Resúmen B

En el presente informe se describe el funcionamiento de una caldera acuotubular.

Se entiende por Caldera Industrial a aquellos dispositivos presentes en las industrias
cuya función es la generación de vapor de alta y baja presión.

Introducción B
Es de vital importancia conocer el funcionamiento de una caldera a nivel industrial para
saber la eficiencia de la misma.
Además, durante los últimos años el sector industrial se ha desarrollado generando o
creando nueva maquinaria como es el caso de las calderas a vapor pirotubulares y
acuotubulares para facilitar el trabajo del hombre con resultados positivos.

Entonces, en este informe se describe el funcionamiento, partes y utilización de caldera

acuotubular en la industria.

¿Qué son las calderas? L

Una caldera es un recipiente estanco en el que el agua a presión es transformada mediante

la aplicación del calor resultante de la combustión de combustibles gaseosos, líquidos o
sólidos. Las calderas están diseñadas para obtener el máximo calor generado en la
combustión, por lo tanto las características de diseño de cada una serán muy variadas
dependiendo de la cantidad y calidad de vapor a obtener.

¿En qué se diferencia de una acuotubular? L

Hay muchas formas de clasificar a las calderas, por

ejemplo, según la disposición de los fluidos pueden ser
calderas de tubos de agua (acuotubular) o calderas de
tubos de humos (pirotubular). Hoy nos enfocaremos en
las acuotubulares Las calderas acuotubulares eran
usadas en centrales eléctricas y otras instalaciones
industriales, logrando con un menor diámetro y
dimensiones totales una presión de trabajo mayor. En
estas el agua circula por el interior de los tubos y los
productos de la combustión por el exterior del mismo. Este tipo de calderas es el utilizado
para elevadas producciones y para vapor de alta presión. Según los parámetros de caudal-
presión temperatura se diseña cada una de ellas, lo que da como resultado distintos tipos
de diseño.
 ¿Por qué son empleadas las calderas acuotubulares? L

Las calderas acuotubulares son las empleadas casi exclusivamente cuando interesa
obtener elevadas presiones y rendimiento, debido a que los esfuerzos desarrollados en los
tubos por las altas presiones se traducen en esfuerzos de tracción en toda su extensión.En
estas calderas el hogar es exterior y de gran volumen, lo que permite realizar una
combustión de alto rendimiento. La circulación del agua, en este tipo de caldera, alcanza
velocidades considerables con lo que se consigue una transmisión eficiente del calor; por
consiguiente, se eleva la capacidad de producción de vapor.

Funcionamiento B
Las calderas acuotubulares (el agua está dentro de los tubos) eran usadas en centrales
eléctricas y otras instalaciones industriales, logrando con un menor diámetro y dimensiones
totales una presión de trabajo mayor, para accionar las máquinas a vapor de principios de
siglo.
Las calderas acuotubulares también se llaman calderas de tubo de agua. El funcionamiento
de las calderas acuotubulares se basa principalmente en el principio de la transformación
de vapor y agua.
En estas calderas, los tubos
longitudinales interiores se
emplean para aumentar la
superficie de calefacción, y a su
vez, al estar inclinados debido a
que de esta forma el vapor que
se encuentra a mayor
temperatura, obligará al mismo
a salir por la parte más alta,
provocará un ingreso natural del
agua más fría por la parte más
baja. Originalmente estaban
diseñadas para quemar
combustible sólido.

La producción del vapor de agua depende de la correspondencia que exista entre dos de las
características fundamentales del estado gaseoso, que son la presión y la temperatura.
A cualquier temperatura, por baja que esta sea, se puede vaporizar agua, con tal que se
disminuya convenientemente la presión a que se encuentre sometido dicho líquido, y
también a cualquier presión puede ser evaporada el agua, con tal que se aumente
convenientemente su temperatura.

Ventajas de calderas acuotubulares: K

• La Caldera de tubos de agua tiene la ventaja de poder trabajar a altas presiones
dependiendo del diseño hasta 350 psi.
• Se fabrican en capacidades de 20 HP hasta 2,000 HP.
•Por su fabricación de tubos de agua es una caldera “INEXPLOSIBLE”.
• La eficiencia térmica está por arriba de cualquier caldera de tubos de humo, ya que se
fabrican de 3, 4 y 6 pasos dependiendo de la capacidad.
• El tiempo de arranque para producción de vapor a su presión de trabajo no excede los 20
minutos.
• Los equipos son fabricados con materiales que cumplen con los requerimientos de
normas.
•Son equipos tipo paquete, con todos sus sistemas para su operación automática.

