CARRERA: INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

MATERIA: PROCESOS DE MANUFACTURA

DOCENTE: M. EN C. GREGORIO LORENZO MERCADO

ALUMNO: DANIEL PAULINO HERNÁNDEZ

TEMA: TRATAMIENTO TÉRMICO

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

GRUPO: IT-0302

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Contenido
CAPITULO I.........................................................................................................................................3
2.1 MARCO TEÓRICO......................................................................................................................3
CAPITULO II........................................................................................................................................3
2.2 PROBLEMA...............................................................................................................................3
FALLAS EN EL TRATAMIENTO TÉRMICO............................................................................3
2.3 OBJETIVOS................................................................................................................................4
2.4 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN....................................................................................5
CAPITULO III.....................................................................................................................................10
3.1 MÉTODO.................................................................................................................................10
3.2 TECNICA..................................................................................................................................11
3.3 INSTRUMENTOS.....................................................................................................................11
CAPITULO IV.....................................................................................................................................11
4.1 JUSTIFICACIÓN........................................................................................................................11
4.2 OBJETIVO DE LA INVESTIGACIÓN..........................................................................................12
CAPITULO V......................................................................................................................................12
5.1 CONCLUSIONES......................................................................................................................12
5.2 FUENTES BIBLIOGRÁFICAS......................................................................................................12

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CAPITULO I
2.1 MARCO TEÓRICO
EL TRATAMIENTO TÉRMICO INVOLUCRA VARIOS PROCESOS DE CALENTAMIENTO Y
ENFRIAMIENTO PARA EFECTUAR CAMBIOS ESTRUCTURALES EN UN MATERIAL, LOS
CUALES MODIFICAN SUS PROPIEDADES MECÁNICAS. EL OBJETIVO DE LOS
TRATAMIENTOS TÉRMICOS ES PROPORCIONAR A LOS MATERIALES UNAS PROPIEDADES
ESPECÍFICAS ADECUADAS PARA SU CONFORMACIÓN O USO FINAL. NO MODIFICAN LA
COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LOS MATERIALES, PERO SI OTROS FACTORES TALES COMO
LOS CONSTITUYENTES ESTRUCTURALES Y LA GRANULOMETRÍA, Y COMO
CONSECUENCIA LAS PROPIEDADES MECÁNICAS. SE PUEDEN REALIZAR TRATAMIENTOS
TÉRMICOS SOBRE UNA PARTE Y LA TOTALIDAD DE LA PIEZA EN UNO Y VARIOS PASOS
DE LA SECUENCIA DE MANUFACTURA. EN ALGUNOS CASOS, EL TRATAMIENTO SE APLICA
ANTES DEL PROCESO DE FORMADO (RECOCIDO PARA ABLANDAR EL METAL Y AYUDAR A
FORMARLO MÁS FÁCILMENTE MIENTRAS SE ENCUENTRA CALIENTE). EN OTROS CASOS,
SE USA PARA ALIVIAR LOS EFECTOS DEL ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN.
FINALMENTE, SE PUEDE REALIZAR AL FINAL DE LA SECUENCIA DE MANUFACTURA PARA
LOGRAR RESISTENCIA Y DUREZA.

CAPITULO II
2.2 PROBLEMA
EL RENDIMIENTO INADECUADO DEL EQUIPO Y LA BAJA FIABILIDAD DEL PRODUCTO SON
LAS PRINCIPALES CONSECUENCIAS DE UNA TRANSFORMACIÓN MAL EJECUTADA. EL
ANÁLISIS DE FALLAS EN EL TRATAMIENTO TÉRMICO ES ESENCIAL PARA ASEGURAR LA
EFICIENCIA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN E INDISPENSABLE COMO GARANTÍA DE LA
CALIDAD DE LAS PIEZAS.

ROTURAS, GRIETAS, TENSIONES, GRANULACIÓN Y SEPARACIÓN SON ALGUNOS DE LOS

EFECTOS NO DESEADOS EN EL TRATAMIENTO TÉRMICO DE LOS METALES Y OTROS
MATERIALES. LOS EQUIPOS QUE SON RESPONSABLES DE DEMASIADAS NO
CONFORMIDADES PIERDEN SU VALOR Y HACEN CAER LA CONFIANZA Y LA FIDELIDAD DE
LOS CLIENTES.

CONOCER EL POTENCIAL DE PRECISIÓN Y CONTROL DE UN EQUIPO FORMA PARTE DEL

PROCESO DE SUPERVISIÓN Y SE CONSIDERA UNA IMPORTANTE ACCIÓN PREVENTIVA,
QUE EVITA PÉRDIDAS DE PIEZAS, ENERGÍA, TIEMPO Y MANO DE OBRA. POR LO TANTO,
ENUMERAMOS TRES FALLAS QUE OCURREN DURANTE EL TRATAMIENTO TÉRMICO Y
CÓMO EVITAR QUE CAUSEN PROBLEMAS DE RENDIMIENTO Y AUMENTEN LOS COSTOS
DE OPERACIÓN.

