Unidad 1: Introducción a los diagnósticos y procedimiento de localización y solución de problemas

UNIDAD 1
Introducción a los diagnósticos y procedimiento
de localización y solución de problemas
Introducción
Esta unidad presenta el proceso de localización y solución de
problemas y los recursos de diagnóstico Caterpillar usados para la
reparación de los productos Caterpillar. También se presentan los
fundamentos del Análisis Aplicado de Fallas (AFA).

Objetivos
Al terminar esta unidad cada estudiante podrá:
1. Demostrar la comprensión del proceso de
localización y solución de problemas.
2. Encontrar la información de localización y solución de
problema en las publicaciones de servicio Caterpillar.
3. Usar las herramientas de diagnóstico en la localización y
solución de problemas cuando la máquina presenta una
falla.
4. Demostrar una comprensión de los fundamentos del
Análisis Aplicado de Fallas.

Material de referencia
Diagnóstico de suministros y herramientas
Cat (CD ROM) NETG5031
Manuales de Servicio completos o información de servicio obtenida
del SIS para las siguientes máquinas:
Cargador de Ruedas 950G II
Excavadoras Hidráulicas 320C/325C
Retroexcavadoras Cargadoras 416D/426
Tractores de Cadenas D6R/D7R

WorkBench del Técnico de Servicio (STW) NETG5030

2002B o posterior (incluye el ET Cat)
Unidad 1 -2- Diagnósticos de la Máquina

Herramientas
1U5481 Grupo de manómetros (vea nota abajo)
1U5482 Grupo de conexiones y mangueras (optativo, vea nota abajo)
NOTA: El Grupo de Manómetros 1U5481 y el Grupo de
Conexiones y Mangueras 1U5482 puede reemplazarse por seis
conjuntos de manguera y manómetros. Cada conjunto de
manguera y manómetro incluye:
1 - 8T0855 Manómetros
1 - 177-7861 (6V3078) Conjunto de manguera
2 - 6V4143 Conjunto acoplador
1 - 6V3989 Niple

Cronómetro
Herramientas de servicio de control 4C8195
Computador portátil (PC)
7X1700 Adaptador de comunicaciones I (vea NOTA abajo)
139-4166 Cable de enlace de datos del adaptador de
comunicaciones I (18 pies)
7X1425 Cable en serie del adaptador de comunicaciones I
(4 pies)
171-4400 Adaptador de comunicaciones II (vea NOTA abajo)
207-6845 (160-0133) Cable de enlace de datos universal del
adaptador de comunicaciones II (2 pies)
196-0055 (160-0141) Cable en serie del adaptador de
comunicaciones II (25 pies) (es posible que no
funcione con ciertos tipos de computadores portátiles,
por ejemplo, el IBM ThinkPad)

NOTA: El adaptador de comunicaciones II reemplazó al

adaptador de comunicaciones I, que se descontinuó, pero que aún
se usa para proporcionar soporte a muchas máquinas y motores.
El adaptador de comunicaciones I no se comunica con el CAN
(Red de Área de Control, protocolo J1939).
 Lección 1: Lección 1: Proceso de localización y solución de problemas
Lección 1: Proceso de localización y solución
de problemas

Introducción
Generalmente, los productos Caterpillar tienen los siguientes
sistemas principales: motor, tren de fuerza, sistema hidráulico,
sistema eléctrico y sistema monitor. El primer paso para diagnosticar
los problemas es identificar el sistema que está fallando y usar un
proceso lógico de localización y solución de problemas.

Objetivos
Al terminar esta lección, el estudiante podrá demostrar y entender los
procedimientos básicos de localización y solución de problemas.

