Proceso Industrial de Cosmeticos

PROCESO DE PRODUCCION DE COSMETICOS
“BEAUTY PINK”
EN BEAUTY PINK NOS IMPORTA REALMENTE LA TRANSPARENCIA CON NUESTROS CLIENTES.
POR LO TANTO, NOS COMPLACE COMPLASE COMPARTIE CON TODOS USTEDES NUESTROS CLIENTES, NUESTRO
PROCESO DE PRODUCCION DE COSMETICOS, PORQUE SABEMOS QUE CONFIAN EN NUESTROS PRODUCTOS,
QUEREMOS MOSTRARLES QUE CLASE DE COSMETICOS USAN EN SU ROSTRO.
PARA ESTO TE PRESENTAMOS NUESTRO PROCESO INDUSTRIAL DE INICIO A FIN.
Los procesos de fabricación para la elaboración de un cosmético a nivel general son: Material de Empaque,
Mezclado y Envasado. Los procesos en la industria cosmética estándares para la fabricación se pueden clasificar
de la siguiente manera:
-Materias Primas.
-Creación de Principios activos.
-Formulación I+D+I.
-Fabricación.
-Envasado y Etiquetado.
-Control de Calidad.
-Distribución.
(Dentro del área de Mezclado se encuentra la utilización de materias primas.)
Materia Prima.
Las materias primas son todos aquellos componentes fundamentales que sufren una transformación para formar parte de
un producto manufacturado, tanto para productos industriales, como para el doméstico y alimentos.
Proceso de elaboración de cosméticos.

El proceso de Mezclado consiste en la revisión, preparación, verter componentes, mezclado, revisión y análisis de mezclas
que luego se dirigen al área de llenado. El proceso de mezclado consiste en realizar una mezcla homogénea de materias
primas. Este proceso se debe llevar a cabo según las especificaciones del procedimiento del producto para alcanzar las
características específicas de cada producto, como consistencia, homogenización, color, etc. Existen diferentes Máquinas
Mezcladores de palas para fabricación de todo tipo de cremas, geles y similares.
Proceso de Envasado El envasado consiste en la revisión de máquinas, llenado, empaque y sellado, para finalmente ir al
almacenamiento. El envasado de productos cosméticos se divide en líquidos y cremas de baja viscosidad. Material de
empaque en los Procesos de fabricación Son materiales que se utilizan para resguardar y mantener el producto terminado
en perfectas condiciones. Los materiales de empaque más utilizados son termo incogibles, cajas de cartón y stretch. Este
material también entra en el rubro de materias primas en los estados de costos de producción. Los materiales de empaque
tienen una alta injerencia en los costos, por eso durante el proceso no se debe sobre empaquetar el producto o no
empacarlo correctamente y que esto dañe el producto. Área de llenado El proceso de llenado consiste en la colocación del
contenido neto del producto dentro del recipiente que lo contendrá para su posterior comercialización, este puede ser un
envase de vidrio, plástico pet, tubo o galón plástico. Área de etiquetado Durante el proceso de etiquetado se deben pegar
al producto las etiquetas pueden ser mangas termo incogibles, las cuales se adhieren al recipiente lo que hace que el
producto sea más atractivo para el consumidor. El proceso de empaquetado incluye la colocación del producto dentro de
cajas individuales para su comercialización.
Control de Calidad en los Procesos de Fabricación.

El proceso de control de calidad consiste en análisis durante las etapas inicial, intermedio y final del proceso de mezclado
de materia prima para garantizar el cumplimiento de parámetros fisicoquímicos y microbiológicos establecidos según
estándares de calidad.
Almacenamiento
El almacenamiento de producto terminado deberá realizarse de acuerdo con el método de despacho de órdenes de venta.
Se debe ordenar teniendo como criterio la rotación de los productos, y de esta manera, mantener los productos
organizados por segmentos haciendo que el manejo del producto terminado sea más eficiente. De esta manera se
incrementa el número de despachos por hora.
Cumplimientos de Buenas Prácticas para los procesos de fabricación de los cosméticos

