Herreria y Soldadura

Descargar como pdf o txt
Descargar como pdf o txt
Está en la página 1de 8

HERRERÍA Y SOLDADURA

Curso: 1° 1° y 1° 2° Ciclo Superior

Profesor: Zanettin Cesar.

Año: 2020
Perfil de un Técnico en Herrería.

El Herrero está capacitado, de acuerdo a las actividades que se


desarrollan en el Perfil Profesional, para producir estructuras y/o elementos
en metales (ferrosos y no ferrosos, utilizando barras, perfiles, chapas y
alambre artístico, dándole formas apropiadas y uniéndolos por medio de
remaches, tornillos o soldadura, tomando como referencia una muestra, un
croquis o un plano de fabricación. Este profesional requiere supervisión
sobre el trabajo terminado; durante el desarrollo del proceso de producción
toma, con autonomía, decisiones sobre el proceso productivo como ser la
calibración y regulación de los equipos de trabajo, preparación y
terminación de los materiales, entre otros. Funciones que ejerce el
profesional Transformar los materiales ferrosos y no ferrosos. El Herrero
Técnico está capacitado para interpretar planos de fabricación de piezas
metálicas, ordenes de trabajo y hojas de operaciones. Identificando
materiales, formas, dimensiones y desarrollos. En función de esta
documentación el Herrero selecciona el tipo de herramienta, máquina o
dispositivo a utilizar.El Herrero mide, traza, corta, encastra, pliega y forja.
En todas estas funciones tiene en cuenta las normas deseguridad, calidad,
confiabilidad y cuidado del medio ambiente.

NORMAS DE CONVIVENCIAS

1)_ El alumno y el docente se deben el mismo respeto.


2)_ Cualquier salida , operación u ocasión a realizar por el alumno debe ser
avisado al docente , puesto que este es el responsable de la seguridad de
cada uno.
4)_ Se realizara un seguimiento diario del desarrollo de las actividades,
conducta, y desenvolvimiento del alumno en área de trabajo.
5)_ El horario de ingreso es a las 07:30hs. , hasta las 11:05 hs. Se considera
tarde, luego de ese horario ya es falta.
6)_ El uso y respeto de las normas de seguridad será tenido en cuenta al
momento de evaluar.
8)_ El sector deberá quedar limpio una vez finalizada la jornada.
9)_ Por cada clase se designara/n alumno/s para realizar la limpieza del
sector.
10)_ La nota final será producto de la evaluación , el trabajo practico y una
nota conceptual diaria, croquis e informe
12)_ El compañerismo y la cooperación entre pares , es algo digno de
destacar y hacer el concepto de cada uno.

SEGURIDAD EN TALLER

1)_ Los alumnos deberán ingresar con el cabello atado y mantenerlo hasta
la salida, por precaución.
2)_ No deben utilizarse auriculares en el taller porque generan peligro y
desconcentración.
3)_ Durante el limado , lijado, cortes de piezas, trabajos con la amoladora
manual , se deberá trabajar de pie y verificar si algún
compañeros están expuesto a la proyección de partículas , para no
provocarle daño.
4)_ Cuando se utiliza la piedra de amolar de pie , la amoladora manual para
pulir y/o afilar , se deberá utilizar obligatoriamente la máscara de
protección facial y solo habrá una persona trabajando en la máquina.
5)_ No se deberá utilizar ropa de nylon , ropa suelta, ni musculosa, ni
bermudas, en lo posible ropa de grafa .
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

El alumno de la sección Herrería y Soldadura, para comenzar su tarea debe


colocarse los siguientes elementos de protección personal.

GUANTES DE CUERO: Tipo mosquetero con costura interna, para


proteger las manos y las muñecas de las salpicaduras del metal líquido.

DELANTAL DE CUERO CON PAÑO DE PLOMO: Protege de


salpicaduras y a la exposición constante de los rayos (UV) que genera el
arco voltaico.

ANTIPARRAS PARA PROTEGER LA VISTA.

MASCARA DE SOLDAR: Protege los ojos, el cuello y la cara y debe


estar provista de filtros denominados inactínicos de acuerdo al proceso e
intensidad de corrientes utilizadas.

