Manual LIEBHERR CRE36 LC120 FN5159 FRESA

Paquete de software
Fresado axial por generación

Paquete básico
VERZAHNTECHNIK GMBH
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Hasta la fecha de hoy han aparecido las ediciones que se indican a continuación. En la columna de
modificaciones se indican los capítulos que han sido modificados.
1.ª edición de 28.07.2012, Versión 1.0 Nº ident. 61.02 577_ES
Edición Nº ident. Modificaciones / Capítulo

Índice
Índice
1 Descripción abreviada del fresado axial por generación ................................................................... 9
2 Generación de un programa de fresado ............................................................................................. 11

2.1 Crear el archivo de dispositivo (archivo C) .................................................................................. 13
2.2 Crear el archivo de herramienta (archivo T) ............................................................................... 16
2.3 Crear el archivo de pieza (archivo W) .......................................................................................... 22
3 Descripción de los parámetros ............................................................................................................ 33

3.1 Archivo de dispositivo (archivo C) ................................................................................................ 33
3.1.1 Variantes de sujeción y automación ............................................................................. 33
3.1.2 Sufridera ....................................................................................................................... 34
3.1.3 Dispositivo de sujeción de pieza .................................................................................. 38
3.1.4 Bajada de la bolsa ........................................................................................................ 39
3.1.5 Cambio de la pieza ....................................................................................................... 41
3.1.6 Cambio de la herramienta ............................................................................................ 42
3.1.7 Estación de elevación NC (opcional)............................................................................ 45
3.1.8 Estado ........................................................................................................................... 46
3.1.9 Limpieza del filtro de refrigerante ................................................................................. 48
3.2 Archivo de herramienta (archivo T) .............................................................................................. 50
3.2.1 Geometría ..................................................................................................................... 50
3.2.2 Informaciones de desgaste........................................................................................... 57
3.3 Archivo de pieza (archivo W) ....................................................................................................... 58
3.3.1 Geometría ..................................................................................................................... 58
3.3.2 Medidas de prueba ....................................................................................................... 60
3.3.3 Correcciones ................................................................................................................. 65
3.3.4 Mecanizado .................................................................................................................. 67
3.3.5 Otras funciones ............................................................................................................. 81
4 Descripciones adicionales ................................................................................................................... 83

4.1 Editar la pieza, la herramienta y el dispositivo ............................................................................. 83
Índice ............................................................................................................................................................... 85
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Índice
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Capítulo 1 Descripción abreviada del fresado axial por generación
Descripción abreviada del fresado axial por generación
1 Descripción abreviada del fresado axial por generación
El fresado axial por generación es un fresado por generación de un o

dos cortes por lo cual se mecanizan dos flancos de engranajes
exteriores rectos o oblicuos que no han sido mecanizados previamente
y que no dependen de la posición.
Mecanizado de un corte
Fig. 1. Fresado en Fig. 2. Fresado en oposición

concordancia (GL) (GG)
Mecanizado de dos cortes
Fig. 3. Fresado en Fig. 4. Fresado en

concordancia/fresado concordancia/fresado en
en oposición concordancia
Fig. 5. Fresado en Fig. 6. Fresado en

oposición/fresado en oposición/fresado en
concordancia oposición
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Descripción abreviada del fresado axial por generación Capítulo 1
Descripción abreviada del fresado axial por generación
Para los procedimientos de corrección y mecanizado existen las

siguientes posibilidades de ajuste:
Dirección de flanco:
cilíndrico, cónico, bombeado y oblicuo/bombeado (misma dirección de
flanco para todos los cortes)
Procedimiento de entrada:
axial, radial o una combinación de radial/axial
Control de la entrada
Comportamiento degresivo o progresivo de la velocidad de corte y del
avance (puede ser desactivado)
Control de la salida:
Sin control de la salida:
El corte completo se realiza con velocidad y avance constantes.
Con control de la salida:

Para el mecanizado con múltiples cortes se puede definir un
comportamiento degresivo o progresivo de la velocidad y/o del avance.
Sin salida:
En los engranajes sin salida se realiza, después del mecanizado, un
corte libre, o sea, una rotación de la pieza sin avance axial.
Utilización de la herramienta (desplazamiento):

desplazamiento estándar o desplazamiento en ciclos con
especificación
de los recorridos de desplazamiento o indicación del número de piezas
por fresa. Opcionalmente desplazamiento después del mecanizado
o entre los cortes.
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Capítulo 2 Generación de un programa de fresado
Generación de un programa de fresado
2 Generación de un programa de fresado
A través de "Introducción de datos" se abre la ventana en que

se puede programar la pieza, herramienta y el dispositivo.
Fig. 7. Visualización de los procesos
En el elemento de submenú correspondiente 3 Crear , se puede crear

un archivo.
Ejemplo: Pieza
Fig. 8. Ejemplo: Menú desplegable del archivo de pieza
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Generación de un programa de fresado Capítulo 2
Generación de un programa de fresado
Para cada herramienta, cada pieza y cada dispositivo se mantiene un

archivo propio en el mando.
Al crear un archivo, se piden los datos básicos (datos de
encabezamiento). A continuación, el software de LIEBHERR genera la
lista de los parámetros óptimos para este caso de aplicación y pasa al
modo de entrada o edición.
Ya que el software de LIEBHERR ofrece una variedad de programas

estándar, la programación de programas NC libres es innecesaria.
PRECAUCIÓN
¡Peligro de daños en la máquina por una colisión en el área de trabajo!
► Controle cuidadosamente todos los datos introducidos.
► El programador correspondiente es responsable de todos los datos
introducidos, tanto si se trata de parámetros de programa como de
desarrollo funcional.
NOTA
Un archivo de pieza sólo se puede crear si un archivo de dispositivo y
herramienta correspondientes ya han sido creados.
Paso 1: Crear el archivo de dispositivo (archivo C)
Paso 2: Crear el archivo de herramienta (archivo T)
Paso 3: Crear el archivo de pieza (archivo W)
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Crear el archivo de dispositivo (archivo C)
2.1 Crear el archivo de dispositivo (archivo C)
Los archivos de dispositivo contienen todos los parámetros que

pertenecen al dispositivo de sujeción y automación.
Para crear un nuevo archivo de dispositivo, se deben realizar los

siguientes pasos:
F3 Dispositivo
3 Crear
Se abre el cuadro de diálogo Especificar dispositivo. Aquí se deben

especificar el nombre del archivo de dispositivo (C…) y la variante de
sujeción y automación.
Para cambiar entre los campos de introducción, se debe pulsar la tecla
de tabulador .
Fig. 9. Datos de encabezamiento del archivo C
La introducción y los límites de introducción son soportados por una

función de ayuda que se puede activar a través de la tecla de
información .
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Explicación de los datos

de encabezamiento
Variante de sujeción y automación
La variante de sujeción y automación define la manera como se debe

sujetar la pieza. La variante de sujeción y automación se transfiere de
los datos de encabezamiento del archivo de dispositivo (archivo C) a la
lista de parámetros donde no puede ser modificada.
La configuración inicial es "manual".
Manual **(1)
El operador suelta y fija la pieza a través de las funciones de control de
la visualización de los procesos en el modo manual.
Después de mecanizar, se desplaza la herramienta a la posición
predefinida para el cambio de herramienta. Después, se para el ciclo y
el operador debe cambiar la pieza.
dispositivo de sujeción hidr. **(2)

Sujetar y soltar la pieza sólo a través del dispositivo de sujeción
hidráulico del sistema de sujeción de la mesa.
¡La carga y descarga de las pieza también se pueden realizar con
automación!
Sufridera **(41)
A pieza se sujeta sólo con (el brazo de) la sufridera.
Sufridera + dispositivo de sujeción hidr. **(42)

A pieza se sujeta con (el brazo de) la sufridera y el dispositivo de
sujeción hidráulico.
Procedimiento:
− Sujeción a través del brazo de la sufridera.
− Fijación de la pieza a través del dispositivo de sujeción
hidráulico.
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Sufridera + dispositivo de sujeción (especial) **(43)

A pieza se sujeta con (el brazo de) la sufridera y el dispositivo de
sujeción hidráulico.
Procedimiento:
− El brazo de la sufridera se desplaza a la posición de centrado
(1-2 mm antes de la posición de sujeción) y para.
− La pieza se sujeta a través del dispositivo de sujeción
hidráulico y se alinea.
− El brazo de la sufridera cubre la distancia restante a la pieza y
sujeta esta con la presión ajustada.
Una vez concluida la introducción, se puede abrir la lista de
parámetros correspondiente pulsando la tecla de introducción

