Sosa RJK Yance Oeo SD

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL
Estudio del trabajo para incrementar la productividad en el área de picking

en la empresa de útiles escolares, V.E.S., 2019
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO INDUSTRIAL
AUTORES
Sosa Ricra, Jessenia Kely (ORCID: 0000-0002-5173-7825)
Yance Ortiz, Edwin Oswaldo (ORCID: 0000-0001-7514-4322)
ASESOR
Vidal Rischmoller, Julio Cesar (ORCID: 0000-0002-6155-8118)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN
Gestión Empresarial y Productiva
LIMA – PERÚ
2019
DEDICATORIA
A nuestros padres, por ese inmenso amor y apoyo incondicional
a pesar de la distancia, a mis hermanos(as) por ser nuestro
motivo de superación constante. Alcanzando una de nuestros
principales metas de ser un buen profesional, recompensándolos
así toda nuestra vida.
II
AGRADECIMIENTO
Ante todo, agradecemos a Dios, por estar nosotros en cada
paso que damos, por fortalecer nuestro corazón, por haber
puesto en nuestro camino aquellas personas que han sido
nuestro soporte durante este periodo de estudio, por
darnos la paciencia y sabiduría para desarrollar nuestra
tesis.
III
ÍNDICE
DEDICATORIA ............................................................................................................................... II
AGRADECIMIENTO .................................................................................................................... III
RESUMEN ....................................................................................................................................... IX
ABSTRACT ...................................................................................................................................... X
I.INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................... 1
1.1 Realidad problemática ............................................................................................................. 2
1.2 Antecedentes ............................................................................................................................. 8
1.2.1 Antecedentes Internacionales................................................................................................ 8
1.2.2 Antecedentes Nacionales ..................................................................................................... 13
1.3. Teorías Relacionadas al Tema ............................................................................................... 17
1.3.1. Definición del estudio del trabajo .......................................................................................... 17
1.3.1.1 Tiempos Estándar ................................................................................................................ 19
1.3.1.2 Estudio de métodos .............................................................................................................. 20
1.3.1.3.1 Importancia del Estudio de Método ............................................................................. 22
1.3.1.3.2 Diagrama de Análisis de Procesos ................................................................................ 23
ANV: actividades que no generan valor ......................................................................................... 25
1.3.2. Definición de la productividad............................................................................................... 25
1.3.2.1 Eficiencia............................................................................................................................... 26
1.3.2.2 Eficacia .................................................................................................................................. 27
1.4. Formulación del Problema ..................................................................................................... 27
1.4.1 Problema general ................................................................................................................. 27
1.4.2 Problemas Específicos.......................................................................................................... 28
1.5 Justificación ............................................................................................................................ 28
1.6 Hipótesis .................................................................................................................................. 29
1.6.1 Hipótesis general .................................................................................................................. 29
1.6.2 Hipótesis específicos ............................................................................................................. 30
1.7 Objetivos.................................................................................................................................. 30
1.7.1 Objetivo general ................................................................................................................... 30
1.7.2 Objetivos Específicos ........................................................................................................... 30
II. MÉTODO .................................................................................................................................. 31
2.1 Tipo y Diseño de investigación ................................................................................................ 32
2.1.1 Tipo de investigación ............................................................................................................... 32
2.1.2 Diseño pre experimental .......................................................................................................... 32
VI
2.2 Operacionalización de variables ............................................................................................. 33
2.3 Población, muestra y muestreo ............................................................................................... 34
2.3.1 Población................................................................................................................................... 34
2.3.2 Muestra ..................................................................................................................................... 34
2.4 Técnicas e instrumento de recolección de datos, validez y confiabilidad ............................ 34
2.4.1 Técnica ...................................................................................................................................... 34
2.4.2 Instrumentos ............................................................................................................................ 34
2.4.3 Validez ...................................................................................................................................... 35
2.4.4 Confiabilidad ............................................................................................................................ 35
2.5 Procedimientos ......................................................................................................................... 35
2.5.1 Diagnóstico de la Situación actual ...................................................................................... 35
2.5.1.1 Breve descripción de la empresa......................................................................................... 35
2.5.1.2 Análisis de la situación actual - Antes ................................................................................ 41
2.5.1.3 Indicadores de la variable Independiente - Antes (Estudio del trabajo)......................... 50
2.5.1.3.1 Medición del trabajo ...................................................................................................... 51
2.5.1.3.2 Estudio de métodos......................................................................................................... 54
2.5.1.4 Indicadores de la variable Dependiente - Antes (Productividad) .................................... 56
2.5.1.3 Propuesta de mejora - Durante........................................................................................... 60
2.5.1.4 Implementación – Después .................................................................................................. 61
2.5.1.5 Indicadores de la variable Independiente - Antes (Estudio del trabajo)......................... 75
2.5.1.5.1 Medición del trabajo ...................................................................................................... 75
2.5.1.5.2 Estudio de métodos: ....................................................................................................... 78
2.5.1.6 Indicadores de la variable Dependiente – Después (Productividad) ............................... 80
2.6 Métodos de análisis de datos.................................................................................................... 83
2.6.1 Análisis descriptivos ................................................................................................................ 83
2.6.2 Análisis inferencial ................................................................................................................... 83
2.6.3 Aspectos Éticos ..................................................................................................................... 83
2.6.4 Aspectos económicos ............................................................................................................ 84
III. RESULTADOS ................................................................................................................... 86
3.1 Análisis Descriptivo ................................................................................................................ 87
3.1.1 Variable Independiente: Estudio del trabajo .................................................................... 88
3.1.1.1 Comparación de las actividades antes y después .............................................................. 88
3.1.1.2 Comparación del tiempo estándar antes y después........................................................... 89
3.1.2 Variable Dependiente: Productividad ................................................................................ 90
VII
3.1.2.1 Comparación de la eficiencia antes y después ................................................................... 90
3.1.2.2 Comparación de la eficacia antes y después ...................................................................... 91
3.1.2.3 Comparación de la productividad antes y después ........................................................... 92
3.2 Análisis Inferencial ................................................................................................................. 93
3.2.1 Prueba de normalidad - Variable dependiente: Productividad ....................................... 93
3.2.2 Contrastación de la hipótesis general ................................................................................. 94
3.2.3 Prueba de normalidad - Dimensión eficiencia ................................................................... 96
3.2.4 Contrastación de la primera hipótesis especifica .............................................................. 97
3.2.5 Prueba de normalidad - Dimensión eficacia ...................................................................... 98
3.2.6 Contrastación de la segunda hipótesis especifica ............................................................ 100
3.3 Presupuesto ........................................................................................................................... 102
3.4 Cronograma de ejecución de la mejora .............................................................................. 103
IV. DISCUSIÓN...................................................................................................................... 104
V. CONCLUSIONES ............................................................................................................ 107
VI. RECOMENDACIONES .................................................................................................. 109
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ....................................................................................... 111
ANEXOS ....................................................................................................................................... 119
VIII
RESUMEN
Dentro de los últimos años las empresas manufactureras han sido aquellas que han alcanzado
una alta competitividad dentro del mercado, es por ello, que se han basado en alcanzar mayor
productividad dentro de sus procesos para así incrementar sus ganancias, dando mayor
importancia a las mediciones de la eficiencia y eficacia para lograr dicho objetivo, usando
diversas herramientas de la ingeniería, así como el estudio del trabajo.
La presente tesis titulada estudio del trabajo para incrementar la productividad en el área de
picking en la empresa de útiles escolares, V.E.S., 2019, la cual tiene como objetivo principal
incrementar la productividad en la preparación de pedidos, es por ello, que se presenta
diferentes alternativas de solución que ayudará al cumplimiento del objetivo de la tesis
presente.
El desarrollo de dicha investigación se basa en poder aplicar una de las herramientas de

ingeniería conocida como el estudio de métodos y el estudio de tiempos en la preparación
de pedidos en el área de picking, para ello se llegará a establecer el tiempo estándar del
trabajo, y enfocarnos en un nuevo método de trabajo basado en la reducción de actividades,
recorridos repetitivos y capacitaciones dentro de la preparación de pedidos en el área de
picking.
Además, se realizan diversas comparaciones de los resultados antes y después de establecer

la mejora mediante el uso de la herramienta del estudio del trabajo, estos resultados muestran
que la eficiencia aumento en 13% pasando de un 77% a un 90%, además se obtuvo un
incremento de 12% en la eficacia pasando de un 81% a un 93% y por último se consiguió un
incremento de la productividad en un 21% pasando de un 62% a un 84%.
Por último, para poder comprobar que los resultados obtenidos fueron los correctos, se
realizó la prueba estadística, utilizando el estadígrafo de KOLGOMOROV SMIRNOV, en
la cual nos afirmó que el estudio del trabajo incrementa la productividad en la preparación
de pedidos en el área de picking en la empresa de útiles escolares.
Palabras clave: Productividad, estudio del trabajo, tiempo estándar, eficiencia, eficacia.
IX
ABSTRACT
In recent years, manufacturing companies have been those that have achieved high
competitiveness within the market, which is why they have focused on achieving greater
productivity within their processes in order to increase their profits, giving greater
importance to the measurements of efficiency and effectiveness to achieve this goal, using
various engineering tools, as well as the study of work.
The present thesis entitled study of the work to increase the productivity in the area of
picking in the company of school supplies, VES, 2019, which has as main objective to
increase the productivity in the preparation of orders, that is why, it presents different
alternative solutions that will help fulfill the objective of the present thesis.
The development of this research is based on being able to apply one of the engineering tools
known as the study of methods and the study of time in the preparation of orders in the
picking area, for this we will get to establish the standard time of work, and focus on a new
work method based on the reduction of work, repetitive routes, trainings within the
preparation of orders in the picking area.
In addition, various comparisons of the results are made before and after establishing the
improvement through the use of the work study tool. These results show that the efficiency
increased by 13%, going from 77% to 90%. an increase of 12% in efficiency going from
81% to 93% and finally an increase in productivity was achieved by 21%, from 62% to 84%.
Finally, in order to verify that the results obtained were correct, the statistical test was carried
out, using the KOLGOMOROV SMIRNOV statistician, in which he stated that the study of
the work increases the productivity in the preparation of orders in the picking area. in the
school supplies company.
Keywords: Productivity, work study, standard time, efficiency, effectiveness.
X
I. INTRODUCCIÓN
1
1.1 Realidad problemática
El control en el proceso de picking y de la productividad es una de las relaciones más

importantes dentro de una empresa distribuidora de útiles escolares como es esta, ya que de
ello dependerá que su proceso se realice satisfactoriamente es decir, si se realiza un buen
estudio del trabajo con respecto a la mano de obra y el método de trabajo ayudara a que este
tenga la gestión del proceso de manera óptima y a la vez se obtendrá buenos resultados,
parcialmente se dará el aumento en la utilidad de la empresa. Por ello analizaremos la
realidad problemática del ámbito nacional y local.
Nacional
En el rubro de empresas dedicadas a la venta de útiles escolares y útiles de oficina en el Perú

se encuentra dentro del sector manufacturera, es por ello que dentro del PBI el ámbito de
manufactura consta del 12.4% en el Perú. Además, las empresas manufactureras constan de
dos ámbitos que son primarios y no primarios, el ámbito no primario consta del 9.6% dentro
del sector de manufactura, además esta se encuentra clasificado en diferentes rubros, dentro
de ella están las empresas manufactureras diversas que constan del 2% dentro del sector de
manufactura no primaria y dentro estas se encuentran los artículos escolares de oficina que
es el 0.6 % de las manufacturas diversas. (Ver Anexo 1)
En tanto, la industria de útiles escolares y de oficina se siguió concentrando cada vez con
menos competidores dado que la empresa de útiles escolares en los meses de campaña
escolar abarca el 80% de las ventas dentro del sector y fortalece sus ventas para ser
competitivo dentro de todo el año.
Local
Dentro del ámbito local, podemos mencionar que la empresa de útiles escolares. cuenta con
un CD (Centro de Distribución) que se encuentra ubicado en villa el salvador teniendo una
organización en diferentes áreas como recepción, esta área se encarga del control de calidad
de la mercadería que ingresa generando los datos logísticos para el ingreso a almacén.
Almacenaje, es el área encargado de la recepción de mercadería ya registrada dándoles
clasificación de la mercadería en lugares específicos como packing y picking. Producción,
área encargada de preparar los pedidos de acuerdo a las hojas de control según los
requerimientos de los pedidos realizados conformados en dos partes sacado y chequeo.
Despacho, área encargada de consolidar los pedidos que se encuentran asignados a un
transporte para la salida de la mercadería.
2
Figura 1. DOP del almacén de la empresa de útiles escolares.
Al realizar un análisis de la problemática del almacén se encontró que en el área de

producción las entregas atendidos al mes por los sacadores son erróneos con diferentes fallas
como uno por otro, faltante y sobrante, estos errores también son encontrados por los
muestreos nocturnos para verificar la valides de las causas de dicho problema.
Pedidos atendidos ok CLIENTE

PICKING CHEQUEO DESPACHO
Pedidos erroneos
Muestreo
Pedidos del area de produccion erroneos
Figura 2. Descripción de la problemática en la Zona de Picking.
La empresa de útiles escolares ha emprendido nuevos retos en estos últimos años es por ello
que se puede afirmar que ha crecido en gran magnitud por lo cual es necesario trabajar en la
productividad de dicha empresa para así lograr eficiencia y eficacia en el trabajo que se
3
realiza. En el análisis de chequeo y muestreo de calidad nocturno por parte del área de
producción se encontraron que las incidencias por entrega mensualmente van desde el 33%
al 36% errónea las cuales fueron reportadas
35% 33%
DICIEMBRE
ENERO
FEBRERO
36%
Figura 3. Porcentaje de error de la preparación de pedidos.
Estos errores de manera frecuente se dan dentro de Entregas que constan de ítem en unidades
y en cantidades pequeñas (Entregas Retail) mas no aquellos ítem que salen en pallet enteros,
es por ello que se analizara en base a dichas entregas, las cuales las causas se puede explicar
cómo desorden al momento de pickar, debido a que en este momento los productos no son
dejados en el lugar respectivo y en el momento de chequeo en vez de verificar pedido por
pedido lo hacen dos a más pedidos causando desorden y por ende confusión, además
podemos decir que el método de picking no es el adecuado para una producción con
efectividad, como se muestra en el registro de reclamos.
4
Tabla 1. Registro de reclamos de ítems con mayor frecuencia
tipo de Costo Unitario Codigo del

Tarea Entrega Motivo Articulo Descripción del Articulo PEDIDO UMB C.Reclamo Valor (S/.) Ubicación Responsable
destinatario (S/.) Chequeador
8150425187 80880122 FALTANTE TIENDA 1312 SOBRE BOND 90G A4 GRAFIP PQX10 PQT 50 2.07 103.5 B07-004-1A CHEQUEADOR CABC011
8150425836 80887295 FALTANTE TIENDA 12848 DIAMANTINA METALICA 8GR PLATEADA ARTESCO UN 48 0.55 26.4 B04-019-4D CHEQUEADOR CABC011
8150425171 80880039 FALTANTE TIENDA 16458005 PLUMON FAB 45 NARANJA UN 40 0.31 12.4 B01-009-2C CHEQUEADOR CABC011
8150425171 80880039 FALTANTE TIENDA 16676001 TAMPON 3K ARTESCO AZUL UN 36 1.27 45.72 B04-020-3A CHEQUEADOR CABC011
8150426352 80889124 SOBRANTE TIENDA 1638 NOTAS ADH 2X2" NEON X250H (21203)STICK'N UN 36 2.82 101.52 B03-012-4D CHEQUEADOR VMAC011
8150425171 80880039 FALTANTE TIENDA 16458004 PLUMON FAB 45 MARRON UN 30 0.31 9.3 B01-009-3B CHEQUEADOR CABC011
8150426503 80885640 FALTANTE FRANQUICIA 10251 REGLA PARA CIRCULOS ARTESCO UN 25 0.69 17.25 B04-019-3C CHEQUEADOR SIN DATOS
8150427197 80897015 UXO FRANQUICIA 5000501004 CARTUL BRISTOL A4 VERDE OSCUR PLUS PQX10 PQT 25 0.83 20.75 B07-016-3A CHEQUEADOR TNJC011
8150425056 80879442 FALTANTE TIENDA 29420 POST IT EMOJI NOTES 3M UN 24 4.19 100.56 B03-018-2B CHEQUEADOR CABC011
8150425645 80885993 UXO TIENDA 16484002 PLUMON LAYCONSA 47 NEGRO UN 24 0.7 16.8 B06-011-1A CHEQUEADOR GAJC011
8150426231 80888228 FALTANTE TIENDA 16692009 TEMPERA ROSADO ARTESCO UN 24 0.44 10.56 B04-013-3C CHEQUEADOR CJAC011
8150426053 80889245 UXO TIENDA 16484002 PLUMON LAYCONSA 47 NEGRO UN 24 0.7 16.8 B06-011-1A CHEQUEADOR SIN DATOS
8150426186 80890068 FALTANTE TIENDA 16121004 GOMA ESCARCH ARTESCO 10.0 ML PLATA UN 24 0.29 6.96 B04-018-1D CHEQUEADOR CABC011
8150426413 80893595 UXO TIENDA 9542 INDEX T/BANDER SURT POP UP X140H(26020 BST 24 5.19 124.56 B03-005-3D CHEQUEADOR LELC011
8150426416 80893605 UXO TIENDA 16457001 PLUMON FAB 421-S AZUL UN 24 1.48 35.52 B01-005-4A CHEQUEADOR LELC011
8150425851 80885892 FALTANTE TIENDA 16152009 LAPIZ TECN 6B FAB C/B 9000 UN 22 0.78 17.16 B01-007-2E CHEQUEADOR GAJC011
8150424810 80877821 M/E TIENDA 12905 TAJAD DOBLE LAPIZ/TIZA FABER CASTELL UN 20 4.01 80.2 B01-007-3G CHEQUEADOR CABC011
8150425255 80880080 FALTANTE TIENDA 1312 SOBRE BOND 90G A4 GRAFIP PQX10 PQT 20 2.07 41.4 B07-004-1A CHEQUEADOR CABC011
8150425940 80888506 FALTANTE FRANQUICIA 16692004 TEMPERA CELESTE ARTESCO UN 20 0.44 8.8 B04-013-3A CHEQUEADOR GAJC011
8150426119 80889109 FALTANTE TIENDA 8227 SEPARADOR A-4 PLAST X 12 MULTICOL ESSELT UN 20 2.52 50.4 B02-016-2C CHEQUEADOR FCDC011
8150424663 80876811 FALTANTE TIENDA 16152007 LAPIZ TECN 5B FAB C/B 9000 UN 12 0.78 9.36 B01-007-2D CHEQUEADOR CABC011
8150424854 80877952 FALTANTE TIENDA 16564009 PLUMON VINIFAN 47 ROJO UN 12 0.59 7.08 B02-015-4B CHEQUEADOR GAJC011
8150425052 80879442 FALTANTE TIENDA 16084001 ETIQ PEGAFAN FILE 2476 AMA (SBRX100) UN 12 0.94 11.28 B05-012-3B CHEQUEADOR CABC011
8150425117 80880002 FALTANTE TIENDA 16480001 PLUMON FAB MULTIMARK PLUS PERM AMARILLO UN 12 0.91 10.92 B01-008-4C CHEQUEADOR CABC011
8150425117 80880002 FALTANTE TIENDA 16482001 PLUMON LAYCONSA 123 AZUL UN 12 0.72 8.64 B06-009-3B CHEQUEADOR CABC011
8150425117 80880002 FALTANTE TIENDA 16484002 PLUMON LAYCONSA 47 NEGRO UN 12 0.7 8.4 B06-011-1A CHEQUEADOR CABC011
Fuente: Elaboración propia.
Otra actividad que se realiza es el de liquidar los pedidos en el sistema siendo este también
uno de las actividades dentro del proceso que suele tener fallas debido a que la presión y la
rapidez con la que realizar causa confusión y el liquidador comete errores como el generar
etiquetas que mencionan el destino equivocado, siendo este uno de los problemas donde se
generan dificultades de confusión.
Todas estas son las causas que conllevan a que se tenga una baja productividad siendo este
un problema que se refleja al tener utilidades bajas, debido a que se tiene gastos extras en
utilización de mano de obra al realizar doble proceso para una sola entrega.
Es por ello que se realiza el diagrama de Ishikawa que ayudara a analizar las diferentes
causas de dicho problema y analizarlas para ver que herramienta se usara para la solución de
este problema. Se plasmó una “lluvia de ideas” para delimitar las causas específicas del
problema en el área de picking y se utilizó una de las herramientas graficas de calidad como
el diagrama de causa – efecto o diagrama de Ishikawa. Se identificó seis ramas potenciales
(causas), que dan origen al problema (efecto), las cuales son: hombre, método, maquinaria,
medio ambiente, materiales y medición.
5
Figura 4. Diagrama de Ishikawa del área de Picking en el centro de distribución.
6
Interpretación: El diagrama de Ishikawa muestra las causas del problema que genera la baja
productividad en el área de picking en la empresa de útiles escolares.
De la misma manera se hizo uso de la herramienta de Pareto tomando en cuenta las causas
que nos señaló el problema identificado mediante la herramienta Ishikawa, a través de esta
herramienta se pudo identificar las causas relevantes dentro de la problemática para así
usarlo dentro de la determinación de nuestra herramienta que ayudara a dar solución al
problema.
Gutiérrez Pulido (2014) sostiene que el diagrama de Pareto es un gráfico que generalmente
se muestra mediante barras donde el análisis se realiza con las variables. Tiene como objetivo
mejorar la obtención de los problemas más resaltantes, de la misma manera encontrar las
causas más relevantes. El diagrama de Pareto, también denominado diagrama A, B, C se
define como un esquema que establecer datos las cuales serán analizadas de manera
descendente, separados por barras. El diagrama muestra de manera gráfica dicho principio
(pocos vitales, muchos triviales), esto quiere decir, que existen problemas en gran cantidad
con mínima importancia mientras que se tiene a unos pocos muy importantes. Es necesario
tener en cuenta que los efectos y sus posibles causas no son un proceso lineal, sino que el
20% de errores vitales, ocasionan el 80% de dichos problemas. El objetivo principal de
elaborar esta herramienta de análisis es para establecer un orden de prioridades en la toma
de decisiones dentro de la solución a la problemática.
Tabla 2. Cuadro de valoración del puntaje tomado en las encuestas.

