CURSO

ADMINISTRACION DE BODEGA
Y CONTROL DE INVENTARIO
 INTRODUCCIÓN

Las empresas, sea cual sea su naturaleza, han sido creadas y

desarrolladas para satisfacer necesidades de los hombres y las
comunidades en que estos se organizan.

PRODUCTOS

NECESIDADES
2
 INTRODUCCIÓN

• Las operaciones son procesos de conversión o transformación de

determinados recursos (materias primas o consumos), a los que se
agregan otros recursos (materiales y trabajo humano) hasta
convertirlos en un bien diferente (producto).

PROCESO

MATERIAS PRODUCTO
PRIMAS 3
 INTRODUCCIÓN

Cuando no existe transformación física y ni siquiera se parte de un

consumo es un servicio.

Los bienes corresponden a artículos que satisfacen necesidades del

hombre y que se han obtenido gracias a la transformación de otros
bienes o recursos naturales.

4
 INTRODUCCIÓN
Entre los bienes se distinguen 3 grupos:
Bienes de Consumo: Son aquellos empleados directamente por el
hombre y no requieren, por tanto, de un proceso u operación posterior.
Ej. Zapatos, remedios, casa, etc.

Bienes Intermedios: Son los que se utilizan en la fabricación de otros

bienes. Ej. materias primas en general.

Bienes de Capital: Son aquellos que, una vez fabricados, servirán para
elaborar otros bienes, o prestan servicios. Ej. Maquinarias.

5
 LA EMPRESA

¿QUÉ ES EMPRESA?
Un grupo de personas que trabajan en común para generar un
superávit.

El trabajo común se rige bajo el término “Administración”, que es el

proceso de diseñar y mantener un entorno en el que, trabajando en
grupos, los individuos cumplan eficientemente objetivos específicos.

De este se desprende:

6
 LA EMPRESA

• Los individuos deben ejercer las funciones administrativas de

planeación (planificación), organización, integración de personal,
dirección y control.
• La administración se aplica a todo tipo de organizaciones.
• Se aplica a administradores de todos los niveles organizacionales.
• La intención de los administradores es generar un superávit.
• La administración persigue la productividad, lo que implica eficacia y
eficiencia.

7
 FUNCIONES DE LA ADMINISTRACIÓN

La Administración es posible dividirla en cinco funciones administrativas:

PLANEACIÓN Misiones y objetivos

ORGANIZACIÓN Estructura intencionada que

garantice la asignación de tareas

INTEGRACIÓN Llenar y mantener ocupados los

PERSONAL puestos

DIRECCIÓN Influir en las personas para

cumplir las metas

CONTROL Medir y corregir el desempeño

8
 LOS RECURSOS

Las organizaciones pueden lograr ventaja competitiva sostenida a

través del personal si son capaces de satisfacer los siguientes criterios:

•Los recursos deben ser valiosos.

•Los recursos deben ser únicos.
•Los recursos deben ser difíciles de imitar.
•Los recursos deben estar organizados.

9
 LOS RECURSOS

El Recurso Humano

Debido a que las habilidades, los conocimientos y las capacidades de los

empleados se encuentran entre los recursos más distintivos y renovables
con que puede contar una empresa, su administración estratégica es
más importante que nunca.

Como dice Thomas J. Watson, fundador de IBM: “es posible obtener

capital y construir edificios, pero se requieren personas para construir
una empresa”.

10
 LOS FACTORES HUMANOS

Los Recursos Humanos y las Organizaciones

Tanto las personas como las organizaciones, pretenden alcanzar

sus propios objetivos.
Las empresas procuran alcanzar objetivos organizacionales:
utilidades, productividad, calidad, reducción de costos, participación en
el mercado, satisfacción de clientes, etc.
Las personas procuran alcanzar objetivos individuales: salario,
beneficios sociales, seguridad y estabilidad laboral, condiciones
adecuadas de trabajo, desarrollo profesional.
Esta brecha puede dar lugar a conflictos de intereses.

11
 LOS FACTORES HUMANOS

Los Recursos Humanos y las Organizaciones

Figura N°1: Diferencia entre Eficiencia y Eficacia (según Barnard)

Consecución de objetivos
individuales:
Eficiencia promoción personal,
prestigio, carrera, mayor
salario, seguridad personal,
etc.
Participación de la
persona en la
organización
Consecución de objetivos
organizacionales:
Eficacia mayor productividad,
reducción de costos,
utilidad, crecimiento de la
organización, etc.
Según Barnard, es necesario ser eficaz para
producir resultados a la organización, y eficiente,
para progresar personalmente en la vida.
12
 PRODUCTIVIDAD

La Productividad es una medida del desempeño en las operaciones:

Productividad = Total de Productos

Total de Insumos

En muchos casos, la utilidad aumenta cuando la productividad se

incrementa (Ver esquema siguiente).

La productividad es una medida de la eficiencia, que indica qué tan bien

una compañía gasta los recursos en un período determinado

13
 LA PRODUCTIVIDAD Y SU RELACIÓN
CON LA UTILIDAD
Productividad = Productos : Insumos

Cantidad de Cantidad de Productos

Insumos

X X

Costo de los Insumos Precio de Venta

= =

Costo Total Ingreso Total

Utilidad = Ingreso Total – Costo Total

14
 EFICIENCIA Y EFICACIA

➢Un indicador de eficiencia muestra qué tan bien una compañía emplea
los recursos para fabricar un producto durante un período determinado.
La eficiencia de un proceso o actividad puede igualarse a su producción.

➢Un indicador de eficacia muestra qué tan bien una compañía ha sido
capaz de producir bienes y servicios durante un período determinado. La
eficacia de un proceso o actividad puede igualarse a su resultado.

15
 LA EMPRESA COMO SISTEMA

La empresa puede ser estudiada como un sistema complejo, formado

por un conjunto de elementos (producción, ventas, finanzas) en
interacción entre sí y con el entorno exterior.

El enfoque sistémico estudia la realidad como un todo, teniendo en

cuenta sus elementos junto con sus interrelaciones.

Un sistema se define como “un conjunto de elementos en

interacción donde cada elemento puede ser considerado como
otro sistema menor”. Las funciones de producción, ventas y finanzas
de una empresa, pueden ser consideradas como subsistemas y ser
divididas nuevamente en componentes más elementales.

