TF PCP2

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO FINAL
EMPRESA KALITEX S.A.C.
DOCENTE:
Teruya Nishihira Rocío Miriam
CURSO:
Planeamiento y control táctico de operaciones
SECCIÓN:
IX72
PRESENTADO POR:
• COLCA SOLANO, ALEXANDER WENCESLAO U20181F709

• MAYTA POMA SHIRLEEY, MADALEEY U201322107
• MENA SÁNCHEZ, MARIEL LUCERO U201618980
• NAVEROS RIMAC, GRICELL SOLEDAD U201712518
• ROJAS FONSECA, KAREN PAOLA U201511814
2021 - 02
1
Índice de contenido
PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA ................................................................................................................ 9
INFORMACIÓN DE LA EMPRESA ........................................................................................................................... 10
PROCESOS GENERALES DE LA EMPRESA Y PROCESOS DEL ÁREA DE OPERACIONES ............................................ 14
DIAGNÓSTICO SITUACIÓN ACTUAL (AS IS)............................................................................................ 17
ANÁLISIS DEL MERCADO Y ENTORNO COMPETITIVO ........................................................................................... 17
IDENTIFICACIÓN DE LA ESTRATEGIA ACTUAL ..................................................................................................... 24
IDENTIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS PATRÓN .................................................................................................... 29
Análisis P-Q .................................................................................................................................................. 32
Análisis ABC.................................................................................................................................................. 35
ANÁLISIS DEL PROCESO ...................................................................................................................................... 37
Diagrama de operaciones del proceso.......................................................................................................... 39
Diagrama analítico del proceso .................................................................................................................... 42
DETERMINACIÓN DE LOS COSTOS OPERATIVOS .................................................................................................. 49
IDENTIFICACIÓN Y FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA DE OPERACIONES .......................................................... 51
DETERMINACIÓN DEL IMPACTO ECONÓMICO. .................................................................................................... 62
MEDICIÓN DE INDICADORES ACTUALES (LÍNEA BASE): EFICIENCIA, EFICACIA, EFECTIVIDAD, OEE,
PRODUCTIVIDAD, COSTOS DE PRODUCCIÓN, ETC. .............................................................................................. 65
CONCLUSIONES DEL DIAGNÓSTICO. .................................................................................................................... 73
IDENTIFICACIÓN DE LA DEMANDA .......................................................................................................... 73
ANALIZAR EL PATRÓN DE LA DEMANDA: IDENTIFICADO SUS COMPONENTES: TENDENCIA, ESTACIONALIDAD Y
CICLO. ................................................................................................................................................................ 73
DEFINIR EL MODELO CUANTITATIVO MÁS ADECUADO PARA LA DEMANDA EN ESTUDIO..................................... 93
DEFINIR LA UNIDAD DE AGREGACIÓN MÁS ADECUADA PARA PRONOSTICARLA ................................................. 94
DESARROLLAR LOS PROGRAMAS MAESTROS DE PRODUCCIÓN DE CADA PRODUCTO
PATRÓN ............................................................................................................................................................. 122
PROPUESTA DE MEJORA (TO BE) ............................................................................................................. 125
DISEÑO Y MODELAMIENTO DEL NUEVO SISTEMA DE PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN ................ 125
PRIORIDADES COMPETITIVAS ........................................................................................................................... 127
DEFINICIÓN Y FUNDAMENTACIÓN DEL ENTORNO Y SISTEMA DE PRODUCCIÓN ................................................ 128
OBJETIVOS ESTRATÉGICOS: METAS DE OPERACIÓN .......................................................................................... 129
ENFOQUE DE PROCESOS: BPM (GESTIÓN POR PROCESOS, CADENA DE VALOR) .............................................. 131
PLAN DE PRODUCCIÓN: PLANEACIÓN AGREGADA, PLANEACIÓN MAESTRA .................................................... 133
DESARROLLAR LOS PROGRAMAS MAESTROS DE PRODUCCIÓN DE CADA PRODUCTO
PATRÓN ............................................................................................................................................................. 144
POLÍTICA DE INVENTARIOS Y COMPRAS (EOQ, ELS, SS, SISTEMAS DE CONTROL DE INVENTARIOS: REVISIÓN
CONTINUA, PERIÓDICA) ................................................................................................................................... 148
PROGRAMA DE ABASTECIMENTOS (MRP I) ..................................................................................................... 165
Explosión de materiales de los productos patrón ....................................................................................... 165
Cálculos MRP 1........................................................................................................................................... 168
Programación de abastecimiento................................................................................................................ 172
PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD (MRP II) ....................................................................................................... 174
DETERMINACIÓN DE INDICADORES CLAVES DEL NUEVO SISTEMA: .................................................................. 176
PRODUCTIVIDAD Y COSTOS DE PRODUCCIÓN ................................................................................................... 176
EN EL SEGUNDO CUATRIMESTRE SE TIENE UNA GANANCIA DE 2.46 SOLES ....................................................... 178
OEE MEJORADO............................................................................................................................................... 179
ANÁLISIS DE LA PROPUESTA............................................................................................................................. 184
2
MEDICIÓN DE LA REDUCCIÓN DEL IMPACTO ECONÓMICO CON LA PROPUESTA DE MEJORA (AS IS VS TOBE) ... 184
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................................................... 191
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................................ 192
3
ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA1 LEMA DE KALITEX...................................................................................................................................................................10
FIGURA 2 MISIÓN Y VISIÓN DE KALITEX ...............................................................................................................................................12
FIGURA3 VALORES DE KALITEX S.A.C...................................................................................................................................................13
FIGURA 4 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA ...............................................................................................................................................14
FIGURA 5 MAPA DE PROCESOS DE KALITEX S.A.C. .............................................................................................................................15
FIGURA 6 SEPTEG DE LA EMPRESA KALITEX S.A.C. .........................................................................................................................17
FIGURA 7 SEPTEG DE LA EMPRESA KALITEX S.A.C. .........................................................................................................................18
FIGURA 8 COMPETIDORES DE KALITEX S.A.C .....................................................................................................................................19
FIGURA 9 CLIENTES DE KALITEX ............................................................................................................................................................20
FIGURA 10 PRINCIPALES COMPETIDORES ...............................................................................................................................................21
FIGURA 11 MATRIZ FODA .........................................................................................................................................................................22
FIGURA 12 CANVAS DE LA EMPRESA KALITEX. S.A.C ........................................................................................................................23
FIGURA 13 RELACIÓN ENTRE LA ESTRATEGIA DE OPERATIVA Y LA ESTRATEGIA CORPORATIVA ..................................................24
FIGURA 14 TRIDENTE DE LA ESTRATEGIA OPERATIVA .........................................................................................................................27
FIGURA 15 PRODUCTO 1 GUARDAPOLVO DE TRABAJO..........................................................................................................................29
FIGURA 16 PRODUCTO 2 POLO MANGA CORTA.......................................................................................................................................29
FIGURA 17 PRODUCTO 3 CAMISA DE VESTIR ..........................................................................................................................................30
FIGURA 18 PRODUCTO 4 POLERA .............................................................................................................................................................30
FIGURA 19 PRODUCTO 5 BLUSA DE VESTIR ............................................................................................................................................31
FIGURA 20 PRODUCTO 6 CASACA..............................................................................................................................................................31
FIGURA 21 PRODUCCIÓN DE PRENDAS EN EL AÑO 2019 Y 2020 ......................................................................................................32
FIGURA 22 ANÁLISIS PQ ............................................................................................................................................................................34
FIGURA 23 ANÁLISIS ABC ..........................................................................................................................................................................36
FIGURA 24 CADENA DE VALOR DE KALITEX S.A.C..............................................................................................................................37
FIGURA 25 SIPOC DE KALITEX S.A.C .................................................................................................................................................38
FIGURA 26 DOP CASACA ............................................................................................................................................................................39
FIGURA 27 DOP POLERA ............................................................................................................................................................................40
FIGURA 28 DOP POLO MANGA CORTA .....................................................................................................................................................41
FIGURA 29 DAP CASACA ............................................................................................................................................................................42
FIGURA 30 DAP 2 CASACA.......................................................................................................................................................................43
FIGURA 31 DAP 1 POLERA.........................................................................................................................................................................44
FIGURA 32 DAP 2 POLERA.......................................................................................................................................................................45
FIGURA 33 DAP 1 POLO MANGA CORTA .................................................................................................................................................46
FIGURA 34 DAP 2 POLO MANGA CORTA .................................................................................................................................................47
FIGURA 35 FLUJOGRAMA KALITEX S.A.C ............................................................................................................................................48
FIGURA 36 COSTOS DE MATERIA PRIMA ...................................................................................................................................................49
FIGURA 37 COSTOS DE MANO DE OBRA ...................................................................................................................................................50
FIGURA 38 LLUVIA DE IDEAS ...................................................................................................................................................................51
FIGURA39 DIAGRAMA DE PARETO DE LOS TIPOS DE PROBLEMAS QUE PRESENTA KALITEX S.A.C ..........................................53
FIGURA 40 DIAGRAMA DE ISHIKAWA DE LA DEMORA EN LA ENTREGA DE PEDIDOS .......................................................................54
FIGURA 41 ÁRBOL DE PROBLEMAS DE LA DEMORA EN LA ENTREGA DE PEDIDOS ...........................................................................55
FIGURA 42 DIAGRAMA DE ISHIKAWA DE LAS FALLAS EN LA PRODUCTIVIDAD POR LA MAQUINARIA ANTIGUA ..........................57
FIGURA 43 ÁRBOL DE PROBLEMAS DE LAS FALLAS EN LA PRODUCTIVIDAD POR LA MAQUINARIA ANTIGUA ..............................58
FIGURA 44 DIAGRAMA DE ISHIKAWA DEL EXCESO DE MERMA ...........................................................................................................60
FIGURA 45 ÁRBOL DE PROBLEMAS DE EXCESO DE MERMA ..................................................................................................................61
FIGURA 46 DIAGRAMA DE BARRAS DEL PORCENTAJE DE DEMORA EN LA ENTREGA DE PEDIDOS .................................................63
FIGURA 47 COSTOS DE OPERACIÓN Y ADICIONALES ..............................................................................................................................64
FIGURA 48 CÁLCULO DE OEE DE LA LÍNEA DE CONFECCIÓN ..............................................................................................................70
FIGURA 49 CÁLCULO DE OEE LÍNEA DE ESTAMPADO ...........................................................................................................................72
4
FIGURA 50 DIAGRAMA DE LA DEMANDA DE CASACAS EN EL AÑO 2020...........................................................................................75
FIGURA 51 AUTOCORRELACIÓN PARA CASACAS.....................................................................................................................................76
FIGURA52 CONTINUACIÓN DE LA AUTOCORRELACIÓN DE CASACAS ..................................................................................................77
FIGURA53 CONTINUACIÓN DE LA AUTOCORRELACIÓN DE CASACAS ...................................................................................................78
FIGURA54 DIAGRAMA DE DISPERSIÓN DE CASACAS ...............................................................................................................................80
FIGURA55 DIAGRAMA DE LA DEMANDA DE POLERAS ............................................................................................................................81
FIGURA56 AUTOCORRELACIÓN PARA POLERAS .....................................................................................................................................82
FIGURA57 CONTINUACIÓN DE LA AUTOCORRELACIÓN DE POLERAS ..................................................................................................83
FIGURA58 CONTINUACIÓN DE LA AUTOCORRELACIÓN DE POLERAS ..................................................................................................84
FIGURA 59 DIAGRAMA DE DISPERSIÓN DE POLERAS ............................................................................................................................86
FIGURA60 DIAGRAMA DE DISTRIBUCIÓN DE VENTAS DE POLOS EN EL AÑO 2020 .........................................................................87
FIGURA 61 AUTOCORRELACIÓN PARA POLOS .........................................................................................................................................88
FIGURA62 CONTINUACIÓN DE AUTOCORRELACIÓN PARA POLOS .......................................................................................................89
FIGURA63 CONTINUACIÓN DE AUTOCORRELACIÓN PARA POLOS ........................................................................................................90
FIGURA64 DIAGRAMA DE DISPERSIÓN DE POLOS ...................................................................................................................................92
FIGURA65 PRONÓSTICO DE CASACAS BAJO EL MÉTODO DE WINTER .................................................................................................98
FIGURA66 PRONÓSTICO DE CASACAS BAJO EL MÉTODO DE DESCOMPOSICIÓN POR FACTORES .................................................. 103
FIGURA 67 PRONÓSTICO DE POLERAS BAJO EL MÉTODO DE WINTER ............................................................................................. 108
FIGURA68 PRONÓSTICO DE CASACAS BAJO EL MÉTODO DE DESCOMPOSICIÓN POR FACTORES .................................................. 110
FIGURA69 DIAGRAMA DE PRONOSTICO BAJO EL MÉTODO HOLT .................................................................................................... 115
FIGURA70 DIAGRAMA DE PRONOSTICO DE POLOS BAJO EL MÉTODO BROWN ............................................................................... 119
FIGURA 71 PMP DE KALITEX S.A.C ................................................................................................................................................... 124
FIGURA 72 BPM DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE PRENDAS ....................................................................................................... 131
FIGURA 73 CADENA DE VALOR DE KALITEX S.A.C........................................................................................................................... 132
FIGURA 74 PMP DE KALITEX S.A.C ................................................................................................................................................... 147
FIGURA 75 DIAGRAMA DE PARETO DEL VALOR DE IMPORTANCIA DE LA MATERIA PRIMA SEGÚN LA UTILIZACIÓN .............. 155
FIGURA 76 LOTE ECONÓMICO DE COMPRA DE CIERRE PARA LA PRODUCCIÓN DE CASACAS (MATERIA PRIMA) ..................... 156
FIGURA 77 LOTE ECONÓMICO DE COMPRA DE TELA DE ALGODÓN PARA LA PRODUCCIÓN DE POLOS (MATERIA PRIMA) ... 157
FIGURA78 LOTE ECONÓMICO DE COMPRA DE TELA FRESH TERRY (MATERIA PRIMA) .............................................................. 158
FIGURA79 LOTE ÓPTIMO DE PRODUCCIÓN DE CASACAS .................................................................................................................... 159
FIGURA 80 LOTE ÓPTIMO DE PRODUCCIÓN DE POLERAS ................................................................................................................... 160
FIGURA 81 LOTE ÓPTIMO DE PRODUCCIÓN DE POLOS ........................................................................................................................ 161
FIGURA 82 EXPLOSIÓN DE MATERIALES DE CASACA ........................................................................................................................... 165
FIGURA 83 EXPLOSIÓN DE MATERIALES DE LA POLERA ..................................................................................................................... 166
FIGURA 84 EXPLOSIÓN DE MATERIALES DE LA POLO ......................................................................................................................... 167
FIGURA 85 MRP II .................................................................................................................................................................................... 174
FIGURA 86 GRAFICA DE CAPACIDAD...................................................................................................................................................... 175
FIGURA 87 CÁLCULO DE OEE DE LA LÍNEA DE CONFECCIÓN MEJORADO ....................................................................................... 180
FIGURA 88 CÁLCULO DE OEE DE LA LÍNEA DE ESTAMPADO MEJORADO ........................................................................................ 182
FIGURA 89 GRÁFICO DE PROYECCIÓN DE UTILIDADES ....................................................................................................................... 190
5
ÍNDICE DE TABLAS
TABLA 1 DATOS GENERALES DE KALITEX .......................................................................................................... 10

