Manual Ateq

MANUAL DE USO
ATEQ G520
Versión 1.03
(Foto no contractual)
Referencia : UM-19700B-E
ACTUALIZACIONES DEL MANUAL ATEQ G520
Fecha
Edición/Actualización Referencia semana/ Capítulos actualizados
año
Primera edición UM-19700A-E 50/2002 -

Actualización de las características de
las medidas en el preámbulo.
Evolución programa hacia 1.03.
Corrección de temperatura, coeficiente
Secunda edición UM-19700B-E 27/2005 captador diferencial ajustable a la
fabricación trabaja a máquina.
Funcionamiento idéntico a 1.02.
Adición opciones válvulas de corte y
vaciado externo capítulo 5.
Recomendaciones para aparatos de prueba
de calidad de estanqueidad
Consideraciones acerca del entorno de prueba
• Dejar la aera de prueba más limpia posible.
Consideraciones acerca de los operadores
• ATEQ recomanda que los operadores inducidos a utilizar los aparatos tengan
una formación y un nivel de qualificación en adecuación con el puesto de
trabajo.
Consideraciones generales
• leer el manual de utilización antes de utilizar del aparato ,
• todas las conexiones eléctricas que llegan en el aparato deben ser equipadas
de sistemas de seguridad (fusibles, disyuntor …) adaptados a las necesidades
y conformes a las normas en vigor,
• para evitar unas perturbaciones electromagnéticas, las conexiones eléctricas
efectuadas en el aparato deben ser inferiores a 2 metros,
• la toma de alimentación debe comportar obligatoriamente una conexión a la
tierra,
• desenchufar electricamente el aparato para cualquier intervención de
mantenimiento,
• cortar la alimentación en aire comprimido durante toda intervención en el
montaje neumático,
• no abrir el aparato bajo tensión,
• evitar las proyecciones de agua en dirección del aparato,
• ATEQ queda a su disposición para cualquier información que concierne la
utilización del aparato en las condiciones maximales de seguridad.
Llamamos su atención en el hecho de que la sociedad ATEQ no sería

considerada responsable de cualquier accidente debido una mala
utilización del instrumento de medida, del puesto de control o a la no-
conformidad de la instalación según las normas de seguridad.
Ademas, la sociedad ATEQ se libra de toda responsabilidad en la
realización del patrón de medidas o el ajuste de sus instrumentos que no
serian efectuados por ella.
Ret-E/0039
ATEQ, LA SEGURIDAD DE UN SERVICIO POST VENTA
COMPETENTE
EL S.P.V. DE ATEQ ES :
• un equipo de técnicos calificados,
• una asistencia telefónica permanente,
• unas agencias cercanas de su casa para una mejor reacción,
• un depósito de piezas de repuesto disponibles inmediatamente,
• un parque automovíl para intervenir rapidamente,
• un compromiso de calidad ...
LAS REVISIONES
ATEQ efectua la revisión de sus aparatos a un precio interesante.
Esta revisión coresponde al mantenimiento de los instrumentos (verificación, limpieza, cambio de las
piezas de deterioro) en el marco de un mantenimiento preventivo.
El mantenimiento preventivo es el mejor remedio para garantizar un material eficaz. Permite mantener
un parque de aparatos en estado de funcionamiento previniendo las averias eventuales.
LOS KITS DE MANTENIMIENTO
El S.P.V. de ATEQ propone, para una mejor prevención, dos kits de mantenimiento para la neumática
de sus aparatos.
EL PATRÓN DE MEDIDAS
Ese puede ser realizado en nuestros locales o en el sitio .
ATEQ es conectado al COFRAC y concede un certificado después de la realización del patrón de
medidas.
LAS FORMACIONES
En el marco de la colaboración con nuestra clientela, ATEQ propone dos tipos de formaciones para
optimizar la utilización y el conocimiento de nuestros aparatos. Se dirigen a diferentes grados de
tecnicos :
• Formación método / control,
• Formación mantenimiento.
UNA DOCUMENTACIÓN TÉCNICA CONCRETA
Una documentación técnica esta puesta a su disposición para permitirle intervenir rapidamente en
caso de averias de pequeña importancia :
• Unas fichas”problemas” que describen y solucionan los principales problemas neumáticos y
electrónicos,
• Unos manuales de mantenimiento.
UNA GARANTIA DE CALIDAD
Los aparatos son garantizados piezas y mano de obra en nuestros locales :
• 2 años para los aparatos de control de calidad de estanqueidad,
• 1 año para los aparatos de control de las normas eléctricas,
• 1 año para los accesorios.
Nuestro Servicio Post Venta es capaz de responder rapidamente a todos las necesidades que usted
pueda encontrar.
ATEQ aconseja
realizar por su servicio tecnico
una revision y una calibracion anual
de sus aparatos
SAV-E/0039
PRÓLOGO
Distinguido cliente :
Acaba de adquerir un aparato ATEQ y le agradecemos de la confianza que usted

testimonia a nuestra marca. Este instrumento fue concebido para asegurarle una
longetividad sin par y somos convencidos que dara a usted entera satisfacción durante
largos años de funcionamiento.
A fin de obtener la mejor duración de vida posible y una fiabilidad maximal de su

ATEQ, le recomandamos vivamente poner este aparato en un plan de trabajo
segurizado.
Su centro SPV ATEQ puede darle unos aconsejos adaptados a sus condiciones de
utilización specificas.
ATEQ
0508/PREFc-E
Indice
INDICE
Preámbulo DEFINICIÓN Y PRINCIPIO DEL ATEQ G520

1. DEFINICIÓN.........................................................................................................................................5
2. CARACTÉRISTICAS DE LA MEDICION ............................................................................................6
2.1. Medición de caudal ......................................................................................................................6
2.2. Medición de presión de prueba....................................................................................................6
2.3. Régulación de presión mécánica .................................................................................................6
3. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO ................................................................................................7
4. PRESENTACIÓN DE LOS SÍMBOLOS ..............................................................................................8
Capítulo 1 INSTALACIÓN DEL APARATO

1. PRESENTACIÓN DEL ATEQ G520....................................................................................................9
1.1. Presentación de los conectores sobre la caja del G520............................................................10
1.2. Detalles de los conectores .........................................................................................................10
Capítulo 2 INTERFACES OPERADOR

1. PRESENTACIÓN DEL PANEL DELANTERO DEL G520...............................................................17
2. PRÉSENTACIÓN DE LAS TECLAS .................................................................................................18
2.1. Teclas de navegación ................................................................................................................18
2.2. Teclas de ciclo............................................................................................................................18
3. CERRADURA DE LLAVE .................................................................................................................19
4. INTERFACE INFRARROJO ..............................................................................................................19
5. PANTALLA LCD 4 LÍNEAS ..............................................................................................................19
6. FUNCIONES DE LOS INDICADORES .............................................................................................20
Capítulo 3 PUESTA EN MARCHA Y AJUSTES

1. PUESTA BAJO TENSIÓN DEL ATEQ G520....................................................................................23
2. CREACIÓN DE UN PROGRAMA DE PRUEBA ...............................................................................23
2.1. Selección del número del programa ..........................................................................................24
2.2. Selección del tipo de prueba......................................................................................................24
2.3. Ajuste de los parámetros ...........................................................................................................25
3. DUPLICAR UN PROGRAMA DE PRUEBA......................................................................................30
4. BORRAR UN PROGRAMA O EL NOMBRE DE UN PROGRAMA..................................................31
5. SELECCIÓN DEL NÚMERO DE PROGRAMA À INICIAR ..............................................................32
6. INICIO DEL CICLO DE MEDICIÓN...................................................................................................32
7. PARO DE UN CICLO.........................................................................................................................32
Capítulo 4 FUNCIONES DEL APARATO

1. ARBORESCENCIA DE LOS MENÚS ...............................................................................................33
1.1. Menú principal ............................................................................................................................33
1.2. Menú "funciones" cuando activadas ..........................................................................................37
2. MENÚ CONFIGURACIÓN .................................................................................................................39
2.1. Menús éxtendidos ......................................................................................................................39
2.2. Salvaguardia automática............................................................................................................52
2.3. Auto cero piezo ..........................................................................................................................52
2.4. Barra gráfico...............................................................................................................................53
2.5. Hora............................................................................................................................................53
2.6. RS232 ........................................................................................................................................53
2.7. RS485 ........................................................................................................................................58
2.8. Seguridad ...................................................................................................................................58
2.9. Alumbrado de la pantalla ...........................................................................................................58
2.10. Opción vaciado externo ...........................................................................................................59
2.11. Corte (opción)...........................................................................................................................60
UM-19700B-E Manual de uso ATEQ G520 Page 1/88

Indice
2.12. Alarma négativa .......................................................................................................................61
2.13. Configuración E/S ....................................................................................................................61
3. MENÚ CICLOS ESPECIALES ..........................................................................................................62
3.1. Ciclos espéciales disponibles ....................................................................................................62
3.2. Calculo de volumen....................................................................................................................63
3.1. Llenado infinito ...........................................................................................................................64
3.2. Auto-céro piezo ..........................................................................................................................65
3.3. Imprimir ......................................................................................................................................66
3.4. Condiciones atmosféricas ..........................................................................................................66
4. MENÚ MANTENIMIENTO .................................................................................................................59
5. MENÚ RESULTADOS .......................................................................................................................61
6. MENÚ IDIOMA...................................................................................................................................61
7. MENÚ PUESTA EN VELA.................................................................................................................61
7.1. Puesta en vela mediante el menú..............................................................................................62
Capítulo 5 ACCESORIOS
1. ACCESORIOS ENTREGADOS CON EL APARATO .......................................................................71
1.1. Alimentación...............................................................................................................................71
2. ACCESORIOS OPCIONALES ..........................................................................................................72
2.1. Fuga patrón ................................................................................................................................72
2.2. Grifo micrométrico y calibrador de fuga .....................................................................................73
2.3. Conectores automÁticos con juntas expansivas .......................................................................74
2.4. Kit de filtración............................................................................................................................74
2.5. Telemando .................................................................................................................................75
2.6. Opción valvula de corte externo.................................................................................................76
2.7. Opción valvula de vaciado externo y función corte....................................................................76
Capítulo 6 MENSAJES DE ERROR

MENSAJES DE ERROR ............................................................................................... 77
Capítulo 7 EN CASO DE DUDA A CERCA DEL FUNCIONAMIENTO

1. FENÓMENO CONSTATADO ............................................................................................................79
1.1. Limpieza de las juntas de la máquina........................................................................................79
1.2. Juntas de la mÁquina estropeadas............................................................................................79
1.3. Tope mécánico...........................................................................................................................79
1.4. Alimentación neumática muy baja .............................................................................................79
1.5. Enlace neumático.......................................................................................................................79
1.6. Entorno.......................................................................................................................................80
1.7. Patron de medicion ....................................................................................................................80
1.8. Célula de estanqueidad .............................................................................................................80
Apéndices ATEQ G520

1. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL G520 ...................................................................................81
2. PLANO DE DIMENSIONES DEL G520 ............................................................................................82
3. TABLA DE CONVERSIÓN ................................................................................................................83
4. PARÁMETROS ALMACENADOS ....................................................................................................84
5. CÓDIGOS VÁLVULAS UTILIZADAS EN SU APLICACIÓN............................................................85
6. ANOTACIONES PERSONALES .......................................................................................................86
Índice Alfabético 79

Indice

Indice

Preámbulo – Definición y principio del ATEQ G520
Preámbulo
DEFINICIÓN Y PRINCIPIO DEL ATEQ G520
1. DEFINICIÓN
El ATEQ G520 es la última versión de detectores de fugas que funcionan en caudal

continua que permite así trabajar en modo inicio de prueba automática o inicio ciclo
normal.
El aparato básico se ha concebido para controlar los componentes y las juntas de poca
presión (inferior a 500 mbares), especialmente las aplicaciones que utilizan gas,
conforme con las normas europeas. Sin embargo, puede funcionar con una presión
superior.
La medición en modo continuo permite ocasionalmente localizar y reparar una fuga.
El aparato permite trabajar también en modo "controlado" (inicio ciclo normal) lo que
resulta más ventajoso en ciertas aplicaciones con prellenado o llenado rápido, o sobre
estación automática.
Organo medidor Captador de
de fuga presión absoluta
Regulador
Captador de Dp
temperatura
Pieza a
comprobar
alimentación
Presión de
Caudal Volumen inferior a

4 veces el
Reserva
interna
volumen de la
Captador de
reserva interna
presión diferencial
El ATEQ G520 se compone de:

- Un conjunto neumático permitiendo:
• la puesta en presión de la pieza a probar y de la reserva, mediante un
regulador,
• la medición del caudal de la fuga mediante un captador diferencial de tipo
capacitivo en los bornes de un órgano medidor de cuadal,
• el control de la presión de la pieza a probar mediante un captador
piezoeléctrico actuando como presostato,
- Una tarjeta electrónica programable permitiendo:
• almacenar todos los ajustes del ciclo,
• calcular, visualizar y transmitir los resultados de las pruebas.

2. CARACTÉRISTICAS DE LA MEDICION
2.1. MEDICIÓN DE CAUDAL
RESOLUCIÓN
GAMA EXACTITUD
máxima
100 cm3.atm/h +/- (3,5% del caudal + 0,5 ml/h) 0,1 cm3.atm/h
1000 cm3.atm/h +/- (3,5% del caudal + 5 ml/h) 1 cm3.atm/h
2.2. MEDICIÓN DE PRESIÓN DE PRUEBA
Características comunes a todos los instrumentos de la serie 5.

RESOLUCIÓN
GAMA EXACTITUD
máxima
P.E. = 7,5 kPa*
+/- (1,5% de la presión + 0,2 hPa) 0,1 % P. E.
(P. E. = 75 mbar*)
P.E. < 30 kPa
+/- (1,5% de la presión + 1 hPa) 0,1 % P. E.
(P. E. < 0,3 bar)
30 ≤ P. E. ≤ 100 kPa
+/- (1,5% de la presión + 3 hPa) 0,1 % P. E.
(0,3 ≤ P. E. ≤ 1 bar)
100 ≤ P. E. ≤ 1000 kPa
+/- (1,5% de la presión + 7.5 hPa) 0,1 % P. E.
(1 < P. E. ≤ 10 bar)
* Específico (relativo)
Gamas de presión G serie 5

5 – 50 kPa 50 – 400 kPa
2.3. RÉGULACIÓN DE PRESIÓN MÉCÁNICA
5 kPa a 50 kPa / 50 kPa a 400 kPa

3. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
El ATEQ G520 efectua una medida de presión diferencial en cada extremidad de un

orificio laminar calibrado (órgano medidor de fuga) que conecta ambas piezas a
comprobar y pieza de referencia interna, al aparato (reserva), previamente
estabilizadas con la misma presión.
3 3
Esta medición se indica en cm /minuto o en cm /hora, restablecidos en presión
atmosférica.
La medición en caudal depende de varios parámetros: presión de la prueba, volumen
de la pieza a comprobar, volumen de la reserva.
Además, se necesita optimizar varios ajustes (temporizaciones). Deseando proponer
un aparato de uso sencillo, algunos ajustes no son accesibles al operador. Se
introducen durante la fabricación, en acuerdo con el pliego de condiciones del cliente.

