Ventilación Industrial

Métodos de control de contaminantes químicos - 1º Parte

Como regla se debe tener en cuenta , en momento de la construcción de una instalación productiva, los
diferentes controles de ingeniería para el acotar la emisión de los contaminantes químicos. Todos los sistemas
y sus componentes deben estar diseñados de manera tal que los contaminantes generados se mantengan por
debajo de los límites de concentración establecidos por la legislación vigente.

Para el control de los contaminantes o eliminación de los mismos se puede trabajar sobre tres partes del
proceso:

Fuente de generación del contaminante: tiene por objeto impedir la formación del mismo, o en caso de
que esto no sea posible, evitar el paso hacia la atmósfera del puesto de trabajo.

Medio ambiente o de difusión: consiste en evitar que el contaminante ya generado se extienda por la
atmósfera y alcance niveles de concentración peligrosos para el personal expuesto.

Receptor u operario: tiene por finalidad proteger al operario para que el contaminante en cuestión no
penetre en el organismo del mismo.

Sobre el foco se puede actuar de las siguientes maneras:

 Diseño de proceso, teniendo en cuenta los riesgos higiénicos.

 Sustitución del producto.
 Modificación del proceso o método de trabajo.
 Encerramiento del proceso.
 Aislamiento del proceso.
 Utilización de métodos húmedos.
 Correcto mantenimiento y limpieza.
 Extracción localizada.

Sobre el medio se puede actuar por:

 Limpieza.
 Ventilación general.
 Aumento de la distancia entre el emisor y el receptor.
 Sistemas de alarma.

Sobre el operario puede actuarse por:

 Formación y capacitación del personal.
 Disminución de los tiempos de exposición a través de la rotación de personal.
 Encerramiento del operario.
 Equipos de protección personal.
 Higiene personal.

Para poder entender mejorar en que consiste cada método se detalla a continuación una breve explicación de
los mismos:
Diseño del proceso
Es muy importante que durante el proyecto del puesto de trabajo o proceso se tengan en cuenta los riesgo
higiénicos que puede general el proceso en cuestión. El objeto de esto no es sólo realizar un correcto diseño
del proceso sino considerar los instrumentos y maquinarias necesarias para llevarlo a cabo.
Sustitución de productos
La sustitución de la sustancia tóxica por otra de menor toxicidad, es un método sencillo y práctico de reducir el
riesgo. Por ejemplo se pude sustituir pinturas que contengan pigmentos de plomo por otras pinturas que
tengan pigmentos de metales menos tóxicos.
También se puede tener en cuenta una cambio en las condiciones físicas de la materias primas para eliminar
peligrosos para la salud, por ejemplo la manipulación de materiales en forma de briqueta produce menos
polvo que el mismo material en forma granulométrica irregular.
Modificación del proceso
Hay trabajos en los cuales se puede modificar el proceso sin cambiar el resultado de la operación logrando
variar las condiciones de trabajo. Otro ejemplo es sustituir el pintado por rociado electroestático automático
por la pintura por soplete.
Aislamiento
Algunos procesos pueden ser aislado de los operarios cercanos. El aislamiento puede efectuarse mediante una
barrera física de forma que el operario no tenga que estar en las cercanías del foco, salvo por cortos períodos.
Ejemplos de este método son las operaciones de arenado. Otros sistemas es el aislamiento total que puede
conseguirse por mecanización o automatización. El aislamiento no solo reduce el número de trabajadores
expuestos sino que simplifica mucho los procedimientos de control necesarios.
Métodos húmedos
Las concentraciones de polvos peligrosos pueden ser reducidas por la aplicación de agua o cualquier otro
líquido sobre la fuente que genera el polvo. Este método se utiliza humedeciendo los elementos abrasivos, las
superficies antes de tratarlas o mojando la zona de contacto en forma continua. Ejemplos de este tipo de
método se da en lo proceso de rectificado, torneado y tareas de mecanizado en general.
Sistemas de alarma
La instalación de medidores directos de contaminantes y la conexión a un sistema de alarmas pueden ser
útiles próximas a las zonas peligrosas donde se trabaje con productos altamente tóxicos.
Limpieza
La limpieza del puesto de trabajo es primordial para el control de los contaminantes. El polvo acumulado en el
puesto de trabajo puede volver a la atmósfera, debido a choque o corrientes de aire y por lo tanto debe ser
eliminado antes de que esto pase. Lo mismo ocurre con el vertido en el suelo de solventes cerca de la
máquinas, la acumulación de trapos impregnados en el puesto de trabajo, equipos que pierdan o goteen
líquidos peligrosos o recipientes abiertos. Estos originan concentraciones innecesarias de estos productos en el
microclima laboral. No es posible lograr un buen control de lo contaminantes si la limpieza y el mantenimiento
no son adecuados. Los procedimientos de limpieza de instalaciones y equipos deben ser húmedos o por
aspiración, nunca sopleteando con aire comprimido.
Formación y capacitación del personal expuesto
Es importante que el personal expuesto conozca los diferentes riesgos presentes en su puesto de trabajo.
Además deben conocer el manejo y mantenimiento al que deben ser sometidos los diferentes elementos de
control para minimizar lo más posible la exposición. Se debe además instruirlos sobre los métodos de trabajo
más seguro para realizar la tarea.
Disminución del tiempo de exposición a través de la rotación del personal
Este método se base en la disminución del tiempo de exposición, parámetro importante a la hora de evaluar el
riesgo higiénico de aparición de efectos crónicos sobre el organismo. Estos efectos se dan en función de la
dosis recibida pro el trabajador que se determina por la concentración del contaminante y el tiempo de
exposición. La rotación de personal consiste en apartar temporariamente del puesto de trabajo al operario
expuesto dándole otras tareas y establecido una rotación con diferentes operarios.
Encerramiento del trabajador
Este método se aplica cuando el volumen o características no puede encerrarse el proceso por lo que debe
aislarse al operario junto con el foco contaminantes en cabinas o zonas  especiales. Este es el caso de las
cabinas de pintura o de arenado.
Higiene personal
El personal expuesto debe disponer de instalaciones adecuada para sus necesidad de aseo personal, una vez
finalizado su trabajo. El operario debe optar prácticas de aseo personal en forma constante de modo de evitar
la transmisión  del contaminante a otros ámbitos donde él se desarrolla. Debe estar prohibido comer y beber
donde se manipulan sustancias tóxicas que puedan contaminar los alimentos.

