Profesional de Ingeniería

IndustrialMg. Ing. Gracia Isabel Galarreta Oliveros
De nuestra mayor consideración:
Yo Osver Hilder Espinoza Rojas, identificado con DNI 43305046, en mi calidad de gerente
general de la empresa JUSACA PERU SRL, autorizo a Leandro Sebastián Mogollón Rodríguez
y Eyvind Emerson Fernández Bazán, estudiantes de la carrera profesional de Ingeniería
Industrial, de la Universidad César Vallejo, a realizar su proyecto de investigación
denominado “Implementaciónde la metodología 5S para incrementar la productividad en el
almacén la empresa JUSACA PERU SRL - Chimbote 2021”.
Como condiciones contractuales, los estudiantes están obligados a (1) no divulgar ni usar
para fines personales la información que, con objeto de la relación de trabajo, le fue
suministrada;
(2) no proporcionar a terceras personas, verbalmente o por escrito, directa o
indirectamente, información alguna de las actividades y/o procesos de cualquier clase que
fuesen observadas enla empresa durante la duración del proyecto y (3) no utilizar completa
o parcialmente ninguno de los productos relacionados con el proyecto. El estudiante asume
que toda información y el resultado del proyecto serán de uso exclusivamente académico.
El material suministrado por la empresa será la base para la construcción de un estudio de
caso. La información y el resultado que se obtenga del mismo podrían llegar a convertirse
en una herramienta didáctica que apoye la formación de los estudiantes de la Escuela de
Ingeniería Industrial.
En caso de que alguna(s) de las condiciones anteriores sea(n) infringida(s), el estudiante

quedasujeto a la responsabilidad civil por daños y perjuicios que cause a la empresa, así
como a las sanciones de carácter penal o legal a que se hiciere acreedor.
Atentamente,
Fuente: JUSACA PERU SRL, 2021.

Anexo 2. Formato de Diagrama de procesos
Fuente: Elaboración propia basada en el texto Configuración y usos de un mapa de procesos.

Anexo 3. Formato de Diagrama de Ishikawa.

Anexo 5. Cuestionario de las 5S.
VALORACION
Siempre Casi siempre Regular Muy poco frecuente No
1. Lea con cuidado cada pregunta.

2. Marcar con una X en el casillero que más se acerque a su modo de apreciación.
3. Se le pide una opinión sincera.
4. No deje de contestar ninguna pregunta.
Separar lo necesario de lo innecesario

Casi Muy poco
Id S1=Seiri=Clasificar Siempre Regular No
siempre frecuente
¿Hay cosas inútiles que pueden molestar en el
1
entorno de trabajo?
¿Hay materias primas, semi elaborados o
2
residuos en el entorno de trabajo?
¿Hay algún tipo de herramienta, tornillería,
3 pieza de repuesto, útil o similar en el entorno de
trabajo?
¿Están todos los objetos de uso frecuente
4 ordenado, en su ubicación y correctamente
identificado en el entorno laboral?
¿Están todos los objetos de medición en su
5 ubicación y correctamente identificados en el
entorno laboral?
¿Están todos los elementos de limpieza: trapos,
6 escobas, guantes, productos en su ubicación y
correctamente identificados?
¿Está todo el mobiliario, mesas, sillas, armarios
7 ubicados e identificados correctamente en el
entorno de trabajo?
¿Existe maquinaria inutilizada en el entorno de
8
trabajo?
¿Existen elementos inutilizados: pautas,
9 herramientas, útiles o similares en el entorno de
trabajo?
¿Están los elementos innecesarios identificados
10
como tal?
Puntuación
Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio
Casi Muy poco
Id S2=Seiton=Ordenar Siempre Regular No
siempre frecuente
¿Están claramente definidos los pasillos, áreas

1
de almacenamiento, lugares de trabajo?
¿Son necesarias todas las herramientas

2
disponibles y fácilmente identificables?
¿Están diferenciados e identificados los

3
materiales o semielaborados del producto final?
¿Están todos los materiales, pallets,
4 contenedores almacenados de forma
adecuada?
¿Hay algún tipo de obstáculo cerca del