Desventajas de una caldera acuotubular:

1. Es necesario tener más cuidado con la calidad del agua de alimentación

2. Se necesitan sistemas de control más complejos para el nivel del tambor debido a los
espacios de agua más pequeños.

3. Los operarios deben ser más rápidos cuando hay una alteración porque todo sucede más
rápido con una caldera acuotubular.

4. A diferencia de las calderas

pirotubulares, estos sistemas de
calderas no pueden fabricarse de forma
empaquetada. Por lo tanto, su
procedimiento de instalación en el lugar
de trabajo tiende a ser
comparativamente difícil y requiere
mucho tiempo.

5. La instalación y el coste inicial de

estos sistemas de calderas es muy
elevado.
6. Aunque se pueden utilizar varios quemadores a la vez para conseguir un sistema flexible,
el uso de más de 30 quemadores en las plantas de generación de energía se evita
generalmente debido a la mayor complejidad.

7. A diferencia de los sistemas de calderas pirotubulares, las calderas acuotubulares no

están disponibles en versión física de tamaño compacto. Además, su proceso de limpieza
es bastante complicado.

8. Además, la sustitución de los tubos no es posible en las calderas acuotubulares, ya que

no existe ninguna relación entre los diseños de los tubos.

CLASIFICACIÓN DE CALDERAS ACUOTUBULARES B

● Según la circulación del agua dentro de la caldera

CIRCULACIÓN NATURAL

Este tipo de calderas emplean fenómenos naturales para la circulación (diferencia de

densidades), se evita el uso de bombas de alta presión de circulación.

En estas calderas la circulación natural, está asegurada por la diferencia de pesos

específicos que existe entre la columna ascendiente constituida por la mezcla de agua y
vapor, y la columna descendiente de agua a menor temperatura.
La circulación natural no es adecuada para las elevadas presiones ni para las grandes
producciones de vapor que se requieren en las instalaciones modernas, es necesario
entonces, emplear las calderas de circulación forzada cuyo principio de operación, ofrece la
ventaja de enfriar perfectamente los tubos y realizar una gran absorción de calor por unidad
de superficie de calefacción. En las calderas de circulación forzada puede incluirse
perfectamente en el proceso de la vaporización regulando la presión de la bomba. También
en estas calderas el vapor o el agua pasan continuamente por la superficie de calefacción.
En este tipo existe bomba de alimentación y bomba de circulación.
Implica entonces tener un circuito cerrado por donde circula el agua y una diferencia de
altura apreciable entre las partes altas y bajas del equipo.

CIRCULACIÓN ASISTIDA

Son semejantes a las de circulación natural, salvo que se le interpone una bomba de alta
presión, la cual obliga a la circulación. Este tipo de calderas son empleadas para presiones
entre 140 y 190 bars.

En este caso la circulación natural en los tubos de la caldera es complementada por

bombas instaladas en el circuito.
En este caso también la caldera consiste en un circuito cerrado, pero permite
construcciones más compactas incluso con tubos inclinados. Se utiliza en aquellos casos
en que la diferencia entre las densidades del fluido frío y del caliente no es demasiado
grande, típicamente para presiones superiores a los 140-160 bar. Brindan una respuesta
más rápida ante variaciones en la demanda de vapor que los de circulación natural, pero las
bombas trabajan con agua caliente y a altas presiones, son más costosas y requieren
importantes mantenimientos.

CIRCULACIÓN FORZADA

La circulación se obtiene por una bomba que impulsa el fluido por una serie de tubos en
paralelo.

Este tipo de calderas tiene una concepción distinta, se trata de un circuito abierto y no
cerrado.
La bomba impulsa el agua a través de una primera superficie de intercambio donde se
precalienta, luego pasa a un segundo intercambiador donde se vaporiza y luego, en algunos
casos, pasa a un tercer intercambiador donde se sobrecalienta.
A diferencia de las anteriores no hay una masa de agua circulando sin vaporizarse, la bomba
entrega toda el agua que se vaporiza. No hace falta resaltar la importancia de la bomba en
este diseño, un paro de la bomba implica un paro de la caldera.
De acuerdo al Intercambio de calor, VAPOR AGUA, hay que aclarar previamente que no es
una clasificación estricta, refiere al tipo de intercambio predominante que se da en las
superficies de vaporización (se excluyen los intercambios en las superficies de
recuperación: precalentadores y sobrecalentadores).

