Instructor Instructor: Daniel Cristancho – metalmecanicos87@gmail.

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Estimado aprendiz:

Es más común cada día encontrar a nivel profesional términos y definiciones técnicas en la ejecución
de los procesos de soldadura con lo cual es de vital importancia su manejo y conocimiento; es
importante conocer los diversos procesos de aplicación de la soldadura en lo cual nos encontraremos
con muchos términos técnicos en cuanto a la aplicación de las soldaduras con lo cual le invito a
desarrollar las siguientes actividades de aprendizaje.

ACTIVIDAD 1

De forma individual haz un breve resumen a mano sobre tu experiencia con la soldadura, si no ha
tenido experiencia cuente el porque cree que esta formación será un excelente complemento para su
área de conocimiento que esta estudiando.

ACTIVIDAD 2

De forma individual construya un portaelectrodos didáctico con ayuda de tubo pvc,

radio de moto o alambre #10 y lápiz, con longitud minima de 30cm del electrodo.

Una vez construido realice la practica de soldadura con oscilación en zigzag, en

posición 1G y 3G manteniendo el apoyo y efectue la evaluación practica. (tiempo de
un minuto y medio en una longitud de 27 cm progresión descendente con máximo 2
errores, utilizando los EPI tales como careta y guantes)

(revisa el instructivo al final)

ACTIVIDAD 3

Observe el video titulado “MARAVILLAS MODERNAS (EL ARTE DE SOLDAR)” y con base en ello
responda las siguientes preguntas a mano en hojas carta de forma individual:

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➢ ¿Qué es la soldadura por arco eléctrico?

➢ ¿Cuáles son los riesgos a los que están expuestos los soldadores?
➢ ¿Cómo eran los procesos de soldadura en la antigüedad?
➢ ¿Qué es la soldadura por explosión?
➢ ¿Qué es la soldadura submarina?
➢ ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la soldadura automatizada?
➢ ¿Qué es la soldadura por fricción?

ACTIVIDAD 4

Elaborar de forma individual a mano un crucigrama con la definición de los siguientes conceptos
presentes en la “AWS A3.0 DEFINICIONES Y TERMINOS ESTÁNDAR DE LAS SOLDADURAS”

➢ Cordón de raíz
➢ Arco de soldadura
➢ Atmosfera reductora
➢ Cable de masa
➢ Ciclo de trabajo
➢ Cordón de soldadura
➢ Cupón de prueba
➢ Defecto
➢ Electrodo de soldadura
➢ Escoria
➢ Latigueo
➢ Socavación

ACTIVIDAD 5

De forma individual construya las 5 juntas básicas (presentes en la AWS A3.0 P.74) con material
reciclable de tamaño minimo de 100mm de longitud como solido tridimensional y exponga en clase
sus principales características.

ACTIVIDAD 6

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De forma individual en 1/8 de cartulina realizar un dibujo donde indique los tipos de polaridad directa e
inversa y de corriente alterna en los equipos de soldadura SMAW y exponga en clase las diferencias
físicas entre la conexión.

ACTIVIDAD 7

De forma grupal (3 aprendices) Estudie el manual del equipo de soldadura Invertec V350 de lincoln
pro y el miller Cst 280 y realice un video donde explique cada una de las funciones de los botones y
perillas del panel frontal, conectando el equipo con los EPI requeridos para la aplicación de la soldadura
SMAW y Resolviendo las siguientes preguntas en el video:

• Parametrizar los 2 equipos de soldadura para aplicar un cordon de soldaudura con un electrodo
E 6013 x 1/8” para soldar una lamina HR A36 de 3/8” en posición 1G con polaridad directa.

• Parametrizar los 2 equipos de soldadura para aplicar un cordon de soldaudura con un electrodo
E 6010 x 5/32” para soldar una lamina HR A36 de 1/2” en posición 3f progresión ascendente
con polaridad invertida.

• Parametrizar los 2 equipos de soldadura para aplicar un cordon de soldaudura con un electrodo
E 7018 x 1/8” para soldar una lamina HR A36 de 1/2” en posición 2f progresión ascendente con
polaridad directa.

