Instituto Tecnológico de Salina Cruz

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALINA CRUZ

“REPORTE DE INVESTIGACION: SECADOR POR ASPERSIÓN”

TEMA 3: HUMIDIFICACIÓN Y SECADO

ASIGNATURA: LABORATORIO INTEGRAL III

INGENIERÍA QUÍMICA

GRUPO: 8F

PRESENTA:
ESCOBAR MACHORRO CARLOS IVAN
GARCIA RAMOS JAIR
LARA LAYNES ITZAJANIE
LARA MARTINEZ JUANA ISABEL
LOPEZ DELGADO ROSARIO

PROFESORA:
ING. MILDRED LETICIA GORGONIO GONZALES

SALINA CRUZ, OAX., MAYO 2022

 INTRODUCCIÓN
Se conoce como secado al proceso a través del cual se elimina una gran cantidad
de agua de los alimentos. Esto se lleva a cabo para evitar que el agua se convierta
en un agente de actividades microbianas o enzimáticas. Al mismo tiempo se evita
la putrefacción.

Existen diversos métodos de secado, sin embargo, uno de los más eficientes es el
secado por aspersión. El secado por aspersión se define como el proceso mediante
el cual se convierte un producto o alimentación de un estado líquido inicial a otro
pulverizado. De forma casi instantánea se obtiene un sólido seco utilizando aire
caliente como medio de suministro del calor necesario para el secado. En el caso
de secado por aspersión para alimentos, la temperatura del aire caliente varía entre
los 200ºC y los 300ºC.

El efecto que el proceso de secado por aspersión tiene es la pulverización fina del
material líquido original. La pulverización produce una niebla que entra en contacto
con el aire caliente.

De manera general, los pasos para el secado por aspersión son los siguientes:

Se tiene un producto inicial en estado líquido, el producto inicial entra en contacto

con el aire caliente, se seca hasta el grado que se necesita y se recupera el producto
final.

Todo este proceso se lleva a cabo en una cámara de secado que tiene forma
cilíndrica y cuenta con un cono en su parte inferior. La idea es que se pueda retirar
el polvo obtenido en este proceso por efecto de la gravedad, a través del cono de la
cámara de secado. El aire caliente se enfría y es expulsado por un tubo de salida
que se encuentra justo en medio de la cámara de secado. En algunos casos, el aire
caliente recibe un tratamiento después de ser utilizado para que vuelva a estar en
condiciones de ser expulsado al ambiente. En otros casos se recircula por el sistema
de secado hasta que pierde sus propiedades.Los polvos se depositan en la parte
inferior del cono, en donde son recuperados.
 METODOLOGÍA
DIAGRAMA DEL SECADOR POR ASPERSIÓN

5
4 7

1. Cámara de secado Alimentación

2. Sistema de calentamiento
3. Tanque de alimentación Aire
4. Bomba de alimentación Producto seco
5. Atomizador neumatico
6. Compresor
7. Ventilador de succión de aire y filtro
 MATERIALES
DIMENSIONES DEL SECADOR

Especificación Variable Dimensión Unidad

Atomizador Diametro de la boquilla 0.002 m

Neumatico Material: Bronce
Altura total 0.58 m
Diámetro del sifón 0.05 m
Cámara de Altura del cono 0.11 m
secado
Altura del barril 0.5 m
Material: acero inoxidable 304
Diámetro del freno 0.15 m
Longitud del barril 0.2 m
Tanque de Longitud del cono 0.4 m
almacenamiento Altura del freno 0.15 m
Diametro del sifón 0.07 m
Material: acero inoxidable 304
Ventilador de Velocidad 16.64 m/s
succión de aire y Presión total 818.813 Pa
filtro Potencia 176.75 W
Kilowatts 33.26 KW
Sistema de Número de elementos 2 -
calentamiento Longitud de las resitencias 0.7689 m
Fila de elementos 2 -
Diámetro del intercambiador 2 pl
Velocidad 0.0113 m/s
Bomba de
Altura de carga máxima 0.3879 m
alimentación
Potencia 0.02 HP
Capacidad 20 L
Compresor
Potencia 0.52 HP
 VARIABLES DE PROCESO
Valor de
Especificación Variable Rango Unidad
operación
Ventilador de
succión de aire Flujo 0.41-9.5 0.49 m3 /min
y filtro
Sistema de
calentamiento Temperatura 110-150 120 °C

