1.1.

GENERALIDADES

Componentes básicos.

Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados
finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que
pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se
retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo del
agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.

La pasta está compuesta de cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido
intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 por ciento del
volumen total del concreto. Como los agregados constituyen aproximadamente del 60%
al 75% del volumen total del concreto, su selección es importante.

Agregados del concreto

Los agregados deben consistir en partículas con resistencia adecuada así como
resistencia a condiciones de exposición a la intemperie y no deben contener materiales
que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de
cemento y agua, es deseable contar con una granulometría continua de tamaños de
partículas.

La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un

concreto elaborado adecuadamente, cada partícula de agregado está completamente
cubierta con pasta, así como también todos los espacios entre partículas de agregado.

Los agregados finos y gruesos ocupan comúnmente de 60% a 75% del volumen del
concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del
concreto recién mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la
economía. Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o piedra
triturada siendo la mayoría de sus partículas menores que 5mm.

Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la

cantidad de concreto endurecido está determinada por la cantidad de agua utilizada en
relación con la cantidad de cemento.
Ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua:

 Se incrementa la resistencia a la compresión y a la flexión.

 Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor
absorción.
 Se incrementa la resistencia al intemperismo.
 Se logra una mejor unión entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo.
 Se reducen las tendencias de agrietamientos por contracción.

Entre menos agua se utilice, se tendrá una mejor calidad de concreto, a condición que
se pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezclado
resultan en mezclas más rígidas; pero con vibración, aún las mezclas más rígidas
pueden ser empleadas. Para una calidad dada de concreto, las mezclas más rígidas
son las más económicas.

Por lo tanto, la consolidación del concreto por vibración permite una mejora en la
calidad del concreto y en la economía. Las propiedades del concreto en estado fresco
(plástico) y endurecido, se pueden modificar agregando aditivos al concreto,
usualmente en forma líquida durante su dosificación.

Los agregados gruesos

Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinación de grava o

agregado triturado cuyas partículas sean predominantemente mayores que 5mm y
generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Algunos depósitos naturales de agregado, a veces
llamados gravas de mina, rio, lago o lecho marino.

El agregado triturado se produce triturando roca de cantera, piedra bola, guijarros, o

grava de gran tamaño. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada también se
utiliza como agregado grueso o fino.
Un material: es una sustancia sólida natural que tiene estructura interna ordenada y una
composición química que varía dentro de los límites muy estrechos.
Las rocas: (que dependiendo de su origen se pueden clasificar como ígneas,
sedimentarias o metamórficas), se componen generalmente de varios materiales. Por
ejemplo, el granito contiene cuarzo, feldespato, mica y otros cuantos minerales; la
mayor parte de las calizas consisten en calcita, dolomita y pequeñas cantidades de
cuarzo, feldespato y arcilla.

Detalles importantes:
  El intemperismo y la erosión de las rocas producen partículas de piedra, grava,
arena, limo, y arcilla. El concreto reciclado, o concreto de desperdicio triturado,
es una fuente factible de agregados y una realidad económica donde escaseen
agregados de calidad.
 Los deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril optimo: deben
consistir en partículas durables, limpias, duras, resistentes y libres de productos
químicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que
pudieran afectar la hidratación y la adherencia la pasta del cemento.
 Las partículas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de
resquebrajarse son indeseables. Los agregados que contengan cantidades
apreciables de esquistos o de otras rocas esquistosas, de materiales suaves y
porosos, y ciertos tipos de horsteno deberán evitarse en especial, puesto que
tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de defectos en la
superficie tales como erupciones.

Aditivos

Los aditivos se usan comúnmente para:

 Ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento

 Reducir la demanda de agua
 Aumentar la trabajabilidad
 Incluir intencionalmente aire
 Ajustar otras propiedades del concreto.

Después de un proporciona miento adecuado, así como, dosificación, mezclado,

colocación, consolidación, acabado y curado, el concreto endurecido se transforma en
un material de construcción resistente, no combustible, durable, con resistencia al
desgaste y prácticamente impermeable que requiere poco o nulo mantenimiento.
1.2. Historia Y Clasificación De Cementos Hidráulicos

Historia del Concreto Hidráulico

En 1824, la historia cambió. James Parker y Joseph Aspdin introdujeron la patente de

un cemento hidráulico artificial, manufacturado a través de la combustión de caliza y
carbón, al que bautizaron con el nombre de cemento Portland, un componente esencial
del concreto hoy en día.

El nombre se le debe a las piedras de la isla de Portland, cuyo color se asemeja al

recién construido material.

A los dos años, en 1826, se fundó la primera fábrica especializada para el cemento.

Fabricarlo no era barato. Fue por esto que la aceptación del material fue limitada. Su
uso no se disparó hasta que los procesos de producción se abarataron, permitiendo un
alcance mucho más amplio.

Isaac Johnson se dio la tarea de mejorar la manufactura al ajustar la temperatura de

calcinación de los insumos. Al quemar caliza y arcilla formaba Clinker, para luego
pulverizar el mismo y obtener un material ideal.

Gracias a las mejoras de Johnson, aumentó drásticamente el número de fábricas de

cemento Portland en toda Europa.

Los aportes de otros grandes de la industria como Thomas Alba Edison, Louis Vicat,
Henry Le Chatelier y W. Michaelis condujeron a la perfección del componente, al crear
nuevas formas de calcinar y homogeneizar la calidad.
Clasificación de Concretos Hidráulicos

Concreto Convencional

Concreto de uso general para todo tipo de construcciones que no requieran

características especiales y son utilizados en: Pisos, losas, muros, cimentaciones,
banquetas, guarniciones, etc.

