Universidad Centroamericana "José Simeón Cañas"

Operaciones del Manejo de Sólidos

Ing. Rafael Renderos

Proyecto de investigación bibliográfica:

Trituradora de mandíbula

Roxana Nohemy Avalos Henríquez 00111416

Josseline Elizabeth Hurtado Argueta 00046617

Cesar Armando Lazo Cerón 00030614

Diana Beatriz Lemus Figueroa 00036517

Mélani Yanira Sánchez Morales 00066217

Laura Michelle Salguero Mojica 00186617

Miércoles 17 de nov. de 2021

 Índice

a. Leyes físicas que determinan el principio de operación 3

Leyes de desintegración
Leyes de distribución granulométrica
Leyes energéticas
Ley de Rittinger
Ley de Kick
Desviaciones de las Leyes de Rittinger y Kick
Teoría de Bond

b. Condiciones de operación y variables de proceso 5

Contenido de humedad
Tamaño de la alimentación
Tasa de alimentación
Propiedades del material
La velocidad de operación

c. Diseños de equipos 6
Trituradora tipo Blake
Trituradoras tipo Dalton
Trituradoras tipo Lyon
Trituradoras tipo Dodge

d. Ventajas y desventajas del uso de este equipo 8

e. Un ejemplo de aplicación industrial 8

Bibliografía

2
 a. Leyes físicas que determinan el principio de operación.

Leyes de desintegración

Las leyes de desintegración mecánica se pueden clasificar de la siguiente forma:

· Leyes de distribución granulométrica

Se ha comprobado que resulta imposible obtener, por medio de la trituración, partículas que, en su totalidad, sean
de volumen (tamaño) igual y uniforme. El material producido es de distintas dimensiones, repartiéndose de acuerdo
a curvas bien definidas denominadas curvas granulométricas.

El profesor Gaudin estudiando el comportamiento de los materiales en la desintegración enunció lo siguiente:

a) El porcentaje de material fino aumenta a medida que aumenta el grado de desintegración. Varias etapas
de trituración producen menor cantidad de materiales muy finos (ultra finos) que la trituración equivalente en una
sola etapa.

b) La trituración de trozos planos produce más material fino que la de trozos en forma regular.

c) La forma media de los granos triturados varía con la ubicación en la escala de tamizado. Los granos gruesos
y finos (los extremos) son alargados, mientras que los medios tienen forma más cúbica.

· Leyes energéticas

La ley energética general que enuncia la relación existente entre el aporte necesario de energía y la reducción de
tamaño obtenida expresa que la energía necesaria para una determinada desintegración es proporcional
exponencialmente al tamaño de la partícula:

𝑑𝐸
= 𝑐 ∗ 𝐿𝑝 Ec. 1
𝑑𝐿
Donde:
dE: Diferencial de energia
dL: diferencial de elongación
c: Constante de proporción
L: Longitud
p: Constante en función del tipo de material

Existen variantes de esta Ley que se adaptan mejor a determinadas condiciones de trabajo: la Ley de Rittinger,
enunciada en el año 1867 y que se basa en la hipótesis de las superficies de las partículas; la de Kick, expresada en
el año 1885 y que se basa en una hipótesis volumétrica y la teoría de Bond, del año 1951.

Ley de Rittinger

Esta ley, cuya explicación responde bastante bien a la desintegración de productos finos expresa: “El trabajo
necesario para una desintegración es proporcional al aumento de superficie producida”.

𝑊 = 𝑧 ∗ 𝛥𝑆
Donde:
W: Trabajo de desintegración
z: Energía superficial específica
S: Aumento de superficie producido en la desintegración

Otra forma de expresar esta ley es la siguiente:

3
“Los trabajos producidos en la desintegración son inversamente proporcionales a los tamaños de los granos
producidos”
𝑊𝑚 𝐷𝑛
=
𝑊𝑛 𝐷𝑚

Ley de Kick

Esta ley responde, con bastante aproximación, a la desintegración de productos gruesos y expresa lo siguiente: “El
trabajo absorbido para producir cambios análogos en la configuración de cuerpos geométricamente semejantes y
de la misma materia varía con el volumen o la masa”

𝑊𝑚 𝑉𝑚 𝑀𝑚
= =
𝑊𝑛 𝑉𝑛 𝑀𝑛
Otra forma de expresión es la siguiente:
𝐷𝑖
𝑊 = 𝐵 ∗ 𝑙𝑜𝑔
𝐷𝑓
Donde:
W: Trabajo de desintegración
V: Volumen
M: Masa
B: Constante
D: Tamaño (i: inicial, f: final)