TABLA 2 INGRESOS DE LA EMPRESA KALITEX ..................................................................................................... 16
TABLA 3 PRIORIDADES COMPETITIVAS DE KALITEX S.A.C ................................................................................ 28
TABLA 4 CANTIDAD ANUAL DE PRENDAS ............................................................................................................... 32
TABLA 5 PRENDAS ORDENADAS DE MAYOR A MENOR SEGÚN LA CANTIDAD A PRODUCIR ..................................... 33
TABLA 6 INGRESO ANUAL DE LA EMPRESA KALITEX S.A.C ................................................................................ 35
TABLA 7 PRENDAS ORDENADAS DE MAYOR A MENOR SEGÚN LOS INGRESOS ......................................................... 35
TABLA 8 PROBLEMAS QUE PRESENTA KALITEX S.A.C ....................................................................................... 52
TABLA 9 PORCENTAJE DE FRECUENCIA DE LOS PROBLEMAS DE KALITEX S.A.C ................................................ 52
TABLA 10 5 POR QUE’S DE LA DEMORA EN LA ENTREGA DE PEDIDOS..................................................................... 56
TABLA 11 5 POR QUE’S DE FALLAS EN LA PRODUCTIVIDAD POR LA MAQUINARIA ANTIGUA ................................... 59
TABLA 12 5 POR QUE’S DEL EXCESO DE MERMA ..................................................................................................... 62
TABLA 13 COSTOS POR RETRASO QUE PRESENTA KALITEX S.A.C ...................................................................... 64
TABLA 14 COSTOS DE DEMANDA EN EL PRIMER CUATRIMESTRE ............................................................................ 65
TABLA 15 PRODUCCIÓN EN EL PRIMER CUATRIMESTRE.......................................................................................... 65
TABLA 16 COSTOS DE DEMANDA EN EL SEGUNDO CUATRIMESTRE ........................................................................ 66
TABLA 17 PRODUCCIÓN EN EL SEGUNDO CUATRIMESTRE ...................................................................................... 66
TABLA 18 OEE LÍNEA DE CONFECCIÓN .................................................................................................................. 69
TABLA 19 OEE LÍNEA DE ESTAMPADO ................................................................................................................... 71
TABLA 20 PRODUCCIÓN EN UNIDADES DE LOS AÑOS 2019 Y 2020 ......................................................................... 74
TABLA 21 CUADRO DE DESFASES ........................................................................................................................... 79
TABLA 22 DESFASES DE POLERAS .......................................................................................................................... 85
TABLA 23 CUADRO DE DESFASES .......................................................................................................................... 91
TABLA 24 MÉTODO WINTERS PARA CASACAS ....................................................................................................... 95
TABLA 25 DEMANDA HISTÓRICA DE LAS CASACAS ................................................................................................ 99
TABLA 26 DATOS MENSUALES DESESTACIONALIZADOS ....................................................................................... 100
TABLA 27 PROGRAMACIÓN LINEAL ..................................................................................................................... 100
TABLA 28 PRONÓSTICO PARA EL AÑO 2021 ......................................................................................................... 102
TABLA 29 ESTACIONALIZACIÓN DEL PRONÓSTICO EN EL AÑO 2021..................................................................... 102
TABLA 30 RESUMEN DE LOS MÉTODOS DE PRONÓSTICOS PARA CASACAS ............................................................ 104
TABLA 31 MÉTODO WINTERS PARA POLERAS .................................................................................................... 105
TABLA 32 MÉTODO DESCOMPOSICIÓN POR FACTORES PARA POLERAS ............................................................... 109
TABLA 33 DATOS MENSUALES DESESTACIONALIZADOS ....................................................................................... 109
TABLA 34 RESUMEN DE LOS MÉTODOS DE PRONÓSTICOS PARA POLERAS ........................................................... 111
TABLA 35 MÉTODO HOLT PARA POLO ................................................................................................................. 112
TABLA 36 ELABORACIÓN DEL MÉTODO BROWN PARA POLOS ............................................................................. 116
TABLA 37 RESUMEN DE LOS MÉTODOS DE PRONÓSTICOS PARA POLOS ................................................................ 120
TABLA 38 MÉTODOS APLICADOS ......................................................................................................................... 121
TABLA 39 TAMAÑO DE LOTES PARA CASACA, POLERA Y POLO ............................................................................. 122
TABLA 40 TIEMPOS DE CICLO POR CADA PRODUCTO ............................................................................................ 122
TABLA 41 PROGRAMACIÓN DE PEDIDOS PARA EL MES DE ENERO, FEBRERO Y MARZO ........................................ 123
TABLA 42 PRIORIDADES COMPETITIVAS DE LA EMPRESA KALITEX .................................................................. 127
TABLA 43 COSTOS DE INVENTARIO Y MATERIA PRIMA ......................................................................................... 133
TABLA 44 PLAN AGREGADO CONSTANTE ............................................................................................................ 135
TABLA 45 CACULO DE PLAN AGREGADO CONSTANTE ......................................................................................... 135
TABLA 46 COSTO UNITARIO TOTAL ..................................................................................................................... 137
TABLA 47 COSTOS TOTALES ................................................................................................................................ 137
TABLA 48 PLAN AGREGADO VARIABLE ............................................................................................................... 138
TABLA 49 CÁLCULO DE PLAN AGREGADO VARIABLE .......................................................................................... 138
TABLA 50 COSTO UNITARIO TOTAL..................................................................................................................... 140
6
TABLA 51 COSTO TOTAL ..................................................................................................................................... 140
TABLA 52 PLAN AGREGADO MIXTO ..................................................................................................................... 141
TABLA 53 CÁLCULO PLAN AGREGADO MIXTO ...................................................................................................... 141
TABLA 54 COSTO UNITARIO TOTAL ..................................................................................................................... 143
TABLA 56 COMPARACIÓN DE MÉTODOS ............................................................................................................... 143
TABLA 57 PRECIO DE VENTA DE CASACA, POLERA Y POLO ................................................................................... 144
TABLA 58 TAMAÑO DE LOTES PARA CASACA, POLERA Y POLO ............................................................................. 145
TABLA 59 TIEMPOS DE CICLO POR CADA PRODUCTO ........................................................................................... 145
TABLA 60 PROGRAMACIÓN DE PEDIDOS PARA EL MES DE ENERO, FEBRERO Y MARZO ........................................ 146
TABLA 61 COSTO TOTAL ANUAL ......................................................................................................................... 148
TABLA 62 COSTOS DE ORDENAMIENTO ............................................................................................................... 149
TABLA 63 COSTOS DE ORDENAMIENTO ................................................................................................................ 150
TABLA 64 COSTOS DE MANTENIMIENTO .............................................................................................................. 151
TABLA 65 DATOS DE LA PRODUCCIÓN ................................................................................................................. 152
TABLA 66 DATOS PARA EL CÁLCULO ................................................................................................................... 152
TABLA 67 CANTIDAD DE RECURSOS ASIGNADOS PARA EL SETUP ........................................................................ 152
TABLA 69 DATOS PARA EL CÁLCULO DE SETUP .................................................................................................... 153
TABLA 70 IMPORTANCIA SEGÚN MATERIA PRIMA ................................................................................................ 154
TABLA 71 IMPORTANCIA SEGÚN LA MATERIA PRIMA ........................................................................................... 154
TABLA 72 CÁLCULO DEL STOCK DE SEGURIDAD DE LAS CASACAS ..................................................................... 162
TABLA 73 CÁLCULO DEL STOCK DE SEGURIDAD DE LAS POLERAS ....................................................................... 162
TABLA 74 CÁLCULO DE STOCK DE SEGURIDAD DE POLOS ................................................................................... 163
TABLA 75 MRP1 DE LOS PRODUCTOS PATRONES ................................................................................................ 168
TABLA 76 PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO DE LOS PRODUCTOS PATRÓN .................................................... 172
TABLA 77 PLANEACIÓN MRP1............................................................................................................................ 174
TABLA 78 COSTOS DE LA DEMANDA EN EL PRIMER CUATRIMESTRE ..................................................................... 176
TABLA 79 COSTOS TOTALES DE PRODUCCIÓN DEL PRIMER CUATRIMESTRE ........................................................ 176
TABLA 80 COSTOS DE LA DEMANDA EN EL SEGUNDO CUATRIMESTRE ................................................................. 177
TABLA 81 COSTOS TOTALES DE PRODUCCIÓN EN EL SEGUNDO CUATRIMESTRE . .................................................. 177
TABLA 82 OEE LÍNEA DE CONFECCIÓN MEJORADO .............................................................................................. 179
TABLA 83 OEE LÍNEA DE ESTAMPADO MEJORADO .............................................................................................. 181
TABLA 84 COMPARACIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL Y SITUACIÓN DE LA MEJORA........................................... 183
TABLA 85 UTILIDAD ACTUAL DE LA PRODUCCIÓN POLOS ................................................................................... 185
TABLA 86 UTILIDAD ACTUAL DE LA PRODUCCIÓN POLERAS ............................................................................... 186
TABLA 87 UTILIDAD ACTUAL DE LA PRODUCCIÓN CASACAS ............................................................................... 187
TABLA 88 UTILIDAD IMPLEMENTANDO LA PROPUESTA DE MEJORA EN PRODUCCIÓN DE POLOS .......................... 187
TABLA 89 UTILIDAD IMPLEMENTANDO LA PROPUESTA DE MEJORA EN PRODUCCIÓN DE POLERAS ...................... 188
TABLA 90 UTILIDAD IMPLEMENTANDO LA PROPUESTA DE MEJORA EN PRODUCCIÓN DE CASACAS ..................... 188
TABLA 91 COMPARACIÓN DE UTILIDADES DE LA SITUACIÓN ACTUAL Y LA SITUACIÓN CON LA IMPLEMENTACIÓN
DE LA PROPUESTA DE MEJORA. .................................................................................................................... 189
7
Introducción
En los dos últimos años, el mundo se ha visto afectado por la coyuntura de la pandemia
varias empresas en el Perú se han visto afectadas económicamente. Es por ello, que se ha tenido
que cerrar sus puertas y otras tener que reinventarse de alguna manera con el aporte de la
tecnología e innovación en crear nuevas formas de reinventarse, cumpliendo con todas las
medidas sanitarias que el estado dicta frente al COVID-19.
Por otro lado, en el país la competitividad que hay en el rubro textil es bien amplia, y
las nuevas innovaciones hace que sea más difícil competir en el mercado nacional, por ello,
microempresas y macroempresas se han visto obligadas a pedir préstamos o realizar cambios
considerables con el propósito de seguir en el mercado.
La empresa KALITEX se vio también afectada por la coyuntura, cerró su planta de
producción a inicios de la pandemia, fue así como perdió algunos de sus clientes, la empresa
tuvo que ser más flexible con sus trabajadores y adaptarse a reabrir su planta cumpliendo con
todos los protocolos de seguridad frente al COVID-19. En este contexto, la empresa debe
adaptarse rápidamente a los cambios a través de mecanismos que permitan la disminución de
costos, el eficiente manejo de la producción y la correcta utilización de recursos .A
continuación, en el presente informe se desarrollará un análisis detallado de la empresa
KALITEX S.A.C, dedicada al rubro textil, para ello se identificará los diferentes productos que
ofrece, también los procesos productivos y actividades operacionales, como también el registro
de la demanda, costos y gastos.
8
Presentación de la Empresa
La empresa KALITEX es una empresa perteneciente al rubro textil que realiza la
confección de prendas, servicios de: bordado, estampado, sublimado y serigrafía, y elaboración
de mochilas y carteras.
KALITEX cuenta con una cartera de clientes exclusivos en el mercado, estos clientes
requieren productos de alta calidad y puntualidad en la entrega. Es por ello que, para alcanzar
el liderazgo en calidad, seguridad y confianza, sus colaboradores son sometidos a una rigurosa
selección, evaluación y capacitación permanente que acompañados con la renovación constante
de equipos de última generación los posicionan como una empresa líder en el mercado.
Políticas de KALITEX:
- Asumir el compromiso de trabajar con una cultura previsora, tales como en calidad,
responsabilidad social, promoviendo un ambiente de trabajo seguro, libres de actividades
ilícitas y sobre todo cuidando el medio ambiente.
- Cumplir con todos los requisitos de la legislación nacional vigente.
- Revisar periódicamente los objetivos para garantizar la mejora continua de los procesos
y estándares de calidad.
- La política de la empresa es aplicada, mantenida y comunicada a todos los colaboradores,
siendo también accesible al público en general.
9
Figura1
Lema de KALITEX
Nota. Fuente: KALITEX S.A.C
Información de la empresa
Tabla 1
Datos generales de KALITEX
Razón Social KALITEX S.A.C.
RUC 20558668998
Tipo Sociedad anónima cerrada

Contribuyente
Inicio 04/12/2013
Estado del Activo

contribuyente
Teléfono 054 - 252588
Domicilio Calle Arica N° 406 – A. Yanahuara - Arequipa, Perú.

Fiscal
10
Ubicación
Geográfica
Fuente: Kalitex.pe
Clientes
Fuente: Kalitex.pe
Nota. Fuente: Elaboración propia.
11
Figura 2
Misión y Visión de KALITEX
Misión
Somos una empresa dedicada a la fabricación y
venta de prendas de vestir elaboradas con
materiales de buena calidad con atención oportuna
y personalizada con la finalidad de satisfacer las
necesidades de nuestros clientes.
Visión
Ser una empresa líder en el rubro textil, integrada
e innovadora que logre exportar a Europa y
Estados Unidos prendas de vestir con diseños
exclusivos para un mercado exigente.
12
Figura3
Valores de KALITEX S.A.C.
Puntualidad
“Contamos con personal comprometido a
ser puntuales en la llegada a la empresa y
también al momento de hacer la entrega
de los pedidos a los clientes
Trabajo en equipo
“Ponemos a disposición del equipo
nuestra confianza, talentos y entusiasmo
para alcanzar
los objetivos comunes con resultados
superiores.”
Respeto
“Respetamos y valoramos a todas las
personas en la empresa, por ello
cumplimos con las
normas y políticas internas, velando por
el buen clima laboral”
Responsabilidad
“Estamos comprometidos con el uso
racional y responsable de los recursos,
generando productos que mejoren la
calidad de vida de nuestros
colaboradores, clientes, sociedad y el
cuidado del medio ambiente.”
13
Procesos generales de la empresa y Procesos del área de Operaciones
Figura 4
Organigrama de la empresa
14
Figura 5
Mapa de procesos de KALITEX S.A.C.
Nota. Fuente: Elaboración Propia.
15
Ingresos
Estos son los ingresos registrados por cada prenda anualmente, así mismo muestran los
precios de venta de cada prenda por unidad.
Tabla 2
Ingresos de la empresa KALITEX
Total, Anual
Tipo de prenda Precio de Venta Ingresos
(unidades)
Guarda polvo de
171910 S/40.00 S/6,876,400.00
trabajo
Polo manga corta 229870 S/30.00 S/6,896,100.00
Camisa de vestir 128568 S/25.00 S/3,214,200.00
Polera 189231 S/40.00 S/7,569,240.00
Blusa de vestir 124930 S/25.00 S/3,123,250.00
Casaca 178360 S/60.00 S/10,701,600.00
Total S/38,380,790.00
Nota. Fuente: KALITEX SA.C.
16
Diagnóstico situación actual (as is)
Análisis del mercado y entorno competitivo
Figura 6
SEPTEG de la empresa KALITEX S.A.C.
•Compromiso integro del personal de la empresa

•Cambios en tendencias del estilo de vida
SOCIAL
•Demografía y tasas de incremento de la
población
•Incremento del valor del dolar en el pais

•El alza de las materias primas que son
ECONÓMICO importadas y nacionales
•Beneficios por programas de REACTIVA
PERÚ a las micro y macro empresas
•Inestabilidad en el sistema política por el cambio

de presidente del periódo 2021-2026
POLÍTICO •Acuerdos internacionales con otros países para
exportación
•Desarrollo de nuevas medidas por el estado
frente a la pandemia
•Innovaciones en nuevos productos y desarrollo

tecnológico
TECNOLÓGICO
•Implemnetación de nuevos equipamentos que
brinde productos de más calidad
•Regulación sobre el consumo de energía y el

ECOLÓGICO recilcaje de residuos
•Políticas de protección medioambientales
•Cantidad de productos exportados

•Referencia las nuevas tendencia de moda en el
GLOBAL
mundo
•Los nuevos reinventos en el mundo
17
Figura 7
SEPTEG de la empresa KALITEX S.A.C.
18
Nuevos competidores. El rubro textil siempre está en constante enfrentamiento de
nuevos productos y competidores que crean nuevas tendencias en el mercado. Esto, por
conseguir una distinción en el mercado.
Figura 8
Competidores de KALITEX S.A.C
Nota. Fuente: Kalitex.pe
Negociación con proveedores. La empresa KALITEX, cuenta con una cartera de
proveedores en el mercado de confianza que brindan los mejores materiales de primera
calidad. En la coyuntura actual la empresa ha tenido que ser flexible con sus proveedores.
Acorde con esto, KALITEX analiza los costos y beneficios adquiridos (precio al por
mayor) para concretar el contrato y ambas entidades salgan beneficiadas. Por otro lado,
entre sus principales proveedores de la empresa se encuentra, Fashion Textil Cotton
S.A.C, Laime, Nuevo amanecer y Texorsa.
Negociación con clientes. La empresa es reconocida por distribuir sus productos a
empresas de ámbito nacional. KALITEX brinda el servicio de venta de prendas al por
mayor. Así mismo, maneja su demanda a través de una producción MTO (Make to
19
Order), también cuenta con una página web donde los clientes pueden ver los catálogos
de productos. Entre sus principales clientes se encuentran:
Figura 9
Clientes de KALITEX
Productos sustitutos. La cantidad de empresas que hay en el rubro textil hace que
KALITEX se sienta insegura porque sus clientes puedan sustituir sus productos por otros
que están generando nuevas tendencias en moda dejando de lado productos nacionales
Rivalidad entre competidores.
Existen competidores de mismo rubro, pero pocos se asemejan con la empresa. La
empresa posee ventajas competitivas y buen posicionamiento de la calidad, pero como la
demanda de los productos es alta, Se podrían implementar estrategias corporativas como
aumentar la publicidad, las promociones y brindar nuevos servicios.
20
Los principales competidores de KALITEX en el mercado de Arequipa son:
Figura 10
Principales Competidores
21
Figura 11
Matriz FODA
22
Figura 12
Canvas de la empresa KALITEX. S.A.C
23
Identificación de la estrategia actual
Figura 13
Relación entre la estrategia de operativa y la estrategia corporativa
Estrategia corporativa
La empresa KALITEX S.A.C sigue un plan de estrategia corporativa para lograr ser
líder en la industria textil a nivel global y así diferenciarse de sus competidores a través del
ofrecimiento de prendas que satisfagan el confort y demás exigencias de los clientes. Con ello,
eligen un conjunto de actividades que lo lleven a ser competitivo en el mercado textil.
A continuación, se analizarán las siguientes estrategias corporativas donde la empresa
se basa.
24
- Monitorear y adaptarse al medioambiente La empresa KALITEX S.A.C identifica
cuáles son sus amenazas ante la competencia que hay en el mercado textil. Para ello,
cuenta con planes de mejora continua en su proceso productivo con el fin de lograr un
producto optimo que logre la satisfacción del cliente. Asimismo, la empresa identifica las
oportunidades que se le presenta y las aprovecha llevándolas a cabo.
- Identificación y desarrollo de las competencias CORE
✓ Fuerza de trabajo o trabajo en equipo: El trabajo en equipo es esencial, razón por el
cual la empresa fomenta entre sus trabajadores de manera que se optimice la
productividad laboral, aprovechamiento del talento y una rentabilidad superior. De esta
manera, se tiene motivados a los colaboradores y así logran objetivos superiores.
✓ Instalaciones: Las instalaciones de la organización se encuentran en buenas
condiciones de uso y son aptas para llevar a cabo las actividades que se realiza en cada
estación siguiendo un orden adecuado y contando con buena distribución para un mejor
desempeño laboral.
✓ Sistemas tecnológicos: La tecnología incorporada de la empresa se considera, media
baja, ya que no cuentan con máquinas de última tecnología para llevar a cabo tejidos
inteligentes. Este como parte de los últimos avances tecnológicos de la industria textil.
Sin embargo, KALITEX S.A.C maneja un sistema tecnológico que le permite crear y
ejecutar todos los procesos que realizan.
25
- Identificación y desarrollo de los procesos clave de la organización
✓ Relación con los clientes: La empresa KALITEX S.A.C crea un buen vínculo con su
público objetivo, adapta sus productos a los gustos de la gente local para lograr la
conformidad del cliente. Todo ello lo logra a través de sus canales de redes recopilando
las necesidades que se tiene.
✓ Desarrollo de nuevos productos: KALITEX S.A.C busca innovar constantemente en
el diseño de las prendas y estampados para destacar ante la competencia, y así ser del
agrado de los clientes. Se atreve a experimentar y a mejorar continuamente en las
colecciones que pone en el mercado.
✓ Surtido de productos: La empresa toma precauciones para que el producto salga y sea
entregado en óptimas condiciones, y en el tiempo establecido.
✓ Relación con los proveedores: La organización KALITEX S.A.C dispone de una
cartera de proveedores de confianza con los que mantiene una buena relación. De tal
manera que se puede fortalecer las relaciones para desarrollar mejores productos.
Estrategia operativa
La estrategia operativa depende de la estrategia corporativa, y suele estar acompañada
de las estrategias financieras y de marketing, completando de esa forma un tridente que definirá
26
el futuro de KALITEX S.A.C. Es así, que la empresa realiza una tarea compleja ya que busca
diseñar arreglos de operación, alinear competencias de operación con las oportunidades de
negocio mediante una realización eficaz. Asimismo, como provocar la evolución oportuna de
las mismas para generar ventajas competitivas sostenibles.
Figura 14
Tridente de la estrategia Operativa
De lo anterior conduce a la formulación de las prioridades competitivas de la función
de operaciones. Según Díaz (2007) “Las prioridades competitivas son el conjunto de objetivos
perseguidos por el área funcional de producción, que deben ser definidos teniendo en cuenta la
estrategia competitiva del negocio. Indican las áreas en las que debe centrarse la producción
para poder aportar ventajas competitivas a la empresa”.
27
Tabla 3
Prioridades Competitivas de KALITEX S.A.C
PRIORIDAD NOMBRE DESCRIPCIÓN DE LA VENTAJA COMPETITIVA
La empresa KALITEX S.A.C. está orientada a una producción “low

cost “es decir los procesos han sido adecuados para producir los
1 Costo menores costos posibles. Costos que incluyen como materia prima,
mano de obra, energía, suministros y de cualquier input o factor
productivos.
KALITEX S.A.C. se preocupa por elaborar productos de calidad que

cumplan con las expectativas de su público objetivo para lo cual
2 Calidad
establece los siguientes puntos:
• Verificar del buen estado de las telas antes de empezar a
confeccionar
• Verificar los materiales, máquinas y materiales que se
utilizaran
• Control de la calidad de los productos terminados
La empresa se enfoca a reducir el Lead Time(T) lo que le aporta una

mayor flexibilidad y capacidad de respuesta ante situaciones
Tiempo imprevistas. Es así, que KALITEX S.A.C. suministra el tiempo que
3
transcurre desde que una orden es introducida en el sistema hasta el
momento en el que el cliente desea recibir su pedido. De este modo
pone a disposición sus productos en el mercado y marca diferencia
ante sus competidores.
KALITEX S.A.C. puede acelerar o minimizar el volumen de