Mecanismos de transferencia de calor en calderas: B

● Clasificación según la transmisión de calor

A) Conducción:
Es la transferencia de energía desde un punto de un material hacia otro del mismo o un
material contiguo donde las partículas más energéticas de una sustancia vayan hacia las
menos energéticas.
En una caldera la conducción ocurre en el interior de la caldera debido a la resistencia que
se produce entre las paredes de la caldera y el haz de tubos.

B) Convectivos:
Transferencia de energía entre una superficie sólida y un fluido gaseoso o líquido, es
causada por la agitación del fluido, que fuerza a las partículas calientes a reemplazar
continuamente a las enfriadas al contacto con la superficie fría (absorbe calor)
La convección puede ser de dos tipos, natural la cual es causada debido a las diferencias de
densidad, que provienen del diferencial de temperatura, o forzada que es causada por medio
de fuerzas mecánicas que obligan el movimiento del fluido.
En una caldera la convección se lleva a cabo en la zona de convección, compuesta por
deflectores, así como por los gases de combustión hacia el agua alrededor del haz de tubos.

Típicamente son las calderas sin cámara de combustión. Utilizan un fluído caliente como
fuente de calor, producto de algún proceso previo (hornos de fundición, hornos de vidrio,
turbinas de gas, motores diesel, etc.)

C) Radiación:
Es la transferencia directa de calor en forma de energía radiante, este tipo de energía es
emitida por la materia en forma de ondas electromagnéticas o fotones, procedente de la
incandescencia del combustible o de las flamas luminosas y de los refractarios, a los tubos
o al cuerpo de la caldera.
En una caldera la radiación se lleva a cabo dentro del hogar (cámara de combustión) el cual
se comporta como un cuerpo negro debido al hollín que se va a acumulando en sus
paredes.
Las altas temperaturas que se tienen en la combustión hacen que se tenga un intercambio
muy importante de calor por radiación.
Además estas calderas trabajan a presiones elevadas, con lo que el calor de vaporización
necesario es relativamente bajo, y al utilizar agua de alimentación previamente calentada
hasta temperaturas muy cercanas a la de saturación, se consigue que las paredes de tubos
del hogar sean suficientes para transferir todo el calor de vaporización necesario.

K
Existen una gran variedad de tipos de calderos y que se adecúan a diferentes aplicaciones,
en forma amplia podemos clasificarlos en función de los siguientes parámetros:

● Clasificación de acuerdo al combustible utilizado:

a) Calderas de combustibles líquidos: Se fabrican Generadores de Vapor de todo tipo y

tamaño que utilizan combustibles líquidos. Requieren de instalaciones de almacenaje y
tanques de servicio, de elementos de precalentamiento del fuel y de sistemas de bombeo y
transporte.

La viscosidad de estos combustibles varía desde 30 – 40 cSt (100ºC) en los fuelles de baja
viscosidad hasta 700 cSt (100ºC) y más para combustibles de alta viscosidad, como los
utilizados en sistemas de generación eléctrica. En las plantas industriales en general se
utilizan fueles de viscosidad del orden de 380 - 450 cSt (100ºC). Es normal tener que
precalentarlo a 30 – 40ºC para reducir su viscosidad y poder bombearlos hasta los
quemadores.

Para una buena atomización del combustible en quemadores que no utilicen vapor para
atomizar se requiere una viscosidad de 25 a 30 cSt (100ºC), y utilizando atomización con
vapor se pueden manejar viscosidades entre 55 y 70 cSt (100ºC), por lo tanto es necesario
precalentar el combustible a temperaturas desde 80 a 130 ºC en el quemador.

En unidades grandes es común arrancar con un combustible de baja viscosidad y luego

pasar a utilizar uno más viscoso.

Los quemadores que utilizan combustibles líquidos se instalan generalmente horizontales.

Hay algún tipo de quemadores de ángulo regulable para poder variar el intercambio por
radiación en el hogar.