Bomba de
Flujo 0.2-1 0.8 L/h
alimentación

Compresor Presión 15-50 30 psi

SECADO POR ASPERSIÓN

El secado por aspersión es una operación unitaria mediante la cual un producto

líquido es atomizado en una corriente de gas caliente para obtener un polvo
instantáneamente. El gas generalmente usado es aire y más raramente un gas
inerte como nitrógeno. El líquido inicial alimentado al aspersor puede ser una
solución, una emulsión o una suspensión. Dependiendo del material inicial
alimentado y de las condiciones de operación, el secado por aspersión produce un
polvo muy fino (10-50µm) o partículas de tamaño grande (2-3mm); razón por la cual
es una técnica común para producir encapsulados de alimentos. La calidad de los
polvos producidos por secado mediante aspersión depende de las características
de la solución alimentada (viscosidad, velocidad de flujo, etc.), el aire de secado
(temperatura, presión y flujo), contacto entre el aire caliente y las gotas en la cámara
de secado (flujo en corrientes paralelas o contra corriente), así como el tipo de
atomizador utilizado. Se considera una microencapsulación eficiente mediante
secado por aspersión cuando se alcanza una máxima cantidad de material núcleo
dentro de las partículas de polvo, una buena estabilidad de las microcápsulas,
prevención de pérdida de compuestos volátiles, y una extensión de la vida útil del
producto. Por lo cual resulta importante conocer las características del material a
secar, así como las especificaciones deseadas del polvo (Medina-Torres et al.,
2013). La conveniencia del uso de esta técnica radica en los tiempos cortos de
producción, la factibilidad económica y el uso de bajas temperaturas lo cual es un
parámetro crucial para aquellos productos sensibles al calor, debido a que
promueve una alta retención de sabor, color y nutrientes.

Este método tiene una serie de ventajas sobre los otros conocidos:

 Se produce un secado prácticamente instantáneo, pues al atomizarse el

producto presenta una gran superficie expuesta al fluido secador
 Aunque se emplea aire a elevadas temperaturas, el secado de las partículas
se produce a temperaturas relativamente bajas. Puede decirse que la
temperatura de cada partícula se aproxima a la del bulbo húmedo del aire
que lo rodea, mientras dura el secado y hasta que la humedad es
completamente eliminada
 Durante el secado, las partículas flotan o se mueven en el seno de la
corriente gaseosa, evitándose el contacto con la superficie metálica caliente
de las paredes de la cámara, con su consiguiente peligro de recalentamiento.
 El producto final se obtiene en forma de polvo que fluye con facilidad
 Los productos sensibles al calor se pueden secar con éxito

VARIABLES DE DISEÑO

Las variables de diseño se deben establecer por medio de pruebas experimentales

antes de efectuar el diseño final de un secador por atomización. En general, el
tamaño de la cámara, la selección del atomizador y los medios auxiliares de
separación se determinan de acuerdo con las características físicas del producto
que se busque.

Entre las variables más sobresalientes que se deben precisar antes de diseñar un
secador están las siguientes:

 La forma y tamaño de las partículas que se busca obtener del colorante.

 Las propiedades físicas de la alimentación: humedad, viscosidad, densidad,
etc.
 Las temperaturas máximas del gas de entrada y el producto
 TEMPERATURA

El secado por aspersión comprende tres procesos unitarios fundamentales: la

atomización del líquido, la mezcla de gotitas y gas, y el secado de las gotitas del
líquido. Los secadores por atomización pueden operar con flujos de gas y sólidos
en corrientes paralelas, mixtas o contracorriente. Las temperaturas del gas de
entrada varían de 425 a1100 °K

Ilustración 1''Influencia de las variables de diseño por atomización''

La temperatura superficial de una gota que contiene sólidos insolubles o soluciones

no electrolíticas en el período de velocidad constante puede ser considerado como
la temperatura de bulbo húmedo del aire de secado de forma tal que en el punto
crítico la temperatura de la gota está dada por:

𝑇𝑅𝑐 = 𝑇𝑏ℎ1

Donde:

𝑇𝑅𝑐 = Temperatura superficial de la gota en el punto crítico (K)

𝑇𝑏ℎ1= Temperatura de bulbo húmedo del aire de secado (K)

En el caso de no disponer de la temperatura de bulbo húmedo del aire de entrada

a la cámara, se utiliza la siguiente expresión:
 𝑃𝑣 = 𝑃𝑔𝑇𝑏ℎ = −66(𝑇𝐴 − 𝑇𝑏ℎ1 )

Dónde la presión de saturación debe ser evaluada a la temperatura de bulbo

húmedo,

4064,95
(19,016− )
𝑃𝑔𝑇𝑏ℎ = 100 𝑇𝐴𝑒 +263,25

Se debe resolver las 2 ecuaciones anteriores para obtener la temperatura de bulbo

húmedo, para ello se utiliza el método de la secante.