16
 COMPONENTES DE UN SISTEMA

Se pueden distinguir los siguientes elementos:

•LA FRONTERA Y EL ENTORNO

•LA MISIÓN
•LOS OUTPUTS
•LOS INPUTS. LA RETROALIMENTACIÓN Y LA DEMORA.
•EL PROCESO DE NEGOCIO

Veamos la siguiente Figura.

17
 ELEMENTOS DE UN SISTEMA EMPRESARIAL

PRESIONES DEL ENTORNO

FRONTERA

EMPRESA
Proceso del negocio
INPUTS OUTPUTS

RETROALIMENTACIÓN

18
MODELO DEL PROCESO DE COMUNICACIÓN

Retroalimentación

Idea Codificación Transmisión Recepción Decodificación Comprensión

del
mensaje

EMISOR RECEPTOR

Ruido

19
 FLUJO DE COMUNICACIÓN EN LA
ORGANIZACIÓN

• Comunicación descendente: correspondiente a organizaciones de

atmósfera esencialmente jerárquica.

• Comunicación ascendente: correspondiente a organizaciones de

atmósfera participativa.

• Comunicación cruzada: incluye el flujo horizontal (entre personas

de iguales o similares niveles organizacionales) y el flujo diagonal
(entre personas de diferentes niveles sin relaciones directas de
dependencia).

20
BARRERAS Y FALLAS EN LA COMUNICACIÓN

• Falta de planeación
• Supuestos confusos
• Distorsión semántica
• Mensajes deficientemente expresados
• Barreras en el ámbito internacional
• Pérdida por transmisión y deficiente retención
• Escucha deficiente y evaluación prematura
• Comunicación impersonal
• Desconfianza, amenaza y temor
• Período insuficiente para la adaptación al cambio
• Sobrecarga de información

21
 COMUNICACIÓN EFICAZ

SUGERENCIAS PARA MEJORAR LA COMUNICACIÓN

•Emisores deben concebir claramente lo que desean comunicar

•Realizar codificación y decodificación con símbolos familiares
•Planeación de la comunicación no debe hacerse en el vacío
•Considerar las necesidades de los receptores de la información
•Congruencia entre lo que se dice y el modo de decirlo
•Asegurar la comprensión del mensaje por el receptor por medio de la
retroalimentación
•La comunicación no se reduce sólo a transmitir información, sino que
está asociada con las emociones
•Para la comunicación eficaz, responsabilidad del emisor y receptor,
escuchar es esencial

22
 COMUNICACIÓN EFICAZ
ESCUCHAR PARA COMPRENDER

•Dejar de hablar
•Hacer que el hablante se sienta cómodo
•Demostrarle al hablante que se desea escucharlo
•Evitar distracciones
•Empatizar con el hablante
•Ser paciente
•Mantener la calma
•Evitar discusiones y críticas
•Hacer preguntas

23
24
 LA BODEGA

Las principales funciones del Almacén son las siguientes:

•Recepción
•Movimiento hasta el lugar de Almacenamiento
•Acondicionamiento y Preparación de Pedidos
•Movimiento hasta el lugar de Despacho
•Colocación sobre el medio de Transporte

25
 COMPONENTES DE LA BODEGA
EL RECURSO HUMANO

Es el componente más relevante y el que en definitiva entrega

verdadero valor al proceso.
El recurso humano es el único capaz de convertir un recurso en
Capacidad.(VER SIGUIENTE LÁMINA)

EL ESPACIO

Es una componente estratégica, porque permite lograr ventajas

competitivas en torno al flujo de los productos.
Se deben evitar áreas ociosas o espacios pre-asignados (esto si la
normativa interna o los productos lo permiten).

26
 CARACTERÍSTICAS BÁSICAS DEL
RECURSO HUMANO DENTRO DE LA ORGANIZACIÓN

❑ CARACTERÍSTICAS DEL PERSONAL DE BODEGA:

❑ Honradez, Lealtad.
❑ Conocimiento de los procedimientos.
❑ Facilidad para adaptarse al cambio.
❑ Criterio para reconocer la importancia relativa de los
problemas.
❑ Profundizar en el conocimiento de los materiales.
❑ Conocer los sistemas de apoyo.
❑ Proactividad.
❑ ¡¡Ordenados!!
❑ ¡¡Puntuales!!

27
 COMPONENTES DE LA BODEGA

MOVIMIENTOS DE MATERIALES Y DISEÑO

Se refiere a la utilización de espacios físicos frente a necesidades de

recepción, acopio y surtido de materiales en la cadena de
distribución (layout).

Un almacén opera con entradas y salidas, siendo cada una de ellas

un movimiento. Todo movimiento extra debe estar sujeto a
revisión.

Es importante visualizar el almacén como unidad, es decir, un solo

procesamiento, una sola unidad de seguridad y una sola unidad de
servicio.

28
 COMPONENTES DE LA BODEGA

SISTEMAS COMPUTACIONALES

El software de control se debe desarrollar como una manera lógica

de ordenar y controlar los procesos en la Logística de los Materiales.

29
 COMPONENTES DE LA BODEGA

SISTEMAS DE CAPTURA DE INFORMACIÓN AUTOMÁTICOS

Entre las tecnologías de identificación automatizadas, se encuentra la

de Códigos de Barra, en donde la captura de información es
automática, permitiendo ingresar a los sistemas de computación de la
empresa prescindiendo de los empleados que digiten la misma.

Lo anterior es válido utilizando un sistema de captura de información

de radio frecuencia, con los que se pueden cargar información
directamente desde un sitio remoto hasta el computador principal.

30
 RAZONES PARA ALMACENAR

•Economías de transporte
•Economías de Producción
•Descuentos por volumen
•Fuente de Abastecimiento
•Apoyar las políticas de servicio al cliente
•Enfrentar las variaciones de la demanda en el mercado

31
 DEFINICIÓN DE LOGÍSTICA

“Proceso de planear, implementar y controlar, en forma

eficaz y eficiente, el flujo y almacenamiento de bienes y
servicios, y la información relacionada, desde el punto
de origen al de consumo, de modo de satisfacer los
requerimientos de los clientes”.