CAUSAS PUNTAJE PORCENTAJE % ACUMULADO
Método inadecuado de picking 600 47% 47%
Tiempos improductivos 420 33% 79%
Falta de personal capacitado 126 10% 89%
obstaculos en el área de trabajo 42 3% 92%
Falta de indicadores 30 2% 94%
Uso inadecuado de materiales 30 2% 97%
escasez de equipos 18 1% 98%
Materiales en mal estado 8 1% 99%
Falta de manual de operaciones 8 1% 99%
capacidad limitada de apiladores 8 1%
1290 100%
Fuente: Elaboración propia
7
Figura 5. Diagrama de Pareto de las causas
1270 100%
1143 90%
1016 80%
PORCENTAJE
PUNTAJE
889 70%
762 60%
635 50%
508 40%
381 30%
254 20%
127 10%
0 0%
CAUSAS
Fuente: Elaboración: propia
Interpretación: Como principal causa de la baja productividad es la pérdida de tiempo en el

chequeo, la cual es un indicador que no ayuda dentro de la productividad en el centro de
distribución.
1.2 Antecedentes
Nuestra investigación no solo se basa en teorías que van a beneficiar a uno por el contrario
busca beneficiar a la sociedad en general ya sea para otros investigadores o lectores que
requieran saber de lo que se trata aumenta la productividad, con el único fin de obtener los
resultados que nos proponemos; todo ello se realizara mediante investigaciones referentes a
nuestro tema, por la que se ha revisado algunas investigaciones, dentro de las cuales se
destacan:
1.2.1 Antecedentes Internacionales
Según MUGMALL, Juan. "Organización del trabajo a través de ingeniería de métodos y

estudio de tiempos para incrementar la productividad en el área de postcosecha de la
empresa Florícola Lottus Flowers”. Tesis (Ingeniero Industrial). Ibarra: Universidad
Técnica del Norte, Facultad de Ingeniería en Ciencias Aplicadas, 2017. 161 p.
8
El objetivo fue la organización del trabajo con la aplicación de la ingeniería de trabajo y
estudio de tiempos dentro del área de post-cosecha de la empresa Florícola Lottus Flowers
para incrementar la productividad. El tipo de investigación que empleo el autor en la
presente tesis fue la aplicada con un diseño de investigación pre experimental, en cuanto a
su población el autor puso como su población a las 30 variedades de rosas que eran sujetos
de su estudio; y en cuanto a su muestra el autor estimo que sería la cantidad de ramos que se
preparan en los meses de octubre hasta diciembre; los instrumentos que empleo fueron el
tiempo estándar, capacidad de producción con tiempo estándar, el ratio de operación
(operaciones / operación + transporte + inspecciones + demoras + almacenaje). Llegando a
la conclusión que los fundamentos teóricos que se utilizaron para sustentar la investigación
fue la metodología de ingeniería de métodos tales como: diagrama de proceso, recorrido y
estudio de tiempos que permitió realizar un levantamiento de procesos del área de post-
cosecha Lottus Flowers, por otro lado el estudio ayudo a examinar y establecer los errores
existentes, entre ellas la distribución no adecuada de los puestos de trabajo así como el
tiempo de transporte que causaban demasiados retrasos en las operaciones; mediante la
propuesta de planificación de rotación de puestos de trabajo se redujo los trabajos monótonos
y se mejoró el suplemento lo cual contribuyó a reducir el tiempo de ejecución de 2,02 min/u
a 1,79 min/u. Por lo tanto, utilizando el tiempo estándar propuesto del método se logró
mejorar la producción a 13,400 tallo/día y cumplir la demanda que son los 12,500 tallos/día.
El nuevo método de trabajo logró incrementar la productividad en un 12,29 %.
Para realizar el estudio de métodos se siguieron unos pasos para recolectar y

analizar la información del área en estudio, permitiendo detectar falencias que existían en el
proceso como retrasos, mala rotación del personal, etc., logrando mejorar los tiempos, la
producción y por ende el incremento de la productividad.
Según CABEZAS, Juan. "Gestión de procesos para mejorar la productividad de la

línea de productos para exhibición en la empresa Instruequipos Cía. Ltda”. Tesis (Ingeniero
Industrial). Ambato: Universidad Técnica de Ambato, Facultad de Ingeniería, 2014. 209 p.
El principal objetivo fue realizar un análisis de los procesos en la empresa Instruequipos Cía.
Ltda., esto conlleva a realizar una mejora en la productividad de la línea de productos para
exhibición mediante el uso de la herramienta de estudio del trabajo. El tipo de investigación
utilizada fue la aplicada con diseño de investigación pre experimental, se tomó como
9
población los ocho procesos (rayado, cortado, troquelado, doblado, soldado, pulido, pintura
y empaque; y la muestra fue igual que la población; los instrumentos empleados fueron el
tiempo estándar, la capacidad de producción (tiempo total de producción/tiempo estándar),
tasa de calidad de rayado (producción de primera/producción total), eficacia en la entrega de
productos. Llegando a la conclusión que varios de sus procesos presentan cuellos de botella,
los cuales ocasionan que la cantidad de materiales empleados sea inadecuado y la gestión de
los recursos como materiales y humanos tienen una sobre utilización, sin descartar que la
planificación del proceso de producción es realmente deficiente debido a que no se conoce
de manera exacta la capacidad de producción de dicha empresa, debido a este problema
muchos de los productos no son entregados a tiempo dentro de las fechas señaladas por el
cliente. Es por ello que la selección de las soluciones viables permitirá el aumento de la
productividad en la empresa en un 50%, esto es debido a que en el tiempo presente tiene una
producción a diario de 2 UN, con la visión de mejora se propone realizar 3 UN, además el
aumento en la productividad fue visible logrando obtener en el resultado un valor
aproximado de 0.7424, podemos ver el incremento de un 0.1635 de la productividad.
Mediante la aplicación del estudio del trabajo se logró identificar los procesos que generaban
los cuellos de botella, el inadecuado manejo de los recursos, etc., a través del estudio de
tiempos se logró identificar cual era realmente la capacidad de producción para luego
mejorarla y así poder entregar los productos en las fechas pactadas.
Según JIJÓN, Klever. "Estudio de tiempos y movimientos para mejoramiento de los

procesos de producción de la empresa Calzado Gabriel”. Tesis (Ingeniero
Industrial). Ambato: Universidad Técnica de Ambato, Facultad de Ingeniería en
Sistemas Electrónica e Industrial, 2013. 201 p.
El principal objetivo es determinar métodos de trabajo, análisis de tiempos y movimientos

lo cual lograran el mejoramiento de los procesos dentro de la línea de producción de la
empresa Calzado Gabriel. El tipo de dicha investigación realizada fue la aplicada donde el
diseño la investigación realizada fue pre experimental, la población es la totalidad del
personal de Calzado Gabriel por ser el universo reducido es decir 23 personas; y la muestra
es igual que la población; los instrumentos empleados fueron el tiempo estándar, capacidad
de producción (1/tiempo estándar), y el incremento de producción (capacidad de producción
– capacidad de producción actual). Llegando a la conclusión que dentro del tiempo estándar
10
para que 1 obrero de manera individual realice el proceso de producción por completo con
el método actualmente utilizado es 3,008.98 min., con el nuevo método será de 2,607.58
min., por lo cual indica una reducción de 401.40min., es decir 13.43%; por ello se indica que
el tiempo estándar del proceso en el área de producción de Calzado Gabriel tiende a reducirse
en una cantidad de 96.92 min. Con actividades que no generan valor y teniendo el aumento
en el alcance de la producción con un porcentaje de 12.65%.
Al realizar un estudio de tiempos al proceso se tiene una mejor visión de cómo está la
productividad de las personas involucradas en el proceso para luego ser analizados y
mejorados, reduciendo o eliminando por completo las actividades improductivas.
Según MONTESDEOCA, Edison. “Estudio de tiempos y movimientos para la

mejora de la productividad en la empresa productos del día dedicada a la fabricación de
balanceado avícola". Tesis (Ingeniero Industrial). Ibarra: Universidad Técnica del Norte,
Facultad de Ingeniería en Ciencias Aplicadas, 2015. 177 p.
El objetivo fue realizar la mejora de los procesos de producción y de la misma manera

aumentar la productividad teniendo en cuenta las causas importantes del proceso que genera
actividades que no agregan valor. El tipo de investigación utilizada fue la aplicada con diseño
de investigación pre experimental, se tomó en cuenta la población como la cantidad de
materia prima que se usa para el proceso; y la muestra es igual que la población; los
instrumentos empleados fueron el tiempo estándar, % de eficiencia del proceso, punto de
equilibrio (costo fijo/precio de venta unitario – costo variable). Llegando a la conclusión que
en la evaluación realizada de la empresa evaluada se puede verificar que no presenta un
método que con lleva a la medición del trabajo, es por ello que el estudio de tiempos y
movimientos permitió la reducción de 0.33 seg por unid del tiempo estándar de la respectiva
producción aumentando dicha productividad en un porcentaje de 1.6%. La gran parte del
tiempo disminuido es por el cambio de insumo de manteca por el insumo de aceite de palma,
que disminuyo el tiempo de producción de 1 hr. Con 45 min. A 20 min., depurando toda
actividad de cocción de manteca la cual causaba un retraso dentro del proceso de fabricación.
Es de suma importancia realizar estudios de tiempos antes y después de los

cambios realizados en el proceso estudiado de la empresa, debido a que el estudio de tiempos
nos indicará que problemas ocasionan los retrasos, tiempos improductivos, para así
11
mejorarlos y obtener buenos resultados como es el incremento de la productividad,
utilización de los recursos, etc.
Según NOVOA, Francisco. "Estudio de métodos y tiempos en la línea de producción

de medias deportivas de la empresa Baytex Inc. Cía. Ltda. Para el mejoramiento
de la productividad”. Tesis (Ingeniero Industrial). Ibarra: Universidad Técnica del
Norte, Facultad de Ingeniería en Ciencias Aplicadas, 2016. 257 p.
El objetivo fue analizar e incrementar la productividad utilizando la herramienta de estudio

de métodos y a la vez un estudio de tiempos con la referencia del análisis de dicha situación
de la empresa Baytex Inc. Cía. Ltda. El tipo de investigación utilizada fue la aplicada con
diseño de investigación pre experimental, se tomó en cuenta como población los 100
modelos de medias; y la muestra fue igual que la producción; los instrumentos empleados
fueron el tiempo estándar, el ratio de operación (tiempo de las operaciones/tiempo total),
capacidad diseñada (días x horas trabajado x producción por hora), y la variación de la
productividad ((variación de la productividad final/variación de la productividad inicial )–
1)x100). Llegando a la conclusión que el estudio de métodos dio como alternativa de mejora
a un método nuevo de trabajo, así también nuevas herramientas que ayuden a mejorar el
transporte en el segundo proceso que se encarga de la costura, es por ello que se usara una
banda transportadora; y de manera paralelo la obtención de una máquina que realice la
actividad de planchado (Mod. 845m), la cual nos darán una visión de obtener un aumento de
la productividad en la empresa analizada que tendrá un aproximado de 9.83%), así mismo
se llevó a cabo el estudio de tiempos en la mismo área de producción encargadas de la
elaboración de medias deportivas en dicha empresa , donde se divide en dos procesos, esto
se debe a que el proceso segundario de Costura se realice de maneras completamente
distintas, la primera actividad se lleva acabo con la máquina Overlock, a la vez que la
segunda actividad se realiza con la máquina unidora. Por ello se llevó a cabo el análisis de
estudio de tiempos en los diferentes procesos con el único objetivo de obtener el tiempo
estándar de los procesos, también se realizó la consideración del tiempo observado y los
suplementos.
Al utilizar la metodología: estudio de métodos se tiene una mejor perspectiva de

cuáles son las falencias o problemas dentro del proceso, esto conllevo que sea necesario
contar con otros equipos (banda transportadora y máquina de planchado), para obtener
12
mejores resultados, mientras que con el estudio de tiempos determinaron los tiempos
estándar de cada proceso.
1.2.2 Antecedentes Nacionales
Según ULCO, Claudia. "Aplicación de Ingeniería de métodos en el proceso

productivo de cajas de calzado para mejorar la productividad de mano de obra de
la empresa Industrias Art Print”. Tesis (Ingeniero Industrial). Trujillo: Universidad
César Vallejo, Facultad de Ingeniería, 2015. 144 p.
El fin de analizar dicho problema fue realizar la aplicación de la ingeniería de métodos en el

área de producción que realizan cajas para calzado con el objetivo de tener una mejora en la
productividad de los operarios (mano de obra) de dicha empresa. El tipo de investigación
utilizada fue la aplicada con diseño de investigación pre experimental, tiene una población
infinita de la evaluación en dicha producción analizada por el sistema de producción de
“cajas de calzado” en la empresa ; dicha muestra para analizar se tomó en un período que
equivale a 24 días anteriores a la aplicación de la herramienta y de la misma manera se
tomara el tiempo equivalente después de la aplicación para ver el resultado de la aplicación
del método propuesto; los instrumentos empleados fueron el tiempo estándar, tiempos
muertos, eficiencia del operador, eficiencia de la máquina y la productividad de mano de
obra. Llegando a la conclusión que el estudio de tiempos dentro del proceso antes de la
aplicación nos permitió realizar la determinar un tiempo estándar que consta de 407.51
minutos/millar con una productividad de 156 cajas por hora. El estudio de métodos es una
herramienta que permitió realizar la mejora de dichas actividades que permitían que se tenga
una baja la productividad; donde se identificó que el 47% de actividades no generaban valor
dentro del proceso inicial y realizando la mejorando de las actividades halladas dentro del
proceso que realiza la actividad de plastificado se identificó que el 6% de actividades no
generaban valor dentro del proceso. Después de realizar la mejora el estudio de tiempos del
proceso nos dio la facilidad de determinar un nuevo tiempo estándar que consiste en 377.95
minutos/millar, teniendo una disminución de un 29.56 minutos/millar con una productividad
que mejorada de 193 cajas/horas. Teniendo un aumento de productividad del 23.7%.
Al aplicar manera adecuada la metodología de trabajo como es el estudio de métodos y el

estudio de tiempos se obtienen grandes resultados para ello es muy importante realizar y
establecer tiempos estándares o tiempo tipo y con el estudio de métodos se mejoró las
13
actividades de cada proceso que afectaban la productividad, esto se ve reflejado en los
resultados obtenidos y mencionados en las conclusiones del autor.
Según CARHUAY, Enrique. "Mejora del proceso de picking atención tiendas en un centro
de distribución de lima para elevar productividad en el año 2017”. Tesis (Ingeniero
Industrial y Comercial). Lima: Universidad San Ignacio de Loyola, Facultad de Ingeniería,
2017. 11 p.
El objetivo fue implementar la mejora del proceso de picking para incrementar la

productividad de las empresas. El tipo de investigación utilizada fue la aplicada con diseño
de investigación pre experimental, su población estuvo conformada por la producción diaria
la cual es infinita; y la muestra fue tomada por conveniencia tres meses antes y después de
la implementación de mejora la muestra está dada por el registro de producción siendo su
unidad de análisis la productividad diaria; los instrumentos empleados fueron los formatos
para la recolección de datos, para la productividad se utilizó la productividad de mano de
obra (producción por día/horas hombre empleadas), y la productividad de materia prima
(producción por día/costos de materia prima empleada). Es por ello que, en este proceso, se
realizó una selección de los procesos segundarios de Picking en Mesa y Picking en Pasillos
debido a que son los que abarcan el 80% aproximadamente a nivel de unidades, por otra
parte, dentro del centro de distribución se realiza el manejo de mercaderías de diferente tipo,
y las que pertenecen a mercadería textil que se denomina “Flat” es la que abarca el 50% en
los sus procesos segundarios determinados. La mejor forma de tener credibilidad con los
resultados obtenidos es a través de la estadística como lo demuestra el autor al emplear el T-
Student, demostrando que la información recolectada y utilizada es fidedigna esto se refleja
en los resultados obtenidos.
Según BARANZUELA, José. "Aplicación del estudio del trabajo para incrementar la
productividad en el proceso de picking de la empresa Supermercados Peruanos S.A, Punta
Hermosa – 2017”. Tesis (Ingeniero Industrial). Lima: Universidad César Vallejo, Facultad
de Ingeniería, 2017. 119 p.
El objetivo fue mejorar la productividad de la empresa Supermercados Peruanos S.A.

utilizando la metodología estudio de método. El tipo de investigación utilizada fue la
aplicada con diseño de investigación experimental, su población estuvo conformada por la
14
cantidad de cajas preparadas por los operarios del proceso donde se realiza picking en la
empresa Supermercados Peruanos dentro de un período de tiempo que consta de doce meses
desde enero de 2016 hasta enero 2017 y la muestra fue tomada fue igual que la población.
Los instrumentos empleados fueron los formatos que permitieron la recolección de
diferentes datos necesarios dentro de la evaluación, para la productividad se utilizó el % de
pedidos entregados perfectos y el % de nivel de cumplimiento hacia los clientes.
Los resultados obtenidos en la evaluación de la hipótesis de la productividad indica que los

datos provienen de distribuciones normales hallándose el valor de Sig>0.05 tanto para el pre
(Sig=0.577), y post test (Sig=0.195), como lo muestra la prueba de normalidad con un nivel
de confianza del 95% y un nivel de significancia de 0.05; la media de la productividad en el
pre test es de 54.8 cajas/hora y en el post test es de 86.3 cajas/hora. Para las diferencias de
medias se utilizó la estrategia de la prueba Sig <0.05 dando como resultado Sig=0.000 para
rechazar la hipótesis nula y determinar como la aplicación de la herramienta de estudio de
trabajo aumento la productividad dentro del proceso de picking de dicha empresa evaluada
que es Supermercados Peruanos S.A., Punta Hermosa – 2017.
Cuando se aplica la metodología es importante determinar y evaluar las dimensiones de las

variables empleadas para mejorar los resultados de la empresa, sumamente importante es el
empleo de la estadística en el estudio realizado por el autor ya que demuestra la confiabilidad
de los resultados.
Según ALIAGA, Gudelia. "Plan de mejora del Sistema de Producción basado en

ingeniería de métodos para incrementar la productividad en una ensambladora de
extractores de aire".”. Tesis (Ingeniero Industrial). Trujillo: Universidad Privada del
Norte, Facultad de Ingeniería, 2015. 100 p.
El objetivo fue incrementar la productividad por medio de la implementación de un sistema

de producción de ensambles en el taller de la empresa Motorex S.A. El tipo de investigación
utilizada fue la aplicada con diseño de investigación experimental, su población estuvo
conformada por los ensambles realizados durante los meses de enero a agosto; y la muestra
fue tomada a nueve operarios durante un mes; los instrumentos empleados fueron el % de
ensambles reprogramados, el % de costos operativos, el tiempo estándar tiempo del ciclo y
la productividad. Llegando a la conclusión que la productividad se incrementó por medio de
15
la implementación del sistema de producción de 1.52 ENS/H a 2.69 ENS/H, el % de
ensambles reprogramados de 20% a 4.97%, el % de costos operativos de 12% a 10.85%.
La ingeniería de métodos es la mejor forma de mejorar procesos y obtener excelentes

resultados en beneficio de la empresa y de sus trabajadores como lo demuestra el autor al
mejorar los costos, reduciendo los tiempos, y mejorando el clima laboral en la empresa, esta
mejora es avalada a través de los resultados obtenidos por el autor.
Según ÁVALOS, Sandra y GONZÁLES, Karen. "Propuesta de mejora en el proceso

productivo de la línea de calzado de niños para incrementar la productividad de la empresa
BAMBINI SHOES”. Tesis (Ingeniero Industrial). Trujillo: Universidad Privada del Norte,
Facultad de Ingeniería, 2013. 145 p.
El objetivo principal fue incrementar la productividad de la línea de calzado infantil de niño,

mediante una propuesta de mejora del proceso productivo en la empresa Bambini Shoes. El
tipo de investigación utilizada fue la aplicada con diseño de investigación pre experimental,
constituye una población de 83 docenas de calzados realizados en una semana; y la muestra
son las 83 docenas de calzados antes de realizar la aplicación de la herramienta que es
ingeniería de métodos y después poner en práctica lo evaluado de acuerdo a la solución de
del método que se empleara; los instrumentos empleados fueron el tiempo estándar, la
productividad de mano de obra y la productividad de materia prima. Llegando a la
conclusión que no existe un análisis que permitan evaluar el estudio de tiempos y métodos
de trabajo, una inadecuada realización de la distribución de sus estaciones de trabajo, donde
se genera un ambiente laboral inadecuado para un centro de trabajo en equipo, el área de
almacén tiene una distribución que no genera productividad y no se tiene una gestión del
flujo de materiales de manera adecuada; por ello se puede determinar que la productividad
este dentro de 60.30% que va relacionado con una producción que se realiza de manera
semanal con una cantidad de 83 docenas; se realizó en análisis de los resultados la cual se
obtuvo resultados que se halló determinando que con la aplicación de un conjunto donde con
las propuesta de la mejora se incrementa la productividad dentro de la línea de calzado
infantil la cual se tendrá como resultado donde la producción que consta de 98 docenas
semanales; se puede señalar que con el estudio de tiempos y métodos de trabajo una de las
medidas usadas que necesariamente se tenía que realizar es la utilización máxima de la mano
de obra incrementando el trabajo laboral con el aumento de un ayudante para la estación que
16
se encarga de la actividad de cortado, además un ayudante para la estación que realiza la
actividad de perfilado y se adicionara un almacenero.
Al recolectar y analizar la información tomada de los procesos a través de una metodología

de trabajo logró establecer y determinar los inconvenientes que tenía en el proceso
productivo como es: la mala distribución del área de trabajo, un ambiente de trabajo no muy
bueno, mala productividad, después de analizar y emplear la metodología logró mejorar el
ambiente laboral, las actividades que se realizaban en los procesos y por ende incrementar
la productividad.
1.3. Teorías Relacionadas al Tema

1.3.1. Definición del estudio del trabajo
Según Quesada y Villa (2007) “el estudio del trabajo comprende dos técnicas, el estudio de
métodos y el estudio de tiempos o medición del trabajo […]” (p.67).
El estudio del trabajo se puede definir como la aplicación de técnicas como el estudio de
tiempos y el estudio de métodos que ayudan a un mejor desempeño en el trabajo por ende
esta puede mejorar la productividad dentro de organización.
En el grafico siguiente se puede ver la relación que tiene el estudio de métodos y el estudio
de tiempos o medición del trabajo en cuanto a la mejora de la productividad:
Figura 6. Estudio del trabajo elaborado por Quesada y Villa (2007).
Según Palacios (2016), […] La ingeniería de métodos se encarga de comprender el estudio de

procesos de servicio y fabricación, además esta se encarga de analizar los movimientos y el
tiempo que toma realizar una determinada actividad. Por lo tanto, esta se encarga de prever:
como debería ser el manejo, el almacenamiento y el transporte de materiales y productos
terminados dentro de una organización […] (p. 16).
La ingeniería de métodos o estudio del trabajo se centra en el estudio de técnicas para mejorar
los procesos ya sea de producción o de servicios que pueden estar dentro de cualquier
actividad que se realiza como en el almacén, donde la ingeniería de métodos ayuda a ver y
17
prever los almacenamientos de los productos. Por lo tanto, ayuda a mejorar los procesos de
manejo y transporte de mercancías dentro de cualquier almacén o área de producción. Se
puede decir que el estudio del trabajo permite dar soluciones a cualquier problema técnico
que pueda ver en las empresas.
La ingeniería de métodos ayuda a realizar nuevas técnicas en cualquier tipo de actividad que
se realiza en una empresa. Por otra parte, se puede decir que esta herramienta ayuda a medir
los trabajos por medio de una toma de tiempos, diagramas, etc. Esta ayuda a mejorar el flujo
de los procesos dentro de una línea de producción o cualquier área de una empresa como en
un almacén donde todo debe lo productos almacenados debe de tener un flujo continuo con
un determinado método.
Para López, Alarcón y Rocha (2014), […] La ingeniería de métodos nos brinda diferentes
técnicas que ayudan a mejorar la productividad, la eficiencia, eficacia y la rentabilidad de los
procesos productivos dentro la empresa manufacturera, entre las que sobresalen: reducción en
costos de fabricación, eliminación de tiempos muertos, reducción de mermas y desperdicios,
obsolencias y/o caducidad de inventarios, etc. […] (p. 33).
La ingeniería de métodos es importante, porque contribuye al mejoramiento de los procesos