5 elemento de extinción de incendios más
cercano?
¿Tiene el suelo algún tipo de desperfecto:
6
grietas, sobresalto…?
¿Están las estanterías u otras áreas de
7 almacenamiento en el lugar adecuado y
debidamente identificadas?
¿Tienen los estantes letreros identificatorios
8 para conocer que materiales van depositados
en ellos?
¿Están indicadas las cantidades máximas y

9 mínimas admisibles y el formato de
almacenamiento?
¿Hay líneas blancas u otros marcadores para

10 indicar claramente los pasillos y áreas de
almacenamiento?
Puntuación
Limpiar el puesto de trabajo y los equipos y prevenir la suciedad y el desorden
Casi Muy poco
Id S3=Seiso=Limpiar Siempre Regular No
siempre frecuente
¡Revise cuidadosamente el suelo, los pasos de
acceso y los alrededores de los equipos!
1
¿Puedes encontrar manchas de aceite, polvo o
residuos?
¿Hay partes de las máquinas o equipos sucios?

2 ¿Puedes encontrar manchas de aceite, polvo o
residuos?
¿Está la tubería tanto de aire como eléctrica

3
sucia, deteriorada; en general en mal estado?
¿Está el sistema de drenaje de los residuos de

4
tinta o aceite obstruido (total o parcialmente)?
¿Hay elementos de la luminaria defectuosa

5
(total o parcialmente)?
¿Se mantienen las paredes, suelo y techos
6
limpios, libres de residuos?
¿Se limpian las máquinas con frecuencia y se
7
mantienen libres de grasa, virutas…?
¿Se realizan periódicamente tareas de limpieza
8 conjuntamente con el mantenimiento de la
planta?
¿Existe una persona o equipo de personas

9 responsable de supervisar las operaciones de
limpieza?
¿Se barre y limpia el suelo y los equipos
10
normalmente sin ser dicho?
Puntuación
Eliminar anomalías evidentes con controles visuales
Casi Muy poco
Id S4=Seiketsu=Estandarizar Siempre Regular No
siempre frecuente
¿La ropa que usa el personal es inapropiada o
1
está sucia?
¿Las diferentes áreas de trabajo tienen la luz
2 suficiente y ventilación para la actividad que se
desarrolla?
¿Hay algún problema con respecto a ruido,
3
vibraciones o de temperatura (calor / frío)?
4 ¿Hay alguna ventana o puerta rota?
¿Hay habilitadas zonas de descanso, comida y
5
espacios habilitados para fumar?
¿Se generan regularmente mejoras en las
6
diferentes áreas de la empresa?
¿Se actúa generalmente sobre las ideas de
7
mejora?
¿Existen procedimientos escritos estándar y se
8
utilizan activamente?
¿Se consideran futuras normas como plan de
9
mejora clara de la zona?
¿Se mantienen las 3 primeras S (eliminar
10 innecesario, espacios definidos, limitación de
pasillos, limpieza?
Puntuación
Hacer el hábito de la obediencia a las reglas
Casi Muy poco
Id S5=Shitsuke Disciplinar Siempre Regular No
siempre frecuente
1 ¿Se realiza el control diario de limpieza?
¿Se realizan los informes diarios correctamente
2
y a su debido tiempo?
¿Se utiliza el uniforme reglamentario así como
3 el material de protección diario para las
actividades que se llevan a cabo?
¿Se utiliza el material de protección para
4
realizar trabajos específicos (¿arnés, casco…?
¿Cumplen los miembros de la comisión de
5 seguimiento el cumplimiento de los horarios de
las reuniones?
¿Está todo el personal capacitado y motivado
6 para llevar a cabo los procedimientos estándar
definidos?
¿Las herramientas y las piezas se almacenan
7
correctamente?
8 ¿Se están cumpliendo los controles de stocks?
¿Existen procedimientos de mejora, son
9
revisados con regularidad?
¿Todas las actividades definidas en las 5S se
10 llevan a cabo y se realizan los seguimientos
definidos?
Puntuación

Anexo 6. Cuestionario de productividad.
VALORACION
Siempre Casi siempre Algunas veces Rar vez Nunca
1. Lea con cuidado cada pregunta.