32
 CADENA LOGÍSTICA (VALOR)

Gestión de Gestión de Logística

Pedidos Distribución de Salida

• Ingreso de pedidos • Estrategias y • Pick & Pack

(Autoservicios) Modelos de • Transporte y flujo
• Manejo de Stock- Distribución de productos
outs y • Roles del • Consolidación
compromisos de distribuidor • Cross-docking
entrega • Intermediación • Devoluciones
• Configuración de • Impacto de la
productos • Outsourcing
Tecnología
• Integración
multicanal de
pedidos
33
 1.- Abastecimiento.

Selección de fuentes de suministro.

• Cálculo de cantidades a comprar.
• Homologación y control de proveedores.
• Desarrollo de proveedores.
• Entrega directa (según necesidad).

34
Funciones del Abastecimiento

FUNCIONES

A COMPRA

B RECEPCION

C ALMACENAMIENTO

D DESPACHO

E GESTION DE
INVENTARIO

35
CICLOS DE LAS FUNCIONES DEL
ABASTECIMENTO

CICLO DE LAS FUNCIONES DEL ABASTECIMIENTO

ORDEN DE COMPRA
PROVEEDORES
COTIZACION

COMPRAS

GESTION DE
RECEPCION
INVENTARIO

DESPACHO ALMACENAMIENTO

36
 2.- ALMACENAJE.

• Determinación del espacio a utilizar.

• Diseño del almacén y de los muelles de carga y descarga.
• Ubicación de los productos y criterios de almacenamiento (
Caótico).

37
 3.- Distribución.

• Selección del modo y medio de transporte.

• Consolidación de los envíos.
• Establecimientos de rutas de transportes.
• Distribución y planificación de los vehículos de transporte.
• Utilización de CROSS DOCKING.

38
 CROSS-DOCKING
Cliente A

1 2 3 4

Producto 1

Producto 2 Cliente B

Seleccionar 1 2 3 4
Producto 3 Descargar & Despachar

Producto 4

Cliente C
Recepción 1 2 3 4

Despacho
Base de transferencia Retail

39
 4.- Procesamiento de Pedidos

• Procedimiento de interacción entre la gestión de pedidos y la de

inventarios.
• Métodos de transmisión de información sobre pedidos.
• Reglas para la confección de pedidos

40
PROCEDIMIENTO GENERAL DE PEDIDOS

CLIENTE BODEGA
RECEPCION-ALMACENAMIENTO-DESPACHO COMPRAS PROVEEDOR
INTERNO

RECEPCION DE
SOLICITUD
SOLICITUD SISTEMA DE GESTION DE
DE COMPRA INVENTARIO

SISTEMA DE GESTION DE
INVENTARIO SOLICITUD DE RECEPCION
COTIZACION DE SOLICITUD

RECEPCION DE COTIZACION
COTIZACION

COMPARA

ELIGE

ORDEN DE
RECEPCION DE COMPRA
COPIA ORDEN DE
COMPRA

DESPACHO

RECEPCION
DE LA
COMPRA

41
 5.- SERVICIO AL CLIENTE.

• Determinación de las necesidades y deseos del usuario en relación

al servicio logístico.
• Determinación de la respuesta del cliente al servicio que se le ha
dado.
• Establecimiento de los niveles de servicio al cliente.

42
 LA COMPLEJIDAD DEL PROCESO ES EL PRINCIPAL
“DRIVER” DEL COSTO DE ABASTECIMIENTO
Conciliación
Orden de Compra Proveedor

Requisición

Factura Recibir e
Ingresar
Mercaderías
Autorización

Cuentas por
Pagar
Despacho
Comprador
Confirmación Generar Banco
de O/C Pago/Cheque

Para pensar....
La implementación tecnológica del proceso de abastecimiento continúa
siendo muy compleja y engorrosa en la mayoría de las empresas, aún
incluyendo la reciente automatización via ERP’s. Todavía hay mucho por
hacer...
43
DISTRIBUCIÓN DEL ESPACIO FÍSICO Y MANEJO DE
MATERIALES
 Etapa inicial: picking y
empaque
 Es bueno montar un buen WMS
(Warehouse Management
System)
 Se formaliza la gestión de
bodega:
 layout bien definido,
sectorizado
 embalaje que los permita
identificar como unidades
(en contraposición a
 Integración con ERP, software de productos a granel), con
manejo de flotas (TMS), identificación de su
Procurement, inventarios codificación legible y
 La mayoría de los ERP tiene estandarizada, ojalá
módulo ad-hoc usando códigos DUN-14 o
EAN-13.
 clara definición de flujos de
materiales, zonificación de
la bodega para guardado 44
 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

• Señalar con carteles el límite

de carga seguro de los pisos

• Asegurar los materiales

almacenados en hileras
apilando, bloqueando,
ajustando y enclavando para
evitar su caída.

• Mantener los pasillos y

pasadizos despejados

45
 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

• No almacenar juntos
materiales incompatibles

• En edificios en
construcción, no almacenar
materiales a menos de 6
pies de una apertura en el
suelo o del pozo de un
ascensor

46
47
48
49
 MANEJO DE MATERIALES.

• Selección del equipo a utilizar ( Grúa de horquilla, traspaletas, etc).

• Tecnologías ( no contaminantes, iluminación de bodegas, cámaras
de congelamiento y radiofrecuencia, etc).