Renovación de aire
En la industria se requiere una buena ventilación para garantizar que el aire que se respira tenga la calidad y no afectar la
salud humana y la inocuidad de los productos. La calidad del aire está determinada por la cantidad de 40 contaminantes
que pueden ser polvos, humo y vapores. Deben evitarse estos factores que afectan los parámetros fisicoquímicos de
calidad que caracterizan el producto. La ventilación de los edificios industriales se mide por el número de renovaciones
del volumen de aire por hora dentro del edificio. Este número de renovaciones de aire por hora está en función del número
de personas, maquinaria y operaciones que se encuentran dentro del edificio presentándose la situación más crítica es
decir el verano.
Iluminación
La iluminación en una planta industrial debe cumplir dos objetivos primordiales: obtener una iluminación óptima en cada
área de trabajo y al menor costo posible. Partiendo de este punto se dice que existen dos tipos de iluminación los cuales se
pueden naturales, artificiales o bien una combinación de estas. Este sistema de iluminación se debe diseñar partiendo del
aprovechamiento máximo de la iluminación natural con el objetivo de la reducción de costos en energía eléctrica.
Iluminación artificial
Es toda aquella cantidad de luz o pie-candela emitida por luminarias colocadas específicamente a todo lo largo y ancho
del área que se desea iluminar, normalmente estos sistemas de iluminación artificial se diseñan para que la planta pueda
tener turnos de producción de 24*24, o como complemento a la iluminación natural.
Pisos industriales
Se debe considar un piso industrial diseñado para transmitir las cargas que se ejercen sobre el hacia abajo, y proporcionar
una superficie de uso, lisa fácil de limpiar y mantenimiento de bajo costo. Por ejemplo el piso del área de producción
puede ser de concreto liso, ya que es un material impermeable, no tiene ningún tipo de injerencia negativa en la
producción, por el contrario, será construido con el fin de facilitar los procesos de limpieza y sanitización.
Control de ruido
Los niveles de ruido en una planta industrial son dañinos para la salud cuando sobrepasan los 90 decibeles durante
exposiciones prolongadas según normas OSHA. La sordera aparece gradualmente cuando los oídos han sido sometidos a
largos periodos de ruido intenso. Un colaborador en la planta de producción está expuesto ruido e 85 decibeles durante 3
horas (mezclado), 90 decibeles durante 3 horas (llenado) y 2 horas a 60 decibeles en promedio.
Limpieza y sanitización
Este tema tiene una injerencia muy grande en los procesos de fabricación, ya que las reacciones químicas al mezclar y
envasar deben controlarse. Al mantener los equipos y herramientas en buenas condiciones de higiene se alcanzan los
estándares de calidad para realizar las corridas de producción. Esto se logra mediante un programa escrito que satisfaga
las necesidades particulares de cada área de trabajo que incluya procedimientos, agentes por utilizar, frecuencia, químicos
necesarios, la persona responsable de verificación y monitoreo. Limpieza Mediante este proceso se remueve y retira la
suciedad de las superficies que lo requieran. Acaba con todos los residuos existentes, dejando las herramientas, recipientes
y maquinaria en perfectas condiciones para la siguiente corrida. Se deberá efectuar al finalizar cada etapa del proceso de
producción es decir diariamente. Este proceso cuenta con seis pasos básicos los cuales son:
Remoción de cualquier residuo visible con un paño o cepillo
Enjuagar las maquinas
Limpieza con desengrasante o detergente dependiendo el caso
Enjuagar máquinas y pisos: Inspección visual
Eliminación de exceso de humedad
Controles de limpieza y sanitización

Como controles de limpieza y sanitización se propone un check list para calificar cada uno de los factores por tomar en
cuenta. Esta lista se debe llenar al iniciar una corrida de producción y al finalizar los procedimientos de limpieza y
desinfección con el fin de garantizar la calidad del producto
Salud y seguridad ocupacional

Para conseguirlo se debe realizar un estudio del trabajo el cual permite examinar críticamente los modos existentes de
llevar a cabo un trabajo y determinar el tiempo que invierte el trabajador el llevar a cabo una determinada tarea.
Equipo de protección personal para el Proceso de fabricación

Son dispositivos diseñados para resguardar la integridad física de un empleado en su lugar de trabajo. Deben estar
diseñados en función de la actividad de riesgo que se realice durante la jornada laboral. Esto pueden ser guantes,
respiradores, lentes, cascos, calzado.
Guantes de látex
Calzado industrial
Protección visual
Mascarilla de protección
Al realizar una combinación de control de riesgos y equipo de protección personal se logran mucho mejores
resultados.
En el Área de mezcla se deben utilizar:
Mascarilla
Guantes impermeables
Botas industriales impermeables.

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Proceso de elaboración de cosméticos.

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Cumplimientos de Buenas Prácticas para los procesos de fabricación de los cosméticos

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