UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Facultad de Ing. Geológica, Metalúrgica, Geográfica, Minera, Civil y

Ambiental
EAP Ingeniería Metalúrgica

Temas : “INFORME DE VISITA A ACEROS

BÖHLER”

Curso : Electricidad Aplicada

Profesor : Jorge Luis Zegarra

Alumnos : Medina Perez Rodrigo

Código : 17160260
 ELECTRICIDAD APLICADA

INDICE
I. INTRODUCCIÓN.....................................................................................2
II. MARCO TEÓRICO...................................................................................3
2.1. Aceros especiales.............................................................................3
2.2. Tratamientos térmicos....................................................................3
2.3. Soldadura.........................................................................................4
III. AMBIENTES DE ACEROS BÖHLER........................................................4
3.1. Planta de tratamientos térmicos.....................................................4
3.2. Área de soldadura............................................................................5
3.3. Área de corte de aceros...................................................................5
3.4. Control de materiales......................................................................6
3.5. Laboratorios....................................................................................7
IV. CONCLUSIONES...................................................................................9
V. RECOMENDACIONES..............................................................................9

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I. INTRODUCCIÓN
Una planta de beneficio es aquel lugar físico donde se llevan a cabo distintos
procesos físicos, químicos, físico-químicos, mecánicos, industriales, biológicos y
entre otros. Un lugar donde se llevan a cabo operaciones destinadas a trabajar con
materia prima y transformarlas en productos.

Este informe expondrá la visita que se realizó a una planta de beneficio tal como es
ACEROS BÖHLER, una empresa perteneciente al grupo Voestalpine. Especialistas en
aceros especiales considerándose la empresa más importante en la
comercialización de estos tipos de aceros y productos complementarios del país,
incluyendo soldaduras y otros servicios. A día de hoy ACEROS BÖHLER cuenta con
modernas instalaciones con equipos de última generación.

La visita que se realizó a ACEROS BÖHLER fue a su planta de tratamientos térmicos

y de alta soldadura industrial, donde visitamos sus diferentes ambientes de trabajo.

El área donde se realizaban cortes a los aceros especiales según los pedidos de los
clientes, aquí pudimos apreciar una maquinaria de corte por chorro de agua.

Visitamos el área de soldadura, que contaba con todos las maquinarias para
cualquier tipo de soldadura, donde nos dieron una pequeña charla de este proceso.

Estuvimos en su planta de tratamientos térmicos donde lamentablemente no

ingresamos al ambiente por no contar con el equipo de seguridad adecuado pero se
pudo apreciar el horno al vacío para tratamientos térmicos del Perú, y de esta
manera se dio por concluida la visita.

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II. MARCO TEÓRICO

En ACEROS BÖHLER se prestan servicios y se comercializan aceros especiales, para
ello la empresa con diferentes áreas de trabajos, las que se pudo apreciar en esta
visita fuero los ambiente donde se realizan los cortes a los aceros especiales, la
planta de tratamientos, y el área de soldadura.
II.1. Aceros especiales
Son llamados también aceros aleados los cuales contienen otros elementos,
además del carbono, silicio, azufre, fósforo y manganeso, que modifican sus
propiedades.
Es el surgimiento y desarrollo de la construcción de automóviles, tractores,
aviones máquinas herramienta y otros tipos de construcción de maquinaria
moderna han ampliado el campo de aplicación de los aceros aleados, debido a
que las propiedades de los aceros al carbono no satisfacen en todo los casos
las exigencias de la construcción de maquinarias modernas.

Los elementos aleados que entran en la composición de los aceros

determinan su denominación según su composición.