.
Datos de
encabezamiento
Lista de
parámetros
Fig. 10. Lista de parámetros del archivo C
NOTA
Para una descripción detallada de los datos de encabezamiento y de
los parámetros del archivo de dispositivo, véase el capítulo 3.1.
"Dispositivo".
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Crear el archivo de herramienta (archivo T)
2.2 Crear el archivo de herramienta (archivo T)
Los archivos de herramienta contienen todos los parámetros que se

refieren a la geometría y al desgaste de la herramienta.
Para crear un nuevo archivo de herramienta, se deben realizar los

siguientes pasos:
F2 Herramienta
3 Crear
Se abre el cuadro de diálogo "Especificar herramienta". Aquí se

deben especificar el nombre del archivo de herramienta (T…), la
selección del tipo de herramienta y la estrategia de desgaste.
Para cambiar entre los campos de introducción, se debe pulsar la tecla
de tabulador .
Fig. 11. Datos de encabezamiento del archivo T

información .
Durante la introducción de los parámetros, se visualiza adicionalmente

una gráfica online para soportar la introducción.
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Explicación de los datos

de encabezamiento
Tipo de herramienta
Aquí se selecciona cual tipo de herramienta debe ser creado (fresa

madre cilíndrica, fresa de diente, etc.).
Estrategia de desgaste
La estrategia de desgaste define como se debe utilizar la herramienta

(desplazamiento estándar, desplazamiento en ciclos, fresado diagonal).
Desplazamiento estándar
En el desplazamiento estándar, se divide el área de desplazamiento
en pequeñas áreas (saltos de desplazamiento), mecanizándose el área
de desplazamiento desde el principio hasta el fin. El salto de
desplazamiento se define directamente o por el número total de las
piezas a fabricar.
PRECAUCIÓN
Peligro de rotura de herramienta debido a la sobrecarga de la fresa si el
salto de desplazamiento es demasiado pequeño.
► Seleccione un salto de desplazamiento suficientemente grande.
El desplazamiento estándar se utiliza principalmente para máquinas

de mecanizado en húmido en combinación con el método salto de
desplazamiento o piezas/fresa. La siguiente ilustración muestra un
ciclo de desplazamiento para toda la vida útil de la fresa. Si el desgaste
es menor, se puede repetir el ciclo.
Área de desplazam.
SB
eventualmente repetición
Fig. 12. Desplazamiento estándar
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Cálculo del salto de desplazamiento:

Salto de desplazamiento sh:
SB
sh =
N2
SB = Área de desplazamiento
N2 = piezas por fresa
Ejemplo de cálculo:
N2 = 2400 piezas; SB = 145mm
145 mm
sh =
2400Wst
sh = 0,06 mm
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Desplazamiento en ciclos
En el desplazamiento en ciclos, se selecciona el salto de
desplazamiento entre los cortes subsiguientes de tal manera que sea
asegurada una distribución óptima de la temperatura en la fresa. La
máquina calcula automáticamente un desplazamiento de constantes
(kv), para, en caso de una repetición de los cortes, no realizar el
mecanizado en la misma posición como anteriormente. Así, se asegura
una utilización uniforme de la fresa, también con vida útil variable.
El desplazamiento en ciclos se utiliza principalmente en máquinas de
mecanizado en seco, para compensar la dilatación térmica de la fresa.
El desplazamiento en ciclos se utiliza en combinación con el método
piezas/fresa o ciclos de desplazamiento/fresa.
Área de desplazam. SB
Ciclo de
desplazamiento
para n1 piezas,
1 m/diente
Repeticiones de
ciclo para toda
la vida útil de la
fresa (por
ejemplo,
5 m/diente)
Fig. 13. Desplazamiento en ciclos
Ejemplos de cálculo:
Salto de desplazamiento (sh): Ejemplo:
mn ⋅ π mn = 2,5 mm
sh = gama = 1,9°
cos ( gamma) → sh = 7,86 mm
mn = módulos normal
gama = ángulo de paso
Desplazamiento de constantes kv:

SB SB = 145 mm
kv = n1 = 486
n1
kv = 0,298 mm
SB = área de desplazamiento
n1 = producción durante la vida
útil p. 1m/diente
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Producción total durante la vida útil

N2:
n 2 = 5 ⋅ n1
Definida por la producción
esperada durante la vida por diente n 2 = 2430Wst
de fresa (por ejemplo, 5 m/diente).
Ventaja de la estrategia de desgaste "Desplazamiento en ciclos":

Si no se conoce la vida útil de la fresa, en el desplazamiento en ciclos
se utiliza uniformemente la fresa y así se puede determinar la vida útil.
Se no se ha utilizado la fresa hasta el límite de desgaste, solo se debe
rectificar en una pequeña medida.
Fresado diagonal
En el fresado diagonal se utiliza toda el área de desplazamiento de la
fresa para cada pieza.
Área de desplazam. SB
1
2
3
.
.
.
Fig. 14. Fresado diagonal
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Salto de desplazamiento
Desplazamiento tangencial de la fresa de pieza a pieza.
El método "Salto de desplazamiento" sólo se utiliza en combinación
con la estrategia de desgaste "Desplazamiento estándar". En el
archivo W se abre el parámetro "Salto de desplazamiento"
que no sea calculado automáticamente.
La introducción se realiza manualmente.
Piezas/fresa
Número de piezas que la fresa puede producir al máximo.
Después de seleccionar el método piezas/fresa, se abre el parámetro
"Contador piezas" que recibe sus valores del programa de piezas.
Además se abre el parámetro "Piezas/fresa" en el archivo W que,
después de la introducción, permite calcular el salto de desplazamiento.
Ciclos de desplazamiento/fresa
Número de ciclos de desplazamiento que la fresa puede realizar al
máximo.
El método "Ciclos de desplazamiento/fresa" sólo se utiliza en
combinación con la estrategia de desgaste "Desplazamiento en
ciclos". En el archivo T se abren los parámetros "Contador piezas" y
"Contador ciclos de desplazamiento", que son actualizados por el
programa de piezas. En el archivo W se calcula automáticamente el
parámetro "Ciclos de desplazamiento/fresa". Para un cambio de
herramienta, puede ser repuesto en la visualización de los procesos
(F3 Archivo).

.
Datos de encabezamiento
Lista de parámetros
Fig. 15. Lista de parámetros del archivo T
NOTA
Para una descripción detallada de los parámetros del archivo de
herramienta, véase el capítulo 3.2 "Herramienta".
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Crear el archivo de pieza (archivo W)
2.3 Crear el archivo de pieza (archivo W)
El archivo W es el archivo central para la mecanización de un

engranaje. En este archivo se almacenan, además de los datos de
geometría y tecnología, también los nombres de los archivos T y C
utilizados. Puede combinar cualquier archivo de herramienta o
dispositivo apropiado con el archivo W.
Para crear un nuevo archivo de herramienta, se deben realizar los

siguientes pasos:
F1 Pieza
3 Crear
Se abre el cuadro de diálogo "Seleccionar programa".
Fig. 16. Cuadro de diálogo del archivo W
Mecanizado con programa de ciclo estándar
El programa de ciclo estándar se utiliza para producir engranajes

standard. En el programa de ciclo estándar se realiza una preselección
para engranajes ya programados. Con base en la selección, el software
selecciona el programa de piezas.
NOTA
Si no es necesario ejecutar funciones especiales, se trabaja siempre
con "Mecanizar con programa de ciclo estándar".
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Mecanizado con programa NC libre
Un programa NC libre se utiliza para ejecutar funciones especiales (por

ejemplo, girar mesa, exigencias especiales del cliente, etc.).Para poder
trabajar con un programa NC libre, este debe ser creado primero con
F4 Programa de piezas.
Después de seleccionar el programa y pulsar la tecla de introducción

, se abre la ventana de introducción en que debe seleccionar los
datos de encabezamiento.
Para cambiar entre los campos, se debe pulsar la tecla de tabulador