Material de referencia
Ninguno

Herramientas
Ninguna
Unidad 1 1-1-2 Diagnósticos de la Máquina
Lección 1

Fig. 1.1.1 Diagnósticos de la máquina

Para reparar un producto rápida y correctamente es importante usar

un enfoque sistemático.
Un proceso eficaz de diagnóstico y localización y solución de
problemas reduce el reemplazo innecesario de piezas, la pérdida de
tiempo en procedimientos de diagnóstico innecesarios y evita la
insatisfacción del cliente por fallas o reparaciones incompletas.
Enseñar el proceso de localización y solución de problemas puede ser
una tarea difícil debido a que cada técnico aprende de modo diferente
y no todos tienen el mismo nivel. Sin embargo, al ser un proceso
lógico, todos los técnicos pueden mejorar sus capacidades de
diagnóstico.
Las habilidades de pensamiento crítico pueden enseñarse a través de
procesos y procedimientos lógicos y deben seguirse deliberadamente
los procedimientos básicos y repetirse hasta que pueden ser
visualizados en un esquema mental.
NOTA: En general, el diagnóstico y el proceso de localización y
solución de problemas se definen como "procesos lógicos de
solución de problemas para alcanzar rápida y eficientemente una
solución del problema". Los términos de diagnósticos y proceso
de localización y solución de problemas se usarán con el mismo
sentido a través de este curso.
Unidad 1 1-1-3 Diagnósticos de la Máquina
Lección 1

PRINCIPIANTE EXPERTO

Poco conocimiento del sistema Conocimiento excelente del sistema

Actúa más por instinto que por lógica Enfoque metódico lógico

No conoce ni usa las fuentes Usa todas las fuentes disponibles

No conoce ni usa las pruebas Sabe qué pruebas deben relizarse

No conoce ni usa el equipo de prueba Sabe cómo usar el equipo de prueba

No ve el problema en su totalidad Ve el problema en su totalidad

Fig. 1.1.2 Procedimientos de localización y solución de problemas

Hay algunas habilidades básicas o procedimientos que se requieren

para que usted pueda convertirse en una persona que localiza y
soluciona problemas eficazmente. Esta tabla compara los
procedimientos típicos de un principiante y un experto en la
localización y solución de problemas. Mientras que la mayoría de las
habilidades de los técnicos están entre principiante y experto, esta
tabla muestra las habilidades necesarias para un diagnóstico eficaz.
Una persona que localiza y soluciona problemas de una manera
experta, en una situación no familiar, rápidamente entiende el
problema y sobrepasa la curva de aprendizaje. El experto puede no
tener un conocimiento excelente del sistema (en sistemas nuevos),
pero tiene la habilidad de aplicar un proceso lógico que le ayuda a
determinar la causa básica del problema.
El conocimiento del sistema y el uso de las fuentes son
requerimientos importantes en el proceso de localización y solución
de problemas, y pueden enseñarse en las clases específicas sobre los
sistemas o aprendidos en el sitio de trabajo mientras realizan el
diagnóstico.
Unidad 1 1-1-4 Diagnósticos de la Máquina
Lección 1

• Enfoque de tiro al blanco - "Cambiador de piezas"

• Enfoque de búsqueda exhaustiva - "Probar todo"

• Enfoque sistemático - "Obtener el diagrama"

• Enfoque de dividir por la mitad - "Dividir el sistema en dos"

• Enfoque basado en el conocimiento - "Visualizar el sistema"

Fig. 1.1.3 Estrategias en la localización y solución de problemas

La mayoría de los procesos de localización y solución de problemas,

generalmente, corresponden a uno de diferentes tipos de estrategias.
Lo importante no es saber cómo aplicar las estrategias o qué
estrategia usar, sino repasar estas estrategias y reconocer que los
técnicos, cuando diagnostican una falla, frecuentemente tienden a
usar una en especial (ya sea correcta o incorrecta).
Unidad 1 1-1-5 Diagnósticos de la Máquina
Lección 1

• Reemplazo de piezas y realización

de pruebas sin un orden particular
• El éxito se debe generalmente a la
suerte

Fig. 1.1.4 Enfoque de tiro al blanco

El "enfoque de tiro al blanco", algunas veces llamado enfoque de

prueba y error, resulta en reemplazo de piezas y realización de
pruebas al azar y no en un orden específico. El éxito, generalmente,
depende de la suerte. Los principiantes, frecuentemente, creen que la
aproximación de tiro al blanco ahorra tiempo y es menos costoso.
Ejemplo: El técnico recibe una queja del operador de que la hoja en
un tractor de cadenas no se levanta cuando se activa la palanca. El
operador de la máquina confirma el problema y decide que no debe
haber flujo de aceite hidráulico. El técnico reemplaza la bomba y
opera la máquina, sólo para encontrar que aún la hoja no se levanta.
Usando un manómetro, encuentra que el problema es presión baja, no
falta de flujo. Ahora, debe reemplazar la válvula de alivio, mucho
menos costosa, lo que soluciona el problema.
Unidad 1 1-1-6 Diagnósticos de la Máquina
Lección 1