en general y por ende a incrementar o mejorar la productividad y sobre todo la rentabilidad
de las empresas que dependen de la mejora de la productividad. Por otra parte, también ayuda
a la eliminación de los tiempos improductivos o muertos que existen en cualquier empresa,
así mismo la ingeniería de métodos o estudio del trabajo ayuda a tener un orden en los
almacenes reduciendo productos obsoletos o caducados, de tal manera que genere una mejor
productividad dentro de ella.
Para López, Alarcón y Rocha (2014), […] La ingeniería de métodos se enfoca en mejorar los
métodos y procedimientos que se llevan a cabo dentro de los procesos de manufactura o servicio
que se puedan dar en una fábrica, taller o el mismo lugar de trabajo, además se encarga del diseño
del equipo, instalaciones y las condiciones de trabajo. También busca economizar los recursos
empleados para obtención de productos terminados como pueden ser, la mano de obra,
materiales, maquinas, etc. Todo esto con el objetivo de hacer más fácil y seguro el desempeño
laboral [...] (p.8).
Podríamos decir que la ingeniería de métodos no solo es para mejorar los procesos, si no,
también brindar una mejora que involucre al ser humano, ya que cualquier proceso depende
de la mano de obra. Por tal motivo se puede decir que la ingeniería de métodos o estudio del
trabajo ayuda a preservar el esfuerzo humano y todos los equipos con los que se trabaja en
18
una organización manufacturera o de servicio. Esto conlleva a un buen desempeño laboral
por parte de las personas que laboran y por ende mejora la productividad de la empresa.
1.3.1.1 Tiempos Estándar
El tiempo juega un papel muy importante dentro del proceso productivo debido a que es este
el que determina las cantidades producidas, es por ello que se debe de tener un control de
tiempos en cada proceso para evitar cuellos de botella y disminuir la producción debido a la
falta de tiempo o perdidas de tiempos en procesos innecesarios las cuales con un análisis
adecuado se pueden mejorar.
Según Ustate (2007), hoy en día la tendencia a nivel mundial es incrementar el rendimiento de
los diferentes tipos de trabajo que se dan en todas las compañías estas se ha traducido en un
interés más amplio acerca del estudio de tiempos y métodos, en cualquier trabajo que se realice
manualmente se presenta siempre el problema de hallar el medio más económico de hacer el
trabajo y además determinar la cantidad de actividades que deberían realizarse dentro de un
determinado tiempo de trabajo. (p.4).
El autor señala que, se está teniendo consideración primordial de manera mundial que la
efectividad de cualquier trabajo que se realice se está viendo de forma que para aumentar
esta efectividad es necesario realizar un análisis de método y tiempo que a su vez conlleva
la reducción de costos por dicho trabajo, proceso, etc.
Por otra parte, uno de los problemas de las empresas es el rendimiento de los trabajos, se
puede decir que el tiempo es un factor muy importante en cualquier empresa, ya que todas
las actividades están en función al tiempo que es uno de los recursos más importantes en
cualquier empresa que buscan utilizar este recurso al máximo y hacer la mayor cantidad de
trabajo en un tiempo determinado de tal manera que se pueda aprovechar este recurso muy
importante.
El indicador que se usará para la evaluación será la siguiente:
Tiempo Estándar
𝑻𝑺 = 𝑻𝑵 𝒙 (𝟏 + 𝒔𝒖𝒑𝒍. )
19
Para Gusmon y Hutomo (2019), El propósito del estudio de tiempos es determinar el tiempo
normal de trabajo. El tiempo estándar de trabajo es uno de los principales factores que determinan
la productividad en la empresa. Una buena toma de decisiones y medición del tiempo puede
aumentar la productividad (p. 2).
Según Korkmaz, Erkan, Ozceylan y Gerhard (2019), El objetivo del estudio de tiempos es
examinar las actividades de la empresa Mediante la toma de tiempo para analizar el trabajo. Para
posteriormente organizar y diseñar el trabajo, de manera que esta se pueda realizar de manera
eficaz, eficiente en términos de tiempo y métodos (p. 16).
Para Nunes, Correia, Sampaio, de Oliveira y Da silva (2019), El estudio de tiempos ofrece
técnicas para determinar el tiempo estándar, entre las cuales el tiempo, es uno de los métodos
más habituales de observación. Y para la ejecución de la misma es necesario un cronómetro
centesimal, y hoja para la determinación del tiempo se debe de seguir los pasos siguientes:
determinar el número de ciclos a ser cronometrados, determinar el tiempo normal, determinar
las tolerancias y determinar el tiempo de funcionamiento estándar (P. 10).
Para Gunji y Nallusamy (2019), El estudio de tiempos se ocupa de la determinación del tiempo
de ciclo mediante técnicas de estudio de trabajo basado en video. Se capturan los videos
operativos, como el tiempo de ciclo de diversos procesos, y se identificaron las posibilidades de
mejora (p. 15).
1.3.1.2 Estudio de métodos
El estudio de método es comprende el cómo el pernal se desempeña de manera eficiente en

cualquier actividad que realice, debido a que el costo de contratar, capacitar y enseñar es
cada vez más alto. El tener un ser humano trabajando en cualquier área es importante dentro
del proceso de producción en cualquier empresa, pero el aprovechamiento del trabajo que
realiza depende del ingenio al realizar su labor.
Según Caso (1990), “Define al estudio de métodos como la técnica de registrar, examinar y
sistematizar los modos existentes y proyectados sobre el modo de trabajo que se va
realizando dentro de las actividades, con el fin de aplicar nuevos métodos de trabajo que
sean más sencillos y eficaces de reducir costo” (p.14).
Es decir, que el estudio de método al análisis de cómo se realiza un trabajo para poder
mejorar la eficiencia y poder plantear métodos de trabajo más sencillos donde se obtenga
mayor productividad y por ende la reducción de costos.
20
Según Ulco (2015), Para que una empresa o negocio incremente su rentabilidad tiene que
aumentar su nivel de productividad, de tal manera es muy importante que se utilicen herramientas
que permitan incrementar tal nivel de productividad, y una de las herramientas básicas para poder
llegar a mejorar es la aplicación de estudio de tiempos y movimientos, tales herramientas son
propias de la ingeniería de métodos (p.1).
Es decir, las empresas que desean aumentar su productividad y competitividad es necesario

que realice un control adecuado de sus tiempos y movimientos dentro y fuera de la
producción las cuales afectan a la rentabilidad empresarial, para ello es necesario realizar un
estudio de método para ver qué tan eficiente y eficaz es la empresa en su producción, este
evaluación nos permitirá tener una mejor visión de lo que son los tiempos y movimientos
improductivos y plantear un método que mejore y elimine la improductividad.
Jananía (2008), en su libro Manual de Tiempos y Movimientos: Ingeniería de Métodos,

define conceptos de “Ingeniería” y de “Ingeniería de Métodos”.
Ingeniería se refiere a la aplicación de métodos analíticos de todos los principios de las ciencias
sociales y físicas y del proceso creativo a los procesos de transformación para satisfacer las
necesidades humanas. Respecto a la Ingeniería de métodos, ésta se ocupa de la integración del
ser humano al proceso productivo, o sea, describir el diseño del proceso en lo que se refiere a
todas las personas involucradas en el mismo, (págs. 1-2).
Figura 7. Ingeniería de Método elaborado por Janania (2008).
Para Prinz, Schoeffler, Mechler y Verl (2019), “la mayoría de los métodos de ingeniería actuales
se centran en flujos de trabajo estáticos basados en activos, […]. Como consecuencia, los
21
cambios en el sistema de producción vienen con altos costos. Por lo tanto, se requieren nuevos
métodos de ingeniería diseñados explícitamente para sistemas de producción altamente
cambiantes” (p. 5).
Según Sandkuhl y Seigerroth (2019), “Los métodos y el desarrollo de métodos son de

naturaleza compleja, es necesario adoptar un enfoque bien estructurado y eficiente en cuanto
a los recursos para mejorar los métodos” (p. 6).
Para Thew y Sutcliffe (2019), El método consiste en la orientación del proceso para suscitar y
analizar el proceso y las implicaciones del diseño, […]. Los estudios de validación proporcionan
pruebas de la aceptabilidad del método para los profesionales industriales, ilustrando como se
identifican y analizan eficazmente los problemas relacionados con el valor mediante el método
(p. 10).
Según Kellaris, Papadopoulos, Stvros y Papadias (2019), “Al utilizar la ingeniería de

métodos basados para datos reales con características diferentes, llegamos a la conclusión
de que siempre hay concesiones en términos de utilidad y eficiencia” (p. 7).
Para Huang, Haichao, Haibo y Shenyan (2019), “La ingeniería de métodos tiene como
objetivo solucionar problemas continuos que retienen el proceso, el método apunta a un
diseño de modelos que tienen como fin optimizar los recursos” (p. 15).
Para Carstense y Bernhard (2019), La ingeniería de métodos ha encontrado aplicaciones

importantes dentro de la ingeniería en general, aunque su uso no siempre se ha desarrollado
ampliamente. El objeto de estudio es el proceso de diseño, es decir genera conocimientos sobre
el método utilizado y la que esta puede ayudar a mejorar las técnicas de trabajo (p. 12).
Según Valter (2019), “La ingeniería de métodos propone rediseñar el proceso utilizando
herramientas, técnicas y métodos específicos de la ingeniería, tales como: diagramas, técnica
Ishikawa, etc. Con el objetivo de aumentar la productividad del proceso” (p. 4).
Para Fox (2019), La ingeniería de métodos se puede utilizar para desarrollar y controlar procesos
de producción diseñados para generar el mayor valor para el menor consumo de recursos. Los
métodos para desarrollar procesos de producción incluyen análisis de tareas, diseño para
fabricación, análisis de modos de falla y efectos y diseño de trabajos (p. 18).
1.3.1.3.1 Importancia del Estudio de Método
Para Niebel, (2009), La Ingeniería de Métodos implica la utilización de la capacidad

tecnológica, y expresa que:
22
La ingeniería de métodos, está relacionada con la productividad de tal manera que siempre hay
oportunidades de ahorro. La diferencia de la productividad en cuanto a la innovación tecnológica
puede ser de tal magnitud que los demás países desarrollados podrán seguir manteniendo su
competitividad con respecto a los países sub desarrollados (pág. 4).
Figura 8. Oportunidades de Ahorro elaborado por Niebel (2009).
1.3.1.3.2 Diagrama de Análisis de Procesos
Para Quesada y Villa, (2007),
El fin del diagrama de análisis de procesos, es proporcionar una imagen clara de toda la secuencia
de acontecimientos del proceso, mejora la distribución de los locales y el manejo de materiales
23
y también sirve para disminuir las esperas, comparar métodos y elimina tiempos improductivos
(p. 79).
Figura 9. Diagrama de análisis de procesos elaborado por
Fuente: https://es.slideshare.net/rogerancho/10pdiagramadeanalisisdeprocesodap
Se usarán indicadores que ayudarán a medir la evaluación dentro del Diagrama de análisis
de operaciones, se mostrara el indicador que se utilizara para la evaluación:
Índice de actividades
𝑻𝑨 − 𝑨𝑵𝑽
#𝑰𝑨 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑻𝑨
IA: índice de actividades

TA: total actividades
24
ANV: actividades que no generan valor
Para ello se tiene modelos de evaluación con las cuales se define cada movimiento de las
actividades realizadas dentro del proceso se mostrará un formato de evaluación de Diagrama
de análisis de operaciones.
1.3.2. Definición de la productividad

Para Eroles, Lapuente y Viesca (1998), […] la productividad por lo general siempre se suele
medir por unidades fabricadas en unidades de tiempo como pueden ser (kilos/hora hombre,
piezas por hora/maquina, etc.). Si la productividad se llega a desglosar en sus dos componentes
que vendrían a hacer la eficiencia (tiempo útil y tiempo desperdiciado) y la eficacia (unidades
producidas por hora trabajada), se obtiene la formula siguiente: productividad es igual a
eficiencia por eficacia […] (p. 107).
La productividad es lo más importante en toda empresa ya que dependen de ella para generar
utilidades esta se mide por medio de las cantidades que se produce en toda una jornada de
trabajo entre los recursos que se ha utilizado. Por lo tanto, se puede decir que la productividad
no es más que el producto entre eficiencia y eficacia. Lo cual vendrían a hacer nuestros
indicadores para la medición de la productividad de cualquier empresa ya sea manufacturera,
o de servicio.
Por otra parte, se puede decir que la productividad es lo más importante para cualquier
empresa. Por ello la productividad siempre se está midiendo mediante dos índices que esta
desglosa que es la eficiencia la cual viene hacer la optimización de los recursos y el otro
índice es la eficacia que es el logro de la meta a través de estos se puede estimar la
productividad de una línea de producción y ver en qué estado está la producción de la
empresa.
Para Romanathan, Gursahaney, Funari y Wilk (2019), La productividad son métricas que se
utilizan a menudo cuando se intenta determinar las tendencias de toda una industria o de
diferentes industrias. Mejorar la productividad es clave para que las empresas obtengan una
ventaja competitiva (p. 5).
Para Toly (2019), La productividad es fundamental para la competitividad a largo plazo de las
fábricas. Por lo tanto, la productividad futura de las fábricas debe ser estimada y mejorada. Sin
embargo, esta es una tarea difícil porque la productividad puede mejorarse basándose en proceso
de aprendizaje muy incierto (p. 6).
Según Page (2018), El aumento de la productividad en el lugar de trabajo y sus beneficios se han
documentado desde la pre-civilización con efectos observables similares hasta la fecha. Si bien
25
esos aumentos de productividad conducen a una producción mucho mejor de los productos,
históricamente también han desplazado el excedente de mano de obra hacia otras nuevas formas
innovadoras de trabajo (p. 9).
Según Mazumder, Kabir, Mahsan y Syed (2019), La representa la relación entre los factores de
entrada (es decir, mano de obra, capital) y los factores de producción (por ejemplo, bienes o
servicios producidos). La productividad de un proceso de fabricación puede expresarse como la
combinación de eficiencia y eficacia con el objetivo de maximizar la producción y minimizar el
uso de insumos (p. 15).
1.3.2.1 Eficiencia
Para Salado (2015) “cuando se habla de la eficiencia nos referimos a la capacidad de alcanzar
el objetivo con la menor utilización de los recursos, se puede decir que es llegar a optimizar
los recursos empleados para alcanzar el resultado esperado con la minia utilización de
recursos” (p. 89).
La eficiencia es el grado de una buena gestión de los recursos empleados al momento de

producir algún producto. En otros términos, la eficiencia es hacer un producto o servicio con
una utilización mínima de todos los recursos que se emplean como el dinero, mano de obra,
materiales, etc.
La eficiencia no es más que la optimización de los recursos esta ayuda a poder aprovechar
los recursos al máximo y producir más de lo programado utilizando lo menos posible de
recursos, se puede decir que a eficiencia es lo más importante para toda empresa ya sea
manufacturera o de servicio.
El indicador que se usara para la evaluación es la siguiente:
Eficiencia
𝑻𝑼
%𝑬𝒇𝒊. = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑻𝑻
TU: Tiempo Útil

TT: Tiempo Total
Según Abing, Mercie, Dumdum, Bongo y Ocampo (2018) “La eficiencia refleja la capacidad de
una organización para obtener el máximo rendimiento de un determinado conjunto de entradas.
26
Cuando una organización es capaz de maximizar su producción a partir de un conjunto dado de
insumos, se dice que es eficiente” (p. 123).
1.3.2.2 Eficacia
Para Salado (2015) “se puede definir a la eficacia como la capacidad de llegar al objetivo,
sin tener en cuenta si ha habido una buena optimización de los recursos, es decir la eficacia
se encarga del cumplimiento de la meta, pero sin tener en cuenta la cantidad de recursos
utilizados” (p. 89).
La palabra eficacia hace referencia al logro de lo planteado. Se puede decir que la eficacia
es cumplir con el objetivo propuesto, el cual podría ser la realización de un producto o
servicio, pero sin una buena gestión de los recursos. En otros términos, cumplir con el
objetivo con todos los recursos necesarios sin importar si estos han sido bien utilizados y
que conlleven a un costo elevado de inversión en los recursos.
La eficacia es el grado de cumplimiento de metas programadas en un determinado tiempo es

uno de los índices más fáciles de medir y es muy utilizada en toda empresa ya que esta indica
el porcentaje del grado de cumplimiento en que se encuentra la empresa en cuanto a sus
objetivos planteados en base a un tiempo o una cantidad que puede ser dinero, kilos, etc.
El indicador que se usara para la evaluación es la siguiente:
Eficacia
𝑻𝑷𝑵𝑪
%𝑬𝒇𝒄. = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑻𝑷𝑨
TPNC: Total de Pedidos no Conformes

TPA: Total de Pedidos Atendidos
1.4. Formulación del Problema
1.4.1 Problema general
¿Cómo la aplicación del estudio del trabajo incrementará la productividad en el área

de picking en la empresa de útiles escolares, V.E.S., 2019?
27
1.4.2 Problemas Específicos
¿Cómo la aplicación del estudio del trabajo incrementara la eficiencia en el área de

picking en la empresa de útiles escolares, V.E.S., 2019?
¿Cómo la aplicación del estudio del trabajo incrementara la eficacia en el área de

picking en la empresa de útiles escolares, V.E.S., 2019?
1.5 Justificación
Según Castillo (2004), […] la justificación es la parte en donde se fundamenta la
importancia del problema que se quiere abordar y la necesidad de por la cual se quiere
realizar la investigación y de hallar la solución pertinente al problema en sí. En esta parte
se expone las múltiples razones por la se quiere realizar el estudio, la inversión de tiempo
y recursos para llevar a cabo el proyecto. Es decir, es esta parte se fundamentan todos los
argumentos requeridos que se necesita para demostrar el porqué de desarrollar la
investigación propuesta […] (p. 57).
Hoy en día el manejo del picking en los almacenes ha pasado a ser una actividad muy
importante, en el cual todas las empresas pequeñas, medianas y grandes tienen
problemas ya que siempre hay fallas a la hora de hacer el picking donde el personal
coge un producto por otro, demoras en el picking y por ende esto hace que lleve a un
gran problema que baje la productividad del almacén y por ende conlleva a una
reducción de utilidades en las empresas.
Justificación teórica
En el trabajo de investigación que se está realizando se pondrán en práctica todos los
fundamentos teóricos sobre el estudio del trabajo que vendrían a hacer el estudio de
tiempos y el estudio de métodos, la cual nos ayudara a resolver el problema ya
mencionado anteriormente y así poder cumplir con el objetivo que se planteó, que es
aumentar la productividad en el almacén de la empresa donde se está realizando el
presente trabajo.
Justificación practica
La presente investigación se lleva a cabo por el mismo motivo de que el mal manejo
del picking afecte a la productividad. Por lo tanto, se realizará un estudio del trabajo
para brindar algunas alternativas de solución al problema encontrado. En la empresa se
pudo ver muchas causas que llevan a este problema como método mal empleado de
realizar el picking de productos como el enviar uno por otro, pérdidas de tiempo en la
28
actividad mencionada. En tal motivo observando este problema nos brindó una
oportunidad de mejorar los procesos del picking actual en la empresa. Lo que se quiere
lograr con esta investigación es incrementar la productividad del almacén con el estudio
del trabajo o ingeniería de métodos, a fin de lograr un tiempo adecuado al momento de
hacer el picking y disminuyendo los errores que se da en el proceso de picking.
Justificación metodológica
En el trabajo de investigación se emplea la metodología científica que ayudara a que se
relacionen científicamente las dos variables que se están estudiando las cuales vendrían
a hacer el estudio del trabajo y la productividad. Estas se medirán utilizando las
herramientas del estudio de métodos y el estudio de tiempos las cuales nos brindaran
una serie de datos que se recolectaran mediante unas hojas de datos, las cuales se
analizaran posteriormente y se podrá verificar si las herramientas utilizadas son la
solución para el problema.
Justificación social
Con el estudio que se está realizando se busca brindar un método que sea más
beneficioso para el trabajador como para la empresa en el cual el operario no tenga
demasiado estrés o cansancio al momento de realizar sus actividades y que se ha más
productivo la cual beneficiara a la empresa.
Justificación económica
Con el estudio realizado se determinarán los beneficios económicos que se generarán
con la aplicación de la herramienta de estudio de trabajo, donde se incrementara la
eficiencia en el uso del recurso humano puesto que se va realizar más pedidos con
menos errores y por ende reduciremos los costos innecesarios de mano de obra evitando
reprocesos.
1.6 Hipótesis
1.6.1 Hipótesis general
H1: La aplicación del estudio del trabajo incrementa la productividad en el área de
picking en la empresa de útiles escolares, V.E.S., 2019.
29
1.6.2 Hipótesis específicos
H2: La aplicación del estudio del trabajo incrementa la eficiencia en el área de
H3: La aplicación del estudio del trabajo incrementa eficacia en el área de picking
en la empresa útiles escolares, V.E.S. – 2019.
1.7 Objetivos
1.7.1 Objetivo general
Determinar como la aplicación del estudio del trabajo incrementa la productividad
en el área de picking en la empresa de útiles escolares, V.E.S., 2019.
1.7.2 Objetivos Específicos
Determinar como la aplicación del estudio del trabajo incrementa la eficiencia en el
área de picking en la empresa de útiles escolares, V.E.S., 2019.
Determinar como la aplicación del estudio del trabajo incrementa la eficacia en el
área de picking en la empresa de útiles escolares, V.E.S., 2019.
30
II. MÉTODO
31
2.1 Tipo y Diseño de investigación
Según Hernández, Fernández y Baptista (2010), […] El termino diseño se refiere al plan o
estrategia ideada para recolectar información que se desea. En el enfoque cuantitativo el
investigador tiene que utilizar el o los diseños para analizar de manera más acertada la hipótesis
formulada o para aportar evidencia con respecto al lineamiento de la investigación […] (p. 120).
El diseño de investigación se basa en el planteamiento de la estrategia que permite

obtener toda la información necesaria en cuanto a lo que se pretende investigar en un
contexto cuantitativo los diseños que se escojan ayudan a analizar bien las hipótesis
que se han formulado de acuerdo a lineamiento de investigación que se lleva en el
estudio.
2.1.1 Tipo de investigación

Para Hernández, Fernández y Baptista (2010), “[…] En la investigación cuantitativa se
pueden encontrar diferentes posibles clasificaciones de los diseños. En esta obra adoptamos
la siguiente clasificación: investigación experimental e investigación no experimental […]”
(p. 121)
La investigación es de carácter aplicada, descriptiva y cuantitativa. Aplicada por el mismo

echo que el problema que se ha establecido es conocido por el investigador y que utilizara
los conocimientos teóricos para resolver la problemática de la empresa donde se realiza la
investigación. Descriptiva porque se describe la situación problemática que se va a analizar
y se formula las hipótesis y posteriormente se consulta algunas fuentes o antecedentes que
nos permita conocer más nuestras variables. Cuantitativa porque los datos que se obtendrán
y analizaran serán de carácter numérico que nos lleven a resultado si se prueba o se niega las
hipótesis.
2.1.2 Diseño pre experimental

Según Hernández, Fernández y Baptista (2010), […] El tipo de diseño es pre experimental
por el mismo motivo de que esta no cumple con todos los requisitos de un experimento puro,
por lo cual en este tipo de diseño no hay manipulación alguna de la variable independiente,
es decir solo se manipula la variable dependiente […] (P. 136).
El trabajo de investigación que se está realizando tiene diseño experimental, debido a que
no habrá manipulación de la variable independiente por que la que será medida es la variable
dependiente.
32
2.2 Operacionalización de variables
Tabla 3. Operacionalización dela variable independiente y dependiente.
Variables Definición conceptual Definición operacional Dimensiones Indicador Escala
V. Según Ulco (2015), “Para que un negocio o La ingeniería de métodos también ayuda
independiente empresa incremente su rentabilidad debe a la eliminación de los tiempos 𝑻𝑺 = 𝑻𝑵 𝒙 (𝟏 + 𝒔𝒖𝒑𝒍. )
aumentar su nivel de productividad, improductivos o muertos que existen en Medición del Razón
entonces es de vital importancia la cualquier empresa, así mismo la Trabajo TS: Tiempo Estándar TN: Tiempo Normal
utilización de instrumentos que le permita ingeniería de métodos o estudio del Supl.: Suplementos
aumentar tal nivel de productividad, y el trabajo ayuda a tener un orden en los
instrumento básico para lograr esta mejora almacenes reduciendo productos
Estudio del es la aplicación de un estudio de tiempos y obsoletos o caducados, de tal manera que
trabajo movimientos; herramientas pertenecientes a genere una mejor productividad dentro de 𝑻𝑨 − 𝑨𝑵𝑽
la ingeniería de métodos” (p.1). ella. #𝑰𝑨 =
𝑻𝑨
Estudio de Razón
métodos IA: índice de actividades
v. dependiente Para Eroles, Barnés, Lapuente, Estivill y La productividad es lo más importante en 𝑻𝑼

Viesca (1998) “[…] la productividad se suele toda empresa ya que dependen de ella %𝑬𝒇𝒊. = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑻𝑻
medir por unidades fabricadas en una unidad para generar utilidades esta se mide por Eficiencia
de tiempo (kilos/hora hombre, piezas por medio de las cantidades que se produce en TU: Tiempo Útil
hora/maquina, etc.). Si se desglosa la toda una jornada de trabajo entre los TT: Tiempo Total Razón
productividad en sus dos componentes de recursos que se ha utilizado. Por lo tanto,
eficiencia (tiempo útil y tiempo se puede decir que la productividad no es
desperdiciado) y eficacia (unidades más que el producto entre eficiencia y 𝑻𝑷𝑨 − 𝑻𝑷𝑵𝑪
producidas por hora trabajada), se obtiene la eficacia. Lo cual vendrían a hacer Eficacia %𝒆𝒇𝒊𝒄. = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑻𝑷𝑨 Razón
formula siguiente: productividad es igual a nuestros indicadores para la medición de
eficiencia por eficacia […]” (p. 107). la productividad de cualquier empresa ya TPNC: Total de pedidos no Conformes
productividad sea manufacturera, o de servicio (p. 107). TPA: Total de pedidos Atendidos
33
2.3 Población, muestra y muestreo
2.3.1 Población
Según Hernández, Fernández y Baptista (2010), “[…] Una población es el conjunto de todos
los casos que concuerdan con una serie de especificaciones. Las poblaciones deben situarse
claramente en torno a sus características de contenido, de lugar y en el tiempo […]” (p. 174).
Para el proyecto de investigación se tomó como población con referencia al tiempo, por ello
se tomará dicha muestra 60 días antes y 60 días después
2.3.2 Muestra
Para Hernández, Fernández y Baptista (2010), “[…] La muestra es, una parte o un subgrupo
que es parte de la población. Digamos que este subconjunto de elementos pertenece a un
determinado conjunto con características similares al que llamaremos población” […] (p.
175).
Para el proyecto de investigación las muestras serán tomadas por conveniencia y será igual
a la población.
2.4 Técnicas e instrumento de recolección de datos, validez y confiabilidad