FALLAS EN EL TRATAMIENTO TÉRMICO

ENTRADA DE AIRE

EN LOS HORNOS INDUSTRIALES, ENTRADA DE AIRE ES UNA DE LAS FALLAS MÁS

COMUNES EN EL TRATAMIENTO TÉRMICO. EL AIRE QUE INVADE EL AMBIENTE DURANTE
EL PROCESO REDUCE LA TEMPERATURA, LO QUE INFLUYE NEGATIVAMENTE EN EL
FUNCIONAMIENTO EN DOS PUNTOS: PONE EN PELIGRO LA INTEGRIDAD DEL PRODUCTO
Y AUMENTA EL COSTE DE FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO, QUE NECESITA MÁS ENERGÍA

3
PARA ALCANZAR LA TEMPERATURA IDEAL MIENTRAS INTENTA RECUPERARSE DE ESTA
FALLA.

FALLAS DE AISLAMIENTO EN LOS HORNOS DE TRATAMIENTO TÉRMICO

LAS FALLAS DE AISLAMIENTO EN LOS HORNOS INDUSTRIALES PUEDEN CAUSAR LA

ENTRADA DE AIRE, PERO NO SÓLO ESTO PROBLEMA. EL AISLAMIENTO TAMBIÉN
GARANTIZA QUE SE ALCANCE Y SE MANTENGA LA TEMPERATURA EN CADA FASE DEL
PROCESO Y QUE LA FUENTE DE ENERGÍA SE UTILICE DE FORMA EFICIENTE. CUANDO
HAY EQUIPOS TRABAJANDO ININTERRUMPIDAMENTE EN UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN,
LAS PÉRDIDAS DE CALOR AUMENTAN EL COSTE DE FUNCIONAMIENTO.

EL AISLAMIENTO TAMBIÉN DEBE SER EFICIENTE EN LAS DEMÁS ETAPAS, RESPETANDO

EL TIEMPO DE SUBIDA Y LA REDUCCIÓN DE CALOR, SEGÚN EL MATERIAL A TRATAR Y SU
FINALIDAD.

EQUIPOS MAL CALIBRADOS

LAS CUALIDADES ESPERADAS DE UN MATERIAL QUE PASA POR EL PROCESO DE

TRATAMIENTO TÉRMICO DEPENDEN DE PROGRAMAS Y TEMPERATURAS DE ALTA
PRECISIÓN. LAS PEQUEÑAS VARIACIONES PUEDEN PROVOCAR FALLAS EN LA
ESTRUCTURA MOLECULAR DE LAS PIEZAS Y PONER EN RIESGO SU INTEGRIDAD Y SU
CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO. LA CALIBRACIÓN DEL EQUIPO DE CONTROL DE
TEMPERATURA GENERA DESCONFIANZA EN EL SISTEMA DE TRATAMIENTO Y PUEDE
HACER QUE EL EQUIPO SEA RECHAZADO.

PARA AMPLIAR LAS GARANTÍAS DE LOS EQUIPOS DE TRATAMIENTO TÉRMICO, ES

IMPORTANTE CONOCER LA CALIDAD DE LOS CONTROLADORES Y SENSORES
INSERTADOS EN LA MAQUINARIA. PARA LOS FABRICANTES DE HORNOS INDUSTRIALES,
EL USO DE CONTROLADORES Y SENSORES DE ALTO RENDIMIENTO Y PRECISIÓN EVITA
LAS FALLAS EN CAMPO QUE PUEDEN CAUSAR COSTOS ADICIONALES EN LA POSTVENTA.

LA PRINCIPAL ESTRATEGIA PARA EVITAR FALLAS EN EL TRATAMIENTO TÉRMICO ES

MONITOREAR EL PROCESO DE MODO PRECISO, CON SENSORES Y CONTROLADORES
BIEN CALIBRADOS Y EFICIENTES PARA EL TIPO DE INSUMOS CON LOS QUE TRABAJA LA
EMPRESA. LA TECNOLOGÍA APLICADA DEBE TENER GARANTÍAS Y CERTIFICACIONES
QUE PROMUEVAN LA FIABILIDAD ANTES, DURANTE Y DESPUÉS DEL USO DE LOS
HORNOS.

2.3 OBJETIVOS
EL OBJETIVO DEL TRATAMIENTO TÉRMICO ES CONFERIRLE A LA PIEZA PROPIEDADES
REQUERIDAS PARA PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN POSTERIORES O PARA SU
APLICACIÓN FINAL.

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UN PROCESO DE TRATAMIENTO TÉRMICO PUEDE PROVOCAR TRANSFORMACIONES DE

