Pérdidas en Los Procesos Productivos

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE BAHÍA DE BANDERAS
PORTAFOLIO DE ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

PROGRAMA EDUCATIVO
ING. EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CARRERA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
ASIGNATURA
TÉCNICAS TPM Y RCM
UNIDAD TEMATICA I
PERDIDAS EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS
ACTIVIDAD
PERDIDAS EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS
ALUMNO
CHRISTOPHER GUADALUPE PARRA CUEVAS MI-1601045
NOMBRE DEL PROFESOR
ING. NOÉ GUADALUPES FLETES CAMACHO
FECHA DE ELABORACIÓN
18 DE ENERO DE 2022
Pérdidas en los procesos productivos (Taller de herrería)
Tiempo muerto de máquinas
1. Cuando se compra un disco de corte o desbaste con diámetro interno
mayor o menor al requerido por el esmeril se pierde tiempo por cambio de
modelo
2. Cambio de escobillas o carbones de contacto con el rotor en esmeriladora

se pierde tiempo por el cambio y chequeo del equipo
3. Sobre calentamiento de la planta de soldar por demasiadas horas continuas

de trabajo y no dar el amperaje deseado, se pierde tiempo por falla del
equipo y por el retrabajo de la soldadura mal fusionada.
Tiempo muerto por mano de obra
1 Realizar de nuevo la soldadura por mala calidad de la misma por culpa de
que el usuario no está capacitado o no seleccionó el amperaje adecuado
2 Disco quebrado por mal uso del usuario (Disco equivocado para el material,
pieza de metal inestable, bajar muy rápido la sierra)
3 Mal cortar las piezas por falla del usuario al medirlas o mal dimensionar las
mismas, hacer un corte donde no es o hacerlo con un mal Angulo.
Tiempo muerto por métodos ineficientes
1 Técnicas de corte de metales (uso de segueta y uso de esmeril)
2 Técnicas diferentes para realizar la soldadura
3 Diferentes técnicas de devastado de piezas metálicas o cordones de

soldadura
Tiempo muerto por perdidas de materia prima
1 Tubulares de metal corroídos por exceso de material
2 Pedido erróneo del material para realizar la estructura
3 Mal corte en estructuras lo que causa desperdicio

Tiempo muerto perdidas al medio ambiente
1 Uso de gases inflamables que pueden dañar la capa de ozono
2 Mal uso de manejo de residuos peligrosos

Tiempo muerto perdidas energéticas
1 Perdidas por alto consumo de energía eléctrica al mantener encendidos

equipos sin utilizarlos (esmeril. Soldadora)
2 Perdidas económicas por dejar encendido algún mechero o soplete

Pérdidas en los procesos productivos (Instalaciones eléctricas)
Tiempo muerto de máquinas
1 Herramienta deñada (pinzas chimuelas, desarmadores quebrados)
2 Taladro rompedor dañado o muy pequeño para el tipo de perforación que

se desea
3 Multímetro defectuoso (quebrado, sin batería)

Tiempo muerto por mano de obra
1 Volver a meter el cableado por la tubería porque se atoró o falto uno y no se
puede meter individual
2 No identificar los conductores antes de meterlos a la tubería por lo cual se

pierde tiempo al tratar de identificarlos
3 Equivocarse en el calibre de los conductores y cuantos van en cada tubería

Tiempo muerto por métodos ineficiente
1 No utilizar la guía para meter cableado y hacerlo empujando los cables por
la tubería
2 Utilizar pedacería o cable recalentado en tramos largos para alimentadores
3 Utilizar conductores del mismo color y sin identificar

Tiempo muerto por materia prima
1 Dejar demasiado excedente de cable en cada salida o empalme de la
instalación
2 Comprar demasiado cable, contactos, apagadores, cajas. etc. Si no se van

a utilizar todos o la mayoría
3 Ranurar paredes por error o mal direccionadas y volver a resanar

Tiempo muerto por perdidas al medio ambiente
1 Separar el material basura (cobre, aluminio, plástico)
2 Tirar el escombro de la instalación en un lugar adecuado

Tiempo muerto por perdidas energéticas
1 Utilización de gas (propano, LP) para hacer curvas en tubería conduit PVC
2 Dejar el esmeril encendido sin estarlo utilizando pudiendo también

ocasionar una lesión grave
3 Si el local no tiene corriente eléctrico y se ocupa un generador de energía,

una perdida energética sería dejar el generador encendido sin estar
necesitándolo

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PORTAFOLIO DE ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

2. Cambio de escobillas o carbones de contacto con el rotor en esmeriladora

3. Sobre calentamiento de la planta de soldar por demasiadas horas continuas

2 Técnicas diferentes para realizar la soldadura

3 Diferentes técnicas de devastado de piezas metálicas o cordones de

2 Pedido erróneo del material para realizar la estructura

3 Mal corte en estructuras lo que causa desperdicio

2 Mal uso de manejo de residuos peligrosos

1 Perdidas por alto consumo de energía eléctrica al mantener encendidos

2 Perdidas económicas por dejar encendido algún mechero o soplete

2 Taladro rompedor dañado o muy pequeño para el tipo de perforación que

3 Multímetro defectuoso (quebrado, sin batería)

2 No identificar los conductores antes de meterlos a la tubería por lo cual se

3 Equivocarse en el calibre de los conductores y cuantos van en cada tubería

2 Utilizar pedacería o cable recalentado en tramos largos para alimentadores

3 Utilizar conductores del mismo color y sin identificar

2 Comprar demasiado cable, contactos, apagadores, cajas. etc. Si no se van

3 Ranurar paredes por error o mal direccionadas y volver a resanar

2 Tirar el escombro de la instalación en un lugar adecuado

2 Dejar el esmeril encendido sin estarlo utilizando pudiendo también

3 Si el local no tiene corriente eléctrico y se ocupa un generador de energía,

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