ACTIVIDAD 1.

4 Tratamiento
térmico Recocido
INGENIERIA DE LOS MATERIALES
MTRA. IZA IRIS CHENOWETH
T.S.U MANTENIMIETNO INDUSTRIAL
• BROCKMAN MARTINEZ SIRLEITH
ELENA
• BURRUSQUETA HARO MARIA
DEL CARMEN
• GRACIA VILLALBA JOSE
HUMBERTO
• ROBLES CHAVEZ ARTURO
ALBERTO
• SOSA ALVAREZ JAVIER
ALEJANDRO
FECHA DE PRÁCTICA EN
LABORATORIO: 05/03/2024
FECHA DE ENTREGA19/03/2024
 1. INTRODUCCION

El tratamiento térmico es una técnica fundamental en la industria metalúrgica, diseñada para

alterar las propiedades físicas y mecánicas de los materiales metálicos mediante la aplicación
controlada de calor. Entre los diversos procesos de tratamiento térmico, el recocido ocupa un
lugar destacado debido a su capacidad para mejorar la ductilidad, la tenacidad y la
homogeneidad estructural de los materiales.

En esta práctica de tratamiento térmico, se explorará el proceso de recocido y su impacto en

las propiedades de un material metálico específico. Se examinará el efecto de diferentes
parámetros de tratamiento, como la temperatura de recocido y el tiempo de permanencia a
temperatura, en las características finales del material. Además, se analizará la microestructura
del material antes y después del recocido para comprender los cambios ocurridos a nivel
microscópico.

A través de esta práctica, se busca profundizar en la comprensión de los fundamentos del

tratamiento térmico y su aplicación práctica en la mejora de las propiedades de los materiales
metálicos, lo que contribuirá a optimizar los procesos de fabricación y a garantizar la calidad y
rendimiento de los productos finales en la industria.

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 2. MARCO TEÓRICO

A continuación, se presentan, de manera general, los aspectos más importantes que se deben
tener presentes para realizar la práctica.
El Tratamiento Térmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento para efectuar
cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus propiedades mecánicas.

Se pueden realizar Tratamientos Térmicos sobre una parte o la totalidad de la pieza en uno ó
varios pasos de la secuencia de manufactura. En algunos casos, el tratamiento se aplica antes
del proceso de formado (recocido para ablandar el metal y ayudar a formarlo más fácilmente
mientras se encuentra caliente). En otros casos, se usa para aliviar los efectos del
endurecimiento por deformación. Finalmente, se puede realizar al final de la secuencia de
manufactura para lograr resistencia y dureza.

Etapas del tratamiento térmico

Un tratamiento térmico consta de tres etapas que se presentan a continuación:

• Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevación de temperatura debe ser

uniforme en la pieza.
• Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformación del
constituyente estructural de partida. Puede considerarse suficiente una permanencia de
unos 2 minutos por milímetro de espesor.
• Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en función del
tipo de tratamiento que se realice.

Recocido

Es un tratamiento térmico que normalmente consiste en calentar un material metálico a

temperatura elevada durante largo tiempo, con objeto de bajar la densidad de dislocaciones y,
de esta manera, impartir ductilidad.

El Recocido se realiza principalmente para:

• Alterar la estructura del material para obtener las propiedades mecánicas deseadas,
ablandando el metal y mejorando su maquinabilidad.

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 • Recristalizar los metales trabajados en frío.
• Para aliviar los esfuerzos residuales.

Las operaciones de Recocido se ejecutan algunas veces con el único propósito de aliviar los
esfuerzos residuales en la pieza de trabajo causadas por los procesos de formado previo. Este
tratamiento es conocido como Recocido para Alivio de Esfuerzos, el cual ayuda a reducir la
distorsión y las variaciones dimensiónales que pueden resultar de otra manera en las partes
que fueron sometidas a esfuerzos.

