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    Control 10

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    Jordano Saavedra
    Este documento presenta 7 casos de estudio sobre el cálculo de cantidades óptimas de pedido (EOQ) para diferentes empresas. En cada caso se proporcionan detalles como la demanda anual/diaria, costos de pedido y almacenamiento, y se piden calcular valores como la cantidad óptima de pedido, punto de reorden y número de pedidos al año. El objetivo general es determinar la política de pedidos que minimice los costos totales del inventario para cada empresa.

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    CONTROL DE CADENA DE SUMINISTROS – SEMANA 10

    1.- Una compañía se abastece actualmente de cierto producto solicitando una cantidad
    suficiente para satisfacer la demanda de un mes. La demanda anual del artículo es de 1500
    unidades. Se estima que cada vez que hace un pedido se incurre en un costo de $20. El
    costo de almacenamiento por inventario unitario por mes es de $2; el costo de cada unidad
    de producto es $50 y el tiempo que demora en entregar el pedido es 5 días.
    a. Determinar la cantidad de pedido optima
    b. Determinar el punto de reorden (R); el tiempo entre pedidos (N) y las veces de pedidos
    en el año (T).
    c. Determinar el costo total total; el costo total de pedido y el costo total de
    almacenamiento.
    2.- Una ferretería tiene que abastecer a sus clientes con 30 bolsas de cemento diarios
    siendo esta una demanda conocida. Si la ferretería falla en la entrega del producto pierde
    definitivamente el negocio, para que esto no suceda se asume que no existirá escasez. El
    costo de almacenamiento por unidad de tiempo es de $0.35 unidad al mes y el costo por
    hacer el pedido es de $55.
    a) Cuál es la cantidad optima a pedir
    b) El periodo de agotamiento (asumir 1 mes = 30 días, 1 año = 360 días
    3.- Una compañía se abastece de un producto que se consume a razón de 50 unidades
    diarias. A la compañía le cuesta $25 cada vez que se hace un pedido y un inventario
    unitario mantenido en existencia por una semana costará $0.70. Determine el número
    óptimo de pedidos que tiene que hacer la compañía cada año, la cantidad por pedido y el
    tiempo del ciclo. Supóngase que la compañía tiene una política vigente de no admitir
    faltantes en la demanda y opera 240 días al año.
    4.- 2.- Un Restaurante consume 5,000 botellas de un litro de vino importado al año. El vino
    cuesta $3.00 por botella. Cada vez que se coloca un pedido cuesta $10 y los costos de
    mantener el inventario representan 20% del precio de compra. Los pedidos tardan 3
    semanas en llegar. La demanda semanal es de 100 botellas (cierra dos semanas al año). Se
    desea usar un sistema de inventarios que reduzca al mínimo del costo del inventario.
    Calcular:
    a) El volumen óptimo de un pedido
    b) El punto de reorden
    c) El costo total
    d) Número de pedidos al año
    e) Tiempo entre pedidos
    5.- Una empresa farmacéutica pide sus antibióticos cada 2 semanas (14 días para ser más
    exactos) cuando recibe la visita de un proveedor farmacéutico. La demanda diaria de los
    antibióticos es de 2,000 pastillas en promedio. El pedido tarda 5 días en llegar. El
    proveedor acaba de llegar y actualmente se tienen en existencia 25,000 pastillas. El costo
    por pedir es 20 dólares y el costo de mantenimiento es 0.5 dólares por unidad al año.
    a) ¿Cuántas pastillas deben pedirse?
    b) Calcular el punto de reorden
    6.- Una empresa de satélites desea determinar el tamaño óptimo del pedido para un tipo de
    antena, se estima la demanda anual en 1,000 unidades con costo de mantener inventarios
    de $100 por unidad, y la colocación de pedido en $25. Con el EOQ, ¿cuántas antenas deben
    pedir cada vez?

    7.- La demanda anual de un producto es de 13,000 unidades. El costo por colocar un


    pedido es de $100 y el tiempo para recibirlo es de 4 semanas. El costo anual por mantener
    el inventario es de $0.65 por unidad. ¿Cuál debe ser la cantidad óptima de pedido, el punto
    de reorden, tiempo entre pedidos y número de pedidos al año?

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