2. Marcar con una X en el casillero que más se acerque a su modo de apreciación.
3. Se le pide una opinión sincera.
4. No deje de contestar ninguna pregunta.
Casi Algunas
Ítems Siempre Rara vez Nunca
siempre veces
1. ¿Los integrantes de tu área
practican el trabajo en equipo?
2. ¿Usted posee y practica una actitud
positiva frente al trabajo designado?
3. ¿Usted se compromete con la
productividad en el desarrollo de sus
funciones?
4. ¿Se le permite al personal aportes
creativos para la solución de
problemas?
5. ¿La empresa usa un plan de
motivación con el personal?
6. ¿Existe un trato cordial y de respeto
entre los integrantes del departamento
de mantenimiento?
7. ¿Existe una comunicación fluida
entre el personal de mantenimiento y el
personal de otras áreas?
8. ¿Usted tiene confianza en sí mismo
para el desarrollo de sus actividades?
9. ¿Usted practica la ética profesional
en el desarrollo de sus actividades?
10. ¿Usted se siente satisfecho con las
actuales condiciones laborales?

Anexo 7. Formato de productividad.
Formato de eficiencia.
Promedio
Formato de eficacia.
Servicios Servicios
Promedio
Formato de productividad.
Mes % eficiencia % eficacia %Productividad
Promedio

Anexo 8. Formato de cumplimiento de las 5S.
Objetos que Total, de
Mes Semana % clasificación
sirven objetos
Promedio
Objetos Total de
Mes Semana % orden
ordenados objetos
Promedio
Objetos Total de
Mes Semana % limpieza
limpios objetos
Promedio
% de
Procedimientos Total de
Mes Semana procedimientos
cumplidos procedimientos cumplidos
Promedio
Capacitaciones Total de %
Mes Semana capacitaciones
realizadas capacitaciones
Promedio
Anexo 9. Layout inicial del área de almacén de la empresa.
Evidencias antes del almacén

Anexo 10. Clasificación ABC de los materiales.
Unidad De
Material Cantidad Grupo
Medida
TAPA HIDROBOX UND 7 A
TERMINAL PARA CABLE 2/0 UND 5 A
PLATINA A36 1/8"X2"X6 mmt UND 4 A
ABRASADERA UNISTRUN DE 1 UND 14 A
TUBO DE 1 1/2 PVC UND 3 A
INTERRUPTOR VISIBLE BTICINO UND 4 A
TOMACORRIENTE HIDROBOX DOBLE
METROS 2 A
COMPLETO
CABLE MIGUELEZ 2X1.5MM2 METROS 2.5 A
CABLE 4X12 METROS 3 A
CABLE BAT 2/0 METROS 2 A
CABLE 2X4MM2 MARCA MIGUELEZ METROS 2 B
BOLSA CINTILLO CV 380 NEGRO UND 1 B
TUBO CORRUGADO 1 1/2 UND 4 B
FLUOROCENTE LED DE 8 WATT UND 6 B
BROCHA UND 3 B
CABLE VULCANIZADO 2X14 INDECO METROS 3 B
TOMA MENEKE DE 32A AZUL UND 6 B
BROCA 3/4 UND 2 B
BROCA 3/8 X 6 UND 0 B
DADO STANLEY 15/16 X 3/4 UND 1 B
DADO STANLEY 1 11/8 X 3/4 UND 2 B
LLAVE UND 1 B
GRILLETE 1" UND 2 B
GRILLETE 3/4 UND 3 B
COMBA UND 2 B
DESARMADOR ESTRELLA UND 2 B
DESARMADOR PLANO UND 1 B
ESCOBILLA CIRCULAR UND 2 C
MANOMETRO DE GAS UND 1 C
MANOMETRO DE OXIGENO UND 1 C
EXTINTORES 20 LIBRAS UND 1 C
EXTINTORES 10 LIBRAS UND 1 C
CAMISA JEAN M UND 2 C
CAMISA JEAN L UND 3 C
CAMISA JEAN XL UND 3 C
PANTALON JEAN 28 UND 2 C
CARETA FACIAL UND 12 C

Anexo 11. Mejoras en la distribución física del almacén.
Anexo 11. Registro de Capacitaciones.
Fuente: JUSACA PERU SRL, 2021.
Anexo 12. Constancia de Validación de Instrumento.