• Pruebas individuales realizadas

sin un orden particular
• Se puede tener éxito pero
puede requerir mucho tiempo

Fig. 1.1.5 Enfoque de búsqueda exhaustiva

En el "enfoque de búsqueda exhaustiva" todos los componentes

individuales se prueban sin orden específico. Puede que se encuentre
el problema, pero el proceso puede ser muy largo en tiempo y puede
dificultarse rápidamente en sistemas complejos.
Ejemplo: El técnico recibe una queja del operador de que un tractor
de cadenas no se mueve ni en avance ni en retroceso. Habiendo
justamente completado una clase sobre electrónica, conecta el
Técnico Electrónico Caterpillar (ET Cat) y no encuentra fallas activas
o registradas. Entonces, usa sólo el DataView para encontrar que la
presión de la válvula de alivio principal está baja. Un enfoque lógico
habría sido usar los manómetros y el Sistema Monitor Caterpillar de
la máquina para determinar el problema.
Unidad 1 1-1-7 Diagnósticos de la Máquina
Lección 1

• Uso de diagramas o gráficos del sistema

• Puede probarse sólo el primer componente
del sistema sin que se consideren todas las
otras causas posibles

Fig. 1.1.6 Enfoque en los sistemas

El "enfoque en los sistemas" usa los diagramas o gráficos de los

sistemas para proporcionar al técnico un mapa general del sistema. La
persona que localiza y soluciona problemas ahora comienza a
entender no solamente el qué, sino también el por qué. Muchos
técnicos trabajan en este nivel. A veces el técnico se detiene en la
primera pieza del sistema que le parece ser la causa del problema. Es
posible que el técnico no continúe con las demás causas posibles para
determinar la causa básica del problema.
Unidad 1 1-1-8 Diagnósticos de la Máquina
Lección 1

• El área que contiene el problema

se divide por la mitad y se prueba
• Se limita la búsqueda pero puede
que no sea práctico probar sólo
la mitad

Fig. 1.1.7 Enfoque de dividir por la mitad

En el "enfoque de dividir por la mitad", el área que tiene el problema

se divide por la mitad y se prueba para determinar en qué mitad está
el problema. Este proceso de eliminación limita la búsqueda, pero los
sistemas de las máquinas no siempre permiten pruebas fáciles desde
el punto de vista de sistemas divididos por la mitad. El técnico debe,
frecuentemente, realizar pruebas no estándares para implementar este
enfoque. Este enfoque es una herramienta poderosa para la caja de
herramientas del localizador de problemas.
Ejemplo: Un técnico recibe una queja del operador de que un
cargador de cadenas hidrostático se desplaza en forma muy lenta y
algunas veces se para por completo cuando se intenta un giro. El
técnico conecta un grupo de prueba hidráulico a la transmisión
hidrostática y encuentra todas las presiones en la gama normal. El
técnico continúa tratando de ajustar la transmisión para alcanzar un
giro correcto, subiendo los ajustes hasta los límites superiores.
Luego de una consulta con la fábrica, el técnico instala un tacómetro
de motor y encuentra que la velocidad alta en vacío del motor es
menor en más de 150 rpm que la especificación de la prueba, cuando
se cala contra la bomba hidráulica del implemento. Si inicialmente se
hubiera hecho esta prueba, habría dividido inmediatamente el
problema entre la transmisión hidrostática y el motor, mostrando al
final que el problema era potencia baja del motor.
Unidad 1 1-1-9 Diagnósticos de la Máquina
Lección 1

• Evalúa fallas del sistema para

identificar pruebas significativas
• Incorpora partes de las otras
estrategias

Fig. 1.1.8 Enfoque basado en conocimiento

Cuando se usa el "enfoque basado en conocimiento", el técnico

evalúa las fallas del sistema para ayudar a determinar pruebas
productivas y significativas que verifiquen la teoría. El técnico hace
preguntas para limitar el enfoque a las causas más probables del
problema, lo que hace más rápido el proceso de localización y
solución de problemas y mejora su eficiencia. Esto permite que la
persona que localiza y soluciona problemas visualice las fallas del
sistema en su mente de modo que pueda determinar las pruebas
productivas y significativas que verifiquen sus teorías. La estrategia
de búsqueda con base en el conocimiento incorpora partes de todas
las otras estrategias.