La turbulencia del aire que entra al quemador es importante para obtener una correcta
combustión y un largo de llama apropiado, de tal manera que no dañe las paredes de
refractario o las paredes de tubos de agua y al mismo tiempo asegure una combustión
completa de todas las gotas de fuel. Para esto es fundamental el dimensionamiento
correcto del tamaño del hogar.
b) Calderas de combustible gaseosos:

Utilizan tanto gas natural como GLP, aire propanado o gas obtenido en gasificadores.
Generalmente los quemadores de gas trabajan con muy baja presión, por lo que es común
que tengan sistemas de reducción de presión importantes.

En el caso de tener asociado un gasificador que suministre un gas muy particulado se

utilizan cámaras torsionales a fin de aumentar el tiempo de permanencia del combustible en
el hogar. Es importante lograr una buena mezcla de aire-gas.

Con los combustibles gaseosos el riesgo de explosiones por acumulación de combustible

no quemado es grande, por lo que es sumamente importante proveer las medidas de
seguridad adecuadas. La posición de los quemadores de gas es similar a la de los que
utilizan combustibles líquidos.

Es común utilizar quemadores duales, que permitan el uso de uno u otro combustible,
dependiendo de su disponibilidad y costo. La emisividad de las llamas de estos
combustibles es diferente, por lo que el intercambio por radiación resultará distinto según el
combustible utilizado, Lo mismo ocurre con la temperatura de los humos a la salida del
hogar y con las condiciones de intercambio en las zonas convectivas de la caldera. Son
factores que hay que tener en cuenta, ya que modifican los resultados obtenidos en el
equipo. De cualquier manera el fuel oil y el gas natural son de los combustibles más
fácilmente intercambiables.

c) Calderas de combustibles sólidos:

Los combustibles sólidos utilizados son muy variados: leña en todos los tamaños ,
deshechos de producción, carbón, etc.

Cada uno requerirá una tecnología apropiada para poder quemarlos de la mejor manera,
desde molinos para pulverizarlos finamente hasta grillas muy sofisticadas.

El diseño del hogar para estos combustibles es sumamente complejo. En general resultan
hogares de mayor volumen que los utilizados en calderas de combustibles líquidos y
gaseosos.

Los combustibles pulvurentos, finamente molidos se inyectan en el hogar mediante toberas

apropiadas. Hay algún tipo de combustible que se quema en un lecho fluidizado, regulado
mediante el ingreso de aire a distintas alturas del hogar. (Este sistema se utiliza también en
las calderas de recuperación de la industria de la celulosa).

En el caso de combustibles no pulvurentos el diseño de las grillas que los sostienen durante
la combustión es de fundamental importancia.

Clasificación de calderas de acuerdo a: K

Por la forma y posición de los tubos. La superficie de calefacción de los tubos o fluses se
puede clasificar por:

1) La forma de los mismos: rectos, curvos o sinuosos

2) Su disposición: horizontal, inclinada o vertical.

Según la fuente de calor. El calor puede darse como resultado de:

1) La combustión de combustibles

– Sólidos: engorrosos de operar por la alimentación, las cenizas y suciedad que

generan y el difícil control de la combustión.

– Líquidos: el combustible debe ser pulverizado o vaporizado para que reaccione con
el aire.

– Gaseosos: de combustión más fácil pero más peligrosa que los líquidos

2) Los gases calientes de desperdicio de otras reacciones químicas.

3) La aplicación de energía eléctrica.

4) El empleo de energía nuclear.

Por el tipo de combustible. Frecuentemente se diseñan las calderas de acuerdo con el

combustible a emplear, por ejemplo, carbón bituminoso, antracita, carbón pulverizado, gas,
petróleo, leña y bagazos u otros productos de desperdicio.

Por el tipo de fluido obtenido. la idea general de una caldera se concibe como un
recipiente de presión, dedicado a producir vapor de agua. Sin embargo una gran mayoría de
calderas residenciales y muchas de tipos más grandes, tienen como finalidad el
calentamiento de agua. Algunas calderas para procesos industriales se destinan al
calentamiento de productos químicos especiales, tales como la Dowtherm. En algunas
plantas de centrales termoeléctricas, se han instalado calderas a base de mercurio.

