LA NORMA SISMO RESISTENTE

PARA
LOS ARQUITECTOS Y LOS CONSTRUCTORES
(BASADO EN EL REGLAMENTO NSR-10)

TÍTULO C
CONCRETO ESTRUCTURAL

CAPÍTULO C.4
REQUISITOS DE DURABILIDAD

DANIEL ROJAS MORA

Profesor Asociado
Escuela de Arquitectura
Universidad Nacional de Colombia
Bogotá - 2019
1
 CAPÍTULO C.4
REQUISITOS DE DURABILIDAD

Nota: El concreto es un material que por lo general tiene una buena durabilidad, entre más
resistencia a la compresión tenga el concreto tiende a ser más durable, pero también su
durabilidad depende del medio de exposición en el que se encuentre. En este capítulo se dan
recomendaciones para lograr concretos con una mayor durabilidad dependiendo de las
condiciones a las que va estar expuesto. Dependiendo del tipo de exposición, se recomienda
usar cierto tipo de cemento, usar en el mezclado del concreto una relación agua material
cementante (a/mc) baja y tener una resistencia mínima a la compresión establecida, con el
propósito de lograr una mayor durabilidad en la estructura.

Se observa una estructura en concreto reforzado que se ha deteriorado muy rápidamente por
estar expuesta a un medio ambiente salino (cerca al mar), caluroso y húmedo. Además de sus
condiciones ambientales, los concreto usados eran de resistencias bajas, con aceros con
poco recubrimiento de concreto y con un alto nivel de corrosión. La foto de la derecha
corresponde a una columna de la misma estructura que se muestra en la foto izquierda, en la
cual ya se ha desprendido el poco recubrimiento de concreto que tenía y el acero de refuerzo
está totalmente corroído y laminado.

Las columnas y la fachada que se muestran han sufrido la carbonatación del concreto y la
oxidación del acero de refuerzo, fisurando y desprendiendo el recubrimiento de concreto.

2
El proceso de carbonatación se da al interior del concreto en donde el hidróxido de calcio
(Ca(OH)2, que está al interior del concreto) reacciona con el bióxido de carbono (CO2, que
está en la atmósfera) produciendo carbonato de calcio (CaCO3) y agua (H2O) al interior de los
poros del concreto. El proceso de carbonatación empieza desde la parte externa del elemento
estructural que se encuentra en contacto con el medio ambiente y con el tiempo va avanzando
hacia el interior del concreto. Cuando el concreto de recubrimiento queda totalmente
carbonatado, el acero de refuerzo queda totalmente desprotegido del concreto, y empieza a
oxidarse por la presencia de agua generada al interior de los poros del concreto por la
carbonatación. El acero al oxidarse aumenta su volumen y empieza a producir presión en el
concreto de recubrimiento hasta fisurarlo y desprenderlo.

PROCESO DE CARBONATACIÓN DEL CONCRETO

El concreto normal presenta un PH alto: entre 12 – 13
El Acero de refuerzo está pasivo y protegido
El dióxido de carbono (CO2) en la atmósfera reacciona con el hidróxido de calcio en el
líquido de los poros del concreto.
(CO2) + Ca(OH)2  CaCO3 + H2O
Concreto carbonatado presenta un PH más bajo: entre 7 y 9
El Acero queda despasivado o desprotegido
 el acero inicia el proceso de corrosión

La manera de medir la carbonatación del concreto es utilizando fenolftaleína, que es un

indicador de PH. La fenolftaleína se aplica sobre el concreto bien sea en un núcleo recién
extraído o en una regata hecha directamente en el concreto, si el color que se presenta es
violeta, esto indica que no se ha presentado carbonatación en el concreto, si se mantiene el
color del concreto esto significa que esa parte del concreto ya está carbonatada.

El núcleo extraído al aplicar fenolftaleína quedó totalmente con color violeta, lo que indica que
aún no presenta carbonatación. Al hacer una regata en el recubrimiento de concreto en la viga
que se muestra y aplicar fenolftaleína en toda la regata, se observa que la parte externa de la
regata no cambió de color y la parte interna quedó de color violeta, esto indica que
aproximadamente 2 cm del concreto (parte externa) ha sufrido carbonatación.

3
El acero de refuerzo en contacto permanente con el oxígeno se oxida, por esto es importante
garantizar que el acero quede totalmente embebido en el concreto, que el concreto quede
fundido sin hormigueros y con los recubrimientos de concreto mínimos exigidos.

Por un mal procedimiento constructivo de las columnas de la estructura del aeropuerto de

Popayán (año 1982), las columnas en su base quedaron con hormigueros, las columnas
habían sido forradas en mampostería, por lo que no permitía visualizar el problema (existía un
vicio de construcción oculto). Cuando se hizo el reforzamiento sísmico del aeropuerto (año
2002) se retiró la mampostería que estaba alrededor de las columnas y se encontró que todas
las varillas verticales de todas las columnas estaban totalmente corroídas, fue necesario
reforzar todas las columnas del aeropuerto.