NOTA: Siga un proceso lógico y no se enfoque sólo en una

estrategia particular.
Unidad 1 1-1-10 Diagnósticos de la Máquina
Lección 1

• Entiende la estrategia
• Visualiza dónde está en el proceso
• Conoce los recursos disponibles
• Usa habilidades de pensamiento crítico
• Conoce el sistema
• Tiene conocimiento de las herramientas
y procedimientos de las pruebas

Fig. 1.1.9 Uso de los procesos de localización y solución de problemas

El objetivo de un proceso lógico de localización y solución de

problemas es proporcionar a los técnicos con un proceso de
diagnóstico que funcione. Un proceso eficaz reducirá el reemplazo
innecesario de piezas, la pérdida de tiempo en procedimientos de
diagnósticos innecesarios y evitará la insatisfacción del cliente por
fallas o reparaciones incompletas.
Para usar un proceso lógico de localización y solución de problemas,
se debe primero entender la estrategia y conocer que funciona.
Segundo, debe conocer muy bien la estrategia de modo que sea
capaz de visualizarla cuando está en el proceso de diagnóstico.
Tercero, debe saber qué recursos están disponibles para completar
cada paso del proceso y ser competente en su uso. Cuarto, para
emplear eficazmente la estrategia, necesitará habilidades de
pensamiento crítico. La última clave para el éxito es el conocimiento
de los sistemas, las herramientas y los procedimientos de prueba
necesarios para realizar un diagnóstico preciso.
El resultado final es que usted puede "visualizar y seguir" el proceso
lógico durante el diagnóstico e indicar los recursos disponibles. El
objetivo fundamental es tener la habilidad de separar el proceso de
diagnóstico y ponerlo como un esquema mental. Con este esquema
mental del proceso, podrá unirlo a las acciones y recursos apropiados
para lograr un diagnóstico exitoso. Esta metodología le permitirá
mejorar continuamente sus procesos y el uso de los recursos.
Para diagnosticar y reparar efectivamente los productos Caterpillar, es
importante usar un enfoque sistemático. Muchos problemas son
directos, relacionados solamente con una falla simple en un sistema
simple. Sin embargo, algunos problemas son más complejos y pueden
relacionarse con fallas parciales en varios sistemas. Para corregir bien
el producto la primera vez, se debe usar un proceso lógico de
localización y solución de problemas.
Las unidades restantes del curso proporcionarán procedimientos de
pruebas de diagnóstico y pruebas específicas para cada sistema. Sin
un proceso lógico de localización y solución de problemas, el técnico
puede estar realizando pruebas al azar o reemplazando piezas sin
determinar la causa básica del problema.
Unidad 1 1-1-11 Diagnósticos de la Máquina
Lección 1

1. Aísla el problema
2. Usa recursos disponibles
3. Hace una lista de las fallas posibles
4. Prueba las fallas y determina las causa
5. Repara
6. Verifica la reparación
7. Documenta la reparación

Fig. 1.1.10 Pasos del proceso de localización y solución de problemas

Si se sigue correctamente el siguiente proceso de localización y

solución de problemas, será de ayuda al técnico para localizar y
reparar los problemas del motor:
1. Aísle el problema
2. Use los recursos disponibles
3. Haga una lista de las fallas posibles
4. Pruebe las fallas y determine la causa
5. Repare
6. Verifique la reparación
7. Documente la reparación
El problema puede ser tan obvio que un técnico puede identificar
inmediatamente tanto el problema como la causa. Dependiendo de la
experiencia del técnico y del alcance del problema, el técnico puede
mentalmente procesar estos siete pasos en un instante.
Sin embargo, hay otros problemas que no son tan obvios y pueden
tomar varias horas de duro trabajo mental y físico antes de llegar a
una conclusión y poder reparar el problema exitosamente. El
problema o la falla pueden ser obvios, pero puede requerirse una
investigación organizada para identificar la causa.
Unidad 1 1-1-12 Diagnósticos de la Máquina
Lección 1