4. PRESENTACIÓN DE LOS SÍMBOLOS
Símbolo Nombre Función
Fuga Conector neumático para conexion de una fuga

ajustable calibrada de tipo rubí o de una fuga ajustable.
Toma Conector neumático para conectar un manómetro de

presión comprobación exterior de la presión.
Alimentación Conector neumático para conectar la alimentación de

presión aire proveniente de la red 600 kPa (6 bares).
Conector neumático (opcional) para conectar una

Alimentación
alimentación neumática anexa, útil en caso de presión
circuito testo
de prueba superior a 800 kPa (8 bares).
Borne de
Conector para enchufe eléctrico de tierra.
tierra
Conector Conector neumático para pilotar elementos externos

auto mecánicos (gatos, tapones neumáticos, etc.…).
Conector Conector para salida neumática.
Conector Conector para entrada neumática.
Leer y respetar las consignas del manual de uso antes

¡ Cuidado !
! de conectar o utilizar este elemento.
Telemando Conector para Telemando.
Impresora Conector para conectar una impresora.

Símbolo Nombre Función

Lector
Conector para conectar un lector de códigos de
códigos de
barras.
barras
Salida Salida de contacto seco.
Entrada Entrada de contacto seco.
Enlace Enlace infrarrojo. En este lugar se halla el

infrarrojo receptor/emisor del enlace infrarrojo.
Salida
analógica
Entrada
Entrada analógica del captador de temperatura.
analógica


Capítulo 1 – Instalación del aparato
Capítulo 1
INSTALACIÓN DEL APARATO
1. PRESENTACIÓN DEL ATEQ G520
www.ateq.com N. G520
T R
El ATEQ G520 está contenido en una caja de chapa embutida y pintada que reposa
sobre 4 pies de caucho. La tapadera superior está sujetada a la estructura por 2
tornillos.
La caja es de tamaño reducido, para una inserción fácil del aparato.
El aparato se abastece con una alimentación eléctrica externa de 24 V DC.

1.1. PRESENTACIÓN DE LOS CONECTORES SOBRE LA CAJA DEL G520
NET
J1
CE J3 ► 01 02 03 ► 04 05 06 S1 S2 S3 S4 T1 T2 T3 T4 I (Output) :
24 V === 24 V === 100 mA
J2
24 V
G520 REF. 197.00 I1 ► I2 ► I3 I4 I5 I6 I1 ► 01 02 03 04 05 ► 2A

I (Output) : J4
24 V === 24 V === 200 mA
J5
RS485
ENTRADA/IN
J6
RS485
SALIDA/OUT
J7
RS232/485
J8
MADE BY ATEQ
www.ateq.com
1.2. DETALLES DE LOS CONECTORES
1.2.1. Conectores eléctricos
El ATEQ G520 funciona bajo una tensión de 24V DC, es decir:

9 Mediante el transformador entregado con el aparato,
9 Mediante el cable de la red cuando el aparato es esclavo.

1.2.1. 1) Conector J1 (Códigos salidas / salidas analógicas /

captores de temperatura)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
PIN 1 COMÚN (salidas 1,2,3)

PIN 2 Salida n°1
PIN 3 Salida n°2 CÓDIGOS SALIDAS
PIN 4 Salida n°3
PIN 5 COMÚN (salidas 4,5,6) Salidas 24V DC
PIN 6 Salida n°4 100mA Máx
PIN 7 Salida n°5
PIN 8 Salida n°6
PIN 9 12V Alimentación Captor
PIN 10 0V Alimentación Captor CAPTORES
PIN 11 Entrada Captor n°1 TEMPERATURA
PIN 12 Entrada Captor n°2
PIN 13 Salida analógica n°1 diferencial
PIN 14 0 V (salida analógica 1) SALIDAS
PIN 15 Salida analogica n°2 presión ANALÓGICAS
PIN 16 0 V (salida analógica 2)
Las salidas analógicas son las señales en bruto: 4 – 20 mA o 0 – 10 V según la opción
seleccionada.
Carga / Load
1
24 V DC 0,1 A max
2
3
4
5 Diodo obligatorio
6 para una carga
uno mismo-
7 inductivo.
8

1.2.1. 2) Conector J3 (Entradas/Salidas Todo o Nada - TOR)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
PIN 1 Entrada RAZ (entrada 1)

PIN 2 Común (+ 24 V)
PIN 3 Entrada START (entrada 2)
PIN 4 Común (+ 24 V) ENTRADAS
PIN 5 Entrada 3 (selección programa) (Activación por
PIN 6 Entrada 4 (selección programa) 24 V DC)
PIN 7 Entrada 5 (selección programa)
PIN 8 Entrada 6 (selección programa)
PIN 9 Entrada 7 (entrada programable)
PIN 10 Común flotante salidas
PIN 11 Salida pieza buena SALIDAS
PIN 12 Salida pieza mala CONTACTOS
PIN 13 Salida gran fuga SECOS
PIN 14 Salida alarma 60V AC / DC Máx
PIN 15 Salida final de ciclo 200mA Máx
PIN 16 0V
1.2.1. 3) Activación de un programa a partir de las entradas del

conector J3
Para activar un programa mediante las entradas del conector J3, seleccionar los pines
5 a 8 (un o varios a la vez). Peso binario n + 1.
Combinaciones de pines a activar para seleccionar los programas
Programa Pin 5 Pin 6 Pin 7 Pin 8

número (entrada 3) (entrada 4) (entrada 5) (entrada 6)
1 0 0 0 0
2 1 0 0 0
3 0 1 0 0
4 1 1 0 0
5 0 0 1 0
6 1 0 1 0
7 0 1 1 0
8 1 1 1 0
9 0 0 0 1
10 1 0 0 1
11 0 1 0 1
12 1 1 0 1
13 0 0 1 1
14 1 0 1 1
15 0 1 1 1
16 1 1 1 1

1.2.1. 4) Conector J3 (Entradas/Salidas TOR) entrada programable

La entrada 7 se puede programar en el menú CONFIGURACIÓN/ENTRADAS
SALIDAS.
Las funciones programables en esta entrada son todos los ciclos especiales:
9 Selección de un programa.
9 Petición de auto cero piezo.
9 Llenado infinito.
Ciertas posibilidades aparecen solo si la función se utiliza.
1.2.1. 5) Conector J3 (Entradas/Salidas TOR), representación

gráfica
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Cliente Nota: la alimentación en 24

V DC debe realizarse
I1 (RAZ) 1 mediante la alimentación
Tarjeta entradas
16 programas interna ATEQ (0,3 A
máximo) O mediante la
2
alimentación externa del
cliente.
I2 (Inicio) 3
24 V DC 0,3 A max 4
I3 (Pr 1 + 1) 5
I4 (Pr 2 + 1) 6 Alimentación
interna
I5 (Pr 4 + 1) 7 ATEQ
24 V DC
I6 (Pr 8 + 1) 8 0,3 A max
I7 (Entrada programable) 9
Com.
10
Salida pieza buena 0,2 A max
11 O1
Carga / Alimentación
Load externa
Salida pieza mala O2 cliente
12 24 V DC
Salida gran fuga O3

13
Alarma
14 O4
Fin de ciclo 0,2 A max

15 O5
Carga /
Masa / Ground 16 Load
Opción

1.2.1. 6) Conector J4
Permite conectar la alimentación.
El aparato puede alimentarse directamente mediante la
tarjeta de relés en J3, por uno de los pines de 24 V DC.
1.2.1. 7) Conector J5 (telemando)

1 2
Permite conectar un telemando inteligente. (Conector tipo

Lumberg hembra). Opcional. No funcional.
4 3
PIN 1 Red
PIN 2 + 24V
PIN 3 Red
PIN 4 0V
1.2.1. 8) Conector J8 (RS232)
5 1
Permite conectar una impresora, un lector de códigos de
barras, un PC, o un módulo de almacenamiento.
9 6
PIN 1 Sin utilizar

PIN 2 RXD Recepción de los datos
PIN 3 TXD Emisión de los datos
PIN 4 No utilizado
PIN 5 Masa
PIN 6 No utilizado
PIN 7 RTS request to send
PIN 8 CTS clear to send
PIN 9 Sin utilizar
1.2.1. 9) Ejemplos de cables RS232
Conector Conector
SubD 9 puntos SubD 25 puntos
1 ATEQ Utilisación 1
Conector Conector
RX 2 2 TX
SubD 9 puntos SubD 9 puntos TX 3 3 RX
1 ATEQ Utilisación 1 4 4 RTS
RX 2 2 RX GND 5 5 CTS
TX 3 3 TX 6 6
4 4 RTS 7 7 GND
GND 5 5 GND CTS 8 8
6 6 9
RTS 7 7 RTS
CTS 8 8 CTS
9 9 25

1.2.2. Conectores neumáticos
Los conectores automáticos estan instalados en la parte trasera.

Según la configuración encargada cuando el pedido del aparato, las salidas neumáticas
pueden ejecutar las funciones presentadas a continuación.
Salida "conector automático A" Salida "conector automático B"

Conector automático A Conector automático B
Conector automático A Marcado (código salida 1 utilizado )
Conector automático A Vaciado externo (código salida 2 utilizado)
Marcado (código salida 1 utilizado ) Vaciado (código salida 2 utilizado )
1.2.2. 1) Conector automático A

Permite el control neumático de un tapón.
1.2.2. 2) Conector automático B

Permite el control neumático de un segundo tapón.
1.2.2. 3) Salida prueba

Esta salida permite la conexión de la parte que debe
probarse.

1.2.2. 4) Alimentación neumática
La alimentación de aire se efectua

mediante el filtro situado en la parte
trasera del aparato G520.
El aire de alimentación debe ser obligatoriamente limpio y seco. La presencia de

polvos, aceite o impurezas, aunque utilizando el filtro entregado con el aparato, puede
ocasionar un funcionamiento incorrecto.
Cuando el aparato trabaja en depresión, debe evitarse la entrada de impurezas. A tal
efecto, se aconseja particularmente instalar un filtro estanco adecuado entre la pieza a
comprobar y el aparato. Bajo pedido ATEQ puede suministrar ese filtro.
La presencia de impurezas, aceite o humedad en el aire puede ocasionar

deterioro no cubierto por la garantia.
Conforme con la norma ISO 8573-1 referente a las clases de calidad de aire
comprimido para los aparatos de medición en ambiente industrial:
ATEQ preconiza:
• Granulometría y concentración CLASE 1 (0,1 µm y 0,1 mg/m3)
• Punto de humedad bajo presión CLASE 2 (- 40° de humedad)
• Concentración máxima en aceite CLASE 1 (0,01 mg/m3)
ATEQ recomienda instalar:

• Un secador de aire que permita conseguir un aire seco a menos de - 40° del
punto de humedad,
• Un filtro doble de 25 micrones y 1/100 de micrón.
Optimización del funcionamiento:
La presión de alimentación debe ir siempre entre 400 kPa y 800 kPa (4 y 8

bares) para asegurar el funcionamiento perfecto de los distribuidores
neumáticos.

Capítulo 2 – Interfaces operador
Capítulo 2
INTERFACES OPERADOR
1. PRESENTACIÓN DEL PANEL DELANTERO DEL G520
Enlace Pantalla IPilotos de Cerradura

infrarrojo LCD resultado con llave
4 líneas
www.ateq.com N. G520
T R
Regulador de Teclas de Teclas de

presión navegación ciclo
Racores rápidos
de toma de
presión y
medición de fuga

2. PRÉSENTACIÓN DE LAS TECLAS
2.1. TECLAS DE NAVEGACIÓN
TECLA FUNCIÓN
Desplazamiento hacia arriba o

incremento de los valores numéricos.
Desplazamiento hacia abajo o

decremento de los valores numéricos.
Sin utilizar.
Sin utilizar.
Tecla ENTER
Selección de un menú
Edición de un parámetro
Validación de un parámetro.
« C » para CANCELAR
C Regreso al menú anterior o
a la función anterior
Escape sin modificación de un parámetro.
2.2. TECLAS DE CICLO
TECLA FUNCIÓN
Tecla INICIO
Inicio de un ciclo de medición.
Tecla RAZ (vuelta a cero)

Paro del ciclo de medición en curso.

3. CERRADURA DE LLAVE
POSICIÓN FUNCIÓN
Posición BLOQUEO.
No es posible acceder a los parámetros
de ajustes.
Posición ACCESO.
Acceso a los parámetros de ajustes.
Nota: sea cual sea la posición de la cerradura de llave (BLOQUEO o ACCESO), es

posible iniciar y parar los ciclos de prueba
4. INTERFACE INFRARROJO
Permite transmitir datos (Llave, PC, Calibrador de

fuga ATEQ, etc….)
5. PANTALLA LCD 4 LÍNEAS
ATEQ G5
Versión XX.XXi Permite visualizar mediciones y parámetros
0-> 500 mbar regulables. Para el ejemplo al lado, XX.XXi
100 cm3/h representa la versión del programa del aparato.

6. FUNCIONES DE LOS INDICADORES
El símbolo representa el indicador encendido en modo fijo.
El símbolo representa el indicador encendido en modo intermitente.
Indicador luminoso pieza buena
Indicador luminoso "modo gran

fuga" o
"¿ Llenando ?" (modo inicio
automático).
Indicador luminoso "fallo presión

o alarma"
Indicador luminoso"pieza mala”
Vela o medición entre niveles 1 y

2 de caudal negativo. Véase
capítulo 3 párrafo 2.3.12.
(flash por intermitencia)

Capítulo 3 – Puesta en marcha y ajustes
Capítulo 3
PUESTA EN MARCHA Y AJUSTES
1. PUESTA BAJO TENSIÓN DEL ATEQ G520
Alimentar el aparato con 24 V DC.