Nota:
• Los equipos están ubicados en el taller de soldadura.
• Si va a encender el equipo de soldadura verifique que los terminales masa y portaelectrodo
están desconectados.
• Para el proceso de grabación puedes utilizar un celular u otro dispositivo diseñado para grabar
video y en lo preferible en una calidad media para evitar sobrepeso en los archivos
• Se aconseja utilizar un micrófono manos libres o de solapa para una mejor calidad de audio.
• Se deben presentar los integrantes del equipo al inicio del video.
• Evite grabar en contra luz.

Nota: El manual de los equipos los puedes descargar en el siguiente link:

Manual Lincoln: https://www.lincolnelectric.com/assets/servicenavigator-public/lincoln3/ims679.pdf

Manual Miller: https://www.millerwelds.com/files/owners-manuals/o217655m_spa.pdf

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ACTIVIDAD 8

Actividad de aprendizaje (Encendido del arco mediante puntos):

De forma individual aplicar puntos de soldadura a una lámina de acero HR A36 mediante el proceso
SMAW con electrodo Rutilico E6013 utilizando los elementos de protección personal, siguiendo los
siguientes lineamientos.

MATERIALES NECESARIOS

➢ 1 Lamina de HR A36 de 200mm x 200mm espesor de 4mm o superior.

➢ 1 centro punto de acero de alto carbono
➢ 1 martillo
➢ 1 tiza industrial
➢ 1 escuadra metálica
➢ 1 equipo de soldadura invertec con sus accesorios
➢ Elementos de protección individual
➢ 1 cubículo o cabina con mesa de trabajo.
➢ 1 escoriador
➢ 1 cepillo de alambre

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

1- corta la lámina a la medida

especificada en la siguiente
ilustración.

2- con ayuda de la tiza industrial y la escuadra traza de forma paralela líneas espaciadas a 15mm,
de forma que se generen cuadriculas como la ilustración por ambas caras.

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3- Sujeta la lámina a la mesa de trabajo con ayudad de una prensa C y con ayuda un martillo de
bola de 1 libra y el centro punto, centro puntee cada intersección de la lámina. (no olvides utilizar
los guantes de baqueta, tapa oídos, lentes, careta facial, y ropa de trabajo apropiada).

4- Adecua un equipo de soldadura en su respectivo cubículo y conecta sus terminales en

configuración de polaridad invertida (Electrodo al positivo)

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5- Elige el electrodo E 6013 x 1/8” con el cual vas a trabajar e insértalo en la porta electrodos
a un ángulo de 45° o 90° con respecto a la pinza.

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6- Gradúa el amperaje de la maquina con un rango entre 80 +- 110 amperios.

7- Posiciona la lámina en posición 1G sobre la mesa de trabajo.

8- efectúe los puntos de soldadura sobre la lámina, siguiendo el procedimiento a

continuación:

INICIO DEL ARCO ELÉCTRICO (CEBADO DEL ARCO)

• Cebar el arco:
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a. Aproximar el extremo del electrodo a la pieza.

b. Protegerse con la careta.
c. Tocar la pieza con el electrodo y retirarlo para formar el arco. Detenerse unos segundos antes de
avanzar.

• El cebado puede efectuarse también por raspado.

• Manténgase el electrodo a una distancia igual al diámetro de su núcleo y en caso de pegarse el

electrodo, moverlo rápidamente.
Apagar el arco, retirando el electrodo de la pieza. Esperar unos segundos sin avanzar antes de
retirarlo para evitar el cráter final.
Es de gran importancia tanto al iniciar como al finalizar la soldadura, detenerse unos segundos sin
avanzar antes de empezar el cordón o interrumpir la soldadura.

OBSERVACIONES:
1. En caso de pegarse el electrodo, muévalo rápidamente de derecha a izquierda sobre su eje.

2. En el improbable caso que persista el electrodo adherido, desactive la máquina, una vez
Frío el electrodo, retírelo con el alicate.

PRECAUCIONES
- USE EL EQUIPO COMPLETO
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DE PROTECCIÓN.
- EMPLEE ALICATES PARA
MANIPULAR PLANCHAS CALIENTES.