LOS CONSTITUYENTES ESTRUCTURALES SIN MODIFICAR LA COMPOSICIÓN QUÍMICA
PROMEDIO DEL MATERIAL. AL FINAL DEL TRATAMIENTO TÉRMICO, LOS COMPONENTES
ESTRUCTURALES PUEDEN ESTAR EN EQUILIBRIO (POR EJEMPLO, LA FERRITA +
CARBUROS DESPUÉS DEL RECOCIDO) O NO (POR EJEMPLO, LA MARTENSITA DESPUÉS
DEL TEMPLE). EL TRATAMIENTO TÉRMICO TAMBIÉN PUEDE CAUSAR CAMBIOS EN EL
TAMAÑO, FORMA O DISTRIBUCIÓN DE LOS COMPONENTES ESTRUCTURALES SIN
CAMBIAR EL TIPO CONSTITUYENTE (POR EJEMPLO, EN EL RECOCIDO). TAMBIÉN ES
POSIBLE CAMBIAR EL CONTENIDO DE CIERTOS ESTRUCTURALES EN LA ZONA
SUPERFICIAL (POR EJEMPLO, EN EL CASO DE LA CEMENTACIÓN), O CAMBIAR LA
INTENSIDAD Y DISTRIBUCIÓN DE LAS TENSIONES INTERNAS (POR EJEMPLO, EN UN
PROCESO DE DI TENSIONADO). PARA EL ÉXITO DE UN TRATAMIENTO TÉRMICO ES DE
VITAL IMPORTANCIA RESPETAR LAS TEMPERATURAS DE TRATAMIENTO ESPECÍFICAS.
POR ESTA RAZÓN, ES NECESARIO QUE LOS TALLERES DE TRATAMIENTO TÉRMICO
POSEAN EQUIPOS CONFIABLES Y PRECISOS PARA LA MEDICIÓN Y CONTROL DE LA
TEMPERATURA.

2.4 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

¿QUÉ PROPIEDADES MECÁNICAS AUMENTAN Y DISMINUYEN EN UN TRATAMIENTO DE

TEMPLE? ¿CÓMO SE REALIZA EN LA PRÁCTICA?

DEFINIMOS TEMPLE COMO EL TRATAMIENTO TÉRMICO DEL ACERO EN EL QUE SE LE

CONFIERE MAYOR DUREZA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Y ELASTICIDAD, MEDIANTE UN
ENFRIAMIENTO RÁPIDO EN AGUA, ACEITE O UNA CORRIENTE DE AIRE, TRAS HABERLO
CALENTADO A TEMPERATURAS SUPERIORES A LA CRÍTICA. PERO UN ACERO QUE SEA
DEMASIADO DURO ES MUY FRÁGIL Y SE LE TIENE QUE APLICAR OTRO TRATAMIENTO
TÉRMICO COMPLEMENTARIO DEL TEMPLE LLAMADO REVENIDO (TEMPLE-REVENIDO =
BONIFICADO) QUE CONSISTE EN CALENTAR EL METAL QUE HA SIDO TEMPLADO A UNA
TEMPERATURA DEFINIDA Y DEJARLO ENFRIAR LENTAMENTE. LOS OBJETIVOS DEL
BONIFICADO SON, DAR DUREZA Y RESISTENCIA A LA TRACCIÓN REQUERIDA SEGÚN LA
NECESIDAD Y AL MISMO TIEMPO DAR DUCTILIDAD Y TENACIDAD PARA QUE TENGAN UNA
ÓPTIMA MAQUINABILIDAD.

DIFERENCIAS ENTRE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE TEMPLE Y REVENIDO. CÓMO

AFECTAN A LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DEL HACER.

EL TEMPLE CONSISTE EN UN CALENTAMIENTO DEL METAL SEGUIDO DE UN

ENFRIAMIENTO DE FORMA SÚBITA. OBTENEMOS: UN METAL DURO, RESISTENTE

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MECÁNICAMENTE. EL REVENIDO ES UN TRATAMIENTO COMPLEMENTARIO DEL TEMPLE Y
SE APLICA A LOS METALES TEMPLADOS. OBTENEMOS: UNA MEJORA EN LA TENACIDAD
DEL METAL CON EL FIN DE DISMINUIR SU DUREZA.

ENUNCIAR LA REGLA DE LAS FASES DE GIBBS Y EXPLICAR EL SIGNIFICADO DE CADA

TÉRMINO

DEFINE EL GRADO DE LIBERTAD QUE POSEE EL SISTEMA DEPENDIENDO DEL TIPO DE

VARIABLES. F= C-P+2 F= Nº DE FASES. C= Nº DE COMPONENTES. P= Nº DE FASES
PRESENTES. 2= Nº DE VARIABLES DE ESTADO

. ESTABLECER AL MENOS DOS DIFERENCIAS ENTRE ACEROS Y FUNDICIONES

LOS ACEROS TIENEN UN PORCENTAJE MENOR DE C <1,76% QUE LAS FUNDICIONES >
1,76%. -LOS ACEROS SON MÁS CAROS QUE LAS FUNDICIONES. -LAS FUNDICIONES SON
MÁS DURAS QUE LOS ACEROS. -LOS ACEROS SON MÁS TENACES QUE LAS
FUNDICIONES, ES DECIR, SOPORTAN MEJOR LOS GOLPES.

¿QUÉ CARACTERÍSTICAS TIENE UNA ALEACIÓN EUTÉCTICA EN RELACIÓN CON LA

SOLIDIFICACIÓN?

LAS ALEACIONES CON UN CONTENIDO EN CARBONO MENOR DEL 0,09% SOLIDIFICAN

DIRECTAMENTE EN LA FASE Ä, Y LUEGO SE TRANSFORMAN ALOTRÓPICAMENTE EN LA
FASE A. LAS ALEACIONES CON UN CONTENIDO EN CARBONO SUPERIOR A 0,09% E
INFERIOR A 0,53% SOLIDIFICAN DANDO LUGAR A UNA ALEACIÓN PARATÁCTICA. LAS
ALEACIONES CON UN CONTENIDO EN CARBONO SUPERIOR A 0,53% SOLIDIFICAN
DIRECTAMENTE EN LA FASE Ã.