2.4.1 Técnica
Según Gil, Juan (2016), […] Las técnicas de recolección de datos son todos los medios técnicos
que se pueden utilizar para registrar las observación o datos las cuales se analizarán. Dentro de
la técnica de recolección de datos están inmersos los instrumentos que son objetos de registros
que pueden tener entidad independiente y externa y estas a su vez sirven para registrar la mayor
cantidad de información […] (p. 16).
La técnica que se utilizara para la recolección de datos será la observación del ambiente de
trabajo dentro de la empresa la cual nos facilitara para la toma de información.
2.4.2 Instrumentos
Para Martínez, Catalina y Galán, Arturo (2014), “[…] El instrumento de recogida de datos,
por medio de cuestionarios, encuestas o entrevistas estas son sirven para hallar la cantidad
deseada de información. Los instrumentos de recolección de datos es uno de los elementos
más importantes de la investigación […]” (p. 3).
Los instrumentos que se utilizaran para la recolección de datos serán instrumentos de medios
materiales las cuales nos conllevaran a un registro de datos que posteriormente serán
analizados. Los medios serán hojas que nos permitan registrar los tiempos que se tomarán y
también se utilizara un cronómetro para ayudar a la toma de tiempos.
34
2.4.3 Validez
Para Hernández, Fernández y Baptista (2010), “[…] La validez, en términos generales, se
refiere a que el instrumento que se utilizara para analizar los datos sean comprobados y que
está a su vez realmente pueda medir la variable que se pretende analizar […]” (p. 201).
La validez de nuestros indicadores de medición se dará mediante el juicio de expertos y a su

vez la validación se realizará mediante el instrumento estadístico del SPSS – 23, la cual dará
validez a los indicadores utilizados para el análisis de los datos.
2.4.4 Confiabilidad
Para Hernández, Fernández y Baptista (2010), “[…] La confiabilidad de un instrumento se
refiere a que la aplicación de esta pueda dar resultados iguales del mismo individuo u objeto
que se está analizando […]” (p. 200).
Para demostrar la confiabilidad de nuestro instrumento, se procederá utilizar indicadores que

vienen a ser fórmulas que nos permite calcular coeficientes.
2.5 Procedimientos
2.5.1 Diagnóstico de la Situación actual
2.5.1.1 Breve descripción de la empresa
La empresa de útiles escolares es una de las empresas que en sus años de crecimiento ha
conseguido buenos logros tanto dentro del mercado como también en sus facturaciones. Esta
empresa pertenece al grupo logística ya que se encarga de la preparación de pedidos más no
de la fabricación de esté, durante estos últimos años ha ido trabajando en los métodos de
trabajo tanto en almacén, recepción, preparación de pedidos y distribución, pero cabe resaltar
que dentro de las preparaciones de pedidos no se ha logrado un método adecuado las cuales
se ven reflejadas en las devoluciones, siendo este no fiable en la entrega.
 Principales rubros que manejan
Los Útiles escolares es la clase de producto que ha logrado que se han líderes con el
45% de participación dentro del mercado nacional de este rubro.
 La facturación más alta: Esta empresa de útiles escolares tiene una demanda alta en
las épocas de campaña escolar siendo este tiempo donde logra el pico más alto en
facturación y ventas.
 Competencias: Las competencias más cercanas son las tiendas o librerías de útiles
escolares debido a que esta empresa de útiles escolares llega de manera directa los
clientes como a corporaciones el estado y diversos clientes.
35
 Misión:
Ser destino de compra en 3 categorías top bajo la promesa: MAS QUE UTILES.
Fomentar nuestro conocimiento como una empresa líder en distribución de útiles
escolares.
 Visión:
Ser una de las corporaciones más admiradas en el Perú. TOP 100 EN EL PERÚ.
TOP 500 EN AMERICA LATINA.
 Valores:
- Innovación
- Trabajo en equipo
- Compromiso
- Servicio al cliente
- Ética
La imagen que se muestra es similar a la distribución del almacén de la empresa donde se

desarrolló la mejora.
Figura 10. Área de Almacén distribuidos en pasillos elaborado por IUNSA.
36
 Principales clientes
- Tiendas en todo el país
- Clientes (personas naturales)
- Corporativos
- Franquicias
- El estado peruano
37
- Organización de la empresa
Gerente de Operaciones
(01)
Jefe CD (01)
Jefe de Almacen (01) Jefe de Distribucion (01)
Cost Controller (01)
Supervisor Produccion Supervisor de Almacen Supervisor de Recepcion Supervisor de Supervisor de Control

(02) (01) (01) Distribución (01) de Inventario (01)
Operador de Coordinador de Despacho Coordinador de Slotting

Coordinador Produccion Coordinador de Almacen Coordinador de Logistica Montacarga (02) Coordinador de Tracking
(02) Coordinador de Flota (01) (01)
(03) (01) Inversa (01) (01) Pendiente
Operador de
Equipo (08)
Asistente de Logistica Asistente de Recepcion

Asistente de Controlador (06) Programador de Ruta (02) Asistente de Slotting
Chequeador (27) Almacenero (14) Inversa (03) (01) Asistente de Tracking (02)
Tranferencia (01) (00)
Chequeador Recepcion
(03) Estibador (04)
Sacador (39) Asistente de Almacén (09)
Estibador (01)
Digitador (02)
Termosellador (03)
Liquidador de
Produccion (03)
Figura 11. Organigrama de la empresa de útiles escolares, elaboración propia.
38
 Productos de venta
Los productos que distribuye la empresa de útiles escolares son productos que se encuentran
relacionados con útiles escolares, útiles de oficina, tecnología, juguetes, etc. Están son sus
productos con las que cuentas y es líder en el mercado por la calidad de los productos, las
cuales alguno de ellos se mostrara en la siguiente tabla:
 Diagrama de procesos
Los procesos de la empresa de útiles escolares están relacionados con el área de recepción,
almacén, preparación de pedidos y distribución de la mercadería, como se muestra en la
imagen:
Figura 12. Mapa de procesos de la empresa de útiles escolares, elaboración propia.

 Layout
La distribución de planta de la empresa de útiles escolares está conformada por un área de

recepción de productos la cual este consta con una zona de acopia de los productos, área de
almacén consta de 22 pasillos donde los productos se encuentran distribuidos por familias.
39
Las zonas donde se encuentran los productos que tienen salidas en unidades mínimas, preparación de pedido que consta una zona de picking
como también de chequeo y el área de distribución que consta de una zona de acopia de los pedidos ya listo para dirigirlos a los clientes. Esta
distribución se mostrará en un layout siguiente:
ALMACÉN
PREPARACIÓN
DE PEDIDOS
DISTRIBUCIÓN RECEPCIÓN
Figura 13. Layout de la empresa de útiles escolares, elaboración propia.
40
2.5.1.2 Análisis de la situación actual - Antes
Después de haber obtenido las causas relevantes de la baja productividad se procede a hacer el análisis causa - efecto para determinar las causas raíces
de cada uno de ellos.
Figura 14. Diagrama de Ishikawa de las causas relevantes, elaboración propia.
41
C1 Tiempos muertos
Una de las causas raíces que ocasionan los tiempos muertos es que se tiene recorridos
innecesarios dentro del área de trabajo de acuerdo al lugar de trabajo que se está analizando
se logra ver que el personal realiza un recorrido repetitivo por los pasillos para encontrar la
mercadería que se le está pidiendo, debido a que este consta con 7 pasillo dentro del área
con racks pequeños exclusivos para unidades de medidas mínimas llamado mezanine y
productos con menos volumen es por ello que se logra verificar que se tienen tiempos
muertos en dichas acciones de recorrido ya que se ha planteado una forma de recorrido como
señala en la hoja de verificación volviendo cadáver a la parte delantera de cada pasillo para
comenzar el sacado de ese pasillo, también se tiene recorridos repetitivo en la actividad de
las asignaciones de hojas debido a que se realiza el traslado del operario ya sea del segundo,
tercer o cuarto piso hacia el primer piso cada vez que se termina con las primeras
asignaciones de igual manera se realiza el mismo recorrido al momento de sacar las etiquetas
destino de los pedidos ya trabajados para ser pegados como se muestra en el siguiente
diagrama de recorrido:
Figura 15. Diagrama de recorrido del área de Mezanine, elaboración propia.

Finalmente, otra de las causas raíz de tiempos improductivos son generados por la mala
distribución de los productos ya que no se encuentran almacenados según a la rotación que
cada ítem posee haciendo que el personal de sacado recorra de manera innecesaria el almacén
para realizar el sacado de los diferentes productos que corresponden a un pedido como se
muestra en el siguiente cuadro la distribución de los productos.
42
Tabla 4. Distribución de ítem de acuerdo a la rotación de los productos.
Artículo Texto breve de artículo Tp. Ubicación PASILLO UMB Grupo de artículos ABC
20997009 LIBRETA ANILL A6 80H CUADR PEANUTS TD DG 208 B01-000-1A B07 UN BLOCKS / LIBRETAS A
20997003 LIBRETA ANILL A6 80H CUADR PATTERNS TD D 208 B01-000-1B B07 UN BLOCKS / LIBRETAS A
15772001 BOLIG PILOT ACROBALL BPAB-15F AZUL X 1 208 B01-002-1A B07 BST BOLIGRAFOS B
15772002 BOLIG PILOT ACROBALL BPAB-15F NEGRO X 1 208 B01-003-1B B07 BST BOLIGRAFOS B
15772003 BOLIG PILOT ACROBALL BPAB-15F ROJO X 1 208 B01-004-1C B07 BST BOLIGRAFOS B
15773001 BOLIG PILOT BL-B2P-5 AZUL X 1 208 B01-005-2A B07 BST BOLIGRAFOS C
15773002 BOLIG PILOT BL-B2P-5 NEGRO X 1 208 B01-006-2B B07 BST BOLIGRAFOS C
15773003 BOLIG PILOT BL-B2P-5 ROJO X 1 208 B02-001-2C B07 BST BOLIGRAFOS B
15788001 BOLIG PILOT FRIX PRO BLFR07 AZUL X1 208 B02-002-3A B07 BST BOLIGRAFOS B
15788002 BOLIG PILOT FRIX PRO BLFR07 NEGRO X1 208 B02-003-3B B07 BST BOLIGRAFOS A
15788003 BOLIG PILOT FRIX PRO BLFR07 ROJO X1 208 B02-004-3C B07 BST BOLIGRAFOS C
15790001 BOLIG PILOT HI TECPOINT BXGPN-V5 AZUL X1 208 B02-005-4A B07 BST BOLIGRAFOS C
15790002 BOLIG PILOT HI TECPOINT BXGPN-V5 NGR X 1 208 B02-006-4B B07 BST BOLIGRAFOS C
15790003 BOLIG PILOT HI TECPOINT BXGPN-V5 ROJO X1 208 B03-001-4C B07 BST BOLIGRAFOS A
16610008 PRINTY 4,0 TRODAT 4910 VERDE 208 B03-002-1A B07 UN SELLOS OFICINA / TAMPONES A
1401 SOBRE BOND 90G 1/2OF GRAFIP PQX10 208 B03-003-1B B07 PQT SOBRES A
16610005 PRINTY 4,0 TRODAT 4910 GRIS 53518 208 B03-004-2A B07 UN SELLOS OFICINA / TAMPONES A
16610001 PRINTY 4,0 TRODAT 4910 AZUL 53521 208 B03-005-2B B07 UN SELLOS OFICINA / TAMPONES B
16610006 PRINTY 4,0 TRODAT 4910 NEGRO 53438 208 B03-006-3A B07 UN SELLOS OFICINA / TAMPONES B
16610007 PRINTY 4,0 TRODAT 4910 ROJO 53524 208 B04-001-3B B07 UN SELLOS OFICINA / TAMPONES B
16613006 PRINTY 4,0 TRODAT 4913 GRIS 44408 208 B04-002-4A B07 UN SELLOS OFICINA / TAMPONES B
16613002 PRINTY 4,0 TRODAT 4913 AZUL 44411 208 B04-003-4B B07 UN SELLOS OFICINA / TAMPONES C
15775001 BOLIG PILOT BL-G1-5 AZUL X 1 208 B04-004-1A B07 BST BOLIGRAFOS C
15775002 BOLIG PILOT BL-G1-5 NEGRO X 1 208 B04-005-1B B07 BST BOLIGRAFOS C
15775003 BOLIG PILOT BL-G1-5 ROJO X 1 208 B04-006-1C B07 BST BOLIGRAFOS A
15775004 BOLIG PILOT BL-G1-5 VERDE X 1 208 B05-001-1D B07 BST BOLIGRAFOS B
2644 BOLIG PILOT BL-G1-5 X 2(AZ/NG) 208 B05-002-1E B07 BST BOLIGRAFOS C
2643 BOLIG PILOT BL-G1-5 X 2(AZ/RJ) 208 B05-003-1F B07 BST BOLIGRAFOS C
15777001 BOLIG PILOT BL-G1-7 ORO X 1 208 B05-004-1G B07 BST BOLIGRAFOS C
15777002 BOLIG PILOT BL-G1-7 PLATA X 1 208 B05-005-1H B07 BST BOLIGRAFOS A
21641 BOLIG PILOT BP-1RT-7 AZUL X 3 208 B05-006-2A B07 BST BOLIGRAFOS A
21648 BOLIG PILOT BP-1RT-7 X 2 NEGRO 208 B06-001-2B B07 BST BOLIGRAFOS A
21646 BOLIG PILOT BP-1RT-7 X 2 ROJO 208 B06-002-2C B07 BST BOLIGRAFOS A
21642 BOLIG PILOT BP-1RT-7 X 3 (AZ/NG/RJ) 208 B06-003-2D B07 BST BOLIGRAFOS A
21643 BOLIG PILOT BP-1RT-7 X 4(2AZ/1NG/1RJ) 208 B06-004-2E B07 BST BOLIGRAFOS A
15792001 BOLIG PILOT P/F BP-SF ROJO X 1 208 B06-005-2F B07 BST BOLIGRAFOS A
1465 BARBIE MUNECA BASICA ASST T7439 208 B06-006-3A B07 UN MUÑECAS A
11708 FP TAZAS DE ACTIVIDADES W4472 208 B07-001-3B B07 UN INFANTIL A
1944 HW AUTOS BASICOS ASST C4982 208 B07-002-3D B07 UN VEHICULOS A
3406 FP PRIMEROS BLOQUES K7167 208 B07-003-3E B07 UN INFANTIL B
28351 FP RYA MANZANA DE APRENDIZAJE FBC22 208 B07-004-3F B07 UN INFANTIL B
24842 FC ELITE FIGURAS DE FUTBOL DYK82 208 B07-005-3G B07 UN FIGURAS DE ACCION B
8798 MS SURTIDO DE FIGURAS Y5572 208 B07-006-3G B07 UN FIGURAS DE ACCION B
43
Figura 16. Ilustración del área de cómo están almacenados los productos, elaboración
propia.
C2 Método inadecuado
La falta de orden en el momento de realizar el proceso de chequeo es una de las causas raíces
la cual hace que no se posea un método adecuado, este problema surge debido a que el
chequeo es la actividad que certifica la calidad del producto, es decir, es el último filtro
después del picking para luego pasar al área de despacho. Es por ello que este proceso es
importante dentro del objetivo que tiene la preparación de pedidos de una empresa
distribuidora como este, por lo tanto, se verifica que el proceso de chequeo se realiza de
manera desordena logrando muchas veces la confusión del ítem al momento de chequear
debido a que se realiza la verificación de dos a más pedidos, muchos casos son debido a que
se realiza pedidos de unidades ya que es la dimensión donde se está trabajando. Todo este
proceso causa confusiones en ítem como se mencionó anteriormente y muchas veces cajones
ya chequeados de un pedido definido con un respectivo destino se coloca las etiquetas de
otro destino generando desconformidad por varios ítems relacionados como se muestra en
la imagen.
44
La imagen muestra la mesa de chequeo similar al de la empresa donde se desarrolló la
investigación.
Figura 17. Mesa de chequeo de la empresa de útiles escolares elaborado por Redlands
Daily Facts.
La imagen muestra lo similar a los pedidos mal etiquetados que has en la empresa.
Figura 18. Etiquetas de destino en pedido no correspondiente elaborado por La Verdad del
Centro.
45
Otra de las causas raíces de un método inadecuado es la falta de orden en el proceso de
picking, esta causa es debido a que se realiza el picking con actividades desordenadas en
este caso se halló que el personal que se encuentra realizando el sacado de los productos
realiza el check list del ítem en la hoja de verificación antes de haber sacado el producto
respectivo por el hecho que se encuentran quizá cercanos o ya conozcan el producto y otras
veces realizan de forma correcta primero se saca el producto ya teniendo en la bandeja de
sacado se realiza el check list de el ítem correspondiente, como se puede notar son proceso
diversos las cuales causan confusión en ,muchas de las oportunidades logrando evidenciarse
que no se envían los productos pero en la hoja de verificación se encuentra el check list de
validación siendo procesos no estandarizados como este las que ocasionan muchas reclamos
y devoluciones como se muestra en las imágenes siguientes:
La imagen muestra lo similar a la forma como hacen el check list en la empresa de útiles.
Figura 19. Check list inadecuado en la empresa de útiles escolares.
Una de las causas raíces de tener un método inadecuado es el tener actividades repetitivas
dentro de las actividades realizadas en el proceso de picking, es por ello que al analizar cada
actividad realizada por parte del trabajador se logra observar que dichas actividades que no
generan valor a la producción se realizan de manera frecuente como la asignación de hojas,
46
termo sellado, desplazamiento a la zona de etiquetas, búsqueda de stoka, etc. Por ello se
analizará mediante el diagrama de actividades de procesos (DAP) como se muestra en la
tabla siguiente:
DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS Código XXXXXXXXXXX Página 1/1
Elaborado Universitarios
Proceso : Preparacion de pedidos (Picking)
Fecha Abril - Julio
SIMBOLO DESCRIPCION TOTAL PARCIAL TOTAL GENERAL COMENTARIOS
INICIO/FIN 0 2
ACTIVIDAD 0 10
DOCUMENTO 0 1
TRASLADO 0 6
ESPERA 0 1
ARCHIVO 0 0 TIEMPO TOTAL (Min)

CONECTOR PAGINA 0 0 102
Documento
Actividad
Inicio/Fin
Conector
Traslado
Archivo
Tiempo
Espera
Pasos
DESCRIPCION OBSERVACIONES
INICIO DEL PROCESO Minutos
1 8
Asignacion de hojas
2 2
Desplazamiento a la zona de trabajo
3 11
registro de pícking en el cuaderno
4 13
Emprendimiento de proceso de picking
5 27
Chequeo
6 4
Embalaje de picking
7 2
Desplazamiento a la zona de etiquetado
8 3
Impresión de etiquetas
9 11
Termosellado
10 7
Busqueda de stoka
11 2
Desplazamiento a la zona de despacho
12 2
Entrega de mercaderia a despacho
13 8
Asignacion de hojas
14 2
Contunia el mismo proceso para las diferentes entregas
FIN DEL PROCESO
TOTALES 2 10 1 6 1 0 0 102
Figura 20. DAP del área de picking en la empresa de útiles escolares.
47
PROCESO DE PICKING Y CHEQUEO
Inicio Digitacion Zona de picking Chequeo Digitacion Despacho Fin
Inicio
Asignacion de
hojas
Registro de
picking en el
cuaderno
Emprendimiento
de picking
No
Chequeo
si
Impresion de
Termosellado etiquetas y
liquidación
Busqueda de
stoka
Recepción de
pedidos
Fin
Figura 21. Diagrama de flujo del área de picking de la empresa de útiles escolares.
48
También una de las causas raíces es la falta de responsabilidad por parte del trabajador
debido a que realizan las tareas que le corresponde de picking y chequeo sin la cual tengan
en cuenta los errores que puedan cometer y con la responsabilidad adecuada en la
preparación de pedido si no que solo toman importancia a la cantidad de ítem que realizan
ya que reciben un bono de producción por la mayor cantidad de ítem realizados, este es una
de las causas en que el personal no da la importancia debida a una buena preparación de
pedidos si no se enfocan en avanzar con los pedidos sin importar el estado de cada pedido
que envían con errores ya sea faltante, sobrante y uno por otro no son valorados debido a
dicha situación.
Tabla 5. Bono de producción establecido para el pago del honorario.
CUADRO DE BONO
PRODUCCIÓN MENSUAL X ITEM S/
3600 A 4800 S/.100,00
4800 A 6000 S/.200,00
6000 A MAS S/.300,00

Por último, una de las causas del método inadecuado es la confusión en las unidades de
medida, este suceso es debido a que el lugar donde se está analizando son lugares donde se
encuentran la mayoría de los productos que salen en pequeñas cantidades con respecto al
resto y en las unidades de medidas mínimas como también en bultos que son las cajas master,
es por ello que están distribuidas en diferentes tipos unidades de acuerdo al producto como
se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 6. Diversas unidades de medidas mínimas e Inner de los productos en distribucion.
UMB NOMBRE TIPO
UN Unidad Unidad
CA Cajita Inner 1
CJ Caja Inner 2
CJN Cajon Master
BOL Bolsa Unidad
BST Blister Unidad
ROLL Rollo Unidad

Es por ello que esta se define como una causa raíz debido a que el método de las etiquetas
usadas para cada ubicación no son las más adecuadas ni son etiquetas que ayudan al sacado
de los productos debido que muchas de las ocasiones se halló la falta del producto mientras
que en sistema nos indica que se tiene stock disponible con fuertes cantidades mientras que
en físico no se hallaba producto alguno, se logró verificar que el personal de sacado
confundió las unidades de medida mientras le pedía el producto que tenía la unidad de
49
medida de CJ que representa el Inner 2 como se muestra en la tabla anterior se mandó CJN
que representa al master, este suceso hizo que no se tenga unidades para el pedido siguiente
y otras como que el personal saca el producto que consta con la unidad de medida de BOL
que representa la bolsas pero físicamente es un pack de blíster y así casos similares.
2675
LAPICERO PILOT COLOR X 4 AZ-RJ-AMA-RS
A05-006-3A
Figura 22. Etiquetas de las ubicaciones de cada ítem.
La imagen muestra lo similar a la manera que la empresa junta los productos de diferentes
unidades
Figura 23. Producto con diferentes unidades de medida elaborado por Depo Seguro.
2.5.1.3 Indicadores de la variable Independiente - Antes (Estudio del trabajo)

Según Kanawati (1996), “Es el examen sistemático de los métodos para realizar actividades
con el fin de mejorar la utilización eficaz de los recursos y de establecer normas de
rendimiento con respecto a las actividades que se están realizando” (p.9).
50
La variable independiente consta de dos dimensiones las cuales serán analizadas para ver el
comportamiento de cada una de ellas en la situación actual (pre – test), ya teniendo las causas
analizadas, se logrará analizar cada una de las dimensiones para luego generar un plan de
mejora con respecto a los resultados obtenidos, las dimensiones que conforma el estudio del
trabajo son las siguientes:
2.5.1.3.1 Medición del trabajo:

“Es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos de trabajo y
actividades correspondientes a las operaciones de una tarea definida, efectuada en
condiciones determinadas, con el fin de analizar los datos y poder calcular el tiempo
requerido para efectuar la tarea según un método de ejecución establecido” (Cruelles, 2013,
p.22).
Este tiempo nos indica el tiempo promedio que se tarda un proceso. Siendo este tiempo en
la cual la mayoría del personal debe estar acostumbrado a trabajar, es por ello que se tomó
tiempo de los procesos como se muestra en el Anexo 5.
Después de haber tomados los tiempos de todas las actividades realizadas en el proceso de
picking se halla el promedio del tiempo de cada actividad para lograr hallar el tiempo nombra
en minutos y segundos como se muestra en la siguiente tabla:
Tabla 7. Tiempos promedio por actividades en proceso de picking
N° DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD PROMEDIO (SEG) PROMEDIO (MIN)

1 Asignacion de hojas 0.2917 0.004861
2 registro de pícking en el cuaderno 0.1204 0.002006
3 Emprendimiento de proceso de picking 0.4634 0.007723
4 Embalaje de picking 0.1625 0.002708
5 Impresión de etiquetas 0.2031 0.003385
6 termosellado 0.4306 0.007176
7 entrega de mercaderia a despacho 0.3073 0.005122
8 Busqueda de stoka 0.4107 0.006845
9 Chequeo 1.1292 0.018819
3.5188 0.058646
Cálculo del % de valoración: Luego de hallar los tiempos y hacer la conversión de ellos
de minutos – segundos se debe de tener en cuenta el cuadro de valoración para hallar el TN,
teniendo en cuenta que él % de valoración será hallada mediante la escala de valoración de
Westinghouse que nos muestra en la siguiente tabla:
51
Tabla 8. Calculo del % de valoración, elaboración propia
Después de haber analizado el % de valoración se hallará el tiempo normal (TN) como se

mencionó anteriormente, la cual se mostrará en la siguiente tabla:
Tabla 9: Hallando el tiempo normal (TN), elaboración propia

N° DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD PROMEDIO (SEG) valoración PROMEDIO (SEG) PROMEDIO (MIN)
1 Asignacion de hojas 0.2917 90% 0.26250 0.0044
2 registro de pícking en el cuaderno 0.1204 90% 0.10833 0.0018
3 Emprendimiento de proceso de picking 0.4634 90% 0.41705 0.0070
4 Embalaje de picking 0.1625 90% 0.14625 0.0024
5 Impresión de etiquetas 0.2031 90% 0.18281 0.0030
6 termosellado 0.4306 90% 0.38750 0.0065
7 entrega de mercaderia a despacho 0.3073 90% 0.27656 0.0046
8 Busqueda de stoka 0.4107 90% 0.36964 0.0062
9 Chequeo 1.1292 90% 1.01625 0.0169
3.5188 3.16690 0.052782
52
Cálculo de los suplementos: Para poder hallar el tiempo estándar es necesario contar con
él % de suplementos, conforme a la tabla de suplementos para poder determinar estos de
manera correcta y pertinente, para ello se usará los siguientes datos:
Figura 24. Cuadro de Suplementos, elaborado por Garcia (2005).
Tabla 10. Cuadro de los suplementos hallados para el área de picking

SUPLEMENTOS PUNTAJE
Por necesidades personales 6
Por fatiga 4
Trabajar de pie 3
Por postura normal 0.5
Uso de fuerza, energia muscular 15.5
Concentracion intensa 2
Monotonia 1
TOTAL 0.32
TOTAL % 32%
53
Cálculo del tiempo estándar: Después de haber hallado la valoración y los suplementos
que se enfocan dentro de los procesos que se realiza en el área de picking se hallara el tiempo
estándar (Pre – test) mediante la siguiente formula:
TS: Tiempo Estándar TN: Tiempo Normal

Supl.: Suplementos
Tabla 11. Cálculo del tiempo estándar – Antes de la implementación
TIEMPO NORMAL TIEMPO ESTANDAR

SUPLEMENTOS
N° DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD (SEG) (MIN) (SEG) (MIN)
1 Asignacion de hojas 0.2625 0.0044 0.32 0.3465 0.0058
2 registro de pícking en el cuaderno 0.1083 0.0018 0.32 0.1430 0.0024
3 Emprendimiento de proceso de pic 0.4170 0.0070 0.32 0.5505 0.0092
4 Embalaje de picking 0.1463 0.0024 0.32 0.1931 0.0032
5 Impresión de etiquetas 0.1828 0.0030 0.32 0.2413 0.0040
6 termosellado 0.3875 0.0065 0.32 0.5115 0.0085
7 entrega de mercaderia a despacho 0.2766 0.0046 0.32 0.3651 0.0061
8 Busqueda de stoka 0.3696 0.0062 0.32 0.4879 0.0081
9 Chequeo 1.0163 0.0169 0.32 1.3415 0.0224
3.1669 0.0528 4.1803 0.0697
2.5.1.3.2 Estudio de métodos

El estudio de método es una de las dimensiones de estudio del trabajo la cual se basa en
hallar el método adecuado, es decir, utilizara las actividades que realmente generan valor
dentro de un proceso eliminando aquellas actividades que son innecesarias y repetitivas para
ello se realizara un análisis mediante el Diagrama de actividades del proceso (DAP) para
logara hallar ciertas actividades.
54
Tabla 12. Diagrama de actividades de un proceso (DAP) del área de picking
Fecha Abril - Julio
INICIO/FIN 0 2
ACTIVIDAD 0 10
DOCUMENTO 0 1
TRASLADO 0 6
ESPERA 0 1

Documento
Actividad
Inicio/Fin
Conector
Traslado
Archivo
Tiempo
Espera
Pasos
1 8
Asignacion de hojas
2 2
3 11
4 13
5 27
Chequeo
6 4
Embalaje de picking
7 2
Desplazamiento a la zona de etiquetado
8 3
9 11
Termosellado
10 7
Busqueda de stoka
11 2
12 2
13 8
Asignacion de hojas
14 2
FIN DEL PROCESO
TOTALES 2 10 1 6 1 0 0 102
Luego de haber analizado las actividades se hallará el índice de actividades mediante la

siguiente formula:
Hallando el índice de actividades:
𝟏𝟒 − 𝟔
#𝑰𝑨 =
𝟏𝟒
55
#𝑰𝑨 =
𝑻𝑨
IA: índice de actividades

# IA = 0.57
2.5.1.4 Indicadores de la variable Dependiente - Antes (Productividad)
Eficiencia
La eficiencia es una de las dimensiones de la productividad la cual se mide mediante un

indicador a nivel del tiempo como se muestra en la siguiente formula:
𝑻𝑼
%𝑬𝒇𝒊. = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑻𝑻
TU: Tiempo Útil
TT: Tiempo Total
56
Tabla 13. Cálculo de la eficiencia antes de la mejora
TIEMPO TIEMPO
DIA FECHA PROCESO EFICIENCIA
UTIL TOTAL
1 19-Dic PICKING Y CHEQUEO 417 480 87%
11 2-Ene PICKING Y CHEQUEO 388 480 81%
37 1-Feb PICKING Y CHEQUEO 391 480 81%
21689 28800 75%
57
Eficacia: La eficacia es otra de las dimensiones de la productividad la cual se mide mediante
un indicador como se muestra en la siguiente formula:
𝑻𝑷𝑵𝑪
%𝑬𝒇𝒊𝒄. = 𝟏 − 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑻𝑷𝑨
TPNC: Total de Ítems no Conformes
TPA: Total de Ítems Atendidos

Tabla 14. Calculando la eficacia antes de la mejora
PEDIDOS NO PEDIDOS
DÍAS FECHA PROCESO EFICACIA
CONFORMES ATENDIDOS
4236 27542 85%
58
Hallando la productividad: La productividad se define como el producto de la eficiencia y
la eficacia es por ello que se mostrara la productividad de los datos tomados en la siguiente
tabla:
Tabla 15. Calculando la productividad antes de la mejora
EFICIENCIA EFICACIA PRODUCTIVIDAD
N° FECHA PROCESO
ANTES DESPUES ANTES
1 1-Abr PICKING Y CHEQUEO 80% 82% 66%
27 2-May PICKING Y CHEQUEO 76% 85% 65%
53 1-Jun PICKING Y CHEQUEO 72% 82% 59%
75% 85% 64%
59
2.5.1.3 Propuesta de mejora - Durante
Tabla 16. Cronograma de propuesta de mejora
CRONOGRAMA
CAUSA PRINCIPAL CAUSA RAIZ PLAN DE ACCION RESPONSABLES
S1 S2 S3 S4
Recorridos repetitivos plantear un recorrido

Suopervisor de
en el proceso de que no sean petetitivos
producción
picking y capacitaciones.
TIEMPOS MUERTOS
Mala distribucion de Colocar los productos
Suopervisor de
productos con mayor con mayor rotacion cerca
producción
rotacion a la zona de embalaje
Falta de orden en el Evaluación del proceso y

jefe de produccion
proceso de chequeo plantear mejoras
Analizar las actividades y

Actividades repetitivas eliminar las que no Jefe de produccion
generan valor
Falta de orden por capacitaciones sobre el

MÉTODO INADECUADO
parte del trabajador en proceso correcto de Jefe de produccion
el proceso de picking picking
Falta de Descuentos en bonos de

responsabilidad por productividad por Jefe de produccion
parte del personal errores.
Crear etiquetas que

Confusión en las ayuden al
Control de mercaderia
unidades de medida reconocimiento de las
unidades de medida y
60
2.5.1.4 Implementación – Después
C1 Tiempos muertos
Como se observó anteriormente la causa de tener tiempos improductivos son los recorridos
repetitivos que realiza el operario dentro de las actividades en el área de picking como las
cuales son aquellas que no ha tenido en cuenta durante mucho tiempo y se ha estado
trabajando de manera monótona en el recorrido. Es por ello que se ha tomado la metodología
de realizar el recorrido de manera ascendente en los pasillos impares y descendente en los
pasillos pares para evitar que el personal regrese a la parte delantera si no que continúe con
el sacado del siguiente pasillo de manera descendente. También para que el personal de
sacado se adapte al método de trabajo se realizó capacitaciones sobre dicho cambio
ejecutado.
LISTA DE PICKING CONSOLIDADO

Trasporte: 2000125476
Cliente: Larco
Pasillo Articulo Descripcion del articulo Ubicación Cantidad UM Bultos Unidad

B0 3550 PORTAM 0.5 MM PILOT PROGREX H-125C-SL-BG B01-000-1A 12 BST 0 12
B0 21651 PLUMON PILOT P TELA SCALT-M X 1 B01-002-1A 12 BST 0 12
B0 21636 BOLIG PILOT POP LOL BLPL-5 ROSAD MET X 1 B01-003-1B 60 BST 0 60
B0 21638 BOLIG PILOT POP LOL BLPL-5 AZUL MET X 1 B02-003-3B 12 BST 0 12
B0 21639 BOLIG PILOT POP LOL BLPL-5 LILA MET X 1 B02-002-3A 24 BST 0 24
B0 12955 PLUMON PILOT RESAL SW SLVW DOBPTA X1 A-V B02-001-2C 48 BST 0 48
B0 8642 BOLIG PILOT WINGEL BL-WG-5 X 2(AZ/NG) B03-001-4C 144 BST 0 144
B0 8643 BOLIG PILOT WINGEL BL-WG-5 X 2(AZ/RJ) B03-002-1A 576 BST 0 576
B0 22887 MGB FB GRAN BOLSA ROSA CONSTRUIR DCH62 B03-003-1B 15 UN 0 15
B0 1313 SOBRE BOND 90G OF GRAFIP PQX10 B04-003-4B 40 PQT 0 40
B0 5106 ALMOH TRODAT 6/4915 AZUL B04-002-4A 80 UN 0 80
B0 1458 FECHADOR TRODAT 4810 B04-001-3B 12 UN 0 12
B0 2283 FECHADOR PRINTY TRODAT 46130 B05-001-1D 12 UN 0 12
B0 1920 PRINTY TRODAT 4923 NEGRO B05-002-1E 48 UN 0 48
B0 1609 FECHADOR TRODAT 2910/U1-24 C/HORARIO B05-003-1F 12 UN 0 12
B0 11906 FECHADOR TRODAT 4820 AUTOMATICO B06-003-2D 12 UN 0 12
B0 2284 FECHADOR 4.0TRODAT 5460 C/PLACA ALMOH BI B06-002-2C 12 UN 0 12
B0 16615001 PRINTY NEW TRODAT 46025 GRIS B06-001-2B 24 UN 0 24
B0 1855 ALMOH TRODAT 6/53 NEGRO(P/5440) B07-001-3B 5 UN 0 5
B0 1680 ALMOH TRODAT 6/4923-6/4930 NEGRO B07-002-3D 6 UN 0 6
B0 15605002 ALMOH TRODAT 6/4912,6/4852 NEGRO B07-003-3E 10 UN 0 10
Figura 25. Hoja de verificación con mejoras, elaboración propia.

Otro de los recorridos que se mejoro es el de la asignación de hojas que se realizaba por las
de asignación la cual conlleva que el operario se acerque a la zona de ayuda para recibir las
los pedidos que serán sacados una vez ya terminados la asignación anterior, es por ello que
ahora se le asigna al personal al inicio de la labor todas las pedidos que se trabajara en el día
ya que la programación es conocida desde el inicio del turno con una respectiva
61
programación, también se le entregara una hoja de programación de rutas para que realicen
el check list de las entregas trabajadas que concierne al orden del despacho de los trasportes.
Tabla 15: Check list del orden de trasporte
CHECK LIST DE TRANSPORTES

Transporte Entrega Responsable H. inicio H. fin
20000647374 80046757
20000647374 80046758
20000647374 80046759
20000647374 80046760
20000647374 80046761
20000647374 80046762
20000647375 80046763
20000647375 80046764
20000647375 80046765
20000647375 80046766
20000647375 80046767
20000647375 80046768
20000647376 80046769
20000647376 80046770
20000647376 80046771
20000647376 80046772
20000647376 80046773
20000647376 80046774
Finalmente, uno de los recorridos repetitivos son los que realiza el operario para el sacado
de las etiquetas destino cada vez que termina una cierta cantidad de pedidos es por ello que
se trasladó una de las impresoras que se encontraba en la zona de ayuda para el cada piso de
la zona de mezanine y en la zona de embalaje disminuyendo el recorrido del operario
dándoles mayor facilidad, ya que, la impresión de etiquetas no es nada dificultoso haciendo
que el personal aprenda y realice esa tarea.
62
La imagen muestra lo similar a la impresora de etiquetas en la zona de embalaje de la
empresa de útiles.
Figura 26. Impresora de etiquetas en la zona embalaje, elaboración propia, elaborado

por tagingenieros.
63
Después de haber detallado todas las soluciones que disminuyen el recorrido del personal en
la zona de trabajo se muestra el diagrama de recorrido después de la mejora en el siguiente
gráfico:
Figura 27. Diagrama de recorrido del área de Mezanine, elaboración propia.
Finalmente otra de las causas raíz de tiempos improductivos como se vio en la descripción de
la causa es el mal almacenamiento de los productos de mayor rotación, siendo este uno de los
procesos que se realizó para la hacer que el picking sea más eficiente , se realizó el análisis
ABC para logar conocer que productos tienen mayor rotación productos A y se las almaceno
dichos productos en la parte final de los pasillos 5, 6 y 7 seguidos de los productos B y C debido
a que esos pasillos son cercanos a la zona de embalaje de los productos donde también se
encuentra la rampa para el bajado del pallet respectivo con los pedidos ya terminados.
Arango, Giraldo y Castrillón (2013), menciona que de 0% a 80% son considerados productos
A. De 80% a 96% son considerados productos B y de 96% A 100% son productos C.
El autor señala el cómo se debe realizar la clasificación de los SKU según su rotación y
determinar que productos son los que se mueven con mayor frecuencia, es por ello que se
realizó el análisis para lograr identificar aquellos productos y colocarlos en los lugares
aledaños a la zona de embalaje y hacer que el picking sea eficiente por el menor tiempo
utilizado en el sacado de los productos.
64
Tabla 16. Distribución de ítem de acuerdo a la rotación
Artículo Texto breve de artículo Tp. Ubicación PASILLO UMB Grupo de artículos ABC
20997009 LIBRETA ANILL A6 80H CUADR PEANUTS TD DG 208 B05-001-1D B07 UN BLOCKS / LIBRETAS A
20997003 LIBRETA ANILL A6 80H CUADR PATTERNS TD D 208 B05-002-1E B07 UN BLOCKS / LIBRETAS A
15788002 BOLIG PILOT FRIX PRO BLFR07 NEGRO X1 208 B05-003-1F B07 BST BOLIGRAFOS A
15790003 BOLIG PILOT HI TECPOINT BXGPN-V5 ROJO X1 208 B05-004-1G B07 BST BOLIGRAFOS A
16610008 PRINTY 4,0 TRODAT 4910 VERDE 208 B05-005-1H B07 UN SELLOS OFICINA / TAMPONES A
1401 SOBRE BOND 90G 1/2OF GRAFIP PQX10 208 B05-006-2A B07 PQT SOBRES A
16610005 PRINTY 4,0 TRODAT 4910 GRIS 53518 208 B06-001-2B B07 UN SELLOS OFICINA / TAMPONES A
15775003 BOLIG PILOT BL-G1-5 ROJO X 1 208 B06-002-2C B07 BST BOLIGRAFOS A
15777002 BOLIG PILOT BL-G1-7 PLATA X 1 208 B06-003-2D B07 BST BOLIGRAFOS A
21641 BOLIG PILOT BP-1RT-7 AZUL X 3 208 B06-004-2E B07 BST BOLIGRAFOS A
21648 BOLIG PILOT BP-1RT-7 X 2 NEGRO 208 B06-005-2F B07 BST BOLIGRAFOS A
21646 BOLIG PILOT BP-1RT-7 X 2 ROJO 208 B06-006-3A B07 BST BOLIGRAFOS A
21642 BOLIG PILOT BP-1RT-7 X 3 (AZ/NG/RJ) 208 B07-001-3B B07 BST BOLIGRAFOS A
21643 BOLIG PILOT BP-1RT-7 X 4(2AZ/1NG/1RJ) 208 B07-002-3D B07 BST BOLIGRAFOS A
15792001 BOLIG PILOT P/F BP-SF ROJO X 1 208 B07-003-3E B07 BST BOLIGRAFOS A
1465 BARBIE MUNECA BASICA ASST T7439 208 B07-004-3F B07 UN MUÑECAS A
11708 FP TAZAS DE ACTIVIDADES W4472 208 B07-005-3G B07 UN INFANTIL A
1944 HW AUTOS BASICOS ASST C4982 208 B07-006-3G B07 UN VEHICULOS A
15772001 BOLIG PILOT ACROBALL BPAB-15F AZUL X 1 208 B04-001-3B B07 BST BOLIGRAFOS B
15772002 BOLIG PILOT ACROBALL BPAB-15F NEGRO X 1 208 B04-002-4A B07 BST BOLIGRAFOS B
15772003 BOLIG PILOT ACROBALL BPAB-15F ROJO X 1 208 B04-003-4B B07 BST BOLIGRAFOS B
15773003 BOLIG PILOT BL-B2P-5 ROJO X 1 208 B04-004-1A B07 BST BOLIGRAFOS B
15788001 BOLIG PILOT FRIX PRO BLFR07 AZUL X1 208 B04-005-1B B07 BST BOLIGRAFOS B
16610001 PRINTY 4,0 TRODAT 4910 AZUL 53521 208 B04-006-1C B07 UN SELLOS OFICINA / TAMPONES B
16610006 PRINTY 4,0 TRODAT 4910 NEGRO 53438 208 B03-001-4C B07 UN SELLOS OFICINA / TAMPONES B
16610007 PRINTY 4,0 TRODAT 4910 ROJO 53524 208 B03-002-1A B07 UN SELLOS OFICINA / TAMPONES B
16613006 PRINTY 4,0 TRODAT 4913 GRIS 44408 208 B03-003-1B B07 UN SELLOS OFICINA / TAMPONES B
15775004 BOLIG PILOT BL-G1-5 VERDE X 1 208 B03-004-2A B07 BST BOLIGRAFOS B
3406 FP PRIMEROS BLOQUES K7167 208 B03-005-2B B07 UN INFANTIL B
28351 FP RYA MANZANA DE APRENDIZAJE FBC22 208 B01-006-2B B07 UN INFANTIL B
24842 FC ELITE FIGURAS DE FUTBOL DYK82 208 B02-001-2C B07 UN FIGURAS DE ACCION B
8798 MS SURTIDO DE FIGURAS Y5572 208 B02-002-3A B07 UN FIGURAS DE ACCION B
15773001 BOLIG PILOT BL-B2P-5 AZUL X 1 208 B02-003-3B B07 BST BOLIGRAFOS C
15773002 BOLIG PILOT BL-B2P-5 NEGRO X 1 208 B02-004-3C B07 BST BOLIGRAFOS C
15788003 BOLIG PILOT FRIX PRO BLFR07 ROJO X1 208 B02-005-4A B07 BST BOLIGRAFOS C
15790001 BOLIG PILOT HI TECPOINT BXGPN-V5 AZUL X1 208 B02-006-4B B07 BST BOLIGRAFOS C
15790002 BOLIG PILOT HI TECPOINT BXGPN-V5 NGR X 1 208 B02-006-4B B07 BST BOLIGRAFOS C
16613002 PRINTY 4,0 TRODAT 4913 AZUL 44411 208 B01-000-1A B07 UN SELLOS OFICINA / TAMPONES C
15775001 BOLIG PILOT BL-G1-5 AZUL X 1 208 B01-000-1B B07 BST BOLIGRAFOS C
15775002 BOLIG PILOT BL-G1-5 NEGRO X 1 208 B01-002-1A B07 BST BOLIGRAFOS C
2644 BOLIG PILOT BL-G1-5 X 2(AZ/NG) 208 B01-003-1B B07 BST BOLIGRAFOS C
2643 BOLIG PILOT BL-G1-5 X 2(AZ/RJ) 208 B01-004-1C B07 BST BOLIGRAFOS C
15777001 BOLIG PILOT BL-G1-7 ORO X 1 208 B01-005-2A B07 BST BOLIGRAFOS C
65
Tabla 17. Pareto del análisis ABC a nivel de rotación
ABC Puntaje % % acumulado

productos A 500 45% 45%
productos B 300 27% 73%
productos C 250 23% 95%
productos D 50 5% 100%
1100 100%
1100 100%
990 90%
880 80%
770 70%
660 60%
550 50%
440 40%
330 30%
220 20%
110 10%
0 0%
productos A productos B productos C productos D
Figura 28. Pareto del análisis ABC a nivel de rotación, elaboración propia.
66
Figura 29. Ilustración del área de cómo están almacenados los productos, elaboración
propia.
C2 Método inadecuado
La falta de orden en el momento de realizar el proceso de chequeo es una de las causas raíces
de tener un método inadecuado, se ha analizado el comportamiento de dicha actividad y las
consecuencias de que esta no existiera dentro proceso debido a que se realiza pedidos con
cantidades de ítem no mayores a 50 dándonos la señal de que la persona que realiza el sacado
debe tener la responsabilidad de que los productos sean correspondientes a la hoja de pedido
evitando que este pase a otro proceso que es el cheque, ya que, como se mencionó
anteriormente al verificar los pedidos el personal lo realiza de manera rápida para avanzar
con la producción de dos a más pedidos al mismo tiempo ocaci0onando desorden y confusión
al momento de pegar las etiquetas destino. Por eso se planteó que el personal que realiza
solo chequeo también cumpla con la función de realizar picking chequeo donde se tiene un
proceso ordenado y permite que se termine de sacar un pedido y culminar conto el proceso
hasta la etiqueta para comenzar con el siguiente, evitando confusiones en ítem y cajas.
67
La imagen muestra lo similar a la mesa de chequeo en el proceso de picking de la empresa
de útiles.
Figura 30. Mesa de chequeo en el proceso de picking, elaborado por iStock.
Figura 31. Etiquetas de seguridad en pedido correspondiente, elaboración propia.
Otra de las raíces de tener un método inadecuado son las actividades repetitivas para ello se
tomó en cuenta el diagrama de actividades de procesos (DAP) y se logró eliminar aquellas
actividades que no agregan valor a los procesos. Como se muestra en el diagrama de
actividades de proceso siguiente (DAP):
68
Tabla 18. Diagrama de actividades de proceso después de la mejora
Fecha Abril - Julio
INICIO/FIN 0 2
ACTIVIDAD 0 6
DOCUMENTO 0 1
TRASLADO 0 3
ESPERA 0 1

