Sistema de Costos Por Procesos de Producción

Sistema de Costos por Procesos de producción
El principio que sostiene este sistema, es que el costo de cada unidad

realizada es exactamente el mismo que cualquier otra unidad producida,
por lo que resulta innecesario la información en cuanto a una unidad
individual. Y por supuesto, los costos pueden ser medidos por
departamento, por lote u otros.
Al hablar sobre qué es el sistema de costos por procesos decimos que
sirve para determinar los costos de manufactura de un producto durante
un periodo determinado de tiempo. De esta forma es más sencillo
determinar un costo unitario que es utilizado netamente en contabilidad.
Características del sistema de costos por procesos:

 Se aplica en la producción en masa de productos similares.
 No todas las unidades equivalentes que se producen llegan a

convertirse en productos terminados.
 Los productos son homogéneos y uniformes.
 Por lo general, la producción es un proceso continuo y la materia
prima pasa por varias etapas.
 En cuanto a contabilidad se lleva un registro exhaustivo que incluye
el número de unidades producidas en su totalidad, las unidades
parciales y los costos totales.
¿Qué tipo de empresas pueden utilizar este sistema?
No se puede aplicar a cualquier empresa, esto sucede por las
características que la componen.
Las industrias que sí pueden emplearlas:
1. Plantas de embotellado.
2. Refinerías de petróleo.
3. Empresas que fabrican chips para computadoras.
4. Lugares en donde se hacen ladrillos para construcción.
5. Una productora de madera artificial.
6. Fabricantes de cereales para comer.
OBJETIVO:
El objetivo de un sistema de costos por procesos es determinar que parte
de los materiales directos, de mano de obra directa y de costos indirectos
de fabricación se aplica a las unidades terminadas y transferidas y que
parte se aplica a las unidades aún en proceso.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS:
Ventajas
 Producción continua.
 Fabricación estandarizada.
 Costos promediados por centros de operaciones.
 Procesamiento más económico administrativamente.
 Costos estandarizados.
Ejemplos de algunas industrias: Fundición, Petroquímica, Cervecera,
Cementera, Papelera, Vidriera.
Desventajas
 Condiciones de producción rígidas.
 Control más global.
 Imposible identificar los elementos del costo directo en cada
unidad terminada.
 Hay que cuantificar la producción en proceso al final del período y
calcular la producción equivalente
El sistema de costos por procesos debe ser compatible con el rubro de la

empresa. De allí que se entienda la naturaleza de este sistema de costos.
Es decir, el sistema de costos por procesos, sólo funciona cuando existe
etapas bien marcadas en el proceso de producción. Y estas etapas se
encuentran divididas en diferentes segmentos. Por ejemplo, para la
naturaleza de un sistema de costos por procesos, son ideales, empresas
industriales como: empresas productoras de papel, acero químico y
textiles.
Ejemplo :
Proceso Productivo del Yogurt:
Circuito, Elaboración y Etapas
El proceso productivo del yogurt cuenta con 9 etapas, que deben

realizarse con mucho cuidado para obtener un producto de calidad. La
especial atención está en la pasteurización y el enfriamiento,
determinantes en los aspectos de sanidad y una buena consistencia de la
mezcla. Las fases para saber cómo se hace el yogurt son:
El primer proceso viene hacer Recepción: Se recauda la materia prima a

utilizar en el circuito productivo, se evalúa para determinar que sea una
leche fresca libre de antibióticos y mastitis.
Después llegamos al proceso de estandarización estandarización Se

normaliza la leche en la descremadora, luego se precalienta a 35 ºC para
obtener una distribución homogénea con un 2 grasas y 7 sólidos.
Como tercera parte tenemos homogeneización a una presión de 100
Kgf/cm2 y 40 ºC se logra una estabilidad y buena consistencia de la leche y
evita que se separe la grasa.
Continuamos con la fase de pasteurización que se realiza en una marmita
de 15 a 30 minutos a una temperatura de 85 ºC. Esta etapa permite
eliminar bacterias patógenas, aparte disuelve y combina sus elementos
para mejorar la calidad, sabor y uniformidad.
Llegamos a la parte Enfriamiento en donde el circuito de enfriamiento se
reduce la temperatura a 40 – 45 ºC, para luego añadir el cultivo al
producto a una consistencia adecuada.
La Inoculación, fase en el que se adiciona el fermento láctico formado por
las bacterias Lactobacillus bulgaricus y Streptococcus thermophilus en
igual proporción, aproximadamente entre 2% y 3%.
De esta forma llegamos a la incubación la cual consiste dejar la mezcla
durante 4 a 6 horas con una temperatura de 45 ºC para que adquiera un
pH de 4,6 a 4,7, esto establece su concentración de hidrógeno y el nivel de
acidez requerido.
8. Batido
En esta etapa se logrará a través de una mezcladora industrial, y es un
complemento de la etapa de incubación para finalizar el enfriamiento de
la mezcla. La fase de incubación y el batido concluye al llegar a los 20 ºC,
se procede a incorporar saborizantes, colorantes, conservantes, frutas,
entre otros.
9. Envasado y almacenamiento
Se colocará el producto final en recipientes para su distribución, luego se
almacenará a una temperatura de 5 ºC en cámaras frigoríficas para su
comercialización.
Este proceso productivo del yogurt garantiza la calidad con la aplicación
de técnicas sanitarias, y una rigurosidad adecuada en el cumplimiento de
cada una de las etapas, lo que genera un buen procedimiento industrial
para obtener un producto final de alto valor nutricional.

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