50
 MANEJO DE MATERIALES

▪ Manejo Manual del material

▪ Cargar bolsas o materiales
▪ Desempacar materiales
▪ Manejo de material con maquinaria
▪ Montacargas
▪ Grúa
▪ Cordeles
▪ Estibado y almacenado
▪ Bidones, barriles, toneles, madera, ladrillos sueltos y
otros materiales

51
 RIESGOS EN MANEJO DE MATERIALES.

• Levantar manualmente en forma

inadecuada, llevar cargas
demasiado pesadas o demasiado
grandes
• Ser golpeado por algún material
o quedar atrapado entre puntos
de pellizco
• Ser aplastado por maquinaria,
materiales que caen o materiales
almacenados en forma incorrecta
• Cortar nudos o dispositivos de
seguridad en forma incorrecta

52
 RIESGOS EN MANEJO DE MATERIALES

• Los trabajadores deben buscar

ayuda cuando:
– Una carga es demasiado
abultada para sujetarla o
levantarla correctamente
– No puede ver alrededor o por
encima de la carga
– No puede manejar la carga en
forma segura

• Se pueden sujetar asas a las cargas

para reducir el riesgo de que éstas
aplasten los dedos

53
54
55
56
 MONTACARGAS

Centrar la carga que lleva en la horquilla

tan cerca del mástil como sea posible
– Para minimizar el peligro de que el
montacargas se vuelque o que la
carga se caiga

No sobrecargue el montacargas
– Esto lo hace difícil de controlar y
podría ocasionar que vuelque
– No añada peso extra en la parte
trasera de un montacargas
contrabalanceado para que éste
puede levantar una carga mayor

Coloque la carga a la menor altura

posible para transportarla

57
 OPERACIÓN SEGURA DE UN MONTACARGAS

• Mantener los brazos y las piernas

dentro del vehículo
• Transportar solamente cargas estables
• Mantener baja la velocidad –
detenerse si es necesario
• Ser cuidadoso al dar giros cerrados
con una carga elevada
• Viajar hacia atras si la carga bloquea
la visión
• No llevar acompañantes, a
menos que haya un asiento
aprobado
• No manejar con la horquilla
levantada
• Utilizar cinturón de seguridad u
otros elementos para sujetar

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ALMACENAMIENTO SEGURO: PROTECCIÓN
CONTRA CAÍDAS

• Equipar a los empleados con

arneses y cuerdas salvavidas
si trabajan con materiales
almacenados en silos, carga
de camiones, tolvas o
tanques

59
 DEFINICIÓN DE INVENTARIOS

Son los bienes de una empresa destinados a la venta o la

producción para su posterior venta, tales como las materias
primas, producción en proceso, artículos terminados y otros
materiales, que se utilizan en los empaques, envases de
mercaderías o los repuestos para las mantenciones que se
consumen en el ciclo normal de operaciones.

60
 CONCEPTOS BÁSICOS

Stock.
• Es el conjunto de mercadería o artículos acumulados, en espera de un
empleo ulterior más o menos cercano, y que permitirá el trabajo de los
departamentos de fabricación, mantención o bien el servicio de las
ventas de productos terminados, sin que sea preciso recurrir
constantemente a las disponibilidades de proveedores.
Stock máximo:
• Es el límite superior de la existencia. Teóricamente, corresponderá a la
suma del stock de seguridad más el Lote de Pedido.

61
 CONCEPTOS BÁSICOS

Stock mínimo o de Seguridad:

• Es el límite inferior que deben alcanzar las existencias. En realidad,
este mínimo es la reserva, que sólo debe usarse en casos de
urgencia. Salvo cuando las necesidades hayan sido anormales, o
concurran factores no previstos, se procurará que siempre haya
por lo menos esta cantidad en el almacén. Su exclusiva finalidad es
evitar que en el almacén no haya existencia de la respectiva
mercadería, o “Punto de Agotamiento”.

Punto de reposición:
• Representa la suma del mínimo, o margen de seguridad y de la
cantidad necesaria para el consumo durante el intervalo que
mediará entre la fecha en que se hace el pedido y la entrega de la
mercadería por el proveedor al almacén. Cuando el saldo
disponible en existencia pasa por este nivel, es señal que hay que
hacer un nuevo pedido.

62
 TIPOS DE INVENTARIO

• Materia Prima
• Productos en Proceso
• Productos Terminados.

Stock
Capital Inmovilizado

63
 FUNCIÓN DE LOS INVENTARIOS

• Ayudar a la independencia de operaciones - Continuidad de las

variaciones de demanda
• Determinar condiciones económicas de aprovisionamiento
• Determinar la óptima secuencia de operaciones
• Uso óptimo de la capacidad productiva

64
 IMPORTANCIA DE LA CLASIFICACIÓN

• El manejo de Inventario involucra uso de recursos como el

personal y dinero.

• Recursos limitados y al gran número de inventarios

Centrarse en los más

importantes

65
 ¿CÓMO MEDIR LA IMPORTANCIA?

• Dos aspectos importantes:

– Costo
– Volumen

Volumen Monetario

Expresarlo como porcentaje del

volumen monetario del inventario total

66
 CLASIFICACIÓN ABC

A Alto Volumen Monetario

B
Volumen Monetario Medio

Bajo Volumen Monetario

67
 PRESENTACIÓN GRÁFICA DE UNA
CLASIFICACIÓN ABC

Porcentaje del valor monetario total

Art. A

Art, B
Art. C

Porcentaje del número

total de artículos
68
 EXACTITUD EN EL CONTROL

• Según la American Production and Inventory Control Society (APICS),

los niveles de exactitud para el control de inventarios son
aproximadamente:
– Artículo A 0,2%:

– Artículo B 1,0%:

– Artículo C 5,0%:

69
 COSTOS RELACIONADOS AL INVENTARIO

• Costo de aprovisionamiento
– Costo del pedido
– Costo de emisión
– Costo de almacenaje

• Costo asociado a la
Existencia de la demanda
No servida

70
LOS COSTOS ASOCIADOS A LOS INVENTARIOS
SON PARTE IMPORTANTE DEL NEGOCIO.

Costo de almacenaje

Administración y manejo de stocks Riesgo de obsolescencia

Seguros e impuestos Daño potencial

Riesgo de pérdida por robos

Costo de
oportunidad del
dinero

71
 COSTO DEL MANTENIMIENTO DE
LOS INVENTARIOS.

El costo del almacenamiento de los inventarios incluye principalmente el

almacenamiento, el seguro, el deterioro del producto y el costo
oportunidad del dinero. Los costos de mantenimiento del inventario se
pueden expresar como una tasa anual del valor del dinero del
inventario.
La fórmula para calcular el costo de mantenimiento del Inventarios (CMI)
sería:
CMI= U* CU* % Cm.
U: Unidades. Cm: Costo de mantenimiento.
CU: Costo Unitario.