 Acero al cromo
 Acero al manganeso
 Acero al silicio
 Acero al cromo-níquel
 Acero al cromo-níquel-molibdeno

La finalidad de alear los aceros es elevar su resistencia mecánica, resiliencia,

resistencia al desgaste, templabilidad; para los aceros de herramientas se
persigue el fin de mejorar sus propiedades cortantes, elevar la resistencia a la
fragilidad en su estado al rojo.
II.2. Tratamientos térmicos

El término tratamiento térmico describe un proceso en el cual una

herramienta o parte de una herramienta se somete intencionalmente a una
secuencia específica de tiempo - temperatura. En algunos casos, la pieza
puede ser sometida adicionalmente a otras influencias químicas y/o físicas.
El objetivo del tratamiento térmico es conferirle a la pieza propiedades
requeridas para procesos de transformación posteriores o para su aplicación
final.
Un proceso de tratamiento térmico puede provocar transformaciones de los
constituyentes estructurales sin modificar la composición química promedio
del material. Al final del tratamiento térmico, los componentes estructurales
pueden estar en equilibrio (por ejemplo la ferrita + carburos después del

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recocido) o no (por ejemplo la martensita después del temple). El tratamiento

térmico también puede causar cambios en el tamaño, forma o distribución de
los componentes estructurales sin cambiar el tipo constituyente (por ejemplo
en el recocido). También es posible cambiar el contenido de ciertos
estructurales en la zona superficial (por ejemplo en el caso de la
cementación), o cambiar la intensidad y distribución de las tensiones internas
(por ejemplo en un proceso de distensionado).
Para el éxito de un tratamiento térmico es de vital importancia respetar las
temperaturas de tratamiento específicas. Por esta razón, es necesario que los
talleres de tratamiento térmico posean equipos confiables y precisos para la
medición y control de la temperatura.
II.3. Soldadura
Es establecer una unión sólida entre dos cosas con un material que resulte similar o
el mismo que el de ellas. En un sentido más amplio, soldar consiste en enmendar o
repara algo.

Una soldadura implica la unión de dos elementos: lo habitual es que se realice a

través de la fusión. Es frecuente que se añada un plástico o un metal que, cuando se
funde, termina uniendo ambas piezas. Este material que se agrega hace que la unión
que de fija la enfriarse.

Para lograr la fusión y realizar la soldadura, es posible apelar un láser, al ultrasonido,

a una llama generada con gas, al arco eléctrico o a un proceso de fricción, por citar
algunas de la opciones disponibles.

Es importante destacar que, por las características del trabajo, se deben tomar
diversos recaudos a la hora de hacer una soldadura. Las personas que se encargan de
soldar deben proteger sus ojos y sus manos para evitar quemaduras y daños por la
luz ultravioleta. En ocasiones la soldadura también produce humo tóxico, una
particularidad que obliga a preservar las vías respiratorias.

La calidad y la durabilidad de la soldadura dependen de diversos factores. Entre ellos

podemos mencionar la concentración empleada en la entrada de calor, el tipo de
material que se añadió, el diseño otorgado al empalme y el método elegido para
realizar la soldadura.

Si bien en el ámbito industrial la soldadura es uno de los procesos más comunes,

también se da en entornos particulares y puede llevarse a cabo con elementos muy
accesibles a nivel económico. Con respecto al medio en el cual es posible soldar
piezas, no existen muchas limitaciones, ya que puede darse en un ambiente cerrado,
a la intemperie, bajo el mar o en el espacio exterior.

III. AMBIENTES DE ACEROS BÖHLER

III.1.Planta de tratamientos térmicos
No se pudo ingresar al área donde se realizaban los diferentes procesos tales
como el temple, revenido y entre otros, por falta de lentes de seguridad. Pero
estuvimos en el ambiente donde se encontraba el horno al vacío donde nos
explicaron como este funcionaba.

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Las características del proceso del tratamiento en el horno al vacío.

 Proceso limpio: sin oxidación, sin descarburación.

 Sin aumento de carbono en la pieza de trabajo.
 Reduce la deformación de las piezas tratadas.
 Menor distorsión.
 Dureza homogénea en la superficie de la pieza.
 Piezas con calidad uniforme.
 Mejora las propiedades mecánicas.
 Control y registro del proceso y de las temperaturas, base de datos de
procesos.