Extracción localizada - 2º Parte

La ventilación consiste en producir corrientes de aire que permitan eliminar contaminantes de la atmósfera en
la que se desenvuelve un trabajador, para evitar que se introduzca en su organismo y provoque
enfermedades.

Los tipos de ventilación que existen son la ventilación local y la general. En algunos casos, el propósito de la
ventilación e extraer el aire contaminado, por lo que se denomina extracción; en otros, la ventilación pretende
cambiar el aire viciado por aire puro, por lo que estos sistemas se denominan de recirculación de aire.

Ventilación localizada

La extracción localizada capta el contaminante en su lugar de origen antes de que pueda pasar al ambiente de
trabajo. La mayor ventaja de este método respecto a la ventilación general es su menor requerimiento de aire
y que no contribuye a esparcir el contaminante.

Los dos requisitos básicos que debe reunir son: que el foco se encuentre lo más encerrado posible y la
creación de una velocidad adecuada del aire próximo al foco de generación, para asegurar que se establezca
una corriente hacia la campana.

Un sistema de extracción localizada consta de:

 Campana: para la captación del contaminante en el foco.

 Conducto: para transportar el aire con el contaminante al sitio adecuado, evitando que se disperse en
la atmósfera.
 Separador: para separar el contaminante del aire, recogiéndolo de forma adecuada y liberar aire
limpio.
 Ventilador: para transmitir la energía necesaria al aire y hacerlo circular a través del sistema.

A continuación se detalla las características básicas de cada uno de los componentes:

Campana
Una campana es una estructura diseñada para encerrar total o parcialmente una operación generadora de un
contaminante. Es un punto de entrada de aire contaminado al sistema.
El valor de una instalación será nulo si el contaminante no es captado y arrastrado dentro de la campana. El
término campana se usa en sentido general, comprendiendo todas las aberturas por las que se produce
succión sin considerar sus formas.
Conducto
El conducto en un sistema de extracción localizada es el lugar por donde se traslada el aire contaminado desde
la campana, que se encuentra junto al foco contaminante, al punto en que se ha ubicado el separador y la
descarga. En los conductos es importante presente los siguientes aspectos:
 En la extracción de polvo, la velocidad del conducto debe ser lo bastante alta para evitar que el polvo
sedimente y atasque la tubería.
 Para la extracción de gases y vapores la velocidad en el conducto se obtendrá de un balance
económico entre el costo del conducto y el ventilador y los costos del motor y la potencia del mismo.
 En la localización y construcción del conducto deben estar previstos los medios de protección
necesarios para evitar la corrosión, con objeto de aumentar la vida del sistema de extracción.