Desviaciones de las Leyes de Rittinger y Kick

Las desviaciones que presentan en la práctica ambas leyes se deben a lo siguiente:

a) Se partía del principio de que la desintegración produce productos de igual forma que los iniciales
(isostenia), es decir, que al desintegrar partículas de forma cúbica se producían cubitos o si se partía de esferas se
producían esferitas. Este principio no es válido.
b) Se suponía que los materiales son isótropos (igual resistencia en todas direcciones (anisotropía).
c) No se consideraba que los productos a desintegrar pueden tener grietas superficiales (lugares donde se
comienza a desintegrar el material sin consumo de energía).
d) No se tuvieron en cuenta ni las deformaciones elásticas, ni que el producto se mueve dentro de la máquina,
lo que produce rozamientos, calor del material, etc.
e) No se consideraba que la materia ya molida amortigua el golpe de la máquina contra la materia aún no
molida

Teoría de Bond

Esta teoría se ajusta con bastante aproximación a la desintegración de minerales por vía húmeda; se expresa de la
siguiente forma: “El trabajo de romper una roca es el necesario para sobrepasar su deformación crítica y que
aparezcan grietas de fractura; luego la fractura se reduce sin aportes apreciables de energía”.

La expresión es la siguiente:

100 √𝐷𝑖 − √𝐷𝑓

𝑊 = 𝑊𝑖 ∗ √ ∗( )
𝐷𝑓 √𝐷𝑖

Donde:
Wi: Índice energético del material (KWh por tonelada necesarios para reducir un material desde un
tamaño infinito hasta que el 80% pase por el tamiz de 100 (10-6 m)
Di y Df: Tamaño inicial y final de las partículas
W: Trabajo de desintegración [1]

4
 b. Condiciones de operación y variables de proceso.

Las condiciones y variables que inciden en el rendimiento de un molino de mandíbula son:

• Contenido de humedad: La humedad tiene poco efecto sobre la capacidad de trituración primaria de las
trituradoras de mandíbulas y podría pasarse por alto. Sin embargo, cuando hay arcilla o el contenido de humedad
es alto (hasta un 6%), se promueve la adherencia de los minerales finos en las caras operativas de las mandíbulas
lo que reducirá la tasa de producción[2]. Las trituradoras de mandíbula de simple efecto son muy susceptibles a la
humedad, por lo que cuando se las alimenta con materiales húmedos o que tengan cierta plasticidad (pegajosos)
pueden formarse atascos, principalmente, si la alimentación tiene una elevada proporción de finos.[3]

• Tamaño de la alimentación: El tamaño máximo debe ser como mucho un 80% de la dimensión menor de la
boca de carga. Si existen en la alimentación granos poco frecuentes pero de tamaño elevado, superior al
recomendado o incluso que no entra al equipo, se debe recurrir a limitar su entrada mediante una parrilla para no
dimensionar excesivamente la trituradora, y fragmentar estos granos por otros medios antes de alimentar el equipo.
Por el contrario, los granos ya triturados o que cumplen las características de salida del equipo instalado, no deben
pasar por el aparato para evitar la producción excesiva de finos y el consiguiente consumo de energía innecesario
[4]. Entre más pequeñas las partículas, estas tienen más resistencia a la partición, y también un menor tamaño
conlleva a una reducción del rendimiento del triturador [5].

● Tasa de alimentación: Es necesario que la tasa de alimentación esté cuidadosamente diseñada para
equilibrarse con la tasa de producción de la trituradora. Cuando se regula la velocidad de alimentación para
mantener la tolva receptora de la trituradora llena en todo momento, de modo que la velocidad de volumen de roca
que ingresa en cualquier punto de la trituradora es mayor que la velocidad de salida de roca, se denomina
alimentación por estrangulamiento. Durante la alimentación por estrangulamiento, la acción de trituración tiene
lugar entre las placas de la mandíbula y las partículas, así como por compresión entre partículas. La alimentación
por estrangulamiento produce necesariamente más finos y requiere un control cuidadoso de la alimentación. Este
tipo de alimentación es deseable para la liberación de minerales [2]. Una baja tasa de alimentación permite que la
trituradora funcione vacía durante la trituración; por lo tanto, implica una menor densidad de material en la
trituradora y un rendimiento reducido. La reducción de la velocidad de alimentación no afecta el tamaño superior
del producto [6].