Documento
Actividad
Inicio/Fin
Conector
Traslado
Archivo
Tiempo
Espera
Pasos
1 8
Asignacion de hojas
2 2
3 11
4 13
5 4
Embalaje de picking
6 3
7 2
8 2
FIN DEL PROCESO
TOTALES 2 6 1 3 1 0 0 45
69
PROCESO DE PICKING Y CHEQUEO
Inicio Digitacion Zona de picking Digitacion Despacho Fin
Inicio
Asignacion de
hojas
Registro de
picking en el
cuaderno
No Emprendimiento si
de picking
Chequeo
Impresion de
etiquetas
Recepción de
pedidos
Fin
Figura 32. Diagrama de flujo del área de picking después de la implementación,

elaboración propia.
70
Una de las actividades es el chequeo, pero como se definió anteriormente esta actividad será
quitada, por otra parte, la actividad de búsqueda de stoka es una de las que se repite y toma
tiempo en encontrar debido a que los operarios dejan las stokas en cualquier lugar haciendo
difícil que otro operador encuentre, por ello se realizó un espacio de acopio para dichas
stokas donde cualquier personal terminado su uso tiene que dejar en dicho lugar como se
muestra en el gráfico.
La imagen muestra lo similar a la zona de acopio de stokas de la empresa de útiles.
Figura 33. Lugar de acopio de stokas para el proceso de picking, elaborado por mercado
libre.
Por otra parte, se quitó la actividad de termo sellado dejando dicha labor a un operario
especifico solo para cumplir dicha labor de todos los pedidos que se encuentren ya listo y se
le instalo al lado de la zona de despacho debido a que solo los pedidos de provincia son
termo sellados.
71
La imagen muestra lo similar al termo sellador en la zona de despacho de la empresa de
útiles.
Figura 34. Termo sellador en la zona de despacho en la empresa de útiles escolares.
También la actividad de la asignación de hojas de verificación debido a que se realizara una

sola asignación al momento de comenzar el turno así evitando que el operario se acerque
cada momento a la zona de ayuda y esperar la asignación.
Otra de las causas raíces de un método inadecuado es la falta de orden en el proceso de
picking, como se mencionó anteriormente no se cuenta con un proceso estandariza de
realizar el picking con las hojas de verificación para ello se dieron charlas de 5 minutos
donde se desarrolló los pasos de cono realizar el sacado de forma correcta y estandarizar el
proceso donde se mencionó que siempre se realice el check list después de sacar los
productos de forma correcta, para ello se tuvo la ayudar del coordinador de producción quien
supervisaba en todo el día el proceso acordado de picking.
72
La imagen muestra lo similar al check list adecuado que se implementó en la empresa de
útiles.
Figura 35. Check list adecuado elaborado por elempresario.mx

También una de las causas raíces es la falta de responsabilidad por parte del trabajador es
por ello que se generó un descuento por errores cometidos sea cual sea los motivos, ayudando
que el proceso de preparación de pedidos sea responsabilidad del personal que realiza el
picking chequeo como se mencionó anteriormente logrando que el personal sea responsable
en la calidad de pedido que realiza, disminuyendo considerablemente los errores. Se planteó
el descuento que perjudican los bonos de producción directamente, los descuentos se
realizaran de acuerdo a la siguiente tabla:
Tabla 19. Bono de descuento
CUADRO DE BONO
PRODUCCIÓN ERRORES
MENSUAL X ITEM S/ DESCUENTO X ITEM ESTADO
3600 A 4800 S/.100,00
4800 A 6000 S/.200,00 CON ERRORES SIN BONO
6000 A MAS S/.300,00
DESCUENTO
SIN BONO CON ERRORES
DE 1 DIA
73
Por ultimo una de las causas del método inadecuado es la confusión en las unidades de
medida, como se muestra en la tabla siguiente se tiene unidades de medida en variedad.
Tabla 20. Diversas unidades de medidas mínimas y Inner

UMB NOMBRE TIPO
UN Unidad Unidad
CA Cajita Inner 1
CJ Caja Inner 2
CJN Cajon Master
BOL Bolsa Unidad
BST Blister Unidad
ROLL Rollo Unidad
Es por ello que después de haber explicado los casos más resaltante de este caso pues se
tomó la medida de diseñar etiquetas que muestren la información necesaria para que el
personal de sacado tenga todas las medidas y disminuir las confusiones donde las etiquetas
que se han empleado han sido etiquetas que contienen: artículo, unidad de medida en que
sale el producto, EAN de los productos, , descripción especificando si es unidad o pack,
ubicación, etc., como se muestra en el siguiente gráfico.
Figura 34. Etiquetas de las ubicaciones de cada ítem, elaboración propia
74
2.5.1.5 Indicadores de la variable Independiente - Antes (Estudio del trabajo)
Según Kanawati (1996), “Es el examen sistemático de los métodos para realizar actividades
con el fin de mejorar la utilización eficaz de los recursos y de establecer normas de
rendimiento con respecto a las actividades que se están realizando” (p.9).
La variable independiente consta de dos dimensiones las cuales serán analizadas para ver el
comportamiento de cada una de ellas en la situación actual (pre – test), ya teniendo las causas
analizadas, se logrará analizar cada una de las dimensiones para luego generar un plan de
mejora con respecto a los resultados obtenidos, las dimensiones que conforma el estudio del
trabajo son las siguientes:
2.5.1.5.1 Medición del trabajo
“Es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos de trabajo y
actividades correspondientes a las operaciones de una tarea definida, efectuada en
condiciones determinadas, con el fin de analizar los datos y poder calcular el tiempo
requerido para efectuar la tarea según un método de ejecución establecido” (Cruelles, 2013,
p.22).
Este tiempo nos indica el tiempo promedio que se tarda un proceso. Siendo este tiempo en
la cual la mayoría del personal debe estar acostumbrado a trabajar, es por ello que se tomó
tiempo de los procesos después de la mejora logrando verificar la disminución del tiempo
estándar como se muestra en el Anexo 5.
Se logró verificar que lo que se realizaba anteriormente sacar 384 ítems en un día con 12
horas y otro día de 8 horas se logra hacer en un día de 8 horas. Después de haber tomados
los tiempos de todas las actividades realizadas en el proceso de picking se halla el promedio
del tiempo de cada actividad para lograr hallar el tiempo después de la mejora en minutos y
segundos como se muestra en la siguiente tabla:
Tabla 21. Tiempos promedio por actividades
N° DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD PROMEDIO (SEG) PROMEDIO (MIN)
1 Asignacion de hojas 0.2917 0.0049
2 registro de pícking en el cuaderno 0.0903 0.0015
3 Emprendimiento de proceso de picking 0.4193 0.0070
4 Embalaje de picking 0.1713 0.0029
5 Impresión de etiquetas 0.1190 0.0020
6 entrega de mercaderia a despacho 0.2500 0.0042
1.3416 0.0224
75
Calculo del % de valoración: Luego de hallar los tiempos y hacer la conversión de ellos
de minutos – segundos se debe de tener en cuenta el cuadro de valoración para hallar el TN,
mediante la escala de valoración de Westinghouse que nos muestra en la siguiente tabla:
Tabla 22. Calculo del % de valoración
Después de haber analizado el % de valoración se hallará el tiempo normal (TN) después

de la mejora como se mencionó anteriormente, la cual se mostrará en la siguiente tabla:
Tabla 23. Hallando el tiempo normal (TN)
N° DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD PROMEDIO (SEG) valoracion PROMEDIO (SEG) PROMEDIO (MIN)
1 Asignacion de hojas 0.2917 90% 0.2625 0.0044
2 registro de pícking en el cuaderno 0.0903 90% 0.0812 0.0014
3 Emprendimiento de proceso de picking 0.4193 90% 0.3773 0.0063
4 Embalaje de picking 0.1713 90% 0.1542 0.0026
5 Impresión de etiquetas 0.1190 90% 0.1071 0.0018
6 entrega de mercaderia a despacho 0.2500 90% 0.2250 0.0038
1.3416 1.2074 0.0201
Cálculo de los suplementos: Para poder hallar el tiempo estándar es necesario contar con
él % de suplementos, conforme a la tabla de suplementos para poder determinar estos de
manera correcta y pertinente, para ello se usará los siguientes datos:
76
Figura 35. Cuadro de Suplementos, elaborado por Garcia (2005).
Tabla 24. Cuadro de los suplementos hallados para el área de picking

SUPLEMENTOS PUNTAJE
Por necesidades personales 6
Por fatiga 4
Trabajar de pie 3
Por portura normal 0.5
Uso de fuerza, energia muscular 15.5
Concentracion intensa 2
Monotonia 1
TOTAL 0.32
TOTAL % 32%
77
Cálculo del tiempo estándar: Después de haber hallado la valoración y los suplementos
que se enfocan dentro de los procesos que se realiza en el área de picking después de la
mejora se hallará el tiempo estándar (Post – test) mediante la siguiente formula:
TS: Tiempo Estándar TN: Tiempo Normal
Supl.: Suplementos
Tabla 25. Cálculo del tiempo estándar – Después
TIEMPO NORMAL TIEMPO ESTANDAR

SUPLEMENTOS
N° DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD (SEG) (MIN) (SEG) (MIN)
1 Asignacion de hojas 0.2625 0.0044 0.32 0.3465 0.0058
2 registro de pícking en el cuaderno 0.0812 0.0014 0.32 0.1073 0.0018
3 Emprendimiento de proceso de picking 0.3773 0.0063 0.32 0.4981 0.0083
4 Embalaje de picking 0.1542 0.0026 0.32 0.2035 0.0034
5 Impresión de etiquetas 0.1071 0.0018 0.32 0.1414 0.0024
6 entrega de mercaderia a despacho 0.2250 0.0038 0.32 0.2970 0.0049
1.2074 0.0201 1.5938 0.0266
2.5.1.5.2 Estudio de métodos:

El estudio de método es una de las dimensiones de estudio del trabajo la cual se basa en
hallar el método adecuado, es decir, utilizara las actividades que realmente generan valor
dentro de un proceso, es por ello que se eliminó las actividades improductivas logrando tener
menos actividades.
78
Tabla 26. Diagrama de actividades de un proceso (DAP) del área de picking después de la
mejora
Fecha Abril - Julio
INICIO/FIN 0 2
ACTIVIDAD 0 6
DOCUMENTO 0 1
TRASLADO 0 3
ESPERA 0 1

Documento
Actividad
Inicio/Fin
Conector
Traslado
Archivo
Tiempo
Espera
Pasos
1 8
Asignacion de hojas
2 2
3 11
4 13
5 4
Embalaje de picking
6 3
7 2
8 2
FIN DEL PROCESO
TOTALES 2 6 1 3 1 0 0 45

Luego de haber analizado las actividades se hallará el índice de actividades mediante la
siguiente formula:
Hallando el índice de actividades:
#𝑰𝑨 =
𝑻𝑨
𝟏𝟒−𝟎
#𝑰𝑨 =
𝟏𝟒
# IA = 1
79
2.5.1.6 Indicadores de la variable Dependiente – Después (Productividad)
Eficiencia
La eficiencia es una de las dimensiones de la productividad la cual se mide mediante un
indicador a nivel del tiempo como se muestra en la siguiente formula:
𝑻𝑼
%𝑬𝒇𝒊. = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑻𝑻
TU: Tiempo Útil
TT: Tiempo Total
Tabla 27. Cálculo de la eficiencia después de la mejora

TIEMPO TIEMPO
N° FECHA PROCESO EFICIENCIA
UTIL TOTAL
1 1-Abr PICKING Y CHEQUEO 446 480 93%
27 2-May PICKING Y CHEQUEO 400 480 83%
53 1-Jun PICKING Y CHEQUEO 345 480 72%
24970 28800 87%
80
Eficacia
La eficacia es otra de las dimensiones de la productividad la cual se mide mediante un
indicador como se muestra en la siguiente formula:
𝑻𝑷𝑵𝑪
%𝑬𝒇𝒊𝒄. = 𝟏 − 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑻𝑷𝑨
TINC: Total de Ítems no Conformes
TPA: Total de Ítems Atendidos
Tabla 28: Calculando la eficacia después de la mejora

PEDIDOS NO PEDIDOS
CONFORMES ATENDIDOS
1116 21979 95%
81
Hallando la productividad
La productividad se define como el producto de la eficiencia y la eficacia es por ello que se
mostrara la productividad de los datos tomados después de la mejora en la siguiente tabla:
Tabla 29. Calculando la productividad después de la mejora

N° FECHA PROCESO
DESPUES DESPÚES DESPUES
87% 95% 82%
82
2.6 Métodos de análisis de datos
El método que se utilizará para el análisis de datos será el software SPSS 23 que viene a ser
un programa estadístico donde se pondrá en uso todos los criterios de la estadística.
2.6.1 Análisis descriptivos

Para Hernández, Fernández y Baptista (2010) […] Las principales medidas de tendencia central
son tres: moda, mediana y media. El nivel de medición de la variable determina cual es la medida
de tendencia central apropiada para interpretar. Se utiliza con cualquier nivel de medición. La
mediana es el valor que divide la distribución por la mitad. Esto es, la mitad de los casos caen
por debajo de la mediana y la otra mitad se ubica por encima de esta. La mediana refleja la
posición intermedia de la distribución […] (p. 292).
El análisis descriptivo nos lleva a prescribir el comportamiento de una o más variables en

una población la cual se analizará mediante la estadística descriptiva donde se determinará
la media, mediana, moda, etc. Estas se registrarán en unos cuadros que posteriormente se
graficarán para ver más a detalle los datos registrados.
2.6.2 Análisis inferencial

Para Hernández, Fernández y Baptista (2010) “[…] Con frecuencia, el propósito de la
investigación va más allá de describir las distribuciones de las variables: se pretende probar
hipótesis y generalizar los resultados obtenidos en la muestra a la población o universo […]”
(p. 305)
Para probar las hipótesis será necesario recurrir a la estadística para ello se tendrá que
conocer la población y a partir de ella se tomó una muestra que permite representar a toda la
población y esta se analizará por medio de pruebas estadísticas que nos permita probar las
hipótesis planteadas.
2.6.3 Aspectos Éticos

Todos los datos tomados para este estudio fueron adquiridos del proceso de preparación de
pedidos diarios, como parte de los criterios éticos se solicitó el permiso del personal
encargado del área, para todo proceso logístico y entrega de los productos, se obtuvo de los
formatos de la ficha de entrega por pedidos y la base de Excel por turno realizado.
Esta autorización fue aceptada por el jefe logístico en términos no documentales, por parte
de los encargados del área. Que comprende la toma de tiempo de los preparados de los
pedidos esto se realizó por cada pedido, en esta actividad se tuvo intervención por varios
colaboradores dentro del área como el personal y el coordinador de logística inversa.
83
2.6.4 Aspectos económicos
De acuerdo a la mejora que se realizó mediante el estudio de trabajo se logró ver los resultados
económicos por medio de la facturación de unidades vendidas. Las cuales se detallan a continuación:
Tabla 30. Facturación antes de la mejora
MESES FACTURACIÓN ANTES (S/)

DICIEMBRE S/.596.000,00
ENERO S/.600.900,00
FEBRERO S/.598.800,00
S/.601.921,00
S/.600.900,00
S/.600.921,00
S/.599.921,00
S/.598.800,00
S/.598.921,00
S/.597.921,00
S/.596.921,00
S/.596.000,00
S/.595.921,00
S/.594.921,00
S/.593.921,00
S/.592.921,00
S/.591.921,00
S/.590.921,00
DICIEMBRE ENERO FEBRERO
Figura 36. Facturación antes de la mejora, elaboración propia.
Tabla 31. Facturación después de la mejora
FACTURACIÓN DESPUÉS
MESES (S/)
ABRIL S/.689.000,00
MAYO S/.688.778,00
JUNIO S/.688.956,00
84
FACTURACIÓN DESPUÉS (S/)
S/.689.100,00
S/.689.000,00
S/.689.000,00 S/.688.956,00
S/.688.900,00
S/.688.800,00 S/.688.778,00
S/.688.700,00
S/.688.600,00
ABRIL MAYO JUNIO
Figura 37. Facturación después de la mejora, elaboración propia.
Tabla 32. Comparación de la Facturación antes y después de la mejora
PRODUCCIÓN ANTES (S/) PRODUCCIÓN DESPUÉS (S/)

S/.596.000,00 S/.649.000,00
S/.600.900,00 S/.651.778,00
S/.598.800,00 S/.641.956,00
FACTURACION ANTES - DESPUÉS
0 S/.651.778,00
S/.649.000,0 S/.641.956,00
S/.600.900,00
S/.596.000,00 S/.598.800,00
1 2 3
PRODUCCIÓN ANTES (S/) PRODUCCIÓN DESPUÉS (S/)
Figura 38. Comparación de la Facturación antes y después de la mejora, elaboración

propia.
85
III. RESULTADOS
86
3.1 Análisis Descriptivo
Tabla 33: Cuadro comparativo de la eficiencia, eficacia y productividad antes y después

CUADRO COMPARATIVO
ANTES DESPUÉS
EFICIENCIA EFICACIA PRODUCTIVIDAD EFICIENCIA EFICACIA PRODUCTIVIDAD
N° FECHA N° FECHA
ANTES DESPUÉS ANTES DESPUES DESPÚES DESPUÉS
1 1-Abr 80% 82% 66% 1 1-Abr 83% 99% 82%
2 2-Abr 72% 77% 55% 2 2-Abr 88% 93% 82%
3 3-Abr 81% 91% 74% 3 3-Abr 90% 95% 85%
4 4-Abr 71% 83% 59% 4 4-Abr 92% 96% 88%
5 5-Abr 52% 83% 43% 5 5-Abr 81% 92% 75%
6 6-Abr 74% 80% 59% 6 6-Abr 95% 95% 91%
7 8-Abr 75% 85% 64% 7 8-Abr 98% 98% 96%
8 9-Abr 62% 87% 54% 8 9-Abr 94% 94% 89%
9 10-Abr 78% 86% 68% 9 10-Abr 91% 94% 86%
10 11-Abr 76% 88% 67% 10 11-Abr 95% 96% 91%
11 12-Abr 81% 86% 69% 11 12-Abr 94% 89% 84%
12 13-Abr 79% 87% 68% 12 13-Abr 83% 93% 77%
13 15-Abr 81% 88% 72% 13 15-Abr 95% 97% 92%
14 16-Abr 80% 85% 68% 14 16-Abr 97% 94% 92%
15 17-Abr 81% 87% 70% 15 17-Abr 91% 96% 87%
16 18-Abr 77% 88% 68% 16 18-Abr 95% 94% 90%
17 19-Abr 83% 77% 64% 17 19-Abr 83% 97% 81%
18 20-Abr 80% 85% 69% 18 20-Abr 98% 97% 95%
19 22-Abr 78% 83% 65% 19 22-Abr 88% 98% 86%
20 23-Abr 83% 85% 70% 20 23-Abr 93% 94% 88%
21 24-Abr 72% 84% 60% 21 24-Abr 72% 97% 70%
22 25-Abr 52% 85% 44% 22 25-Abr 77% 93% 71%
23 26-Abr 74% 87% 64% 23 26-Abr 91% 93% 84%
24 27-Abr 75% 85% 64% 24 27-Abr 90% 93% 83%
25 29-Abr 62% 86% 54% 25 29-Abr 96% 95% 91%
26 30-Abr 78% 85% 67% 26 30-Abr 97% 96% 93%
27 2-May 76% 85% 65% 27 2-May 83% 95% 79%
28 3-May 81% 87% 70% 28 3-May 81% 97% 79%
29 4-May 79% 89% 70% 29 4-May 80% 95% 75%
30 6-May 81% 85% 69% 30 6-May 97% 96% 93%
31 7-May 80% 86% 69% 31 7-May 95% 91% 87%
32 8-May 81% 85% 69% 32 8-May 88% 95% 83%
33 9-May 77% 84% 65% 33 9-May 77% 94% 72%
34 10-May 83% 85% 71% 34 10-May 83% 94% 78%
35 11-May 80% 85% 68% 35 11-May 91% 95% 86%
36 13-May 72% 84% 61% 36 13-May 88% 93% 81%
37 14-May 81% 85% 70% 37 14-May 92% 97% 88%
38 15-May 71% 85% 60% 38 15-May 95% 93% 89%
39 16-May 52% 85% 44% 39 16-May 90% 96% 86%
40 17-May 74% 86% 64% 40 17-May 95% 93% 89%
41 18-May 75% 85% 64% 41 18-May 95% 95% 90%
42 20-May 62% 82% 51% 42 20-May 100% 97% 96%
43 21-May 78% 90% 71% 43 21-May 100% 94% 94%
44 22-May 76% 80% 61% 44 22-May 91% 97% 89%
45 23-May 81% 83% 67% 45 23-May 98% 98% 96%
46 24-May 79% 80% 63% 46 24-May 79% 94% 74%
47 25-May 81% 84% 68% 47 25-May 81% 96% 78%
48 27-May 80% 85% 68% 48 27-May 80% 97% 78%
49 28-May 81% 84% 68% 49 28-May 81% 96% 77%
50 29-May 77% 83% 64% 50 29-May 77% 96% 74%
51 30-May 83% 84% 70% 51 30-May 83% 96% 80%
52 31-May 80% 85% 68% 52 31-May 80% 93% 75%
53 1-Jun 72% 82% 59% 53 1-Jun 72% 92% 66%
54 3-Jun 81% 86% 70% 54 3-Jun 81% 97% 79%
55 4-Jun 71% 84% 59% 55 4-Jun 71% 95% 67%
56 5-Jun 52% 85% 45% 56 5-Jun 52% 97% 51%
57 6-Jun 74% 82% 61% 57 6-Jun 74% 92% 68%
58 7-Jun 75% 83% 62% 58 7-Jun 75% 96% 72%
59 8-Jun 62% 85% 53% 59 8-Jun 62% 94% 59%
60 10-Jun 78% 86% 67% 60 10-Jun 78% 94% 74%
75% 85% 64% 87% 95% 82%
87
3.1.1 Variable Independiente: Estudio del trabajo
3.1.1.1 Comparación de las actividades antes y después
16
14
14
12
6
10
8
8
0
ACTIVIADES ANTES ACTIVIDADES DESPUÉS
Figura 39. Comparación de las actividades antes y después de la mejora, elaboración

propia.
El gráfico indica una disminución de actividades, mostrándonos 14 actividades antes de la

mejora y 8 actividades después de la mejora, la cual se tuvo una disminución de 6
actividades.
88
3.1.1.2 Comparación del tiempo estándar antes y después
0,0800
0,0697
0,0700
0,0600
0,0500
0.0431
0,0400
0,0266
0,0300
0,0200
0,0100
0,0000
TIEMPO ESTANDAR ANTES TIEMPO ESTANDAR DESPUES
Figura 40. Comparación del tiempo estándar antes y después de la mejora, elaboración
propia.
El gráfico indica una disminución del tiempo estándar, mostrándonos un 0.0697 minutos
antes de la mejora y un 0.0266 minutos del tiempo estándar después de la mejora, la cual se
tuvo una disminución de 0.0431 minutos.
89
3.1.2 Variable Dependiente: Productividad
3.1.2.1 Comparación de la eficiencia antes y después
88%
87%
86%
84%
82%
80% 13%
78%
75%
76%
74%
72%
70%
68%
EFICIENCIA ANTES EFICIENCIA DESPUÉS
Figura 41. Comparación de la eficiencia antes y después de la mejora, elaboración propia.
El gráfico indica un incremento de la eficiencia, mostrándonos un 75% antes de la mejora

y un 87% de la eficiencia después de la mejora, la cual se tuvo un incremento de 13%.
90
3.1.2.2 Comparación de la eficacia antes y después
96%
95%
94%
92%
90% 11%
88%
85%
86%
84%
82%
80%
EFICACIA ANTES EFICACIA DESPUÉS
Figura 42. Comparación de la eficacia antes y después de la mejora, elaboración propia.

91
3.1.2.3 Comparación de la productividad antes y después
90%
82%
80%
64%
70%
22%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
PRODUCTIVIDAD ANTES PRODUCTIVIDAD DESPUÉS
Comparación de la productividad antes y después de la mejora, elaboración propia.