Tras la puesta bajo tensión,
el aparato:
ATEQ G5
Indica la versión y las escalas Versión XX.XXi
completas del captador … 0-> 500 mbar
100 cm3/h
CICLO/Pr:001
Procede a ejecutar su PRES = 400.0 mbar
AUTO CERO…
AUTOCERO
CICLO/Pr:001
…después presenta el menú PRES = 400.0 mbar
principal.
LISTO
2. CREACIÓN DE UN PROGRAMA DE PRUEBA
CICLO/Pr:001
Para modificar los parámetros, PRES = 400.0 mbar
colocar la llave en posición
ACCESO. LISTO
Para acceder al menú principal, MENU PRINCIPAL

pulsar la tecla ENTER. En el menú PROG. ACTIVO : ---
principal, colocar el cursor delante PARAMETROS
del menú PARÁMETROS.
CICLO SPE: Inactivo
Validar con la tecla ENTER.
El menú PARÁMETROS permite

controlar programas de prueba.
)Si los varios programas a crear
contienen parámetros diférentes, PARAMETROS
deberán crearse uno por uno. Copiar-Pegar
)Si esos programas contienen Pr:001 ----------
parámetros idénticos, basta con
Pr:002 ----------
crear un programa base y utilizar la
función Copiar - Pegar para duplicar
ese programa cuantas veces se
necesite

2.1. SELECCIÓN DEL NÚMERO DEL PROGRAMA
PARAMETROS
Colocar el cursor delante del Copiar-Pegar
número del programa deseado. Pr:001 ----------
Validar con ENTER.
Pr:002 ----------
2.2. SELECCIÓN DEL TIPO DE PRUEBA
Existen dos tipos de prueba.
El menú PARÁMETROS da acceso

a dos tipos de prueba posibles:
- prueba de caudal (CAUDAL), PARAM/TIPO
- prueba operador (OPERADOR) ; FUGA
Véanse las explicaciones en el OPERADOR
párrafo a continuación.
Colocar el cursor delante del tipo
de prueba deseado y validar con
ENTER.
2.2.1. Prueba en modo caudal
La prueba en modo caudal permite comprobar la estanqueidad de la pieza midiendo el

caudal que se le aplica. En el caso de una pieza estanca, su caudal será igual a cero, o
inferior al rechazo parametrizado.
2.2.2. Prueba en modo operador
Este tipo de prueba permite al operador efectuar acciones (o comprobaciones) sobre la

pieza que se está comprobando, y validar pulsando la tecla:
- "INICIO" , si considera que la prueba resulta conforme, o
- "RAZ" , si considera que la prueba no es conforme.

2.3. AJUSTE DE LOS PARÁMETROS
Tras la selección del tipo de prueba, deben ajustarse los parámetros del ciclo de
prueba
El procedimiento de ajuste de todos los parámetros del prueba es cada vez idéntico.
Ejemplo con el tiempo de espera A.
En primer lugar, colocar el cursor PARAM/Pr001

delante del parámetro deseado TIPO : FUGA
mediante las flechas de navegación ESPERA A : 00.0 s
(aquí, tiempo de espera A). LLENADO : 00.0 s
PARAM/Pr001
Validar pulsando la tecla ENTER. El TIPO : FUGA
cursor pasa a la derecha de la ESPERA A : 00.0 s
pantalla.
LLENADO : 00.0 s
PARAM/Pr001
Modificar el valor mediante las TIPO : FUGA
flechas de navegación. ESPERA A : 00.5 s
LLENADO : 00.0 s
PARAM/Pr001
Tras modificación del valor, TIPO : FUGA
validar con ENTER. ESPERA A : 04.0 s
LLENADO : 00.0 s
PARAM/Pr001
Para acceder al parámetro TIPO : FUGA
siguiente, utilizar las flechas de ESPERA A : 04.0 s
navegación.
LLENADO : 00.0 s
PARAMETROS
Para salir del menú, utilizar la tecla Copiar-Pegar
CANCELAR. C Pr:001 RAMPA
Pr:002 RAMPA

2.3.1. Tiempo de espera
Los tiempos de espera A y B son parámetros de inicio de ciclo.

Cuando no existe conector automático, el tiempo de espera A forma parte del ciclo.
Tratandose de un aparato con conector automático, el tiempo de espera A permite
activar un primer conector, nada mas iniciar el ciclo, y retrasar la presurización de la
pieza de prueba. El tiempo de espera B permite accionar un segundo conector
automático. Estos tiempos de espera aseguran una mejor estabilización de los tapones
colocados en la pieza a probar.
) Ajustar este parámetro según el procedimiento explicado en el § 2.3.
2.3.2. Tiempo de llenado
Es el tiempo necesitado para la puesta bajo presión del componente a comprobar. Este
tiempo no debe ser demasiado largo (perdida de tiempo) ni demasiado corto (la presión
en el componente podría no ser correcta debido a una caída de presión debida a
efectos térmicos).
Para determinar el tiempo de llenado adecuado, indicar un tiempo largo, después
reducirlo hasta producir una caída de presión resultando de efectos térmicos.
9 Ejecutar un ciclo. Cuando el aparato cambia a tiempo de estabilización, la presión
debe permanecer estable.
9 Si la presión baja (sin existir caída de presión resultando de efectos térmicos)
aquello indica una fuga importante ; controlar la pieza a comprobar y los racores
neumáticos, después empezar nuevamente.
9 Si la presión permanece estable, aquello significa que no existe fuga importante, y
que el tiempo de llenado es demasiado largo. Reducirlo progresivamente
ejecutando ciclos hasta visualizar una caída de presión.
9 En cuanto una caída de presión resultando de efectos térmicos se presenta, aquello
significa que el tiempo de llenado se ha acortado demasiado. Aumentarlo
levemente.
) Ajustar este parámetro según el método explicado en el § 2.3.

2.3.3. Tiempo de estabilización
Este tiempo sirve para esperar que la presión se estabilice en la pieza de prueba, por
efectos térmicos en particular.
9 Para determinar un tiempo de estabilización correcto, ajustar un tiempo largo que
permita, al final del tiempo de prueba, leer un resultado igual a cero.
9 Ajustar el tiempo de estabilización a 4 veces el tiempo de llenado, o más si
necesario.
9 Ejecutar un ciclo. Cuando el aparato esté en tiempo de prueba,el caudal debe
acercarse a cero.
9 En caso de una fuga permanente, controlar la pieza a comprobar y los racores
neumáticos, después empezar nuevamente.
9 Cuando el caudal se acerca a cero, aquello significa que la pieza no presenta fuga
y que el tiempo de estabilización es demasiado largo. Reducirlo progresivamente
ejecutando ciclos (esperar un minuto o más entre cada ciclo) hasta que aparezca
un caudal más importante. Esto indica que el tiempo de estabilización ha cambiado
a demasiado corto. Aumentarlo levemente.
2.3.4. Tiempo de prueba
El tiempo de prueba depende del valor del nivel de rechazo, porque la presión de
prueba proviene de la reserva. Cuanto más importante sea la fuga, más deprisa bajará
la presión.
Se debe hallar un compromiso entre el tiempo de estabilización y el tiempo de prueba
para conseguir una medición de caudal a la presión la más cerca posible de la presión
de referencia.
Nota: En modo "Inicio auto" el parámetro de tiempo de prueba no existe (tiempo de
prueba infinito).
2.3.5. Unidad de presión
Las diferentes unidades son bares, mbares, PSI, Pa, kPa, Mpa.
) Ajustar este parámetro según el procedimiento explicado en el § 2.3

2.3.6. Presión de referencia
Esta referencia es la presión de prueba que debe aplicarse a la pieza porque el caudal
medido se vueve a calcular constantemente con respeto a esta presión de referencia.
Más allá de un 10 a un 20 % de caída de presión, el error sobre el caudal no es
despreciable. Por lo tanto, es importante mantener siempre una presión de prueba real
la más cerca posible del valor de referencia.
Al parametrizar un nuevo ciclo de prueba (creación de un nuevo programa) la presión
de referencia indicada por omisión es el valor de la presión de la calibración efectuada
durante la fabricación.
2.3.7. Llenado máximo
Esta función permite indicar el limite máximo de la presión de llenado que ocasionará
un fallo de presión, cuando se rebase esa presión indicada. Este nivel se calcula
automáticamentea a + 20 % de la presión de referencia durante la validación del
parámetro, y puede modificarse manualmente.
Cuando el tiempo de prueba es infinito, la vigilancia de presión de llenado máximo
permanece operacional.
2.3.8. Llenado mínimo
Esta función permite indicar el nivel mínimo de la presión de llenado que ocasionará un
fallo de presión, cuando esta presión no se alcance. Este nivel se calcula
automáticamente a - 20 % de la presión de referencia durante la validación del
parámetro, y puede modificarse manualmente.
Cuando el tiempo de prueba es infinito, la vigilancia de presión de llenado mínimo
permanece operacional.
2.3.9. Ajuste de la presión de prueba
El ajuste de la presión del regulador se efectua fuera de un ciclo de prueba, utilizando

una pieza buena conectada al aparato (caudal permanente).
2.3.10. Unidad de rechazo
Cm3/min, cm3/h.

2.3.11. Volumen
El parámetro volumen es imprescindible para la medida de producción.

Se trata del volumen total conectado sobre la salida prueba.
Existe un ciclo especial “Calculo volumen”, que permite una estimación del volumen
(véase capítulo 4 § 2.1.3.12) "Calculo del volumen").
2.3.12. Rechazo prueba
Esta función permite determinar a partir de que nivel la pieza comprobada se considera
como mala.
2.3.13. Funciones
El menú FUNCIÓN permite acceder a parámetros suplementarios, los cuales deben

activarse previamente a partir del menú CONFIGURACIÓN, y despues MENÚS
EXTENDIDOS.
De no haber activado ningún parámetro suplementario a partir de MENÚS
EXTENDIDOS, el menú FUNCIÓN estará vacío.
Para activar estos parámetros, véase el capítulo 4 § 2.

3. DUPLICAR UN PROGRAMA DE PRUEBA
Para modificar los parámetros,

ACCESO.
MENU PRINCIPAL
A partir del menú principal, colocar PROG. ACTIVO : 001
el cursor delante del titulo
PARAMETROS
PARÁMETROS.
CICLO SPE: Inactivo
Validar con ENTER. PARAMETROS

El cursor se coloca delante de la Copiar-Pegar
función Copiar-Pegar. Pr:001 SOPAPA
Validar nuevamente esta función
Pr:002 VALVULA
con ENTER.
PARAM/Copiar-Pegar
Validar a continuación la función COPIAR :Pr ---
COPIAR. PEGAR :Pr ---
Visualizar el número del programa PARAM/Copiar-Pegar

a copiar utilizando las flechas COPIAR :Pr 001
de navegación. PEGAR :Pr ---
(Aquí el programa n°1). Y validar por
ENTER.
PARAM/Copiar-Pegar
COPIAR :Pr 001
Colocar el cursor delante de Pegar. PEGAR :Pr ---
Validar con ENTER. Atribuir un PARAM/Copiar-Pegar

número a este nuevo programa COPIAR :Pr 001
utilizando las flechas de navegación PEGAR :Pr 003
(por ejemplo n°3).
Validar con ENTER. COPIA EN CURSO..

La pantalla confirma la copia del
programa.
PARAM/Copiar-Pegar
A partir de esta etapa, los COPIAR :Pr 001
parámetros del programa 1 PEGAR :Pr 003
se copian en el programa 3.
MENU PRINCIPAL
Pulsar dos veces CANCELAR para PROG. CICLO : 001
regresar al menú principal. C C PARAMETROS
CICLO SPE: Inactivo

4. BORRAR UN PROGRAMA O EL NOMBRE DE UN PROGRAMA
Para modificar los parámetros,

ACCESO.
MENU PRINCIPAL
Colocar el cursor delante de PROG. CICLO : 001
PARÁMETROS. PARAMETROS
Validar con ENTER.
CICLO SPE: Inactivo
Colocar el cursor delante del PARAMETROS

número del programa para borrar, o Copiar-Pegar
del nombre del programa para Pr:001 SOPAPA
borrar. Pr:002 VALVULA
PARAM/Pr001
Validar por primera vez para entrar TIPO : FUGA
en el programa. ESPERA A: 00.0 s
P. INICIO : 0.0
Validar por segunda vez para PARAM/Pr001/TIPO DE

acceder al menú borrar. Dos Borrar nombre
posibilidades se presentan: Borrar programa
- borrar el nombre del programa, o
- borrar el programa completo.
PARAMETROS
1°) Validar por tercera vez. Copiar-Pegar
El nombre del programa se borra. Pr:001 ----------
Pr:002 CULATA
PARAM/Pr001/TIPO DE
2°) Colocar el cursor delante de Borrar nombre
Borrar programa. Borrar programa
Validar con ENTER. El programa se

borra. PARAM/Pr001
TIPO : FUGA
Nota : si la operación ESPERA A: 00.0 s
“Borrar programa“ se efectua en P. INICIO : 0.0
primer lugar, el nombre del
programa se borra también.

5. SELECCIÓN DEL NÚMERO DE PROGRAMA À INICIAR
Colocar la llave en posición

ACCESO.
MENU PRINCIPAL
A partir del menú principal, colocar PROG .ACTIVO : 001
el cursor delante del intitulado PARAMETROS
PROG. ACTIVO.
CICLO SPE: Inactivo
MENU PRINCIPAL
PROG. ACTIVO : 001
CICLO SPE: Inactivo
MENU PRINCIPAL
Visualizar el número del programa PROG. ACTIVO : 004
deseado pasando los números con PARAMETROS
las flechas de navegación. CICLO SPE: Inactivo
MENU PRINCIPAL
PROG. ACTIVO : 004
CICLO SPE: Inactivo
6. INICIO DEL CICLO DE MEDICIÓN
CICLO/Pr:004
Pulsar la tecla INICIO para iniciar el PRES. =0.500 bar
ciclo de medición.
LISTO
CICLO/Pr:004
Las fases del ciclo se indican en la PRES. =1.00 bar
pantalla en directo: espera, llenado,
estabilización, prueba, viciado. ESTABILIZACION
7. PARO DE UN CICLO
Pulsar la tecla RAZ para parar la CICLO/Pr:004

medición actual. El titulo "LISTO" PRES. =0.500 bar
indica que el aparato está
configurado para una nueva prueba LISTO
de medición.

