SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Luis Fernando Santiago Jesús ID: 001553553

Dirección Zonal/CFP: CFP HUAURA
Carrera: MECANICA DE MANTENIMIENTO Semestre: II
Curso/ Mód. Formativo SOLDADURA DE MANTENIMIENTO
Tema del Trabajo: PROCESO DE SOLDADURA SMAW POSICION 2F

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

FECHA DE ENTREGA 12-06-24
RECOPILACION DE DATOS 10-06-24
EJECUCION DEL TRABAJO 11-06-24

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
Explicar el procedimiento de encender y mantener el arco eléctrico para realizar
1 el apuntalado

Explicar las características que debe cumplir la junta en 2F

2
Explicar las características que debe tener la maquina a soldar para realizar el
3 trabajo de fabricación de carrocerías

Explicar las consideraciones para el control de la dilatación y contracción de las

planchas soldadas si tendrá cordones continuos de 300 mm en una longitud de
4
6 metros.

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 HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. Explicar el procedimiento de encender y mantener el arco eléctrico para

realizar el apuntalado

PROCESO OPERACIONAL:

1.- Habilitar máquina para soldar, accesorios y herramientas

2.-Posicionar las piezas

3.-Ajustar amperaje

3
4.-Instalar los cables y posicionar la mesa de trabajo

5.-Insertar el electrodo en el porta-electrodo

6.-Iniciar la maquina

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7.- Realizar apuntalado

8.- Cortar el arco eléctrico

9.- Limpiar los puntos con el picador y

cepillo de alambre

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2. Explicar las características que debe cumplir la junta en 2F

La junta en una conexión soldada a tope (2F) se refiere a una

soldadura en ángulo en una posición horizontal. A continuación, se
detallan las características clave que debe cumplir la junta en este tipo
de soldadura para asegurar una conexión fuerte, confiable y segura:

Preparación de la Junta

• Limpieza: Las superficies de las piezas a soldar deben estar limpias

de óxido, pintura, grasa o cualquier otro contaminante que pueda
afectar la calidad de la soldadura.

• Alineación y Ajuste: Las piezas deben estar adecuadamente

alineadas y ajustadas antes de iniciar la soldadura para evitar defectos
y garantizar la correcta unión de los materiales.

Dimensiones y Diseño de la Junta

• Espesor del Material: Las especificaciones de la junta deben tener en

cuenta el espesor del material a soldar. El diseño de la junta puede
variar dependiendo de si se trata de material delgado o grueso.

• Tipo de Junta: Para una soldadura 2F, comúnmente se utiliza una

junta de ángulo (fillet weld). Las dimensiones de la garganta y la
pierna de la soldadura deben cumplir con los estándares aplicables.

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 • Separación (Gap): Puede ser necesario mantener una pequeña
separación entre las piezas para facilitar la penetración y la correcta
formación del cordón de soldadura.

Parámetros de Soldadura

• Corriente y Voltaje: Ajustes precisos de corriente y voltaje son

esenciales para obtener una soldadura de calidad. La selección
depende del tipo de material y del proceso de soldadura utilizado
(MIG, TIG, SMAW, etc.).

• Velocidad de Avance: La velocidad de avance del electrodo o del

soplete debe ser constante y adecuada para evitar defectos como
socavado o falta de fusión.

• Tipo de Electrodo o Alambre: Seleccionar el electrodo o alambre

adecuado según el material base y el proceso de soldadura es crucial
para garantizar la integridad de la junta.

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Técnica de Soldadura

• Posicionamiento del Soplete: En una soldadura 2F, el soplete o

electrodo debe mantenerse en un ángulo adecuado respecto a las
piezas para asegurar una buena fusión y la correcta formación del
cordón de soldadura.

• Control del Charco de Soldadura: Es esencial controlar el charco de

soldadura para evitar defectos y garantizar una buena penetración y
adhesión entre las piezas.

• Secuencia de Soldadura: Para minimizar la distorsión y el estrés en

las piezas soldadas, se debe seguir una secuencia de soldadura
adecuada, especialmente en estructuras complejas.