72
 EJEMPLO N.-1

Supongamos que la empresa mantiene un promedio de 600 unidades

a un costo unitario de $ 16,00 pesos c/u y se tienen los siguientes
costos relacionados con los inventarios:
Almacenaje: 10 %.
Seguros: 2%.
Deterioro: 3%.
Costo de oportunidad: 20%.
TOTAL: ________
35%.
CMI = 600*16* 35% = $ 3.360.

73
 EJEMPLO N.-2

Supongamos que la empresa “El Rico Pobre S.A.” mantiene un

promedio de 1.200 unidades a un costo unitario de $ 18,00
pesos c/u y se tienen los siguientes costos relacionados con los
inventarios:
Almacenaje: 15 %.
Seguros: 5%.
Deterioro: 3%.
Costo de oportunidad: 10%.
TOTAL: ________
33%.
Calcular el costo de mantenimiento del Inventario.

74
 EJEMPLO N.-3

Supongamos que la empresa “ Negra Linda S.A.” mantiene un

promedio de 800 unidades a un costo unitario de $ 10,00
pesos c/u y se tienen los siguientes costos relacionados con los
inventarios:
Almacenaje: 10 %.
Seguros: 2%.
Deterioro: 3%.
Costo de oportunidad: 20%.
TOTAL: ________
35%.
Calcular el costo de mantenimiento del Inventario.

75
 MANEJO CONTABLE DE INVENTARIOS.

Costos de Materiales incorporados que, según las practicas contables

de la empresa pueden ser valorados de acuerdo a los siguientes
criterios:
1.- Método FIFO ( first in, first out ). – ( Primero en entrar, primero en
salir ) PEPS.
2.- Método LIFO (last in, first out ). – ( Ultimo en entrar, primero en
salir )UEPS equivale en cierto modo a un precio de reposición.

76
 MANEJO CONTABLE DE INVENTARIOS.

3.- Método MIFO (midle in, first out) es un promedio ponderado

4.- Precios estándares de la empresa
5.- Precios estimados de reposición
– Costos directos de producción
6.- Costos Indirectos.

77
 CONTROL DE PÉRDIDAS

• Stock:
• Existencia en unidades de un producto en un corte del tiempo
• Inventario:
• Valor de las existencias en un corte del tiempo.
• stock teórico;
• stock final = stock inicial + compras – venta

78
 CONTROL DE PÉRDIDAS

• • Deshidratación
• • Deficiente formulación (costos estándar)
• • Roturas
• • Vencimiento
• • Quiebres en la cadena de frío
• • Robo
• • Accidentes en la manipulación
• • Administración inadecuada de stock
• • Devoluciones de clientes sin condición

79
 CONTROL DE PÉRDIDAS

• • Consumo registrado en sala de venta

• • Cambio de embalaje
• • Balanzas defectuosas
• • Error en la digitación de cantidades y costos
• • Obsolescencia de productos
• • Toma inadecuada de inventarios
• • Mal Ingreso de productos al sistema
• • Mercadeo de productos
• • Bonificaciones no ingresadas al sistema

80
 CONCEPTOS DE BRECHA Y MERMA.

•Brecha:
“Es la pérdida física del producto que ha sido registrada. Es todo lo
faltante de mercadería”.
•Brecha desconocida:
“Es todo lo faltante de mercadería, sin tener una justificación para
ello”.

81
 DIFERENCIA ENTRE STOCK TEÓRICO Y REAL

• Pérdidas desconocidas:
• Robo interno
• Robo externo
• Problemas con proveedores
• Errores administrativos
• Pérdidas Conocidas:
• Operacional
• Clientes
• Artículo vencido/descomposición

82
 COSTOS DIRECTOS DE ALMACENAMIENTO

COSTOS FIJOS:
• Personal
• Vigilancia y Seguridad
• Cargas Fiscales
• Mantenimiento del Almacén
• Reparaciones del Almacén

83
 COSTOS DIRECTOS DE ALMACENAMIENTO

• Alquileres
• Amortización del Almacén
• Amortización de estanterías y otros equipos de almacenaje
• Gastos financieros de inmovilización

84
 COSTOS DIRECTOS DE ALMACENAMIENTO

Costos Variables:
• Energía
• Agua
• Mantenimiento de Estanterías
• Materiales de reposición
• Reparaciones ( relacionadas con almacenaje )
• Deterioros, perdidas y degradación de mercancías.
• Gastos Financieros de Stock.

85
 COSTOS POR RUPTURA DE STOCK

• Los Costos de ruptura o de rotura de stocks incluyen el conjunto de

Costos por la falta de existencias, estos costos no serán absorbidos
por la producción en proceso, sino que irán a parar directamente al
estado de resultados.

86
 COSTOS POR RUPTURA DE STOCK

Los criterios para valorar estos costos de ruptura son:

• Disminución del ingreso por Ventas: La no integridad contable por
falta de referencias en un pedido realizado, supone una reducción
de los ingresos por ventas, tanto por el desplazamiento en el tipo
de la fecha de facturación, como por la perdida absoluta de la
perdida.
• Incremento de los gastos del Servicio: Aquí se incluyen las
penalizaciones contractuales por retrasos de abastecimiento,
paradas en el proceso de producción, los falsos fletes etc.

87
 ¿CUÁLES SON LAS NECESIDADES DE
INFORMACIÓN DE LOS INVENTARIOS?.

Los responsables del manejo y monto de los inventarios requiere tener

por lo menos un conocimiento continuo respecto a lo siguiente:
1.- Estado Actual de los Inventarios.
2.- Localización.
3.- Antigüedad.
4.- Existencias actuales.
5.- Consumo o Venta anual.
6.- Lote óptimo de compra.
7.- Máximos o mínimos.
8.- Costos actuales.
9.-Precios de materias principales.
10.-Abastecimientos, etc.

88
 EL NIVEL DE INVERSIÓN DE LOS
INVENTARIOS.

¿Qué tan grandes deben ser los inventarios para poder servir a la
producción y al mercado?.
La respuesta es obvia, deben ser lo suficientemente grandes para
poder servir a la producción y al mercado y eso trae consigo la
definición de las políticas de inventarios.

89
 ¿QUÉ DETERMINA LA CANTIDAD DE LOS
INVENTARIOS?.