Tipos de SOLDADURA

https://youtu.be/LiHiVNScm1g

El proceso de soldadura es fundamental para realizar todo tipo de trabajo,


desde la construcción de muebles hasta la fabricación de autos, aviones y
barcos, cada día estos procesos son perfeccionados y se descubren nuevas
técnicas que permiten que el proceso de unir metales sea más rápido, eficiente
y seguro. El proceso consiste en provocar la fusión de los bordes que se desea
soldar mediante el calor intenso desarrollado por el arco eléctrico. Los bordes
en fusión de las piezas y el material fundido que se separa del electrodo se
mezclan íntimamente, formando, al enfriarse, una pieza única, resistente y
homogénea.

ELECTRODO.
En la soldadura por arco se emplea un electrodo como polo del circuito y en su
extremo se genera el arco eléctrico. En algunos casos, también sirve como
material fundente. El electrodo o varilla metálica suele ir recubierta por una
combinación de materiales diferentes según el empleo del mismo. Las
funciones de los recubrimientos pueden ser: eléctrica para conseguir una
buena ionización, física para facilitar una buena formación del cordón de
soldadura y metalúrgica para conseguir propiedades contra la oxidación y otras
características.

TÉCNICA PARA SOLDAR CON ARCO ELÉCTRICO

Antes de encender el arco, el operario debe realizar una serie de


comprobaciones:

1)_ Asegure a la pieza la línea conectada a tierra.


2)_ Ajuste la caratula del selector de corriente de la máquina para que genere
el calor apropiado.
3)_ Ajuste el swicht (bornes + y -) de polaridad de la máquina para trabajar con
el electrodo apropiado.
4)_ Sujete el extremo expuesto del electrodo firmemente a la pinza porta
electrodo.
5)_ Encienda la máquina.
6)_ El operario queda entonces preparado para cubrirse los ojos con el casco y
formar la chispa. En el instante en que el extremo del electrodo toca la pieza,
fluye una corriente eléctrica intensa a través del electrodo, calentándolo y si no
se mueve, originara que se suelde a la pieza quedándose pegado, por lo tanto
se sugiere que el operario soldador arrastre el electrodo por la pieza de trabajo
con el fin de hacer saltar la chispa y formar el arco levantándolo a una distancia
igual al diámetro del electrodo.
PARTES INTERVINIENTES EN EL MOMENTO DE SOLDAR.

Movimiento y posición del electrodo

No existe un solo patrón que sea el mejor para todos los trabajos de
soldaduras. Tres movimientos forman base para la mayoría de los trabajos de
soldadura de posición plana: CIRCULAR, ZIGZAG, SEMICIRCULAR,
CONTINUO, AVANCE Y RETROCESO.

Cuando se inicia una soldadura, el electrodo ha de mantenerse siempre


inclinado formando un ángulo de unos 15° aproximadamente sobre el plano
horizontal de la pieza a soldar, hay que tener en cuenta la longitud del arco, si
es muy pequeño la pieza se calentara exageradamente produciéndose una
perforación y si es muy largo se dispersa el calor y la penetración resulta
insuficiente.

Las soldaduras de mejor calidad se aplican mediante longitudes de arco


corta, más o menos igual al diámetro del electrodo.

HERRERÍA Y SOLDADURA
Contestar las siguientes preguntas teniendo en cuenta lo leído en el cuadernillo de Herrería y
soldadura de 1er año del Ciclo Superior.

Actividades

1)- ¿Cuáles son los elementos de protección personal en la sección de


Herrería y soldadura?

2)- Nombrar las herramientas de corte utilizadas en la sección.

3)-Nombrar los tipos de hierros utilizados y unidad de medición utilizada.

4)-Nombrar las medidas de electrodos que se utilizó.

5)-Realizar un informe escrito, explicando el proceso realizado en la


fabricación o reparación de un producto del año 2019 en la sección
Herrería. EJ (puede ser un audio o video de la siguiente manera… luego de
diseñar el plano del producto, busco el material a ocupar y tomo las
medidas para efectuar el…

Tiempo de entrega de las consignas; dos semanas, a partir de la semana


del 15 de junio al 20 de junio y por cualquier duda se pueden contactar
conmigo por facebook, a Cesar Zanettin, o por mensajes al 3644-611022.

Consultas: 3644-611022

Profesor: Zanettin Cesar

También podría gustarte