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INGENIERIA DE METODOS Y REINGENIERIA PRIMER EXAMEN PARCIAL FECHA:
NOMBRE: GRUPO:
Una empresa en México produce tornillos o pernos de acero de diferentes tamaños y espesores, se, trabaja de lunes a sábado
(inclusive) con 420 minutos efectivos de trabajo por día.
Actualmente se fabrica tornillos de acero tipo 4140 de 4 pulgadas de largo y media de diámetro. El proceso se lo realiza de la
siguiente manera:
Para la fabricación de los tornillos se utiliza una barra de 6,1 metros de largo de acero 4140 y media pulgadas de diámetro que se
introduce a un dispositivo de alimentación a una maquina troqueladora que corta piezas de 4 pulgadas de largo. De una barra de
acero se logra sacar 60 piezas de 4 pulgadas de largo. El tiempo que tarda el operario en el colocado, ajustar la barra en el
dispositivo de sujeción y alimentación es de 2 minutos y el tiempo del corte de la troqueladora es de medio minuto por pieza ( 60
piezas por cada barra).
.
Luego del corte las piezas cortadas se transportan al proceso denominado despunte, donde una maquina llamada punteadora dá
forma a ambos extremos de la pieza que será el tornillo para que no quede la punta plana y con filo. El operario de esta máquina
coloca una por una las piezas para que la maquina efectué el despunte o chaflanado de la punta, el tiempo que tarda es de medio
minuto por pieza.
La siguiente operación es el forjado de la cabeza del tornillo que se realiza en una prensa de alto tonelaje que por golpe a las
piezas da la forma hexagonal que se requiere para la cabeza del tornillo. Previo a esta operación se debe calentar las piezas cerca
de los 800 grados centígrados, por lo que el operario debe colocar los tornillos a una fragua para que calientes hasta la
temperatura requerida.
Actualmente, la empresa cuenta con tres prensas idénticas operadas cada una con su operario. Al inicio de la operación, el
operario coloca una pieza dentro de la fragua y saca la pieza caliente anteriormente colocada en un tiempo de 0,20 minutos y la
coloca en un orificio en el dispositivo de sujeción de la prensa y la pone en funcionamiento y en un tiempo de 45 segundos con un
golpe seco conforma la cabeza del tornillo. Luego el operario encargado de esta máquina saca la pieza de la prensa con una
tenaza y la coloca en recipiente para piezas forjadas esto en un tiempo de 0,25 minutos.
La siguiente operación es el corte de rebabas de la cabeza del tornillo que también se realiza en una prensa de alto tonelaje que
por golpe a las piezas corta las rebabas de la cabeza de los tornillos da la forma hexagonal que se requiere para la cabeza del
tornillo. El operario de esta máquina coloca una por una las piezas para que la maquina efectué el corte de las rebabas de los
tornillos en un tiempo de 24 segundos por pieza.
La quinta etapa consiste en el enroscado del tornillo. La empresa cuenta con 3 máquinas de tarrajadoras semiautomáticas que
produce el enrroscado del tornillo. Las tolva de alimentación de estas máquinas tienen una capacidad de 60 tornillos cada una y su
cargado es manual realizado por un operario en un tiempo standart de 30 minutos y el descargado es automático ya que el tornillo
con rosca cae por gravedad a una tolva de recepción. La máquina tarrajadora saca roscas en un tiempo Standard de 20 minutos a
los 60 tornillos que llegan por su tolva de alimentación. El operario encargado de operar estas máquinas tarda 3 minutos en
caminar de una maquina a otra.
Los tornillos con rosca pasan a la etapa denominada Rectificado de rosca (o cuerda ) que se realiza en una maquina con rodillos
rodadores que rectificación de la rosca de los tornillos, el operario asignado a esta máquina coloca una por una las piezas para que
la maquina efectué el rectificado de la rosca de los tornillos en un tiempo de 25 segundos por pieza.
Finalmente los tornillos llegan a la mesa de inspección, donde un inspector tarda un tiempo de 1,4 minutos en revisar uno a uno
cada uno de los tornillos separando aquellos que tiene defectos.
La última etapa consiste en el embolsado en bolsas de plástico para esto se tiene 3 máquinas embolsadoras asignadas a dos
operarios, las maquinas fallan permanentemente y se ha determinado que solo funcionan el 60% del tiempo. Estas máquinas
cuando funcionan logran empaquetar un paquete de 30 tornillos en 20 minutos.
El costo horario por operario es de $us. 10 y el cualquier maquina de $12 por hora. Para fines de análisis se debe considerar la
unidad productiva equivalente a 6 bolsas de 30 tornillos cada una.
En esta fábrica se desea quintuplicar (por 5) su producción actual y el Gerente General quiere saber si se lo puede hacer sin
tener que comprar maquinaria y cuantos operarios adicionales debe contratar.
Se debe calcular lo siguiente:

1.- Producción actual por día : _________ tornillos/día.
2.- Tiempo actual del ciclo _______________ min/ciclo.
3.- Número actual trabajadores por día ___________ trabajadores.
4.- Producción mejorada por día : _________ tornillos/día.

5.- Tiempo mejorado del ciclo _______________ min/ciclo.
6.- Número propuesto trabajadores por día ___________ trabajadores
No DESCRIPCIÓN TS TA TS/R N TS2 TA2 Operarios Maquinaria

1 Corte
2 Despunte
3 Forjado
4 Corte rebabas
5 Enrroscado
6 Rectificado de rosca
7 inspección
8 embolsado

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Se debe calcular lo siguiente:

4.- Producción mejorada por día : _________ tornillos/día.

No DESCRIPCIÓN TS TA TS/R N TS2 TA2 Operarios Maquinaria

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