Por la posición del fogón. La caldera es un dispositivo de calefacción eterna, en el que la

combustión tiene lugar fuera de la región del agua. Todo el calor necesita ser transmitido
por la superficie de calefacción para entrar en contacto con el agua. La localización del
fogón en relación a la caldera, se indica ya en la descripción del hogar, que puede ser interno
o externo, según las consideraciones siguientes:

1.- El hogar es interna si en la cámara en la que se desarrolla la combustión está totalmente

rodeada por superficies enfriadas por agua, tal como sucede en las calderas de tipo
escocés o en las calderas portátiles con fogón en forma de caja.
2.- El fogón es de combustión externa, si éste es auxiliar a la caldera o si está construido
debajo de la misma. La mayoría de las calderas que se manufacturan en la actualidad, son
de hogar interno.

Partiendo de la simple caldera de casco cilíndrico, se han desarrollado muchos y variados

tipos de unidades generadoras de vapor. Algunos se han diseñado para proporcionar fuerza
en general o calefacción, otros en cambio se destinan para funciones más especializadas.
Sus características varían de acuerdo con la naturaleza del servicio que prestan.

Las calderas estacionarias se utilizan para calefacción de edificios, para plantas de

calefacción central de servicio público, como plantas de vapor para procesos industriales,
plantas de vapor para centrales termoeléctricas locales, centrales de fuerza para servicio
público (plantas termoeléctricas) o unidades generadoras para servicios especiales.

Las calderas portátiles incluyen las de tipo locomóvil usada en los campos petroleros y en
los aserraderos, los generadores de vapor pequeños y los que se utilizan para malacates de
vapor, tan familiarizados con las obras de construcción. La mayoría de las calderas con caja
de fuego de acero, se califican entre las calderas portátiles.

Las calderas para servicios secundarios son invariablemente consideradas como auxiliares,
tales como las que se usan a bordo de los barcos para cubrir sus necesidades durante la
estancia en puerto. Una máquina de vapor complementaria, que por lo general se supone
que va dotada de su propia caldera, es una unidad pequeña, portátil, dedicada a trabajos
auxiliares. Se le utiliza a bordo de los buques, en explotaciones madereras y las obras de
construcción.

Las calderas de calefacción se califican frecuentemente como residenciales o como

comerciales. Se acostumbra también establecer una diferencia entre las instalaciones
industriales y las plantas de fuerza termoeléctrica. Las grandes unidades utilizadas
primordialmente para la generación de energía eléctrica, son conocidas por el nombre
genérico de centrales termoeléctricas.

¿Qué es un purgador? B

Un purgador de vapor es una válvula automática o bien manuales, que permite la liberación
de los gases concentrados dentro del circuito que podrían provocar un mal funcionamiento
del sistema. Y es que tener aire dentro del circuito cerrado puede provocar ruidos, un mal
intercambio de calor o incluso la corrosión del sistema o bien se utilizan para sacar una
cierta cantidad de agua con el fin de extraer de la caldera los lodos, sedimentos y espumas,
es decir, para sacar las impurezas a medida que se precipitan.
Sirve para expulsar el aire del sistema, para aumentar el rendimiento calorífico de los
radiadores, para reducir la temperatura de la combustión, o simplemente para aumentar
de forma general el rendimiento del equipo luego de que has notado que no funciona
bien pero que no tiene motivos definidos para ese mal funcionamiento.

Síntomas de que la caldera necesita ser purgada B

Cuando una caldera necesita que la purguen, puede hacer ruidos raros, en especial
cuando se enciende la calefacción. Los usuarios a veces describen de manera casi
humorística los síntomas de una caldera que necesita purga. Asocian los ruidos tan
extraños que hace la caldera con los efectos de sonido de “una película de terror”.
Golpes metálicos, silbidos líquidos, vibraciones en las tuberías, ecos...

Los síntomas de que una caldera necesita una buena purga no suelen eliminarse con un
simple reinicio. Resetear puede atenuar momentáneamente los síntomas, pero no los
resuelve en definitiva.

Esos ruidos raros se deben a la presencia de burbujas de aire en la caldera, y

principalmente dentro del sistema de calefacción y en los radiadores. Con lo que sí
habrá que asustarse será con la cuenta de combustible a fin de mes, ya que estas
burbujas ralentizan el agua caliente, disipan el calor, entorpecen el intercambio de
temperatura, y en general provocan que se necesite más combustible para generar la
misma temperatura de consignación.