Se debe tener en cuenta que el Recocido no proporciona generalmente las características más
adecuadas para la utilización del acero. Por lo general, al material se le realiza un tratamiento
posterior con el objetivo de obtener las características óptimas deseadas.

3. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
¿Qué se va a hacer? En resumen, una práctica de tratamiento térmico de recocido implica
calentar el material a una temperatura específica, mantenerlo a esa temperatura durante un
tiempo determinado y luego enfriarlo gradualmente para modificar sus propiedades
microestructurales y mecánicas. Este proceso se realiza con el fin de mejorar la trabajabilidad,
la ductilidad, la resistencia o la estabilidad dimensional del material, según sea necesario para
su aplicación final.

¿Cómo se va a lograr?
Para llevar a cabo exitosamente el tratamiento térmico de recocido:
• Preparación del material: Antes de comenzar el recocido, asegúrate de que el material
esté limpio y libre de contaminantes que puedan afectar el proceso.
• Calentamiento: El primer paso es calentar el material a una temperatura adecuada para
que los átomos puedan moverse y redistribuirse dentro de la estructura cristalina. La
temperatura y el tiempo de calentamiento varían según el tipo de material y el grado de
deformación que haya experimentado. Por ejemplo, para aceros, las temperaturas de
recocido típicas suelen oscilar entre 500°C y 900°C.
• Mantenimiento de la temperatura: Después de alcanzar la temperatura deseada, se
mantiene constante durante un período de tiempo determinado para permitir que los

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 átomos se difundan y la estructura cristalina se relaje. Este tiempo de mantenimiento
también varía según el material y la aplicación específica.
• Enfriamiento controlado:La velocidad de enfriamiento puede afectar las propiedades
finales del material. Algunas aplicaciones requieren un enfriamiento lento en el horno,
mientras que otras pueden permitir el enfriamiento al aire o en un medio controlado como
aceite o agua.
• Inspección y pruebas: Después del recocido, es importante realizar pruebas y análisis
para verificar que se hayan alcanzado las propiedades mecánicas deseadas. Esto puede
incluir pruebas de dureza, microestructurales y de tracción, entre otras.

Es importante tener en cuenta que los parámetros específicos del tratamiento térmico de
recocido pueden variar según el material y la aplicación particular. Por lo tanto, es fundamental
seguir las recomendaciones del fabricante o consultar a un experto en metalurgia si es
necesario.

¿Para qué se va a realizar?

Para modificar las propiedades de un material mediante el calor. El tratamiento térmico de
recocido se realiza principalmente para eliminar las tensiones internas, mejorar la ductilidad y
la maquinabilidad, y reducir la dureza en los metales y aleaciones.

4. MATERIALES Y EQUIPO
MATERIALES:

1.-Acero 1020. (placa chica) y (9.7 mm de grosor).

2.-Acero 1020. (placa grande). (6.225 mm de grosor).

3.-Acero 104. (cilindro grueso). (30.25 mm de diámetro).

4.-Durómetro. (100 kg de peso aplicado a materiales)

EQUIPO:

DURÓMETRO: El durómetro sirve para la determinación rápida de la dureza de superficies y

están disponibles en la tienda. Este durómetro es apto, según tipo, para la medición de la dureza

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de metales, plástico, goma, textiles. El durómetro se utiliza para el control de entrada y salida
en la producción.

5. PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIETNO TEORICO (FUENTES DE INFORMACION):
1. Colocar las probetas en el horno y calentar lentamente hasta alcanzar la temperatura de
recocido (austenización).
2. Mantener esa temperatura dependiendo del tamaño de la pieza, y el tipo de material el
tiempo puede variar.
3. Después, enfriar lentamente dentro del horno y a continuación al aire,
4. Efectuar la prueba de dureza y comparar los valores obtenidos con los originales.

PROCEDIMIENTO PRACTICO (OPTENIDO EN LA PRACTICA):

La práctica consta de tres partes.