• Recolecta la información
• Realiza una inspección visual
• Verifica el problema

Fig. 1.1.11 Aísle el problema

Reúna la información::
El primer paso en un proceso de localización y solución de
problemas es reunir la información antes de comenzar
cualquier trabajo en el producto. Esta información inicial
puede obtenerse de un gerente de servicio o por conversación
telefónica con el propietario, el gerente del lugar del trabajo,
el ingeniero, el operador o por otros medios. Esta información
no siempre es tan completa y detallada como el técnico la
necesita para diagnosticar el problema. Sin embargo, con un
número de serie y un número de configuración, además de la
información inicial, el técnico podrá acceder al historial, los
manuales de servicio, los boletines, las herramientas y las
piezas apropiadas.
Pregunte cuál es el problema, cuándo ocurre, dónde o en qué
condiciones ocurre, cuál es su frecuencia y si el problema es
intermitente.

Realice inspecciones visuales:

En el proceso de localización y solución de problemas realice
siempre primero una inspección visual. Busque lo obvio. Los
elementos típicos a revisar durante una inspección visual
incluyen los niveles de fluido, las tuberías y conexiones en
busca de daños o fugas y el varillaje de control en busca de
componentes dañados o rotos.

Verifique el problema:
Verifique que el problema existe. Opere el producto para
verificar el problema, preferiblemente en condiciones de
operación similares. Compare la operación con un producto
bien conocido. Realice revisiones en que intervengan los
sentidos, como observar, escuchar, tocar y oler para verificar
el problema.
Unidad 1 1-1-13 Diagnósticos de la Máquina
Lección 1

• Herramientas de diagnóstico
• Publicaciones
• Programas de software

Fig. 1.1.12 Use los recursos disponibles

En cursos anteriores ya trabajó con algunos de los recursos

Caterpillar disponibles. Los siguientes recursos de diagnóstico están
disponibles para ayudarle a conocer más de los sistemas y solucionar
los problemas.

Herramientas de diagnóstico
DataView
Calculadora de rendimiento del motor
Manuales de operación
Pruebas y ajustes de los sistemas
Manuales de localización y solución de problemas
Diagramas
Instrucciones especiales
Cartas de servicio
Información de Mercadotecnia (TMI)
Manuales de armado y desarmado
Análisis de Productos Caterpillar
Capacitación del motor Caterpillar
Otros técnicos/colaboradores
Manuales de Operación y Mantenimiento
Consejero de Diagnóstico
Unidad 1 1-1-14 Diagnósticos de la Máquina
Lección 1

• Haga una lista de pruebas en orden

de facilidad y rapidez
• Recolecte información más detallada
para reforzar todo el proceso

Fig. 1.1.13 Haga una lista de las fallas posibles

El siguiente paso del proceso es hacer una lista de las causas posibles
del problema. Identifique todos los componentes y sistemas que
puedan causar el problema, incluyendo los menos obvios.
La información debe escribirse en orden cronológico y de acuerdo a
la manera con que el técnico desearía revisar o probar el motor. El
orden cronológico debe incluir "primero lo más fácil y rápido de
revisar". Con esta información escrita, el técnico puede ahora ver de
qué información dispone.
En algunos casos, el técnico puede necesitar revisar diferentes
recursos para obtener la información que le ayude a reforzar su
proceso mental. Esta información necesita ser detallada y precisa.
Unidad 1 1-1-15 Diagnósticos de la Máquina
Lección 1

• Analiza las pruebas

• Prioriza las pruebas
• Determina el equipo de prueba

Fig. 1.1.14 Haga un esquema de pruebas y determine la causa básica

Haga una lista de las pruebas que deben realizarse con base en las
posibles fallas identificadas. Describa qué deberían determinar las
pruebas y qué resultados se esperan. Coloque las pruebas de modo
de que se indique en qué secuencia deben ser realizadas. Como regla
general, siempre realice las pruebas más fáciles primero. También,
haga una lista de las herramientas de diagnóstico requeridas para
realizar las pruebas.
En algunos casos, habrá más de un problema que afecte el modo en
que el producto está funcionando. Separe los diferentes síntomas. Si
es posible, trabaje cada síntoma por separado.
Unidad 1 1-1-16 Diagnósticos de la Máquina
Lección 1