4 Flexibilidad
producción según el cambio en la demanda producida en todo el año.
Asimismo, presenta flexibilidad de sus productos y de los procesos
productivos.
28
Identificación de los productos patrón
De acuerdo con la información obtenida, la empresa KALITEX S.A.C elabora los
siguientes 6 productos:
Figura 15
Producto 1 Guardapolvo de trabajo
Figura 16
Producto 2 Polo manga corta
29
Figura 17
Producto 3 Camisa de vestir
Figura 18
Producto 4 Polera
30
Figura 19
Producto 5 Blusa de vestir
Figura 20
Producto 6 Casaca
31
Sabiendo que la empresa elabora seis productos y se desea identificar los tres productos
patrón. Se realizará los siguientes dos análisis: PQ y ABC. Teniendo en consideración la
producción mensual de los seis productos y su precio en el año 2020.
Figura 21
Producción de prendas en el año 2019 y 2020
Análisis P-Q
Tabla 4
Cantidad anual de prendas
Tipo de Cantidad
prenda (unidades)
Guarda polvo
279261
de trabajo
Polo manga
14995
corta
Camisa de
117864
vestir
Polera 289195
Blusa de vestir 268557
Casaca 143421
32
Se ordena las prendas de mayor a menor de acuerdo con la cantidad (unidades) a
producir. Esto nos indicará cual es más requerido en su producción.
Tabla 5
Prendas Ordenadas de mayor a menor según la cantidad a producir
Tipo de Cantidad
Participación
prenda (unidades)
Polo manga
229870 22.47%
corta
Polera 189231 18.50%

Casaca 178360 17.44%
Guarda polvo
171910 16.81%
de trabajo
Camisa de
128568 12.57%
vestir
Blusa de vestir 124930 12.21%
TOTAL 1022869 100%
33
Figura 22
Análisis PQ
Del análisis P – Q, se puede observar que la prenda ubicada en la zona M es Polo manga
corta, en la zona I se encuentra Polera, Casaca y Guardapolvo de trabajo; y en la zona J se tiene
de Camisa de vestir y Blusa de vestir.
34
Análisis ABC
Tabla 6
Ingreso anual de la empresa KALITEX S.A.C
Cantidad Precio de
Tipo de prenda Ingresos
(unidades) Venta
Guarda polvo de
279261 S/40.00 S/ 11,170,440.00
trabajo
Polo manga corta 14995 S/30.00 S/ 449,850.00
Camisa de vestir 117864 S/25.00 S/ 2,946,600.00
Polera 289195 S/40.00 S/ 11,567,800.00
Blusa de vestir 268557 S/25.00 S/ 6,713,925.00
Casaca 143421 S/60.00 S/ 8,605,260.00
Se ordena las prendas de mayor a menor de acuerdo con los ingresos.

Tabla 7
Prendas ordenadas de mayor a menor según los ingresos
Tipo de prenda Ingresos % Ingresos %Acumulado
Casaca S/ 8,605,260.00 20.76% 20.76%
Polera S/ 11,567,800.00 27.91% 48.66%
Polo manga corta S/ 449,850.00 1.09% 49.75%

Guarda polvo de
S/ 11,170,440.00 26.95% 76.70%
trabajo
Camisa de vestir S/ 2,946,600.00 7.11% 83.80%
Blusa de vestir S/ 6,713,925.00 16.20% 100%

TOTAL S/ 41,453,875.00
35
Figura 23
Análisis ABC
Del análisis ABC, se puede observar que las prendas más importantes respecto a los
ingresos que proporcionan a KALITEX se encuentran en la zona A y son: Casaca, Polera y
Polo manga corta; en la zona B se encuentra Guarda polvo de trabajo y en la zona C tenemos
La camisa de vestir y Blusa de vestir.
Por ende, gracias a los análisis realizados se puede identificar los tres productos patrón
de la empresa Kalitex S.A.C. que son: Casaca, Polera y Polo manga corta. Estos productos
patrón representan el 65.57% de los ingresos totales de la empresa.
36
Análisis del proceso
Figura 24
Cadena de valor de KALITEX S.A.C
37
Figura 25
SIPOC de KALITEX S.A.C
38
Diagrama de operaciones del proceso
Figura 26
DOP casaca
39
Figura 27
DOP polera
40
Figura 28
DOP polo manga corta
41
Diagrama analítico del proceso
Figura 29
DAP casaca
42
Figura 30
DAP 2 casaca
43
Figura 31
DAP 1 Polera
44
Figura 32
DAP 2 Polera
45
Figura 33
DAP 1 Polo manga corta
46
Figura 34
DAP 2 Polo manga corta
47
A continuación, se muestra el flujograma del proceso de venta y fabricación de la empresa
KALITEX S.A.C.
Figura 35
Flujograma KALITEX S.A.C
Nota. Fuente: Polar, J.; Fernández, A. (2020)
48
Determinación de los costos operativos
A continuación, se presentan los costos operativos de los tres principales productos de
la empresa KALITEX S.A.C. Estos se usarán para el cálculo del plan agregado, así como
otras operaciones como la productividad.
Figura 36
Costos de materia prima
49
Figura 37
Costos de mano de obra
50
Identificación y fundamentación del problema de operaciones
Brainstorming
En el siguiente gráfico, se realizará una lluvia de ideas con respecto a los problemas
que se vienen presentando en la empresa KALITEX S.A.C, se pueden presentar estos
problemas en la parte de los procesos, producto terminado y en relación con el cliente.
Figura 38
Lluvia de ideas
51
Diagrama de Pareto
Tabla 8
Problemas que presenta KALITEX S.A.C
N.º Problemas Frecuencia

P1 Falta de control de stock 17
Fallas en la productividad por la
P2 26
maquinaria antigua
P3 Fallas en la confección de prendas 9
P4 Exceso de merma 23
P5 Demora en la entrega de pedidos 37
P6 Alto consumo de energía 19
Total 131
Se ordena de mayor a menor los problemas de acuerdo con la frecuencia.
Tabla 9
Porcentaje de frecuencia de los problemas de KALITEX S.A.C
Porcentaje
N.º Problemas Frecuencia Porcentaje
Acumulado
P5 Demora en la entrega de pedidos 37 28.24% 28.24%
Fallas en la productividad por la
P2 26 19.85% 48.09%
maquinaria antigua
P4 Exceso de merma 23 17.56% 65.65%
P6 Alto consumo de energía 19 14.50% 80.15%
P1 Falta de control de stock 17 12.98% 93.13%
P3 Fallas en la confección de prendas 9 6.87% 100.00%
Total 131
52
Figura39
Diagrama de Pareto de los tipos de problemas que presenta KALITEX S.A.C
Analizando la información brindada por la empresa KALITEX S.A.C, se pudo realizar
un diagrama de Pareto, el cual nos permitió́ identificar los tres problemas más recurrentes; los
cuales son: Demora en la entrega de pedidos (P5), fallas en la productividad por la maquinaria
antigua (P2) y exceso de merma (P4).
53
P1: Demora en la entrega de pedidos
Figura 40
Diagrama de Ishikawa de la demora en la entrega de pedidos
Luego de realizar el grafico de análisis de causa y efecto (Ishikawa) se pueden
evidenciar las principales causas que generan la demora de entrega de pedidos.
54
Figura 41
Árbol de problemas de la demora en la entrega de pedidos
De acuerdo al árbol de problemas, se idéntico los efectos más importantes con respecto a la demora en la entrega de pedidos, los cuales
son: Reducción de la cartera de clientes, inconformidad de los clientes y mala reputación de la empresa.
55
Tabla 10
5 Por que’s de la demora en la entrega de pedidos
¿Por qué existe una demora en la entrega de pedidos?

Porque la empresa no cuenta con el suficiente personal para
cumplir con la demanda.
¿Por qué la empresa no cuenta con el suficiente personal?
Por no todos los trabajadores se encuentran capacitados en todos
los procesos.
¿Por qué no todos los trabajadores se encuentran
capacitados?
Porque la empresa Kalitex no cuenta con un plan de capacitación
al personal.
¿Por qué la empresa no cuenta con un plan de capacitación?
Porque el área de RR.HH. no identifica cuáles son la necesidad
para capacitar a los trabajadores.
¿Por qué el área de RR.HH. no identifica las necesidades del
personal?
Porque el área de RR.HH. está enfocada en otros aspectos de la
empresa.
56
P2: Fallas en la productividad por la maquinaria antigua
Figura 42
Diagrama de Ishikawa de las fallas en la productividad por la maquinaria antigua
57
Figura 43
Árbol de problemas de las fallas en la productividad por la maquinaria antigua
Nota. Fuente: Elaboración propia
58
Tabla 11
5 por que’s de fallas en la productividad por la maquinaria antigua
¿Por qué existe fallas en la productividad por la maquinaria antigua?

Porque la empresa hace una sobreproducción de las maquinas antiguas
¿Por qué la empresa hace una sobreproducción de las maquinas antiguas?
Porque no cuenta con otras máquinas modernas
¿Por qué la empresa no cuenta con máquinas modernas?
Porque la empresa Kalitex no cuenta aún con el capital disponible para invertir
en máquinas nuevas
¿Por qué la empresa no cuenta aún con el capital disponible para invertir
en máquinas nuevas?
Porque la empresa cuenta con otras estrategias a desarrollar
¿Por qué la empresa desea desarrollar otras estrategias?

Porque la empresa busca primero una estrategia de posicionarse bien el
mercado, para luego expandirse y mejorar sus equipamientos
59
P3: Exceso de merma
Figura 44
Diagrama de Ishikawa del exceso de merma
60
Figura 45
Árbol de problemas de exceso de merma
61
Tabla 12
5 por que’s del exceso de merma
¿Por qué existe exceso de merma?

Porque el personal presenta falta de capacitación en la producción.
¿Por qué el personal no cuenta con capacitación?
Porque se contrata a personas no calificadas.
¿Por qué se contrata personal no calificado?
Porque RR.HH a veces no toma en cuenta que se necesita personas muy
preparadas en el área de producción.
¿Por qué RR.HH. no toma en cuenta las necesidades de la empresa?
Porque se encuentra muy saturado y quiere cumplir con los deberes como sea.
¿Por qué RR.HH. se encuentra muy saturado?

Porque a veces son tantas las actividades por cumplir que se pierde el orden del
trabajo.
Determinación del Impacto Económico.
62
Figura 46
Diagrama de barras del porcentaje de demora en la entrega de pedidos
Porcentaje de demora en la entrega de pedidos

en el año 2020
16%
Porcentaje de demora
14%
12%
10%
8%
6%
4%
2%
0%
Meses
El gráfico muestra los porcentajes considerables de la demora en la entrega de pedidos
de la empresa KALITEX S.A.C en el año 2020.
Análisis de Costos
Se realizará un análisis de costos para determinar el nivel de significancia que
representa dicho problema.
63
Tabla 13
Costos por retraso que presenta KALITEX S.A.C
Mes Tipos de Prendas

Polo manga Costo mensual por
Casaca Polera
corta retraso de entrega de pedidos
Enero S/3,500.00 - - S/3,500.00
Febrero S/5,000.00 - - S/5,000.00
Marzo S/4,300.00 - - S/4,300.00
Abril S/2,550.00 - - S/3,000.00
Mayo - - S/1,347.00 S/2,300.00
Junio - - S/834.00 S/834.00
Julio - - S/1,548.00 S/1,548.00
Agosto - - S/1,756.00 S/1,756.00
Setiembre - S/3,560.00 - S/3,560.00
Octubre - S/2,700.00 - S/2,700.00
Noviembre - S/3,200.00 - S/3,200.00
Diciembre - S/2,990.00 - S/2,990.00
Total, anual por demora de entregas de pedidos S/34,688.00
Figura 47
Costos de Operación y adicionales
64
Se determina que los costos que generan la demora en la entrega de los pedidos son de
4.43% del costo operacional del año 2020. Esto tiene un impacto económico considerable para
KALITEX S.A.C.
Medición de indicadores actuales (Línea base): Eficiencia, Eficacia, Efectividad, OEE,

Productividad, Costos de Producción, etc.
Productividad
Tabla 14
Costos de demanda en el primer cuatrimestre
(Primer
DEMANDA
cuatrimestre
(Unidades)
Año 2020)
Tipos de Total
Precio Unitario Total(S/.)
prendas (unidades)
Polo 16 27850 445,600.00
Poleras 27 18200 491,400.00
Casaca 40 16300 652,000.00
Tabla 15
Producción en el primer cuatrimestre
PRODUCCIÓN
(Unidades)
Tipos de Capacidad de
Costo Unitario Total(S/.)
prendas producción
Polo
12.86 7000 28,000.00 360,080.00
Poleras
19.31 5000 20,000.00 386,200.00
Casaca 22.80 4000 16,000.00 364,800.00
65
Tabla 16
Costos de demanda en el segundo cuatrimestre
(Segundo
DEMANDA
cuatrimestre
(Unidades)
Año 2020)
Tipos de Precio Total (unidades) Total(S/.)

prendas unitario
Polo 16 28180 450,880.00
Poleras 27 17300 467,100.00
Casaca 40 15100 604,000.00
Tabla 17
Producción en el segundo cuatrimestre
PRODUCCIÓN
(Unidades)
Capacidad
Tipos de Costo
de Total(S/.)
prendas Unitario
producción
Polo 12.86 360,080.00
28,000.00
Poleras 19.31 386,200.00
20,000.00
Casaca 22.80 364,800.00
16,000.00
66
Calculando la productividad para el primer cuatrimestre del año 2020
𝑰𝒏𝒈𝒓𝒆𝒔𝒐𝒔 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍𝒆𝒔 𝟏𝟓𝟖𝟗𝟎𝟎𝟎

= = 𝟏. 𝟒𝟑
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟎𝟖𝟎
En el primer cuatrimestre se tiene una ganancia de 1.43 soles.
Calculando la productividad para el segundo cuatrimestre del año 2020
𝑰𝒏𝒈𝒓𝒆𝒔𝒐𝒔 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍𝒆𝒔 𝟏𝟓𝟐𝟏𝟎𝟎𝟎

= = 𝟏. 𝟑𝟕
En el segundo cuatrimestre se tiene una ganancia de 1.37 soles.
Calculando la productividad para el tercer cuatrimestre del año 2020
𝑰𝒏𝒈𝒓𝒆𝒔𝒐𝒔 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍𝒆𝒔 𝟏𝟔𝟔𝟐𝟖𝟒𝟎

= = 𝟏. 𝟒𝟗
En el tercer cuatrimestre se tiene una ganancia de 1.49 soles.
Eficacia
La eficacia nos permitirá conocer que tan bien se está logrando el objetivo de la empresa
con respecto a la producción. Para el cálculo de la eficacia, utilizaremos la siguiente fórmula:
67
𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒆𝒏𝒅𝒂𝒔 𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒅𝒂𝒔
𝑬𝒇𝒊𝒄𝒂𝒄𝒊𝒂 = 𝒙𝟏𝟎𝟎%
𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒆𝒏𝒅𝒂𝒔 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒓𝒂𝒅𝒂𝒔
𝟏𝟎𝟐𝟐𝟖𝟔𝟗
𝑬𝒇𝒊𝒄𝒂𝒄𝒊𝒂 = 𝒙𝟏𝟎𝟎% = 𝟖𝟏. 𝟖𝟑%
𝟏𝟐𝟓𝟎𝟎𝟎𝟎
Se obtiene una eficacia de 81.83% en la producción de la empresa KALITEX S.A.C
Efectividad
Para realizar el cálculo de la efectividad usaremos la siguiente fórmula
%𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 + %𝑬𝒇𝒊𝒄𝒂𝒄𝒊𝒂
𝑬𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅 =
𝟐𝒙𝟏𝟎𝟎%
𝟖𝟔. 𝟎𝟓% + 𝟖𝟏. 𝟖𝟑%