Cámara de Secado

La principal función de la cámara es encerrar el spray que se produce y asegurar

que las gotas sean secadas con el flujo de aire caliente, y suministrar un tiempo de
residencia suficiente para evaporar la humedad. Las cámaras son diseñadas para
descargar la mayoría de los productos en la base (descarga de producto primario),
o para transportar todo el producto con el aire de salida y recuperarlo posteriormente
en otra unidad El tamaño óptimo de la cámara y su forma dependen del tamaño de
la gota y la forma del spray producido por el atomizador Existen en el mercado varios
diseños de cámaras de secado. El tipo más común es la cámara cilíndrica con un
cono de 40-60° para que el polvo pueda salir de la cámara por gravedad. También
se ven cámaras con el fondo plano, en cuyo caso se necesita un raspador o un
dispositivo aspirador para retirar el polvo de la cámara

TIPOS DE FLUIDO EN EL SECADOR

Flujo paralelo

El rociado y el aire caliente se introducen en la zona superior de la cámara y viajan

en la misma dirección a través del secador. El aire caliente contacta inicialmente a
las gotas atomizadas. Esto favorece a los materiales termosensibles, ya que éstos
son protegidos de las altas temperaturas por enfriamiento evaporativo. El gas de
secado se va enfriando al pasar a través de la cámara y las partículas secas se
encuentran con aire más frío a la salida del equipo.
 Ilustración 2''Tipos de flujo paralelo''

Flujo a contracorriente:

En contracorriente el arreglo es inverso, por lo general el material se introduce por

la cima y el gas caliente por la base de la cámara. El aire disperso crea varias
rotaciones en la entrada a la cámara de secado, pero debido a la altura de la
cámara, el movimiento rotacional no puede sostenerse en regiones superiores de la
cámara. Este diseño puede ser usado únicamente para materiales no sensibles al
calor.

Ilustración 3''Flujo a contracorriente’’

Flujo mixto

Otro tipo de diseño es el de flujo mezclado que es una combinación del paralelo y
contracorriente,

esto se realiza por uno de los arreglos siguientes:

 Flujo de aire en dos direcciones cuando el flujo de producto es uno.

 Flujo de aire en una dirección cuando el producto fluye en dos

El arreglo (a) está diseñado para desarrollar altas velocidades en la entrada y un

alto grado de giros para obtener altas velocidades de evaporación. El tiempo de
residencia es muy corto, el movimiento generado en la cámara barre las paredes y
el producto es descargado en la base de la cámara. Este arreglo maneja bajas
temperaturas en la salida y alta eficiencia térmica. Este sistema no es aplicable para
materiales sensibles al calor porque el gas caliente en la entrada entra en contacto
con el material seco. Sin embargo, este arreglo tiene la ventaja que las gotas tienen
un largo camino por recorrer a través de la cámara, siendo un buen método para
secar gotas relativamente ásperas en una cámara pequeña.

En el arreglo (b) el alimento es atomizado hacia arriba en un flujo de aire rotatorio

creado por el dispersor de aire. El spray viaja hacia arriba y desacelera para luego
caer, este tipo de diseño es llamado “fuente” y con este el producto puede ser
transportado con el aire de salida o sufre separación en la base cónica de la cámara.

Ilustración 4''Flujo mixto''

 PRESIÓN DE VAPOR EN EL SECADOR

La presión parcial de vapor es igual a:

𝑷𝒗 = 𝝋 ∙ 𝑷𝒗𝒔

Donde:

𝜑= Humedad relativa del aire (Kg agua/Kg as)

𝑃𝑣𝑠= Presión de saturación de vapor (Pa)

La siguiente ecuación tipo Antoine permite calcular la presión del vapor saturado
en bar en función de la temperatura en ºC.

4064,95
𝑙𝑛 𝑃𝑣𝑠 = 19,016 −
𝑇𝐴𝑒 + 263,25

Donde:

𝑃𝑣𝑠= Presión de saturación de vapor (mbar)

𝑇𝐴𝑒= Temperatura del aire en el exterior (ºC)

TIEMPO DE SECADO.