• Conecta el equipo de prueba

• Recolecta los datos
• Analiza los datos
• Identifica la causa

Fig. 1.1.15 Haga un esquema de pruebas y determine la causa básica

Use la lista de revisión de pruebas a realizar para planificar la acción

apropiada y conectar la instrumentación correcta que le permitirá
reunir los datos. La realización de pruebas es una operación costosa y
que lleva tiempo. Reúna todos los datos necesarios que aseguren que
se cumplan todos los requerimientos dentro de una prueba (si es
posible). Conecte los medidores de presión y de temperatura con un
enfoque sistemático, para reducir el número de causas posibles y
eliminar cualquier idea preconcebida. Opere el producto el tiempo
suficiente para estabilizar las temperaturas y las presiones. Si hay
algo de riesgo o el producto no es operable, o la prueba no reveló la
información necesaria, obtenga los datos de otras fuentes, tal como de
las hojas de registro.
Una vez reunidos todos los datos de las pruebas, compárelos con los
datos de línea base. Cuando analice los datos sea cuidadoso de no
incluir ideas preconcebidas. El análisis de los datos incluye la
evaluación del rendimiento de los componentes, el entendimiento de
cómo los componentes y los sistemas interactúan, de cómo trabajan
los componentes correctamente y de qué pasa al sistema si falla un
componente.
Nunca corrija la falla sin identificar la causa. Un análisis de los datos
debe identificar el problema. Si la causa aún no es obvia, serán
necesarias más pruebas, datos y análisis. El técnico puede tener que
variar algunas cosas en el momento de probar la causa posible,
especialmente cuando no está familiarizado con el sistema.
Unidad 1 1-1-17 Diagnósticos de la Máquina
Lección 1

1. Sigue las reglas de seguridad

2. Protege las piezas
3. Limpia y lubrica las piezas
4. Usa las herramientas apropiadas
5. Sigue los procedimientos apropiados
6. Presta atención a los detalles

Fig. 1.1.16 Repare la falla

Después de aislar los componentes sospechosos de la causa del

problema de acuerdo a los resultados de las pruebas, ajuste, repare o
reemplace los componentes.
Cuando repare un producto, nunca asuma que la pieza nueva está
bien. Instale la pieza nueva o reconstruida y ponga los sistemas del
motor en su configuración original. Se debe haber completado un
perfil bien definido de modo que no se dejen pasos fuera en el
informe de servicio. Hay seis procedimientos básicos en una
reparación que deben seguirse muy de cerca:
1. Siempre use ropa de seguridad y siga las precauciones y
reglas de seguridad

2. Proteja contra daño todas las piezas nuevas y usadas

3. Limpie y lubrique las piezas de acuerdo con los

procedimientos de Manual de Servicio. No ponga lubricantes
alternativos en las piezas

4. Use las herramientas correctas

5. Siga los procedimientos correctos usando las publicaciones

apropiadas Caterpillar

6. Ponga atención a los detalles

Unidad 1 1-1-18 Diagnósticos de la Máquina
Lección 1

Realiza una prueba o revisión

operacional

Fig. 1.1.17 Verifique la reparación

Después de completar la reparación, verifique siempre que el

producto está funcionado correctamente. Realice una revisión
operacional o una prueba específica que asegure que la reparación ha
solucionado el problema. Si la falla permanece después de revisar la
operación (o aparece una nueva falla, realice de nuevo el
procedimiento de localización y solución de problemas).
Unidad 1 1-1-19 Diagnósticos de la Máquina
Lección 1

• Documentación completa
• Libros de registro
• Informes de servicio
• Observaciones del personal

Fig. 1.1.18 Documente la reparación

Después de completar y verificar la reparación, complete la

documentación requerida (informe de servicio). Es importante que el
informe de servicio contenga una información completa y exacta
debido a que formará parte del producto y será útil en el diagnóstico
de problemas futuros.
La información de localización y solución de problemas puede tomar
muchas formas, tales como una hoja de datos bien planificada y
llenada a intervalos regulares o una simple hoja de registro con
entradas frecuentes. Puede ser un informe de servicio, notas escritas
en el margen del libro de registro, observaciones casuales del
operador o un ingeniero jefe con una buena memoria. Cuando existe
la necesidad de solucionar el problema de un producto o pieza con un
número de indicios para identificar la causa de la falla, toda
información es significativa. El personal de servicio debe animar a
sus clientes a que tengan buenos registros de sus productos.
Cuando se realiza el procedimiento de localización y solución de
problemas de un producto, los siete pasos de localización y solución
de problemas pueden usarse y repetirse muchas veces
inconscientemente durante el proceso. Por otro lado, para problemas
difíciles, estos pasos pueden tener que planificarse deliberadamente y
reunir, organizar y analizar los datos cuidadosamente para solucionar
el problema.
NOTAS
Unidad 1 -1- Diagnósticos de la Máquina
Lección 1