Las columnas del aeropuerto de Popayán estaban forradas en mampostería (foto izquierda),
al retirar la mampostería (foto derecha) se encontró que el acero de refuerzo en la base de las
columnas estaba totalmente corroído.

Por un mal procedimiento constructivo de las columnas (hormigueros en su base) en el

aeropuerto de Popayán, todos los aceros de refuerzo verticales en la base de las columnas
estaban totalmente corroídos, fue necesario su reforzamiento estructural remplazando todos
los refuerzos.

4
C.4.1 — Generalidades

C.4.1.1 — El valor de fc debe ser el mayor de los valores requeridos: (a) por C.1.1.1, (b) para durabilidad en el
Capítulo C.4, y (c) para los requisitos de resistencia estructural; y debe ser aplicado en la dosificación de la
mezcla de C.5.3 y para la evaluación y aceptación del concreto de C.5.6. Las mezclas de concreto deben ser
dosificadas para cumplir con la relación máxima agua-material cementante (a/mc) y otros requisitos basados en
la clase de exposición asignada al elemento estructural de concreto. Todos los materiales cementantes
especificados en C.3.2.1 y las combinaciones de estos materiales deben estar incluidos en los cálculos de la
relación a/mc de la mezcla de concreto.

C.4.1.2 — Los límites máximos de la relación a/mc del Capítulo C.4 no se aplican al concreto de peso liviano.

C.4.2 — Categorías y clases de exposición

C.4.2.1 — El profesional facultado para diseñar debe asignar las clases de exposición de acuerdo con la
severidad de la exposición anticipada de los elementos de concreto estructural para cada categoría de
exposición según la tabla C.4.2.1.
ATAQUE DE SULFATOS

TABLA C.4.2.1* Derrame quìmico * Suelos

* Aguas subterràneas

CATEGORIAS Y CLASES DE EXPOSICIÓN

* Agua de mar

SULFATOS EN EL AGUA

Nota: Los sulfatos que pueden ingresar o estar al interior de un concreto hacen que el
concreto seATAQUE
desintegre al cabo del tiempo perdiendo totalmente su resistencia.
DE SULFATOS

* Derrame quìmico * Suelos

* Aguas subterràneas Iones de sulfato Matriz de cemento Yeso y Etringita

* Agua de mar
FISURAS DE ATAQUE POR SULFATOS
SULFATOS EN EL AGUA

La Etringita y el yeso
se expanden desintegrando
la matriz de cemento.

Iones de sulfato Matriz de cemento Yeso y Etringita

Proceso de deterioro del concreto por ingreso o presencia de sulfatos dentro de la mezcla

La Etringita y el yeso
se expanden desintegrando
la matriz de cemento.

Proceso de deterioro del concreto por reacción álcali-agregados

5
 Proceso de deterioro del concreto por reacción álcali-agregados

Proceso de deterioro del concreto por ataque por ácidos

Nota: Se definen cuatro tipos de exposición: F - Congelamiento y deshielo (poco aplicable en

Colombia), S – presencia de sulfatos, P – baja permeabilidad y C – protección del refuerzo
para la corrosión. Cada una de ellas tiene diferentes niveles para los cuales se dan
recomendaciones de preparación del concreto para obtener una mayor durabilidad.

6
C.4.3 — Requisitos para mezclas de concreto

C.4.3.1 — Con base en las clases de exposición asignadas en la tabla C.4.2.1, las mezclas de concreto deben
cumplir con los requisitos más restrictivos de la tabla C.4.3.1

7
C.4.4 — Requisitos adicionales para exposición a congelamiento y deshielo

C.4.4.1 — El concreto de peso normal y liviano expuesto a clases exposición F1, F2 ó F3 debe tener aire
incorporado, con el contenido de aire indicado en la tabla C.4.4.1. La tolerancia en el contenido de aire
incorporado debe ser de ±1.5 por ciento. Para un fc mayor de 35 MPa, se puede reducir el aire incorporado
indicado en la tabla C.4.4.1 en 1 por ciento.

8
C.4.4.2 — La cantidad de puzolanas, incluida la ceniza volante, humo de sílice y escoria en el concreto para
exposición clase F3 no debe exceder los límites establecidos en la tabla C.4.4.2

TABLA C.4.4.2 — REQUISITOS PARA CONCRETO SOMETIDO A CLASE DE EXPOSICIÓN F3

C.4.5 — Materiales cementantes alternativos para exposición a sulfatos

C.4.5.1 — Se permite usar combinaciones alternativas para los materiales cementantes mencionados en la tabla
C.4.3.1 cuando se lleven a cabo ensayos de resistencia a los sulfatos y se cumplan los criterios de la tabla
C.4.5.1.

TABLA C.4.5.1 — REQUISITOS PARA ESTABLECER LA CONVENIENCIA DE LAS COMBINACIONES DE

MATERIALES CEMENTANTES EXPUESTOS A SULFATOS SOLUBLES EN AGUA

9
10