𝑬𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅 = = 𝟖𝟑. 𝟗𝟒%
𝟐𝒙𝟏𝟎𝟎%
Se obtiene una efectividad de 83.94% en la producción de la empresa KALITEX S.A.C
68
OEE
Tabla 18
OEE línea de confección
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total
Mantenimiento
5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 66
programado(Hrs)
producción Realizada (unid) 10000 5800 9800 7800 8500 8700 7000 10000 9600 9800 7000 7500 101500
producción rechazada (unid) 300 100 200 200 150 100 300 200 500 200 300 200 2750
Paros no programados-
60 45 55 42 55 42 53 50 45 32 42 31 552
averías (min)
Ajuste de averías (min) 70 50 65 53 68 55 60 80 75 45 56 50 727
Falta de insumos (min) - - - 130 - - - 120 - - - 130 380
Falta de equipos (min) - 30 - - - - 40 - - - 35 - 105
69
Figura 48
Cálculo de OEE de la línea de confección
70
Tabla 19
OEE línea de estampado
Mantenimiento
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 72
programado(Hrs)
43 45 42 45 43 45 42 55 45 45 54 60 564
averías (min)
71
Figura 49
Cálculo de OEE línea de estampado
72
Conclusiones del diagnóstico.
• Se ha podido identificar mediante el diagrama de Brainstorming, árbol de
problemas, diagrama de causa y efecto se obtuvo como principal problema la
demora de entrega de pedidos en la empresa KALITEX S.A.C.
• La demora en la entrega de pedidos es el problema principal que afronta la
empresa KALITEX S.A.C, en el año 2020, se identifican que sus causas
principales es la falla en la productividad por la maquinaria antigua y el exceso
de merma. De esta manera, esta problemática representa el 4.43% de los
costos anuales de la empresa. Por lo tanto, se identifica que tiene gran
relevancia y se deben tomar en cuenta los tiempos de producción para no
generar demoras e inconformidad de los clientes.
• Mediante los cálculos realizados por el OEE (efectividad total de los equipos)
para la línea de confección se obtuvo un buen indicador de 71.02% y en el
OEE de estampado un indicador 70.35%.
Identificación de la demanda
Analizar el patrón de la demanda: Identificado sus componentes: Tendencia,
Estacionalidad y Ciclo.
Mediante los datos recolectados en el año 2020, data de las ventas realizadas en
unidades, se analizará la Tendencia, Estacionalidad y Ciclo para los productos patrón
de la empresa KALITEX S.A.C. A continuación, se muestra la tabla de
73
Tabla 20
Producción en unidades de los años 2019 y 2020
PRODUCCIÓN DE PRENDAS (UNIDADES) EN EL AÑO 2019 y 2020

Tipo de Total,
Año Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre
prenda Anual
Casacas 17000 17396 17306 19034 20864 24364 24005 24940 25707 27795 30452 30398 279261
2019 Polera 15894 16730 16033 17320 19789 22592 22134 23580 23969 26041 28852 28121 14995
Polo 9975 10005 9826 7820 10256 9747 11049 8540 8232 10197 10612 11605 117864
Casacas 17286 17860 18553 20254 22322 22998 24381 25208 26948 29322 31214 32849 289195
2020 Polera 16000 16248 17390 18525 19687 21667 22295 23665 25157 27409 29692 30822 268557
Polo 9080 10024 10310 10737 10890 11370 11940 12467 13306 13706 14596 14995 143421
TOTAL 85235 88263 89418 93690 103808 112738 115804 118400 123319 134470 145418 148790 1113293
74
Patrón de demanda en unidades: Casacas
Figura 50
Diagrama de la demanda de casacas en el año 2020
Demanda de Casacas
35000
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Demanda Casacas
Análisis:
Estacionalidad: Se muestra estacionalidad en los últimos meses del año, ya que se observa que las casacas tienen una demanda mayor el
segundo semestre del año
75
Figura 51
Autocorrelación para casacas
76
Figura52
Continuación de la autocorrelación de casacas
77
Figura53
Continuación de la autocorrelación de casacas
78
Tabla 21
Cuadro de desfases
Desfases Valor
r1 0.6855
r2 0.3486
r3 0.0633
r4 -0.1149
r5 -0.2233
r6 -0.2988
r7 -0.3842
r8 -0.3862
r9 -0.2918
r10 -0.0749
r11 0.1972
r12 0.4842
r13 0.3700
r14 0.2244
r15 0.1059
r16 0.0183
r17 -0.0571
r18 -0.1339
r19 -0.2239
r20 -0.2596
r21 -0.2519
r22 -0.1895
r23 -0.1075
79
Figura54
Diagrama de dispersión de casacas
Análisis:
Estimando 23 desfases del índice de Autocorrelación, se obtiene una correlación fuerte entre los datos del 2019 y 2020. En la gráfica se
observa una estacionalidad con L=12. Por lo que las técnicas más recomendadas serian: Método Winters y el método descomposición por factores.
80
Patrón de demanda de unidades: Poleras
Figura55
Diagrama de la demanda de poleras
Demanda de Polera
40000
30000
20000
10000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Demanda Polera
Análisis:
Estacionalidad: Se muestra estacionalidad en los últimos meses del año, ya que se observa que las poleras tienen una demanda mayor el
segundo semestre del año.
81
Figura56
Autocorrelación para poleras
82
Figura57
Continuación de la autocorrelación de poleras
83
Figura58
Continuación de la autocorrelación de poleras
84
Tabla 22
Desfases de poleras
R Valor
r1 0.6956
r2 0.3471
r3 0.0718
r4 -0.1160
r5 -0.2591
r6 -0.3211
r7 -0.4181
r8 -0.4004
r9 -0.2866
r10 -0.0748
r11 0.1994
r12 0.4849
r13 0.3818
r14 0.2337
r15 0.1196
r16 0.0333
r17 -0.0587
r18 -0.1279
r19 -0.2199
r20 -0.2590
r21 -0.2424
r22 -0.1798
r23 -0.1036
85
Figura 59
Diagrama de dispersión de Poleras
Análisis:
Considerando 23 desfases del índice de Autocorrelación, se obtiene una correlación fuerte entre los datos del 2019 y 2020. De la gráfica,
se observa una estacionalidad con L= 12. Por lo tanto, las técnicas de pronóstico más recomendables serian: Winters y Descomposición de Factores.
86
Patrón de demanda de unidades: Polos
Figura60
Diagrama de distribución de ventas de Polos en el año 2020
Demanda Polo
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Demanda Polo
Análisis:
Tendencia: Se muestra una tendencia ascendente a lo largo del año, lo cual significa que conforme pase el tiempo en el año, la demanda de
polos aumente.
87
Figura 61
Autocorrelación para polos
88
Figura62
Continuación de autocorrelación para polos
89
Figura63
Continuación de autocorrelación para polos
90
Tabla 23
Cuadro de Desfases
R Valor
r1 0.6801
r2 0.5133
r3 0.3500
r4 0.3155
r5 0.2800
r6 0.0853
r7 0.0347
r8 -0.0693
r9 -0.0568
r10 -0.1147
r11 -0.1258
r12 -0.0879
r13 -0.2078
r14 -0.2770
r15 -0.3309
r16 -0.2518
r17 -0.1973
r18 -0.2570
r19 -0.2563
r20 -0.2649
r21 -0.1273
r22 -0.0874
r23 -0.0468
91
Figura64
Diagrama de dispersión de polos
Análisis:
Considerando 23 desfases del índice de autocorrelación, se obtiene una correlación débil entre los datos de los años 2019 y 2020.
En la gráfica se observa una tendencia descendente. Por lo que las técnicas más recomendadas serian: Brown y Método de atenuación de
factores (Holt).
92
Definir el modelo cuantitativo más adecuado para la demanda en estudio.
Para la demanda en estudio, se define el modelo cuantitativo más adecuado mediante las
tendencias y estacionalidades de los tres productos principales que tiene la empresa. De ello,
se verifica que método se puede usar en base a las gráficas mostradas.
• Método Winters y Descomposición de factores
Los métodos, Winters y descomposición por factores, se aplican cuando la demanda
presenta estacionalidad y tendencia. En el método de descomposición por factores se tuvo que
hallar el índice de Estacionalidad (IE) de cada mes por año. La empresa nos brindó una data
histórica de 2 años de la venta de sus productos. Una vez hallada el IE se procedió a
desestacionalizar los periodos para así poder sacar la ecuación de regresión lineal. Una vez
Desestacionalizado y con la ecuación de la recta, se procedió a sacar los pronósticos del año
2021
Los productos que se realizaron con este método son los siguientes:
- Casaca
- Polera
• Método de Atenuación doble (Brown) y Atenuación de dos factores (Holt)
Cuando la demanda presenta solo tendencia es recomendable la aplicación de este método.
Asimismo, los métodos están en función al alfaque se pondere. Como sabemos, si el desfase
acerca más al 1 esto nos indica que el pronóstico se suaviza más a la línea de la demanda. No
obstante, si el desfase acerca a 0 el pronóstico presentará una variación irregular.
El producto que se realizó con este método es el siguiente:
- Polo
93
Definir la unidad de agregación más adecuada para pronosticarla
La unidad de agregación más adecuada para los 3 productos patrón de la empresa
KALITEX S.A.C que usaremos para pronosticar la demanda será la unidad. De lo anterior,
pronosticará el siguiente semestre del año 2021.
Realizar el Pronóstico más adecuado para un semestre, considerando la unidad de agregación
definida en el punto anterior.
A continuación, se muestra la elaboración de los trimestres del año 2020-2021
aplicando los métodos con menor EMC.
94
Pronóstico de Casacas
Método descomposición por factores y Winter (Casacas y Poleras)
Tabla 24
Método winters para casacas
L Alfa Beta Gamma

12.00 0.1257 0.9999 0.9999
Año Periodo Mes Demanda At Tt St Pronóstico EMC DAM
-11 1
-10 1
-9 1
-8 1
-7 1
-6 1
-5 1
-4 1
-3 1
-2 1
-1 1
0 1
1 Enero 17000.00 17000.00 1.00
2 Febrero 17396.00 17049.78 49.78 1.02 17000.00 289000000.00 17000.00
2019
3 Marzo 17306.00 17125.51 75.73 1.01 17099.56 292394932.27 17099.56
4 Abril 19034.00 17431.64 306.11 1.09 17201.24 295882603.01 17201.24
95
5 Mayo 20864.00 18130.75 699.08 1.15 17737.74 314627587.37 17737.74
6 Junio 24364.00 19525.54 1394.72 1.25 18829.83 354562495.25 18829.83
7 Julio 24005.00 21308.06 1782.47 1.13 20920.27 437657524.53 20920.27
8 Agosto 24940.00 23323.03 2014.95 1.07 23090.53 533172485.60 23090.53
9 Setiembre 25707.00 25384.37 2061.34 1.01 25337.98 642013275.53 25337.98
10 Octubre 27795.00 27489.62 2105.24 1.01 27445.71 753266878.99 27445.71
11 Noviembre 30452.00 29702.61 2212.99 1.03 29594.86 875855792.34 29594.86
12 Diciembre 30398.00 31724.82 2022.22 0.96 31915.60 1018605470.60 31915.60
13 Enero 17286.00 31677.68 -46.93 0.55 33747.04 1138862747.57 33747.04
14 Febrero 17860.00 29899.59 -1777.91 0.60 31630.75 1000504293.99 31630.75
15 Marzo 18553.00 26872.36 -3027.11 0.69 28692.67 823269158.27 28692.67
16 Abril 20254.00 23367.23 -3505.08 0.87 24096.54 580643049.20 24096.54
17 Mayo 22322.00 19935.18 -3432.06 1.12 21687.75 470358675.14 21687.75
18 Junio 22998.00 16940.89 -2994.33 1.36 18990.74 360648256.62 18990.74
2020
19 Julio 24381.00 14649.67 -2291.29 1.66 17402.18 302836014.72 17402.18
20 Agosto 25208.00 13617.73 -1032.06 1.85 13922.41 193833418.57 13922.41
21 Setiembre 26948.00 14171.58 553.69 1.90 13458.15 181121707.63 13458.15
22 Octubre 29322.00 16514.01 2342.25 1.78 14912.41 222379937.63 14912.41
23 Noviembre 31214.00 20366.67 3852.51 1.53 19065.71 363501215.83 19065.71
24 Diciembre 32849.00 25202.45 4835.68 1.30 24830.16 616536967.40 24830.16
25 Enero 28781.97
26 Febrero 19031.66
27 Marzo 23721.36
28 Abril 30755.98
29 Mayo 42802.50
2021 30 Junio 60707.66
31 Julio 80164.72
32 Agosto 106324.00
33 Setiembre 127210.24
34 Octubre 139870.55
35 Noviembre 139190.70
96
36 Diciembre 127555.00
DAM 22,113.5
EMC 524,414,543.0
REMC 22,900.1
97
Figura65
Pronóstico de casacas bajo el método de Winter
98
Elaboración del Método Descomposición por factores para Casacas
Tabla 25
Demanda histórica de las casacas
DEMANDA HISTÓRICA CASACAS
FEBRE AGOST SETIEM OCTUB NOVIEM DICIEM

AÑO ENERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO TOTAL
RO O BRE RE BRE BRE
2019 17000 17396 17306 19034 20864 24364 24005 24940 25707 27795 30452 30398 279261
2020 17286 17860 18553 20254 22322 22998 24381 25208 26948 29322 31214 32849 289195
TOTA
34286 35256 35859 39288 43186 47362 48386 50148 52655 57117 61666 63247 568456
L
PRO 23685.66
17143 17628 17929.5 19644 21593 23681 24193 25074 26327.5 28558.5 30833 31623.5
MM 667
0.723771 0.744247 0.756976 0.829362 0.911648 0.999802 1.021419 1.058614 1.1115372 1.205729 1.3017577 1.3351323
IE
057 576 793 343 395 975 424 915 17 203 44 59
99
Tabla 26
Datos mensuales desestacionalizados
DATOS MENSUALES DESESTACIONALIZADOS

2019 23488.09 23373.94 22862.00 22950.16 22886.02 24368.80 23501.61 23559.09 23127.43 23052.44 23392.99 22767.78
2020 23883.24 23997.39 24509.34 24421.17 24485.32 23002.53 23869.72 23812.25 24243.90 24318.89 23978.35 24603.55
Tabla 27
Programación Lineal
SE REALIZA UNA PROGRAMACIÓN LINEAL

X Y X2 Y2 X*Y ERROR EMC DAM
1 23488.09 1.00 551690389.56 23488.09 -605.48 366603.18 605.48
2 23373.94 4.00 546341185.19 46747.88 -745.60 555915.35 745.60
3 22862.00 9.00 522670835.73 68585.99 -1184.57 1403200.56 1184.57
4 22950.16 16.00 526709928.83 91800.65 -1267.10 1605554.80 1267.10
5 22886.02 25.00 523769740.74 114430.08 -1497.89 2243677.27 1497.89
6 24368.80 36.00 593838474.91 146212.81 -211.34 44663.37 211.34
7 23501.61 49.00 552325629.08 164511.26 -1153.87 1331425.10 1153.87
8 23559.09 64.00 555030541.24 188472.69 -1189.15 1414073.69 1189.15
9 23127.43 81.00 534878052.97 208146.88 -1785.20 3186951.62 1785.20
10 23052.44 100.00 531414985.53 230524.40 -2088.52 4361919.28 2088.52
11 23392.99 121.00 547231769.71 257322.84 -1878.08 3527176.28 1878.08
12 22767.78 144.00 518371812.61 273213.36 -2829.19 8004334.97 2829.19
100
13 23883.24 650.00 6504273346.11 1813456.93 -319.48 102065.96 319.48
14 23997.39 196.00 575874769.68 335963.47 -281.60 79297.05 281.60
15 24509.34 1491.00 12486389887.15 3892641.35 62.43 3897.80 62.43
16 24421.17 256.00 596393616.74 390738.74 -47.10 2218.87 47.10
17 24485.32 3213.00 24519792626.48 8015634.82 -39.89 1591.29 39.89
18 23002.53 324.00 529116481.73 414045.58 -1577.34 2487992.30 1577.34
19 23869.72 6689.00 48451093519.04 16184672.33 -777.87 605087.89 777.87
20 23812.25 400.00 567023114.89 476244.94 -921.15 848514.20 921.15
21 24243.90 13665.00 96361853982.65 32492605.64 -544.20 296157.48 544.20
22 24318.89 484.00 591408577.62 535015.66 -561.52 315305.65 561.52
23 23978.35 27633.00 192248823504.42 65081555.66 -1116.08 1245629.69 1116.08
24 24603.55 576.00 605334829.62 590485.28 -378.19 143030.20 378.19
Total 568456.00 56227.00 390541651602.23 132036517.33
DAM 961.0
Nota. Fuente: Elaboración propia EMC 1,424,011.8
REMC 1,193.3
101
Tabla 28
Pronóstico para el año 2021
Periodo 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
PRONÓSTICO PARA EL 2021
2021 24324.65 24375.76 24426.86 24477.97 24529.07 24580.18 24631.29 24682.39 24733.50 24784.60 24835.71 24886.82
Tabla 29
Estacionalización del pronóstico en el año 2021
ESTACIONALIZACIÓN DEL PRONOSTICO
2021 17605.48 18141.60 18490.57 20301.10 22361.89 24575.34 25158.87 26129.15 27492.20 29883.52 32330.08 33227.19
102
|
Figura66
Pronóstico de Casacas bajo el método de descomposición por factores
103
Tabla 30
Resumen de los métodos de pronósticos para casacas
Método EMC REMC

Winter 524414542.96 22900.10
Descomposición x factores 1424011.83 1193.32
Periodo LI Y pronostico LS
Enero 15137 17605 20074
Febrero 15673 18142 20610
Marzo 16022 18491 20959
Abril 17833 20301 22770
Mayo 19893 22362 24830
Junio 22107 24575 27044
Análisis:
Luego de realizar los métodos mencionados para el producto (Casacas), se puede observar que el menor EMC corresponde al método
Descomposición por factores. Razón por la cual, se definirá como el método cuantitativo más adecuado que la empresa KALITEX S.A.C la cual
se tomará en cuenta para el pronóstico del año 2021.
104
Pronóstico de Poleras
Tabla 31
Método Winters para Poleras
L Alfa Beta Gamma
12.00 0.1240
0.9999 0.9999
Año Periodo Mes Demanda At Tt St Pronóstico EMC DAM
-11 1
-10 1
-9 1
-8 1
-7 1
-6 1
-5 1
-4 1
-3 1
-2 1
-1 1
0 1
105
1 Enero 15894.00 15894.00 1.00
2 Febrero 16730.00 15997.63 103.61 1.05 15894.00 252619236.00 15894.00
3 Marzo 16033.00 16092.78 95.16 1.00 16101.24 259249932.93 16101.24
4 Abril 17320.00 16328.26 235.47 1.06 16187.94 262049356.29 16187.94
5 Mayo 19789.00 16963.51 635.21 1.17 16563.73 274357082.55 16563.73
6 Junio 22592.00 18217.66 1254.08 1.24 17598.72 309715033.40 17598.72
2019
7 Julio 22134.00 19801.74 1584.05 1.12 19471.74 379148687.13 19471.74
8 Agosto 23580.00 21657.77 1856.00 1.09 21385.78 457351778.63 21385.78
9 Setiembre 23969.00 23570.19 1912.42 1.02 23513.77 552897206.48 23513.77
10 Octubre 26041.00 25551.83 1981.63 1.02 25482.62 649363782.15 25482.62
11 Noviembre 28852.00 27696.90 2145.05 1.04 27533.46 758091449.20 27533.46
12 Diciembre 28121.00 29628.63 1931.75 0.95 29841.95 890541944.77 29841.95
13 Enero 16000.00 29631.62 3.18 0.54 31560.39 996057965.57 31560.39
14 Febrero 16248.00 27975.46 -1656.00 0.58 29634.80 878221417.78 29634.80
15 Marzo 17390.00 25118.27 -2857.07 0.69 27524.25 757584501.76 27524.25
16 Abril 18525.00 21806.65 -3311.58 0.85 22178.52 491886547.33 22178.52
2020 17 Mayo 19687.00 18503.10 -3303.55 1.06 19618.30 384877846.91 19618.30
18 Junio 21667.00 15617.78 -2885.36 1.39 17730.97 314387404.02 17730.97
19 Julio 22295.00 13382.69 -2235.15 1.67 15789.36 249303976.91 15789.36
20 Agosto 23665.00 12390.06 -992.75 1.91 12460.37 155260786.88 12460.37
21 Setiembre 25157.00 12848.69 458.48 1.96 12408.77 153977603.22 12408.77
106
22 Octubre 27409.00 14998.62 2149.77 1.83 13532.31 183123358.27 13532.31
23 Noviembre 29692.00 18634.09 3635.31 1.59 17476.65 305433261.84 17476.65
24 Diciembre 30822.00 23176.59 4542.41 1.33 23198.06 538149819.33 23198.06
25 Enero 26308.68
26 Febrero 17421.47
27 Marzo 21377.01
28 Abril 28626.47
29 Mayo 38983.60
30 Junio 53657.80
2021
31 Julio 76265.05
32 Agosto 99148.39
33 Setiembre 122346.14
34 Octubre 134310.24
35 Noviembre 133658.25
36 Diciembre 123781.46
DAM 20,551.6
EMC 454,506,520.8
REMC 21,319.2
107
Figura 67
Pronóstico de poleras bajo el método de Winter
108
Tabla 32
Método Descomposición por factores para poleras
DEMANDA HISTÓRICA POLERAS
FEBRE AGOST SETIEM OCTUB NOVIEM DICIEM