Capítulo 4 – Funcionalidades del aparato
Capítulo 4
FUNCIONES DEL APARATO
1. ARBORESCENCIA DE LOS MENÚS
1.1. MENÚ PRINCIPAL
MENÚ PRINCIPAL Sub menú 1 Sub menú 2 Sub menú 3 Sub menú 4
PROGRAMA
> 1 a 16
ACTIVO
v
PARÁMETROS > Copiar Pegar > Copiar
v v Pegar
v v
Programas
v > CAUDAL > Tipo : caudal > Borrar nombre
01 a 16
v v Espera A Borrar programa
v v Llenado
v v Estabilización
v v Prueba
Bar > MPa
v v Unidad presión > > kPa > Pa > PSI
> mbar
Presión de
v v
referencia
v v Llenado Máximo
v v Llenado Mínimo
3 3
v v Unidad rechazo > cm /mn > cm /h
v v Volumen
v v Rechazo prueba
v v Funciones > Véase Nota
v v
v OPERADOR > Tipo : operador > Borrar nombre
v Espera A Borrar programa
v Prueba
v Funciones > Véase Nota
v
CICLOS
> Inactivo
ESPECIALES
v Cálculo volumen
Llenado infinito
Auto cero piezo
v Imprimir
Condiciones
v
atmosféricas
v

Menús
CONFIGURACIÓN > > Nombre
extendidos
presión
v v corrección >
corrección
v v Atenuado
Niveles
v v
recuperables
v v Códigos válvulas
Inicio automático
v v Encadenar
Conector
v v
automático
v v Marcado
v v Final de ciclo
Tipo de
v v
prellenado
v v Tipo de llenado
Cálculo de
v v
volumen
v v
Salvaguardia
v > si / no
automática
v
Auto cero piezo
v > Sí / No > Frecuencia
automático
v v
30 % > 50 % >
v Barra gráfica > si / no >
70 % >
v v
v Hora > Hora
v v Minuto
v v Día
v v Mes
v v Año
v v v
v v Exportación
v v v
Imprimir
v v
parámetros
v v
v RS232 > C540/F580
v v v
Velocidad :
4800 > 9600 >
v v Impresora > Parámetros RS > 19200 > 28800 >
38400 > 57600 >
115200
v v v v

Puerto Serie :
1st-7bit-="0" >
1st-7bit-="1" >
1st-7bit-paire >
1st-7bit-impaire >
v v v
1st-8bit-sin > 1st-
8bit-="0" > 1st-
8bit-="1" > 1st-
8bit-paire > 1st-
8bit-impaire >
v v v
v v Trama > Presión
v v v Personalización
v v v Fecha Reloj
v v v Antes resultados
Despues
v v v
resultados
v v v Inter linea
v v v
Condiciones de
v v > Todo
emisión
v v v Pieza buena
v v v Pieza máxima
v v v Pieza mínima
v v v Alarma
v v v Defecto Presión
v v v Recuperable
v v v
v v Exportación
v v v
Imprimir
v v
parámetros
v v
v RS485 > C540/F580
v v v
v v Modbus > Dirección > 1 a 255
v v v
Velocidad :
4800 > 9600 >
v v Parámetros RS > 19200 > 28800 >
38400 > 57600 >
115200
Puerto série :
1st-7bit-="0" >
1st-7bit-="1" >
1st-7bit-par > 1st-
7bit-impar > 1st-
v v
8bit-sin > 1st-8bit-
="0" > 1st-8bit-
="1" > 1st-8bit-
par > 1st-8bit-
impar >
v v
v Seguridad > Sí / No
v v
v Alumbrado > Modo > Permanente

v v v Manual
v v v Automático
v v v
v v Intensidad > 00 a 07
v v
v Vaciado externo > Sí / No > Normal Cerrado
v v Normal Abierto
v v
v Corte > Sí / No
v v
v alarma negativa > límite mínimo
v v límite máximo
v v
Configuración Sélection
v > Entrada 7 >
E/S programa
Cálculo de
v
volumen
v Llenado infinito
v Auto cero piezo
v Imprimir
condiciones
v
atmosféricas
v
MANTENIMIENTO > PARÁMETROS > Almacenamiento
v v Recuperación
v v Borrar
v v
v CAPTADORES > Presión
v Fuga
v
RESULTADOS > Programa
v v
v Estadísticas > Programa
v v Total
v v Pieza buena
v v Pieza mala
v v Recuperable
v v Alarma
v v Presión
v Vuelta a cero
v Imprimir
v
IDIOMA > Inglés
v Español
v
VELA > Inmediato
v
Hora de marcha > Hora
v Minuto

v
Hora de paro > Hora
Minuto
Temporización
Nota: Si los parámetros que figuran en MENÚS EXTENDIDOS estan activados, también se
hallaran en el menú FUNCIONES. Véase el párrafo a continuación.
1.2. MENÚ "FUNCIONES" CUANDO ACTIVADAS
MENÚ PRINCIPAL Sub menú 1 Sub menú 2 Sub menú 3 Sub menú 4
FUNCIÓN > NOMBRE

v
Condiciones
> Temperatura
estandar
Presión
v
atmosférica
v
Presión corección
v
Atenuado
v
Niveles Recuperación
>
recuperaciones prueba
v
Códigos válvulas > Marcado
v Vaciado
v Externo 3
v Externo 4
v Externo 5
v Externo 6
v Marcado
v Vaciado
Inicio automático
v
ENCADENAR > Inter ciclo
v Todo
v Pieza buena
v Pieza mala
v Recuperable
v Alarma
v Fallo presión
v
Conector
> Espera A
automático
v Espera B
v

Marcado > Mantenimiento

v Todo
v Pieza buena
v Pieza mala
v Recuperable
v Alarma
v Fallo presión
v
Final de ciclo > RAZ Automático
v Vaciado + RAZ
v Llenado
v
Referencia de
Tipo de llenado > Tipo de llenado > Estándar >
llenado
v v
Referencia de
v Referencia >
llenado
v v
Referencia de
v Balística >
llenado
v
Prellenado > No funcional
Vaciado externo > Sí / No

2. MENÚ CONFIGURACIÓN
2.1. MENÚS ÉXTENDIDOS
Los menús extendidos permiten acceder a funciones suplementarias. Si tales funciones

estan activadas, se hallaran también en el menú FUNCIÓN cuando la creación del
programa. Si ninguna función suplementaria esta activada, el menú FUNCIÓN estará
vacío cuando la creación de un nuevo programa.
2.1.1. Activación de las funciones suplementarias
MENU PRINCIPAL
A partir del menú principal, colocar CICLO SPE: Inactivo
el cursor delante de
CONFIGURACION
CONFIGURACIÓN.
MANTENIMIENTO
CONFIGURACION
MENUS DISPONIBLES
Validar con ENTER. AC PIEZO AUTO: Sí
HORA
Validar después la función MENÚS CONFI/MENUS DISPONIB

EXTENDIDOS con ENTER. La lista NOM. : No
de las funciones suplementarias ENCADENADO : No
aparece. CONECT. AUTO : No
Para activar una función (por

ejemplo la función NOMBRE),
validarla con la tecla ENTER. Luego CONFI/MENUS DISPONIB
seleccionar SÍ mediante las flechas NOM. : Sí
de navegación y validar nuevamente ENCADENADO : No
con ENTER.
CONECT. AUTO : No
Si necesario, ejecutar nuevamente
la operación para activar otras
funciones.
Cuando todas las funciones MENU PRINCIPAL

seleccionadas estan activadas, CICLO SPE: Inactivo
pulsar 2 veces C para regresar C C CONFIGURACION
al menú principal. RESULTADOS

2.1.2. Ajustes de las funciones suplementarias
9 Colocar la llave en posición ACCESO .
9 Crear un nuevo programa (véase capítulo 3, párrafo 2 "Creación de un programa de

prueba").
9 En la lista de parámetros de este nuevo programa, validar el parámetro FUNCIÓN
(véase capítulo 3, párrafo 2.3. "Ajuste de los parámetros").
Únicamente aparecerán en el parámetro FUNCIÓN las funciones

activadas según el procedimiento presentado en el párrafo anterior.
2.1.3. Lista de las funciones suplementarias
2.1.3. 1) Nombre
Esta función permite personalizar un programa, por ejemplo identificarlo con el nombre
de la pieza comprobada.
) Seleccionar la opción y efectuar ajustes si necesario.
2.1.3. 2) Condiciones estándar

La función "Condiciones estándar" permite hacer volver los resultados medidos por el
aparato a unas condiciones definidas.
Las mediciones dependen de la temperatura ambiante y de la presión atmosférica ambiante.
Cuando la función está activada, el aparato vueve a calcular los resultados de caudal
respeto a los parámetros de condiciones atmosféricas entrados en el ordenador. Así los
resultados de las mediciones no tendrán cuenta de las variaciones medioambiantales.
Para indicar la validación de esta función, un asterisco aparece en pantalla despues de
"CAUDAL".
)Seleccionar la opción y proceder a los reglajes si necesario
2.1.3. 3) Corrección de presión

La función "Corrección de presión" permite hacer volver los resultados medidos por el
aparato a una condición de presión definida en consigna.
Cuando la función está activada, el aparato vuelve a calcular los resultados de caudal
respeto a la presión de consigna. Así los resultados de medición no tendrán en cuenta
las variaciones de presión.
)Seleccionar la opción y proceder a los reglajes si necesario.
2.1.3. 4) Atenuado
Esta función permite ralentecer o accelerar la velocidad de muestrario, efectuando una
media sobre el tiempo de medición parametrizado, facilitando así la lectura de la
medición.
La parametrización de la función se hace en décimos de segundos de 0,0 a 10,0
segundos, sobre las dos medidas, producción y presión.
)Seleccionar la opción y proceder a los reglajes si es necesario

2.1.3. 5) Nivel recuperable

Esta opción ofre la posibilidad de NIVEL DE RECHAZO
0
disponer de dos niveles de
PIEZAS PIEZAS PIEZAS
rechazo: el nivel de intolerancia
BUENAS RÉCUPÉRABLES MALAS
(pieza mala y no recuperable) y el
nivel de rechazo recuperable NIVEL DE RECHAZO
RECUPERABLE
(pieza mala con posibilidad de Ejemplo
0 10 20
modificación para aceptación).
Esta opción se utiliza en particular
con piezas de fundición DE 0 HASTA 10 LAS PIEZAS SON BUENAS
susceptibles de ser tratadas por DE 10 HASTA 20 LAS PIEZAS SON RECUPERABLES
impregnación. SUPERIOR A 20 LAS PIEZAS SON MALAS
Parámetros asociados a ajustar: RECUP.

En caso de piezas recuperables, en configuración multi cabezales en la central, o para
cada cabezal, ambas salidas pieza buena (PB) y pieza mala (PM) estan activadas
simultáneamente. En las tramas RS232 aparece el mensaje (DT) como para piezas
malas.
2.1.3. 6) Códigos válvulas

El aparato incluye ocho salidas eléctricas programables (24V DC / 100 mA máximo).
Cuatro de ellas se pueden reservar para la presencia de las opciones marcado (código
válvula 1 interno y externo) y vaciado externo (código válvula 2 interno y externo).
Estas salidas (una o varias) pueden atribuirse a números de programas. Por lo general
se utilizan para seleccionar válvulas en una secuencia de ciclos. Las salidas deseadas
se pueden activar para cada programa (véase capítulo 1 párrafo 1.2.1.1).
Parámetros asociados a ajustar: Externo 1, Externo 2, Externo 3, Externo 4, Externo 5,
Externo 6, Interno 1, Interno 2.
EXTERNAS
EXTERNES
6 5 4 C3 2 1 C
J2
16 1 1
C C
J9
2 1
INTERNAS
INTERNES

2.1.3. 7) Inicio automático

La función inicio automático permite iniciar un ciclo de prueba en cuanto este
conectada la pieza a comprobar al circuito de medición, lo que evita al operador pulsar
la tecla inicio de ciclo. La detección de la pieza se efectua mediante el cambio de
caudal en el circuito de medición.
El inicio automático inhibe ciertas funciones no compatibles con este modo: conector
automático, marcado, vaciado externo, final de ciclo, prellenado, válvula de corte,
encadenar, doble presión y tipo de llenado.
El parámetro "tiempo de prueba" desaparece de los parámetros de ciclos de prueba
cuando la función "auto start" esta activada.
CONFI/MENUS DISPONIB
En primer lugar, comprobar o validar COD. VALVUL : Sí
en el menú CONFIGURACIÓN la NIVELES REC. : Sí
función INICIO AUTO. INICIO AUTO : Sí
PARAM/Pr001/FUNCIONE
En el menú PARÁMETROS COD. VALVULA : No
/FUNCIONES del programa, validar INICIO AUTO : Sí
la función INICIO AUTO. NIVELES REC. : Sí
CICLO/Pr:001
Regresar a la pantalla de ciclo de PRES = 150.0 mbar
prueba pulsando varias veces C C
la tecla "C". LISTO
CICLO/Pr:001
Pulsar la tecla "RAZ" para inicializar PRES = 150.0 mbar
el aparato. El aparato inicia un ciclo
de auto cero. AUTO CERO
Si ninguna pieza esta conectada al CICLO/Pr:001

circuito de medición, en la pantalla PRSS = 150.0 mbar
aparece una línea gráfica FUGA =>>>>>>>>>>>>
>>>>>>>>>>>> GRAN FUGA
indicando el nivel de fuga.
Si una pieza esta conectada al CICLO/Pr:001

circuito de prueba, la fuga PRES = 150.0 mbar
disminuye. Le línea gráfica FUGA =>>
disminuye proporcionalmente. GRAN FUGA
CICLO/Pr:001
Cuando la fuga está casi anulada, el PRES = 150.0 mbar
ciclo de prueba se inicia
automáticamente. LLENADO

2.1.3. 8) Encadenar
Esta función permite encadenar sucesivamente varios ciclos de prueba.
El aparato ofrece seis criterios de encadenamiento.
Parámetros asociados a ajustar: INTER-CICLO (tiempo de espera entre dos ciclos).
Condiciones de encadenamiento: TODO (en todas condiciones), PB (pieza buena), PM
(pieza mala), ALARMA, FALLO PRES (fallo de presión), RECUPERABLE (pieza
recuperable).
Nota: Esta función no es válida en modo "Inicio automático" (Inicio auto).
2.1.3. 9) Conector automático

El conector automático es un mando neumático que permite pilotar una lógica exterior
(tapón neumático). El orden se efectua en cuanto se inicia el ciclo, y se termina al final
del ciclo (véase § 2.1.3.7) "Final de ciclo").
En caso de encadenar varios programas, los conectores automáticos se activan en los
tiempos parametrizados en el primer programa, para desactivarse en los tiempos
parametrizados en el último programa de la cadena.
Permanecen activos durante todos los ciclos, desde el primero hasta el último
programa de la cadena.
Los diferentes tiempos de espera A, se respetan en los programas intermediarios.
Parámetros asociados a ajustar: ESPERA A, ESPERA B.