Separador
El objeto de los separadores o purificadores es recoger el contaminante del aire antes de que éste vuelva a la
atmósfera. Un dispositivo separador de aire adecuado debería formar parte de todo sistema de extracción.
En algunas ocasiones el material recogido en los separadores representa algún valor económico pero no es el
caso más frecuente.
Los separadores pueden ser de muy diversos tipos, según la técnica empleada y le contaminante que debe
separarse.

Ventilador
Los ventiladores son los dispositivos que suministran energía al sistema para el movimiento del aire en el
interior del mismo. Siempre que sea posible, el ventilador se colocará después del separador, con objeto de
que por él pase aire limpio y así evitar el deterioro del mismo por erosión de partículas o corrosión de las
diversas sustancias.

Extracción localizada - 3º Parte

CAMPANAS

Principios básicos de diseño

La eficacia de una campana depende básicamente de su capacidad para generar en las cercanías del foco de
emisión del contaminantes velocidades de aire que contrasten el efecto de las corrientes ya existentes en la
zona; dichas corrientes son, en general, provocadas por el proceso contaminante o están estrechamente
ligadas a él.

Lo principios básicos que se deben tener en cuenta en el diseño de una extracción localizada
son:

Encerrar la fuente tanto como sea posible, ya que el caudal de aire a extraer será tanto menor cuanto más
encerrado quede el foco contaminante en el interior de la campana. Por consiguiente el diseño geométrico de
una campana deberá siempre perseguir el objetivo de encerrar al máximo el proceso en su interior, teniendo
siempre presente las necesidades de un acceso adecuado al proceso.

Capturar el contaminante con velocidad adecuada. La velocidad del aire a través de todas las aberturas de la
campana debe ser lo bastante alta como para captar el contaminante. La importancia de la velocidad óptima
de control y captura es uno de los puntos fundamentales en el diseño de este tipo de campanas.

Extracción del contaminante fuera de la zona de respiración del operario. Las campanas deben situarse con
respecto al foco contaminante, de tal forma que el flujo de aire se desplace del operario a la fuente del
contaminante, para evitar que el operario respire aire contaminando.

Suministro adecuado de aire. Todo el volumen de aire extraído debe ser reemplazado para no originar una
depresión. Sin un causa de reposición adecuado, un sistema de extracción localizada no puede trabajar con el
rendimiento esperado.

Descarga del aire extraído lejos del punto d reposición, ya que todo el efecto de una extracción localizada
puede malograrse por una recirculación hacia el interior del aire contaminando expulsado.

Proveer una adecuada velocidad de transporte para las partículas. El transporte de material particulado debe
realizarse a una velocidad de aproximadamente 18 a 20 m/sg, para evitar la deposición de partículas en los
conductos. El transporte de gases o vapores pude realizase a velocidades inferiores.

Igualar la distribución del flujo del aire a todo lo largo de las aberturas de campana.

Tipos de campanas y aplicaciones

En general se denominan campanas a todos los tipos de aberturas por donde penetra el aire a los conductos.
Las campanas pueden ser clasificadas en lo siguientes grupos:

Campanas de techo: Son las más conocidas. Consiste en una bóveda situada por encima del lugar de
trabajo. Este tipo de campana no se utiliza cuando el material es tóxico y el operario debe inclinarse sobre el
tanque o proceso generador del contaminantes. Cuando hay corrientes transversales pude ser necesario
colocar pantallas en los costados.
 Cabinas: suelen tener, auque no siempre, un gran hueco, de forma que parte de la operación contaminante
pude efectuarse dentro de la campana. El aire generalmente circula horizontalmente en lugar de vertical.

Campana de rejilla lateral: Es similar a la cabina pero el hueco es más pequeño. Se trabaja, por lo general,
enfrente de la campana y de forma que el aire que penetra en la misma circula por encima de donde se está
trabajando.