.
Fig. 17. Datos de encabezamiento del archivo W

información .
Durante la introducción de los parámetros, se visualiza adicionalmente

una gráfica online para soportar la introducción.
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Explicación de los datos de

encabezamiento:
Tipo de mecanizado
La selección del tipo de mecanizado depende de la pieza a mecanizar

y del tipo de la herramienta utilizada.
NOTA
Las herramientas correspondientes se muestran en función del tipo de
mecanizado seleccionado. De este modo, el tipo de mecanizado sirve
como filtro para las herramientas.
Procedimiento de mecanizado
El procedimiento de mecanizado define el número de cortes y el

sentido de corte durante el mecanizado.
• 1 corte,
en concordancia
• 1 corte,
en oposición
• 2 cortes,
en concordancia/en oposición
• 2 cortes,
en concordancia/en
concordancia
• 2cortes,
en oposición/en concordancia
• 2cortes,
en oposición/en oposición
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Explicación de la direcciones de corte:
En concordancia
Fig. 18. Mecanizado en concordancia
En oposición
Fig. 19. Mecanizado en oposición
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Corrección de la dirección de flanco
La corrección de la dirección de flanco se refiere a la forma de los

flancos.
- Cilíndrica
Fig.20.
- Cónica
Fig.21.
CR
- Convexa (radio en la base de

diente: CR)
Fig.22.
- Convexa (convexidad de flanco:

CB
CB)
Fig.23.
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Definición de las fases de mecanizado
Recorrido adicional/
recorrido de perfilado
Salida
Corte
pleno
Entrada
Fig. 24. Fases de mecanizado
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Las fases de mecanizado durante el fresado son calculadas

automáticamente por el mando en el archivo.
Los datos de tecnología como el avance y la velocidad deben ser
introducidos en la máquina. Sin embargo, pueden variar en la entrada y
salida, o sea, significar una velocidad más lenta o rápida (valores
degresivos o progresivos).
Avance
Entrada Corte pleno Salida

Fig. 25. Variantes de avance
NOTA
Las variantes de avance "progresivo" (línea roja) o "degresivo" (línea
azul) en la salida sólo pueden ser utilizadas en el mecanizado de
2 cortes. En la entrada, estas variantes también pueden ser utilizadas
en el mecanizado de corte.
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Procedimiento de entrada
El procedimiento de entrada (radial, axial o radial/axial) se refiere a la

aproximación o entrada de la herramienta a/en la pieza. El factor más
importante para la selección del procedimiento es la geometría de la
sujeción.
Axial Radial Radial/axial
Fig. 26. Procedimiento de entrada
Axial
En el procedimiento de entrada "Axial", la herramienta se desplaza en
marcha rápida hasta alcanzar su profundidad de inmersión. Después,
pasa con el avance programado a través de la pieza. Este
procedimiento de entrada se utiliza si, debajo de la pieza, hay espacio
suficiente para la herramienta.
La entrada axial debe ser preferida cuando la geometría de la sujeción
lo permita.
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Radial
El procedimiento de entrada radial, la herramienta entra con el avance
programado en la pieza, hasta alcanzar su profundidad de inmersión.
Después, pasa con el avance programado a través de la pieza.
PRECAUCIÓN
¡Peligro de rotura de herramienta en caso de valores de avance
excesivos!
► Aplique bajos valores de avance en el procedimiento de entrada
radial.
► Seleccione valores de avance entre 0,2 y 0,35 mm/rotación de la
pieza.
Radial/axial
En el procedimiento de entrada radial/axial, la herramienta se conduce
a través del movimiento uniforme de los ejes radiales y axiales en
sentido oblicuo, hasta alcanzar su profundidad de inmersión. Esto
reduce el recorrido axial durante la aproximación a la pieza.
Este procedimiento de entrada es una alternativa de menor tiempo en
comparación con el procedimiento de entrada radial.
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Procedimiento de salida
El procedimiento de salida describe el mecanizado del corte pleno en el

área de salida del engranaje.
sin control de salida con control de salida ninguna salida
Fig. 27. Procedimiento de salida
Sin control de la salida: avance de generación constante

Con base en los datos introducidos, la máquina calcula un recorrido
adicional en la pieza, para completar el corte del engranaje.
Con control de la salida: avance progresivo/degresivo de

generación
En la máquina se puede introducir un valor más alto o bajo para la
velocidad del avance en la salida. También se puede introducir la
longitud del avance más rápido o lento.
NOTA
Este procedimiento de salida sólo puede ser utilizado en el
procedimiento de 2 cortes.
Sin salida:  Corte libre sin avance de generación

La máquina sólo mecaniza la anchura de diente definida.
Después de mecanizar la anchura de diente, se para el avance. La
herramienta realiza un corte libre (ángulo de corte libre) en esta
posición en la pieza, con acoplamiento electrónico activado y retorna a
la posición de cambio.
© Copyright 2012 31 / 86
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.
Datos de encabezamiento
Lista de parámetros
Fig. 28. Lista de parámetros del archivo W
Dependiendo de la herramienta, la máquina genera, para cada

procedimiento de mecanizado, listas de parámetros correspondientes
que se distinguen por diferentes consultas de parámetros.
NOTA
Para una descripción detallada de los parámetros del archivo de pieza,
véase el capítulo 3.3 "Pieza".
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Capítulo 3 Descripción de los parámetros
Archivo de dispositivo (archivo C)
3 Descripción de los parámetros
3.1 Archivo de dispositivo (archivo C)
NOTA
Los parámetros del archivo de dispositivo dependen, entre otros,
de los datos de encabezamiento y de los componentes mecánicos de
la máquina.
3.1.1 Variantes de sujeción y automación
Explicación de los
Parámetro Denominación breve
parámetros
▼ ▼
Altura de sujeción FIX-0
Es la distancia entre el borde superior de la mesa y el soporte de

la pieza.
A = borde superior de la mesa B

B = altura de sujeción
A
Fig. 29. Sujeción
Referencia: medir en la sujeción
▲
Descripción
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Descripción de los parámetros Capítulo 3
3.1.2 Sufridera
Pos. contrapunto ARRIBA (soltado) Z4-3
Es la posición del eje Z4 para descargar la pieza. Esta posición se

debe determinar para la pieza específica en la máquina.
Se puede adoptar (enseñar) la posición real actual del eje con la tecla
para el parámetro.
En el modo manual, esta posición se alcanza a través del eje Z4 y

debe ser seleccionada de tal manera que, en el modo automático, el
eje no colida con la pieza o otros componentes de la máquina.
Fig. 30. Posición superior de la sufridera (suelta)

Referencia: desplazamiento manual a través de la visualización de los
procesos
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Pos. contrapunto centrado Z4-2
Es la posición del eje Z4 antes de contacto con la pieza. Esta posición

se debe determinar para la pieza específica en la máquina.
Desplace (el brazo de) la sufridera cuidadosamente hacia abajo, por

ejemplo, hasta que la campana de la sufridera se encuentre aprox. 1-
2 mm encima de la pieza (véase la ilustración). Debe ser posible girar
la pieza con la mano. Todavía no se debe ejercer presión alguna
sobre la pieza.
PRECAUCIÓN
¡Peligro de colisión de la sufridera con los componentes de la máquina!
► Antes del desplazamiento a la "posición sufridera centrada",
remueva todos los componentes de la máquina (por ejemplo
desbarbador, dispositivo de bajada, etc.) del área de
desplazamiento.
El modo automático, se realiza el desplazamiento a esta posición.
aprox. 1 – 2 mm
Fig. 31. Posición centrada de la sufridera
© Copyright 2012 35 / 86
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Función de sujeción contrasoporte GG-FCT
Es la función de sujeción de la sufridera.

• Sin presión
La sufridera se desplaza a la posición de centrado y se detiene. No se
aplica cualquier fuerza a la pieza. Esta variante se utiliza, por ejemplo,
como protección contra suciedad.
• Presión de sujeción
La sufridera se desplaza sin interrupción a la posición de sujeción
hasta que sea alcanzada la fuerza tensora ajustada.
Cuando se selecciona la presión de sujeción, se abre el parámetro
"fuerza tensora" en que se define la fuerza tensora.
El operador tiene que determinar la fuerza tensora óptima. El eje se
desplaza con velocidad reducida de la posición de centrado a la
posición de sujeción.
• Interrupción
La sufridera se desplaza a la posición de centrado, interrumpe el
proceso de sujeción (para función de sujeción especial), sujeta
primero la pieza a través del sistema de sujeción hidráulico (pinza de
sujeción en el dispositivo de sujeción) y establece la presión de
sujeción de la sufridera hasta que sea alcanzada la fuerza tensora
ajustada.
La interrupción también puede ser ajustada sin fuerza tensora.
Fuerza tensora [kN] GGH-PO
Es la presión ejercida por la sufridera en la pieza.