2.1.3. 10) Función marcado (por sello)

Esta opción permite activar una salida neumática para marcar la pieza (por ejemplo
mediante un gato neumático).
Las condiciones y la duración del marcado se pueden parametrizar.
Esta opción requiere dos salidas eléctricas:
9 una interna para el cableado interno de la salida neumática,
9 una externa para un cableado "cliente".
Se utiliza una de las salidas neumáticas de los conectores automáticos.
La salida se activa al final del tiempo de prueba, y se mantiene activada durante el
tiempo programado.
Para la puesta en servicio de la función marcado, seguir el procedimiento a
continuación.
FI/MENUS EXTENDIDOS
En primer lugar, comprobar o validar INICIO AUTO : Si
en el menú CONFIGURACIÓN la FINAL CICLO : Si
función MARCADO.
MARCADO : Si
ARAM/Pr001/FUNCIONES
En el menú PARÁMETROS NIVELES REC. : NO
/FUNCIONES del programa, validar FINAL CICLO : NO
la función MARCADO.
MARCADO : NO
Pr001/FUNCI/MARCADO
Ajustar el valor del mantenimiento MANTENIMIENTO:0.5s
del marcado (valor ajustable de 0 a TODAS : No
650 segundos).
PB : Sí
Pr001/FUNCI/MARCADO
Seleccionar la condición de MANTENIMIENTO:0.5s
marcado entre las propuestas. TODAS : No
PB : Sí
Cuando el aparato dispone de esta opción, los códigos válvulas 1 interna y externa no
son disponibles.
Nota : Esta función no es válida en modo "Inicio automático" (Inicio auto).

2.1.3. 11) Final de ciclo

Esta función permite seleccionar un final de ciclo diferente según la configuración del
aparato (conexión a un autómata…).
a) Secuencia de los relés en relación con los diferentes

finales de ciclo
Con propósito de adaptar el ATEQ G520 a su entorno (autómata, PC …), los
cronogramas a continuación proporcionan la secuencia de las salidas eléctricas (tarjeta
de relés del conector J3) y neumáticas (conectores automáticos), conforme con las
entradas de mando de la parte delantera o del conector J3 (INICIO, RAZ).
Definición
A Tiempo de espera del conector automático A
B Tiempo de espera del conector automático B
P-R Tiempo de prellenado
R Tiempo de llenado
S Tiempo de estabilización
Tiempo indeterminado que interviene entre el final del tiempo del
# prueba programado y la presión sobre la tecla RAZ .
T Tiempo de prueba
V Tiempo de vaciado
Pulsando la tecla en parte delantera, o contacto entre los pines 2-
INICIO
3 en el conector J3
Pulsando la tecla en parte delantera, o contacto entre los pines 1-
RAZ
2 en el conector J3
Activo (niv. alto): la salida neumática está activada (salida de aire)
Conector
Automático Inactivo (niv. bajo): la salida neumática está desactivada (ausencia de
aire)
PM ou PB Relés Pieza mala o Pieza buena en el conector J3
FdC Relés Final de ciclo en el conector J3
Tiempo mínimo de toma en cuenta de una entrada, 500 ms en el
t míni conector J8 de un módulo central y 50 ms en el conector J3 de un
cabezal.
La escala del tiempo puede no respetarse, únicamente deben respetarse los

tiempos indicados.

b) Final de ciclo « RAZ Auto » (Puesta a cero sistemática)

Si la pieza es buena, en cuanto acabe del tiempo de prueba, el relé pieza buena
permanece activado hasta el inicio del ciclo siguiente.
Después del tiempo de vaciado, el relé final de ciclo se activa (o después del tiempo de
espera B si el valor no es nulo).
Si la pieza es mala, en cuanto acabe el tiempo de prueba el relé pieza mala se activa.
El aparato se vacia automáticamente y manda una señal de final de ciclo. Un nuevo
ciclo puede iniciarse.
Ejemplo utilizando las opciones prellenado y vaciado externo:
A P-R R S T V
Ciclo de prueba
PRESIÓN
t míni
INICIO
Acciones de mando
t
t míni
RAZ
N° de t míini
programa
t
Conector Activo
Tiempo B
auto A
Inactivo
t
Activo
Conector Tiempo B
auto B Inactivo
t
Pieza
buena o
pieza mala t
Final de ciclo
t
El programa activo es aquel seleccionado antes del inicio. Permanece activo aunque ya
no esten activadas las entradas programadas en el conector. La modificación de esta
selección no puede efectuarse más que durante el inter ciclo.
Para volver al programa 1, pulsar fuera del ciclo sobre cualquiera de las entradas de
selección de programa.

c) Interrupción del ciclo mediante la tecla RAZ (final de ciclo

« RAZ automática)
A P-R R V
Ciclo de prueba
d t t
PRESIÓN
t míni
INICIO
Acciones de mando
t
t míni
RAZ
N° de t míni
programa
t
Conector Activo
Tiempo B
auto A
Inactivo
t
Activo
Conector Tiempos B
auto B Inactivo
t
Pieza
buena o
mala t
Final de ciclo
t

d) Final de ciclo « vacio + RAZ » (vaciado sistemático)

Si la pieza es buena, en cuanto acabe el tiempo de prueba, el relé pieza buena
permanece activado (únicamente en posición 2) hasta el inicio del ciclo siguiente.
Si la pieza es mala, en cuanto el final del tiempo de prueba el relé pieza mala se activa
hasta el final del ciclo, la fase de vaciado se ejecuta. El final de ciclo se consigue
pulsando la tecla RAZ o activando la entrada RAZ.
Ejemplo utilizando las opciones pre-llenado y vaciado externo:
A P-R R S T V
Ciclo de prueba
PRESIÓN
t míni
INICIO
Acciones de mando
t
t míni
RAZ
N° de t míni
programa
t
Conector Activo
Tiempo B
auto A
Inactivo
t
Activo
Conector Tiempo B
auto B Inactivo
t
Pieza mala
t
Final de ciclo
t

e) Final de ciclo « LLEN. » (Llenado)

Si la pieza es buena, en cuanto acabe el tiempo de prueba, el relé pieza buena
permanece activado hasta el inicio del ciclo siguiente.
Si la pieza es mala, en cuanto acabe el tiempo de prueba el relé pieza mala queda
activado.
El aparato espera, en modo llenado infinito, una puesta a cero (RAZ) por parte del
operador o de un autómata, para iniciar el tiempo de vaciado y mandar la señal de final
de ciclo.
A P-R R S T # V
Ciclo de prueba
PRESIÓN
t míni
DEPART
Acciones de mando
t
t míni
RAZ
N° de t míni
programa
t
Conector Activo
Tiempo B
auto A
Inactivo
t
Activo
Conector Tiempo B
auto B Inactivo
t
Pieza mala
t
Final de ciclo
t

2.1.3. 12) Cronogramo de ciclo con marcado y vaciado
Prueba
Vaciado t vaciado
Conector Auto
A
Conector Auto B
B
Código
válvulas
Marcado
Final de ciclo
Cuando t marcado es > t vaciado, si no, es t de vaciado que dispara el final de ciclo.
2.1.3. 13) Tipo de llenado

Esta función permite una selección entre tres tipos de llenado.
Nota : Esta función no es válida en modo "Inicio automático" (Inicio auto).
a) Estándar
Efectua el tiempo de llenado mientras vigila los niveles de presión.
b) Referencia
Cuando se alcanza la presión de referencia, el llenado se para y el aparato pasa a la
etapa siguiente del ciclo.
c) Balística
Este tipo de llenado permite una fluctuación de la presión del aire (llenado de piezas
con gran deformación) y en particular autoriza rebasar el nivel máximo de llenado sin
parar el ciclo ni emitir un mensaje de error. Sin embargo, para pasar a la estabilización,
la presión de prueba deberá hallarse entre los niveles al final del llenado.

2.1.3. 14) Tipo de Prellenado

La función tipo de prellenado se utiliza para comprobar piezas de gran volumen: para
llenar la pieza más rápidamente, lo que permite reducir el tiempo de ciclo.
La salida del regulador está conectada directamente a la salida de prueba.
Inserción del tiempo de prellenado en el ciclo de medición.

Presión de prueba
1) Espera,
2) Prellenado,
3) Llenado,
4) Estabilización,
5) Prueba,
1 2 3 4 5 6 7 6) Vaciado.
TIEMPO
a) Estándar
Efectua el prellenado durante el tiempo programado.
b) Referencia
No funcional.
c) Balística
No funcional.
2.1.3. 15) Calculo de volumen

Para la medición del caudal se necesita parametrizar el volumen total del circuito de
prueba. La función "Calculo de volumen" permite determinar el volument total e
introducirlo en los parámetros.
Preparación del aparato

9 Conectar al aparato una pieza de prueba sin fuga.
9 Conectar una fuga patrón en el racor rápido del circuito de medición del aparato.
9 Ajustar la presión de prueba de la fuga patrón.
9 Ejecutar el ciclo especial "Calculo volumen" indicando el valor de la fuga en la
línea "REFERENCIA".
9 Iniciar el ciclo especial de calculo de volumen. Al final del ciclo, el valor del volumen
calculado se visualiza pulsando la tecla "ENTER".
9 En el programa activo, el valor del volumen se actualiza automáticamente.

2.2. SALVAGUARDIA AUTOMÁTICA
Esta función tiene como objetivo salvaguardar los parámetros de prueba de la

memoria RAM hacia la memoria la memoria flash del aparato.
Cuando esta función no esta validada, cada vez que se gira la llave del modo
ACCESO hacia el modo CIERRE el aparato visualiza en pantalla
"SALVAR PARAMETROS". La operación de salvaguardia puede realizarse
manualmente a partir del menú "MANTENIMIENTO PARAMETROS".
Cuando la función "SALVAGUARDIA AUTOMATICA" esta validada con "SI", la
salvaguardia de los parámetros de pruebas se hace automáticamente al pasar la llave
de la posición ACCES hacia CIERRE.
Esta función es interesante en caso de que los parámetros de la memoria RAM hayan
sido borrados. En este caso, el aparato, al iniciarse, ira automáticamente leer y
restaurar los parámetros de la memoria flash hacia la memoria RAM.
2.3. AUTO CERO PIEZO
Esta función permite adaptar la frecuencia entre dos auto cero piézo.
¾ Contador "Frecuencia": para programar en minutos el intervalo entre dos Auto
ceros, programable de 1 a 999 minutos. Cuando el contador es a cero, ningún auto
cero se hace.
CONFIGURACION
Validar por "Sí" la función "AZ MENUS DISPONIBLES
PIEZO AUTO" en el menu AC PIEZO AUTO: Si
"Configuración". HORA
CONFI/AC PIEZO AUTO

Luego entender el parámetro FRECUENCIA : 5 min
de frecuencia.

2.4. BARRA GRÁFICO
Esta función sólo es válida en presencia de un mando a distancia modelo RC5 o si el

aparato posee a un cartelero a L.E.D. 14 caracteres.
Permite representar gráficamente sobre una escala el valor de caudal con relación a los
límites máximos de rechazos parametrados.
Sobre la escala inferior está representado el límite máximo de rechazo programable al
30, 50 o 70% del cartelero.
Sobre la escala superior está representado el valor del caudal.
Valor del caudal medida Limites de rechazo
2.5. HORA
Esta función incluye un reloj (hora, minutos) y un calendario interno (día, mes, año).
2.6. RS232
2.6.1. C540/ F580
Esta función permite configurar el aparato con el fin de ser supervisado por una central
ATEQ.
2.6.1. 1) Trama
No funcional.
2.6.2. Impresora
Esta función permite configurar el aparato para imprimir los distintos datos relativos a
los programas (parámetros) así que los resultados de las pruebas. Cuando la opción
esta activada (SI: configuración por defecto), a cada lanzamiento de ciclo los resultados
de la prueba son sistemáticamente impresos.
2.6.2. 1) Parámetros RS
Estos parámetros permiten configurar el aparato para el dialogo con la impresora.
Parámetros asociados a ajustar: Velocidad de transmisión, bits de stop, número de bits
de datos, paridad.
Parámetros por defecto : 9600 bauds, paridad par, 7 bits, 1 stop.
)Seleccionar la opción y procéder a los reglajes si necesario.

2.6.2. 2) Trama
Esta función permite configurar la trama de resultados.
Parámetros asociados a ajustar: PRESIÓN (visualización o no de la presión de
prueba), Personal (visualización del nombre del programa, de haber uno), Hora/fecha
(impresión de la hora y fecha), Antes result (número de líneas antes del resultado),
Después result (número de líneas despues del resultado), Inter Línea (espaciado entre
cada línea).
a) Formato de la trama
La trama de resultados cabe en 40 columnas.
• Ejemplo para un resultado de prueba conforme
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
< 0 1 > : 9 7 . 9 m b a r : ( P B ) : 5 . 7 c m 3 / m n
Explicación de la trama:
Columnas Caracteres
1 <
2-3 cifra indicando el número del programa
4 >
5 :
6 espacio
7 – 11 indicación de la presión de prueba
12 espacio
13 – 16 unidad de presión
17 :
18 (
19 – 20 2 letras indicando PB para pieza buena
DT para pieza mala
21 )
22 :
23 espacio
24 – 27 valor de la fuga medida
28 espacio
29 > XX 2 a 6 letras indicando la unidad
• Ejemplo para un resultado de prueba con hora/fecha

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
< 0 1 > : 3 0 / 0 5 / 2 0 0 2 1 0 : 4 1 : 1 6
< 0 1 > : 1 0 3 . 1 m b a r : ( P B ) : 3 . 2 c m 3 / m n

b) Ejemplo para un resultado con fallo

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
< 0 1 > : 1 4 2 . 1 m b a r : ( D T ) : > > P . E . T E S T
< 0 1 > : 1 5 0 . 4 m b a r : ( D T ) : 1 6 . 1 c m 3 / h
< 0 1 > : 1 4 2 . 1 m b a r : ( A L ) : > > P . E . R E F
< 0 1 > : 1 5 0 . 4 m b a r : ( A L ) : C A P T A D O R
< 0 1 > : 2 0 4 . 2 m b a r : ( A L ) : P R E S I O N A L A U
< 0 1 > : 8 8 . 5 m b a r : ( A L ) : P R E S I OI N B A J A
< 0 1 > : 0 . 0 m b a r : ( A L ) : P R E S . N U L A
< 0 1 > : ( A L ) : P . E . p i e z O
Explicación de la trama:
Columna Caracteres
s
1 <
2-3 Cifra indicando el número del programa
4 >
5 :
6 espacio
7 – 11 5 caracteres para el valor de presión
12 espacio
13 – 16 4 caracteres para la unidad de presión
17 :
18 (
19 – 20 2 caracteres para la alarma (AL)
21 )
22 :
23 – XX Definición del fallo
2.6.3. Condición de emisión
Esta función permite escoger las condiciones para la impresión.