AÑO ENERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO TOTAL
RO O BRE RE BRE BRE
2019 15894 16730 16033 17320 19789 22592 22134 23580 23969 26041 28852 28121 261055
2020 16000 16248 17390 18525 19687 21667 22295 23665 25157 27409 29692 30822 268557
TOTA
31894 32978 33423 35845 39476 44259 44429 47245 49126 53450 58544 58943 529612
L
PRO 22067.16
15947 16489 16711.5 17922.5 19738 22129.5 22214.5 23622.5 24563 26725 29272 29471.5
MM 667
0.722657 0.747218 0.757301 0.812179 0.894451 1.002824 1.006676 1.070481 1.1131016 1.211075 1.3264956 1.3355362
IE
342 719 572 482 032 709 586 787 67 278 23 04
Tabla 33
Datos mensuales desestacionalizados
DATOS MENSUALES DESESTACIONALIZADOS

2019 21993.83 22389.70 21171.22 21325.34 22124.18 22528.36 21987.20 22027.46 21533.52 21502.38 21750.54 21055.96
2020 22140.51 21744.64 22963.11 22809.00 22010.15 21605.97 22147.13 22106.87 22600.81 22631.95 22383.79 23078.37
109
Figura68
Pronóstico de Casacas bajo el método de descomposición por factores
110
Tabla 34
Resumen de los métodos de pronósticos para Poleras
Método EMC REMC

Winter 454506520.84 21319.16
Descomposición x factores 841231.32 917.19
Enero 14372 16269 18167
Febrero 14952 16849 18746
Marzo 15206 17103 19001
Abril 16474 18372 20269
Mayo 18367 20264 22162
Junio 20858 22756 24653
Análisis:
Luego de realizar los métodos mencionados para el producto (Poleras), se puede observar que el menor EMC corresponde al método
Descomposición por factores. Razón por la cual, se definirá como el método cuantitativo más adecuado que la empresa KALITEX S.A.C la cual
se tomará en cuenta para el pronóstico del año 2021.
111
Pronóstico de Polos
Tabla 35
Método Holt para polo
Alfa Beta
0.11 1.00
Año Mes Demanda At Tt Pronóstico et EMC DAM
Enero 9,975.00 9,975.00 0.00 9,975.00 0.00
Febrero 10,005.00 9,978.24 3.24 9,975.00 30.00 900.00 30.00
Marzo 9,826.00 9,964.68 -13.57 9,981.49 -155.49 24,175.96 155.49
Abril 7,820.00 9,720.73 -243.95 9,951.11 -2,131.11 4,541,638.95 2,131.11
Mayo 10,256.00 9,561.02 -159.71 9,476.79 779.21 607,174.65 779.21
Junio 9,747.00 9,438.68 -122.34 9,401.31 345.69 119,500.65 345.69
2019
Julio 11,049.00 9,503.65 64.97 9,316.34 1,732.66 3,002,106.00 1,732.66
Agosto 8,540.00 9,457.42 -46.23 9,568.61 -1,028.61 1,058,046.17 1,028.61
Setiembre 8,232.00 9,283.71 -173.70 9,411.19 -1,179.19 1,390,481.13 1,179.19
Octubre 10,197.00 9,227.52 -56.20 9,110.01 1,086.99 1,181,551.43 1,086.99
Noviembre 10,612.00 9,327.06 99.55 9,171.32 1,440.68 2,075,563.08 1,440.68
Diciembre 11,605.00 9,662.10 335.04 9,426.61 2,178.39 4,745,398.10 2,178.39
112
Enero 9,080.00 9,897.99 235.89 9,997.14 -917.14 841,137.23 917.14
Febrero 10,024.00 10,122.00 224.01 10,133.88 -109.88 12,073.98 109.88
Marzo 10,310.00 10,342.12 220.12 10,346.02 -36.02 1,297.17 36.02
Abril 10,737.00 10,581.13 239.01 10,562.24 174.76 30,540.21 174.76
Mayo 10,890.00 10,827.70 246.56 10,820.15 69.85 4,879.60 69.85
Junio 11,370.00 11,106.23 278.53 11,074.26 295.74 87,461.93 295.74
2020
Julio 11,940.00 11,444.79 338.56 11,384.76 555.24 308,286.70 555.24
Agosto 12,467.00 11,857.25 412.46 11,783.34 683.66 467,386.27 683.66
Setiembre 13,306.00 12,381.74 524.49 12,269.71 1,036.29 1,073,895.04 1,036.29
Octubre 13,706.00 12,992.68 610.95 12,906.23 799.77 639,639.26 799.77
Noviembre 14,596.00 13,710.91 718.23 13,603.63 992.37 984,797.52 992.37
Diciembre 14,995.00 14,490.31 779.40 14,429.13 565.87 320,204.45 565.87
Enero 15,269.70
Febrero 16,049.10
Marzo 16,828.50
Abril 17,607.89
2021 Mayo 18,387.29
Junio 19,166.69
Julio 19,946.09
Agosto 20,725.48
Setiembre 21,504.88
113
Octubre 22,284.28
Noviembre 23,063.67
Diciembre 23,843.07
DAM 796.72
EMC 1,022,527.63
REMC 1,011.20
114
Figura69
Diagrama de Pronostico bajo el método Holt
115
Tabla 36
Elaboración del Método Brown para polos
Alfa
0.26
Año Periodo Demanda S S' a b Pronóstico et EMC DAM
Enero 9,975.00 9,975.00 9,975.00 9,975.00 0.00
Febrero 10,005.00 9,982.89 9,977.07 9,988.70 2.07 9,975.00 30.00 900.00 30.00
Marzo 9,826.00 9,941.63 9,967.75 9,915.51 -9.32 9,990.78 -164.78 27,152.26 164.78
Abril 7,820.00 9,383.66 9,814.14 8,953.18 -153.61 9,906.18 -2,086.18 4,352,161.53 2,086.18
Mayo 10,256.00 9,613.08 9,761.26 9,464.89 -52.88 8,799.57 1,456.43 2,121,192.79 1,456.43
Junio 9,747.00 9,648.30 9,731.56 9,565.04 -29.71 9,412.01 334.99 112,216.16 334.99
2019
Julio 11,049.00 10,016.67 9,806.54 10,226.80 74.98 9,535.33 1,513.67 2,291,191.25 1,513.67
Agosto 8,540.00 9,628.32 9,759.67 9,496.97 -46.87 10,301.78 -1,761.78 3,103,881.74 1,761.78
Setiembre 8,232.00 9,261.10 9,628.55 8,893.65 -131.12 9,450.10 -1,218.10 1,483,770.27 1,218.10
Octubre 10,197.00 9,507.23 9,596.64 9,417.82 -31.90 8,762.53 1,434.47 2,057,694.97 1,434.47
Noviembre 10,612.00 9,797.78 9,649.54 9,946.01 52.90 9,385.92 1,226.08 1,503,279.13 1,226.08
Diciembre 11,605.00 10,273.06 9,813.52 10,732.60 163.98 9,998.91 1,606.09 2,579,529.59 1,606.09
Enero 9,080.00 9,959.30 9,851.86 10,066.73 38.34 10,896.58 -1,816.58 3,299,956.35 1,816.58
Febrero 10,024.00 9,976.31 9,884.59 10,068.04 32.73 10,105.07 -81.07 6,572.67 81.07
2020
Marzo 10,310.00 10,064.07 9,931.79 10,196.35 47.20 10,100.77 209.23 43,778.29 209.23
Abril 10,737.00 10,241.04 10,013.12 10,468.97 81.33 10,243.55 493.45 243,492.65 493.45
116
Mayo 10,890.00 10,411.71 10,117.95 10,705.48 104.83 10,550.30 339.70 115,397.89 339.70
Junio 11,370.00 10,663.73 10,261.48 11,065.98 143.54 10,810.31 559.69 313,258.11 559.69
Julio 11,940.00 10,999.38 10,455.54 11,543.22 194.06 11,209.52 730.48 533,600.76 730.48
Agosto 12,467.00 11,385.35 10,700.07 12,070.63 244.53 11,737.28 729.72 532,497.79 729.72
Setiembre 13,306.00 11,890.46 11,013.13 12,767.79 313.06 12,315.16 990.84 981,770.81 990.84
Octubre 13,706.00 12,367.93 11,369.43 13,366.43 356.30 13,080.85 625.15 390,810.20 625.15
Noviembre 14,596.00 12,953.89 11,786.13 14,121.65 416.70 13,722.73 873.27 762,602.08 873.27
Diciembre 14,995.00 13,490.68 12,234.41 14,746.96 448.28 14,538.35 456.65 208,527.42 456.65
Enero 15,195.24
Febrero 15,643.52
Marzo 16,091.80
Abril 16,540.08
Mayo 16,988.36
Junio 17,436.65
2021
Julio 17,884.93
Agosto 18,333.21
Setiembre 18,781.49
Octubre 19,229.77
Noviembre 19,678.05
Diciembre 20,126.33
DAM 901.67
117
EMC 1,176,749.33
REMC 1,084.78
118
Figura70
Diagrama de Pronostico de polos bajo el método Brown
119
Tabla 37
Resumen de los métodos de pronósticos para polos
Método EMC REMC
Holt 1022527.63 1011.20
Brown 1176749.33 1084.78
Enero 13172.6003 15269.70 17366.806
Febrero 13951.99738 16049.10 18146.203
Marzo 14731.39445 16828.50 18925.6
Abril 15510.79152 17607.89 19704.997
Mayo 16290.1886 18387.29 20484.394
Junio 17069.58567 19166.69 21263.791
Análisis:
120
Luego de realizar los métodos mencionados para el producto (Polos), se puede observar que el menor EMC corresponde al método Holt.
Razón por la cual, se definirá como el método cuantitativo más adecuado que la empresa KALITEX S.A.C la cual se tomará en cuenta para el
pronóstico del año 2021.
Tabla 38
Métodos aplicados
Producto Método EMC REMC

Casacas Descomposición x factores 1424011.827 1193.319667
Poleras Descomposición x factores 841231.3245 917.1866356
Polos Holt 1022527.63 1011.201083
Luego de realizado el análisis podemos indicar con que modelos basaremos los cálculos que se realizaran posteriormente. Así mismo se
asumirá una posibilidad la variación de estos pronósticos debido a la confiabilidad con la cual se trabajó.
121
Desarrollar los programas maestros de producción de cada producto patrón
En el siguiente cuadro se puede observar el tamaño del lote definido por la empresa.
Tabla 39
Tamaño de lotes para casaca, polera y polo
Tamaño del lote

Casaca 5000
Polera 4100
Polo 3000
Tabla 40
Tiempos de ciclo por cada producto
Producto en
Tc
unidades
Casaca 0.134
Polera 0.231
Polo 0.163
122
Tabla 41
Programación de pedidos para el mes de enero, febrero y marzo
PEDIDOS
Casaca 3000 2300 4000 3900 2800 1600 3100 1900 2700 2850 3050 1980
Polera 2000 3900 2860 2400 3840 1950 1750 2100 3400 3650 2840 2900
Polo 2500 1900 1100 1620 1400 2300 1870 1010 2050 1650 1900 1800
123
Figura 71
PMP de KALITEX S.A.C

124
Propuesta de Mejora (To Be)
Diseño y Modelamiento del nuevo sistema de planeación y control de la producción
Mediante el análisis realizado a la empresa KALITEX S.A.C, se ha identificado los principales
problemas que son la demora en la entrega de pedidos, la falla en la productividad por la
maquinaria antigua y el exceso de merma, estos problemas aquejan a la empresa estos ayudaran
a mejor las estrategias corporativas y operativas.
Nueva estrategia corporativa
• Monitorear y adaptarse a los cambios
Se contará con un plan de producción que ayude a mejorar los problemas principales en la
empresa KALITEX S.A.C que son la demora en la entrega de pedidos, la falla en la
productividad por la maquinaria antigua y el exceso de merma, para ello se contara con
planes de la mejora continua en el proceso productivo con el fin de lograr la demanda
establecida.
• Identificación y desarrollo de la competencia CORE
- Fuerza de trabajo: En este punto se busca mejorar los problemas que se manifiestan en la
empresa en relación a la forma de trabajo en la empresa por medio del trabajo en equipo o e
apoyo entre los miembros del área de producción.
- Instalaciones: En este punto se mejorará los problemas principales en función de seguir un
orden adecuado y contando con una buena distribución en las áreas de trabajo.
- Sistemas tecnológicos: En este punto se busca mejorar la calidad del sistema tecnológico e
informático de la empresa que son un factor clave para mejorar los problemas que se
manifiestan en la empresa.
125
• Identificación y desarrollo de los procesos clave de la organización
- Variedad de productos: La empresa debe contar con productos que puedan sustituir a otros
que no puedan ser producidos a tiempo y así cumplir con los requerimientos a tiempo con el
cliente.
- Relación con los proveedores: La empresa debe contar con proveedores que sean de confianza
y puedan ayudar a cumplir con los requerimientos a tiempo que la empresa solicite
Nueva estrategia operativas
Se debe llevar a cabo en la empresa KALITEX las operaciones para alcanzar los
objetivos centrándose en las líneas de producción, siendo la prioridad el reducir las
incidencias de los problemas que aquejan a la empresa.
126
Prioridades competitivas
Tabla 42
Prioridades Competitivas de la empresa KALITEX
DESCRIPCIÓN DE LA PRIORIDAD
PRIORIDAD NOMBRE
COMPETITIVA
La empresa KALITEX S.A.C. propone una producción a

Bajo Costo que incluye tener un mejor control de los
1 Costo
inventarios para solucionar el problema del exceso de
merma.
KALITEX S.A.C. se preocupa por elaborar productos de

calidad que cumplan con las expectativas de su público
2 Calidad
objetivo para lo cual propone un mejor control de calidad
en su producción final. Esto implica analizar y verificar
que todos los productos cumplan con las especificaciones.
La empresa KALITEX S.A.C. propone la Velocidad de

Entrega en los productos, esto implica usar nuevos moldes
3 Tiempo en la producción que utilicen menos tiempo en la
producción de los productos finales.
KALITEX S.A.C. puede acelerar o minimizar el volumen

de producción según el cambio en la demanda producida
4 Flexibilidad
en todo el año. Para ello, implementará la Flexibilidad en
los diseños de los productos
127
Definición y fundamentación del Entorno y Sistema de producción
- Entorno de producción
KALITEX S.A.C. está orientada a una producción Bajo Costo, es decir los
procesos han sido adecuados para producir los menores costos posibles. Costos que
incluyen como materia prima, mano de obra, energía, suministros y de cualquier input
o factor productivos.
KALITEX puede acelerar o minimizar el volumen de producción según el cambio en
la demanda producida en todo el año. Asimismo, presenta flexibilidad de sus productos
y de los procesos productivos.
La empresa dispone de una cartera de proveedores de confianza con los que mantiene
una buena relación. De tal manera que se puede fortalecer las relaciones para desarrollar
mejores productos.
- Sistema de producción
De acuerdo con lo analizado, se determina que la empresa KALITEX debe
emplear una producción Make to Order, ya que se elabora solo lo que el cliente requiere
y se llegaría a tener una cantidad mínima de mermas que reduciría los tiempos de
producción. Con la estrategia de producción Make to Order, se llegaría a satisfacer toda
la demanda en el menor tiempo posible.
128
Objetivos estratégicos: metas de operación
La empresa KALITEX se traza las siguientes metas de operación: reducir los incumplimientos
con los clientes en un 65%, mejorar la productividad en un 80% con el mantenimiento
trimestral de las máquinas y reducir el exceso de merma en un 70%, y para poder cumplir con
ellas, se plantea los siguientes objetivos:
REDUCIR LOS INCUMPLIMIENTOS CON LOS CLIENTES EN UN 65%.
Debido a la falta de cumplimiento hacia los clientes en entregar sus pedidos
en el plazo establecido es que se busca reducir esa incidencia en un 65% con
planes de acción preventivos frente a esos problemas estos son en que se debe
monitorear continuamente al personal que labora en el área de producción y
así ver el ritmo en que trabajan, también se debe realizar capacitaciones
mensuales a los trabajadores.
MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN UN 80% CON EL MANTENIMIENTO

