Uniones y Juntas para Soldadura

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CENTRO DE EDUCACIÓN TÉCNICO PRODUCTIVA

Fundado el 02 de enero de 1958 y reconocido oficialmente con R.M. Nº 1056-62-ED

UNI ONES Y JUNTAS PAR A SOLDADUR A


LAS UNIONES.-

En los procesos de soldadura, cunado se habla de las uniones soldadas, se


refiere a la ubicación entre sí de las piezas a soldar y tienen gran importancia dentro
de la soldadura, estas piezas pueden tener bordes preparados o no. En estos Figuras
mostramos algunas aplicaciones de las uniones.
Hay dos tipos básicos de uniones soldadas. Juntas de traslape (filete) y juntas a tope.

Representación de unión de 2 piezas soldadas Representación de una viga en “H” soldada de la unión
de tres piezas.

REPRESENTACIÓN DE LAS UNIONES PARA SOLDAR

Un aspecto interesante es que muchas de las diferentes soldaduras de hecho


se ven igual que sus símbolos. Aquí se representará los tipos más comunes de
uniones para soldar:

UNIÓN A TOPE.-

Estas uniones pueden ser rectas o con chaflanes biselados. Para planchas y
tuberías
UNIÓN EN ANGULO o (ESQUINA).-

Estas uniones también pueden ser rectas o con chaflanes biselados. Para
tanques de baja presión, cajas bandejas, etc.

UNIÓN EN “T”.-

En estas uniones también pueden ser rectas o con chaflanes biselados.


Entre las planchas forman un ángulo recto. También para tanques de baja presión,
cajas, bandejas, etc.

Representación de una unión en “T”.

UNIÓN A SOLAPE.-

Las uniones a solape son aplicables rectas o con chaflanes biseladas.


Estas uniones forman entre sí un ángulo aproximadamente recto en una unión a
solape. Los cantos a unir son planos.

Representación de una unión a solape.

UNIÓN POR EL REBORDE.-

Las uniones a reborde es utilizada generalmente en planchas delgadas, donde


se hacen dobles. Utilizada en procesos OFW y GTAW para soldar sin material de
aporte. Los rebordes se funden y forman el cordón de soldadura. Para bridas y en
cantos de los ángulos.

Representación de una unión por el borde.


PREPARACIÓN DE JUNTAS PARA LA SOLDADURA

La mejor junta es la que, con un mínimo costo, satisface todas las condiciones de
servicio. Al seleccionar una junta, deben tenerse en cuenta tres factores:

• La carga y sus características, es decir si la carga es de tracción o de


comprensión y si existe alguna combinación de esfuerzos de doblado,
fatiga o choque.
• La forma en que la carga es aplicada, o sea si su acción es continúa, va-
riable o instantánea.
• El costo de preparación y de la ejecución, propiamente dicha de la solda-
dura.

Otros factores, que deben tenerse en cuenta son los efectos del alabeo, la co-
modidad de soldar y la uniformidad y apariencia de la soldadura.

En la construcción de diferentes trabajos dentro del campo de la soldadura,


generalmente se presentan en uniones o juntas a tope, en las cuales
también se pueden realizar las preparaciones correspondientes de los
bordes, cuando estos materiales sobrepasan de los 6 mm de espesor.

Aquí algunas aplicaciones de las junta a tope:

a. untas a tope sin preparación de sus bordes. Es recomendable por:

 Satisfactoria para todas las cargas corrientes.


 Requiere fusión completa y total.
 Recomendable para espesores menores de 6 mm.
 Preparación sencilla
 La separación de los bordes depende del espesor de las planchas.
 El costo de preparación es bajo, sólo requiere el emparejamiento de los bordes de las
planchas a soldar
b. untas a tope en “V”

• Apropiada para todas las condiciones de carga


• Aplicada en planchas de 6 a 12 mm., no siendo muy corriente
aplicarla en espesores menores.
• El ángulo de la junta es de 60º
• La preparación de la junta es más cara que para la junta a tope sim-
ple.

NOMENCLATURA DE UNA JUNTA EN “V” Y EN FILETE:

 1 Abertura de raíz: separación en la raíz de la junta entre las piezas de


trabajo.
 2 Cara de raíz: cara de la abertura adyacente a la raíz de la junta.
 3 Cara de la junta: la superficie de un miembro inclinado en la junta.
 4 Ángulo del bisel: el ángulo formado entre el borde preparado de un
miembro y un plano perpendicular a la superficie del miembro.
 5 Ángulo de la junta: el ángulo total inclinado de la junta entre las piezas
de trabajo a unirse por medio de la soldadura.
 6 Tamaño de la soldadura: la penetración de la junta (profundidad del bisel
más la penetración de raíz cuando se especifique).
 7 Espesor de la plancha: espesor de la plancha soldada.

b. untas a tope en doble “V” o en “X”

• Satisfactoria para todas las condiciones normales de carga

• Para planchas de un espesor mayor a 12 mm., siempre y cuando sea


posible soldar ambos lados.

• La junta en “X” consume más o menos la mitad de electrodos que la


junta a tope en “V”, pero en cambio es más costosa su preparación.
Resolver los siguientes preguntas

1. ¿Qué son las uniones de soldadura? ejemplos

2. .¿Nombre algunos tipos de juntas?

3. ¿Qué pasos debo seguir para seleccionar una junta?

4. ¿Para qué se aplica los chaflanes biselados?

5. ¿Grafique las partes de las uniones soldadas a tope y de filete?

Indicando sus partes.

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