Parámetros asociados a ajustar: TODO (impresión de todos los resultados de pruebas,
PB (pieza buena), PM (pieza mala), ALARMA, FALLO PRES (presión incorrecta),
RECUPERABLE (pieza recuperable).

2.6.4. Exportación
Esta función permite crear y enviar una trama especial de resultados para
procesamiento con un microordinador bajo Microsoft Excel.
Esta trama es del mismo tipo que la trama de impresión de los parámetros, salvo que
las diferentes cadenas de caracteres se siguen y estan separadas por un signo de
pontuación, lo que permite introducirla automáticamente en las distintas casillas de
Microsoft Excel.
Esta trama se procesa conectando un microordinador en el puerto RS 232 del aparato.
Detalle de las columnas:
1) Personalización 6) Valor numérico de la presión.
2) Número de programa. 7) Unidad de presión.
3) Mensaje del resultado de prueba 8) Mensaje de alarma.
4) Valor numérico de la prueba. 9) Fecha.
5) Unidad de prueba. 10) Hora.
Ejemplo de exportación :
Modo caudal :
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
NOMBRE 1 (PB) 0.0 cm3/h 150.0 mbares 05/06/02 13:19:18

NOMBRE 1 (PB) 45.8 cm3/h 149.4 mbares 05/06/02 13:20:33
NOMBRE 1 (DT) 133.6 mbares >> P.E. PRUEBA 05/06/02 13:21:12
NOMBRE 1 (DT) 68.9 cm3/h 139.1 mbares 05/06/02 13:21:23
NOMBRE 1 (AL) 147.6 mbares >> P.E. PRUEBA 05/06/02 13:21:54
NOMBRE 1 (AL) 149.8 mbares >> P.E. REF. 05/06/02 13:22:06
NOMBRE 1 (AL) 188.6 mbares PRESIÓN ALTA 05/06/02 13:25:41
NOMBRE 1 (AL) 90.9 mbares PRESIÓN BAJA 05/06/02 13:26:00
NOMBRE 1 (AL) 0.0 mbares PRES. NULA 05/06/02 13:26:06
NOMBRE 1 (AL) 152.6 mbares CAPTOR 05/06/02 13:28:02
NOMBRE 1 (AL) P.E. piezo 05/06/02 13:30:30
Modo operador:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
NOMBRE 5 (PB) 152.2 mbares 05/06/02 13:34:50

NOMBRE 5 (DT) 152.2 mbares 05/06/02 13:34:53

2.6.4. 1) Imprimir los parámetros

Tras validar esta función, los parámetros de prueba de los programas activados en el
aparato se imprimen instantáneamente.
a) Ejemplo de trama de impresión de parámetros

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
V e r s i ó n 0 1 . 0 0 n
1 6 / 1 2 / 2 0 0 2 1 2 : 0 9 : 1 4
P r 0 1
T I P O : F U G A
E S P E R A A : 0 0 . 1 s
L L E N A D O : 0 1 . 0 s
E S T A B . : 0 1 . 0 s
T E S T : 0 2 . 0 s
V A C I A D O : 0 1 . 0 s
U n i d a d P r e s . : b a r
C O N S I G N A P : 0 . 1 5 0
L L E N . M a x . : 1 8 0 . 0
L L E N . M í n . : 1 2 0 . 0
U n i d a d R . : c m 3 / m n
V O L U M E N : 0 . 0 6 0 L
R E C H . T e s t : 1 . 1 6
Note: Los caracteres "NOMBREPROGRAMA" se imprimen cuando un nombre de

programa ha sido creado en los parámetros.
2.6.5. Modbus
Esta función permite configurar la conexión Modbus cuando el aparato esta instalado
en este tipo de red. Se deben entrar los datos de los parámetros de tramas,
parámetros RS (velocidad, puerto serie) .

2.7. RS485
2.7.1. C540/580
Esta función permite configurar la salida RS485 hacia una central C540 o F580 cuando
el aparato esta instalado en red.
2.7.2. Modbus
Esta función permite configurar la conexión Modbus cuando el aparato esta instalado
en este tipo de red. Se deben entrar los datos de los parámetros de tramas,
parámetros RS (velocidad, puerto serie) .
2.8. SEGURIDAD
Esta función desactiva la tecla INICIO situada en la parte delantera del aparato. Las
pruebas no pueden iniciarse más que a partir de las entradas del aparato (conector J3).
2.9. ALUMBRADO DE LA PANTALLA
El alumbrado de la pantalla se puede programar y modificar. La intensidad se modula

según el ambiente externo o a gusto del operador.
Tres modos de alumbrado existen :
9 modo permanente: alumbrado permanente de la pantalla en todas condiciones.
9 modo manual: la pantalla permanece alumbrada durante 20 minutos. Si al cabo
de ese plazo, ninguna acción se efectua en el teclado, la pantalla se apaga y
volvera a alumbrarse cuando se haga la próxima acción sobre el teclado.
9 modo automático: es idéntico al modo manual, con el alumbrado de la pantalla
cuando una acción se efectua a partir de las entradas externas (conectores
traseros).
Considerando estos tres modos, la intensidad del alumbrado se programa desde 00
(pantalla apagada) hasta 07 (alumbrado de máxima intensidad).
A partir del menú principal, colocar MENU PRINCIPAL

el cursor delante del menú PARAMETROS
CONFIGURACIÓN, y validar con CICLO SPE: Inactivo
ENTER. CONFIGURACION

CONFIGURACION
Colocar el cursor delante del menú IMPRESORA : Si
LUZ, y validar con ENTER. SEGURIDAD : NO
LUZ
Colocar el cursor delante del CONFI/LUZ

menú MODO para seleccionar el MODO :AUTO
modo de alumbrado deseado INTENSIDA: 04
y validar con ENTER.
CONFI/LUZ/MODO
Seleccionar el modo de alumbrado PERMANENTE
y validar con ENTER. MANUAL
AUTO
CONFI/ALUMBRADO
Para regresar al menú anterior MODO :PERMANENTE
pulsar una vez la tecla C. C INTENSIDA: 07
Para seleccionar la intensidad del CONFI/LUZ

alumbrado, colocar el cursor MODO :PERMANENTE
delante del menú INTENSIDAD INTENSIDA: 07
y validar con ENTER.
Seleccionar la intensidad del CONFI/LUZ

alumbrado desde 00 (apagado) MODO :PERMANENTE
hasta 07 (luminosidad máxima). INTENSIDA: 04
La nueva intensidad del alumbrado
toma effecto al validar con ENTER.
2.10. OPCIÓN VACIADO EXTERNO
Esta opción permite pilotar una válvula de vaciado externa al aparato (ejemplo: una
válvula Y desviada).
El vaciado externo permite vaciar la pieza antes de destaparla si la presión de prueba
es demasiado alta.
9 una interna para el cableado interno de la salida neumática,
9 una externa para un cableado "cliente".
Para la puesta en servicio de la función vaciado externo seguir el procedimiento a
continuación.

CONFIGURACION
En primer lugar, comprobar o validar LUZ
en el menú CONFIGURACIÓN la MARCADO : Si
función VACIADO EXTERNO.
VACIADO EXTERNO: SI
Seleccionar el modo de la válvula de CONFI/VACIADO EXT.

vaciado, NORMALEMENTE N. A.
CERRADO (N.C.) o N. C.
NORMALEMENT ABIERTO (N.A.).
En el menú PARÁMETROS PARAM/Pr001/FUNCIONE

/FUNCIONES del programa, validar FINAL CICLO : NO
la función VACIADO EXT. MARCADO : NO
A cada final de ciclo, la salida
VACIADO EXT. : Sí
vaciado exterior se pilotará.
/Pr001/FUNCI/VACIADO
Indicar el tiempo de vaciado VACIADO : 03.0 s
(tiempo de abertura de la válvula
de vaciado).
Cuando el aparato incluye esta opción, los códigos válvulas 2 interno y externo no son
disponibles.
2.11. CORTE (OPCIÓN)
La opción "Corte" cuando se valida se instala en el aparato y validada, permite

controlar una válvula externa.
Esta válvula corta la circulación de aire o gas cuando el aparato no está en curso de
ciclo de medida.
9 un interno para el cableado interno de la salida neumática,
9 un externo para un cableado "cliente".
Para la puesta en servicio de la función "Corte" seguir el procedimiento siguiente.
CONFIGURATION
Validar en la pequeña ECLAIRAGE
CONFIGURACIÓN la función VIDAGE EXT. : Non
CORTE.
COUPURE : Oui
Cuando el aparato posee esta opción, los códigos válvulas 2 interna y externa no están
ya disponibles.
Cuando esta opción se instala en el aparato, la función "Vaciado externo" no puede
instalarse.

2.12. ALARMA NÉGATIVA
Un caudal negativo puede ser causada por la inestabilidad de la parte que debe
probarse o por una fuga interna al aparato de la parte de la reserva. Cuanto más el
volumen que debe probarse es bajo, más los límites máximos serán pequeños y más
los volúmenes son grandes más los límites máximos serán grandes (medida más
sensible en ese caso).
Valores aconsejados: límite máximo máximo al 30% para volúmenes inferiores a 150
cm3 y límite máximo máximo al 100% para volúmenes superiores a 150 cm3. El
porcentaje puede eventualmente reducirse al mínimo exactamente antes de tener el
defecto siguiente la estabilidad de las partes que probar.
En el caso de caudal negativo, dos límites de rechazos son parámetrabiles. Estos
límites indican sobre el cartelero el estado de la producción negativa.
Nivel 2 Nivel 1 Fuga = 0
Zona C Zona B Zona A
Los niveles delimitan tres zonas:

9 Zona A : la pantalla indica 0 cm3/h y el piloto verde está encendido
permanentemente,
9 Zona B : la pantalla indica 0 cm3/h y el piloto verde parpadea,
9 Zona C : la pantalla indica una alarma "P. E. REF" (los dos pilotos rojos estan
encendidos).
Los límites mínimos y máximos están por defecto del 5% y 30% y son parámetrabiles
de 0 a 100% de la plena escala de caudal.
2.13. CONFIGURACIÓN E/S
Este menú permite configurar la entrada 7 del conector J3 de la tarjeta entrada salida
de 16 programas.
Véase capítulo 1, párrafo 1.2.1.4) "Conector J3 (Entradas/Salidas TOR)".

Capítulo 4 - Funcionalidades del aparato
3. MENÚ CICLOS ESPECIALES
3.1. CICLOS ESPÉCIALES DISPONIBLES
La lista a continuación enumera todos los ciclos especiales que pueden presentarse, en
relación con los menús extendidos activados y con las opciones encargadas cuando el
pedido del aparato :
Ciclo especial Función
9 Inactivo : Ningún ciclo especial está seleccionado.
Ciclo permitiendo calcular el volumen del circuito

9 Calculo de volumen :
de prueba.
Ciclo permitiendo poner la pieza a comprobar

9 Llenado infinito :
bajo presión durante un tiempo infinito.
Ciclo permitiendo ejecutar al captador piezo un

9 Auto-cero piezo :
ciclo de auto-cero forzado.
Este ciclo permite enviar en la línea RS232 la

9 Imprimir : trama de los últimos resultados medidos por el
aparato.
Este ciclo permite indicar las condiciones

9 Condiciones atmosféricas :
atmosféricas medidas por el aparato.
Para iniciar un ciclo especial seleccionarlo en el menú "ciclos especiales" y pulsar la

tecla .
Para pararlo, pulsar la tecla o, en ciertos ciclos el paro es automático.

3.2. CALCULO DE VOLUMEN
Este ciclo especial permite calcular el volumen del circuito de prueba.

Preparación del aparato
9 Conectar al aparato una pieza de prueba sin fuga.
9 Conectar una fuga patrón en el racor rápido del circuito de medición del aparato.
9 Ajustar la presión de prueba de la fuga patrón.
9 Ejecutar el ciclo especial "Calculo volumen" indicando el valor de la fuga en la
línea "REFERENCIA".
9 Iniciar el ciclo especial de calculo de volumen. Al final del ciclo, el valor del volumen
calculado se visualiza pulsando la tecla "ENTER".
9 En el programa activo, el valor del volumen se actualiza automáticamente.
MENU PRINCIPAL
A partir del menú principal, colocar PROG. ACTIVO : 001
el cursor delante del intitulado PARAMETROS
CICLO SPE y validar con ENTER.
CICLO SPE: Inactivo
CICLO SPE
Colocar el cursor delante de Inactivo
Calculo volumen y Calculo volumen
validar con ENTER.
Auto cero piezo
La pantalla confirma que el ciclo

especial esta seleccionado. CICLO/Calcolo volume
Indicar el valor de la fuga calibrada CONSIGNA : 0.5
delante de REFERENCIA CONSIGNA P : 150.0
(referencia de calibración), mediante Unidad R: cm3/mn
las flechas de navegación.
MENU PRINCIPAL
PROG. ACTIVO: 001
CICLO SPE: Volumen
Pulsar la tecla INICIO para iniciar el

ciclo especial. Al final del ciclo, el CICLO/Pr:001
valor del volumen de la pieza PRES = 150.0 mbar
comprobada se envia directamente CAUDAL = 0.3 cm3/h
al parámetro VOLUMEN del menú PRUEBA
del programa activo.
VOLUMEN
Pulsar la tecla ENTER para VOLUMEN : 0.275 L
visualizar en la pantalla el valor del
volumen calculado.