Campana de aire descendente. El aire circula hacia abajo. Su empleo es limitado ya que cualquier corriente
ascendente o transversal tiene un efecto adverso sobre la penetración del contaminante de las aberturas.

Campana extractora alargada: Es simplemente una campana de rejilla lateral, en la cual la relación lado
mayo a menor es más grande. Como ejemplo, las bocas de aspiración de los tanques y baño.

 Extracción localizada - 4º Parte

CONDUCTOS

Una vez que el aire contaminado ha sido arrastrado dentro de la campana, los conductos se encargan de llevar
a un separador al exterior. Cuando ese aire pasa por cualquier conducto debe vencerse la resistencia originada
por la fricción y, por lo tanto, hay que gastar energía. La magnitud de esta pérdida por fricción tiene que ser
calculada antes que el sistema está instalado, con el objeto de elegir el ventilador más adecuado.

El flujo, en un conducto de extracción localizada, es, en la práctica, siempre turbulento, por lo que la velocidad
no es constante, sino que oscila alrededor de su valor medio.

Los conductos de un sistema de extracción localizada deben diseñarse teniendo presente los siguientes
puntos:

 Conseguir el mínimo consumo de fuerza motriz (disminuyendo la pérdida de carga).

 Mantener la velocidad de transporte necesaria para que el contaminante no se deposite y tapone el
conducto.
 Mantener el sistema equilibrado en todo momento.

SEPARADORES
El vertido directo del contaminante de una extracción localizada y más tratándose de material particulado, al
exterior, daría lugar a un problema de contaminación atmosférica, por lo que debe retenerse y separarse del
aire que ha servido como vehículo transportador.
Por otra parte puede resultar rentable la recuperación del contaminante, haciéndose necesaria la colocación de
un filtro.
Un separador es un sistema que retiene la mayor parte del contaminante que lleva el aire. La eficacia de un
separador puede llegar hasta el 99, 8 % . A continuación se detallan diferentes tipos de separadores para
material particulado más comúnmente utilizados:
Ciclón
Es un separador centrífugo, su principal ventaja es la utilización en batería y su principal desventaja es que su
eficacia decrece con el diámetro del polvo y no recoge las partículas pequeñas. Se basa en la fuerza centrífuga
suministrada a las partículas aspiradas y arrastradas en forma de espiral hacia el fondo del ciclón.
Filtros mangas
Son separados que utilizan mangas confeccionadas en tejidos de algodón u otros materiales. El sistema de
limpieza del tejido filtrante es lo que determina la diferencia de los tipos. Existen tres tipos de dispositivos de
limpiezas de las mangas:
Filtro automático: Es un filtro de mangas filtrantes cilíndricas, con un sistema de limpieza de estas mangas por
una breve inyección de aire comprimido a través de un vénturi, el cual induce un gran volumen de aire que
infla la manga desprendiendo la torta de polvo del exterior de la misma. El funcionamiento de este filtro puede
ser continuo durante 24 horas al día, siendo ésta su principal ventaja de implantación. Admite concentraciones
de polvo y velocidades de filtración, más importantes que un captador de polvo automático. Permite la
recuperación o la recirculación de productos tratados.
Filtro de limpieza por vibrador: Es un filtro de saco filtrante o mangas cilíndricas, con un sistema de limpieza
por vibrador, que al final de cada período de trabajo, el medio filtrante es descolgado por sacudidas que
realiza una excéntrica accionada por un motor eléctrico. Esta sacudida desprende la torta de polvo que cae en
un depósito. Estos filtros se utilizan para trabajos discontinuos.
Filtros de limpieza por sacudida manual: Es un filtro de bolsa filtrante suspendida en un cuadro metálico
provisto de un dispositivo de sacudida manual, accionándolo de abajo arriba para obtener la limpieza del tejido
filtrante. Estos filtros sirven para equipar individualmente lo puestos de trabajo.
Precipitadores electroestáticos
Los separadores electroestáticos utilizan el fenómeno natural por el que las partículas de carga opuesta se
atraen. Las partículas de polvo entrantes se cargan eléctricamente y a continuación se recogen en placas
conectadas a tierra. Su principal ventaja es su insignificante pérdida de carga, su inconveniente en su elevado
costo.
Están constituidos por un cuerpo en cuyo interior se sitúan un cierto número de pares de electrodos (emisor-
colector). Uno de los electrodos está conectado a tierra y el otro a un conjunto rectificador- generador de alta
tensión, alcanzándose diferencias de potencial de hasta 70.000 volts. Dispone además de un sistema de
desprendimiento de polvo recogido en los colectores y un sumidero de evacuación. Se utilizan para la
eliminación de humos.
Hidráulicos
Son separadores húmedos que permiten la separación de partículas de polvo y de los gases solubles o
condensables contenidos en el aire. El agente depurador es el agua. Existen diferentes tipos:
 De rueda centrífuga, para fuertes concentraciones de polvo.
 Vertical, para polvos pesados no solubles.
 De lámina de agua, para polvos incrustantes.
 De vénturi, para humos.