Las principales causas para mantener inventarios son:

1.- El nivel de las ventas.
2.- La duración y la tecnología del proceso productivo.
3.- La duración de los productos perecederos y estacionales.
4.- La moda o estilo personal.

90
 POLÍTICAS DE INVENTARIOS.

Las políticas de inventarios deben tener como objetivo elevar el

máximo el rendimiento sobre la inversión, satisfaciendo las
necesidades del mercado.
Las principales políticas son las siguientes:
1.- Reducir al máximo la inversión de inventarios en días de inversión,
sin afectar las ventas y la producción.
2.- Obtener el máximo financiamiento (sin costo), a través de los
proveedores.
3.- Fijar el nivel aceptable de surtido de productos en los pedidos de
los clientes.
4.- Mantener las existencias, mediante una administración eficiente.

91
 ACTIVIDADES LOGÍSTICAS: GESTIÓN DE
INVENTARIOS.

• Políticas de stock tanto a nivel de materias primas como de

productos terminados.
• Proyección de las ventas a corto plazo.
• Relación de Productos en los almacenes.
• Número, localización y tamaño de los puntos de almacenamientos.

92
 MODELOS DETERMINISTAS DE INVENTARIO
PARA UN SÓLO ARTÍCULO

• Modelo de Lote Económico (WILSON)

• Lote Económico con Producción y
consumo simultáneo
• Modelo con descuento en todas
las unidades compradas
• Modelo con descuentos según
incrementos en la cantidad

93
 MODELO DE LOTE ECONÓMICO
(SUPUESTOS)

• Demanda conocida y constante.

• Tiempo de espera conocido y constante (entre emisión y
almacenamiento)
• Costo de mantenimiento del inventario lineal
• El precio de compra (fabricación) no depende de la cantidad
comprada (fabricada)

94
 MODELO DE LOTE ECONÓMICO

Qp

Nr

te Tiempo
Con:
Qp: Cantidad del pedido
Nr: Nivel de reaprovisionamiento o punto de pedido
Nr = d x te
te: Tiempo de espera
95
 GESTIÓN
DE EXISTENCIAS

96
INDICADOR DE LA ROTACIÓN DE INVENTARIO

ROTACIÓN DE INVENTARIO
= (COSTO BIENES VENDIDOS) / (VALOR PROMEDIO INVENTARIO)

97
 EXACTITUD DEL INVENTARIO

La exactitud del inventario se refiere a qué tanto

concuerdan los registros del conteo físico real.

98
EXACTITUD DEL INVENTARIO

99
 EXACTITUD DEL INVENTARIO

La primera regla general es mantener el depósito bajo llave.

Debe tener un mecanismo de registro.
Otra manera de asegurar la exactitud es contar el inventario
con frecuencia y compararlo con los registros. Un método
ampliamente utilizado es el llamado conteo cíclico.

100
 EXACTITUD DEL INVENTARIO

Prácticamente todos los sistemas de inventario de hoy en día están

computarizados. El computador puede programarse para que produzca un
aviso
de conteo cíclico en los siguientes casos:

Cuando los registros muestren un saldo bajo o de cero de artículos

disponibles
(es más fácil contar pocos artículos).
Cuando los registros muestren un saldo positivo pero haya un pedido
pendiente
(lo cual indica una discrepancia).
Después de algún nivel específico de actividad.
Para señalar una revisión basada en la importancia del artículo
(como en el sistema ABC) tal como se indica en la siguiente tabla:

101
 EXACTITUD DEL INVENTARIO

Utilización anual de dólares Período de revisión

US$10.000 o más 30 días o menos

US$3.000 - US$10.000 45 días o menos

US$250 - US$3.000 90 días o menos

Menos de US$250 180 días o menos

102
 EL ALMACÉN “CRITERIOS DE VALORACIÓN
DE EXISTENCIAS”

ALMACÉN

RECEPCIÓN DE DESPACHO DE
ARTÍCULOS ARTÍCULOS
(ENTRADAS) (SALIDAS)

ALMACENAMIENTO

103
 VALORACIÓN DE LAS EXISTENCIAS

VALORACIÓN DE LAS
EXISTENCIAS

PRECIO DE COSTO DE
ADQUISICIÓN PRODUCCIÓN

•Importe de factura •Precio de adquisición

•Gastos adicionales (transporte, aduana,
seguros, etc.) •Costos imputables o
prorrateables (CIF) siempre que
•Impuestos indirectos que no son correspondan al período de
recuperables fabricación

104
 RECEPCIÓN DE PRODUCTOS
Las operaciones de Recepción tienen por objeto la toma de
razón de las mercaderías para entrar en Almacén. Cualquiera
que sea su origen, todos los artículos deben controlarse desde un
doble ángulo: cuantitativo y cualitativo.

105
 RECEPCIÓN DE PRODUCTOS

Recepción Cuantitativa

La recepción cuantitativa tiene por objeto verificar las

cantidades recibidas y comprobar que son iguales a las de la
nota de entrega.

El receptor cuantitativo efectúa sus verificaciones y, una vez

realizada su misión, debe preocuparse de dejar las mercaderías
dispuestas de acuerdo con las necesidades de almacenaje o de
recepción cualitativa, en su caso.

106
 RECEPCIÓN DE PRODUCTOS

Recepción Cualitativa

Una vez realizada la verificación cuantitativa de los materiales

recibidos, en necesario comprobar si cualitativamente también
están de acuerdo con las especificaciones de pedido. Este es el
objetivo de la recepción cualitativa.

La recepción cualitativa debe ser realizada por personal

técnicamente calificado y suele ser interesante confiar estas tareas
a personas delegadas de los Departamentos de Producción.

107
 ALMACENAMIENTO

Objetivos del almacenaje

•Asegurar una buena

conservación de las
mercaderías;
•Permitir una rápida puesta a
disposición de los usuarios;
•Facilitar los inventarios
•Colaborar al
reaprovisionamiento y a la
utilización.

108
 ALMACENAMIENTO

Conservación de los artículos almacenados

•Por los agentes atmosféricos

•Por envejecimiento
•Por pasarse de moda (obsolescencia)
•Por siniestros, especialmente incendios.