3.1. LLENADO INFINITO
Esta función es válida cuando una válvula de corte está instalada en opción en el
aparato. Esta válvula permite parar la circulación del caudal de aire (o de gas) fuera de
ciclo.
El llenado infinito permite abrir esta válvula de corte, es decir realizar un soplado
permanente a la presión de prueba, permitiendo así verificar la pieza y realizar puestas
a punto de montaje, etc.
A partir del menú principal, MENU PRINCIPAL

colocar el cursor delante del PROG. ACTIV : 001
título CICLO ESPE y validar PARAMETROS
con ENTER. CICLO ESPE:Inactiv
CYCLO ESPE
Colocar después el cursor Inactiv
delante de Llenado Infinito y Reglaje regulador
validar con ENTER. Llenado infinito
MENU PRINCIPAL
La pantalla confirma que el PROG. ACTIV : 001
ciclo especial está PARAMETROS
seleccionado. CICLO ESPE :Llenado
i f
CICLO/Pr:001
Pulsar la tecla INICIO para PRES = 20 mbar
lanzar el ciclo especial
LLENADO
CYCLO/Pr:001
Ajustar el valor de la presión PRES = 20 mbar
de prueba con la ruleta del _ +
regulador. LLENADO
CICLO/Pr:001
Para parar el ciclo, pulsar la PRES = 20 mbar
tecla RAZ .
LISTO

3.2. AUTO-CÉRO PIEZO
Permite realizar un auto-cero forzado con el captador piezo.

el cursor delante del intitulado PROG. ACTIVO : 001
CICLO SPE PARAMETROS
y validar con ENTER. CICLO SPE: Inactivo
CICLO SPE
Colocar el cursor delante de Inactivo
Auto-cero piezo y Llenado infinito
validar con ENTER.
Auto cero piezo
MENU PRINCIPAL
La pantalla confirma que el ciclo PROG. ACTIVO : 001
especial esta seleccionado. PARAMETROS
CICLO SPE:Ac piezo
CICLO/Pr:001
Pulsar la tecla INICIO para iniciar el PRES. = 355.5 mbar
auto-cero.
AUTO CERO
CICLO/Pr :001
Una vez realizado el auto cero, el PRES. = 355.5 mbar
ciclo se para solo.
LISTO
Nota: Si el tiempo entre dos ciclos es demasiado largo, el ciclo de auto-cero se puede
programar con una frecuencia en minutos, permite inicializar los captores de presión en
relación con la presión atmosférica. La presión es muy importante para calcular el
caudal.
Debido a la utilización de automatismos, puede ser necesario inhibir el ciclo de auto-

cero :
Para inhibir el ciclo de auto-cero CONFIGURACION

automático, entrar en el menú MENUS DISPONIBLES
CONFIGURACIÓN AC PIEZO AUTO: NO
y validar con no HORA
¡ Cuidado ! : si no se efectua con regularidad un ciclo de auto-cero, pueden ocurrir

errores de mediciones falseando así los resultados de estanqueidad de las piezas.

3.3. IMPRIMIR
Este ciclo permite enviar en la línea RS232 la trama de los últimos resultados medidos
por el aparato.
MENU PRINCIPAL
A partir del menu principal, colocar PROG. ACTIVO: 001
el cursor delante CICLO SPE y PARAMETROS
validar con ENTRADA. CICLO SPE:Inactivo
Colocar el cursor delante "Imprimir" CICLO SPE

y validar con ENTRADA. La trama Llenado infinito
se envía instantáneamente en la Auto-cero piezo
línea RS232. Imprimir
3.4. CONDICIONES ATMOSFÉRICAS
Este ciclo permite indicar las condiciones atmosféricas medidas por el aparato. Estas
condiciones atmosféricas son: la presión atmosférica y la temperatura del gas de
prueba.
MENU PRINCIPAL
A partir del menu principal, colocar PROG. ACTIVO: 001
el cursor delante CICLO SPE y PARAMETROS
validar con ENTRADA.
CICLO SPE: Inactivo
CICLO SPE
Colocar el cursor delante Auto cero piezo
"Condiciones ATM" y validar con Imprimir
ENTRADA.
Condiciones Atm.
COND. ATMOSPHERICOS
El aparato indica la presión
atmosférica y la temperatura PRES. ATM : 1004 hPa
medida. TEMPERATURA : 30.0C
CICLO/Pr :001
Para decidir el ciclo, apoyar en la PRESS = 1000 mbar
tecla RAZ.
LISTO

4. MENÚ MANTENIMIENTO
Este menú permite almacenar, recuperar o borrar los parámetros de ciclos de prueba.
9 Menú almacenar: permite almacenar los parámetros de prueba y la
configuración actual.
9 Menú recuperar: permite recuperar la configuración almacenada
anteriormente.
9 Menú borrar: permite borrar todos los parámetros.
Para acceder al menú, colocar la llave en posición ACCESO

el cursor delante del intitulado CICLO SPE: Inactivo
MANTENIMIENTO y CONFIGURACION
validar con ENTER. MANTENIMIENTO
MENU /MANTENIMIENTO
Colocar el cursor delante de PARAMETROS
PARÁMETROS y
validar con ENTER.
Colocar el cursor delante de la

acción deseada:
ALMACENAR : almacenamiento de
los parámetros corrientes,
MENU /MANTE/PARAMETR
RECUPERACIÓN: para reemplazar GUARDAR : NO
los parámetros corrientes por RECUPERAR : NO
aquellos ya almacenados,
BORRAR : NO
BORRAR: para borrar los
parámetros corrientes y volver a
una configuración inicial.
Validar con ENTER.
Para activar una operación, MENU /MANTE/PARAMETR

validar con la tecla ENTER. GUARDAR : Sí
Seleccionar SÍ mediante el selector RECUPERAR : NO
rotativo y validar nuevamente
BORRAR : NO
con ENTER.
Girar la llave en posición BLOQUEO

Nota: En caso de haber modificado los parámetros, es decir si existe una diferencia
entre los parámetros corrientes y los almacenados, a la puesta en marcha del aparato
el mensaje a continuación aparece en la pantalla :
GUARDANDO...
Este mensaje no es invalidante y desaparece de la pantalla en unos cuantos segundos.

Permite informar que un almacenamiento puede ser necesario. En tal caso tres
soluciones se presentan:
1) Recuperar los parámetros almacenados (los parámetros corrientes se perderan).

2) Almacenar los parámetros corrientes en la memoria (los parámetros ya
almacenados se perderan).
3) No hacer nada y trabajar con los parámetros corrientes.

5. MENÚ RESULTADOS
Esta función permite:

9 Visualizar los resultados de prueba con detalles: cantidad de piezas comprobadas,
cantidad de piezas buenas, cantidad de piezas malas referencia, cantidad de piezas
malas prueba, cantidad de piezas recuperables, cuantas veces se disparó la alarma
(cada indicador se exprime en %),
9 Poner a cero la memoria de los resultados.
9 Imprimir resultados de prueba / cantidad de piezas malas, cantidad de piezas
buenas,
6. MENÚ IDIOMA
Esta función permite seleccionar el idioma de utilización del aparato.

Existen dos idiomas : Inglés y Español.
7. MENÚ PUESTA EN VELA
Esta función permite la puesta fuera de tensión del aparato sin desenchufarlo. La
puesta en vela puede ser inmediata o programada con horas de marcha y de paro.
La puesta en vela inmediata puede efectuarse de dos modos distintos:
1) Utilizando el menú de puesta en vela,
2) Presionando más de tres segundos el botón RAZ .
Nota: Cuando el aparato está en

vela, la pantalla se apaga y sólo el
indicador amarillo emite un flash
cada 3 segundos.
ATEQ G5
Para reactivar el aparato, basta con Version XX.XXi
pulsar cualquier tecla de la parte 0-> 500 mbar
delantera. 100 cm3/h

7.1. PUESTA EN VELA MEDIANTE EL MENÚ
La puesta en vela por medio del menú permite programar las horas de paro y de
arranque del aparato.
MENU PRINCIPAL
A partir del menú principal, colocar RESULTADOS
el cursor delante del intitulado IDIOMA : Spanish
APAGADO y validar con ENTER.
VELA
Para programar una puesta en vela VELA

automática en una hora indicada, Inmediato :NO
colocar el cursor delante de HORA Hora marcha :NO
PARADA. Hora parada :NO
VELA
Validar con SÍ el parámetro HORA Inmediata :No
PARADA. Hora marcha :No
Hora parada :Sí
Introducir las horas y minutos de

comienzo de la puesta en vela. El VELA/Hora parada
parámetro "TEMPORIZACIÓN" es HORA : 00
el plazo mínimo (en minutos) MINUTO : 00
durante el cualel aparato no debe
Tempo : 00
efectuar un ciclo antes de cambiar a
vela.
VELA
Para programar la hora de arranque Inmediato : No
del aparato, colocar el cursor
Hora marcha : Sí
delante de HORA MARCHA.
Hora parada : Sí
VELA
Validar con SÍ el parámetro HORA Inmediato : No
MARCHA Hora marcha : Sí
Hora parada : Sí
VELA/Hora marcha
Introducir las horas y los minutos HORA : 00
para volver a arrancar el aparato. MINUTO : 00

Capítulo 5 - Accesorios
Capítulo 5
ACCESORIOS
1. ACCESORIOS ENTREGADOS CON EL APARATO
1.1. ALIMENTACIÓN
El bloque de alimentación del G520 convierte

la tensión de la red (120 a 240 V AC) en una
tensión baja de 24 V DC. No tiene
conmutador y fonciona en cuanto se enchufa.
Va protegido contra las sobretensiones y los
cortocircuitos mediante un fusible térmico (no
utilizar fusibles de otro tipo).

2. ACCESORIOS OPCIONALES
2.1. FUGA PATRÓN
Las fugas patrón se utilizan para comprobar la calibración del aparato.

Tipo de fuga
PRESIÓN
A B 5 C D 50 E F G 1000 5000
2 kPa
1,5 3,12 6,6 18 31,2 1,24 2,05 4,2 53
(20 mbares)
5 kPa
2,3 4 7,4 17,5 42 1,3 2,6 5,25 11,3 132
(50 mbares)
15 kPa
2,82 6,7 12 23 55 2,2 4 8,2 17 35,5 338
(150 mbares)
30 kPa
4,8 12 24 46,8 2,12 3,6 7,6 22,4 40 74,5 700
(300 mbares)
50 kPa
10 25 48 1,4 3,5 8 15,5 31 63 150 1142
(500 mbares)
100 kPa
23 56 1,8 3,3 8 19 37 74 149 360 2230
(1 bares)
200 kPa
55 2,3 4,6 8,5 21 47 89 194 380 830 4343
(2 bares)
400 kPa
2,5 6,6 12,1 23,3 56 125 220 540 1030 1500 8750
(4 bares)
1 MPa
11,5 29 50 95 198 420 705 2310 3700 4450
(10 bares)
kPa.cm3/h kPa.cm3/min
(bares.cm3/h) (bares.cm3/min)
Nota: Los valores indicados en la tabla más arriba son indicativos. Efectivamente, el
valor de la fuga puede variar de +/- 20% alrededo de estos. El caudal de fuga real de
cada patrón esta medido de forma precisa con una incertitud de +/- 5% hasta
1MPa.cm3/min (10 bares.cm3/min) y de +/- 3% a partir de este valor. A petición se
pueden realizar fugas con un valor de un 5% de este.
Las fugas patrón deben utilizarse con aire límpio y seco.
9 Estas fugas no deben mojarse con agua. Se deben guardar imperativamente en su
estuche después de utilizarlas.
9 Las fugas deben estar controladas periodicamente por el servicio metrología de la
empresa o por el servicio metrología de ATEQ.
9 Comprobar el estado y la presencia de la junta tórica estanca en el interior.
9 El control del cero del aparato debe efectuarse reemplazando la fuga por un tapón,
pero no tapando la fuga.
9 Para comprobar que la fuga patrón no está tapada, en su extremidad empalmar un
tubo flexible y sumergirlo en agua para ver si se hacen burbujas, con un aparato
funcionando en presión y no en vacio.

2.2. GRIFO MICROMÉTRICO Y CALIBRADOR DE FUGA
2.2.1. Grifo micrométrico
Los grifos micrométricos se utilizan para

establecer el patron del limite de fuga. Se trata
de grifos de escape regulable que, según el
modelo, permiten ajustes desde unos cuantos
cm3/h hasta varios l/min.
Estos grifos pueden desajustarse y requieren
utilizar con frecuencia un medio de
comprobación del valor del ajuste (ej. :
Calibrador De Fuga ATEQ).
Nota: Se aconseja con insistencia no dejar los
grifos permanentemente en una máquina de
control de estanqueidad de escalonamiento
automático todos los "n ciclos".
2.2.2. CDF (Calibrador De Fuga)
El Calibrador De Fuga ATEQ es un caudali-

metro multigamas dedicado a controlar aparatos
de fuga, y en particular los de ATEQ. Mide una
pérdida de carga mediante un capador
PRESSION
FUITE
TEMP.
GAMME UNITES AUTO-ZERO ON / OFF
diferencial, conectado en los bornes de un
CALIBRATEUR DE FUITE órgano medidor de fuga calibrado.
SEQUENCE
MEMOIRE DE ETALONNAGE FONCTIONS
VERIFICATION

2.3. CONECTORES AUTOMÁTICOS CON JUNTAS EXPANSIVAS
Les conectores automáticos ATEQ autorizan montajes precisos y fiables para las
comprobaciones de estanqueidad. Facilitan el trabajo del operador porque se bloquean
mediante una válvula neumática alimentada por la red de aire comprimido. Varios
conectores, alimentados por un aparato ATEQ o por otra automata, se pueden pilotar
con un mismo mando.
Se adaptan fácilemente sobre numerosos tapones y orifícios, con tolerancias de
medidas bastante amplias. También permeten asegurar la estanqueidad sobre paredes
sin mecanizar.
Los conectores automáticos ATEQ existen en cuatro versiones de base:
9 SA para conexión externa,
9 SI para conexión interna,
9 SAG y SIG para entradas fileteadas et terrajadas.
En versión estándar son de alumínio anodizado o de acero inoxidable. Existen varios
tipos de juntas, según la elasticidad requerida.
2.3.1. Funcionamiento
El conector se coloca manualmente o automáticamente mediante un gato.