OBSERVACIÓN
b) Limpie el cordón con el cepillo de alambre.

PRECAUCIÓN
La escama o escoria no debe quitarse tan pronto como se termina de hacer el punto, esperar que la
soldadura se enfríe para evitar rajaduras.

• Materiales: lamina HR de 200mm x 200mm x 1/4”, electrodos E 6013x 1/8”, escuadra metálica,
pica escoria, cepillo de alambre, Epi, tiza industrial, martillo de bola, centro puto.
• Tiempo: 16 horas

Actividad de aprendizaje 3 (aplicación de cordones con proceso SMAW):

De forma individual aplicar soldadura a una lámina de acero HR A36 mediante el proceso SMAW con
electrodo Rutilico E6013 utilizando los elementos de protección personal, siguiendo los siguientes
lineamientos.

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MATERIALES NECESARIOS

➢ 1 Lamina de HR A36 de 200mm x 200mm espesor de 4mm o superior.

➢ 1 pulidora con disco de corte de 4-1/2” x 0.045” x 5/8”
➢ 1 tiza industrial
➢ 1 escuadra metálica
➢ 1 equipo de soldadura invertec con sus accesorios
➢ Elementos de protección individual
➢ 1 extensión eléctrica a 110v
➢ 1 cubículo o cabina con mesa de trabajo.
➢ 1 escoriador
➢ 1 cepillo de alambre

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

1- corta la lámina a la medida especificada en la siguiente ilustración.

2- con ayuda de la tiza industrial y la escuadra traza de forma paralela líneas espaciadas a
15mm por ambas caras de la lámina.

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3- Sujeta la lámina a una prensa de banco o prensa C y con ayuda de la pulidora de 4-1/2” y
disco de corte ranura a una profundidad aproximada de 1mm cada línea trazada (no
olvides utilizar los guantes de baqueta, tapa oídos, lentes, careta facial, respirador y ropa
de trabajo apropiada).

4- Adecua un equipo de soldadura en su respectivo cubículo y conecta sus terminales en

configuración de polaridad invertida (Electrodo al positivo)

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5- Elige el electrodo E 6013 x 1/8” con el cual vas a trabajar e insértalo en la porta electrodos
a un ángulo de 45° o 90° con respecto a la pinza.

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6- Gradúa el amperaje de la maquina con un rango entre 80 +- 110 amperios.

7- Posiciona la lámina en posición 1G sobre la mesa de trabajo.

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8- Procede a aplicar cordones sobre de cada trazo verificando siguiendo las

recomendaciones de los ángulos de trabajo además verifique entre cordones el correcto
empalme y la completa remoción de la escoria con el escoriador y el cepillo de alambre.

Para realizar el paso 8 siga los siguientes pasos:

INICIO DEL ARCO ELÉCTRICO (CEBADO DEL ARCO)

• Cebar el arco:
a. Aproximar el extremo del electrodo a la pieza.
b. Protegerse con la careta.
c. Tocar la pieza con el electrodo y retirarlo para formar el arco. Detenerse unos segundos antes de
avanzar.

• El cebado puede efectuarse también por raspado.

• Manténgase el electrodo a una distancia igual al diámetro de su núcleo y en caso de pegarse el
electrodo, moverlo rápidamente.
• Apagar el arco, retirando el electrodo de la pieza. Esperar unos segundos sin avanzar antes de
retirarlo para evitar el cráter final.
Es de gran importancia tanto al iniciar como al finalizar la soldadura, detenerse unos segundos sin
avanzar antes de empezar el cordón o interrumpir la soldadura.

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OBSERVACIONES:
1. En caso de pegarse el electrodo, muévalo rápidamente de derecha a izquierda sobre su eje.

2. En el improbable caso que persista el electrodo adherido, desactive la máquina, una vez
frío el electrodo, retírelo con el alicate.

• Angulo de avance

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• Avance con oscilación en zigzag

Al realizarse la soldadura se ha de mantener en una determinada posición el electrodo y además

imprimirle un movimiento uniforme, que permita una distribución correcta del material fundido, variando
la situación y el movimiento del electrodo según sea la posición de la junta a soldar.