La fuerza tensora se puede seleccionar individualmente.
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Recorr. del resorte de tracción sujeción GGH-ST

[mm]
Es el recorrido con resorte de una sujeción. Se utiliza en mayoría de

los casos para máquinas de tamaño grande (a partir de BK 2/3) con
sujeción con resortes. Se presiona la pieza lentamente en la sujeción
hasta que sea alcanzada la posición "Posición sufridera centrada).
Recorrido con resorte
Fig. 32. Sujeción con resorte
© Copyright 2012 37 / 86
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3.1.3 Dispositivo de sujeción de pieza
Para poder trabajar con la función "Dispositivo de sujeción

hidráulico", se debe programar el cilindro de sujeción de la pieza en
estado sujetado y suelto. Los valores se indican en incrementos,
dependiendo estos valores del sistema de medición.
Los siguientes parámetros sólo se indican si el dispositivo de sujeción
de pieza está equipado con un sistema de medición.
NOTA
¡No introduzca manualmente los siguientes valores de los dos
siguientes parámetros! Los valores deben ser introducidos de la
siguiente manera:
Visualización de los procesos * F6 Función de control (Automación) *
Soltar/sujetar pieza.
Se debe adoptar el valor que resulta de esta acción con la tecla .
Valor nominal pieza suelta WP-UCP
Valor nominal actual del cilindro de sujeción con pieza suelta. El valor
se indica en incrementos.
Valor nominal pieza sujetada WP-CLP
Valor nominal actual del cilindro de sujeción con pieza sujetada. El

valor se indica en incrementos.
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3.1.4 Bajada de la bolsa
0 = secuencial 1 = paralelo 2 = síncrono PSYNCH
Es el método de
trabajo del dispositivo
de bajada.
El dispositivo de
bajada tiene la función
de bajar y levantar las
piezas cargadas y
descargadas por el
cargador circular.
Fig. 33. Dispositivo de bajada
0 = secuencial
El dispositivo de bajada de bolsa funciona en el modo secuencial, o
sea, se realizan los movimientos sucesivamente.
• Secuencia de los movimientos "Sujetar":
Primero dispositivo de bajada hacia abajo, después sufridera
hacia abajo.
• Secuencia de los movimientos "Soltar":
Primero sufridera hacia arriba, después dispositivo de bajada
hacia arriba.
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1 = paralelo
El dispositivo de bajada de bolsa funciona en el modo paralelo, o sea,
la sufridera y el dispositivo de bajada de bolsa inician sus movimientos
paralelamente (simultáneamente) hacia abajo o arriba, con una
velocidad adaptada al movimiento.
Antes de seleccionar el modo paralelo, se deben verificar la geometría
de la pieza y las demás condiciones mecánicas.
NOTA
Una operación en conexión con una bolsa de unión no positiva no es
posible.
PRECAUCIÓN
¡Peligro de colisión del dispositivo de bajada de bolsa con el brazo de
la sufridera debido a las diferentes velocidades de los ejes!
► Asegúrese, al cambiar la pieza, que el potenciómetro está en
100 %.
2 = sincrónico
El dispositivo de bajada de bolsa funciona en el modo sincrónico, o
sea, la sufridera se mueve hacia abajo y recoge el dispositivo de
bajada de bolsa de pieza mediante un dispositivo mecánico adicional.
Con el movimiento de subida, primero se mueve el contramontante
hacia arriba y después sube el dispositivo de bajada. La bajada
sincrónica de las bolsas reduce los tiempos muertos. Se utiliza a
menudo para piezas onduladas y con sujeción elástica.
Sujeción forma (1), Sujeción a pres. (2) C-TYP
Selección del método de trabajo de las pinzas al cargar y descargar la

pinzas.
1 = (en unión positiva)

Durante la carga y descarga, las pinzas sujetan la pieza sin ejercer
demasiada presión.
2 = (en unión no positiva)

Durante la carga y descarga, las pinzas sujetan firmemente la pieza.
Durante el mecanizado, las pinzas se abren.
Sirve para transferir la pieza de la cinta a la máquina y, en función de la
posición, depositarla nuevamente en la cinta.
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3.1.5 Cambio de la pieza
Dist.ejes cambio de pieza X-WCP
Introducción de la necesaria distancia del eje X1 para poder realizar

un cambio automático de pieza sin colisión con el dispositivo de carga.
Para una máquina que ha sido cargada manualmente se recomienda
que se desplace el eje X lo más hacia atrás posible (dirección positiva)
para, al cambiar la pieza, evitar un contacto con la herramienta.
X-WCP
Fig. 34. Distancia de eje cambio de pieza
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3.1.6 Cambio de la herramienta
Cuando haya terminado la vida útil de la herramienta, la máquina

desplaza automáticamente los ejes hasta que tengan la distancia entre
ejes definida.
Al mismo tiempo se abre una ventana de información con la instrucción
de cambiar la herramienta.
El eje A1 se desplaza automáticamente hasta 0 grados (horizontal).
Dist. entre ejes cambio herramienta X-TCP
Posición del eje X1 para el cambio de herramienta.
X-TCP
Fig. 35. Distancia de eje cambio de herramienta eje X1
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Posición axial cambio herramienta Z-TCP
Posición del eje Z1 para el cambio de herramienta.
Z-TCP
Fig. 36. Posición axial cambio de herramienta eje Z1
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Posición tangencial cambio herramienta V-TCP
Posición del eje V1 para el cambio de herramienta.
V-TCP
+ -
Fig. 37. Posición tangencial cambio de herramienta eje V1
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3.1.7 Estación de elevación NC (opcional)
Estación de elevación ARRIBA LS-UP
Es la altura de la posición para

entregar la pieza de la estación
de elevación de la cinta a las
pinzas del cargador circular.
Para ajustar la altura de la
estación de elevación, se debe
desplazar, en el modo de ajuste,
la estación de elevación a la
altura deseada, utilizando el panel
de control secundario (OP77).
Después, se debe adoptar el
valor nuevamente el panel de
mando principal, en el archivo C,
pulsando la tecla .
Fig. 38. Estación elevadora

arriba
Estación de elevación posición cambio LS-CD
Es la altura de la posición de
parada en que el cargador
circular puede ser movido
libremente sin colisión con la
estación de elevación de la cinta.
El procedimiento se realiza de
forma análoga a "Estación de
elevación arriba". Sólo se debe
posicionar la estación de
elevación debajo de las pinzas
para no afectar negativamente el
cambio de herramienta. Acepte
también la posición alcanzada en
el archivo C, pulsando la tecla
.
Fig. 39. Estación elevadora

posición de cambio
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3.1.8 Estado
Los parámetros en el área "Estado" indican los estados de carga de
las pinzas del cargador circular.
Estado de carga sujetador(pos.12 horas) GRPO12
Indica la posición de las pinzas en

el área de trabajo de la máquina.
En el inicio del proceso de
mecanizado se consulta el estado
de carga actual.
Pueden existir los siguientes
estados de carga:
• Vacío
• Pieza bruta
• Pieza acabada
• Pieza en procesamiento
(significa que la pieza
Fig. 40. Posición de 12 h del
todavía no ha sido
cargador circular
acabada. Después de
pulsar la tecla "Iniciar
ciclo", se solicita al
operador seleccionar los
pasos siguientes.
Estado de carga sujetador(pos.06 horas) GRPO06
Indica la posición de las pinzas en

la posición de entrega de la pieza
para la carga y descarga.
Pueden existir los siguientes
estados de carga:
• Vacío
• Pieza bruta
• Pieza acabada
Fig. 41. Posición de 6 h del

cargador circular
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En casos especiales, por ejemplo,

si está montada una unidad de
desbarbado, existen cuatro
estados de carga en la máquina.
De este modo, el parámetro
"Estado de carga pinza" se
amplia por las posiciones 3 h y 9 h.
Fig. 42. Posiciones de 3 h y 9 h

del cargador circular
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3.1.9 Limpieza del filtro de refrigerante
Se conduce el medio a filtrar del exterior al interior a través del

elemento filtrador.
Los sólidos son removidos del elemento filtrador, siendo éste girado
contra un separador con suspensión de muelles. Las partículas
separadas caen en un cono colector de la caja del filtro.
Para remover el producto de filtración del cono colector se acciona la
válvula de descarga.
1. Conexión de entrada
2. Cámara de entrada
3. Elemento filtrador
4. Bobinado triangular
5. Cámara de filtrado
6. Conexión de salida
7. Cono colector
8. Separador
9. Accionamiento de limpieza
con motorreductor o
trinquete manual
10. Válvula de descarga
automática o manual
11. Indicador/interruptor
de presión diferencial
Fig. 43. Corte del filtro con