109
 PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL
ALMACÉN

ELEMENTOS A ALMACENAR:

Deben obtenerse todos los datos de los elementos a almacenar, con

una lista detallada de los artículos indicando:

Cantidad que usualmente se va a almacenar (cifra máxima)

Frecuencia de los pedidos
Dimensiones y peso de las unidades que se utilizarán para
almacenar

110
 PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL
ALMACÉN

ELEMENTOS A ALMACENAR:

Tipos de equipos y herramientas que se utilizarán en la

manipulación de los materiales
Formularios a utilizar

111
 PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL
ALMACÉN

DEBERES DEL PERSONAL DE ALMACENES:

Es necesario establecer rutinas sencillas y concretas y fijar de manera

clara la responsabilidad para los siguientes trabajos:

Recepción de artículos
Almacenamiento de los materiales
Despacho de los artículos
Control de artículos para asegurarse que está de acuerdo con los
registros
Impedir el deterioro de artículos denytro del almacén

112
 PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL
ALMACÉN

ELEMENTOS PARA EFECTUAR EL MANEJO DE MATERIALES:

El manejo de materiales presenta usualmente problemas que afectan

la eficiencia y la economía del almacén.
A continuación observamos algunos factores que es necesario tener en
cuenta para la manipulación de éstos:

113
 PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL
ALMACÉN

ELEMENTOS PARA EFECTUAR EL MANEJO DE MATERIALES:

1. Clase de equipos para el manejo de los materiales, que sean

adecuados para moverlos y almacenarlos.
2. Grado en que podrán utilizarse canastillas de levantamiento o
grúas horquillas para entrar y sacar los materiales.
3. Posibilidades de aplicar sistemas a base de transportadores.
4. Capacidad de los aparatos a usarse.

114
 PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL
ALMACÉN

ELEMENTOS PARA EFECTUAR EL MANEJO DE MATERIALES:

5. Mantención de los equipos, personal especializado.

6. Pasillos y superficies de tránsito, adecuados.
7. Grado en que podrán usarse camiones, camionetas, grúas,
automóviles, etc.

115
 PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL
ALMACÉN

NOMENCLATURAS Y SÍMBOLOS:

La designación de una nomenclatura de

materiales, reemplaza por signos cifrados
las largas descripciones por medio de
palabras, sobretodo porque muchos
artículos se diferencian en pocos detalles
unos de otros.
Para ello, es conveniente cumplir con los
siguientes requisitos:

116
 PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL
ALMACÉN

NOMENCLATURAS Y SÍMBOLOS:

Encuadrarse dentro de la clasificación

general de los materiales.
Ser concretos y claros.
Ser sencillos y breves.
Que se comprenda y se acepte en
toda la empresa.
Que no haya duplicación
Los símbolos deben ser inequívocos
(se recomienda usar dígitos)

117
 PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL
ALMACÉN

UBICACIÓN DE LOS MATERIALES EN EL ALMACÉN:

Es importante tener un sistema de

ubicación de los materiales en el
almacén y que esté registrado en los
sistemas de control de existencia que
tiene la empresa.
Las ventajas que obtendremos son las
siguientes:

118
 PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL
ALMACÉN

UBICACIÓN DE LOS MATERIALES EN EL ALMACÉN:

Ubicación rápida del artículo que nos

solicitan.
Una eficiente atención a los usuarios.
El personal se familiariza rápidamente
donde está ubicado el material.
Seguridad en la entrega del producto.

119
 PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL
ALMACÉN

SUPERFICIE DE ALMACENAMIENTO:

Una vez que se han reunido todos los datos sobre las clases y
cantidades de materiales que hay que almacenar, sobre el tipo, las
dimensiones y el espacio ocupado por las estanterías y los casilleros,
y sobre los medios para el manejo de los materiales que hay que
proveer, puede planearse la disposición de las superficies dedicadas al
almacenamiento.
Los factores que pueden influir sobre la superficie, son:

120
 PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL
ALMACÉN

SUPERFICIE DE ALMACENAMIENTO:

Tamaño del artículo; longitud, ancho y altura.

Peso del artículo.
Número de unidades que habrá que almacenar a un mismo tiempo
(basado en el cálculo de máximo, mínimo y crítico).
Recipientes o envase en que viene el artículo (envase reciclable).
Cantidad de estanterías, pallet o Arboles necesarios para
almacenar.
Métodos de recepción.

121
 PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL
ALMACÉN

SUPERFICIE DE ALMACENAMIENTO:

Métodos de almacenamiento.
Métodos para la gente.
Métodos para manejar el material a su entrada y su salida del
almacén.
Riesgos especiales de accidente, incendio, explosión, etc.
Frecuencia con que piden el artículo.
Sistema empleado para controlar la calidad y cantidad.
Dimensiones de los pasillos en las superficies de almacenamiento.

122
 ALMACENAMIENTO

Inventarios

Las operaciones de inventario se facilitan:

•Adoptando ciertas disposiciones especiales de almacenaje
•Eligiendo el mejor momento para hacer el inventario
•Repartiendo el inventario anual a lo largo de un período amplio
•Haciendo comparaciones sistemáticas con las anotaciones de los
libros y ficheros

123
 LA DISTRIBUCIÓN

La distribución hace referencia a las salidas. Es la fase en que la

actividad de los almacenes se sitúa entre el almacenaje y la
utilización o la expedición, cuando el usuario está lejos del
almacén.

Todas las salidas del almacén deben realizarse a base de un

documento, llamado normalmente vale o bono de salida o pedido,
orden de distribución, etc.

El vale de salida es un documento utilizado para la gestión de

stocks y para la contabilización de materiales.

124
GESTIÓN DE MATERIALES Y
CONTROL DE STOCKS

125
 INVENTARIOS

Cuando se necesita comprar un artículo, es molesto saber que no está en

las existencias. Para la empresa también es frustrante carecer de las
piezas y materiales buscados, pero la pregunta es:

¿Cómo puede una empresa evitar que se agoten las

existencias?