Inspección y Control de Calidad

• Inspección Visual: Evaluar visualmente el cordón de soldadura para

identificar posibles defectos superficiales como porosidad, grietas,
socavado o falta de fusión.

• Pruebas No Destructivas (NDT): Métodos como la inspección con

líquidos penetrantes, radiografía o ultrasonido pueden ser necesarios
para evaluar la integridad interna de la soldadura.

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 • Cumplimiento de Normas: La soldadura debe cumplir con las
normas y especificaciones establecidas por organismos reguladores
(AWS, ASME, ISO, etc.) que aplican al tipo de trabajo realizado.

Seguridad

• Equipo de Protección Personal (EPP): El soldador debe usar el

equipo adecuado, como casco con filtro para rayos UV, guantes, ropa
resistente al fuego y protección auditiva.

• Ventilación Adecuada: Asegurar una buena ventilación para evitar la

acumulación de humos tóxicos generados durante la soldadura.

• Entorno de Trabajo Seguro: Mantener el área de trabajo libre de

materiales inflamables y asegurarse de que todo el equipo esté en
buen estado y debidamente calibrado.

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Capacitación y Habilidad del Soldador

• Certificación: El soldador debe estar certificado y tener la habilidad

comprobada para realizar soldaduras en la posición 2F.

• Práctica y Experiencia: La experiencia práctica es crucial para que el

soldador pueda manejar adecuadamente los desafíos específicos que
presenta la posición 2F.

En resumen, una junta en una soldadura 2F debe cumplir con una serie de
características que aseguren la calidad, seguridad y eficiencia del proceso de
soldadura. Estos aspectos incluyen la preparación y alineación de las piezas,
los parámetros y técnicas de soldadura, la inspección y control de calidad,
así como la capacitación y seguridad del personal involucrado.

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3. Explicar las características que debe tener la maquina a soldar
para realizar el trabajo de fabricación de carrocerías

Para la fabricación de carrocerías, es fundamental elegir una máquina de soldar

adecuada que cumpla con las exigencias de precisión, durabilidad y calidad.
Aquí están las características clave que debe tener la máquina de soldar

Tipo de Soldadura

• Soldadura MIG (Metal Inert Gas): Es muy popular para la fabricación

de carrocerías debido a su capacidad de trabajar con metales delgados y
proporcionar soldaduras limpias y precisas.

• Soldadura por puntos: Utilizada especialmente en la industria automotriz

para unir láminas de metal delgadas, proporcionando una unión fuerte y
discreta.

Rango de Amperaje

• Es crucial tener una máquina con un rango de amperaje ajustable para

trabajar con diferentes grosores de material. Para carrocerías,
generalmente se trabaja con metales de calibre fino, por lo que un rango de
30-200 amperios sería adecuado.

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Control de Temperatura

• La capacidad de controlar y ajustar la temperatura es esencial para evitar

deformaciones en los materiales delgados y asegurar una soldadura
uniforme y fuerte.

Fuente de Energía

• Monofásica o Trifásica: Dependiendo de la disponibilidad de energía en

el taller. Las máquinas trifásicas suelen ser más potentes y estables.

• Portabilidad: Considerar si la máquina necesita ser móvil dentro del taller

o en diferentes sitios de trabajo.

Sistemas de Seguridad

• Protección contra sobrecalentamiento, fusibles de seguridad y sistemas de

apagado automático para prevenir accidentes y prolongar la vida útil de la
máquina.

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Funciones Adicionales

• Pulsado: Permite un control más preciso del calor, ideal para trabajos en
materiales finos.

• Inversión de polaridad: Útil para trabajar con diferentes tipos de alambre

y materiales.

• Pantalla digital: Facilita el ajuste y control de los parámetros de

soldadura.

Compatibilidad de Materiales

• La máquina debe ser compatible con los materiales más comunes

utilizados en carrocerías, como acero, aluminio y sus aleaciones.

Suministro de Gas

• Para la soldadura MIG y TIG, la máquina debe tener la capacidad de

conectarse a cilindros de gas inerte (como argón o una mezcla de argón y
CO2) que protejan la soldadura de la contaminación por el aire.