Las desventajas de los filtros húmedos son su alto mantenimiento, corrosiones, gastos de agua y evacuación
de lodos.
Filtros para nieblas de aceite
La captación de la niebla de aceite se efectúa mediante una campana directamente sobre la máquina.
Una filtración grosera puede realizarse con filtros metálicos de 50 mm de espesor, con una baja velocidad de
paso, inferior a 1./ sg.
Una filtración más eficaz se obtiene con filtros equipados con un moto- ventilador a 3.000 r.p.m. y
centrifugarla a gran velocidad sobre una virola estática equipada con un filtro. El aceite es evacuado al exterior
por un orificio apropiado.
Otro tipo de filtro autónomo utilizado para eliminar neblinas de aceite es el precipitador electroestático, siendo
su principal ventaja el poder recircular el aire limpio dentro de la zona de trabajo.

Extracción localizada -5º Parte

Un ventilador es una turbo- máquina de fluido para gases que absorbe la energía mecánica y restituye energía
a un gas comunicándole un incremento de presiones inferiores a 1.000 mm c.a.

Los ventiladores pueden clasificarse según la presión desarrollada según la dirección del flujo de aire.

Según la presión desarrollada en:

 De baja presión: La presión total desarrollada es inferior a 100 mm c.a.

 De media presión: La presión total desarrollada es superior a 100 mm c.a. es inferior a 300 mm c.a.
 De alta presión: La presión total desarrollada es superior a 300 mm c.a. e inferior a 1.000 mm c.a.

Según la dirección del flujo en:

 Ventiladores helicoidales: en los que el aire se desplaza en el sentido del eje de rotación de la hélice.
 Ventiladores centrífugos: en los que el aire entra axialmente y sale en dirección radical.
 Ventiladores helicoidales
La características de un ventilador helicoidal:
 Grandes caudales de aire.
 Presión disponible reducida.
 Buen rendimiento.
 Ruidosos.
 Curva plana.
 Montaje mural.
 Impulsión.
 Extracción.

El caudal de aire que vehiculan los ventiladores helicoidales es grande en relación a su tamaño, hélices de
diámetro de 800 mm puede dar hasta 30. m3/h.
Al tener poca presión disponible sólo se pueden aplicar, donde la resistencia al flujo de aire es baja, es decir,
en instalaciones de pocas metros de conducto y aún éste del mismo diámetro de la hélice.
Este tipo de ventilador se utiliza más frecuentemente en montaje mural, en extracción u en impulsión de aire
sin mediación de conductos.
Un ventilador helicoidal está compuesto por una virola, una hélice y sistema de accionamiento.
El aire se desplaza en el sentido del eje de rotación de la hélice. La hélice tiene un núcleo al cual se fijan las
palas perfiladas y dispuestas formando un ángulo dado. Si las palas no tuvieran ningún ángulo de ataque más
acción tiene la hélice sobre el aire.
Su composición simple lo convierte en un aparato barato en comparación con su caudal.

Ventiladores centrífugos
Las características que reúnen este tipo de ventiladores son:
 Caudales algo menores.
 Presiones más elevadas.
 Buen rendimiento.
 Silenciosos.
 Impulsión.
 Extracción.

Los caudales son algo menores que el helicoidal sin embargo la presión es mucho mayor.
El rendimiento es bueno sobre una gran parte de la curva de trabajo. La utilización de un centrífugo se hace
para toda clase de caudales y cuando se alcance una determina presión.
Un ventilador centrífugo es mucho más caro que un ventilador helicoidal pero tiene una mayor flexibilidad de
empleo.
Un ventilador centrífugo consta de una voluta, rodete y un sistema de accionamiento. En el ventilador
centrífugo el rodete atrae el aire a su cuerpo por el oído, lo conduce a su periferia y la arrastra hacia la
impulsión siguiendo el movimiento en espiral canalizando por la voluta. El eje de impulsión es perpendicular al
eje de aspiración.
El aire es espirado por un pabellón o cono de aspiración que está situando en el flanco de la caja o puesta al
disco del rodete donde van fijando los alabes.