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FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Mogollón Rodríguez, Leandro Sebastián (ORCID: 0000-0002-77390-4664)

Fernández Bazán, Eyvind Emerson (ORCID: 0000-0001-7910- 6892)

Mgrt. Guevara Chinchayan, Robert Fabián (ORCID: 0000-0002- 3579-3771)

Mgrt. Chucuya Huallpachoque, Roberto Carlos (ORCID: 0000-0001-9175-5545)

Sistema de Gestión de la seguridad y calidad

A Dios, por permitirnos culminar nuestros

A nuestras familias que son parte

A nuestros amigos y todas aquellas

A Dios, por guiar nuestros pasos y estar a

A nuestras familias, por brindarnos su

A la Universidad César Vallejo, por darnos

A los docentes de la Escuela Académico

Agradecimiento ...................................................................................................... iii

Índice de contenidos .............................................................................................. iv

Índice de tablas ....................................................................................................... v

Índice de figuras ..................................................................................................... vi

Resumen ............................................................................................................... vii

Abstract ................................................................................................................ viii

II. MARCO TEÓRICO ......................................................................................... 5

3.1. Tipo y diseño de investigación .................................................................. 12

3.2. Variables y operacionalizacion .................................................................. 13

3.3. Población (criterios de selección), muestra, muestreo, unidad de análisis ......13

3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos ..................................... 14

3.6. Método de análisis de datos ...................................................................... 16

3.7. Aspectos éticos ......................................................................................... 17

VI. CONCLUSIONES ....................................................................................... 45

VII. RECOMENDACIONES .............................................................................. 46

Tabla 1. Técnicas e instrumentos de recolección de datos. ..................................14

Tabla 2. Métodos de análisis de datos. .................................................................16

Tabla 3. Diagrama de Pareto ................................................................................20

Tabla 4. % de clasificación de objetos. .................................................................20

Tabla 5. % de orden de objetos. ............................................................................21

Tabla 6. % de limpieza de objetos. ........................................................................22

Tabla 7. % de procedimientos cumplidos. .............................................................22

Tabla 9. Resumen del cuestionario de las 5S .......................................................23

Tabla 10. % de eficiencia pre test. ........................................................................24

Tabla 11. % de eficacia pre test. ...........................................................................25

Tabla 12. Encuesta de la productividad.................................................................25

Tabla 13. Resumen de la clasificación ABC. .........................................................28

Tabla 14. Plan de Capacitaciones en Metodología 5S ..........................................38

Tabla 15. % de eficiencia en post test ...................................................................39

Tabla 16. % de eficacia en post test. .....................................................................40

Tabla 17. Comparación de eficacia inicial y final. ..................................................41

Tabla 18. Análisis de varianza de la eficacia .........................................................41

Tabla 19. Comparación de eficiencia inicial y final. ...............................................42

Tabla 20. Análisis de varianza de la eficiencia ......................................................42

Figura 1. Esquema del diseño de investigación ....................................................12

Figura 2. Esquema del diseño de investigación ....................................................15

Figura 3. Diagrama de Ishikawa ............................................................................18

Figura 4. Mapa de procesos para la empresa JUSACA PERÚ SRL. ....................27

Figura 6. Vale de recepción de material. ...............................................................33

Figura 7. Nota de aceptación de productos. ..........................................................33

Figura 8. Nota de rechazo de materiales...............................................................34

Figura 9. Cumplimiento de capacitaciones. ...........................................................39

Esta investigación tuvo como objetivo general implementar la metodología 5s para

Palabras clave: almacén, metodología 5S, productividad.