Corrosión en Estructuras de Concreto Armado
Corrosión en Estructuras de Concreto Armado
Corrosión en Estructuras de Concreto Armado
Son muy resistentes a la oxidación. Tienen la Es un proceso similar al de ánodo de sacrificio, cuya
ventaja de ser muy flexibles, pero tienen muy pobre diferencia consiste en inyectar una corriente externa al
resistencia al calor, el más habitual es el PVC. sistema debido a que, por sí solo, este sistema no
generaría suficiente corriente para poder formar la celda
3.2.3 ESMALTES Y CERÁMICOS electroquímica, siendo ineficaz contra la corrosión.
Tiene la ventaja de resistir elevadas temperaturas y La corriente impresa hace posible la protección del
desgaste por rozamiento. material en cuestión, al promover las reacciones
electroquímicas, empleando el ánodo de sacrificio.
3.3 ELECTRODEPOSICIÓN
3.6 PROTECCIÓN ANÓDICA
Se hace pasar corriente eléctrica entre dos metales
Mucho menos conocida que el método de protección
diferentes que están inmersos en un líquido conductor
catódica, la protección anódica consiste en disminuir el
que actúa de electrolito.
potencial electroquímico del material a proteger, a través
de la inyección de una corriente externa, volviéndolo más
Uno de los metales será aquel que queremos
anódico, lo cual induce al material hacia un estado de
proteger de la oxidación y hará de cátodo. El otro metal
pasivación, formándose la capa pasivada que protege al
hará de ánodo. Al pasar corriente eléctrica, sobre el metal
material.
catódico se crea una película protectora. Con este
método se produce el cromado o niquelado de diversos
Al mantener la corriente externa, la capa de
metales.
pasivación continúa en constante regeneración, evitando
que se deteriore el material. Solo puede ser empleado en
3.4 PROTECCIÓN POR CAPA QUÍMICA algunos tipos de materiales, sobre todo los metales de
transición.
Se provoca la reacción de las piezas con un agente
químico que forme compuestos de un pequeño espesor
en su superficie, dando lugar a una película protectora 4 RESULTADOS
por ejemplo:
El concreto, al estar humedecido, actúa como
solución en una corrosión electroquímica.
3.4.1 CROMATIZADO. Mientras más seco este el concreto mayor será
su conductividad (1).
Se aplica una solución de ácido crómico sobre el
metal a proteger, formándose una película de óxido de La corrosión electroquímica del acero en el
cromo que impide su corrosión. concreto resulta de la falta de uniformidad en el
acero ( diferentes aceros, soldaduras, sitios
3.4.2 FOSFATACIÓN. activos sobre la superficie del acero), contacto
con metales menos activos y un concreto
Se aplica una solución de ácido fosfórico y fosfatos heterogéneo(2).
sobre el metal. Formándose una capa de fosfatos La corrosión de la armadura de concreto genera
metálicos sobre el metal, que la protegen del entorno la disminución del acero, convirtiendose este en
óxido, lo cual se expande y genera la fisura de
3.5 PROTECCIÓN CATÓDICA concreto rompiéndose la adherencia entre la
armudra-concreto.
Radica en modificar relativamente el valor del La agresion quimica que se da por el medio
potencial electroquímico del material por proteger, exterior es un factor determinante en la corrosion
haciendo que este material se comporte como un cátodo. del concreto, ya que esta al estar constituida por
Se emplea mayormente en sistemas enterrados o el flujo de sales en la
inmersos en agua de mar. Existen 2 formas de realizar solucion(fundamentalmente sulfatos) se forma
esto, mediante una corriente impresa o un ánodo de
sulfoaluminatos que tienen la propiedad de
sacrificio.
aumentar el volumen.(3)
3.5.1 ÁNODO DE SACRIFICIO Si el concreto es de buena calidad, es decir
conserva sus caracteristicas fisico-quimicas,
Se conecta eléctricamente un material con menor conservara de manera adecuada al acero. Lo
potencial electroquímico, el cual se comporta como el recubrirá con una capa pasiva de óxidos muy
ánodo del sistema. Este ánodo protege al material, al ser adherente, compacta e invisible, que lo preserva
degradado por la corrosión en lugar de dicho material, por de la corrosión.(4)
La corrosion no solo manifiesta cambios una gran concentración de iones H+, lo cual atacó
visibles, si no tambien cambios en sus rápidamente al fierro sumergido.
materiales, disminuyendo sus resistencia.(5) En fierro sumergido en el agua de rio, cuyo pH es
7, tuvo una alta corrosión; pues este, mostraba un
5 CONCLUSIONES color rojizo en su solución y un color marrón alrededor
del fierro sumergido, siendo este una evidencia de que
La elección de un buen concreto puede evitar la se ha corroído.
corrosión de este. El fierro sumergido en el agua de mar, cuyo pH
El ambiente en el que se encuentra la armadura, es 7.2 tuvo una corrosión más ligera con respecto a las
es propicio para la conservación de este. anteriores.
La agresividad de una sustancia externa en el Los fierros doblados al igual que los
concreto, dependerá de su concentración. anteriormente mencionados, se corroyeron, pero la
El control de agua y temperatura es esencial diferencia fue, que este se corroyó más en la parte
para evitar daños. doblada.
La dosificación y homogeneidad del concreto y ANEXO B. Fotos e imágenes
el espesor del recubrimiento influyen en la
corrosión del concreto.
Los concretos porosos se carbonatan a gran
velocidad.
6 ANEXO
ANEXO A. Experimento la corrosión del acero en
diferentes medios
Objetivos
Observar y describir la corrosión del acero según el
medio en que se encuentra.
Materiales
7 placas Petri c/ tapa
7 vasos de 250 mL
7 Varilla de vidrio
Figura 6. Fierro de construcción en Agar agar. El 24 de mayo de
2 vasos de 1000 mL 2018.
Pisceta de plástico
7 Rejillas con cerámico
Trozos de metal diversos de acero:
pedazos de fierro de construcción de ¼”
de 8 cm de largo ( doblados y normales)
Mecheros de bunsen
7 trípodes
Reactivos
Gel agar – agar
K3[Fe(CN)6]
Diversas soluciones: NaCl, (NH4)2SO4,
agua de mar, agua de río, HCl, etc.
Proceso experimental
1. Medir 100 mL de solución problema, calentar Figura 7. Fierro de construcción en agua acidulada. El 24 de
hasta 80 °C y agregar 2 a 3 g de gel agar – agar mayo de 2018.
y revolver bien hasta disolución final.
2. Agregar 2 – 3 gotas del K3[Fe(CN)6] y agitar.
3. Verter la solución en un Petri y colocar el trozo
de metal.
4. Repetir con otras soluciones y muestras hasta
emplear las ocho (8) placas Petri. Dejar enfriar y
almacenar por dos semanas.
Resultados observados
En el fierro sumergido en agua acidulada, cuyo
pH es 1.5, reaccionó a los pocos segundos de haberlo
sumergido en la solución, adquiriendo un color rojo Figura 8. Fierro de construcción doblado en agua de mar. El 26
tenue, lo cual se debe a que el agua acidulada generó de mayo de 2018
7 BIBLIOGRAFIA
Figura 10. Fierro de construcción sumergido en agua de mar. El [7] Beech, I., Gaylarde, C. (1999) Recent advances in the
6 de junio de 2018. study of biocorrosion, an overview. Revista de
Microbiología 30: 177-190.