¿QUÉ ES UNA SOLUCIÓN SÓLIDA?

UNA SOLUCIÓN SÓLIDA ES UNA SOLUCIÓN EN ESTADO SÓLIDO DE UNO O MÁS SOLUTOS
EN DISOLVENTE. EL SOLUTO PUEDE INCORPORAR SE DENTRO DE LA ESTRUCTURA
CRISTALINA DEL DISOLVENTE, BIEN MEDIANTE SUSTITUCIÓN O REEMPLAZANDO CADA
ÁTOMO DEL DISOLVENTE POR UN ÁTOMO DEL SOLUTO.

TIPOS DE SOLUCIONES SÓLIDAS. EXPLICA SUS DIFERENCIAS

SUSTITUCIÓN > CUANDO ALGUNOS ÁTOMOS DE LA RED CRISTALINA DEL METAL SE

ENCUENTRAN SUSTITUIDOS POR ÁTOMOS DE OTRO METAL DIFERENTE. INSERCIÓN >
CUANDO EN LOS ESPACIOS INTERATÓMICOS DE LA RED CRISTALINA DE UN METAL SE
INTRODUCEN ÁTOMOS EXTREMOS (GENERALMENTE DE UN NO METAL).

EXPLICAR EN QUÉ CONSISTEN LOS TRATAMIENTOS MECÁNICOS. PONGA ALGUNOS

EJEMPLOS

LOS TRATAMIENTOS MECÁNICOS MEJORAN LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS METALES

POR DEFORMACIÓN MECÁNICA, CON O SIN CALOR. TRATAMIENTOS MECÁNICOS EN
CALIENTE (FORJA) > CONSISTE EN DEFORMAR UN METAL EN CALIENTE GOLPEÁNDOLO
FUERTEMENTE. SE MEJORA SU ESTRUCTURA INTERNA. TRATAMIENTOS MECÁNICOS EN
FRÍO > CONSISTE EN DEFORMAR EL METAL A TEMPERATURA AMBIENTE, YA SEA
GOLPEÁNDOLO, POR TREFILADO O LAMINACIÓN. INCREMENTA LA DUREZA Y

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RESISTENCIA MECÁNICA.

¿QUÉ ES LA MARTENSITA? ¿CÓMO SE OBTIENE?

LA MARTENSITA ES UNA SOLUCIÓN SOBRESATURADA DE CARBONO EN HIERRO Y, SI SE

EXCEPTO EL CEMENTITA, ES CONSTITUYENTE MÁS DURO DE LOS ACEROS. LA
MARTENSITA SE ORIGINA AL SOMETER UNA ESTRUCTURA AUSTENÍTICA A UN
ENFRIAMIENTO MUY RÁPIDO. NO CRISTALIZA EN FCC, SINO QUE, DEBIDO A LA
DEFORMACIÓN PRODUCIDA EN DICHA RED POR LA INSERCIÓN DE LOS ÁTOMOS DE
CARBONO, CRISTALIZA EN LA RED TETRAGONAL CENTRADA EN EL CUERPO.

EXPLICAR LA VARIANZA O GRADOS DE LIBERTAD DE UN SISTEMA

LA VARIANZA O GRADO DE LIBERTAD DE UN SISTEMA ES EL NÚMERO DE VARIABLES

(PRESIÓN, TEMPERATURA Y COMPOSICIÓN) QUE SE PUEDEN CAMBIAR
INDEPENDIENTEMENTE SIN ALTERAR EL ESTADO DE LA FASE O DE LAS FASES EN
EQUILIBRIO DEL SISTEMA ELEGIDO.

EXPLICAR EN QUÉ CONSISTIRÍA UN TRATAMIENTO DE TEMPLE EN EL ACERO. CÓMO SE

REALIZARÍA. CAMBIOS QUE PRODUCIRÍA EL TRATAMIENTO EN SU MICROESTRUCTURA
FINAL Y SUS PROPIEDADES.

EL TEMPLE ES UN TRATAMIENTO TÉRMICO CARACTERÍSTICO DE LOS ACEROS,

CONSISTENTE EN SU AUSTENIZACIÓN; ES DECIR, UN CALENTAMIENTO HASTA UNA
TEMPERATURA SUPERIOR A LA AUSTENIZACIÓN (727ºC), SEGUIDO DE UN ENFRIAMIENTO
LO SUFICIENTEMENTE RÁPIDO PARA OBTENER UNA ESTRUCTURA. PROPIEDADES:
AUNQUE LA ESTRUCTURA MARTENSÍTICA ES MUY DURA, ES AL MISMO TIEMPO FRÁGIL.
AL FINAL OBTENEMOS UNA ESTRUCTURA MÁS DÚCTIL Y TENAZ.

EXPLICAR LAS TRANSFORMACIONES EUTECTOIDE Y EUTÉCTICA, ASÍ COMO LA VARIANZA

O GRADOS DE LIBERTAD DEL SISTEMA EN ESOS PUNTOS.