elemento en espiral y
raspador
Intervalo de limpieza FLTCYC
lntroducción de los intervalos (minutos) para la limpieza del elemento

filtrador.
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Variante vaciar filtro FLTVAR
Selección de las variantes para descargar el cono colector.
No vaciar
El elemento filtrador se limpia después del tiempo definido, pero no se
vacía el cono colector.
Intervalo
Número de los intervalos de limpieza después de los cuales se debe
vaciar el cono colector.
Para realizar la introducción, se abre el parámetro a definir "Número
intervalos de limpieza".
Piezas
Número de las piezas a mecanizar después de las cuales se debe
vaciar el cono colector.
Para realizar la introducción, se abre el parámetro a definir "Número
piezas".
Almacenar el archivo C Después de terminar la introducción, se almacena el archivo con la

tecla F3 Almacenar archivo. Después se puede cerrar el archivo
pulsando la tecla F8 Terminar.
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Archivo de herramienta (archivo T)
3.2 Archivo de herramienta (archivo T)
3.2.1 Geometría
Núm.entradas herram. Z0
Introducción del número de pasos

de la herramienta.
1
Referencia: hoja de datos de
la herramienta o
herramienta
Fig. 44. Fresa cilíndrica de

generación fresa, dos
pasos
Módulo normal MN0
El módulo normal describe el tamaño de un diente.

Referencia: hoja de datos de la herramienta o herramienta
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Sent.paso (-1=I,1=D) LEAD-D
Sentido de paso
Introducción de la dirección
de paso de la fresa.
Si el paso de la fresa
asciende hacia la izquierda,
el paso es ascendiente hacia
la izquierda.
Introducción: -1 = L
(izquierda).
Si el paso de la fresa
asciende hacia la derecha, el
paso es ascendiente hacia la
derecha.
Introducción: 1 = R (derecha)
.
Referencia: hoja de
datos de la herramienta o
herramienta Fresa cilíndrica con paso ascendiente
hacia la derecha
Fig. 45. Sentido de paso fresa
cilíndrica
Angulo de paso GAMMA0
Introducción del ángulo de

paso en la herramienta con
referencia al eje de la
herramienta.
La introducción se realiza en
grados, minutos o segundos.
Gamma
Ejemplo: 04° 30’ 50’’
• 4’3050 grados
(comilla)
o
• 4.514 grados
(grado decimal)
Referencia: hoja de
datos de la herramienta o
herramienta
Fig. 46. Ángulo de paso de la fresa
cilíndrica
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Angulo de presión ALFA0
El ángulo de ataque (α) describe

el ángulo entre el filo de la
herramienta y la tangente a la
línea de referencia de perfil
(círculo de referencia).
Referencia: hoja de datos de α
la herramienta o herramienta
Fig. 47. Angulo de ataque
Número de tacos I0
Es el número de las líneas de

dientes en la herramienta. 19 1 2
18 3
Referencia: hoja de datos de
17 4
la herramienta o herramienta
16 5
6
15
14 7
13 8
12 9
11 10
Fig. 48. Número de dientes
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Diámetro exter.(MIN) DA0MIN
Introducción del diámetro mínimo de la herramienta.

Referencia: diámetro más pequeño de la herramienta después de
una rectificación con valor máximo.
Diámetro exter.(MAX) DA0MAX
Introducción del diámetro máximo de la herramienta.

Referencia: herramienta o hoja de datos de la herramienta
NOTA
Los dos parámetros "Diámetro exterior (mín.)" y "Diámetro
exterior (máx.)" se utilizan como límites de introducción para el
diámetro exterior. Esto también se aplica para el parámetro "Diámetro
exterior" en la ventana de los valores de preparación en la visualización
de los procesos.
Diámetro perif. DA0
Introducción del diámetro actual de la herramienta.

Referencia: hoja de datos de la herramienta o herramienta (medición)
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Fac.alt. cab.diente HAP0
El factor altura de cabeza del diente es la relación entre la altura de

la cabeza del diente y el módulo. Este parámetro es necesario para
calcular posteriormente el factor de desplazamiento de perfil en el
archivo de pieza y la profundidad de diente real del engranaje que
resulta. En la mayoría de los casos, se puede calcular el factor altura
de cabeza de diente según la siguiente fórmula:
𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎 (ℎ𝑎𝑝)
Factor altura de cabeza de diente (ℎ𝑎𝑝0 ) =
𝑚ó𝑑𝑢𝑙𝑜 (𝑚𝑛 )
Ejemplo:
mn = 4,5 rk
hap
hap = 5,460mm
h = 10,86mm
rf = 0,9mm
h
α
hfp
hap 5,46 rf
hap 0 = =
mn 4,5
hap0 =1,213
Fig. 49. Factor altura de cabeza del diente
h fp = mn ⋅ 1
h = hap + h f + (rf )
Además, también se puede introducir el factor altura de cabeza del

diente según los llamados perfiles de referencia:
Perfil de referencia I: ℎ𝑎𝑝0 = 1,167

Perfil de referencia II: h𝑎𝑝0 = 1,25
3
√𝑚
Perfil de referencia III: ℎ𝑎𝑝0 = 1,25 + 0,25 ∙
𝑚
3
𝑚
Perfil de referencia IV: ℎ𝑎𝑝0 = 1,25 + 0,6 ∙ √
𝑚
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Altura de paso PZ0
La altura de paso corresponde a la altura que se produce al realizar un

hilo. La altura de paso de la herramienta puede ser calculada y
adoptada por la máquina.
Referencia: hoja de datos de la herramienta o mando de la máquina
2 1 2 1 2 …
pz0
Fig. 50. Altura de paso para una fresa de paso doble
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Largo dentado B1_3
Es la longitud de la
herramienta en que se
encuentran dientes.
Referencia:hoja de datos
de la herra-
mienta o herra-
mienta
(medición)
Fig. 51. Longitud dentada
Dist. s.princ./fresa B6
Es la distancia entre el
cojinete principal y el inicio
de la longitud dentada de
la herramienta.
Referencia: medir en la
herramienta
instalada
Fig. 52. Distancia entre el cojinete

principal y la fresa
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3.2.2 Informaciones de desgaste
Estrategia desgaste SHTYP
Es la descripción de la utilización de la herramienta.

El parámetro se configura en los datos de encabezamiento y está
protegido en la lista de parámetros.
Pos.shifting act. S-ACT
Introducción de la posición del eje V1 en que la fresa actualmente está

en ataque.
El mando actualiza este valor continuamente. Se encuentra entre la
posición de inicio y de fin del desplazamiento.
Contador piezas N-PC-A
Contador para las piezas mecanizadas hasta ahora con esta

herramienta.
Cont.ciclos shifting N-SC-A
Contador para los ciclos de desplazamiento realizados hasta ahora con

esta herramienta.
NOTA
Para un cambio de herramienta se puede reponer los contadores
(contador de piezas y contador de ciclos de desplazamiento) en la
visualización de los procesos con F3 Archivo * Parámetro, pulsando la
tecla F7. Para ello, también se define la posición actual de
desplazamiento como inicio del desplazamiento. Para más
informaciones, véase las instrucciones de servicio, sección Tecnología.
Almacenar el archivo T Después de terminar la introducción, se almacena el archivo con la

pulsando
la tecla F8 Terminar.
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Archivo de pieza (archivo W)
3.3 Archivo de pieza (archivo W)
3.3.1 Geometría
Número dientes pieza Z2
Número de dientes de la pieza.

Referencia: hoja de datos de la pieza
Angulo inclinación BETA_n
Es el ángulo de hélice ß del β

engranaje.
Referencia: hoja de datos de la
pieza
Fig.53.
Módulo normal MN2
Es el módulo normal de la pieza.

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Angulo pres. normal ALFA2
α
Es el ángulo de ataque normal de
la pieza.
Referencia: hoja de datos de la
pieza
Fig. 54. Ángulo de ataque normal
Diáme.círculo cabeza DA2
Es el diámetro exterior (diámetro de la punta) de la pieza.

Long del diente B2
Es la distancia a mecanizar de la pieza.