Horno al vacío

III.2.Área de soldadura
El desarrollo de las soldaduras especiales continúa y los grandes laboratorios
que presentan en todo el mundo dedican enormes presupuestos y arduo
trabajo a la fabricación e investigación de nuevos tipos de soldadura de
acuerdo a las necesidades del mercado. Su trabajo está basado en un Manual
de Aseguramiento de la Calidad bajo el cual las fábricas producen más de 140
tipos de consumibles para soldaduras de producción, recuperación y
mantenimiento.
El éxito de sus productos aplicados es el resultado del esfuerzo y la dedicación
de nuestro personal, de su constante capacitación; del máximo desempeño en
su trabajo diario, que contribuye sólidamente a lograr un fin común: brindar la
mejor solución en aplicaciones de soldaduras y preservar la preferencia de sus
clientes.
III.3.Área de corte de aceros

En este ambiente se pudo apreciar como es que cortaban los aceros especiales
según las medidas destinadas, y lo que mas llamó la atención de este ambiente
fue el corte de acero por chorro de agua.
El corte de acero por chorro de agua es un proceso de índole mecánico
mediante el cual se consigue cortar cualquier material, haciendo impactar
sobre éste un chorro de agua a gran velocidad que produce el acabado
deseado.
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Características del corte Böhler Water Cutting (BWC):

Su nueva máquina puede cortar sin abrasivo materiales como: espuma, papel,
cartón, goma, plástico, fibra de vidrio, materiales de empaque, pañales
desechables. Tapiz automotriz y cualquier otro material no metálico.

El chorro de agua con abrasivo corta todos los metales: acero al carbono, acero
inoxidable, acero templado, aluminio, aleaciones de níquel, titanio, latón y
también mármol, granito, vidrio, vidrio blindado, cerámica, azulejo y cualquier
otro material de alto índice de dureza y de grandes espesores.

Ninguna otra máquina-herramienta corta una variedad tan amplia de

productos. Corta materiales muy finos y delicados y también de gran espesor y
duros. Su software define los parámetros de trabajos para todos los
materiales; por lo tanto no es necesario el cambio de herramienta al mudar el
material a ser cortado.

Maquinaria para corte por chorro

de agua

III.4.Control de materiales
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Buscando siempre la excelencia Voestalpine High Performance Metals del Perú

S.A. presenta su división de Control de Materiales con más de diez años de
experiencia en la utilización de diversas técnicas de ensayos metalúrgicos,
químicos y mecánicos.

Cuentan con un laboratorio de última generación y personal altamente

calificado con vasta experiencia en variedad de técnicas de vanguardia para
analizar y verificar si los materiales utilizados o que se utilizan en un proyecto
cumplen con los criterios químicos y mecánicos para la aplicación que se está
utilizando o en la que pretende ser usado.

Asimismo ofrecen los servicios en Ensayos No destructivos (END) durante la

fabricación, construcción, mantenimiento de componentes industriales o
equipos en servicios. Los ensayos son realizados por personal certificado y
cualificado según ASNT SNT-TC-1A Level II , que aplican diversas técnicas
destinadas a minimizar los tiempos de parada, aumentar la productividad y
proporcionar la mayor probabilidad de detección de defectos.

Nuestros servicios para el sector minero, industrial y construcción son los

siguientes:

Caracterización de Materiales

 Análisis Químico In Situ y Laboratorio (Ferroso y No Ferroso).

 Análisis Metalográfico directa o por réplicas metalográficas ( In Situ)
 Durometría de Banco y Portátil (In Situ)
 Análisis de Fallas
 Ensayos Mecánicos (Tracción, impacto, doblez, compresión, entre otros.)
Ensayos No Destructivos (Inspector ASNT SNT-TC-1A Level II
Caracterización de Materiales

 Análisis Químico In Situ y Laboratorio (Ferroso y No Ferroso).

 Análisis Metalográfico directa o por réplicas metalográficas ( In Situ)
 Durometría de Banco y Portátil (In Situ)
 Análisis de Fallas
 Ensayos Mecánicos (Tracción, impacto, doblez, compresión, entre otros.
Ensayos No Destructivos (Inspector ASNT SNT-TC-1A Level II)

 Inspección Visual Directa y Remota

 Líquidos Penetrantes
 Partículas Magnéticas
 Ultrasonido Avanzado

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 Medición de Espesores
 Radiografía Industrial
 Pruebas de Hermeticidad
III.5.Laboratorios
Laboratorios de química.- Sus modernos laboratorios ofrecen a las fábricas
importante información para el proceso de control, certificación de producto y
supervisión medioambiental.