EUTÉCTICA: EL LÍQUIDO DE CONTENIDO EN CARBONO (4.3%) SE TRANSFORMA A UNA

ALTA TEMPERATURA CONVIRTIÉNDOSE EN AUSTENITA (2.11% EN C) Y CEMENTITA (6.67%
EN C). -EUTECTOIDE: LA AUSTENITA SÓLIDA SE CONVIERTE A 727ºC EN FERRITA Y
CEMENTITA. ESTA TRANSFORMACIÓN ES MUY IMPORTANTE EN ALGUNOS
TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE LOS ACEROS.

COMENTE LAS DIFERENCIAS PRINCIPALES EXISTENTES EN CUANTO A SUS

PROPIEDADES MECÁNICAS ENTRE FUNDICIÓN GRIS Y UN ACERO DE CONSTRUCCIÓN

FUNDICIÓN GRIS: SON FRÁGILES Y POCO RESISTENTES A LA TRACCIÓN. ELEVADA

RESISTENCIA A LA DUCTILIDAD Y ESFUERZOS DE COMPRESIÓN. ACEROS DE
CONSTRUCCIÓN: POSEEN ELEVADA RESISTENCIA Y TENACIDAD. ELEVADA DUCTILIDAD,
PERMITE SOPORTAR ELEVADOS ESFUERZOS DE TENSIÓN, SIN SUFRIR DEFORMACIÓN.

EXPLIQUE LAS DIFERENCIAS ENTRE LA RESISTENCIA MECÁNICA Y TENACIDAD

LA RESISTENCIA MECÁNICA SE DEFINE COMO SU CAPACIDAD PARA RESISTIR

ESFUERZOS Y FUERZAS APLICADAS SIN ROMPERSE, ADQUIRIR DEFORMACIONES
PERMANENTES O DETERIORARSE DE ALGÚN MODO. LA TENACIDAD ES LA ENERGÍA
TOTAL QUE ABSORBE UN MATERIAL ANTES DE ALCANZAR LA ROTURA.

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DESCRIBA UN TRATAMIENTO TERMOQUÍMICO SUPERFICIAL EXPLICANDO EN QUÉ
CONSISTE, PARA QUÉ SE UTILIZA, QUÉ VENTAJAS TIENE Y CÓMO SE REALIZA.

CONSISTE EN OPERACIONES DE CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO, BAJO CONDICIONES

CONTROLADAS DE TEMPERATURA DE LOS METALES O ALEACIONES EN ESTADO SÓLIDO.
SE UTILIZA PARA MEJORAR SUS PROPIEDADES MECÁNICAS, ESPECIALMENTE DUREZA,
RESISTENCIA Y ELASTICIDAD. VENTAJAS: LA SUPERFICIE DEL MATERIAL NO SE ALTERA
Y LA APARICIÓN DE DISTORSIONES BAJA.

EN RELACIÓN CON LOS TRATAMIENTOS DE LOS METALES Y ALEACIONES, DESCRIBA UN

TRATAMIENTO TÉRMICO SUPERFICIAL, EXPLICANDO EN QUÉ CONSISTE, PARA QUÉ SE
UTILIZA, QUÉ VENTAJAS TIENE Y CÓMO SE REALIZA.

ES UN PROCESO DE FABRICACIÓN QUE SE REALIZA PARA DAR UNAS CARACTERÍSTICAS

A LA SUPERFICIE DE UN OBJETO. CONSISTE EN AUMENTAR LA DUREZA, DISMINUIR LA
ADHESIÓN, AUMENTAR LA RESISTENCIA …

EXPLIQUE LOS PUNTOS EUTECTOIDE Y EUTÉCTICO E INDIQUE LAS TRASFORMACIONES

QUE OCURREN EN ELLOS
PUNTO EUTÉCTICO: ES LA TEMPERATURA MÁS BAJA A LA QUE FUNDE UNA ALEACIÓN
SÓLIDA A LÍQUIDO. -

PUNTO EUTECTOIDE

ES EL PUNTO MÁS BAJO EN EL QUE SE ESTABLECEN LA AUSTENITA. DE UN

CONSTITUYENTE A OTRO.

INDIQUE LAS DIFERENCIAS QUE EXISTEN ENTRE UN TRATAMIENTO TÉRMICO Y UN

TRATAMIENTO TERMOQUÍMICO
TRATAMIENTO TÉRMICO: ES EL PROCESO AL QUE SE SOMETEN LOS METALES CON EL
FIN DE MEJORAR SUS PROPIEDADES MECÁNICAS. TRATAMIENTO TERMOQUÍMICO: SON
TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN LOS QUE ADEMÁS DE CAMBIOS DE ESTRUCTURA,
TAMBIÉN SE PRODUCEN CAMBIOS EN LA COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA CAPA.
DESDE EL PUNTO DE VISTA DE LA MICROESTRUCTURA Y LAS PROPIEDADES
MECÁNICAS, INDIQUE LAS DIFERENCIAS MÁS IMPORTANTES ENTRE LAS FUNDICIONES
BLANCAS Y GRISES.