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Deposite cordones angostos.

a) Encendiendo el arco y manteniendo sobre la superficie de la pieza

de trabajo.
b) Depositando cordones angostos inclinando el electrodo.
c) Avanzando con velocidad u n i f o r m e y a d e c u a d a,
manteniendo la altura del arco.
d) Mantenga la inclinación correcta del electrodo

e) Antes de reanudar los cordones, limpie la terminación con el pica

escoria.
f) Reanude los cordones maniobre maniobrando el electrodo Fig. 8,

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9 y 10.
g) Deposite cordones en forma paralela
H) S u e l d e l o s c o r d o n e s alternadamente para evitar deformaciones
PRECAUCIONES
- USE EL EQUIPO COMPLETO
DE PROTECCIÓN.
- EMPLEE ALICATES PARA
MANIPULAR PLANCHAS CALIENTES.

OBSERVACIÓN
b) Limpie el cordón con el cepillo de alambre.

PRECAUCIÓN
La escama o escoria no debe quitarse tan pronto como se termina de hacer el cordón, esperar que la
soldadura se enfríe para evitar rajaduras.

RESULTADO FINAL

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• Materiales: lamina HR de 200mm x 200mm x1/4”, electrodos E 6013x 1/8”, escuadra metálica,
pica escoria, cepillo de alambre, Epi, tiza industrial, discos de corte 4-1/2”
• Tiempo: 16 horas

De forma individual aplicar soldadura a una lámina de acero HR A36 de ¼” mediante el proceso SMAW
con electrodo Rutilico E6013 utilizando los elementos de protección personal en posición 1F, con un
empalme en la mitad siguiendo los siguientes lineamientos.

MATERIALES NECESARIOS

➢ 1 Lamina de HR A36 de 140mm x 70mm espesor de 4mm o superior.

➢ 1 pulidora con disco de corte de 4-1/2” x 0.045” x 5/8”
➢ 1 tiza industrial
➢ 1 escuadra metálica
➢ 1 equipo de soldadura invertec con sus accesorios
➢ Elementos de protección individual
➢ 1 extensión eléctrica a 110v
➢ 1 cubículo o cabina con mesa de trabajo.
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➢ 1 escoriador
➢ 1 cepillo de alambre

Paso 1:
Debemos pulir bien la piesa y hacer escuadra
para que las platinas queden juntas.

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Paso 2:
Debemos poner las piezas en la escuadra magnética o
escuadra y asegurarnos que queden bien niveladas
las dos.

Paso 3:
Debemos hacer un punto de soldadura en
cada una de las esquinas, usaremos
electrodo E6013 de 3/32” ó de 1/8”.

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Paso 4:
Comenzaremos hacer un cordón hasta la mida de las
platinas.

Paso 5:
Haremos un empalme para terminal el cordón y retiremos la escoria con un escoriador y le

pasaremos el cepillo de alambre.

Paso 6:
Llvaremos las platinas a la prensa hidraulica para separar las piesas y ver la soldadura interna.

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• Materiales: lamina HR de 200mm x 200mm x1/4”, electrodos

E 6013x 1/8”, escuadra metálica, pica escoria, cepillo de
alambre, Epi, tiza industrial, discos de corte 4-1/2”
• Tiempo: 16 horas

MANUAL INSTRUCTIVO-PORTAELECTRODOS DIDACTICO

Llego la hora de practicar lo aprendido, por lo cual realizaremos la práctica de la oscilación a través
de la didáctica simulada, donde debemos tener en cuenta los elementos de protección personal a
utilizar.

1 en una hoja tamaño carta trace líneas paralelas entre sí a 4mm de separación entre líneas y 20 mm
entre márgenes de la siguiente forma:

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2 con ayuda del porta electrodos didáctico hecho en clase realice la práctica de soldadura con
oscilación en zigzag, en posición 1G, apoyado en la mesa de trabajo y sujetando la hoja con ayuda de
la cinta.

Recuerde realizar el apoyo debido, controlando la velocidad de avance y los ángulos del electrodo.

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