Se debe controlar la distancia de mecanizar en la pieza bruta.
Referencia: hoja de datos de la pieza o pieza bruta (medir)
Fig. 55. Ancho de diente
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3.3.2 Medidas de prueba
Las medidas de prueba son el espacio entre dientes y los

correspondientes números de dientes de medición o la medida
diametral de rodillo o de esfera con diámetro de rodillo o esfera.
Si no se indica uno de los dos métodos de medición en la hoja de
datos o uno de los métodos es innecesario, se introduce el valor "0" en
los parámetros correspondientes.
El modo automático, las medidas de prueba son utilizadas para la
corrección radial. En la visualización de los procesos, pueden ser
llamadas con F1 Medir.
Aquí sólo se pueden corregir las variantes definidas, o sea, que no
tienen el valor "0" atribuido.
Dista. entre dientes WK2
Es la distancia medida entre dos superficies paralelas sobre un número

definido "K" de dientes que tocan un flanco derecho y un flanco
izquierdo en la parte envolvente de los flancos de los dientes.
Núm.dientes medición K
Es el número de dientes sobre los cuales se debe medir el espacio

entre dientes.
Fig. 56. Número de dientes de medición para medición del espacio

entre dientes sobre 3 y 5 dientes
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Diám.med.dos esferas MDK2
En un dentado exterior, es el valor medido sobre dos esferas.

La medida diametral de dos esferas no se refiere al eje de la rueda y,
por eso, no depende de una excentricidad del engranaje.
Fig. 57. medida diametral de dos esferas
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Diám.med.dos rod. MDR2
En un dentado exterior, es el valor medido sobre dos rodillos.

La medida diametral de dos rodillos no se refiere al eje de la rueda y,
por eso, no depende de una excentricidad del engranaje.
Fig. 58. medida diametral de dos rodillos
Diám.cuerpo medición DM
Es el diámetro de la esfera de medición o del rodillo de medición que se

necesita para la medición de la medida diametral de dos esferas o de la
medida diametral de dos rodillos.
NOTA
Para realizar un nuevo cálculo para las medidas de prueba, en el
mando, se deben ajustar todos los valores para las medidas de prueba
al valor "0".
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Factor desv.perfil X2
Factor de desplazamiento del perfil

Es decisivo para la forma del diente. Los desplazamientos de perfil se
realizan para reducir el destalonado o para adaptación a una
determinada distancia entre ejes. El desplazamiento de perfil es el
producto del módulo y del factor de desplazamiento de perfil. El factor
de desplazamiento de perfil puede ser positivo o negativo.
• Desplazamientos negativos (-) del perfil resultan en una cabeza
de diente más ancha y en un pie más "delgado", o sea, se
reduce la estabilidad del pie de diente.
• Desplazamientos positivos (+) del perfil resultan en una cabeza
de diente más estrecha y en un pie más ancho", o sea, se
aumenta la estabilidad del pie de diente.
Después de introducir los datos anteriormente referidos, el mando
calcula automáticamente el factor de desplazamiento de perfil. El valor
debe coincidir con el valor indicado en la hoja de datos de la pieza.
Referencia: máquina, hoja de datos de la pieza
Fig. 59. Forma del diente en función del factor de desplazamiento de

perfil x y del número de dientes z
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Prof.inmersión total H2
Es la distancia radial entre la cabeza y el pie del diente.

H2
Fig. 60. Profundidad de corte
Alim.radial 2.c T2
Aproximación radial 2º corte

Es la aproximación radial en el segundo corte.
Este parámetro sólo aparece en el mecanizado de 2 cortes. En el
primer corte, la aproximación radial corresponde a la profundidad de
corte.
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3.3.3 Correcciones
Corrección [X1] W-XK
Es la última corrección actual del eje X1 (corrección de distancia entre

ejes en el modo automático). El mando introduce automáticamente este
valor y compénsalo con un valor existente.
Corrección [A1] A1co
Sirve para corregir errores geométricos de ángulo del eje A1.

Este parámetro se utiliza principalmente en el fresado de perfil para un
giro adicional del eje A1.
Bombeado de flanco CB
Introducción de la convexidad de
la línea de flanco de la pieza.
Fig. 61. Convexidad de flanco
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Radio fondo diente CR
Introducción del radio en la base de diente para generar la convexidad

en el flanco de diente.
Este procedimiento sólo se utiliza raramente, principalmente en caso de
engranajes de módulo grande.
R: Radios en la base de diente
Fig. 62. Radio en la base de diente
Corrección cónica FHB
Introducción de la conicidad de la línea

de flanco de la pieza.
CB: convexidad en el flanco de
diente
FHB: ángulo de hélice en el flanco
de diente
Fig. 63. Conicidad de flanco
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3.3.4 Mecanizado
Entrada
Proced. de entrada A-TYP
Preselección de la aproximación/colocación (axial, radial, radial/axial) de

la herramienta en la pieza en función del dispositivo.
El procedimiento de entrada se preselecciona en los datos de
encabezamiento y está protegido contra escritura en la lista de
parámetros.
Axial
Recor.axial entrada L-A1
Es la posición de aproximación
debajo del engranaje con la
profundidad de corte de la
herramienta en la marcha rápida.
Se puede consultar y adoptar un
valor de propuesta a través de la
L-A1
tecla .
Fig. 64. Recorrido de entrada

axial
PRECAUCIÓN
Colisión entre la herramienta y la pieza de trabajo; daños en la máquina!
► El recorrido de entrada axial debe siempre ser mayor que el
recorrido de perfilado axial.
Av.axial entrada F-A0
Avance axial en la entrada

Introducción del avance que se utiliza para la entrada.
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V.corte entrada VC-0
Velocidad de corte en la entrada

Introducción de la velocidad de corte que se utiliza para la entrada.
Radial
Fig. 65. Recorrido de entrada radial
Inmers.entr.inicio F-R0
Avance de inmersión (radial) entrada inicio

Introducción del avance radial inicial de inmersión para la entrada.
Inmers.entr. fin F-R1
Avance de inmersión (radial) entrada fin

Introducción del avance radial final de inmersión para la entrada.
NOTA
Entrar linealmente: F-R0 = F-R1
Entrar progresivamente: F-R0 < F-R1
Entrar degresivamente: F-R0 > F-R1
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Radial/axial
Fig. 66. Recorrido de entrada radial/axial
Recor.axial entrada L-A1
Es la posición de aproximación debajo del engranaje con la

profundidad de corte de la herramienta en la marcha rápida.
Se puede consultar y adoptar un valor de propuesta a través de la tecla
.
Este parámetro aparece sólo para finalidades de compensación. Para

un explicación de los parámetros utilizados para un mecanizado
profundo, véase abajo.
Estos son:
Recorrido de entrada axial reducido
Recorrido de entrada radial-marcha rápida
PRECAUCIÓN
Colisión entre la herramienta y la pieza de trabajo; daños en la
máquina!
► El recorrido de entrada axial debe siempre ser mayor que el
recorrido de perfilado axial.
Av.axial entrada F-A0
Entrada del avance (de inmersión) en la entrada
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Avance entrada fin F-AE
Avance entrada fin

Velocidad final del avance al alcanzar la profundidad de corte.
NOTA
Entrar linealmente: F-A0 = F-AE
Entrar progresivamente: F-A0 < F-AE
Entrar degresivamente: F-A0 > F-AE

Recor.ax. entr. red. L-A0
Recorrido de entrada axial

reducido
Introducción del recorrido de
entrada que es menor que el
recorrido de entrada axial.
Fig. 67. Recorrido de entrada

axial reducido
Recor.entr.rad.,ráp. L-R0
Recorrido de entrada radial-marcha rápida

Introducción de la profundidad para el desplazamiento en la marcha
rápida a la posición de rascado radial. (véase la figura L-A0)
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Entrada 2º corte – Entrada axial ? A-TYP2
Preselección del procedimiento de entrada (radial o axial) para el

segundo corte. Sólo aparece si, en los datos de encabezamiento, se ha
seleccionado una variante de 2 cortes para el procedimiento de
mecanizado. Opciones: No/Sí.
No:
El procedimiento de entrada para el segundo corte es radial.
Se indica un parámetro adicional:
Av.inmersión entre cortes :mm/rotación de la pieza
Avance de inmersión entre los cortes
Sí:
El procedimiento de entrada para el segundo corte es axial.
Se indican parámetros adicionales:
Recorr.axial.entrada (2) : mm
recorrido máximo de entrada para el corte
Av.axial.entrada (2) : mm/rotación de la pieza
avance axial en la entrada para el segundo corte
Veloc. corte.ent. (2) : m/min
velocidad de corte en la entrada para el segundo corte
NOTA
El procedimiento de entrada más utilizado para el segundo corte es
radial (No), ya que sus recorridos de desplazamiento son más cortos y
es más rápido.
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Corte pleno
Av.axial 1º corte F-A1
Introducción del avance axial que se utiliza para el primer corte (corte
pleno).
Av.axial 2º corte F-A2
Introducción del avance axial que se utiliza para el segundo corte (corte
pleno).
Inmers.entre cortes F-R3
Introducción del avance radial de inmersión para alcanzar la

profundidad de corte para el segundo corte.
V.corte 1º corte VC-1
Introducción de la velocidad de corte que se utiliza para el primer corte