LAS FUNDICIONES SON UNA COMPOSICIÓN DE HIERRO Y CARBONO QUE SE

DIFERENCIAN DE LOS ACEROS EN LA COMPOSICIÓN (TIENE MAYOR CANTIDAD DE
CARBONO) Y EN LA FORMA EN QUE EL CARBONO SE UNE AL HIERRO. PUEDEN SER DE
DOS TIPOS, SEGÚN SU MICROESTRUCTURA: FUNDICIÓN BLANCA, EL CARBONO SE
ENCUENTRA EN FORMA DE CARBURO DE HIERRO, ES DECIR, CEMENTITA. FUNDICIÓN
GRIS, EL CARBONO SE ENCUENTRA EN FORMA DE GRAFITO LAMINAR O ESFEROIDAL.
DESDE UN PUNTO DE VISTA DE LAS PROPIEDADES, LAS PRINCIPALES DIFERENCIAS SON:
FUNDICIÓN BLANCA: MUY DURA Y FRÁGIL DEBIDO A LA GRAN CANTIDAD DE CEMENTITA
QUE POSEE, HASTA EL PUNTO DE NO PODER SER MECANIZADA. RESISTENCIA MUY
ELEVADA Y ALTA MALEABILIDAD O DUCTILIDAD. FUNDICIÓN GRIS: MUY FRÁGIL Y POCA
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN- RESISTENCIA Y DUCTILIDAD MUY ELEVADA A LOS
ESFUERZOS DE COMPRESIÓN –MUY FLUIDAS POR LO QUE ES FÁCIL MOLDEAR Y
PERMITE LA OBTENCIÓN DE PIEZAS COMPLICADAS. -ALTA RESISTENCIA AL DESGASTE.

EN RELACIÓN CON LOS SISTEMAS METÁLICOS, EXPLIQUE DOS TIPOS DE SOLUCIONES

SÓLIDAS

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LAS SOLUCIONES ENTRE SÓLIDOS TIENEN LUGAR CUANDO LOS ÁTOMOS DEL METAL
QUE SE DISUELVEN SE INTEGRA EN LA RED CRISTALINA DEL METAL QUE NO SE
DISUELVE. PUEDEN DISTINGUIRSE DOS TIPOS: -SOLUCIONES POR SUSTITUCIÓN. LOS
ÁTOMOS DE UN SE DISUELVEN POR SUSTITUCIÓN DEL OTRO FORMANDO UNA SOLA RED
CRISTALINA. EL RADIO ATÓMICO DE AMBOS HA DE SER MUY PARECIDOS. -SOLUCIONES
POR INSERCIÓN. LOS ÁTOMOS DE UNO SE INSERTAN EN LOS ESPACIOS LIBRES DE LA
ESTRUCTURA CRISTALINA DEL OTRO. EL RADIO DE UNO HA DE SER MUY PEQUEÑO
RESPECTO AL OTRO.

SOBRE UN DIAGRAMA FE-C SIMPLIFICADO, SEÑALE LA TRANSFORMACIÓN EUTÉCTICA Y

LA EUTECTOIDE

EL ACERO TIENE UN CONTENIDO EN CARBONO COMPRENDIDO ENTRE 0,008 Y 2,1% (EN

GENERAL CONTIENE MENOS DE 1% EN C). EXISTEN DIFERENTES TIPOS SEGÚN SU
CONTENIDO EN CARBONO, SIENDO EL MÁS EXTENDIDO EL ACERO CON BAJO
CONTENIDO EN CARBONO, QUE SE CARACTERIZA POR TENER UNA ELEVADA
RESISTENCIA MECÁNICA Y FÁCIL MECANIZADO. LA FUNDICIÓN GRIS TIENE UN
CONTENIDO EN CARBONO ENTRE 2,5 Y 4,0% Y DE SILICIO ENTRE 1 3%. SU NOMBRE SE
DEBE AL COLOR QUE TOMA LA
SUPERFICIE CUANDO SE FRACTURA. DESDE UN PUNTO DE VISTA MECÁNICO SON
FRÁGILES Y POCO RESISTENTES A LA TRACCIÓN, SIN EMBARGO, LA DUCTILIDAD Y LA
RESISTENCIA A LOS ESFUERZOS DE COMPRESIÓN SON MUY SUPERIORES.

EXPLICAR LAS DIFERENCIAS EN CUANTO A COMPOSICIÓN Y CITA ALGUNA PROPIEDAD

MECÁNICA REPRESENTATIVA DE LAS ALEACIONES DEL SISTEMA HIERRO-CARBONO:
ACEROS Y FUNDICIONES GRISES.

EL ACERO TIENE UN CONTENIDO EN CARBONO COMPRENDIDO ENTRE 0,008 Y 2,1% (EN

GENERAL CONTIENE MENOS DE 1% EN C). EXISTEN DIFERENTES TIPOS SEGÚN SU
CONTENIDO EN CARBONO, SIENDO EL MÁS EXTENDIDO EL ACERO CON BAJO
CONTENIDO EN CARBONO, QUE SE CARACTERIZA POR TENER UNA ELEVADA
RESISTENCIA MECÁNICA Y FÁCIL MECANIZADO. LA FUNDICIÓN GRIS TIENE UN
CONTENIDO EN CARBONO ENTRE 2,5 Y 4,0% Y DE SILICIO ENTRE 1 3%. SU NOMBRE SE
DEBE AL COLOR QUE TOMA LA SUPERFICIE CUANDO SE FRACTURA. DESDE UN PUNTO
DE VISTA MECÁNICO SON FRÁGILES Y POCO RESISTENTES A LA TRACCIÓN, SIN
EMBARGO, LA DUCTILIDAD Y LA RESISTENCIA A LOS ESFUERZOS DE COMPRESIÓN SON
MUY SUPERIORES.