92
3.2 Análisis Inferencial
3.2.1 Prueba de normalidad - Variable dependiente: Productividad
Ha: El estudio del trabajo incrementa la productividad en el área de picking en la empresa
de útiles escolares, V.E.S., 2019.
Regla para la toma de decisión:
Si ρvalor ≤ 0.05, los datos tienen un comportamiento no paramétrico
Si ρvalor > 0.05, los datos tienen un comportamiento paramétrico
Tabla 34. Estadígrafos a utilizar

ANTES DESPUÉS CONCLUSIÓN ESTADÍGRAFO
SIG > 0.05 SI SI PARAMÉTRICO T STUDENT
SIG < 0.05 SI NO NO PARAMÉTRICO WILCOXON
SIG < 0.05 NO SI NO PARAMÉTRICO WILCOXON
SIG < 0.05 NO NO NO PARAMÉTRICO WILCOXON
Tabla 35. Prueba de normalidad de Productividad antes y después con Kolmogorov-

Smirnov
Prueba de Kolmogorov-Smirnov para una muestra

PRODUCTIVIDAD PRODUCTIVIDAD
ANTES DESPUES
N 60 60
Parámetros normalesa,b Media ,63659 ,82172
Desv. Desviación ,072840 ,094465
Máximas diferencias extremas Absoluto ,161 ,090
Positivo ,136 ,065
Negativo -,161 -,090
Estadístico de prueba ,161 ,090
Sig. asintótica(bilateral) ,001c ,200c,d
a. La distribución de prueba es normal.
b. Se calcula a partir de datos.
c. Corrección de significación de Lilliefors.
d. Esto es un límite inferior de la significación verdadera.
Fuente: Elaboración propia mediante el SPSS – 23
93
Interpretación
Como se muestra en la tabla N° 33, se puede evidenciar que el valor de significancia de la

productividad antes (0.001) es menor que 0.05 y el valor de significancia de productividad
después (0.200) es mayor que 0.05. Por lo tanto, de acuerdo a la regla de decisión los datos
son no paramétricos, por consiguiente, para contrastar que nuestra productividad mejora
utilizare es estadígrafo Wilcoxon.
3.2.2 Contrastación de la hipótesis general
H0: El estudio del trabajo no incrementa la productividad en el área de picking en la empresa

de útiles escolares, V.E.S., 2019
Ha: El estudio del trabajo incrementa la productividad en el área de picking en la empresa

de útiles escolares, V.E.S., 2019
H0: µProductividad antes ≥ µProductividad después
Ha: µProductividad antes < µProductividad después
Tabla 36. Comparación de medias de Productividad antes y después con Wilcoxon
Estadísticos descriptivos
N Media Desv. Desviación Mínimo Máximo

PRODUCTIVIDAD ANTES 60 ,63659 ,072840 ,433 ,744
PRODUCTIVIDAD DESPUES 60 ,82172 ,094465 ,506 ,965
Fuente: Elaboración propia mediante el SPSS - 23
Interpretación
Como se muestra en la tabla N° 34, se observa que la media de la productividad antes es de

(0.6365) es menor que la media de la eficiencia después (0.8217), por consiguiente, de
acuerdo a la regla de decisión no se cumple la H0: µProductividad antes ≥ µProductividad después. Se
rechaza la hipótesis nula que menciona que El estudio del trabajo no incrementa la
94
productividad en el área de picking en la empresa de útiles escolares, V.E.S., 2019. Y se
acepta la hipótesis alterna Ha: µProductividad antes < µProductividad después, es por ello que queda
demostrado que El estudio del trabajo incrementa la productividad en el área de picking en
la empresa de útiles escolares, V.E.S., 2019.
Después de haber hecho el análisis se confirmó que la hipótesis alterna es correcta por lo
tanto se procederá a realizar el análisis ρvalor o significancia de los resultados desarrollados
mediante la prueba de Wilcoxon a ambas productividades.
Regla de decisión:
Si ρvalor ≤ 0.05 se rechaza la hipótesis nula
Si ρvalor > 0.05, se acepta la hipótesis nula
Tabla 37. Estadísticos de prueba de Wilcoxon para la Productividad
Estadísticos de pruebaa
PRODUCTIVIDAD
DESPUES -
PRODUCTIVIDAD
ANTES
Z -6,736b
Sig. asintótica(bilateral) ,000
a. Prueba de rangos con signo de Wilcoxon
b. Se basa en rangos negativos.
Interpretación
Como se muestra en la tabla N° 35, podemos observar que la significancia de la

productividad antes y después es de 0.000 realizado mediante la prueba de Wilcoxon, y
según la regla de decisión nos señala que si ρvalor ≤ 0.05, se rechaza la hipótesis nula. Por
lo tanto, aceptamos la hipótesis alterna, que es El estudio del trabajo incrementa la
productividad en el área de picking en la empresa de útiles escolares, V.E.S., 2019.
95
3.2.3 Prueba de normalidad - Dimensión eficiencia
Ha: El estudio del trabajo incrementa la eficiencia en el área de picking en la empresa de

útiles escolares, V.E.S., 2019.
Tabla 38: Estadígrafos a utilizar

Tabla 39. Prueba de normalidad de Eficiencia antes y después con Kolmogorov-Smirnov

EFICIENCIA EFICIENCIA
ANTES DESPUES
N 60 60

Positivo ,157 ,083

c
Sig. asintótica(bilateral) ,000 ,024c
96
Interpretación

eficiencia antes (0.000) es menor que 0.05 y el valor de significancia de eficiencia después
(0.024) es menor que 0.05. Por lo tanto, de acuerdo a la regla de decisión los datos son no
paramétricos, por consiguiente, para contrastar que nuestra eficiencia mejora utilizare es
estadígrafo Wilcoxon.
3.2.4 Contrastación de la primera hipótesis especifica
H0: El estudio del trabajo no incrementa la eficiencia en el área de picking en la empresa de

útiles escolares, V.E.S., 2019
Ha: El estudio del trabajo incrementa la eficiencia en el área de picking en la empresa de

H0: µEficiencia antes ≥ µEficiencia después
Ha: µEficiencia antes < µEficiencia después
Tabla 40. Comparación de medias de Eficiencia antes y después con Wilcoxon

EFICIENCIA ANTES 60 ,75198 ,080662 ,523 ,833
EFICIENCIA DESPUES 60 ,86542 ,097050 ,523 1,000
Interpretación
Como se muestra en la tabla N° 38, se observa que la media de eficiencia antes es de (0.7519)
es menor que la media de la eficiencia después (0.8654), por consiguiente, de acuerdo a la
regla de decisión no se cumple la H0: µEficiencia antes ≥ µEficiencia después. Se rechaza la hipótesis
nula que menciona que El estudio del trabajo no incrementa la eficiencia en el área de picking
en la empresa de útiles escolares, V.E.S., 2019. Y se acepta la hipótesis alterna Ha: µEficiencia
97
antes < µEficiencia después, es por ello que queda demostrado que El estudio del trabajo incrementa
la eficiencia en el área de picking en la empresa de útiles escolares, V.E.S., 2019.
mediante la prueba de Wilcoxon a ambas eficiencias.
Regla de decisión:

Tabla 41: Estadísticos de prueba de Wilcoxon para la Eficiencia
EFICIENCIA
DESPUES -
EFICIENCIA
ANTES
Z -5,579b
Interpretación
Como se muestra en la tabla N° 39, podemos observar que la significancia de la eficiencia

antes y después es de 0.000 realizado mediante la prueba de Wilcoxon, y según la regla de
decisión nos señala que si ρvalor ≤ 0.05, se rechaza la hipótesis nula. Por lo tanto, aceptamos
la hipótesis alterna, que es El estudio del trabajo incrementa la eficiencia en el área de
3.2.5 Prueba de normalidad - Dimensión eficacia
Ha: El estudio del trabajo incrementa la eficacia en el área de picking en la empresa de útiles
escolares, V.E.S., 2019.
98
Tabla 42. Estadígrafos a utilizar

Tabla 43. Prueba de normalidad de Eficacia antes y después con Kolmogorov-Smirnov

EFICACIA
EFICACIA ANTES DESPÚES
N 60 60
Positivo ,094 ,052
Sig. asintótica(bilateral) ,018c ,200c,d
d. Esto es un límite inferior de la significación verdadera.
Interpretación
eficacia antes (0.018) es menor que 0.05 y el valor de significancia de eficacia después
(0.200) es mayor que 0.05. Por lo tanto, de acuerdo a la regla de decisión los datos son no
paramétricos, por consiguiente, para contrastar que nuestra eficacia mejora utilizare es
estadígrafo Wilcoxon.
99
3.2.6 Contrastación de la segunda hipótesis especifica
H0: El estudio del trabajo no incrementa la eficacia en el área de picking en la empresa de

Ha: El estudio del trabajo incrementa la eficacia en el área de picking en la empresa de útiles
escolares, V.E.S., 2019
H0: µEficacia antes ≥ µEficacia después
Ha: µEficacia antes < µEficacia después
Tabla 44. Comparación de medias de Eficacia antes y después con Wilcoxon

EFICACIA ANTES 60 ,84631 ,026391 ,769 ,913
EFICACIA DESPÚES 60 ,94944 ,018518 ,895 ,988
Interpretación
Como se muestra en la tabla N° 42, se observa que la media de eficacia antes es de (0.8463)
es menor que la media de la eficacia después (0.9494), por consiguiente, de acuerdo a la
regla de decisión no se cumple la H0: µEficacia antes ≥ µEficacia después. Se rechaza la hipótesis nula
que menciona que El estudio del trabajo no incrementa la eficacia en el área de picking en
la empresa de útiles escolares, V.E.S., 2019. Y se acepta la hipótesis alterna Ha: µEficacia antes
< µEficacia después, es por ello que queda demostrado que El estudio del trabajo incrementa la
eficacia en el área de picking en la empresa de útiles escolares, V.E.S., 2019.
mediante la prueba de Wilcoxon a ambas eficacias.
Regla de decisión:
100
Tabla 45. Estadísticos de prueba de Wilcoxon para la Eficacia
EFICACIA
DESPÚES -
EFICACIA ANTES
Z -6,736b
Interpretación
Como se muestra en la tabla N° 43, podemos observar que la significancia de la eficiencia
antes y después es de 0.000 realizado mediante la prueba de Wilcoxon, y según la regla de
decisión nos señala que si ρvalor ≤ 0.05, se rechaza la hipótesis nula. Por lo tanto, aceptamos
la hipótesis alterna, que es El estudio del trabajo incrementa la eficiencia en el área de
Para realizar el trabajo se utilizó diferentes recursos como: sillas, hojas bond, lapiceros,
folder manila, reglas, borradores, USB, computadoras, laptop y celulares.
101
3.3 Presupuesto
Tabla 46: Cuadro de presupuestos
BIENES S/.18.00
Libros y separatas S/.3.00
Utiles de oficina S/.10.00
Otros S/.5.00
SERVICIOS S/.102.00
Fotocopias S/.4.00
Sevicio de internet S/.8.00
Recoleccion de informacion S/.35.00
Impresión (2 juegos de S/8) S/.12.00
Encuadernado (2 juegos por S/1.50) S/.4.00
Pasajes S/.30.00
Otros S/.9.00
COSTO TOTAL S/.120.00
102
3.4 Cronograma de ejecución de la mejora
Figura 44. cronograma de ejecución de la mejora, elaboración propia.
103
IV. DISCUSIÓN
104
 Según lo analizado y los resultados obtenidos, en la hipótesis general, se logró
determinar que la aplicación del estudio del trabajo incrementa la productividad en
el área de picking en la empresa de útiles escolares, V.E.S., 2019, con un nivel de
significancia de 0,000, se logró un incremento en la productividad en 21%, por lo
cual se rechaza la hipótesis nula aceptando la hipótesis alterna. El autor MUGMALL,
Juan en su tesis titulado: "Organización del trabajo a través de ingeniería de métodos
y estudio de tiempos para incrementar la productividad en el área de postcosecha de
la empresa Florícola Lottus Flowers” cuyo objetivo la organización del trabajo con
la aplicación de la ingeniería de trabajo y estudio de tiempos dentro del área de post-
cosecha de la empresa Florícola Lottus Flowers para incrementar la productividad,
donde logro reducir el tiempo de ejecución de 2,02 min/u a 1,79 min/u. Por lo tanto,
utilizando el tiempo estándar propuesto del método se logró mejorar la producción a
13,400 tallo/día y cumplir la demanda que son los 12,500 tallos/día. El nuevo método
de trabajo logró incrementar la productividad en un 12,29 %.
 Según los resultados obtenidos en la dimensión de eficiencia cuyo indicador es el
tiempo operativo útil, se lo determinar que la aplicación del estudio del trabajo
incrementa la eficiencia en el área de picking en la empresa de útiles escolares,
V.E.S., 2019, con un nivel de significancia de 0,000, se logró un incremento en la
eficiencia en 13%, por ende, se rechaza la hipótesis nula aceptando la hipótesis
alterna. Por su parte según MONTESDEOCA, Edison en su tesis titulado: “Estudio
de tiempos y movimientos para la mejora de la productividad en la empresa
productos del día dedicada a la fabricación de balanceado avícola" cuyo objetivo fue
realizar la mejora de los procesos de producción y de la misma manera aumentar la
productividad teniendo en cuenta las causas importantes del proceso que genera
actividades que no agregan valor, donde logro la reducción de 0.33 seg por unid del
tiempo estándar de la respectiva producción aumentando dicha productividad en un
porcentaje de 1.6%. La gran parte del tiempo disminuido es por el cambio de insumo
de manteca por el insumo de aceite de palma, que disminuyo el tiempo de producción
de 1 hr. Con 45 min. A 20 min., depurando toda actividad de cocción de manteca la
cual causaba un retraso dentro del proceso de fabricación.
 Según los resultados obtenidos en la eficacia cuyo indicador fue el índice de
cantidades de productos conformes, se logró determinar que la aplicación del estudio
del trabajo incrementa la eficacia en el área de picking en la empresa de útiles
105
escolares, V.E.S., 2019, con un nivel de significancia de 0,000, se logró incrementar
la eficacia en 12%, por ende, se rechaza la hipótesis nula aceptando la hipótesis
alterna. El autor ULCO, Claudia en su tesis titulado: Aplicación de Ingeniería de
métodos en el proceso productivo de cajas de calzado para mejorar la productividad
de mano de obra de la empresa Industrias Art Print, lima, 2015, cuyo objetivo fue
tener una mejora en la productividad de los operarios (mano de obra) de dicha
empresa, logrando minimizar el tiempo estándar que consiste en 377.95
minutos/millar, teniendo una disminución de un 29.56 minutos/millar con una
productividad que mejorada de 193 cajas/horas. Teniendo un aumento de
productividad del 23.7%.
106
V. CONCLUSIONES
107
 Con respecto a la variable de la productividad, se logró determinar que la aplicación
del estudio del trabajo incrementa la productividad en el área de picking en la
empresa de útiles escolares, V.E.S., 2019, con un nivel de significancia de 0,000, se
logró un incremento en la productividad en 21%, por lo cual se rechaza la hipótesis
nula aceptando la hipótesis alterna.
 Como segunda conclusión la dimensión de eficiencia se logró determinar que la
aplicación del estudio del trabajo incrementa la eficiencia en el área de picking en la
empresa de útiles escolares, V.E.S., 2019, con un nivel de significancia de 0,000, se
logró un incremento en la eficiencia en 13%, por ende, se rechaza la hipótesis nula
aceptando la hipótesis alterna.
 Como ultima conclusión, con respecto a la dimensión de eficacia se logró determinar
que la aplicación del estudio del trabajo incrementa la eficacia en el área de picking
en la empresa de útiles escolares, V.E.S., 2019, con un nivel de significancia de
0,000, se logró incrementar la eficacia en 12%, por ende, se rechaza la hipótesis nula
aceptando la hipótesis alterna.
108
VI. RECOMENDACIONES
109
Las recomendaciones se darán en relación a las conclusiones obtenidas durante esta
investigación, las cuales son:
 Es necesario que la empresa de útiles escolares, tenga en cuenta que los resultados
que se llegaron a obtener en esta tesis aplicando el estudio del trabajo, ayuda a
incrementar, mejorar y estandarizar la productividad, es por ello, se recomienda a la
empresa que continúe con los procedimientos y métodos de trabajo propuestos, no
solo en el área de picking si no también en todas las áreas dentro de la empresa
distribuidora de útiles escolares.
 Por otra parte, es fundamental que la empresa brinde capacitaciones al personal de
las diferentes áreas y cada vez que ingrese un personal nuevo al área de picking para
el conocimiento de las unidades y método de trabajo, ya que, con ello, su eficacia
dentro del área de picking incrementara cada día más, y así lograr una mejor
productividad con el paso del tiempo.
 Toda la alta dirección de la empresa debería tener mucha más relación con los
obreros, brindándoles confianza, buen aliento e incentivos, ya que de esa manera el
obrero podrá trabajar de una mejor manera, sintiéndose a gusto, y pudiendo de esta
forma incrementar la eficiencia del operario que se verá reflejada en el incremento
de la eficiencia de la línea de producción.
110
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
A NOVEL I4.0 – enabled engineering method and its evaluation por Frederick Prinz [et al].
Springer Nature B.V. [en línea]. Mayo 2019, n.o 102. [Fecha de consulta: 23 de junio de
2019].
Disponible en
https://search.proquest.com/docview/2229931431/5BABE8F9F0264316PQ/1?accountid=3
7408#center
ISSN: 0268-3768
ALIAGA, Gudelia. Plan de mejora del sistema de producción basado en ingeniería de

métodos para incrementar la productividad en una ensambladora de extractores de aire. Tesis
(Ingeniero Industrial). Trujillo: Universidad Privada del Norte, Facultad de Ingeniería, 2015.
100 p.
APROXIMATE function; engineering method; layout optimization; mixed variables;

topology optimization por Huang Hai [et al]. Bopnor Reigs. [en línea]. Wiley Subscription
Services, Inc. 2019, n.o 117. [Fecha de consulta: 23 de junio de 2019].
Disponible en
https://search.proquest.com/docview/2157253802/4B73D4505AD5477DPQ/13?accountid
=37408
ISSN: 0029-5981
ÁVALOS, Sandra y GONZÁLES, Karen. Propuesta de mejora en el proceso productivo de

la línea de calzado de niños para incrementar la productividad de la empresa BAMBINI
SHOES. Tesis (Ingeniero Industrial). Trujillo: Universidad Privada del Norte, Facultad de
Ingeniería, 2013. 145 p.
BARANZUELA, José. Aplicación del estudio del trabajo para incrementar la productividad
en el proceso de picking de la empresa Supermercados Peruanos S.A. Tesis (Ingeniero
Industrial). Lima: Universidad César Vallejo, Facultad de Ingeniería, 2017. 119 p.
111
CABEZAS, Juan. Gestión de procesos para mejorar la productividad de la línea de productos
para exhibición en la empresa Instruequipos Cía. Ltda. Tesis (Ingeniero Industrial). Ambato:
Universidad Técnica de Ambato, Facultad de Ingeniería, 2014. 209 p.
CARHUAY, Enrique. Mejora del proceso de picking atención tiendas en un centro de

distribución de lima para elevar productividad en el año 2017. Tesis (Ingeniero Industrial y
Comercial). Lima: Universidad San Ignacio de Loyola, Facultad de Ingeniería, 2017. 11 p.
CASTILLO, Mauricio. Guía para la formulación de proyectos de investigación [en línea].

Colombia: Coop. Editorial Magisterio, 2004 [fecha de consulta: 4 de noviembre de 2018].
Disponible en:
https://books.google.com.pe/books?id=12QAoImkJxsC&printsec=frontcover&hl=es&sour
ce=gbs_ge_summary_r&cad=0#v=onepage&q&f=false
ISBN: 9789582007669
CARSTENSE, Anna y BERNHARD, Jonte. Desing science research a powerful tool for
improving methods in engineering. Abingdon [en línea]. Taylor & Francis Ltd. 2019, n.o 9
[Fecha de consulta: 23 de junio de 2019]. Disponible en
https://search.proquest.com/docview/2168886809/4B73D4505AD5477DPQ/16?accountid
=37408#center
ISSN: 0304-3797
FOX, Stephen. Reliable autonomous production systems: combining industrial engineering

methods and situation awareness modelling in critical realist desing of autonomous
production systems. Switserland [en línea]. MDPI AG. 2018, n.o 6 [Fecha de consulta: 23
de junio de 2019]. Disponible en
https://search.proquest.com/docview/2124078155/abstract/95D157D737134781PQ/1?acco
untid=37408
ISSN: 2124-0781
GOMEZ, Alberto y PUENTE, Javier. Organización de la producción en ingenierías [en

línea]. Oviedo: Universidad de Oviedo, 2006 [fecha de consulta: 4 de noviembre de 2018].
Disponible en:
112
https://books.google.com.pe/books?id=veqR0uw4fOIC&pg=PA232&dq=diagrama%20bi
manual&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwj4-
caugvveAhULEpAKHW0UB5kQ6AEIJzAA&fbclid=IwAR27oz7XCl96fdPOLlF7OuOc
MILxGg8AJkk9EBGf7J3xizVKJRJLMzGy-
wI#v=onepage&q=diagrama%20bimanual&f=false
ISBN: 9768483175590
GUNJI, Venkata y NALLUSAMY, S. Exxecution of lean and ZF production system in

manufacturing line for productivity enrichment a case study. Zurich [en línea]. Trans Tech
publications Ltd. 2018, n.o 40 [Fecha de consulta: 23 de junio de 2019]. Disponible en
https://search.proquest.com/docview/2197387829/36DE5A85251B4F17PQ/18?accountid=
37408#center
ISSN: 1663-3571
GUSMON, Aldri y HUTOMO, Arry. Time study analysis to find normal time workforce
scheduling ILO standard time. Malaysia [en línea]. Mehran Nejati. 2019, n.o 11 [Fecha de
consulta: 23 de junio de 2019]. Disponible en
https://search.proquest.com/docview/2236131178/abstract/F4BCF564A6234C15PQ/1?acc
ountid=37408
ISSN: 2236-1311
HERNÁNDEZ, Roberto, FERNÁNDEZ, Carlos y BAPTISTA, María. Metodología de la

investigación [en línea]. 5ª. ed. México: McGraw-Hill, 2010 [fecha de consulta: 12 de
noviembre de 2018]. Disponible en:
https://www.esup.edu.pe/descargas/dep_investigacion/Metodologia%20de%20la%20invest
igaci%C3%B3n%205ta%20Edici%C3%B3n.pdf
ISBN: 9786071502919
JIJÓN, Klever. Estudio de tiempos y movimientos para mejoramiento de los procesos de

producción de la empresa Calzado Gabriel. Tesis (Ingeniero Industrial). Ambato:
Universidad Técnica de Ambato, Facultad de Ingeniería en Sistemas Electrónica e Industrial,
2013. 201 p.
113
JOB analysis and time study in logistic activities: a case study in packing and loading
processes por Korkmaz, Ibrahim [et al]. Heidelberg. [en línea]. Springer Nature B.V. 2019,
[Fecha de consulta: 23 de junio de 2019]. Disponible en
https://search.proquest.com/docview/2222863895/30BAF25A26F84EB3PQ/2?accountid=
37408#center
ISSN: 1435-2468
KELLARIS, Georgios, PAPADOPOULOS, Stavros, PAPADIAS, Dimitris. Engineering

methods for differentially private histograms: Efficiency beyond utility. New york [en línea].
The institute of electrical and electronics engineers, Inc. 2019, n.o 31 [Fecha de consulta: 23
de junio de 2019]. Disponible en
https://search.proquest.com/docview/2165857471/4B73D4505AD5477DPQ/9?accountid=
37408
ISSN: 1041-4347
LÓPEZ, Julián, ALARCÓN, Enrique y ROCHA, Mario. Estudio del trabajo: una nueva
visión [en línea]. México: Grupo Editorial Patria, 2014 [fecha de consulta: 4 de noviembre
de 2018]. Disponible en:
https://books.google.com.pe/books?id=stnhBAAAQBAJ&printsec=frontcover&hl=es&sou
rce=gbs_ge_summary_r&cad=0#v=onepage&q&f=false
ISBN: 9786074389135
MEASURING, managing productivity in industry 4.0 por Ramanathan, Vignesh. [et al].
United States. [en línea]. Institute of industrial and systems engineers. 2019, [Fecha de
https://search.proquest.com/docview/2236127082/abstract/36DE5A85251B4F17PQ/17?ac
countid=37408
ISSN: 2471-9579
MONTESDEOCA, Edison. Estudio de tiempos y movimientos para la mejora de la

