Práctica Calificada 2: I. Dop - Dap

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Universidad César Vallejo

Ingeniería Industrial
Estudio del Trabajo Ciclo 2023- 1

PRÁCTICA CALIFICADA 2
I. DOP - DAP

2.1. En un proceso de despacho de mangueras el procedimiento de trabajo del


almacenista es el siguiente: Recibe la orden del taller, verificando cantidad
solicitada, lugar de procedencia y la firma, se dirige al estante A – 7 (5 m), espera
a que lo desocupen (3 min.), verifica si existe el rollo con diámetro de 4 cm, lo
saca y lo coloca sobre la mesa, posteriormente mide y corta los pedazos
solicitados, los deposita en cajas, verifica cantidad, toma la caja y se dirige a la
mesa de despacho (5 m), coloca en mesa la caja y entrega el pedido. Elabore el
DAP del operario.

2.2. La empresa INCA S.A. fabricante de ruedas para camillas, piensa independizar
dicha producción. Los componentes principales que usa son: eje vertical:
(Tornillo M5*25), placa de fundición, horquilla fundida N° 42, anillo de
rodamiento axial. Los componentes auxiliares son: bolas de rodamiento de
diámetro 3/16”, bolas de rodamiento de diámetro 2.5”, grasa, tuerca, pintura,
roldanas de goma y tornillo.
La descripción del proceso productivo tomado de la actual línea es la siguiente:

Al eje vertical, tomado como base, se le une mediante un montaje la placa de


fundición en 5 segundos, luego la horquilla en 4 segundos y el anillo de
rodamiento en el mismo tiempo. Inmediatamente después, se une una tuerca
M5 en 10 segundos. La acción siguiente es el proceso de pintado que tarda 30
segundos. Luego se realiza el control de calidad en 18 segundos. Terminado esto
se procede a unir 3 roldanas de goma de diámetro 42 y el tornillo M6*40 en un
lapso de 8 segundos. Finalmente se adhiere la tuerca M en 10 segundos y se
realiza una inspección en 10 segundos. Los procesos para los componentes
auxiliares son los siguientes:
• Placa de Fundición maleables: Traído en material en bruto del almacén, se
procede al mecanizado en pistas en 147 segundos para luego taladrar 4
agujeros de 6 mm de diámetro en 10 segundos. Inmediatamente se colocan 16
bolas de rodamiento a la pista en 40 segundos. Enseguida pasa a unirse al eje
vertical.
• Horquilla de Fundición: Traída del almacén, se procede al mecanizado del
asiento para rodillos grandes en 188 segundos, luego se mecaniza el asiento
para rodamientos pequeños en 120 segundos, posteriormente se realiza un
taladrado de diámetro de 6” en un lapso de 65 segundos, después se realiza la
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verificación del asiento en 25 segundos quedando lista para unirse con el eje
vertical.
• Anillo de rodamiento: Se trae del almacén y luego se adhiere grasa gruesa en
los bordes en 10 segundos, se colocan 16 bolas de rodamiento de 2.5” en 10
segundos, quedando liso para la unión con el eje vertical. El mecanizado se
realiza en un torno.
Construir el DOP.

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