EXPLICAR LAS DIFERENCIAS QUE EXISTEN EN LA PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN

ENTRE UNA CHAPA DE ACERO CINCADA O ESTAÑADA. RAZONA QUÉ OCURRIRÍA SI LAS
CAPAS DE PROTECCIÓN DEJAN UNA PEQUEÑA ZONA AL DESCUBIERTO EN UNA
ATMÓSFERA CORROSIVA.

EL ZINC ES ANÓDICO RESPECTO AL ACERO Y SE CORROERÁ EN PRESENCIA DE UNA

ATMÓSFERA AGRESIVA, EVITANDO EL DETERIORO DEL ACERO. EN AMBIENTES POBRES
EN OXÍGENO, EL ESTAÑO ES ANÓDICO RESPECTO AL HIERRO Y LO PROTEGERÁ. SI
ESTÁN EN UNA ATMÓSFERA CORROSIVA, Y HAY UN DETERIORO, LA CHAPA DE ACERO
ESTAÑADA SE CORROERÁ, EN CAMBIO LA DE ZINC NO.

EN RELACIÓN CON LOS TRATAMIENTOS DE METALES Y ALEACIONES, DESCRIBA ALGÚN

TRATAMIENTO TÉRMICO SUPERFICIAL, EXPLICANDO EN QUÉ CONSISTE, PARA QUÉ SE
UTILIZA Y CÓMO SE REALIZA. ¿QUÉ SE ENTIENDE POR CAMBIO DE ESTADO ALOTRÓPICO
DEL HIERRO? DESDE LOS PUNTOS DE VISTA DE SU MICROESTRUCTURA Y SUS
PROPIEDADES MECÁNICAS. ¿QUÉ DIFERENCIAS DESTACARÍAS ENTRE LAS FUNDICIONES

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BLANCA Y GRIS? ¿QUÉ SE OBTIENE CON EL TRATAMIENTO DE REVENIDO DE LOS
ACEROS?

CON ESTE TRATAMIENTO SE OBTIENE UNA MEJORA DE LA TENACIDAD DEL METAL

TEMPLADO A EXPENSAS DE DISMINUIR UN POCO SU DUREZA EN EL SISTEMA BINARIO
HIERRO-CEMENTITA, DEFINA LAS SIGUIENTES FASES Y CONSTITUYENTES: FERRITA,
AUSTENITA, CEMENTITA Y PERLITA.
FERRITA Á: SOLUCIÓN SÓLIDA DE INSERCIÓN OCTAÉDRICA DEL CARBONO EN EL HIERRO
Á. LA FERRITA SE CONSIDERA COMO HIERRO PRÁCTICAMENTE PURO, SIENDO EL
CONSTITUYENTE MÁS BLANDO Y DÚCTIL DE LOS ACEROS.

CAPITULO III
3.1 MÉTODO
LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS SE REALIZAN EN UN HORNO EN EL QUE LAS PIEZAS
METÁLICAS SE CALIENTAN A ALTA TEMPERATURA EN UNA ATMÓSFERA GASEOSA
CONTROLADA Y ELEGIDA EN FUNCIÓN DE LAS PROPIEDADES QUE SE DESEA
MODIFICAR: DUREZA SUPERFICIAL, DUCTILIDAD, RESISTENCIA AL DESGASTE, ASPECTO
ESTÉTICO, ETC. LA ETAPA FINAL DE UN CICLO DE TRATAMIENTO TÉRMICO ES EL
TEMPLE, QUE CONSISTE EN UN ENFRIAMIENTO CONTROLADO DE LAS PIEZAS PARA
LLEVARLAS A LA TEMPERATURA AMBIENTE. 
EL OBJETIVO ES OBTENER PIEZAS CON CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DIFERENTES A
LAS DE LA PIEZA INICIAL. 

HAY DOS TIPOS DE TRATAMIENTO: 

 TRATAMIENTO DEL NÚCLEO EN PIEZAS SEMIACABADAS, COMO EL RECOCIDO: SE

REALIZA EN PIEZAS METÁLICAS SEMIACABADAS Y CONFORMADAS EN FRÍO
(CHAPAS, BOBINAS DE ACERO O TUBOS). SU OBJETIVO ES AUMENTAR LA
DUCTILIDAD DEL METAL EN TODO EL MATERIAL (SUPERFICIE Y NÚCLEO) PARA
PODER TRABAJARLO Y OBTENER LA PIEZA ACABADA. 
 TRATAMIENTOS DE ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL COMO LA CEMENTACIÓN
SEGUIDA DE TEMPLE Y REVENIDO, LA NITRURACIÓN, ETC.: SE REALIZAN EN LAS
PIEZAS ACABADAS PARA MODIFICAR SUS CUALIDADES SUPERFICIALES Y SUS
PROPIEDADES MECÁNICAS COMO LA DUREZA, LA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
Y AL DESGASTE, ETC.  