(corte pleno).
V.corte 2º cort VC-2
Introducción de la velocidad de corte que se utiliza para el segundo

corte (corte pleno).
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Salida
Proced. de salida 0-TYP
Preselección para el perfilado axial del engranaje (sin control de la

salida, con control de la salida y sin salida).
El procedimiento de salida se preselecciona en los datos de
encabezamiento y está protegido contra escritura en la lista de
parámetros.
Sin control de la salida
Recor. ax. perfilado L-A3
El recorrido axial de
perfilado es el recorrido
adicional en la pieza. Éste L-A3
asegura que se mecanice la
pieza por completo.
Se puede consultar y adoptar

un valor de propuesta a través
de la tecla .
Fig. 68. Recorrido de perfilado axial

sin control de la salida
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Con control de la salida
El recorrido axial de
perfilado es el recorrido
adicional en la pieza. Éste
asegura que se mecanice la
pieza por completo.

de la tecla .

con control de la salida
Recor.axial salida L-A9
Es el recorrido para un desplazamiento progresivo o degresivo.

Este recorrido también incluye el recorrido axial de perfilado (L-A3).
Avance en la salida F-A9
Introducción del avance acelerado o desacelerado durante la salida.
V.corte salida VC-9
Introducción de la velocidad de corte más alta o más baja durante la

salida.
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Sin salida
El recorrido axial de perfilado

es el recorrido adicional en la
pieza. Éste asegura que se
mecanice la pieza por
completo.
de la tecla .
En el procedimiento de entrada
"Sin salida" sólo se necesita el
valor propuesto adoptado para
el corte pleno. Para la salida, el
mando ajusta el valor de
perfilado automáticamente a
"0" (cero).
sin salida
Angulo de corte libre DWEL
Es el ángulo de generación (corte libre) del engranaje sin avance axial

para alcanzar la misma anchura de diente en todo el perímetro de la
pieza.
Para realizar un corte de liberación, la pieza debe realizar por lo menos
una rotación (360 grados). La introducción máxima corresponde a de
720 grados (dos rotaciones de la pieza).
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Informaciones de Las informaciones de desplazamiento se encuentran en los datos de

desplazamiento desgaste para la herramienta.
Fin del desplazamiento Inicio del desplazamiento
Dirección del desplazamiento

Salto de
desplazamiento
Zona de Zona de
perfilado desbaste
Área de
desplazamiento
Área de
trabajo fresa
Fig. 71. Ejemplo de la utilización de la herramienta
Proced. de shifting SHMODE
Indicación del procedimiento de desplazamiento preseleccionado en el

archivo T (desplazamiento estándar, desplazamiento en ciclos o
fresado diagonal).
El procedimiento de desplazamiento se preselecciona en los datos de
encabezamiento del archivo T y está protegido contra escritura en la
lista de parámetros.
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Estrategia desgaste SHTYP
Indicación de la estrategia de desgaste preseleccionada en el archivo T

(salto de desplazamiento, piezas por fresa, etc.).
La estrategia de desgaste se preselecciona en los datos de
encabezamiento del archivo T y está protegida contra escritura en la
lista de parámetros.
Optimizac. calidad S-MODE
Selección si el fresado debe estar orientado hacia la calidad o hacia el

rendimiento.
Opciones: No/Sí.
De forma predeterminada, este parámetro está definido en No.
No:
Nuevos dientes de la fresa entran en la zona de corte inicial.
Para un fresado orientado hacia el rendimiento.
Sí:
Nuevos dientes de la fresa entran en la zona de perfilado.
Para un fresado orientado hacia la calidad.
Inicio shifting S-STRT
Introducción de la posición de inicio de desplazamiento.

Se calcula la posición de inicio del desplazamiento con base en los
datos geométricos de la fresa y los datos de la pieza.
Para obtener un valor de propuesta, pulse la tecla .
Fin shifting S-END
Introducción de la posición de fin de desplazamiento.

Se calcula la posición de fin del desplazamiento con base en los datos
geométricos de la fresa y los datos de la pieza.
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Sh.antes últ. corte S-INFO
Desplazamiento antes del último corte

Este parámetro sólo aparece en el mecanizado de 2 cortes.
Es utilizado cuando el corte de acabado debe ser de alta calidad.
Opciones: No/Sí.
No:
El primer y el segundo corte se mecanizan en la misma posición de
desplazamiento.
Sí:
Después del primer corte, la fresa realiza el llamado salto de
desplazamiento y realiza el segundo corte en una nueva posición de
desplazamiento.
No obstante, el primer corte de la pieza bruta subsiguiente se realiza en
la misma posición que la pieza anterior en el corte de acabado.
R.paro/diente shift 0-TYP
Introducción de la vida útil de un diente de fresa en metros/diente. Con

base en este valor, la máquina calcula la cantidad de piezas que
pueden ser mecanizadas con esta fresa.
De forma predeterminada, este parámetro está definido en 1.
Referencia: fabricante de la herramienta
Salto shifting S-STEP
Introducción del desplazamiento realizado por la fresa para llegar a una

nueva posición de fresado para mecanizar la pieza siguiente.
Véase también el capítulo 2.2. "Estrategia de desgaste".
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Descripción de los Capítulo 3
parámetros
Desv. de constante S-OFFS
Introducción del desplazamiento realizado por la fresa cuando, después

de realizar un ciclo, vuelta a la posición de inicio del desplazamiento.
Para no utilizar nuevamente la posición de inicio del desplazamiento, se
realiza un desplazamiento (desplazamiento de constantes).
El parámetro sólo se muestra si ha sido seleccionado en los datos de
encabezamiento del archivo T correspondiente.
Piezas/fresa N-PC-S
Introducción del número de piezas que se pueden mecanizar con la

herramienta (fresa).
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3.3.5 Otras funciones
Cuchilla del desbarbador ? DEB-ST
Selección si, durante el mecanizado, se debe utilizar un desbarbador.

Puede seleccionar entre las opciones No y Sí.
No:
No se utiliza un desbarbador.
Sí:
Durante el mecanizado, se coloca el desbarbador en la pieza.
Pos.encima sujeción FIX-2
Introducción de la posición de dentado en relación a la altura de

sujeción. Si el engranaje no empieza directamente en la posición de la
altura de sujeción, aquí se debe introducir una diferencia. Esta
diferencia puede ser un valor positivo o negativo. Véase la figura abajo.
FIX-0 = Altura de sujeción (véase archivo de dispositivo)
FIX-2 - Posición del engranaje encima o abajo de la altura de
sujeción
B2 = anchura de diente
Fig. 72. Posición encima de la sujeción
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Aceite refrigerante? COOLNT
Selección si se debe realizar el mecanizado con o sin aceite

refrigerante.
Posibilidades de entrada: No/Sí.
No:
Mecanizado sin aceite refrigerante (mecanizado en seco).
Sí:
Mecanizado con aceite refrigerante (mecanizado en húmedo).
Almacenar el archivo W Después de terminar la introducción, se almacena el archivo con la

pulsando la tecla F8 Terminar.
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Capítulo 4 Descripción adicional
Editar la pieza, la herramienta y el dispositivo
4 Descripciones adicionales
4.1 Editar la pieza, la herramienta y el dispositivo
Para modificar los datos de un archivo (pieza, herramienta, dispositivo),

se puede abrirlos en cualquier momento en la ventana "Introducción de
datos" del modo de modificación.
Introducción de datos
F1 Pieza F2 Herramienta F3 Dispositivo
2 Modificar 2 Modificar 2 Modificar
Fig. 73. Selección de modificación Introducción de datos
Después de seleccionar la función "2 Modificar", aparece una ventana

de selección en que se puede seleccionar el archivo deseado. Ahora se
puede modificar el parámetro o los parámetros deseados.
Fig. 74. Línea del menú de edición del archivo W
Para realizar modificaciones adicionales, se puede seleccionar los