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Refrigeración

• Las máquinas con sistemas de refrigeración integrados, como ventiladores

o sistemas de enfriamiento por agua, ayudan a mantener una operación
continua y eficiente sin sobrecalentamiento.

Accesorios y Consumibles

• Asegurarse de que la máquina tenga fácil acceso a consumibles como

puntas de contacto, toberas, alambres de soldadura y varillas de relleno. La
disponibilidad y el costo de estos consumibles pueden afectar la eficiencia
operativa y el costo de producción.

Al seleccionar una máquina de soldar para la fabricación de carrocerías, es

fundamental considerar las necesidades específicas del trabajo, los materiales a
utilizar y las características técnicas de la máquina. Una elección bien
fundamentada garantizará soldaduras de alta calidad, eficiencia en la producción
y seguridad para los operadores.

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4. Explicar las consideraciones para el control de la dilatación y contracción
de las planchas soldadas si tendrá cordones continuos de 300 mm en una
longitud de 6 metros.

El control de la dilatación y contracción en planchas soldadas con cordones continuos es

crucial para evitar problemas como distorsiones, tensiones residuales y deformaciones. Al
tratar con cordones continuos de 300 mm en una longitud de 6 metros, es importante tener en
cuenta las siguientes consideraciones

Material de la Placa

• Coeficiente de Expansión Térmica: Diferentes materiales tienen distintos coeficientes

de expansión térmica. Materiales con un coeficiente alto se expanden y contraen más
con los cambios de temperatura.

• Propiedades Mecánicas: La resistencia, ductilidad y tenacidad del material afectarán

cómo responde al calor de la soldadura.

Diseño de la Soldadura

• Secuencia de Soldadura: Soldar en una secuencia que minimice la acumulación de

calor en un área específica puede reducir la distorsión. Alternar entre diferentes partes
de la pieza puede ser beneficioso.

• Tamaño y Longitud de los Cordones: Cordones más cortos y más espaciados pueden
reducir la cantidad de calor concentrado en un área específica, minimizando la
dilatación.

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Preparación de las Piezas

• Precisión en el Ajuste: Un buen ajuste y una correcta alineación de las piezas antes de
la soldadura ayudan a reducir las tensiones inducidas por el calor.

• Precalentamiento: En algunos casos, precalentar las piezas antes de la soldadura

puede reducir la diferencia de temperatura durante el proceso, disminuyendo la
contracción y dilatación.

Método de Soldadura

• Tipo de Soldadura: Métodos como MIG/MAG, TIG o soldadura por arco sumergido
tienen diferentes perfiles de calor y velocidades de enfriamiento.

• Parámetros de Soldadura: Ajustar la corriente, voltaje y velocidad de avance puede

ayudar a controlar el aporte de calor y la consecuente dilatación y contracción.

Enfriamiento Controlado

• Postcalentamiento: Enfriar las piezas de manera controlada después de la soldadura,

como enfriamiento lento en horno o bajo mantas térmicas, puede ayudar a minimizar
las tensiones y deformaciones.

• Tratamientos Térmicos Posteriores: Realizar tratamientos térmicos como alivio de

tensiones puede ser necesario para estabilizar las propiedades del material y reducir las
tensiones residuales.

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Disposición de Fijaciones y Soportes

• Uso de Fijaciones: Fijaciones adecuadas pueden ayudar a mantener las piezas en su

lugar y reducir la posibilidad de distorsión durante la soldadura.

• Diseño de Soportes: Soportes diseñados para permitir cierto grado de movimiento

controlado pueden ayudar a compensar la dilatación y contracción.

Simulación y Modelado

• Análisis de Elementos Finitos (FEA): Utilizar software de simulación para predecir

cómo las piezas se comportarán durante la soldadura puede ayudar a diseñar mejores
estrategias de control de distorsión.

Experiencia y Buenas Prácticas

• Capacitación de Soldadores: Soldadores experimentados pueden ajustar su técnica

para minimizar la distorsión.

• Prácticas Establecidas: Implementar procedimientos estandarizados basados en la

experiencia previa y en las mejores prácticas del sector.

Implementar estas consideraciones de manera integral ayudará a controlar la dilatación y

contracción de las planchas soldadas, asegurando la integridad y la calidad de la estructura
final.

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