TAMBIÉN EXISTEN TRATAMIENTOS DE ENDURECIMIENTO A BAJA TEMPERATURA QUE

UTILIZAN NITRÓGENO LÍQUIDO EN CELDAS CRIOGÉNICAS, DONDE LA TEMPERATURA
PUEDE DESCENDER HASTA −150 °C. ESTOS TRATAMIENTOS SE APLICAN A PIEZAS
CRÍTICAS PARA LAS INDUSTRIAS AERONÁUTICA, ESPACIAL Y DE ALTA PRECISIÓN. ANTES
DE SER INTEGRADAS EN ESTRUCTURAS COMPLEJAS COMO UN AVIÓN O UN SATÉLITE,
LAS PIEZAS DEBEN SER TRATADAS PARA
GARANTIZAR LA TRANSFORMACIÓN DE LA
AUSTENITA RESIDUAL (FASE MÁS BLANDA) EN
MARTENSITA (FASE MÁS DURA). CON ESTO SE
AUMENTA SU DUREZA Y TAMBIÉN SE ELIMINA
EL RIESGO DE VARIACIÓN DIMENSIONAL
DURANTE SU USO (POR EJEMPLO, UN AVIÓN
QUE CAMBIA CON REGULARIDAD DE LA
TEMPERATURA DEL SUELO A LA
TEMPERATURA DE LA ALTITUD DE CRUCERO).

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    AIR LIQUIDE TIENE LA SOLUCIÓN ADECUADA PARA TODO TIPO DE TRATAMIENTOS
TÉRMICOS. NUESTROS EXPERTOS ESTÁN A SU DISPOSICIÓN Y LE GUIARÁN EN CADA
NUEVO PASO CLAVE, EN FUNCIÓN DE SU APLICACIÓN, EL RESULTADO QUE BUSCA, EL
CICLO TÉRMICO REQUERIDO Y LOS ELEMENTOS A TRATAR.

3.2 TECNICA
UN TRATAMIENTO TÉRMICO CONSTA DE TRES ETAPAS QUE
SE PRESENTAN A CONTINUACIÓN: CALENTAMIENTO HASTA
LA TEMPERATURA FIJADA: LA ELEVACIÓN DE TEMPERATURA
DEBE SER UNIFORME EN LA PIEZA. PERMANENCIA A LA
TEMPERATURA FIJADA: SU FIN ES LA COMPLETA
TRANSFORMACIÓN DEL CONSTITUYENTE
ESTRUCTURAL DE PARTIDA.

3.3 INSTRUMENTOS
ÍNDICE INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

1. TERMÓMETRO
2. TERMOCUPLA
3. CÁMARA TERMOGRÁFICA
4. DINAMÓMETRO
5. RELOJ COMPARADOR
6. FLEXÓMETRO
7. CAUDALÍMETRO
8. FLUJÓMETRO
9. VISCOSÍMETRO

CAPITULO IV
4.1 JUSTIFICACIÓN
¿QUÉ FINALIDAD TIENE EL TRATAMIENTO TÉRMICO?

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EL TRATAMIENTO TÉRMICO ES UN PROCESO CONTROLADO QUE SE UTILIZA PARA
MODIFICAR LA MICROESTRUCTURA DE MATERIALES, COMO METALES Y ALEACIONES,
PARA APORTAR PROPIEDADES BENEFICIOSAS -MAYOR DUREZA SUPERFICIAL,
RESISTENCIA A LA TEMPERATURA, DUCTILIDAD Y* FORTALEZA- PARA LA VIDA ÚTIL DE
UN COMPONENTE.

4.2 OBJETIVO DE LA INVESTIGACIÓN

¿CUÁL ES EL OBJETIVO DE UN TRATAMIENTO TÉRMICO?

EL TRATAMIENTO TÉRMICO ES UN PROCESO CONTROLADO QUE SE UTILIZA PARA

MODIFICAR LA MICROESTRUCTURA DE MATERIALES, COMO METALES Y ALEACIONES,
PARA APORTAR PROPIEDADES BENEFICIOSAS -MAYOR DUREZA SUPERFICIAL,
RESISTENCIA A LA TEMPERATURA, DUCTILIDAD Y* FORTALEZA- PARA LA VIDA ÚTIL DE
UN COMPONENTE.

CAPITULO V
5.1 CONCLUSIONES
LA UTILIZACIÓN DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS PERMITE LOGRAR LAS MÁS DIVERSAS
CARACTERÍSTICAS DEL ACERO Y SUS ALEACIONES, ASÍ COMO DE OTROS MUCHOS
METALES. EN CONSECUENCIA, DICHOS TRATAMIENTOS
TIENEN UNA IMPORTANCIA PRIMORDIAL EN LAS DISTINTAS FASES DE FABRICACIÓN DE
LA INDUSTRIA MODERNA.

5.2 FUENTES BIBLIOGRÁFICAS

HTTPS://ESCUELAING.S3.AMAZONAWS.COM/STAGING/DOCUMENTS/
1537_TRATAMIENTOSTERMICOSR2.PDF

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