TRIMESTRAL DE LAS MAQUINAS.
La empresa KALITEX S.A.C, actualmente no cuenta con muchas máquinas
modernas algunas de ellas son antiguas, es por lo que se debe realizar un
mantenimiento trimestral en la maquinaria de la empresa, así mejorar su ritmo
de trabajo. Asimismo, se recomienda que daban adquirir maquinas modernas
de alta gama.
129
REDUCIR EL EXCESO DE MERMA EN UN 70%.
La empresa KALITEX debe contar con trabajadores que se encuentren
capacitados, ya que si no cumplen con el perfil del puesto que se les asigna
pueden generar problemas para la producción de la empresa. Uno de estos es
que se genera el desperdicio de materia prima que es debido a las malas
prácticas de trabajo en el área de producción.
130
Enfoque de Procesos: BPM (Gestión por Procesos, Cadena de Valor)
Figura 72
BPM del proceso de elaboración de prendas
131
Figura 73
Cadena de valor de KALITEX S.A.C
132
Plan de Producción: Planeación Agregada, Planeación Maestra
Realizamos el plan agregado para el trimestre del año 2021 para los 3 productos (Polos, Poleras
y Casacas) de KALITEX SAC. Se consideraron los siguientes datos:
Tabla 43
Costos de inventario y materia prima
Costo por
PRODUCTOS Costo MP por unidad
inventario
Casaca S/5.00 S/17.75
Polera S/4.50 S/15.87
Polo S/2.50 S/8.56
PROMEDIO S/4.00 S/14.06
133
Para calcular el plan agregado de las prendas la empresa nos brindó la siguiente información:
Según las políticas de la empresa Kalitex los operarios pueden trabajar hasta 1 turno de
8 horas por día durante 24 días al mes con un costo por hora normales de 8.8 soles y el costo
de las 2 primeras horas extras tiene un recargo del 25% del costo por hora normal y el costo de
la tercera hora extra en adelante tiene un recargo del 35 % adicional al costo normal. La
empresa cuenta con una cantidad de 40 trabajadores. El costo de contratación de un trabajador
es de 900 soles y el costo de despido es de 1750 soles
Tomando en cuenta los datos brindados por la empresa KALITEX se calculó el plan
agregado de las casacas, poleras y polos de la empresa:
• Método Constante:
En primer lugar, calculé la cantidad de hombres requeridos que es de 53.70 hombres. Después,
se realizó el análisis de sensibilidad.
-Análisis de sensibilidad:
- 54 hombres
Costos de los inventarios = 0.3 Hmb × 136 días × 8 und/día-hmb × 4s/./und = 1305.6 soles
Costo de contratar= 900 soles
Salario= 0.3 Hmb × 136 días× 8 und/día-hmb × 8.80 s/./und = 2872.32
TOTAL COSTO MARGINAL= 1305.6+900+2872.32= S/.5077.92 Soles
- 72 hombres
Costos de horas extras= = 0.70 Hmb × 136 día × 8 hrs/día × 8.80 s//und x 11 s/./hrs = S/.
73722.88
La decisión es planificar la capacidad con 73 trabajadores ya que este presenta menores costos.
134
Tabla 44
Plan agregado constante
Demanda
Productos Tc ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
(unidades)
Casaca 0.134 17605.48 18141.60 18490.57 20301.10 22361.89 24575.34 121475.98
Polera 0.231 16269.33 16848.92 17103.27 18371.62 20264.50 22755.54 111613.17
Polo 0.163 15269.70 16049.10 16828.50 17607.89 18387.29 19166.69 103309.17
Días 24 21 23 22 23 23 136
Tabla 45
Caculo de plan agregado constante
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL

Demanda en
8606,310652 8939,078173 9171,637469 9834,278303 10674,72057 11673,79436 58899,82
horas (hrs)
Producción
192,00 168,00 184,00 176,00 184,00 184,00
turno por mes
Stock Inicial
477,195 2238,884348 2371,806175 3136,168706 2805,890403 2067,169837 329,38
(hrs)
Horas-hombre
54 54 54 54 54 54
requeridas
Horas-hombre
65 54 54 54 54 54
disponibles
135
Contrato
-11 0 0 0 0 0
/despido
Producción
10368 9072 9936 9504 9936 9936 58752
(hrs)
Horas normales 10368 9072 9936 9504 9936 9936
Horas extra
Costos Totales S/880.650,35 S/788.612,98 S/875.957,07 S/833.464,64 S/851.661,64 S/812.166,32 S/5.042.512,99

Horas normales S/8,80 S/11.404,80 S/9.979,20 S/10.929,60 S/10.454,40 S/10.929,60 S/10.929,60 S/64.627,20
Horas extra S/11,00 S/0,00
Materiales S/14,06 S/828.261,82 S/724.729,09 S/793.750,91 S/759.240,00 S/793.750,91 S/793.750,91 S/4.693.483,64
Inventarios S/4,00 S/50.883,74 S/53.904,69 S/71.276,56 S/63.770,24 S/46.981,13 S/7.485,81 S/294.302,16
Contrato S/900,00 S/19250,00 S/19250,00
Despido S/1.750,00
136
Tabla 46
Costo unitario total
Costos horas Costo/hr

Costos directos 4.758.110,84 58752 80,98636364
Gastos administrativos 313.552,16 58752 5,336876326
Costo unitario total S/86,32
Tabla 47
Costos totales
Costos Gastos
Tc Costo Total
directos administrativos
Casaca 0,134 S/10,85 S/0,72 S/11,57
Polera 0,231 S/18,71 S/1,23 S/19,94
Polo 0,163 S/13,20 S/0,87 S/14,07
137
Tabla 48
Plan agregado Variable
Demanda
Productos tc ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
(unidades)
Casaca 0.134 17605.48 18141.60 18490.57 20301.10 22361.89 24575.34 121475.98
Polera 0.231 16269.33 16848.92 17103.27 18371.62 20264.50 22755.54 111613.17
Polo 0.163 15269.70 16049.10 16828.50 17607.89 18387.29 19166.69 103309.17
Días 24 21 23 22 23 23 136
Fuente: Elaboración propia
Tabla 49
Cálculo de plan agregado variable
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL

Demanda en horas
8606,310652 8939,078173 9171,637469 9834,278303 10674,72057 11673,79436 58899,82
(hrs)
Producción turno por
192,00 168,00 184,00 176,00 184,00 184,00
mes
Hombre-req 43 54 50 56 59 64
Stock Inicial (hrs) 477,195 126,8843479 259,8061745 288,1687059 309,8904027 491,1698368 593,38
Horas-hombre
43 54 50 56 59 64
requeridas
138
Horas-hombre
65 43 54 50 56 59
disponibles
Contrato /despido 43 11 -4 6 3 5
Producción (hrs) 8256 9072 9200 9856 10856 11776 59016

Horas normales 8256 9072 9200 9856 10856 11776
Horas extra
Costos Totales S/710.207,15 S/750.512,98 S/758.623,83 S/810.644,56 S/893.050,91 S/971.681,22 S/4.894.720,67

Horas normales S/8,80 S/9.081,60 S/9.979,20 S/10.120,00 S/10.841,60 S/11.941,60 S/12.953,60 S/64.917,60
Horas extra S/11,00 S/0,00
Materiales S/14,06 S/659.541,82 S/724.729,09 S/734.954,55 S/787.360,00 S/867.246,36 S/940.741,82 S/4.714.573,64
Inventarios S/4,00 S/2.883,74 S/5.904,69 S/6.549,29 S/7.042,96 S/11.162,95 S/13.485,81 S/47.029,43
Contrato S/900,00 S/38.700,00 S/9.900,00 S/7.000,00 S/5.400,00 S/2.700,00 S/4.500,00 S/68.200,00
Despido S/1.750,00
139
Tabla 50
Costo unitario Total

Costos directos 4.779.491,24 59016 S/80,99
Gastos administrativos 115.229,43 59016 S/1,95
Costo unitario total S/82,94
Tabla 51
Costo total
Costos Gastos
Tc Costo Total
directos administrativos
Casaca 0,134 S/10,85 S/0,26 S/11,11
Polera 0,231 S/18,71 S/0,45 S/19,16
Polo 0,163 S/13,20 S/0,32 S/13,52
140
Tabla 52
Plan agregado mixto
Productos tc ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

Casaca 0.134 17605.48 18141.60 18490.57 20301.10 22361.89 24575.34
Polera 0.231 16269.33 16848.92 17103.27 18371.62 20264.50 22755.54
Polo 0.163 15269.70 16049.10 16828.50 17607.89 18387.29 19166.69
Días 24 21 23 22 23 23
Tabla 53
Cálculo plan agregado mixto
Demanda en
8606,310652 8939,078173 9171,637469 9834,278303 10674,72057 11673,79436 58899,81952
horas (hrs)
Producción turno
360 360 360 360 368 368
por mes
Stock Inicial
0 9033,689348 17734,61117 27642,97371 36888,6954 48661,97484 59436,18048
(hrs)
Horas-hombre
49 49 53 53 61 61
requeridas
Horas-hombre
65 65 65 65 65 65
disponibles
Contrato /despido -16 -16 -12 -12 -4 -4
141
Producción
17640 17640 19080 19080 22448 22448 118336
(hrs)
Horas normales 17640 17640 19080 19080 22448 22448
Horas extra
Costos Totales 1642937,776 1840685,999 2173947,621 2384077,659 2906779,864 3151648,175 14100077,09

Horas normales S/8,80 431,2 431,2 466,4 466,4 536,8 536,8 2868,8
Horas extra S/11,00 0
Materiales S/14,06 1409195,455 1409195,455 1524231,818 1524231,818 1793289,091 1793289,091 9453432,727
Inventarios S/4,00 205311,1215 403059,3449 628249,4024 838379,441 1105953,974 1350822,284 4531775,567
Contrato S/900,00 0
Despido S/1.750,00 28000 28000 21000 21000 7000 7000 112000
142
Tabla 54
Costo unitario total

Costos directos 9,456,301.53 118336 S/79.91
Gastos administrativos 4,531,775.57 118336 S/38.30
Costo unitario total S/118.21
Nota. Fuente: Elaboración
Tabla 55
Costo Total
Gastos
Productos Tc Costos directos Costo Total
administrativos
Casaca 0.134 S/10.71 S/5.13 S/15.84
Polera 0.231 S/18.46 S/8.85 S/27.31
Polo 0.163 S/13.03 S/6.24 S/19.27
Nota. Fuente: Elaboración
Por último, se compararon los tres métodos:
Tabla 56
Comparación de métodos
Costo Total Costo Total Costo Total

Productos
CONSTANTE VARIABLE MIXTA
Casaca S/11,57 S/11,11 S/15,84
Polera S/19,94 S/19,16 S/27,31
Polo S/14,07 S/13,52 S/19,27
143
Se concluye que la capacidad variable es la más recomendable ya que presenta menores
costos
Precio de venta
Se utilizó el margen bruto que la empresa utiliza
Tabla 57
Precio de venta de casaca, polera y polo
Costo Costo
PRODUCTOS UM tc Unitario Unitario MB PV
CV GA
Casaca unidad 0,134 S/10,85 S/0,26 S/7,23 S/18,35
Polera unidad 0,231 S/18,71 S/0,45 S/12,47 S/31,63
Polo unidad 0,163 S/13,20 S/0,32 S/8,80 S/22,32
Cv 60%
MB 40%
Análisis
El precio de venta sugerido para cada casaca es de 18.35 soles, Polera de 31.63 soles y de cada
Polo es de 22.32 soles.
Desarrollar los programas maestros de producción de cada producto patrón
En el siguiente cuadro se puede observar el tamaño del lote definido por la empresa.
144
Tabla 58
Tamaño de lotes para casaca, polera y polo
Tamaño del lote

Casaca 5000
Polera 4100
Polo 3000
Tabla 59
Tiempos de ciclo por cada producto
Producto en
Tc
unidades
Casaca 0.134
Polera 0.231
Polo 0.163
145
Tabla 60
Programación de pedidos para el mes de enero, febrero y marzo
PEDIDOS
Casaca 3000 2300 4000 3900 2800 1600 3100 1900 2700 2850 3050 1980
Polera 2000 3900 2860 2400 3840 1950 1750 2100 3400 3650 2840 2900
Polo 2500 1900 1100 1620 1400 2300 1870 1010 2050 1650 1900 1800
146
Figura 74
PMP de KALITEX S.A.C
147
Política de Inventarios y Compras (EOQ, ELS, SS, Sistemas de Control de Inventarios: Revisión Continua, Periódica)
Para hallar el lote óptimo de producción es necesario calcular el costo de ordenamiento.
Tabla 61
Costo total anual
Costo total
Descripción ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
Anual
Cantidad de
productor
9080 9976,31 10310 10737 10890 11370 11940 12476 13306 13706 14596 14995 143382,31
patrón
promedio
Ordenes de
compras 3632 3991 4124 4295 4356 4548 4776 4990 5322 5482 5838 5998 57352,924
atendidas
148
Tabla 62
Costos de ordenamiento
Costo total
Descripción ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
Anual
Analista de
S/3.500,00 S/3.500,00 S/3.500,00 S/3.500,00 S/3.500,00 S/3.500,00 S/3.500,00 S/3.500,00 S/3.500,00 S/3.500,00 S/3.500,00 S/3.500,00 S/42.000,00
inventarios
Mensajería S/1.450,00 S/1.551,50 S/1.660,11 S/1.776,31 S/1.900,65 S/2.033,70 S/2.176,06 S/2.328,38 S/2.491,37 S/2.665,77 S/2.852,37 S/3.052,04 S/25.938,25
Inspección S/2.700,00 S/2.700,00 S/2.700,00 S/2.700,00 S/2.700,00 S/2.700,00 S/2.700,00 S/2.700,00 S/2.700,00 S/2.700,00 S/2.700,00 S/2.700,00 S/32.400,00
Teléfono S/1.100,00 S/1.125,00 S/1.150,00 S/1.250,00 S/1.265,00 S/1.354,00 S/1.452,00 S/1.503,00 S/1.632,00 S/1.745,00 S/1.845,00 S/2.100,00 S/17.521,00
Chofer S/2.200,00 S/2.200,00 S/2.200,00 S/2.200,00 S/2.200,00 S/2.200,00 S/2.200,00 S/2.200,00 S/2.200,00 S/2.200,00 S/2.200,00 S/2.200,00 S/26.400,00
Camión S/4.500,00 S/4.500,00 S/4.500,00 S/4.500,00 S/4.500,00 S/4.500,00 S/4.500,00 S/4.500,00 S/4.500,00 S/4.500,00 S/4.500,00 S/4.500,00 S/54.000,00
Combustible S/2.000,00 S/2.000,00 S/2.000,00 S/2.000,00 S/2.000,00 S/2.000,00 S/2.000,00 S/2.000,00 S/2.000,00 S/2.000,00 S/2.000,00 S/2.000,00 S/24.000,00
Total, de costo
de ordenamiento S/222.259,25
Total de costo de ordenamiento 222259.25

COSTO DE ORDENAMIENTO= = = 3.88 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
𝑂𝑟𝑑𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎𝑠 𝑎𝑡𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 57352.92
Según los resultados obtenidos de la tabla se puede observar que las ordenes de compras atendidas son de 57352,92 pedidos anuales y el total
de costo de ordenamiento es de S/222.259,25. Finalmente se realizó una división por lo que se obtiene que el costo de ordenamiento es de 3.88 soles por cada
orden de compra.
149
Costos de mantenimiento:
Para mantener los inventarios la empresa Kalitex tiene los siguientes costos para sus productos patrón. Los costos que se utilizaron son de Mermas,
Seguros y gastos financieros.
Tabla 63
Costos de ordenamiento
Descripción ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE Costo total Anual
Casaca S/20.000,00 S/20.000,00 S/20.000,00 S/20.000,00 S/20.000,00 S/20.000,00 S/20.000,00 S/20.000,00 S/20.000,00 S/20.000,00 S/20.000,00 S/20.000,00 S/240.000,00
Polera S/17.550,00 S/17.550,00 S/17.550,00 S/17.550,00 S/17.550,00 S/17.550,00 S/17.550,00 S/17.550,00 S/17.550,00 S/17.550,00 S/17.550,00 S/17.550,00 S/210.600,00
Polo S/7.500,00 S/7.500,00 S/7.500,00 S/7.500,00 S/7.500,00 S/7.500,00 S/7.500,00 S/7.500,00 S/7.500,00 S/7.500,00 S/7.500,00 S/7.500,00 S/90.000,00
Inversión de
S/540.600,00
existencia
150
Tabla 64
Costos de mantenimiento
Descripción ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE Costo total Anual
Merma S/1.858,00 S/1.858,00 S/1.858,00 S/1.858,00 S/1.858,00 S/1.858,00 S/1.858,00 S/1.858,00 S/1.858,00 S/1.858,00 S/1.858,00 S/1.858,00 S/22.296,00
Seguro S/642,00 S/642,00 S/642,00 S/642,00 S/642,00 S/642,00 S/642,00 S/642,00 S/642,00 S/642,00 S/642,00 S/642,00 S/7.704,00
Gastos financieros S/10.000,00 S/10.000,00 S/10.000,00 S/10.000,00 S/10.000,00 S/10.000,00 S/10.000,00 S/10.000,00 S/10.000,00 S/10.000,00 S/10.000,00 S/10.000,00 S/120.000,00
Total, de costos de
S/150.000,00
Mantenimiento
151
150000
𝑇𝐴𝑆𝐴 𝐷𝐸 𝑀𝐴𝑁𝑇𝐸𝑁𝐼𝑀𝐼𝐸𝑁𝑇𝑂 = = 27.75%
540600
Se puede observar que se obtiene un total de S/540.600,00 de inversión de existencia.
Luego se hallan los costos totales anuales de la Merma, Seguros y gastos financieros. A partir
de ello se obtiene el total de costos de mantenimiento que es de S/150.000,00. Finalmente, con
los dos datos calculados se obtiene que la tasa de mantenimiento es de un 27.75%.
Costos de Setup
Tabla 65
Datos de la producción
hr/unid Seg/unid
Casaca 0,134 482,4
Polera 0,231 831,6
Polo 0,163 586,8
Tabla 66
Datos para el cálculo
Cantidad Materia Prima en Kg Hrs -

Peso Tc
Producto unidad (emitida mq
grs/und seg/und Asignada Producto Prod.
en OT) defectuoso Final usadas
Casaca pza 7800 750 482,4 825 41,25 780 210
Polera pza 11500 650 831,6 575 28,75 540 200

Polo pza 10000 315 586,8 304 15,2 280 150
Tabla 67
Cantidad de recursos asignados para el setup
Materia
Tiempo de
Producción Tiempo Hrs - mq Prima
Producto unidad producción
Real en unid de setup setup Setup
Netas
(kg)
Casaca pza 1040 139,36 70,64 141,28 45
Polera pza 830 191,73 8,27 16,54 35