Ventajas de purgar
Aumentar el rendimiento de un equipo que ha reducido sus prestaciones de manera
sensible, pero que no da síntomas de una avería en específico. Purgar la caldera ayuda a
evitar la corrosión interna del equipo y los malos funcionamientos, gracias a que elimina
las burbujas de aire que limitan la circulación del agua y disipan el calor del
termoportador (agua), lo que provoca un aumento del gasto de combustible, y por tanto
eleva las emisiones contaminantes.
Tratamiento de agua para la caldera: L

Para el agua de alimentación de la caldera se utilizará agua de suministro municipal

realizando un pretratamiento según la siguiente figura:
Pre-tratamiento y osmosis inversa:
 Pre-tratamiento: El tratamiento previo a los sistemas de ósmosis inversa es importante
para extender el tiempo de vida de las membranas y obtener un mejor rendimiento en la
disminución de sólidos disueltos, aquí se eliminan solidos suspendidos y demás
elementos que puedan tapar la membrana en la osmosis inversa
Una de las finalidades del pretratamiento es prevenir las incrustaciones. Este fenómeno
generalmente sucede cuando sales de baja solubilidad, como calcio y magnesio, se depositan
y se incrustan en los poros de las membranas. El control de incrustaciones consiste en el
ajuste de pH (modifica la solubilidad de estas sales) o en la adición de antiincrustante (evita
la formación de cristales o retarda el crecimiento de las mismas).
Otros contaminantes que pueden afectar a las membranas de OI son los sólidos suspendidos,
estos pueden tapar la alimentación o saturar la superficie de la membrana. Un proceso de
tratamiento previo para este problema es la filtración. Se recomienda usar filtros que retengan
todas las partículas superiores a 5 micras. Por lo general se utilizan filtros de cartuchos
absolutos de 5 micras o de 1 micra nominal.
La desinfección es otro paso de tratamiento previo típico que se utiliza para impedir
saturación biológica de la membrana. Es de suma importancia verificar que el material de la
membrana y el agente desinfectante sean compatibles, debido a que muchos de estos
pueden dañar de manera permanente a la membrana de ósmosis.
 Osmosis inversa:
La ósmosis inversa (OI) es un proceso en el cual se reduce el caudal a través de una
membrana semipermeable y se ejerce una fuerza de empuje superior a la presión osmótica
en dirección opuesta al  proceso de ósmosis . De esta forma se logra separar las sustancias
que se encuentran en el agua en un lado de la membrana (concentrado) y del otro lado se
obtiene una solución diluida baja en sólidos disueltos (permeado). Las plantas de ósmosis
inversa requieren de sistemas de pretratamiento, equipo de bombeo de alimentación
depósitos presurizados (portamembranas o housings) que contienen a las membranas,
equipos de dosificación de químicos, etc. para que estas trabajen de forma adecuada.
 Membrana: este elemento se fabrica al enrollar membranas en forma de espiral, suelen
medir 40 o 60 pulgadas de largo, y los diámetros más comunes son de 4 o 8 pulgadas.
Durante la
operación el
agua entra a
presión por un
lado del
housing, a
medida que
esta fluye de
forma
tangencial a
la membrana,
parte de ella
pasa por la
superficie de
la membrana
hacia el
colector de
permeado, mientras que el agua con alta concentración de sales sale por el otro
extremo de la membrana

Con estos procesos se obtendrá un agua de alimentación a caldera que cumpla con la
norma UNE 12952- 12.
Cabe aclarar que el agua a utilizar en la caldera debe tener otras características, por
ejemplo:
• Cero durezas.
• pH neutro de 7 (o lo mas cercano posible)
• Libre de oxígeno disuelto con un valor de sulfito residual >50ppm.
• Sólidos totales disueltos. En función del tipo de caldera, puede variar desde 3.000 ppm
(baja presión) hasta menor a 100 ppm para calderas de alta presión.
• Hierro disuelto <1.0 ppm.
• Libre de sólidos suspendidos.
• Sílice desde 120 ppm a 1 ppm en función del tipo de caldera.
Es necesario la implementación de un tratamiento interno del agua ya dentro de la caldera,
que permitirá trabajar a mayores ciclos de concentración, reducir las pérdidas de energía
por purgas, y disminuir la tendencia hacia la formación de incrustaciones y corrosión del
sistema, logrando operar las calderas de manera óptima y económica, que comúnmente
comprenden todas las dosificaciones de productos químicos que acondicionan el agua ya
tratada con la que se pretende alimentar la caldera. Algunos de los productos utilizados son:
Hidracina (uno de los desoxigenantes más ampliamente utilizado, pese a su catalogación de
presuntamente cancerígeno), junto con inhibidores de corrosión y de adherencia, en lo
posible no usar sales
.

