Posiciones y Uniones Básicas

POSICIONES Y UNIONES BSICAS
POSICIONES BSICAS POSICIN DEL BAO DE FUSIN Todo el proceso de soldadura se lleva a cabo en el charco, en el cual se mezclan los materiales de las dos piezas que se han de soldar y en caso necesario, el material de aporte. El fondo del charco controla la penetracin. La forma en que el soldador controla el suministro de calor y las propiedades de los materiales, determinan el tamao del charco. El charco se puede controlar segn la posicin y la tcnica de soldadura. DISEO DE JUNTAS DE SOLDADURA Las juntas se deben disear de forma que permitan que las piezas que van a soldarse lo hagan de forma que la tensin se distribuya mejor, se reduzca la deformacin y ofrezca la mayor resistencia. Las fuerzas aplicadas a una junta son: Pag. 77 (tig)
La capacidad de que el conjunto de piezas soldadas soporte estas fuerzas depende del diseo de la junta y de la integridad de la soldadura. Las partes bsicas del diseo de la junta de una soldadura, que se pueden cambiar, son: Tipo de junta: viene determinado por la forma en que se unen las distintas piezas. Preparacin del borde: dar forma a las superficies de unin, esta preparacin puede ser la misma o dar forma a cada lado independientemente. Dimensiones de la junta: la profundidad y/o ngulo de la preparacin y el espacio entre juntas pueden modificarse para realizar la soldadura.
POSICIONES DE LA SOLDADURA DE PLACA La posicin ideal de la soldadura, para la mayora de las juntas, se considera que es la plana ya que permite un mayor control del bao de fusin de la soldadura. La AWS ha dividido las soldaduras de placas en cuatro posiciones bsicas para soldaduras de ranura (a tope) (G) y de filete (ngulo) (F):
PREPARACIN DE BORDES Existe un gran nmero de tipos diferentes de preparaciones de juntas. Se utilizan en funcin de los tipos de uniones a realizar. Por lo general, para chapas de menos de 5 mm no se suele realizar ningn tipo de preparacin de achaflanado, pudiendo hacerse la soldadura directamente a tope. A partir de este espesor, es necesario realizar algn tipo de preparacin de los bordes para asegurar una correcta penetracin. Salvo que se utilicen electrodos de gran penetracin, que permiten soldar hasta mayores espesores (espesor = 2 dimetro electrodo + 2 ), a tope sin necesidad de chafln con dos pasadas (una por cada cara). Cuando se trata de soldar chapas de un cierto espesor, es preciso rellenar el chafln de varias pasadas. En este caso, para la primera pasada (de raz) deben utilizarse electrodos de dimetro menor que para el resto de las pasadas de relleno, con el fin de conseguir la adecuada
penetracin a lo largo de la junta. Con el mismo objeto se suele dejar en el fondo del chafln una separacin (normalmente el dimetro del electrodo de raz). Cuando el espesor sea considerable, conviene soldar por ambas caras utilizando, siempre que sea posible, preparaciones simtricas como son las preparaciones en X. Esto es debido a que es necesario conseguir un menor volumen de material de aportacin, con el consiguiente ahorro de energa, electrodos, etc. Adems, por cuestiones de simetra, las tensiones y deformaciones originadas son menores. Las preparaciones en U, o en doble U, no se suelen emplear por la dificultad de su elaboracin, con el consiguiente encarecimiento, son sustituidas por preparaciones en V o en X. La preparacin de los bordes se puede realizar mediante cizallada, fresado, burilado neumtico o por oxicorte, bien manual o automtico.
El cizallado tiene el inconveniente de que en los bordes se produce un estado de acritud que, posteriormente, puededar lugar a roturas transversales en el cordn. Adems este procedimiento est limitado a un espesor de chapa de6 mm. El procedimiento ms utilizado para realizar las preparaciones de los bordes es el oxicorte (manual o automtico). El empleo de piezas brutas de oxicorte es admisible en aceros dulces, con la condicin de que los cortes se realicen amquina. Hay que tener en cuenta que si las estras de corte estn muy marcadas, es aconsejable repasar con lamuela las superficies para que stas queden lo ms lisas posible. Para piezas que deban tener un coeficiente de seguridad elevado o por su calidad de acero semiduro, puedan adquirir un temple superficial, se debe eliminar la capa superficial de la junta para evitar el riesgo de grietas. Los tipos de juntas existentes pueden agruparse en: Juntas a tope, es una junta entre dos piezas colocadas en prolongacin una de la otra.
Juntas en ngulo, son aquellas uniones en las que las piezas forman un cierto ngulo pudiendo ser interior o exterior
Preparacin de piezas, para conseguir una buena penetracin: Sin preparacin: chapas finas de hasta 2,5 de espesor. Sin preparacin-dos caras: entre 3 y 5 mm con separacin de raz. Preparacin en V sin taln: separacin de raz 2-3 mm, a 60. Preparacin en V con taln: entre 6-20 mm de espesor. Se preparan con un ngulo de chafln del orden de 60 y un taln de 2-3 mm. Preparacin en V asimtrica: se emplea para soldaduras horizontales en un plano vertical. Preparacin en media V: para chapas de espesoresentre 6-20 mm. Se utiliza en aquellos casos en los que una de las partes no puede ser preparada como en las soldaduras en T. Preparacin en X simtrica: para chapas de espesores entre 10-40 mm, si se puede dar la vuelta a la pieza.
Preparacin en X asimtrica: para aquellas piezas que no pueden ser volteadas. Se dejar la parte ms grande para ser soldada en posicin horizontal. Preparacin en K: para chapas entre 8-40 mm. Preparacin en J: para chapas de espesores entre 16-40 mm. Preparacin en ngulo exterior: en este caso es ms fcil conseguir una buena penetracin debido a que el metal base es el espesor de la chapa. Preparacin en U. Preparacin en doble U. Es conveniente evitar la soldadura en cornisa sobre chapas no achaflanadas cuyo espesor sea superior a 5 mm. Para soldadura en cornisa siempre se realiza una preparacin en forma asimtrica. Para espesores entre 15-30 mm, se utilizan preparaciones con biseles por ambas caras. En caso de soldadura techo o bajo techo, hay
que vigilar especialmente la penetracin de la primera pasada. La separacin de bordes deber ser mayor que para las preparacionespara soldadura en plano, en este caso el ngulo del bisel deber ser del orden de 70. La a solape, se suele emplear en aquellos casos en los que slo se exige estanquidad a lquidos y no es necesaria resistencia mecnica

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