Para determinar la composición de materiales metálicos y no metálicos como el

acero, aleaciones no ferrosas, materias primas y productos auxiliares de la
producción de aceros especiales, usamos métodos de análisis químicos
inorgánicos.

Análisis de proceso y análisis de sólidos.- Análisis de muestras sólidas con el

objetivo de obtener de tiempos de respuesta más cortos con máxima precisión
y exactitud.

Método: Rayos X y espectrometría de chispas, así como análisis de

combustión y extracción de masa fundida.

Química húmeda.- Trazar el análisis por muestras de proceso e identificar los

componentes principales y secundarios para matrices complejas, provisión de
certificados de muestras de calibración, referenciar materiales para análisis de
sólidos, análisis de materias primas especializadas y residuos, y análisis de
muestras medioambientales.

Método: Métodos de análisis clásico de química húmeda combinados

con los test más modernos de espectrometría óptica, espectrometría de
masas y cromatografía.

Test de corrosión.- De aceros y aleaciones.

Método: Diversos métodos de acuerdo a los estándares internacionales

y a las normativas específicas de test de resistencia de corrosión erosiva,
corrosión intercristalina, rotura por corrosión bajo tensiones, corrosión
por picadura – incluyendo test electroquímicos.

Los ensayos que se realizan en los laboratorios:

Ensayos mecánicos y tecnológicos de materiales.- Determinar los parámetros

mecánicos.

Método: Aplicación de tensiones, tensión en caliente, impacto de barra

entallada y test de ruptura por estrés, así como test de dureza por
Brinell, Rockwell y Vickers en aceros y aleaciones no ferrosas de acuerdo
con los estándares y normativas internacionales.

Metalografía.- Determinar los parámetros de la microestructura de las

muestras y componentes – incluyendo muestras de preparación, grabado y

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documentación gráfica – de acuerdo con los estándares de inspección y las

especificaciones del cliente.

Método: Determinar la estructura, tamaño del grano, nivel de pureza,

descarburación, etc.

Tratamiento térmico.- Tratamiento térmico de muestras y componentes de

acuerdo a las especificaciones del cliente.

Método: Calentamiento en hornos de laboratorio supervisados por el

sistema, tanto al aire como al vacío, baños adicionales de sales y
tratamientos bajo cero para la transformación de austenita residual.
Disponemos de agua y aceite para los medios de temple.

Laboratorios de física y metalúrgicos.- Simulaciones de deformación en

caliente, análisis térmicos diferenciales y test de dialometría, simulaciones de
conformación y tratamiento térmico, creación de tablas TTT y TTA,
simulaciones bajo cero, definición de coeficientes de expansión lineal e
investigación de los procesos de recristalización y precipitación.

Método: Análisis de daños y materiales en las microestructuras de

muestras y fracturas, así como análisis cualitativos de inclusiones no
metálicas empleando un microscopio de escáner de electrones,
medición de las propiedades físicas de los materiales por medio de
pruebas magnéticas en materiales blandos, análisis de estrés y
deformación usando galgas de deformación y análisis de rayos X de
difracción (austenita residual, análisis de fases).

IV. CONCLUSIONES
Esta visita fue muy fructífera para nosotros como futuros ingenieros metalúrgicos,
la visita a BÖHLER, y el reconocimiento de sus diferentes espacios es y será de gran
ayuda en nuestra formación académica, se pudo observar lo que quizás hasta ahora
solo sabíamos por imágenes o por teoría, fue interesante visitar espacios que serán
similares a donde nos desempeñaremos laboralmente y estoy seguro que muchos
compañeros al igual que yo nos sentimos motivados por esta visita.

V. RECOMENDACIONES
Se recomienda llevar los implementos de seguridad necesarios para futuras visitas,
y no perder experiencias valiosas.
Se recomienda seguir las indicaciones del personal de trabajo de la empresa.
Estar atento a las charlas del personal de la empresa.