Ventilación general - 6º Parte

La ventilación general tiene como objeto el mantenimiento de la pureza y de unas condiciones en el aire de un
local determinado, es decir, mantener la temperatura, velocidad del aire y un nivel de contaminantes dentro
de los límites admisibles para preservar la salud de los trabajadores.
El aire viciado se extrae del local mientras se introduce aire exterior para reemplazarlo.

Se llama ventilación general mecánica cuando las renovaciones de aire se llevan a cabo mediante ventiladores.

El contaminante puede propagarse por todo el recinto siendo la misión del aire exterior la dilución de las
impurezas hasta la concentración máxima admisible.

Principios de la ventilación general

La concepción de una instalación de ventilación general mecánica contiene una gran parte de intuición, si
embargo se pueden enumerar los siguientes principios:

Asegurarse previamente de que la solución por ventilación localizada es técnicamente imposible.

Tener en cuenta que puede aplicarse a contaminantes de baja toxicidad, de rápida difusión, pequeños flujos
de emisión y siempre que el personal laboral está alejado de los focos emisores.

Forzar un flujo general de las zonas limpias a las zonas contaminadas.

Intentar hacer pasar el máximo de aire por las zonas contaminadas.

Evitar las zonas de flujo muerto.

Compensar las salidas de aire por las correspondientes entradas de aire.

Evitar corrientes de aire.

Utilizar los movimientos naturales de los contaminantes, es especial de las zonas calientes en su efecto
ascensional.

Utilizar preferentemente una instalación con introducción y extracciones mecánicas.

Utilizar extracción mecánica y entrada natural.

No se debe considerar una instalación de ventilación general para resolver problemas con material
particulado debido a que éste presenta dificultades de difusión.

Cálculo del caudal de extracción

La dificultad reside en la evaluación del índice de renovaciones por hora. En este campo es arriesgado dar
normas precisas, dado que hay muchos factores que intervienen.

El caudal de extracción se debe calcular en función de las renovaciones por hora. Estas renovaciones
dependen a la naturaleza o destino de los locales. A modo de ejemplo se muestra la siguiente tabla:

TIPO DE LOCAL RENOVACIONES DE AIRE

POR HORA
 Taller de pintura 30-60

Taller de mecanizado 6-10

Fundiciones 6-10

Hospitales 6-8

Laboratorios 6-12

Sala de calderas 20-30

Es recomendable partir de seis renovaciones de aire por hora como mínimo para calcular el caudal de
extracción, ya que éstas aseguran la eliminación de las poluciones provocadas por las personas.

Kg/m3

Movimientos del aire

Es sabido que el aire en movimiento crea un efecto refrescante que puede ser expresado en función de la
disminución de la temperatura del aire (temperatura seca) el cual daría el mismo efecto refrescante en aire
tranquilo.

Un punto delicado radica en la ventilación de grandes naves. En efecto, si se aplica una tasa de renovación
incluso elevada, se tiene la impresión de hacer intervenir caudales enormes que deberían dar resultados
positivos; sin embargo si hacemos el cálculo de la velocidad de circulación del aire por la sección de la nave, la
velocidad es del orden de cm/ sg. Una velocidad óptima en la nave sería 0,3 a 0,7 m/ sg.
Ventilación

La ventilación es una de las medidas preventivas fundamentales para asegurar la inocuidad de la

atmósfera interior, tanto previa a la realización de los trabajos caso de encontrarse el ambiente
contaminado o irrespirable o durante los trabajos por requerir una renovación continuada del
ambiente interior.