Esta agua será la empleada

para la primera puesta en
marcha y reposición durante
su funcionamiento, ya que el
vapor empleado en el
proceso será recuperado en
forma de condensado por
purgadores de vapor
situados en la línea de vapor
y en los equipos empleados
en el proceso. Este vapor
será conducido a un depósito
de condensados de al menos
el doble de la capacidad de la
caldera. Esto debe de ser así para que, durante el proceso de regeneración de la resina del
equipo de intercambio iónico, que dura aproximadamente de hora y media a dos horas
(según el fabricante), la caldera pueda ser alimentada de este depósito de condensados. En
este depósito de condensados se alcanzará una temperatura del agua de alimentación de
70º C empleando el vapor a baja presión para producir la desgasificación y los condensados
recogidos de los equipos. Esta caldera consta de una bomba de alimentación CR de la
marca Grundfos capaz de introducir en la caldera un caudal de agua igual a 1.1 veces la
producción máxima de la caldera a una presión superior en un tres por ciento como mínimo
a la presión de tarado más elevada de las válvulas de seguridad.

Seguridad e higiene B
La limpieza de estas calderas se lleva a cabo fácilmente porque las incrustaciones se quitan
utilizando dispositivos limpiatubos accionados mecánicamente o por medio de aire. La
circulación del agua, en este tipo de caldera, alcanza velocidades considerables con lo que
se consigue una transmisión eficiente del calor; por consiguiente, se eleva la capacidad de
producción de vapor.

Art. 138- En todo establecimiento en que existan aparatos que puedan desarrollar presión
interna, se fijarán instrucciones detalladas, con esquemas de la instalación que señalen los
dispositivos de seguridad en forma bien visible y las prescripciones para ejecutar las
maniobras correctamente, prohíban las que no deban efectuarse por ser riesgosas e
indiquen las que hayan de observarse en caso de riesgo o avería.
Art. 140- Las calderas ya sean de encendido manual o automático, serán controladas e
inspeccionadas totalmente por lo menos una vez al año por la empresa constructora o
instaladora y en ausencia de éstas, por otra especializada, la que extenderá la
correspondiente certificación, la cual se mantendrá en un lugar bien visible.

El operador debe contar con el equipo adecuado.

Al momento de realizar las purgas se deberán realizar los cálculos correspondientes y el

modo correcto de uso, las válvulas se deben abrir de forma suave y gradualmente.

Equipamiento calderas por seguridad

• Indicadores de nivel
• Alarmas de nivel
• Válvulas de seguridad
• Válvulas de retención alimentación agua
• Presostato de seguridad para quemador
• Normativas de construcción, ubicación y vigilancia

Sistema de vigilancia de calderas:

Según normativa:
• El operador de caldera realizará las comprobaciones adecuadas de los controles, elementos de
seguridad y calidad del agua, para asegurarse del buen estado y funcionamiento de la caldera
• El sistema de vigilancia cumplirá:
Vigilancia directa
– El operador de la caldera debe asegurar su presencia en la sala de caldera o cerca para poder
actuar de forma inmediata en caso de anomalía
– La caldera dispondrá de un reloj que avisa y para el quemador cada dos horas
Vigilancia indirecta
– Los intervalos de comprobación de los sistemas de control y seguridad (24 ó 72 horas), serán
indicados por el fabricante de la caldera. Estará relacionado con los dispositivos de control que
disponga.

Equipamiento por eficiencia

• Tratamiento del agua de alimentación
• Control purgas de caldera
• Recuperación de calor en las purgas
• Control de la combustión
• Recuperación de calor en los humos de combustión.

Alimentación agua de caldera

• Es importante que el agua de alimentación tenga la máxima temperatura que admita el
sistema de acumulación y la bomba, para reducir oxígeno y producir menos enfriamiento en
caldera.