elementos de submenú (F1 - F8) en la línea del menú de edición.
NOTA
Para obtener informaciones adicionales sobre los elementos de
submenú, véase las instrucciones de servicio.
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Descripción adicional Capítulo 4
Editar la pieza, la herramienta y el dispositivo
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Capítulo 5 Índice
Índice
0-TYP ............................................................................................................................................................... 74
A1co ................................................................................................................................................................. 65
ALFA0 .............................................................................................................................................................. 52
ALFA2 .............................................................................................................................................................. 59
A-TYP .............................................................................................................................................................. 67
A-TYP2 ............................................................................................................................................................ 72
B1_3................................................................................................................................................................. 56
B2..................................................................................................................................................................... 59
B6..................................................................................................................................................................... 56
BETA_n ........................................................................................................................................................... 58
CB .................................................................................................................................................................... 65
Ciclos de desplazamiento/fresa ....................................................................................................................... 21
COOLNT .......................................................................................................................................................... 82
CR .................................................................................................................................................................... 66
C-TYP .............................................................................................................................................................. 40
DA0 .................................................................................................................................................................. 53
DA0MAX .......................................................................................................................................................... 53
DA0MIN ........................................................................................................................................................... 53
DA2 .................................................................................................................................................................. 59
DEB-ST ............................................................................................................................................................ 81
Desplazamiento en ciclos ................................................................................................................................ 19
Desplazamiento estándar ................................................................................................................................ 17
dispositivo de sujeción hidr. **(2) .................................................................................................................... 14
DM ................................................................................................................................................................... 62
DWEL .............................................................................................................................................................. 76
F-A0 ........................................................................................................................................................... 67, 70
F-A1 ................................................................................................................................................................. 73
F-A2 ................................................................................................................................................................. 73
F-A9 ................................................................................................................................................................. 75
F-AE ................................................................................................................................................................. 71
FHB .................................................................................................................................................................. 66
FIX-0 ................................................................................................................................................................ 33
FIX-2. ............................................................................................................................................................... 81
FLTCYC ........................................................................................................................................................... 48
FLTVAR ........................................................................................................................................................... 49
F-R0 ................................................................................................................................................................. 68
F-R1 ................................................................................................................................................................. 68
F-R3 ................................................................................................................................................................. 73
Fresado diagonal ............................................................................................................................................. 20
GAMMA0 ......................................................................................................................................................... 51
GG-FCT ........................................................................................................................................................... 36
GGH-PO .......................................................................................................................................................... 36
GGH-ST ........................................................................................................................................................... 37
GRPO06 .......................................................................................................................................................... 46
GRPO12 .......................................................................................................................................................... 46
H2 .................................................................................................................................................................... 64
HAP0................................................................................................................................................................ 54
I0 ...................................................................................................................................................................... 52
K....................................................................................................................................................................... 60
L-A0 ................................................................................................................................................................. 71
L-A1 ........................................................................................................................................................... 67, 70
L-A3 ..................................................................................................................................................... 74, 75, 76
L-A9 ................................................................................................................................................................. 75
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Índice Capítulo 5
LEAD-D ............................................................................................................................................................ 51
L-R0 ................................................................................................................................................................. 71
LS-CD .............................................................................................................................................................. 45
LS-UP .............................................................................................................................................................. 45
manual **(1) ..................................................................................................................................................... 14
MCSFAC .......................................................................................................................................................... 79
MDK2 ............................................................................................................................................................... 61
MDR2 ............................................................................................................................................................... 62
MN0 ................................................................................................................................................................. 50
MN2 ................................................................................................................................................................. 58
N-PC-A ............................................................................................................................................................ 57
N-PC-S ............................................................................................................................................................ 80
N-SC-A ............................................................................................................................................................ 57
Piezas/fresa ..................................................................................................................................................... 21
PSYNCH .......................................................................................................................................................... 39
PZ0 .................................................................................................................................................................. 55
S-ACT .............................................................................................................................................................. 57
Salto de desplazamiento ................................................................................................................................. 21
S-END .............................................................................................................................................................. 78
SHMODE ......................................................................................................................................................... 77
SHTYP ....................................................................................................................................................... 57, 78
S-INFO ............................................................................................................................................................. 79
S-MODE .......................................................................................................................................................... 78
S-OFFS ............................................................................................................................................................ 80
S-STEP ............................................................................................................................................................ 79
S-STRT ............................................................................................................................................................ 78
Sufridera **(41) ................................................................................................................................................ 14
Sufridera + dispositivo de sujeción (especial) **(43) ....................................................................................... 15
Sufridera + dispositivo de sujeción hidr. **(42)................................................................................................ 14
T2 ..................................................................................................................................................................... 64
VC-0 ..................................................................................................................................................... 68, 69, 71
VC-1 ................................................................................................................................................................. 73
VC-2 ................................................................................................................................................................. 73
VC-9 ................................................................................................................................................................. 75
V-TCP .............................................................................................................................................................. 44
WK2 ................................................................................................................................................................. 60
WP-CLP ........................................................................................................................................................... 38
WP-UCP .......................................................................................................................................................... 38
W-XK................................................................................................................................................................ 65
X2..................................................................................................................................................................... 63
X-TCP .............................................................................................................................................................. 42
X-WCP ............................................................................................................................................................. 41
Z0 ..................................................................................................................................................................... 50
Z2 ..................................................................................................................................................................... 58
Z4-2.................................................................................................................................................................. 35
Z4-3.................................................................................................................................................................. 34
Z-TCP .............................................................................................................................................................. 43
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Paquete de software

Fresado axial por generación

Instrucciones de servicio originales

© Liebherr Verzahntechnik GmbH 2010. All rights reserved.

LIEBHERR VERZAHNTECHNIK GMBH

Teléfono: +49 (0) 831 / 786-0

1.ª edición de 28.07.2012, Versión 1.0 Nº ident. 61.02 577_ES

Edición Nº ident. Modificaciones / Capítulo

1 Descripción abreviada del fresado axial por generación ................................................................... 9

2 Generación de un programa de fresado ............................................................................................. 11

3 Descripción de los parámetros ............................................................................................................ 33

4 Descripciones adicionales ................................................................................................................... 83

1 Descripción abreviada del fresado axial por generación

El fresado axial por generación es un fresado por generación de un o

Fig. 1. Fresado en Fig. 2. Fresado en oposición

Mecanizado de dos cortes

Fig. 3. Fresado en Fig. 4. Fresado en

Fig. 5. Fresado en Fig. 6. Fresado en

Para los procedimientos de corrección y mecanizado existen las

Con control de la salida:

Utilización de la herramienta (desplazamiento):

2 Generación de un programa de fresado

A través de "Introducción de datos" se abre la ventana en que

Fig. 7. Visualización de los procesos

En el elemento de submenú correspondiente 3 Crear , se puede crear

Fig. 8. Ejemplo: Menú desplegable del archivo de pieza

Para cada herramienta, cada pieza y cada dispositivo se mantiene un

Ya que el software de LIEBHERR ofrece una variedad de programas

2.1 Crear el archivo de dispositivo (archivo C)

Los archivos de dispositivo contienen todos los parámetros que

Para crear un nuevo archivo de dispositivo, se deben realizar los

Se abre el cuadro de diálogo Especificar dispositivo. Aquí se deben

Fig. 9. Datos de encabezamiento del archivo C

La introducción y los límites de introducción son soportados por una

Explicación de los datos

La variante de sujeción y automación define la manera como se debe

dispositivo de sujeción hidr. **(2)

Sufridera + dispositivo de sujeción hidr. **(42)

Sufridera + dispositivo de sujeción (especial) **(43)

Una vez concluida la introducción, se puede abrir la lista de

parámetros correspondiente pulsando la tecla de introducción

Fig. 10. Lista de parámetros del archivo C

2.2 Crear el archivo de herramienta (archivo T)

Los archivos de herramienta contienen todos los parámetros que se

Para crear un nuevo archivo de herramienta, se deben realizar los

Se abre el cuadro de diálogo "Especificar herramienta". Aquí se

Fig. 11. Datos de encabezamiento del archivo T

La introducción y los límites de introducción son soportados por una

Durante la introducción de los parámetros, se visualiza adicionalmente

Explicación de los datos

Aquí se selecciona cual tipo de herramienta debe ser creado (fresa

La estrategia de desgaste define como se debe utilizar la herramienta

El desplazamiento estándar se utiliza principalmente para máquinas

Fig. 12. Desplazamiento estándar

Cálculo del salto de desplazamiento:

Fig. 13. Desplazamiento en ciclos

Desplazamiento de constantes kv:

Producción total durante la vida útil

Ventaja de la estrategia de desgaste "Desplazamiento en ciclos":

Fig. 14. Fresado diagonal