● Propiedades del material: Las características de las rocas nos dan una idea general acerca del
comportamiento esperado en las operaciones de trituración y molienda. La dureza, por ejemplo, determina el
procedimiento de desintegración a seguir. El material rocoso se puede clasificar según su resistencia en: blandos,
medios, duros y muy duros [3]. En la trituración va ha existir un roce, entre el material a fragmentar y ciertas partes
del equipamiento. Por lo que, dado el carácter normalmente abrasivo de las sustancias minerales, va a producirse
un desgaste de partes más o menos vitales de los equipos mineros de fragmentación [4]. Un factor que se toma en
cuenta, es el conocido como coeficiente de fricción del material a triturar ya que conforme a este se puede predecir
si los pedazos saltarán de la máquina al momento de ser triturados. Por otro lado el peso específico de una roca
varía con el tamaño de partícula (el utilizado es el denominado peso específico aparente), por lo que permite
calcular las capacidades reales de producción de la trituradora en función de los volúmenes a tratar y el grado de
desintegración requerido.[3]

● La velocidad de operación: está definida por el número de vueltas del eje de transmisión, determina el
número de impactos que recibirá la roca en un determinado lapso de tiempo y en consecuencia el valor del flujo de
material a través de la cámara de triturado [7]. La tasa de volumen de producción por hora es directamente
proporcional a la frecuencia de funcionamiento de la placa móvil. A velocidades superiores a un valor crítico, el
rendimiento disminuye [2].

5
 c. Diseños de equipos.

Existen cuatro tipos de trituradoras de mandíbulas: las de doble efecto (tipo Blake), las de simple efecto (tipo
Dalton), la tipo Lyon y la tipo Dodge. Las dos primeras son de uso más generalizado.

● Trituradora tipo Blake (doble efecto):

La trituradora tipo Blake cuenta con dos mandíbulas, una fija y una móvil. La mandíbula móvil se acerca y aleja
de la fija pivoteando en un punto superior de suspensión. El movimiento de la mandíbula se logra por el
accionamiento de un motor, que se acopla a través de correas, con un eje. Excéntricamente al eje se fija una biela
que sube y baja. Dicha biela, en su parte inferior tiene una articulación, a la que se unen dos placas riostra. Dichas
riostras se unen, en el extremo opuesto a la articulación, una a la mandíbula móvil (en su parte inferior) y la otra a
un apoyo fijo. Al subir la biela, arrastra hacia arriba las riostras haciendo mover el extremo inferior de la mandíbula
móvil hacia la fija. Cuando la biela baja, arrastra a las riostras hacia abajo y la mandíbula móvil se aleja de la fija.
Cuando se acerca comprime las rocas que se encuentran en el interior de la máquina; cuando se aleja las piedras
van cayendo por gravedad. Las rocas a triturar ingresan por la boca de carga, en la parte superior y salen de la
máquina por la parte inferior por gravedad [8]. Esta trituradora es utilizada para trituración primaria y secundaria
de rocas duras y abrasivas, así como materiales pegajosos, producto relativamente grueso con planos de separación
o lajas con mínimo de finos [9].

Figura 1. Esquema de molino de mandíbula tipo Blake y sus partes.

● Trituradoras tipo Dalton (de simple efecto):

La mandíbula móvil va montada directamente sobre un balancín que está suspendido en la parte superior por el
eje, excéntricamente y el movimiento está dado por el motor. En la parte inferior, el balancín tiene una articulación
a la que va unida una placa riostra, la que en el extremo opuesto va unida mediante otra articulación a un apoyo
fijo. El movimiento de la mandíbula móvil es circular, alejándose y acercándose a la fija y subiendo y bajando [8].

Figura 2. Esquema de molino de mandíbula tipo Dalton.

6
 ● Trituradora de excéntrica y leva (tipo Lyon):
El movimiento es realizado por una excéntrica que mueve una leva y esta a través de una placa de articulación
moviliza a la mandíbula móvil que está suspendido de la parte superior [8]. El excéntrico elevado permite mayores
velocidades y mayor capacidad, además reduce el atascamiento [9].

Figura 3. Esquema de molino de mandíbula tipo Lyon.

● Trituradora de abertura constante (tipo Dodge):

En esta trituradora el eje de la mandíbula móvil se encuentra en la parte inferior, lo que hace que la abertura
permanezca constante y, por lo tanto, la mandíbula tiene su máximo desplazamiento en la parte superior [8]. Al
tener una abertura constante permite mayor control de tamaño del producto, sin embargo tiene mayor tendencia de
atascamiento [9].

Figura 4. Esquema de molino de mandíbula tipo Dodge.

d. Ventajas y desventajas del uso de este equipo.