Hoja de trabajo de localización y solución de problemas

Caterpillar
1. AÍSLE EL
PROBLEMA Mencione, al menos, tres preguntas que usted formularía a un operador como
Reúna la información
ayuda para identificar que existe un problema:
¿En qué condiciones ocurre el problema?
¿Con qué frecuencia ocurre el problema?
¿El problema es intermitente?
Realice una
inspección visual Al hacer una localización y solución de problemas, realice primero una
inspección visual. Mencione, al menos, tres elementos típicos que se deben
examinar durante una inspección visual:
Revisar tuberías y conexiones en busca de daños y fugas
Revisar niveles de fluidos
Revisar varillajes de control en busca de componentes dañados o rotos
Verifique el problema
Verifique que el problema existe. Opere el producto para reproducir el
problema, preferiblemente, en condiciones de operación semejantes.
2. USE LOS
RECURSOS Mencione, al menos, siete recursos disponibles utilizables como ayuda para
DISPONIBLES obtener conocimiento del sistema y detectar los problemas:
• Herramientas de Manuales de operación de sistemas, pruebas y ajustes
diagnóstico
Manuales de localización y solución de problemas
• Información de
servicio Diagramas
Instrucciones especiales
Manuales de localización y solución de problemas
Boletines del producto
Información Técnica de Mercadotecnia (TMI)
3. HAGA UNA LISTA Identifique los sistemas y los componentes que podrían causar el problema,
DE LAS FALLAS
POSIBLES
incluidos los menos obvios. Haga una lista de al menos cuatro elementos en el
orden en que se deben verificar:
Problema de potencia del motor
Válvula de alivio principal ajustada muy baja
Viscosidad incorrecta del aceite hidráulico
Desgaste de la bomba hidráulica
Unidad 1 -2- Diagnósticos de la Máquina
Lección 1

4. PREPARE LAS Cree una lista de pruebas que se deban realizar, con base en las fallas posibles
PRUEBAS Y identificadas. Priorice las pruebas según la secuencia en que se deban realizar.
DETERMINE LA
CAUSA BÁSICA
Haga una lista de las herramientas y las publicaciones de servicio necesarias
para el diagnóstico. Identifique al menos dos pruebas por realizar.

Prueba: Revisar el sistema de la máquina por fallas activas o registradas

Herramientas de diagnóstico: ET Cat
Información de servicio: Módulo del Manual de Servicio - Pruebas y Ajustes

Prueba: Revisar la presión hidráulica

Herramientas de diagnóstico: Manómetros
Información de servicio:Módulo del Manual de Servicio - Pruebas y Ajustes

5. REPARE LA FALLA Después de aislar el componente del que usted sospecha por los resultados de
la prueba que está causando el problema, ajuste o reemplace el componente.
Haga una lista de los seis procedimientos básicos de reparación que se deben
seguir:
Siga las reglas de seguridad
Proteja las piezas
Limpie y lubrique las piezas
Use las herramientas apropiadas
Siga los procedimientos apropiados
Preste atención a los detalles
6. VERIFIQUE LA Después de completar la reparación, verifique siempre que el producto esté
REPARACIÓN
operando correctamente. Mencione, al menos, dos cosas que usted haría para
asegurarse de que la reparación se hizo correctamente.
Opere el motor en las mismas condiciones en que ocurrió el problema..
Realice verificaciones o pruebas operativas.
Complete el informe de servicio y cualquier otra documentación requerida
7. DOCUMENTE LA después de terminar el trabajo. Haga una lista de al menos dos documentos que
REPARACIÓN pueda ser necesario completar después de la reparación:
Informe de servicio
Libro de registro