126
 EL CONTROL DE LOS INVENTARIOS

Mercadotecnia

Conflicto de
Finanzas intereses

Operaciones

Administración de
inventarios

127
 CONCEPTO DE INVENTARIO

Un inventario es una provisión de materiales y de subcomponentes

que tiene por objeto facilitar la producción o satisfacer la demanda
de los clientes.
Por lo general, los inventarios incluyen materia prima, productos en
proceso y artículos terminados.

Veamos la siguiente figura

128
 PROCESO PRODUCTIVO

PROVEEDORES
PRODUCCION
EN PROCESO

PRODUCTOS
MATERIA PRODUCCION
TERMINADOS
PRIMA EN PROCESO

PRODUCCION CLIENT
EN PROCESO E

129
UN TANQUE DE AGUA COMO ANALOGÍA DEL
INVENTARIO

130
 OBJETIVOS DE LA GESTIÓN DE
INVENTARIOS

Mantención de independencia de las operaciones.

Satisfacer las variaciones en la demanda.

Flexibilizar los programas de producción.

Dar un margen de seguridad para variaciones en la entrega de

materias primas.

Aprovechar el tamaño económico de pedido.

131
 TIPOS DE INVENTARIOS

Inventarios generales y estacionales.

Mercaderías en proceso.

Inventarios como pulmón de procesos.

Clases de stock.

Stock activo.
Stock máximo.
Stock mínimo.
Stock de seguridad.
Stock óptimo.
Stock cero (Just in time).

132
RESUMEN DE CLASES DE STOCK

Clases de stocks
Stock máximo

Stock activo

Stock mínimo
Stock de seguridad

Stock óptimo

Stock Cero

133
 FORMAS Y FUNCIONES DE LOS
INVENTARIOS

Clasificación de inventarios por su forma

Como inventario de materias primas

(puede incluso mantenerlo el proveedor).

Como inventario de productos en proceso

(IPP).

Como inventario de bienes elaborados (se

presentan con frecuencia en los canales de
distribución).

134
 CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS POR
SU FUNCIÓN

Inventario de seguridad

Proteger contra la incertidumbre.

Inventario de desacoplamiento

Es el que se requiere entre dos procesos u operaciones

adyacentes cuyas tasas de producción no pueden
sincronizarse. Esto permite que cada proceso funcione
como se planea.

135
 CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS POR
SU FUNCIÓN

Inventario en tránsito

Está constituido por materiales que avanzan en la

cadena de valor. Estos materiales son artículos que se
han pedido pero que no se han recibido todavía.

Inventario de ciclo
Resulta cuando la cantidad de unidades compradas (o
producidas) con el fin de reducir los costos por unidad de
compra (o incrementar la eficiencia de la producción) es mayor
que las necesidades inmediatas de la empresa.

136
 CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS POR
SU FUNCIÓN

Inventario de previsión o estacional

Este inventario se acumula cuando una empresa

produce más de los requerimientos inmediatos durante
los períodos de demanda baja para satisfacer los de
demanda alta.

Inventario por la naturaleza de su demanda

Inventario dependiente.
Inventario independiente.

Veamos la siguiente figura

137
Demanda de consumo

Demanda
Independiente
Artículos terminados
Partes de repuesto

Tiempo

REPOSICIÓN DEL INVENTARIO

138
DEMANDA DE
CONSUMO
Demanda
Dependiente
Productos en proceso
Materias primas

Tiempo
REQUERIMIENTOS
139
PUNTO DE PEDIDO Y PLAZO DE ENTREGA

Punto de pedido.

Es el número de unidades necesarias para cubrir la previsión de

ventas durante el plazo de entrega del proveedor, más el stock de
seguridad establecido para el artículo en cuestión.

140
 PUNTO DE PEDIDO Y PLAZO DE ENTREGA

Plazo de entrega.

Es el período de tiempo que los proveedores tardan en

suministrar las mercaderías solicitadas.

141
Cantidad de Stock
L
O
T
E
PUNTO DE PEDIDO
E
C
NÚMERO DE UNIDADES
O QUE HAY EN BODEGA
N AL REALIZAR EL
O PEDIDO.
M
I
C STOCK DE
O SEGURIDAD

TIEMPO

PLAZOS ENTREGA
142
143
 COSTOS DE INVENTARIO

Costos del artículo

Se refieren al precio de compra de algún elemento que la

empresa adquiera o el costo de un artículo que ésta produzca.

Costos de colocación del pedido

Se refiere a la adquisición o renovación del inventario.

Comprende el costo de la orden, en la cual incluye los datos
inherentes a la emisión de una solicitud de pedido, el
transporte, la recepción y la inspección.

144
 COSTOS DE INVENTARIO

Costos de mantenimiento

Son los costos en que se incurre al mantener

inventario:

Arriendo
Electricidad
Impuesto
Pérdida o deterioros
Obsolescencia
Primas de Seguros
Mano de Obra
Costos de Oportunidad

145
 COSTOS DE INVENTARIO

Costos de Agotamiento o de faltantes

Se originan cuando la empresa no puede satisfacer por completo

el pedido de un cliente.

146
147
 BRECHAS DE INVENTARIOS
Las brechas de inventarios pueden ser conocidas o desconocidas
Lo menos deseable para las empresas es desconocer el origen de dichas brechas
La merma se manifiesta como la diferencia entre los registros de inventario y el stock
físico de los productos.
En general la merma cero no existe, pues es imposible evitar las pérdidas
Lo relevante es reducir su impacto y mantener estas mermas en los niveles más bajo
posibles, de manera que no afecten la rentabilidad de la empresa
En este sentido es muy importante el registro de dichas mermas, de manera que se
puedan administrar correctamente, llegando a determinar el tamaño de dichas
mermas.
El paso siguiente, una vez calculadas estas mermas, es identificar las causas que
generan dichas mermas.
Así se establecen mermas conocidas y desconocidas.
Lo óptimo es conocer cual es el origen de dichas mermas, pues así se pueden tomar las
medidas necesarias para minimizarlas o en algunos casos suprimirlas.
148
 ORÍGENES MAS COMUNES DE LAS MERMAS

Mermas conocidas:
1.- Mercancía vencida
2.- Exceso de inventario
3.- Mercancía dañada
4.- Robos
Mermas desconocidas.
1.- Errores en la transferencia de mercancías
2.- Errores de facturación
3.- Ventas falsas

149