Polo pza 888 144,74 5,26 10,51 24
Recursos usados para todos los setups 84,17 168,33 104,00
152
Tabla 68
Costo total
Consumo
Recursos um CU Total
total
Hrs Mq hrs 6,5 84,17 547,08
Hrs Hm hrs 5,26 168,33 884,96
Materia
Kg 30 104,00 3120,00
Prima
Costo Total 4552,04
Tabla 69
Datos para el cálculo de setup
Descripción
Sueldo nominal 900 10800 soles/año
Turno 900 900 10800 soles/año
CTS 8,50% 918 soles/año
Costo semana 52 sem/año 13122 soles/año
Beneficios sociales 13% 1404 soles/año
Costo Hr - Hm
48 hrs/sem 252,35 soles/semana
soles
5,26 soles/hora
Costo de SETUP:
O/T = 3
4552.04
Costo de setup = = 1517.35 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
3
A partir, de los datos de la producción se pudo calcular que el costo del SETUP es de 1517.35
soles.
153
Lote económico de Compra (EOQ)
La empresa KALITEX presenta un sistema de pedidos para las materias primas de los
productos: casacas, poleras polos, guardapolvo, camisa y blusa. Para el desarrollo del EOQ es
de suma importancia definir las principales materias primas de los productos que se
mencionaron anteriormente para que la empresa no incurra en costos excesivos. Para ello, se
realiza un diagrama de Pareto según el valor de importancia de cada material.
Tabla 70
Importancia según materia prima
Valor de
Recursos de
importancia
producción
Tela -algodón 1
Pasador 2
Tela- Fresh Terry 1
Etiqueta 3
Hilo 5
Cierre 1
Rip 2x2 2
Rip 1x1 2
Tabla 71
Importancia según la materia prima
ELEMENTO IMPORTANCIA ACUM %ACUM

Cierre 3520149.641 3520149.641 35.45232619
Tela de
2217727.45 5737877.091 57.78762582
algodón
Tela fresh terry 1299830.309 7037707.4 70.87854888
Pasador 1217985.157 8255692.558 83.14518851
Etiqueta 803190.8088 9058883.366 91.23432831
Hilo 526561.8318 9585445.198 96.53746701
154
Rip 2x2 234676.6428 9820121.841 98.90095543
Rip 1x1 109126.8691 9929248.71 100
Total 9929248.71
Figura 75
Diagrama de Pareto del valor de importancia de la materia prima según la utilización
Según el diagrama de Pareto ,obtenemos que los siguientes materiales como : Cierre,
Tela de algodón , Tela Fresh Terry son los que tienen el mayor valor de importancia según la
utilización . De los materiales mencionados se hallarán los lotes óptimos de compra de los 3
productos patrón.
155
Figura 76
Lote económico de compra de Cierre para la producción de Casacas (materia prima)
Para la compra de los cierres que participaran en la producción, se deberá comprar en lotes de
2347 unidades y el número de órdenes de compra será de 126 órdenes al año, para poder
satisfacer la demanda proveniente de producción. Así mismo esta compra tendrá un costo de
977 soles/año.
156
Figura 77
Lote económico de compra de Tela de algodón para la producción de polos (Materia prima)
Para la compra de la tela de algodón que participaran en la producción, se deberá comprar en
lotes de 293 unidades y el número de órdenes de compra será de 241 órdenes al año, para poder
1867 soles/año.
157
Figura78
Lote económico de compra de Tela Fresh Terry (Materia prima)
Para la compra de la tela fresh terry que participaran en la producción, se deberá comprar en
lotes de 735 unidades y el número de órdenes de compra será de 658 órdenes al año, para poder
5098 soles/año.
158
Lote óptimo de producción de Casacas (ELS)
Con la finalidad de establecer la política de inventarios para el producto casacas se
desarrollaron los siguientes cálculos como se muestra en la figura 79.
Figura79
Lote óptimo de producción de casacas
LOTE ÓPTIMO DE PRODUCCIÓN

Casacas
Datos de la empresa Tasa de producción constante
Demanda anual 295697 Casacas/año P > D

12000.00 > 5686.48
Acumulación diaria 6313.52
Demanda Anual (D)
Demanda diaria 1027 Casacas/día Inventario máximo (Imax )

Trabajo al mes 24 Días
Meses al año 12 Meses Imax 12519.92 unidades
Demanda Anual 295697 Casacas/año Imax 12519 unidades
Tasa de demanda constante (d) Costo Total del producción
Semanas al año 52 Costo de ordenamiento 18854.71

Demanda semanal 5686.48 Casacas/semana Costo de mantenimiento 18854.71
Acto 37709.42 soles
Tasa de producción constante (p)

Periodo de producción (Tp)
Producción semanal 12000 Casacas/semana
Tp 1.98 O-T
Costo de Setup (cambio de línea)

Cantidad de ordenes de trabajo (N O)
Cordenamiento 1517.35 Soles
NO 12.43 O-T/año
Costo unitario de producción (c)

Tiempo de Ciclo (tc)
c 10.86 soles/casacas tc 4.18 semanas
Costo de mantenimiento Tiempo de acumulación
Cmanto 0.28 % tp 1.98 semanas
Lote óptimo de producción Tiempo de agotamiento
XO 23796.41 unid/O-T td 2.20 semanas

XO 23796 unid/O-T
Con los cálculos realizados se determina que el lote óptimo de producción es 23796
unidades por cada orden de trabajo realizada. Asimismo, se deberán realizar 13 órdenes de
trabajos por año. Finalmente se calculó el inventario máximo de casacas de 12519 unidades.
159
Lote óptimo de producción de Poleras (ELS)
Con la finalidad de establecer la política de inventarios para el producto poleras se
Figura 80
Lote óptimo de producción de poleras

Poleras
Datos de la empresa Tasa de produccion constante
Demanda anual 272817 Poleras/año P > D

10000.00 > 5246.48
Acumulación diaría 4753.52
Demanda Anual (D)
Demanda diaria 947 Poleras/dia Inventario máximo (Imax )

Trabajo al mes 24 Dias
Demanda Anual 272817 Poleras/año Imax 8604 unidades

Demanda semanal 5246.48 Poleras/semana Costo de mantenimiento 22869.84
CTo 45739.69 soles

Producción semanal 10000 Poleras/semana
Tp 1.81 O-T

NO 15.07 O-T/año

c 19.16 soles/Poleras tc 3.45 semanas

XO 18100 unid/O-T
Con los cálculos realizados se determina que el lote óptimo de producción es 18100
unidades por cada orden de trabajo realizada. Asimismo, se deberán realizar 16 órdenes de
trabajos por año. Finalmente se calculó el inventario máximo de casacas de 8604 unidades.
160
Lote óptimo de producción de Polos (ELS)
Con la finalidad de establecer la política de inventarios para el producto polos se
Figura 81
Lote óptimo de producción de polos

Polos
Datos de la empresa Tasa de produccion constante
Demanda anual 234677 Polos/año P > D

8000.00 > 4513.01
Acumulación diaría 3486.99
Demanda Anual (D)
Demanda diaria 815 Polos/dia Inventario máximo (Imax )

Trabajo al mes 24 Dias
Demanda Anual 234677 Polos/año Imax 9096 unidades

Demanda semanal 4513.01 Polos/semana Costo de mantenimiento 17061.72
CTo 34123.44 soles

Producción semanal 8000 Polos/semana
Tp 2.61 O-T

NO 11.24 O-T/año

c 13.52 soles/Polos tc 4.62 semanas

XO 20870 unid/O-T
Con los cálculos realizados se determina que el lote óptimo de producción es 20870 unidades
por cada orden de trabajo realizada. Asimismo, se deberán realizar 12 órdenes de trabajos por
año. Finalmente se calculó el inventario máximo de casacas de 9096 unidades.
161
Stock de seguridad (SS)
Para seguir con las políticas de inventario es necesario calcular el stock de seguridad
para poder cubrir la demanda ante cualquier eventualidad.
Stock de seguridad de casacas
Tabla 72
Cálculo del stock de seguridad de las casacas
CASACA
Días de trabajo-Semanal 6 Días/Semana
Tiempo de atender una orden 18 Días
Tiempo de abastecimiento (TA) 3.00 Semanas
Desviación estándar de la demanda (σ) 5432 unid
Nivel de confianza 0.95 %
Zns 1.64 -
SS 15474.89 Unidades/Semana
Stock de seguridad de poleras
Tabla 73
Cálculo del stock de seguridad de las poleras
POLERA
Zns 1.64 -
162
Stock de seguridad de polos
Tabla 74
Cálculo de stock de seguridad de polos
POLOS
Zns 1.64 -
El stock de seguridad para las casacas es de 15475 unidades/semana, para las poleras es de
13713 unidades/semana y 7061 unidades/semana para los polos.
163
Sistemas de control de inventarios
Los sistemas de control de inventarios ayudan a rastrear el inventario y proporciona
datos necesarios para mantenerlos controlados y poder administrarlos.
Estos sistemas de control de inventario son de dos tipos, Sistemas de inventarios perpetuo el
cual permite tener un control constante del estado del inventario estos tienen mejor rendimiento
con la conectividad de ERP de otras áreas tales como las de almacén o bases de datos.
Asimismo, hay sistemas de inventarios periódicos los cuales no llevan un inventario
actualizado en cambio estos son revisados cada cierto periodo de tiempo este tipo tiene ventajas
y desventajas marcadas. Pues la principal ventaja es el bajo costo que este tipo de sistemas. No
obstante, son más propensos a tener errores y la frecuencia de que ocurran fraudes.
Con esto en mente podríamos recomendarle a la empresa el uso del sistema de control
de inventarios de tipo periódico. Para que empiecen progresivamente con la integración. Esto
se recomienda puesto es más económico y la empresa no maneja grandes entradas de pedidos,
con lo cual puede llevar un control del suministro adecuado a pesar de los riesgos latentes.
164
Programa de Abastecimentos (MRP I)
Explosión de materiales de los productos patrón

Figura 82
Explosión de materiales de casaca
1
CASACA
1 dia
Casaca sin 1 Und 1 m 1 Und 1

Pasador Etiqueta Cierre
acabados 2 dias 1dia 1dia 1dia
Tela fresh 8 Kg 20 m 7 m
Hilo RIP
terry 1 dia 1dia 1dia
165
Figura 83
Explosión de materiales de la polera
1
POLERA
1 dia
Polera sin 1 Und 1 m 1 Und

Pasador Etiqueta
acabados 2 dias 1dia 1dia
Tela fresh 8 Kg 32 m 5 m
Hilo RIP
terry 1 dia 1dia 1dia
166
Figura 84
Explosión de materiales de la polo
1 Und
POLO
1 dia
Polo sin 1 Und 1

Etiqueta
acabados 2 dias 1 dia
Tela de 3 Kg 30 m
Hilo
Algodón 1 dia 1 dia
Los tres productos patrón presentan un leat time de 5 días, y en cada explosión se muestra los materiales necesarios para realizarlos.
167
Cálculos MRP 1
Tabla 75
MRP1 de los productos patrones
O S
Ítem UM TA SF Concepto -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
O S
Demanda bruta 3,000 2,300 4,000 3,900 2,800 1,600 3,100 1,900 2,700 2,850
Pendiente de
Casaca
recepción
(ELS) Disponible 750 750 750 750 750 21,267 18,967 14,967 11,067 8,267 6,667 3,567 1,667 22,484
Und 1 día 750 0 0
- - - - -
23517 Requerido neto -750 -750 -750 2,250 -8,267 -6,667 -3,567 -1,667 1,033
750 18,967 14,967 11,067 19,634
Recepción Plan 0 0 0 0 23,517 0 0 0 0 0 0 0 23,517 0
Emisión de Orden 23,517 0 0 0 0 0 0 0 23,517 0
Demanda bruta 2,000 3,900 2,860 2,400 3,840 1,950 1,750 2,100 3,400 3,650
Pendiente de
Poleras
recepción
(ELS) Disponible 950 950 950 950 950 17,050 13,150 10,290 7,890 4,050 2,100 350 16,350 12,950
Und 1 día 950 0 0
- - - -
18100 Requerido neto -950 -950 -950 1,050 -7,890 -4,050 -2,100 -350 1,750 -9,300
950 13,150 10,290 12,950
Recepción Plan 0 0 0 0 18,100 0 0 0 0 0 0 18,100 0 0
Emisión de Orden 18,100 0 0 0 0 0 0 18,100 0 0
Demanda bruta 2,500 1,900 1,100 1,620 1,400 2,300 1,870 1,010 2,050 1,650
Und 1 día 200 0 0 Pendiente de
Polos
recepción
168
(ELS) Disponible 200 200 200 200 200 18,570 16,670 15,570 13,950 12,550 10,250 8,380 7,370 5,320
- - - - - -
20870 Requerido neto -200 -200 -200 2,300 -8,380 -7,370 -5,320 -3,670
200 16,670 15,570 13,950 12,550 10,250
Recepción Plan 0 0 0 0 20,870 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Emisión de Orden 20,870 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Demanda bruta 0 0 0 23,517 0 0 0 0 0 0 0 23,517 0 0

Casacas sin Pendiente de
acabado recepción
(LXL) 2 Disponible 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Und 0 0 0
días Requerido neto 0 0 0 23,517 0 0 0 0 0 0 0 23,517 0 0
Recepción Plan 0 0 0 23,517 0 0 0 0 0 0 0 23,517 0 0

23,51
Emisión de Orden 0 0 0 0 0 0 0 0 23,517 0 0
7
Demanda bruta 0 0 0 18,100 0 0 0 0 0 0 18,100 0 0 0
Poleras sin Pendiente de
acabado recepción
(LXL) 2 Disponible 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Und 0 0 0
días Requerido neto 0 0 0 18,100 0 0 0 0 0 0 18,100 0 0 0
Recepción Plan 0 0 0 18,100 0 0 0 0 0 0 18,100 0 0 0

18,10
Emisión de Orden 0 0 0 0 0 0 0 18,100 0 0 0
0
Demanda bruta 0 0 0 20,870 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Pendiente de
Polos sin acabado 2
Und 0 0 0 recepción
días
(LXL) Disponible 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Requerido neto 0 0 0 20,870 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
169
Recepción Plan 0 0 0 20,870 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
20,87
Emisión de Orden 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
Demanda bruta 0 0 0 23,517 0 0 0 0 0 0 0 23,517 0 0
Pendiente de
Cierre
recepción
- - - - - - -
(EOQ) Und 1 día 0 0 0 Disponible 0 0 0 0 -9,435 -7,088 -4,741
21,170 18,823 16,476 14,129 11,782 25,911 23,564
2347 Requerido neto 0 0 0 23,517 21,170 18,823 16,476 14,129 11,782 9,435 7,088 28,258 25,911 23,564
Recepción Plan 0 0 0 2,347 2,347 2,347 2,347 2,347 2,347 2,347 2,347 2,347 2,347 2,347
Emisión de Orden 0 0 2,347 2,347 2,347 2,347 2,347 2,347 2,347 2,347 2,347 2,347 2,347
Demanda bruta 0 6,261 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Pendiente de
Tela algodón
recepción
Metro
(EOQ) 1 día 0 0 0 Disponible 0 0 -5,968 -5,675 -5,382 -5,089 -4,796 -4,503 -4,210 -3,917 -3,624 -3,331 -3,038 -2,745
s
293 Requerido neto 0 6,261 5,968 5,675 5,382 5,089 4,796 4,503 4,210 3,917 3,624 3,331 3,038 2,745
Recepción Plan 0 293 293 293 293 293 293 293 293 293 293 293 293 293
Emisión de Orden 293 293 293 293 293 293 293 293 293 293 293 293 293
35,37
Demanda bruta 0 0 0 0 0 0 0 15,385 19,989 0 0 0 0
4
Pendiente de
Tela fresh terry
Metro recepción
1 día 0 0 0
s - - - - - - - - - - - -
(EOQ) Disponible 0 0
34,639 33,904 33,169 32,434 31,699 30,964 30,229 44,879 64,134 63,399 62,664 61,929
35,37
735 Requerido neto 0 34,639 33,904 33,169 32,434 31,699 30,964 45,614 64,869 64,134 63,399 62,664 61,929
4
170
Recepción Plan 0 735 735 735 735 735 735 735 735 735 735 735 735 735
Emisión de Orden 735 735 735 735 735 735 735 735 735 735 735 735 735
171
Programación de abastecimiento
Tabla 76
Programación de mantenimiento de los productos patrón
Fecha Fecha
Tipo Componente Cantidad
Emisión Req.
O/C Tela algodón 293 -2
-3
O/C Tela fresh terry 735 -2
Casacas sin
O/P 23517 0
acabado
Poleras sin
O/P 18100 0
-2 acabado
O/P Polos sin acabado 20870 0
O/C Tela algodón 293 -1
O/C Tela fresh terry 735 -1
O/C Cierre 2347 0
-1 O/C Tela algodón 293 0
O/C Tela fresh terry 735 0
O/P Casaca 23517 1
O/P Poleras 18100 1
O/P Polos 20870 1
0
O/C Cierre 2347 1
O/C Tela algodón 293 1
O/C Cierre 2347 2
1 O/C Tela algodón 293 2
O/C Cierre 2347 3
O/C Cierre 2347 4
O/C Cierre 2347 5
172
Poleras sin
O/P 18100 7
acabado
5 O/C Cierre 2347 6
Casacas sin
O/P 23517 8
acabado
6 O/C Cierre 2347 7
O/P Poleras 18100 8
O/C Cierre 2347 8
7
O/P Casaca 23517 9
O/C Cierre 2347 9
8
O/C Cierre 2347 10
173
Planeación de la capacidad (MRP II)
Tabla 77
Planeación MRP1
Productos Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Casaca 17605 18142 18491 20301 22362 24575
Polera 16269 16849 17103 18372 20265 22756
Polo 15271 16049 16829 17608 18387 19167
Total 49146 51040 52423 56281 61014 66498
Nota. Fuente: Elaboración Propia
Figura 85
MRP II
Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Casaca 4401.37 4401.37 4401.37 4401.37 4535.5 4535.5 4535.5 4535.5 4623 4623 4623 4623 5075 5075 5075 5075 5591 5591 5591 5591 6143.75 6143.75 6143.75 6143.75
Polera 4067.333 4067.333 4067.333 4067.333 4212.25 4212.25 4212.25 4212.25 4276 4276 4276 4276 4593 4593 4593 4593 5066 5066 5066 5066 5689 5689 5689 5689
Polo 3817.675 3817.675 3817.675 3817.675 4012.25 4012.25 4012.25 4012.25 4207 4207 4207 4207 4402 4402 4402 4402 4597 4597 4597 4597 4791.75 4791.75 4791.75 4791.75
Total 12286.38 12286.38 12286.38 12286.38 12760 12760 12760 12760 13105.75 13105.75 13105.75 13105.75 14070.25 14070.25 14070.25 14070.25 15253.5 15253.5 15253.5 15253.5 16624.5 16624.5 16624.5 16624.5
Capacidad 16426.18 16426.18 16426.18 16426.18 20549.04 20549.04 20549.04 20549.04 23364.12 23364.12 23364.12 23364.12 22289.544 22289.544 22289.544 22289.54 22361.58 22361.58 22361.58 22361.58 26562.43 22135.36 22135.36 26562.43
174
Operarios Mes Semana Und Ordenada Capacidad requeridas en Hrs Capacidad disponible en Hrs Sobreutilización en Hrs Accion del planificador Nuevo programa de producción
1 12286 2152 2167 16 12286
2 12286 2152 2167 16 12286
3 12286 2152 2167 16 12286
43 Enero 4 12286 2152 2167 16 12286
5 12760 2235 2592 357 12760
6 12760 2235 2592 357 12760
7 12760 2235 2592 357 12760
54 Febrero 8 12760 2235 2592 357 12760
9 13106 2293 2400 107 13106
10 13106 2293 2400 107 13106
11 13106 2293 2400 107 13106
50 Marzo 12 13106 2293 2400 107 13106
13 14070 2459 2688 229 14070
14 14070 2459 2688 229 14070
15 14070 2459 2688 229 14070
56 Abril 16 14070 2459 2688 229 14070
17 15253.5 2669 2832 163 15254
18 15253.5 2669 2832 163 15254
19 15253.5 2669 2832 163 15254
59 Mayo 20 15253.5 2669 2832 163 16128.5
21 16625 2918 3072 154 19818
Dividir orden:mover 1159 unidades a la semana 21 y
22 16625 2918 2560 -358 mover 875 unidades a la semana 20 16625
23 16625 2918 2560 -358 Div ord:mover 2034 en la semana 21 16625
64 Junio 24 16625 2918 3072 154 16625
Figura 86
Grafica de capacidad
Nota. Fuente: Elaboración Propia
Luego de analizar la gráfica se puede observar que en la empresa Kalitex S.A.C.
presenta desordenes en la semana 22 y 23 del mes de junio debido a la falta de capacidad. La
grafica muestra que la línea de capacidad no es lineal ya que previamente se había escogido el
plan de estrategia variable pues la cantidad de operarios es diferente y esta no necesita de horas
extra.
175
Determinación de Indicadores claves del nuevo sistema:
Productividad y Costos de Producción
Tabla 78
Costos de la demanda en el primer cuatrimestre
DEMANDA (Primer cuatrimestre Año