Ventajas:

● Amplia relación de reducción y granulosidad homogénea (pedazos de similar tamaño) de producto

terminado
● sencillez y seguridad de construcción [10]
● Alto rendimiento para triturar.
● Uniformidad en la granulometría.
● Estructura sencilla.
● Fácil reparación y mantenimiento.
● Fácil de controlar y operar.
● Reducidos costos de operación.
● Puertos de alimentación y descarga ajustables

7
Desventajas:

● Fallas en el trabajo a causa de roturas de piezas independientes por caídas de objetos irrompibles en la
abertura de entrada,
● material estancado en el espacio de trabajo por alimentación irregular
● no son apropiadas para materiales pegajosos o viscosos
● desgaste mayor de las mandíbulas en comparación a otras trituradoras de acción periódica [3]

e. Ejemplo de aplicación industrial.

Minería: Trituración de minerales

El campo de mayor aplicación de la trituradora de mandíbula es el de la producción mineral e industrial. Estos

procesos requieren de una trituración media o gruesa y se aplican a materiales de hasta 320 MPa de compresión.
[11]

Ejemplo: “Aplicación de pre-aireación en lixiviación con cianuro de sodio en el mineral de interés de la mina
Cristhian David, Pasaje-El Oro”

El presente ejemplo consiste en un proceso a escala de laboratorio, con el objetivo de estudiar los procesos de
cianuración, para analizar la incidencia que tiene la inyección de aire dentro de la pulpa a través del proceso
denominado lixiviación dinámica, enfocada en la recuperación de metales valiosos como el oro. La trituradora de
mandíbula participa en los procesos previos a la lixiviación: preparación mecánica de menas. La preparación
mecánica de menas consiste en operaciones de reducción de tamaño y separación de partículas (trituración –
tamizado y rangos gruesos y molienda – clasificación en rangos finos), para liberar los minerales valiosos de los
estériles y preparar en un rango de tamaños adecuados. Luego de la extracción de la mena de los depósitos con
ciertas características físicas del mineral tales como color, brillo, aspecto de fractura, bajo diferentes métodos; son
trasladados en bandas transportadoras, carretillas mecánicas, transportadoras de carga, grúas viajeras, palas
mecánicas o trascabos; hasta la planta de beneficio para la recuperación del concentrado de material útil. [11]

La trituración es la primera etapa mecánica en el proceso de conminución en la cual, el principal objetivo es la

liberación de los minerales valiosos de la ganga. Generalmente, la trituración es una operación en seco y se realiza
en dos o tres etapas. Los trozos de mena extraídos de la mina pueden ser tan grandes como 1. 5 m y éstos son
reducidos en la etapa de trituración primaria hasta un diámetro de entre 10-20 cm en máquinas trituradoras de
trabajo pesado. [11]

La trituración secundaria incluye todas las operaciones para aprovechar el producto de la trituración primaria desde
el almacenamiento de la mena hasta la disposición del producto final de la trituradora, con un diámetro entre 0. 5
cm-2 cm. La trituración tendrá diferentes etapas o procesos de acuerdo al volumen requerido de reducción, siendo
importante indicar que no siempre es eficiente una sola trituradora. [11]

El mineral para utilizado proviene de la mina “Cristhian David”, ubicada en la comunidad Huizho, perteneciente a
la parroquia Casacay, del cantón Pasaje de la Provincia de El Oro, Ecuador. En este caso fueron requeridas tres
etapas de trituración, en concordancia, tres trituradoras de diferentes capacidades hasta conseguir un tamaño
óptimo. [11]

Para la etapa 1 de trituración primaria, debido a que el material a procesar presentó una dureza 6 y se requería que
la voladura de rocas origine tamaños menores a 400 mm; fue empleada una trituradora de mandíbulas para obtener
tamaños menores a 100 mm, esta es la más adecuada al permitir la admisión y descarga del material de forma
regulable. [11]

Un ejemplo para este caso es la trituradora de mandíbulas BB 600, que presenta las siguientes características:

8
 Aplicación trituración previa y gruesa
Campos de aplicación geología / metalurgia, ingeniería / electrónica,
materiales de construcción, medio ambiente / reciclaje,
química / plásticos, vidrio / cerámica
Tipo de material semiduro, duro, frágil, tenaz
Principio de molienda Presión ejercida en la muestra
Granulometría inicial* < 350 x 170 mm
Granulometría final* < 6 mm
Material de las herramientas de molienda acero al manganeso
Abertura de boca 400 x 240 mm
Ajuste abertura de salida 6 - 60 mm, con placas espaciadoras
Conexión de aspiradora -
Lubricación central -
Suministrable como versión para montaje opción
Recipiente colector 30 l
Motor motor trifásico
Potencia motriz 15 kW
Conexión eléctrica voltajes diferentes
Alimentación de red trifásica
Tipo de protección IP 55
A x H x F cerrado 925 x 1600 x 1370 mm
Peso neto ~ 1350 kg
Normas CE
*Dependiendo del material introducido y de la configuración/ajuste del equipo
Altura de montaje: 1 m. [12]

● Factores que influyen en la trituración

Imagen 1. Factores para una trituradora de mandíbula.