Generalmente la ventilación natural es insuficiente y es preciso recurrir a ventilación forzada. El

caudal de aire a aportar y la forma de efectuar tal aporte con la consiguiente renovación total de la
atmósfera interior está en función de las características del espacio, del tipo de contaminante y del
nivel de contaminación existente, lo que habrá de ser determinado en cada caso estableciendo el
procedimiento de ventilación adecuado. Así, por ejemplo, cuando se trate de extraer gases de
mayor densidad que la del aire será recomendable introducir el tubo de extracción hasta el fondo
del recinto posibilitanto que la boca de entrada a éste sea la entrada natural del aire (Ver Fig. 3).
En cambio si se trata de sustancias de densidad similar o inferior a la del aire será recomendable
insuflar aire al fondo del recinto facilitando la salida de aire por la parte superior.

Fig. 3: Ventilación de un recinto con gases de densidad superior a la del aire

Los circuitos de ventilación (soplado y extracción) deben ser cuidadosamente estudiados para que el barrido y renovación del aire sea correcto.

Cuando sea factible la generación de sustancias peligrosas durante la realización de los trabajos en el interior, la eliminación de los contaminantes se
realizará mediante extracción localizada o por difusión. La primera se utilizará cada vez que existan fuentes puntuales de contaminación (ej. humos de
soldadura). (Ver Fig. 4)

Fig. 4: Extracción localizada

La ventilación por dilución se efectuará cuando las fuentes de contaminación no sean puntuales. Hay que tener en cuenta que el soplado de aire puede
afectar a una zona más amplia que la aspiración para poder desplazar los contaminantes a una zona adecuada. Además la técnica de dilución de menor
eficacia que la de extracción localizada exige caudales de aire más importantes.

Especial precaución hay que tener en el recubrimiento interior de recipientes, ya que la superficie de evaporación es muy grande pudiéndose cometer
errores en las mediciones, siendo necesario calcular con un amplio margen de seguridad el caudal de aire a aportar y su forma de distribución para
compensar la contaminación por evaporación que además el propio aire favorece.

La velocidad del aire no deberá ser inferior a 0,5 m/seg. al nivel en el que puedan encontrarse los operarios. Todos los equipos de ventilación deberán
estar conectados equipotencialmente a tierra, junto con la estructura del espacio, si éste es metálico. En ningún caso el oxígeno será utilizado para
ventilar espacio confinado.

Vigilancia externa continuada

Se requiere un control total desde el exterior de las operaciones, en especial el control de la atmósfera interior cuando ello sea conveniente y asegurar la
posibilidad de rescate.

La persona que permanecerá en el exterior debe estar perfectamente instruida para mantener contacto continuo visual o por otro medio de comunicación
eficaz con el trabajador que ocupe el espacio interior.

Dicha persona tiene la responsabilidad de actuar en casos de emergencia y avisar tan pronto advierta algo anormal. El personal del interior estará sujeto
con cuerda de seguridad y arnés, desde el exterior, en donde se dispondrá de medios de sujeción y rescate adecuados, así como equipos de protección
respiratoria frente a emergencias y elementos de primera intervención contra el fuego si es necesario.

Antes de mover una persona accidentada deberán analizarse las posibles lesiones físicas ocurridas. Una vez el lesionado se haya puesto a salvo mediante
el equipo de rescate, eliminar las ropas contaminadas, si las hay, y aplicar los primeros auxilios mientras se avisa a un médico.

Formación y adiestramiento

Dado el cúmulo de accidentados en recintos confinados debido a la falta de conocimiento del riesgo, es fundamental formar a los trabajadores para que
sean capaces de identificar lo que es un recinto confinado y la gravedad de los riesgos existentes. (Ver Fig. 5)
 Fig. 5: Entrenamiento

Para estos trabajos debe elegirse personal apropiado que no sea claustrofóbico, ni temerario, con buenas condiciones físicas y mentales y,
preferiblemente, menores de 50 años.

Estos trabajadores deberán ser instruidos y adiestrados en:

 Procedimientos de trabajo específicos, que en caso de ser repetitivos como se ha dicho deberán normalizarse.

 Riesgos que pueden encontrar (atmósferas asfixiantes, tóxicas, inflamables o explosivas) y las precauciones necesarias.

 Utilización de equipos de ensayo de la atmósfera.

 Procedimientos de rescate y evacuación de víctimas así como de primeros auxilios.
 Utilización de equipos de salvamento y de protección respiratoria.

 Sistemas de comunicación entre interior y exterior con instrucciones detalladas sobre su utilización.

 Tipos adecuados de equipos para la lucha contra el fuego y como utilizarlos.

Es esencial realizar prácticas y simulaciones periódicas de situaciones de emergencia y rescate.