El tiempo de secado se determina por la sumatoria de los tiempos de los dos

periodos de secado, tanto el de velocidad constante y el de velocidad decreciente.

Período de velocidad constante (anticrítico): Es el período en el cual la humedad

disminuye linealmente con el tiempo de secado. La humedad del sólido disminuye
linealmente hasta un valor de humedad crítica.

Período de velocidad decreciente (poscrítico): Es este período la velocidad

disminuye desde la humedad crítica hasta la humedad final, donde la velocidad de
secado se anula.
El tiempo total de secado se define como:

𝒕𝑻 = 𝒕𝒄 + 𝒕 𝒅

Donde:

𝑡𝑇 = Tiempo total de secado (s)

𝑡𝑐 = Tiempo de secado en el período de velocidad constante (s)

𝑡𝑑 = Tiempo de secado en el período de velocidad decreciente (s)

Para el tiempo de secado en el período de velocidad constante se supone un

equilibrio dinámico, dónde la velocidad de transferencia de calor es igual a la
velocidad de transferencia de masa multiplicada por el calor latente de vaporización.

PROCESOS UNITARIOS FUNDAMENTALES

El secado por aspersión comprende tres procesos unitarios fundamentales: la

atomización del líquido, la mezcla de gotitas y gas, y el secado de las gotitas del
líquido

Atomización de líquidos

En ellos la nebulización del líquido (en gotitas de180-250 mm) se consigue por
impulsión del líquido a elevada presión (700-200kP) a través de una pequeña
abertura. Las ranuras existentes en la cara interna de la boquilla hacen que la nube
de producto nebulizado adquiera la forma de un cono y ocupe rápidamente la
totalidad del volumen de la cámara de deshidratación.

Mezcla de gotitas y gas

El gas de secado ya sea gas de combustible o aire, puede entrar a la temperatura

práctica más elevada, 80 a 760 °C (175 a 1 400 °F), limitada únicamente por la
sensibilidad del producto a la temperatura. Puesto que el tiempo de contacto entre
el producto y el gas es muy corto, es posible utilizar temperaturas relativamente
elevadas. El corto tiempo desecado requiere un mezclado efectivo del gas y el
atomizado; debido a la gran cantidad de intentos por conseguirlo, existe una gran
cantidad de diseños de las cámaras de aspersión. Algunas veces, se admite aire
frío en las paredes de la cámara de secado, con el fin de evitar que el producto se
pegue a los lados. El gas efluente puede arrastrar todo el producto seco fuera del
secador; es posible también que únicamente arrastre el más fino; en cualquier caso,
el gas debe pasar a través de algún tipo de colector de polvos, como ciclones o
filtros de bolsa; algunas veces, después de pasar por éstos, pasa por lavadores de
humedad que eliminan las últimas trazas de polvo. La recirculación del aire caliente
al secador con el finde economizar calor no es práctico, porque la operación de
recuperación de polvos generalmente no puede lograrse sin pérdida apreciable de
calor (Mc Cabe, 2007).

Secado de las gotitas del líquido

Las gotas de líquido alcanzan rápidamente su velocidad terminal en la corriente

gaseosa, a pocos centímetros del aparato de atomización. La evaporación ocurre
desde la superficie de las gotas; en el caso de muchos productos, se puede
acumular materia sólida como una cubierta impenetrable. Como de todas maneras
el calor se transmite rápidamente a las partículas desde el gas caliente, la porción
atrapada de líquido en la gota se evapora y hace que la pared de la gota, plástica
todavía, aumenta hasta 3 a 10 veces su tamaño original. Finalmente, al explotar se
abre un pequeño agujero en la pared escapando y dejando una cubierta hueca y
seca de sólidos como producto. En otros casos, el centro líquido se difunde a través
de la cubierta al exterior; la presión interna reducida causa una implosión. En
cualquier caso, con frecuencia el producto seco está en forma de pequeñas perlas
huecas de baja densidad total (Crosby and Marshall Jr., 1958). Generalmente es
posible tener cierto control sobre la densidad total mediante el control del tamaño
de la partícula durante la atomización (el aumento en la temperatura del gas causa
la disminución de la densidad total del producto mediante una expansión más
extensa del contenido de la gota). Para productos de alta densidad, se pueden
romper las perlas secas (Mc cabe, 2007). El tiempo de exposición de una gota en
una atmósfera de secado por aspersión, depende del tamaño de la gota, de la forma
de la partícula, de la densidad, de la trayectoria de flujo gaseoso, y de la velocidad,
así como cualquier dispositivo para la atomización, produce gotitas de diferentes
tamaños, las cuales naturalmente se secan en tiempos diferentes bajo las mismas
condiciones. El tiempo requerido para secar una gotita puede estimarse partiendo
de las ecuaciones usuales para la rapidez de secado. El periodo de rapidez
constante terminará cuando la superficie de la gota se haga sólida. Esto suele
suceder en tanto que el interior de la gota está aún con una solución relativamente
diluida si el hinchamiento y la ruptura no tiene lugar entonces, la rapidez durante el
periodo de rapidez decreciente será controlado por difusión a través del caparazón.
En realidad, el tamaño y la trayectoria de las gotas más grandes determinan el
tiempo desecado y, por consiguiente, el tamaño de la cámara; si las gotas no son
de tamaño uniforme, las más pequeñas se secan primero y luego se secan
excesivamente antes de que se hayan secado las más grandes.