productividad en la empresa productos del día dedicada a la fabricación de balanceado
114
avícola. Tesis (Ingeniero Industrial). Ibarra: Universidad Técnica del Norte, Facultad de
Ingeniería en Ciencias Aplicadas, 2015. 177 p.
MUGMALL, Juan. Organización del trabajo a través de ingeniería de métodos y estudio de

tiempos para incrementar la productividad en el área de post-cosecha de la empresa Florícola
Lottus Flowers. Tesis (Ingeniero Industrial). Ibarra: Universidad Técnica del Norte, Facultad
de Ingeniería en Ciencias Aplicadas, 2017. 161 p.
NIEBEL, Benjamin. Ingeniería Industrial: Métodos estándares y diseño del trabajo [en
línea]. México: McGraw-Hill, 2009 [fecha de consulta: 4 de noviembre de 2018].
Disponible en:
https://books.google.com.pe/books?id=GI-
dQwAACAAJ&dq=Niebel,+B.+(2009).+Ingenier%C3%ADa+Industrial:+M%C3%A9tod
os+est%C3%A1ndares+y+dise%C3%B1o+del+trabajo.+M%C3%A9xico:+McGraw-
Hill.&hl=es-419&sa=X&ved=0ahUKEwj7zfr8_Z7fAhUEx5AKHaESD0kQ6wEILzAB
ISBN: 9789701069622
NOVOA, Francisco. Estudio de métodos y tiempos en la línea de producción de medias

deportivas de la empresa Baytex Inc. Cía. Ltda. Para el mejoramiento de la productividad.
Tesis (Ingeniero Industrial). Ibarra: Universidad Técnica del Norte, Facultad de Ingeniería
en Ciencias Aplicadas, 2016. 257 p.
PALACIOS, Luis. Ingeniería de métodos [en línea]. España: Ecoe Ediciones, 2016 [fecha
de consulta: 4 de noviembre de 2018]. Disponible en:
https://books.google.com.pe/books?id=S6YwDgAAQBAJ&printsec=frontcover&hl=es&s
ource=gbs_ge_summary_r&cad=0#v=onepage&q&f=false
ISBN: 9789587713435
PAGE, Tom. Implications for product design and industry 4.0. India [en línea]. iManager
Publications. 2018, n.o 13 [Fecha de consulta: 23 de junio de 2019]. Disponible en
https://search.proquest.com/docview/2164023240/abstract/36DE5A85251B4F17PQ/20?ac
countid=37408#center
ISSN: 0973-5151
115
PRODUCTIVITY benchmarking using analytic network process (ANP) and data
envelopment analysis (DEA) por Mazumder, Shanta [et al]. Switzerland. [en línea]. MDPI
AG. 2018, [Fecha de consulta: 23 de junio de 2019]. Disponible en
https://search.proquest.com/docview/2122519550/abstract/C0F03FC7A6A0434DPQ/4?acc
ountid=37408
ISSN: 2122-5195
SANDFUL, Kurt y SEIGERROTH, Ulf. Method engineering in information systems

analysis and design: a balanced scorecard approach for method improvement. Netherlands
[en línea]. Springer Nature B.V. 2019, n.o 18 [Fecha de consulta: 23 de junio de 2019].
Disponible en
https://search.proquest.com/docview/2093910356/5BABE8F9F0264316PQ/3?accountid=3
7408#center
ISSN: 1619-1366
Su Empresa de clase Mundial por Eroles Antonio [et al.]. [en línea]. México: Panorama
Editorial, 1998 [fecha de consulta: 4 de noviembre de 2018]. Disponible en:
https://books.google.com.pe/books?id=O18J3YKvgkwC&printsec=frontcover&hl=es&sou
rce=gbs_ge_summary_r&cad=0#v=onepage&q&f=false
ISBN: 9789683807458
SALADO, Antonio. Control de la producción en fabricación mecánica [en línea]. España:

Editorial Elearning, S.L., 2015 [fecha de consulta: 4 de noviembre de 2018]. Disponible en:
https://books.google.com.pe/books?id=AIJXDwAAQBAJ&printsec=frontcover&hl=es&so
urce=gbs_ge_summary_r&cad=0#v=onepage&q&f=false
ISBN: 9788416275243
SHAPLEY value based multi objective data envelopment analysis application for assessing
academic effiency of university departments por Abing, Stephen Lloyd N. [et al].
Netherlands. [en línea]. Springer Nature B.V. 2018, [Fecha de consulta: 23 de junio de 2019].
Disponible en
116
https://search.proquest.com/docview/1993633521/abstract/1EBF258F7BC54000PQ/1?acc
ountid=37408
ISSN: 1735-5702
STUDY of times and movements in the service sector: an analysis in a beauty salón por
Nunes, Jéssica. [et al]. Sao Paulo. [en línea]. Independent Journal of management &
production, I J M &P. 2019, [Fecha de consulta: 23 de junio de 2019]. Disponible en
https://search.proquest.com/docview/2215485913/abstract/30BAF25A26F84EB3PQ/3?acc
ountid=37408
ISSN: 2236-2695
THEW, Sarah y SUTCLIFFE, Alistair. Value-based requeriments engineering: method and

experience. London [en línea]. Springer Nature B.V. 2018, n.o 18 [Fecha de consulta: 23 de
junio de 2019]. Disponible en
https://search.proquest.com/docview/2102264997/4B73D4505AD5477DPQ/8?accountid=
37408#center
ISSN: 0947-3602
TOLY, Chen. Fitting an uncertain productivity learning process using an artificial neural
network approach. Netherlands [en línea]. Springer Nature B.V. 2019, n.o 24 [Fecha de
https://search.proquest.com/docview/1974480484/36DE5A85251B4F17PQ/19?accountid=
37408#center
ISSN: 1381-2986
ULCO, Claudia. Aplicación de ingeniería de métodos en el proceso productivo de cajas de

calzado para mejorar la productividad de mano de obra de la empresa Industrias Art Print.
Tesis (Ingeniero Industrial). Trujillo: Universidad César Vallejo, Facultad de Ingeniería,
2015. 144 p.
VALTER, Narcisa, ENACHE, Loana, DUCA, Mioara. Studies on the redesign of the
teaching process using the methods of quality engineering. Bucharest [en línea]. Societatea
117
Romana de grafica inginereasca. 2019, n.o 14 [Fecha de consulta: 23 de junio de 2019].
Disponible en
https://search.proquest.com/docview/2231818899/abstract/4B73D4505AD5477DPQ/26?ac
countid=37408#center
ISSN: 1843-3766
JANANÍA, Abraham. Manual de Tiempos y Movimientos [en línea]. México: Limusa, 2008
[fecha de consulta: 4 de noviembre de 2018]. Disponible en:
https://books.google.com.pe/books?id=1fRCQwAACAAJ&dq=JANAN%C3%8DA,+Abra
ham.+Manual+de+Tiempos+y+Movimientos&hl=es-
419&sa=X&ved=0ahUKEwj5_O6Y_Z7fAhUEi5AKHU11CBMQ6AEIKDAA
ISBN: 9789681870799
118
ANEXOS
ANEXO 1: PBI
119
120
ANEXO 2: ENCUESTAS
121
122
ANEXO 3: MATRIZ DE CONSISTENCIA
PROBLEMAS OBJETIVOS HIPÓTESIS

Determinar Cómo el estudio del
¿Cómo el estudio del trabajo El estudio del trabajo incrementa la
trabajo incrementa la
incrementará la productividad en productividad en el área de picking en
productividad en el área de
el área de picking en la empresa de la empresa de útiles escolares, V.E.S.,
picking en la empresa de útiles
útiles escolares, V.E.S., 2019? 2019
escolares, V.E.S., 2019
PROBLEMAS ESPECÍFICOS OBJETIVOS ESPECÍFICOS HIPÓTESIS ESPECÍFICOS
¿Cómo el estudio del trabajo Determinar Cómo el estudio del El estudio del trabajo incrementa la
incrementará la eficiencia en el trabajo incrementa la eficiencia en eficiencia en el área de picking en la
área de picking en la empresa de el área de picking en la empresa de empresa de útiles escolares, V.E.S.,
útiles escolares, V.E.S., 2019? útiles escolares, V.E.S., 2019 2019
¿Cómo el estudio del trabajo Determinar Cómo el estudio del El estudio del trabajo incrementa la
incrementará la eficacia en el área trabajo incrementa la eficacia en el eficacia en el área de picking en la
de picking en la empresa de útiles área de picking en la empresa de empresa de útiles escolares, V.E.S.,
escolares, V.E.S., 2019? útiles escolares, V.E.S., 2019 2019
123
ANEXO 4: CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA
CRONOGRAMA DE LA APLICACIÓN DEL ESTUDIO DEL TRABAJO PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN EL ÁREA DE PICKING EN LA EMPRESA DE ÚTILES ESCOLARES, V.E.S., 2019
FASES DE INVESTIGACIÓN Pre-Implementación Implementación Post - Implementación

ACTIVIDAD DIC ENE FEB MARZO ABR MAYO JUNIO
SEMANAS 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Analisis de la sitiacion actual
Definir el area de estudio
Recoleccion de registro de reclamo
Definir las actividades por cada proceso
Elaboracion de DAP y Flujogramas
Toma de tiempo
Capacitacion para la ejecucion del nuevo recorrido
Cambio al nuevo cambio de las actividades
Analisis y ejecucion del analisis ABC
Evaluación del proceso y ejecucion de la mejoras en chequeo
Eliminacion de actividades repetitivas
Establecer metodo de picking
Establecimiento de los descuentos por error
Diseño de etiquetas
Recolecion de registros de reclamo de la mejora
Elaboracion de DAP y flujograma de la mejora
Toma de tiempo despues de la mejora
Supervision del método planteado
124
ANEXO 5: TOMA DE TIEMPO DEL PROCESO DE PICKING Y CHEQUEO -
ANTES
Entrega Item Bulto Actividad Hr. Inicio Hr. Final SUM TIEM T. TOTAL TOTAL ITEM TIEM. X ITEM T. UTIL
asignacion de hojas 7:20 7:44 0:24
registro de pícking en el cuaderno 7:44 7:55 0:11
Emprendimiento de proceso de picking 7:56 8:01 0:05
81034406 5 2
Embalaje de picking 8:01 8:03 0:02
81034367 6 3
81034452 8 3
Embalaje de picking 8:23 8:26 0:03 1:59 24 0.0034 1:40
81034542 5 2
24 10 CHEQUEO 8:31 8:53 0:22
Impresión de etiquetas 8:53 9:00 0:07
termosellado 9:00 9:13 0:13
entrega de mercaderia a despacho 9:13 9:18 0:05
Busqueda de pallet 9:18 9:19 0:01
81034034 9 1
81034080 6 1
81034110 15 Emprendimiento de proceso de picking 9:42 9:57 0:15
3 Emprendimiento de proceso de picking 9:57 10:02 0:05
81033879 4
34 5 CHEQUEO 10:07 10:40 0:33
Sevicio higenico 10:40 10:49 0:09
3:36 70 0.0021 3:05
81034168 16 2
81034492 20 3
36 5 CHEQUEO 11:44 12:20 0:36
Termosellado 12:40 12:45 0:05
Entrega de mercaderia a despacho 12:45 12:55 0:10
Almuerzo 12:55 1:48 0:53
81033940 4 1
81034047 8 1
81033995 19
Embalaje de picking 2:40 2:43 0:03 2:31 77 0.0014 2:12
81034065 11 2
81034516 9 1
81034528 10 2
77 10 CHEQUEO 3:25 4:09 0:44
Impresión y pegado de etiquetas 4:18 4:19 0:01
81034019 25
1:24 29 0.0020 0:54
29 5 CHEQUEO 4:49 5:11 0:22
Busqueda de stoka 5:11 5:17 0:06
Solo entrega paraTermosellado 5:19 5:24 0:05
Sevicio higenico 5:28 5:46 0:18
81033957 1 1
81034420 11 4
Emprendimiento de proceso de picking 6:02 6:12 0:10 1:13 25 0.0020 0:48
81034480 13 1
25 6 CHEQUEO 6:14 6:24 0:10
Termosellado 6:31 6:42 0:11
Entrega de mercaderia para terminar de otra sacadora 6:47 6:59 0:12
125
ANEXO 6: TOMA DE TIEMPO DEL PROCESO DE PICKING Y CHEQUEO -
DESPUÉS
Entrega Item Bulto Actividad Hr. Inicio Hr. Final SUM TIEM T. TOTAL TOTAL ITEM TIEM. X ITEM T. UTIL
reunion y asignacion de hojas 7:30 7:37 0:07
Alistar implementos de sacado (busqueda de caja y anotarse) 7:37 7:45 0:08
81034406 6 2
81034367 7 3
1:17 30 0:02 1:07
81034452 10 3
81034542 7 2
81034034 9 1
81034080 6 1
81033879 4 2:13 99 0:01 1:55
81034168 16 2
81034492 39 3
81033940 4 1
81034047 12 1
81033995 20
81034065 11 2
2:01 124 0:00 1:53
81034516 15 1
81034528 12 2
81034019 30
Entrega de de mercaderia a despacho 12:56 1:01 0:05
Almuerzo 1:01 2:01 1:00
81033957 5 1
81034420 11 4
Embalaje de picking 2:15 2:18 0:03 0:36 29 0:01 0:27
81034480 13 1
81034406 8 2
81034367 9 3
Emprendimiento de proceso de picking 3:00 3:10 0:10 0:54 35 0:01 0:51
81034452 11 3
81034542 7 2
81034034 9 1
81034080 6 1
3 Emprendimiento de proceso de picking 4:15 4:19 0:04 1:39 67 0:01 1:33
81033879 4
81033905 3 3 Emprendimiento de proceso de picking 4:25 4:29 0:04
81033995 20 4
126
ANEXO 7: EFICIENCIA ANTES DE LA MEJORA
TIEMPO TIEMPO
DIA FECHA PROCESO EFICIENCIA
UTIL TOTAL
21689 28800 75%
127
ANEXO 8: EFICACIA ANTES DE LA MEJORA
PEDIDOS NO PEDIDOS
CONFORMES ATENDIDOS
4236 27542 85%
128
ANEXO 9: PRODUCTIVIDAD ANTES DE LA MEJORA

N° FECHA PROCESO ANTES DESPUÉS ANTES
75% 85% 64%
129
ANEXO 10: EFICIENCIA DESPUÉS DE LA MEJORA
TIEMPO TIEMPO
N° FECHA PROCESO EFICIENCIA
UTIL TOTAL
24970 28800 87%
130
ANEXO 11: EFICACIA DESPUÉS DE LA MEJORA
PEDIDOS NO PEDIDOS
CONFORMES ATENDIDOS
1116 21979 95%
131
ANEXO 12: PRODUCTIVIDAD DESPUÉS DE LA MEJORA
N° FECHA PROCESO DESPUES DESPÚES DESPUÉS
87% 95% 82%
132
ANEXO 13: CUADRO COMPARATIVO ANTES - DESPUÉS
ANTES DESPUÉS
EFICIENCIA EFICACIA PRODUCTIVIDAD EFICIENCIA EFICACIA PRODUCTIVIDAD
N° FECHA N° FECHA
ANTES DESPUÉS ANTES DESPUES DESPÚES DESPUÉS
1 1-Abr 80% 82% 66% 1 1-Abr 83% 99% 82%
2 2-Abr 72% 77% 55% 2 2-Abr 88% 93% 82%
3 3-Abr 81% 91% 74% 3 3-Abr 90% 95% 85%
4 4-Abr 71% 83% 59% 4 4-Abr 92% 96% 88%
5 5-Abr 52% 83% 43% 5 5-Abr 81% 92% 75%
6 6-Abr 74% 80% 59% 6 6-Abr 95% 95% 91%
7 8-Abr 75% 85% 64% 7 8-Abr 98% 98% 96%
8 9-Abr 62% 87% 54% 8 9-Abr 94% 94% 89%
9 10-Abr 78% 86% 68% 9 10-Abr 91% 94% 86%
10 11-Abr 76% 88% 67% 10 11-Abr 95% 96% 91%
11 12-Abr 81% 86% 69% 11 12-Abr 94% 89% 84%
12 13-Abr 79% 87% 68% 12 13-Abr 83% 93% 77%
13 15-Abr 81% 88% 72% 13 15-Abr 95% 97% 92%
14 16-Abr 80% 85% 68% 14 16-Abr 97% 94% 92%
15 17-Abr 81% 87% 70% 15 17-Abr 91% 96% 87%
16 18-Abr 77% 88% 68% 16 18-Abr 95% 94% 90%
17 19-Abr 83% 77% 64% 17 19-Abr 83% 97% 81%
18 20-Abr 80% 85% 69% 18 20-Abr 98% 97% 95%
19 22-Abr 78% 83% 65% 19 22-Abr 88% 98% 86%
20 23-Abr 83% 85% 70% 20 23-Abr 93% 94% 88%
21 24-Abr 72% 84% 60% 21 24-Abr 72% 97% 70%
22 25-Abr 52% 85% 44% 22 25-Abr 77% 93% 71%
23 26-Abr 74% 87% 64% 23 26-Abr 91% 93% 84%
24 27-Abr 75% 85% 64% 24 27-Abr 90% 93% 83%
25 29-Abr 62% 86% 54% 25 29-Abr 96% 95% 91%
26 30-Abr 78% 85% 67% 26 30-Abr 97% 96% 93%
27 2-May 76% 85% 65% 27 2-May 83% 95% 79%
28 3-May 81% 87% 70% 28 3-May 81% 97% 79%
29 4-May 79% 89% 70% 29 4-May 80% 95% 75%
30 6-May 81% 85% 69% 30 6-May 97% 96% 93%
31 7-May 80% 86% 69% 31 7-May 95% 91% 87%
32 8-May 81% 85% 69% 32 8-May 88% 95% 83%
33 9-May 77% 84% 65% 33 9-May 77% 94% 72%
34 10-May 83% 85% 71% 34 10-May 83% 94% 78%
35 11-May 80% 85% 68% 35 11-May 91% 95% 86%
36 13-May 72% 84% 61% 36 13-May 88% 93% 81%
37 14-May 81% 85% 70% 37 14-May 92% 97% 88%
38 15-May 71% 85% 60% 38 15-May 95% 93% 89%
39 16-May 52% 85% 44% 39 16-May 90% 96% 86%
40 17-May 74% 86% 64% 40 17-May 95% 93% 89%
41 18-May 75% 85% 64% 41 18-May 95% 95% 90%
42 20-May 62% 82% 51% 42 20-May 100% 97% 96%
43 21-May 78% 90% 71% 43 21-May 100% 94% 94%
44 22-May 76% 80% 61% 44 22-May 91% 97% 89%
45 23-May 81% 83% 67% 45 23-May 98% 98% 96%
46 24-May 79% 80% 63% 46 24-May 79% 94% 74%
47 25-May 81% 84% 68% 47 25-May 81% 96% 78%
48 27-May 80% 85% 68% 48 27-May 80% 97% 78%
49 28-May 81% 84% 68% 49 28-May 81% 96% 77%
50 29-May 77% 83% 64% 50 29-May 77% 96% 74%
51 30-May 83% 84% 70% 51 30-May 83% 96% 80%
52 31-May 80% 85% 68% 52 31-May 80% 93% 75%
53 1-Jun 72% 82% 59% 53 1-Jun 72% 92% 66%
54 3-Jun 81% 86% 70% 54 3-Jun 81% 97% 79%
55 4-Jun 71% 84% 59% 55 4-Jun 71% 95% 67%
56 5-Jun 52% 85% 45% 56 5-Jun 52% 97% 51%
57 6-Jun 74% 82% 61% 57 6-Jun 74% 92% 68%
58 7-Jun 75% 83% 62% 58 7-Jun 75% 96% 72%
59 8-Jun 62% 85% 53% 59 8-Jun 62% 94% 59%
60 10-Jun 78% 86% 67% 60 10-Jun 78% 94% 74%
75% 85% 64% 87% 95% 82%
133
ANEXO 14: VALIDACIÓN DE INDICADORES
134
135
136
137

Sosa RJK Yance Oeo SD

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Sosa RJK Yance Oeo SD

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Sosa RJK Yance Oeo SD

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

Estudio del trabajo para incrementar la productividad en el área de picking

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Yance Ortiz, Edwin Oswaldo (ORCID: 0000-0001-7514-4322)

Vidal Rischmoller, Julio Cesar (ORCID: 0000-0002-6155-8118)

El desarrollo de dicha investigación se basa en poder aplicar una de las herramientas de

Además, se realizan diversas comparaciones de los resultados antes y después de establecer

Keywords: Productivity, work study, standard time, efficiency, effectiveness.

El control en el proceso de picking y de la productividad es una de las relaciones más

En el rubro de empresas dedicadas a la venta de útiles escolares y útiles de oficina en el Perú

Al realizar un análisis de la problemática del almacén se encontró que en el área de

Pedidos atendidos ok CLIENTE

Pedidos del area de produccion erroneos

Figura 2. Descripción de la problemática en la Zona de Picking.

Figura 3. Porcentaje de error de la preparación de pedidos.

tipo de Costo Unitario Codigo del

Fuente: Elaboración propia.

Tabla 2. Cuadro de valoración del puntaje tomado en las encuestas.

Fuente: Elaboración propia

Fuente: Elaboración: propia

Interpretación: Como principal causa de la baja productividad es la pérdida de tiempo en el

1.2.1 Antecedentes Internacionales

Según MUGMALL, Juan. "Organización del trabajo a través de ingeniería de métodos y

Para realizar el estudio de métodos se siguieron unos pasos para recolectar y

Según CABEZAS, Juan. "Gestión de procesos para mejorar la productividad de la

Según JIJÓN, Klever. "Estudio de tiempos y movimientos para mejoramiento de los

El principal objetivo es determinar métodos de trabajo, análisis de tiempos y movimientos

Según MONTESDEOCA, Edison. “Estudio de tiempos y movimientos para la

El objetivo fue realizar la mejora de los procesos de producción y de la misma manera

Es de suma importancia realizar estudios de tiempos antes y después de los

Según NOVOA, Francisco. "Estudio de métodos y tiempos en la línea de producción

El objetivo fue analizar e incrementar la productividad utilizando la herramienta de estudio

Al utilizar la metodología: estudio de métodos se tiene una mejor perspectiva de

1.2.2 Antecedentes Nacionales

Según ULCO, Claudia. "Aplicación de Ingeniería de métodos en el proceso

El fin de analizar dicho problema fue realizar la aplicación de la ingeniería de métodos en el

Al aplicar manera adecuada la metodología de trabajo como es el estudio de métodos y el

El objetivo fue implementar la mejora del proceso de picking para incrementar la

El objetivo fue mejorar la productividad de la empresa Supermercados Peruanos S.A.

Los resultados obtenidos en la evaluación de la hipótesis de la productividad indica que los

Cuando se aplica la metodología es importante determinar y evaluar las dimensiones de las

Según ALIAGA, Gudelia. "Plan de mejora del Sistema de Producción basado en

El objetivo fue incrementar la productividad por medio de la implementación de un sistema

La ingeniería de métodos es la mejor forma de mejorar procesos y obtener excelentes

Según ÁVALOS, Sandra y GONZÁLES, Karen. "Propuesta de mejora en el proceso

El objetivo principal fue incrementar la productividad de la línea de calzado infantil de niño,

Al recolectar y analizar la información tomada de los procesos a través de una metodología

1.3. Teorías Relacionadas al Tema

Figura 6. Estudio del trabajo elaborado por Quesada y Villa (2007).

Según Palacios (2016), […] La ingeniería de métodos se encarga de comprender el estudio de

La ingeniería de métodos es importante, porque contribuye al mejoramiento de los procesos

1.3.1.1 Tiempos Estándar

El indicador que se usará para la evaluación será la siguiente:

1.3.1.2 Estudio de métodos

El estudio de método es comprende el cómo el pernal se desempeña de manera eficiente en

Es decir, las empresas que desean aumentar su productividad y competitividad es necesario

Jananía (2008), en su libro Manual de Tiempos y Movimientos: Ingeniería de Métodos,

Figura 7. Ingeniería de Método elaborado por Janania (2008).