La primera es cuando en función de la tabla de

conversión de dureza podremos saber las condiciones
necesarias para la utilización del durómetro con el que
se mide la dureza del material utilizando una carga de
100kg sobre las piezas, con ayuda de un penetrador
de bola de 1/16 puesto en contra punto de la pieza
siendo detenido con un imán podremos obtener los
resultados de cierto número de veces que se mida la
dureza y se promedia para tener un promedio de
dureza del material. Así con las tres piezas.

La segunda se trata de aplicar un tratamiento térmico,

en este caso se le aplico un recocido de ablandamiento, en el cual se utiliza un horno, este lo
dejaremos calentar para introducir las piezas en el horno ya precalentado a 700°C utilizando la
protección adecuada. Y se esperara un tiempo aproximado de 4 horas para que el recocido esté
terminado. Se deberán sacar las piezas y ponerlas en una base en la que no exista riesgo de
incendio como por ejemplo encima de un ladrillo. Ahí se dejará reposar para que se dé acabo
el mantenimiento de la pieza en la temperatura ambiente de unos 26°C. Ya terminado podremos

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ver que se produce una descarburación para poder lograr que los materiales pierdan dureza y
puedan ser tratados con mayor facilidad en los procesos de la industria como en el maquinado.

La tercera se trata de volver a hacer unas pruebas para sacar los promedios de la dureza de
las piezas después de un recocido efectivo que ablande el material para usos de maquinado
dando como resultado durezas mas bajas que las anteriores al recocido.

-Datos obtenidos durante la práctica.

Antes del recocido.

1.-Acero 1020 (placa chica).

Prueba #1= 78.6

Prueba #2= 78.9

Prueba #3= 75.5

Promedio= 77.6

1.-Acero 1020 (placa grande).

Prueba #1= 76.3

Prueba #2= 80.1

Prueba #3= 80.7

Promedio= 79.03

1.-Acero 1045 (cilindro/barra).

Prueba #1= 116

Prueba #2= 115.9

Prueba #3= 115.2

Promedio= 115.7

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Después del recocido

1.-Acero 1020 (placa chica).

Prueba #1= 74.7

Prueba #2= 76.4

Prueba #3= 76.4

Promedio= 75.83

1.-Acero 1020 (placa grande).

Prueba #1= 74.9

Prueba #2= 73.6

Prueba #3= 72

Promedio= 73.5

1.-Acero 1045 (cilindro/barra).

Prueba #1= 91.4

Prueba #2= 97.1

Prueba #3= 94.3

Promedio= 94.26

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 • Imágenes antes, durante y/o después del tratamiento.

Antes de realizar la prueba.

Después de realizar la prueba.

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 • Resultados obtenidos.

En el trabajo anterior realizado observamos las piezas con muy poca maleabilidad al trabajar
con él, es decir, los metales tenían una rigidez. Al realizar el tratamiento recocido las piezas
tomaron una blandes mejor manera de poder trabajar en ella con una mayor facilidad.

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 6. CONCLUSIONES
En conclusión, el tratamiento térmico de recocido es una práctica fundamental en la industria
metalúrgica que permite mejorar las propiedades de los metales mediante la manipulación
controlada de la temperatura. Durante este proceso, se eliminan las tensiones internas, se
mejora la maleabilidad y la ductilidad, y se obtiene una estructura cristalina más uniforme. Los
conocimientos adquiridos durante la realización de prácticas de recocido abarcan desde los
conceptos básicos de metalurgia hasta la interpretación de resultados metalográficos y la
comprensión de las normativas y estándares de calidad. Además, se adquieren habilidades en
el manejo seguro de equipos y materiales a altas temperaturas, así como en la aplicación
práctica de los principios del recocido en diversas industrias. En resumen, el recocido no solo
es un proceso técnico, sino también un pilar fundamental para el diseño y la fabricación de
productos metálicos con propiedades mecánicas óptimas para una amplia gama de
aplicaciones industriales.

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