Ofrece:
 Excelente trabajabilidad y cohesión.
 Fácilmente moldeable.
 Compatible con impermeabilizantes y fibras.
 Limpio y libre de contaminantes.

Concreto Estructural

Concreto de alta calidad que cumple con las especificaciones más estrictas de los
reglamentos de construcción como en obras tipo A o B1 (Escuelas, teatros, edificios
públicos, bibliotecas, cines, centros comerciales, etc.)

Ofrece:

 Resistencias mayores o iguales que 250 y menores que 400 kg/cm².

 Agregados de origen caliza o basalto.
 Excelente trabajabilidad y cohesión.
 Mayor durabilidad que la de un concreto convencional.

Concretos Rápidos

Diseñado para obras de elevada exigencia estructural donde se requiera un

descimbrado rápido de los elementos colados. Donde el concreto alcanza su
resistencia al 100% en 14, 7 o 3 días, y si su necesidad es aún mayor proporcionamos
concretos a 16, 24, 48 horas. Garantizando la resistencia a la compresión solicitada.

Ofrece:
 Acelera la velocidad de construcción.
 Rápido descimbrado.
 Optimiza el uso de las cimbras.
 Menores costos de construcción.
 Acelera la puesta en servicio de la estructura.

Concreto Arquitectónico
El concreto arquitectónico, estructural o decorativo, Es un concreto pensado y
destinado a brindar una gama de alternativas estéticas en cuestión de acabados y
colores, dependiendo las necesidades del constructor y de la obra misma. Puede ser
solicitado en cualquier resistencia, tamaño de agregado y grado de trabajabilidad.
Ofrece:
 Concreto aparente
 Concreto elaborado con cemento blanco
 Concreto de cualquier color
 Los colores son integrales, la superficie puede ser martelinada
 Colores uniformes en toda la superficie del concreto
 Colores que no se degradan por la acción de la luz ultravioleta
 Concreto con agregado expuesto sin necesidad de martelinar
 Concreto con agregado de mármol
 Concreto estampado

Concreto MR
Este concreto se ha diseñado para ser utilizado en la construcción de elementos que
estén sujetos a esfuerzos de flexión, por lo tanto su campo de aplicación se encuentra
en la construcción de pavimentos, pisos industriales, infraestructura urbana, proyectos
carreteros, etc.
Ofrece:
 Bajos costos de mantenimiento
 Mayor durabilidad que los pavimentos de asfalto
 Mayor seguridad en la conducción de vehículos
 Agregados gruesos de origen caliza, basalto
 Mayor resistencia al impacto
Concreto Permeable
Es un material que una vez colocado no impide el paso del agua pluvial hacia el
subsuelo lo que permite la recuperación de los mantos freáticos, por lo que puede ser
aplicado en la construcción de andadores, banquetas, carpeta de rodamiento para
tránsito ligero, estacionamientos a cielo abierto, etc.
Ofrece:
 Alta permeabilidad
 Ayuda a la alimentación del manto freático
Relleno Fluido
Es un mortero de peso ligero que puede ser utilizado como relleno en obra civil. Por sus
propiedades rellena con mayor facilidad huecos o espacios que un concreto o mortero
convencional. Puede ser utilizado como relleno compactado para sub-bases y bases,
relleno de cepas y zanjas.
Ofrece:
 Revenimientos base de 18 cm.
 Autonivelante por su gran trabajabilidad y condiciones mecánicas.
 No requiere vibrado ni compactado.
Concreto Auto Compactible
Es un concreto diseñado para que se coloque sin necesidad de vibradores en cualquier
tipo de elemento. A condición de que la cimbra sea totalmente estanca, este concreto
puede ser colocado en: Muros y columnas de gran altura, elementos de concreto
aparente, elementos densamente armados, secciones estrechas, etc.
Ofrece:
 Puede elaborarse en cualquier grado de viscosidad
 El concreto se compacta dentro de las cimbras por la acción de su propio peso
 Fluye dentro de la cimbra sin que sus componentes se segreguen
 Llena todos los resquicios de la cimbra aún con armado muy denso
 No se requiere de personal para colocar el concreto Acabados aparentes
impecables.
Concreto Ligero
Un concreto para ser usado en elementos secundarios de las edificaciones que
requieran ser ligeras para reducir las cargas muertas o para colar elementos de relleno
que no soporten cargas estructurales, también puede ser usado en: Losas y muros,
muros divisorios, Capas de nivelación, Relleno de nivelación, etc.
Ofrece:
 Disminuye el peso de la estructura.
 Disminuyen las cargas a la cimentación.
 Disminuye el consumo de energía en sitios con clima extremo.
Concreto Fluido
Son concretos elaborados en base a las especificaciones de los Concretos
Convencionales y Estructurales Clase I y II, pero que por sus propiedades físicas de
plasticidad y fluidez, permiten al usuario obtener grandes beneficios en la colocación y
en el acabado final. Pueden ser utilizados en muros, columnas, lozas apretadas, muros
de poco espesor, etc.
Ofrece:
 Buena trabajabilidad y cohesión.
 Rapidez en la colocación.
 Fácilmente moldeable.
 Facilita la consolidación del concreto en elementos densamente armados.
Concreto de Alta Resistencia
El concreto de Alta Resistencia se elabora para obtener valores de resistencia a la
compresión entre 500 y 1000 kg/cm2. Ideales para: Edificios de gran altura, puentes,
elementos pretensados o postensados, columnas muy esbeltas, pisos con gran
resistencia a la abrasión sin necesidad de usar endurecedores superficiales, etc.
Ofrece:
 Reducción en la geometría de elementos verticales y horizontales.
 Mayor área de servicio.
 Menor peso de los edificios.
 Altas resistencias a edades tempranas.
 Concreto de baja permeabilidad.
 Concreto de mayor durabilidad.