(Unidades) 2021)
Tipos de Total
Precio Unitario Total(S/.)
prendas (unidades)
Polo 16 28000 448000
Poleras 27 30500 823500
Casaca 40 27600 1104000
2375500
Tabla 79
Costos totales de producción del primer cuatrimestre
PRODUCCIÓN
(Unidades)
prendas producción
Polo 12.86 19000 244340
Poleras 19.31 15000 289650
Casaca 22.80 18000 410400
944390
176
Tabla 80
Costos de la demanda en el segundo cuatrimestre
DEMANDA (Segundo cuatrimestre Año

(Unidades) 2021)
Tipos de Precio Total(S/.)

Total (unidades)
prendas Unitario
Polo 16 30000 480000
Poleras 27 37000 999000
Casaca 40 21000 840000
2319000
Tabla 81
Costos totales de producción en el segundo cuatrimestre.
PRODUCCIÓN
( Unidades)
prendas producción
Polo 12.86 19000 244340
Poleras 19.31 15000 289650
Casaca 22.80 18000 410400
944390
Calculando la productividad para el primer cuatrimestre del año 2021
𝑰𝒏𝒈𝒓𝒆𝒔𝒐𝒔 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍𝒆𝒔 2375500

= = 𝟐. 𝟓𝟐
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 944390
En el primer cuatrimestre se tiene una ganancia de 2.52 soles.
177
Calculando la productividad para el segundo cuatrimestre del año 2021
𝑰𝒏𝒈𝒓𝒆𝒔𝒐𝒔 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍𝒆𝒔 2319000

= = 𝟐. 𝟒𝟔
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 944390
En el segundo cuatrimestre se tiene una ganancia de 2.46 soles
Eficacia
La eficacia nos permitirá conocer que tan bien se está logrando el objetivo de la empresa
con respecto a la producción. Para el cálculo de la eficacia, utilizaremos la siguiente fórmula:
𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒆𝒏𝒅𝒂𝒔 𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒅𝒂𝒔

𝑬𝒇𝒊𝒄𝒂𝒄𝒊𝒂 = 𝒙𝟏𝟎𝟎%
𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒆𝒏𝒅𝒂𝒔 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒓𝒂𝒅𝒂𝒔
𝟏𝟑𝟓𝟎𝟎𝟎𝟎
𝑬𝒇𝒊𝒄𝒂𝒄𝒊𝒂 = 𝒙𝟏𝟎𝟎% = 𝟖𝟒. 𝟑𝟖%
𝟏𝟔𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
Se obtiene una eficacia de 84.38% en la producción de la empresa KALITEX S.A.C
Efectividad
Para realizar el cálculo de la efectividad usaremos la siguiente fórmula
%𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 + %𝑬𝒇𝒊𝒄𝒂𝒄𝒊𝒂
𝑬𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅( 𝒄𝒐𝒏𝒇𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏 ) =
𝟐𝒙𝟏𝟎𝟎%
𝟖𝟕% + 𝟖𝟒. 𝟑𝟖%

𝑬𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅 = = 𝟖𝟓. 𝟔𝟗%
𝟐𝒙𝟏𝟎𝟎%
Se obtiene una efectividad de 85.69 % en la producción de la empresa KALITEX S.A.C.
178
OEE Mejorado
Tabla 82
OEE línea de confección mejorado
Mantenimiento
5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 66
programado(Hrs)
60 45 55 42 55 42 53 50 45 32 42 31 552
averías (min)
179
Figura 87
Cálculo de OEE de la línea de confección mejorado
180
Tabla 83
OEE línea de estampado mejorado
Mantenimiento
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 72
programado(Hrs)
Paros no programados-averías
43 45 42 45 43 45 42 55 45 45 54 60 564
(min)
181
Figura 88
Cálculo de OEE de la línea de estampado mejorado
182
Tabla 84
Comparación de la Situación Actual y Situación de la Mejora
Situación Actual Situación de la

Propuesta
2020 Mejora 2021
Plan de
seguimiento a los
Productividad Primer
1.43 soles 2.52 soles. costos surgidos
cuatrimestre
durante la
producción.
Plan de
seguimiento a los
Productividad
1.37 soles 2.46 soles costos surgidos
Segundo cuatrimestre
durante la
producción.
Establecer metas
mensuales para
Eficacia 81.83% 84.38% alcanzar los
objetivos de la
empresa.
Establecer metas
mensuales para
Efectividad 83.94% 85.69% alcanzar los
objetivos de la
empresa.
Plan de
mantenimiento en
OEE Confección 71.02% 81.56% las maquinarias
del área de
confección
Plan de
mantenimiento en
OEE Estampado 70.35% 79.73% las maquinarias
en el área de
estampado
183
Análisis de la Propuesta
Medición de la reducción del impacto económico con la propuesta de mejora (As Is vs

ToBe)
Para conocer el impacto económico de la nueva propuesta de mejora a implementar, se
halló la utilidad que se obtendrá con los nuevos valores obtenidos en el pronóstico, plan
agregado y PMP. Por ello, se realizará una comparación entre la situación actual (As is) y la
situación de mejora (To be).
• AS IS
En la siguiente tabla, se muestra las utilidades previamente obtenidas de las unidades
producidas de los productos patrón (Casacas, Poleras y Polos) de todos los meses del año 2020.
184
Tabla 85
Utilidad actual de la producción polos
ENER FEBRE MARZ AGOST SETIEM OCTUB NOVIE DICIEM

ABRIL MAYO JUNIO JULIO
O RO O O BRE RE MBRE BRE
Produ
PO
cción 9080 10024 10310 10737 10890 11370 11940 12467 13306 13706 14596 14995
LO
(unid)
Utilid S/ S/ S/ S/ S/ S/ S/ S/ S/ S/ S/ S/
ad 155,631 171,811 176,713 184,032 186,654. 194,881. 204,651. 213,684. 228,064.8 234,920. 250,175. 257,014.
(soles) .20 .36 .40 .18 60 80 60 38 4 84 44 30
• TO BE
Asimismo, en la tabla 85 se muestra las utilidades que se obtendrán luego de implementar la propuesta de mejora de las unidades producidas
de los productos patrón de la empresa, el periodo en estudio es durante todo el año 2021.
185
Tabla 86
Utilidad actual de la producción poleras
ENER FEBR MARZ AGOST SETIE OCTU NOVIE DICIE

ABRIL MAYO JUNIO JULIO
O ERO O O MBRE BRE MBRE MBRE
Prod
POL ucció
ER n 16000 16248 17390 18525 19687 21667 22295 23665 25157 27409 29692 30822
A (unid
)
Utilid
S/ S/ S/ S/ S/ S/ S/ S/ S/ S/ S/ S/
ad
331,04 336,17 359,79 383,28 407,324 448,290 461,283 489,628. 520,498. 567,092 614,327 637,707.
(soles
0.00 1.12 9.10 2.25 .03 .23 .55 85 33 .21 .48 18
)
186
Tabla 87
Utilidad actual de la producción casacas
FEBRE MARZ AGOST SETIEM OCTUB NOVIE DICIEM

ENERO ABRIL MAYO JUNIO JULIO
RO O O BRE RE MBRE BRE
Produ
CAS
cción 17286 17860 18553 20254 22322 22998 24381 25208 26948 29322 31214 32849
ACA
(unid)
ad 643,039. 664,392. 690,171. 753,448. 830,378. 855,525. 906,973. 937,737.6 1,002,465. 1,090,77 1,161,16 1,221,982
(soles) 20 00 60 80 40 60 20 0 60 8.40 0.80 .80
Tabla 88
Utilidad implementando la propuesta de mejora en producción de polos

Produ
PO
cción 15270 16049 16828 17608 18387 19167 19946 20725 21505 22284 23064 23843
LO
(unid)
ad 251,644. 264,489. 277,333. 290,178. 303,022. 315,867. 328,711. 341,555. 354,400.4 367,244. 380,089. 392,933.
(soles) 66 17 63 10 56 02 49 95 2 88 34 81
187
Tabla 89
Utilidad implementando la propuesta de mejora en producción de poleras

Produ
POL
cción 16269 16849 17103 18372 20264 22756 22879 24367 25377 27654 30337 30591
ERA
(unid)
ad 339,052. 351,131. 356,432. 382,864. 422,312. 474,225. 476,794. 507,810.2 528,855.0 576,303. 632,213. 637,514.2
(soles) 82 52 24 50 11 39 76 5 0 77 29 5
Tabla 90
Utilidad implementando la propuesta de mejora en producción de casacas

Produ
CAS
cción 17605 18142 18491 20301 22362 24575 25159 26129 27492 29884 32330 33227
ACA
(unid)
ad 860,731. 886,942. 904,003. 992,521. 1,093,27 1,201,48 1,230,01 1,277,454 1,344,093. 1,461,00 1,580,61 1,624,477
(soles) 80 69 85 02 2.85 8.23 7.35 .06 83 5.33 7.50 .48
188
Mediante los resultados obtenidos de la comparación de la situación actual de la
empresa con la propuesta de mejora, se evidenciará un incremento de las utilidades en
comparación al año 2020. Las utilidades tanto del polo, polera y casaca en el año 2021 serán
S/3,867,471.02, S/ 5,685,509.88, S/ 14,456,626.00 respectivamente. Esto significa que la
propuesta de mejora implementada ayudara a la empresa KALITEX a generar mayores
ganancias. Es decir, que la propuesta implantada si es viable para la organización. Por lo tanto,
la empresa podrá generar mayor demanda de productos.
Tabla 91
Comparación de utilidades de la situación actual y la situación con la implementación de la
propuesta de mejora.
UTILIDAD
ÍTEM 2020 2021 %
POLO S/2,458,235.94 S/3,867,471.02 1.57327088
POLERA S/5,556,444.33 S/5,685,509.88 1.02322808
CASACA S/10,758,054.00 S/14,456,626.00 1.34379563
TOTAL
S/18,774,754.27 S/24,011,627.90 1.27893167
ANUAL
189
Figura 89
Gráfico de proyección de utilidades
190
Conclusiones y Recomendaciones
• Al realizar el MRP1, nos brindó la programación de abastecimiento, esto nos ayudara
a no retrasaron en la producción, así como estimar la cantidad necesaria a pedir a cada
área. Esto también afecta en la reducción de la necesidad de insumos a solo lo necesario.
esto contribuye a la planificación de procesos de producción a conseguir que el sistema
funcione a pleno rendimiento.
• Para que una empresa sea competitiva en el mercado, debe mantener prioridades
competitivas como flexibilidad, calidad y rapidez de entrega.
• Productividad Primer cuatrimestre se obtuvo un valor de 1.43 soles y en la mejora 2.52
soles. La productividad Segundo cuatrimestre fue de 1.37 soles y con la mejora un valor
de 2.46 soles.
• La eficacia anterior fue de 81.83% y se mejoró a un 84.38% al igual que la efectividad
de 83.94% a un 85.69%.
• Con la finalidad de obtener una mejora en los procesos de la empresa Kalitex que
conlleven a una mejora en las utilidades generadas se realizó el presente estudio. El
cual consistió en la proyección de ventas de productos patrón, es decir los productos de
mayor consumo de la empresa: casacas, poleras y polos, ya que son los más
significantes. A estos productos se les desarrolló una proyección de su demanda para
poder hacer los cálculos necesarios para escoger las estrategias mas convenientes. Con
esto en mente, se procedió a utilizar diversas herramientas tales como PA, PMP, OEE,
MRP, OEQ, ELS, entre otros. Estos nos ayudaron a determinar el plan a realizar.
• Al realizar el MRP1, nos brindó la programación de abastecimiento, esto nos ayudara
a no retrasaron en la producción, así como estimar la cantidad necesaria a pedir a cada
área. Esto también afecta en la reducción de la necesidad de insumos a solo lo necesario.
esto contribuye a la planificación de procesos de producción a conseguir que el sistema
191
funcione a pleno rendimiento. Finalmente, mediante la implementación del
planeamiento y el control de las operaciones propuesto, se pudo pronosticar el
porcentaje de variación de las utilidades, estas variaciones son un incremento del 57%
en las utilidades del polo un 2% en las utilidades de la polera y un 34% en las casacas.
Estos porcentajes son de los tres productos estrella de la empresa Kalitex.
• Se pudo determinar que, para 2021, en total las utilidades se incrementaran en un 27%
respecto al 2020 con este nuevo enfoque en su proceso de producción.
Bibliografía
Grupo Kala. (s/f). Kalitex. Kalitex.pe. Recuperado el 26 de septiembre de 2021, de
http://kalitex.pe/
Fernández Barreda, A. D. (2017, junio). “PLAN ESTRATEGICO PARA LA
EMPRESA KALITEX S.A.C., AREQUIPA 2017” (N.o 1). Universidad Católica de San Pablo.
Extraído en
http://repositorio.ucsp.edu.pe/bitstream/UCSP/15389/1/FERN%C3%81NDEZ_BARREDA_
ALE_KAL.pdf
192

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UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

EMPRESA KALITEX S.A.C.

Teruya Nishihira Rocío Miriam

Planeamiento y control táctico de operaciones

• COLCA SOLANO, ALEXANDER WENCESLAO U20181F709

TABLA 1 DATOS GENERALES DE KALITEX .......................................................................................................... 10

medidas sanitarias que el estado dicta frente al COVID-19.

microempresas y macroempresas se han visto obligadas a pedir préstamos o realizar cambios

considerables con el propósito de seguir en el mercado.

La empresa KALITEX se vio también afectada por la coyuntura, cerró su planta de

adaptarse rápidamente a los cambios a través de mecanismos que permitan la disminución de

costos, el eficiente manejo de la producción y la correcta utilización de recursos .A

continuación, en el presente informe se desarrollará un análisis detallado de la empresa

de la demanda, costos y gastos.

La empresa KALITEX es una empresa perteneciente al rubro textil que realiza la

confección de prendas, servicios de: bordado, estampado, sublimado y serigrafía, y elaboración

selección, evaluación y capacitación permanente que acompañados con la renovación constante

responsabilidad social, promoviendo un ambiente de trabajo seguro, libres de actividades

ilícitas y sobre todo cuidando el medio ambiente.

- Cumplir con todos los requisitos de la legislación nacional vigente.

- La política de la empresa es aplicada, mantenida y comunicada a todos los colaboradores,

siendo también accesible al público en general.

Nota. Fuente: KALITEX S.A.C

Datos generales de KALITEX

Razón Social KALITEX S.A.C.

Tipo Sociedad anónima cerrada

Estado del Activo

Teléfono 054 - 252588

Domicilio Calle Arica N° 406 – A. Yanahuara - Arequipa, Perú.

Nota. Fuente: Elaboración propia.

Misión y Visión de KALITEX

Nota. Fuente: Elaboración propia.

Valores de KALITEX S.A.C.

Nota. Fuente: Elaboración propia.

Nota. Fuente: Elaboración propia.

Mapa de procesos de KALITEX S.A.C.

Nota. Fuente: Elaboración Propia.

precios de venta de cada prenda por unidad.

Ingresos de la empresa KALITEX

Nota. Fuente: KALITEX SA.C.

Análisis del mercado y entorno competitivo

SEPTEG de la empresa KALITEX S.A.C.

•Compromiso integro del personal de la empresa

•Incremento del valor del dolar en el pais

•Inestabilidad en el sistema política por el cambio

•Innovaciones en nuevos productos y desarrollo

•Regulación sobre el consumo de energía y el

•Cantidad de productos exportados

Nota. Fuente: Elaboración Propia.

SEPTEG de la empresa KALITEX S.A.C.

Nota. Fuente: Elaboración Propia.

Competidores de KALITEX S.A.C

Nota. Fuente: Kalitex.pe

Negociación con proveedores. La empresa KALITEX, cuenta con una cartera de

proveedores en el mercado de confianza que brindan los mejores materiales de primera

entre sus principales proveedores de la empresa se encuentra, Fashion Textil Cotton

S.A.C, Laime, Nuevo amanecer y Texorsa.

Negociación con clientes. La empresa es reconocida por distribuir sus productos a

empresas de ámbito nacional. KALITEX brinda el servicio de venta de prendas al por