Figura 5. Factores para una trituradora de mandíbula. [13]

✓ Densidad aparente de 2. 5 g/cm3.

✓ La gravedad específica del mineral: > G.e 2. 8.
✓ Flujo de entrada: 4800 g. [11]

• Ecuaciones de diseño y dimensionado

Boca de admisión: 𝐷𝑚á𝑥 = 0.8 × 𝐴

A: abertura de boca
𝐿 = (1.5 − 2) × 𝐴
L: ancho de boca
Reglaje: 𝑟 = 𝑠 + 𝑡
r: reglaje
t: recorrido
s: abertura de salida posición cerrada.
Capacidad: 𝑇 = 0.6 × 𝐿 × (𝑠 + 𝑡) = 0.6 × 𝐿 × 𝑟
T: capacidad de la maquina
1 1 1
Potencia absorbida: 𝑃𝑎 = 10 𝑤𝑖 .( − ) .𝑄
0.907 √𝑑80 √𝐷80
Q: capacidad de la trituradora. [14]

9
 Bibliografía:

[1] Bedoya H, “Desintegración mecánica de sólidos”, Documento sobre desintegración mecánica de sólidos,
Universidad Mayor de San Simón Facultad de Ciencias y Tecnología, Bolivia, 2014.
[2] A. Gupta & D. Yan,” Mineral Processing Design and Operations: An Introduction”, 2nd ed. Amsterdam;
Elsevier, 2016.
[3] C. Ortiz and J. Flores, Diseño de trituradora de mandíbula simple. Managua: Universidad Nacional de
Ingenieria, 2012.
[4] E. Blanco, Tecnología mineralúrgica. Bloque II. Capítulo 7. Trituración, Universidad de Cantabria, 2014. [En
línea]. Disponible en: https://ocw.unican.es/pluginfile.php/693/course/section/703/7._trituracion.pdf. [Accessed:
15- Nov- 2021].
[5] V. Deniz, "A Study on the Effects of Coal Feed Size and Coal Type on the Performance of a Laboratory Jaw
Crusher", Energy Sources, Part A: Recovery, Utilization, and Environmental Effects, vol. 36, no. 11, pp. 1249-
1255, 2014. Disponible en: 10.1080/15567036.2010.549917.
[6] M. Fladvad and T. Onnela, "Influence of jaw crusher parameters on the quality of primary crushed aggregates",
Minerals Engineering, vol. 151, 2020. Disponible en: 10.1016/j.mineng.2020.106338.
[7]
[8] Universidad de Buenos Aires, «Trituración,» 2020. [En línea]. Available:
http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/05_Apunte%20Trituracion.pdf.
[9] E. Ortiz y R. Tirado, «Diseño y construcción de una trituradora de mandíbula excéntrica elevada,» 2005. [En
línea]. Available: http://tangara.uis.edu.co/biblioweb/tesis/2005/116924.pdf. [Último acceso: 15 noviembre 2021].
[10] "Funcionamiento y características de la trituradora de mandíbula", QuimiNet, 2011. [Online]. Available:
https://www.quiminet.com/articulos/funcionamiento-y-caracteristicas-de-la-trituradora-de-mandibula-
2653608.htm. [Accessed: 14- Nov- 2021].
[10] "Funcionamiento y características de la trituradora de mandíbula", QuimiNet, 2011. [Online]. Available:
https://www.quiminet.com/articulos/funcionamiento-y-caracteristicas-de-la-trituradora-de-mandibula-
2653608.htm. [Accessed: 14- Nov- 2021].
[11]B. Aguilar, “Aplicación de pre-aireación en lixiviación con cianuro de sodio en el mineral de interés de la mina
Cristhian David, Pasaje-El Oro”. UNIVERSIDAD DEL AZUAY, 2021.
[12]"Trituradora de mandíbula BB 600 XL - RETSCH", Retsch.es, 2021. [Online]. Available:
https://www.retsch.es/es/productos/molienda/trituradoras-de-mandibulas/bb-600/funcionamiento-caracteristicas
[13]J. Tiktin, Procesamiento de áridos. Instalaciones de hormigonado. Puesta en obra de hormigón. Madrid:
Escuela Técnica Superior de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos, 1998.
[14]Tecnología metalúrgica. Reducción de tamaño. Universidad Politécnica de Cartagena, 2021.

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