APLICACIONES

Existe una gama muy amplia de productos que requieren el uso de sistema de
secado por aspersión, que mantiene las propiedades físico-químicas de los
productos y que en algunos casos llegan a mejorar éstas propiedades.

Es ampliamente empleado en la industria alimenticia, farmacéutica y química debido

a que es un método efectivo para la protección y conservación de compuestos
bioactivos, además de que permite obtener partículas a nivel micro y nano con una
morfoestructura característica

 Lácteos Alimentos infantiles

 Café
 Ovoproductos
 Extractos de plantas
 Jugos y concentrados de frutas y/o verduras
 Concentrados de maíz
 Extractos de carne
 Enzimas
 Proteínas comestibles
 Derivados del almidón
 ECUACIONES UTILIZADAS EN EL DISEÑO

Cualquier unidad de secado por aspersión tiene como partes fundamentales:

el suministro de la carga y el sistema de atomización; el sistema
de producción y de soplado de gas caliente; una cámara de secado, un sistema de
separaciónde gases y sólidos; y finalmente un sistema para la descarga del
producto. (Foust, 1998).

El equipo para diseñar es un modelo de secador por aspersión de discos

centrífugos, para eso a continuación se muestra las ecuaciones que se requieren
para poder realizar tal diseño:

Cálculo del diámetro de la cámara.

El diámetro es el que permita un tiempo de traslado mayor que el desecado, con lo

cual se garantizará que la gota, al llegar a la pared del equipo, ha sido secada.

2(2.4𝜃𝑡 𝑉1 (𝑏𝑟)0.5 )0.5 + 𝑟

𝑅𝑐 :
2

Donde:

𝜃𝑡 : Tiempo total de secado

𝑉1 : Velocidad de liberación de la gota del disco

𝑏: Espesor de una película supuesta alrededor del atomizador

𝑟: Radio del disco atomizador

Determinación de las características del disco atomizador:

Al tratar de mantener el mismo flujo de alimentación por unidad de periferia mojada,

se incrementará la altura del conducto de salida o el número de ellos, mientras que
el diámetro medio se conserva constante. La alimentación por unidad de periferia
mojada está dada por la ecuación:

𝑀
𝑀𝑝 =
𝑛ℎ
Donde:

𝑀𝑝: Flujo alimentado por unidad de periferia mojada

𝑀: Flujo de alimentación

𝑛: Numero de conductos de salida del disco atomizador

ℎ: Altura de los conductos de salida en el disco atomizador

Cálculos de los flujos de aire y solidos secos:

Para obtener el producto deseado es por medio de la cantidad de aire seco y solidos
secos alimentados al secador. Por lo tanto, la relación que se debe tener constantes
es la siguiente:

𝑀𝑠
= 𝑐𝑡𝑒
𝑉𝑠

Donde:

𝑀𝑠 : Flujo alimentado de solidos secos

𝑉𝑠 : Flujo de aire seco que circula a través del secador

Requerimientos de potencia del disco

𝑑 2 − 𝑑𝑜2
𝑃𝑘 = 1.33 ∗ 10−11 𝑀𝑁 2 [ ]
2

𝑀: Flujo de alimentación

𝑁: Numero de revoluciones por minuto del disco

𝑑: Diámetro del disco

𝑑𝑜 : Diámetro del disco sobre el cual es alimentado el liquido

5.- Flujos volumétricos del aire

El flujo volumétrico del aire se evalúa en la salida del aire, determinándose la

velocidad máxima por medio de un tubo Pitot; se calcula mediante la siguiente
ecuación:

𝑉 = (𝑉̅ )(𝐴𝑡)

𝑉: Flujo volumétrico del aire manejado por el soplador del secador

𝑉̅ : Velocidad media del aire

𝐴: Parámetro de fricción

𝑡: Tiempo

6.- Flujos de alimentación total y solidos secos totales

Se obtienen al aplicar un balance de masa al secador, se determina por medio de

la siguiente ecuación (Escamilla y Martínez, 1993):

𝑌2 − 𝑌1
𝑀𝑠 = [ ]𝑉
𝑋𝑠1 − 𝑋𝑠2 𝑠

𝑀𝑠 : Flujo alimentado de solidos secos

𝑌2 : Humedad absoluta del aire de secado a la salida del secador

𝑌1 : Humedad absoluta del aire de secado a la entrada del secador

𝑋𝑠1 : Humedad de alimentación en base seca

𝑋𝑠2 : Humedad del producto deshidratado en base seca

𝑉𝑠 : Flujo de aire seco que circula a través del secador

El flujo de alimentación total se calcula mediante la siguiente ecuación:

𝑀𝑠
𝑀=
𝑋𝑠
Donde:

𝑀: Flujo de alimentación

𝑀𝑠 : Flujo alimentado de solidos secos

𝑋𝑠 : Porcentaje de peso solido

Flujo de fluido en el disco.

Se determina el balance de fuerza en un elemento del fluido en un ducto del disco,

el cual viene dado por la siguiente ecuación:

𝑑𝑉𝑟 ̅̅̅̅
𝑑𝑉𝑟
(𝑚ℎ𝑑𝑟)𝑝𝑙 𝑊𝑟 2 − 𝑚ℎ ( ) = (𝑚ℎ𝑑𝑟)𝑝𝑙 ( )
𝑑𝑦 𝑦−0 𝑑𝑡

Cuya solución es:

𝑑𝑉𝑟
𝑉( ) + 𝐴𝑉𝑟3 − 𝐵𝑟 = 0
𝑑𝑟

V: Flujo volumétrico del aire manejado por el soplador del secador.

𝑉𝑟 : Velocidad del liquido medida en el punto r.

𝑟: Radio del disco atomizador.

𝐴: Parámetro de fricción (para flujo laminar).

𝐵: Parámetro de flujo laminar y turbulento 𝐵 = 𝑛2

Distribución del peso de la nube pulverizada.

Las gotas pulverizadas caen por dentro de la cámara en un patrón circular paralelo
al disco. A continuación, se determinan la distribución del peso de dicha nube dentro
de la cámara y la trayectoria radial de la nube.

De acuerdo con Friedman, Guckert y Marshal (Escamilla y Martínez, 1993):

𝑑𝑛𝑀 0.25
𝑅10 = 0.4 [ ]
2
Donde:

𝑅10 : Distancia radial

𝑑: Diámetro del disco.

𝑛: Numero de conductos de salida del disco atomizador.

𝑀: Flujo de alimentación.

Distribución del tamaño de gota pulverizada.

La distribución se representa por medio de una gráfica del número de gotas de un

determinado diámetro frente al diámetro de las gotas y se obtiene a partir de la
siguiente ecuación (Escamilla y Martínez, 1993):

0.5
(𝐷(𝑁𝑑)0.83 (𝑛ℎ)0.12 (10)−4 )
𝑋=[ ]
𝑀0.24

Donde:

𝐷: Diámetro de la gota

𝑁: Numero de revoluciones por minuto del disco

𝑑: Diámetro del disco

𝑛: Numero de conductos de salida en el disco atomizador

ℎ: Altura de los conductos de salida en el disco atomizador

𝑀: Flujo de alimentación por unidad de periferia mojada

 BIBLIOGRAFÍA

 Escamilla. M.E y Martínez. G. 1993. Cálculos para el diseño de un secador

por aspersión. Dpto. de ingeniería Química. Instituto Tecnológico de Celaya.
En revista de ingeniería Química, separata, 60.
 Geankoplis C. 2006. Procesos de transporte y operaciones unitarias. 3 ed.
Editorial CECSA. Pp. 579-634.
 Cruz Cerón Liseth Gioconda e Hinojosa Rojas Katherin Lizeth. (2015). Diseño
y construcción de un secador por atomización para la obtención de colorante
natural a partir de la remolacha. mayo 28, 2022, de escuela superior
politécnica de Chimborazo sitio web:
http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/4665/1/96t00297%20udc
tfc.pdf