El aire comprimido penetra por el orificio de pilotaje por medio de una válvula de tres
vías, la presión empuja el pistón, el cual aplasta la junta. La estanqueidad resulta
perfecta y no habrá ninguna fuga en los racores.
2.3.2. Dimensiones estándar
SAG y SIG estan concebidos para extremos fileteados y terrajados. Actualmente sólo
existen para paso de gaz: 1/2", 3/4", 1", 11/4", 11/2", 2", BSP.
Los SA y SI estan concebidos para extremos lisos, las dimensiones van de mm por
mm, desde 3 hasta 80 para diámetros exteriores (SA), y desde 10 hasta 75 para
diámetros interiores (SI).
2.4. KIT DE FILTRACIÓN
Para mejor fiabilidad de los aparatos, es imprescindible utilizar un aire límpio y seco.
El kit de filtratión se conecta a la entrada de aire situada en la parte trasera del aparato.
El kit integra un cartucho despolvoreante (5µm) y otro cartucho (0,01 µm) que permite
obtener una polución residual de aceite igual a 0,01 ppm.

2.5. TELEMANDO
El Telemando permite pilotar a distancia los aparatos de la gama ATEQ, y selecionar

diferentes ajustes.
2.5.1. Carcasa
TLC
Ejemplo:
INICIO / PAC.
Télémécanique
2.5.2. Telemando S5 de cuatro funciones
Este Telemando integra cuatro funciones que

permiten pilotar fácilmente a distancia el aparato
de serie 5.
Las cuatro funciones de este Telemando son las
siguientes: TLC S5
9 VAC y inicio de ciclo.
9 Incremento o decremento de los números
de programas.
9 Visualización del número del programa
seleccionado.
9 Visualización del resultado de testo,
indicador verde para pieza buena,
88
indicador colorado para pieza mala o
alarma.
Nota 1: El cambio del número de programa
(incremento o decremento) no puede efectuarse
más que fuera de un ciclo de control. www.ateq.com
Nota 2: Este Telemando no funciona en modo

"Inicio automático".
2.5.2. 1) Sinóptico de conexión
TLC RC5 G520
J3

2.6. OPCIÓN VALVULA DE CORTE EXTERNO
Esta opción permite evitar soplar permanentemente del aire sobre la salida prueba.
El método "Inicio automático" se vuelve entonces incompatible.
Hay entre un pedido neumático o eléctrico siguiente las opciones presentes en el
aparato:
¾ Control eléctrico 24 V DC por ATEQ G5
código salida n°2
el código salida número 2 con

la función "Corte" activado en SALIDA
el menu CONFIGURACIÓN. PRUEBA
¾ Control neumático (red 6 bar)

con la opción conectores A B PARTE EN
PRUEBA
neumáticos A y B. la función
corte debe activarse en el
menu CONFIGURACIÓN.
2.7. OPCIÓN VALVULA DE VACIADO EXTERNO Y FUNCIÓN CORTE
Este montaje permite vaciar la parte fuera del ciclo y no soplar permanentemente del
aire. La opción "Vaciado externo" debe estar imperativamente presente en el aparato.
Utilizar una válvula Y 3/2 (norma ATEQ) que deberá preferiblemente ser lo más cerca
posible de la parte que debe probarse.
El modo "Inicio automatico" se vuelve entonces incompatible.
Es necesario activar la función "Vaciado externo" en el menu CONFIGURACIÓN, elegir
el tipo de válvula, normalmente cerrada o normalmente abierta, y activar a continuación
la función "Vaciado externo" en las funciones de los programas.
Hay entre un pedido neumático o eléctrico siguiente las opciones presentes en el
aparato:
¾ Control eléctrico 24 V DC por ATEQ G5
Código salida n° 2 vaciado externo
el código salida número 2 con

la función "Vaciado SALIDA
extensiones" activada en el PRUEBA
menu CONFIGURACIÓN.
¾ Control neumático (red 6 bar) A B PARTE EN
PRUEBA
con la opción conectores
neumáticos A y B. la función ATM
"Vaciado externo" debe
activarse en el menu
CONFIGURACIÓN.

Capítulo 6 – Mensajes de error
Capítulo 6
MENSAJES DE ERROR
El ATEQ G520 puede emitir mensajes de error en caso de problemas de
funcionamiento.
INDICADORES
PROBLEMA MENSAJE EN PANTALLA
ENCENDIDOS
CICLO/Pr:001
Fallo fuga superior a la escala
PRES. = 150.0 mbar
prueba completa FUGA = >> P.E. TEST
Acción: comprobar circuito de >> > LISTO (PM)
prueba. .
Fallo fuga superior a la escala

referenciacompleta. Fuga negativa
CICLO/Pr:001
Acción: comprobar el tiempo de PRES. = 150.0 mbar
prueba, la pieza no debe soportar FUGA = >> P.E. REF
variaciones de temperatura. >> >
LISTO (AL)
Véase capítulo 3, párrafo2.3.12.
"Rechazo caudal negativo".
Presión superior a la escala

CICLO/Pr:001
completa del captador de presión. PRES. = > P. ESCALA
Acción: disminuir la presión
mediante la moleta del regulador >> >
ESPERA RAZ
mecánico.
Fallo en el captador diferencial.

Acción: contactar con Servicio post CICLO/Pr001
venta ATEQ para reparación PRES.= 150.0 mbar
(presencia probable de agua o de CAUDAL=DEF.CAPTADOR
>> >
LISTO (AL)
aceite en el circuito de prueba del
aparato).
CICLO/Pr:001
Presión superior al nivel máximo PRES.= 140.0 mbar
Acción: comprobar el ajuste del PRES.= > MAX
regulador y los niveles de presión. . >> > LISTO (AL)
Presión inferior al nivel mínimo. CICLO/Pr:001

Acción: comprobar la presión de la PRES. = 30.0 mbar
red, el ajuste del regulador, y los PRES. = < MIN
>> >
niveles de presión. LISTO (AL)

Capítulo 6 – Mensajes de error
INDICADORES
PROBLEMA MENSAJE EN PANTALLA
ENCENDIDOS
Presión nula. CICLO/Pr:001

Acción: comprobar la alimentación PRES. = 0.0 mbar
neumática de la red y el ajuste del PRES. = PRES. NULLA
>> >
regulador. LISTO (AL)
Error PROG, selección por las E/S

CICLO/Pr:009
de un programa sin parámetros. ERROR
Acción: introducir parámetros de >> >
programas.
Rebasamiento formato en la unidad

de la presión seleccionada.
PARAM/Pr:001
Acción: cambiar de unidad o >Unidad Pres.: mbar
modificar los niveles mínimo y LLEN. Max. : PPPP
máximo de presión, si estos y la >> >
LLEN. Min : 0.0
presión de prueba pueden
encontrarse en este formato

Capítulo 7 – En caso de duda a cerca del funcionamiento
Capítulo 7
EN CASO DE DUDA A CERCA DEL FUNCIONAMIENTO
1. FENÓMENO CONSTATADO
Cuando una máquina de control empieza a detectar demasiadas piezas malas

(estadisticamente más de tres consecutivas), es prudente proceder a una
comprobación del conjunto. La calidad de fabricación y el buen funcionamiento del
detector de fuga deben sospecharse por último.
1.1. LIMPIEZA DE LAS JUNTAS DE LA MÁQUINA
Es el fallo n°1, porque las juntas estan sometidas a muchas suciedades (alúmina,
virutas). La limpieza frecuente de las juntas es un remedio eficaz.
1.2. JUNTAS DE LA MÁQUINA ESTROPEADAS
Puede ocurrir que las juntas se corten debido a la presencia de virutas o se desgasten
debido a numerosos aplastamientos. El mantenimiento y cambio de las juntas es un
medio de prevención necesaria.
1.3. TOPE MÉCÁNICO
Este fallo ocurre al cabo de cierto tiempo porque los topes mecánicos pueden
desgastarse, o las presiones de ajuste del gato pueden desajustarse por inadvertencia.
Comprobar la estabilidad de la medición y la correcta instalación de los topes.
1.4. ALIMENTACIÓN NEUMÁTICA MUY BAJA
Esta anomalía ocasiona falsas mediciones (fugas importantes o mediciones no

repetibles). La presión de alimentación de las células debe ser de 4 bares por lo
mínimo, y por obligación, superior a la presión de prueba de 1 bar, por lo mínimo.
También se necesita comprobar el buen uso de los tapones.
1.5. ENLACE NEUMÁTICO
Con el tiempo, los tubos de enlace para prueba y de referencia envejecen y se rompen.
La calidad de los tubos y de los racores debe respectarse. ATEQ preconiza utilizar
tubos de RILSAN PA11 y racores de tipo AVS.

Capítulo 7 – En caso de duda a cerca del funcionamiento
1.6. ENTORNO
La medición puede resultar falsa en presencia de una variación de temperatura debida

al ambiente (sol, corriente de aire, almacenamiento exterior de las piezas, el operador
toca las piezas durante la prueba, ...).
La humedad de las piezas también puede ser una causa de error (mal secado después
de un lavado, almacenamiento exterior, condensación, presencia de agua en el
montaje, ...).
1.7. PATRON DE MEDICION
La sociedad ATEQ no se hace responsable de cualquier realización de patron de

medicion o ajustes de sus instrumentos no efectuados por ella.
1.8. CÉLULA DE ESTANQUEIDAD
Si las comprobaciones detalladas más arriba no dan ningún resultado, se puede

comprobar la célula de estanquedad.
Proceder como indicado a continuación:
9 Apartar el aparato de su entorno (montaje neumático),
9 Colocar el aparato en posición tapón (salida prueba),
9 Seleccionar un programa no utilizado,
9 Ajustar los parámetros con estos valores:
⇒ regulador a la presión de prueba,
⇒ niveles de vigilancia de la presión a +/- 20 % de la presión de prueba,
⇒ tiempo de espera A y B 0 segundo,
⇒ tiempo de llenado 2 segundos,
⇒ tiempo de estabilización 2 segundos,
⇒ tiempo de prueba 2 segundos,
⇒ nivel de rechazo 2,
⇒ unidad cm3/h,
⇒ función todas funciones anuladas.
Iniciar dos ciclos consecutivos.
El resultado, después del tiempo de prueba, no debe exceder 2 cm3/h.

Apéndices
Apéndices
ATEQ G520
1. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL G520
G520
Dimensiones de la caja
136 x 250 x 255
A x L x P (mm):
Dimensiones con filtro y

136 x 250 x 370
regulador (mm):
24 VDC / 1,6 A
Alimentación eléctrica:
Mín 23,5 V ; Máx 28 V
Conexiones neumáticas: 2,7/4 ; 3/5 o 4/6
Peso (kg): Más/menos 4
Formato: ½ 19 pulgadas
Temperaturas:
- de funcionamiento: +10°C a +45°C
- de almacenamiento: 0°C a +60 °C

Apéndices
2. PLANO DE DIMENSIONES DEL G520
255
370
250
21
4 x M6
Prof terrajada 10
www.ateq.com
99
136
22
SUELO
370

Apéndices
3. TABLA DE CONVERSIÓN
HACIA .
Pa kPa bar mbares mmH2O atm Torr psi inH2O inHg
Pa 1 10 -3 10 -5 10 -2 0.10197 9.8692 10 -6 7.5 10 -3 1.45 10 -4 4.01 10 -3 2.95 10 -4
kPa 10 3 1 10 -2 10 101.97 9.8692 10 -3 7.5 0.145 4.01 0.295
bares 10 5 10 2 1 10 3 10197 0.98692 750 14.5 401.46 29.53
mbares 10 2 10 -1 10 -3 1 10.197 9.8692 10 -4 0.75 1.45 10 -2 0.401 2.95 10 -2
D
E mmH2O 9.806 9.8067 10 -3 9.8067 10 -5 9.8067 10 -2 1 9.6784 10 -5 7.3556 10-2 1.4223 103 3..937 10-2 2.895 10-3
atm 1.013 10 5 101.33 1.0133 1013.3 10332 1 760 14.695 406.78 29.921
Torr 133.32 0.13332 1.3332 10-3 1.3332 13.595 1.3158 10 -3 1 1.9337 10 -2 0.535 3.937 10 -2
psi 6897.8 6.8948 6.8948 10 -2 68.948 703.07 6.8045 10 -2 51.71 1 27.68 2.036
inH2O 249,09 0.2491 2.4909 10 -3 2.4909 25.400 2.4583 10 -3 1.8683 3.61 10 -2 1 7.35 10 -2
inHg 3386.4 3.3864 3.3864 10 -2 33.864 345.32 3.3421 10 -2 25.4 0.491 13.595 1

Apéndices
4. PARÁMETROS ALMACENADOS
PARÁMETROS Programa n° Programa n° Programa n° Programa n°
Espera
T Llenado
I Estabilización
E
Prueba
M
P Vaciado
O Prellenado
Prevaciado
E Rechazo prueba
X
P Rechazo referencia
U Rechazo pru. recup.
L
. Rechazo ref. recup.
P Presión máx.
R Presión mín.
E
S Presión de prueba
I

Apéndices
5. CÓDIGOS VÁLVULAS UTILIZADAS EN SU APLICACIÓN
GRUPO DE PROGRAMA:
PROGRAMA CÓDIGO VÁLVULA FUNCIÓN
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16

Apéndices
6. ANOTACIONES PERSONALES
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______________________________________________________________________
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Indice Alfabético
Índice Alfabético
A Funciones suplementarias ..................39
Activar una función suplementaria......39 G
Ajustar de la presión de testo .............28 Grifos micrométricos...........................73
Ajuste de los parámetros ....................25 H
Alimentación neumática .....................16 Hora....................................................53
Alumbrado de la pantalla ....................58 I
Atenuado ............................................40 Impresora .....................................14, 53
Auto cero annulado ............................65 Imprimir...............................................66
Auto cero automatico..........................65 Imprimir resultados .............................53
Auto-cero forzado ...............................65 Indicador fallo .....................................20
B Indicador gran fuga.............................20
Barra gráfico .......................................53 Indicador pieza buena ........................20
Bloque de alimentación ......................71 Inicio automático.................................42
Borrar un programa ............................31 K
C Kit de filtración ....................................74
C540 / F580........................................53 L
Calcular el volumen ............................63 Llenado infinito....................................64
Calculo de volumen ............................51 Llenado máximo .................................28
Calibrador De Fuga ............................73 Llenado mínimo ..................................28
Caractéristicas de la medicion..............6 M
Características técnicas......................81 Marcado..............................................44
Caudal negativo..................................61 Menú funciones ..................................37
Códigos válvulas ................................41 Menú mantenimiento ..........................59
Condición d’emisión ...........................55 Menús éxtendidos...............................39
Condiciones estándar.........................40 Modbus.........................................57, 58
Conectador automático ......................43 Modo fuga...........................................24
Conectadores automáticos .................74 N
Conectadores eléctricos .....................10 Nivel de rechazo recuperable .............41
Conectadores neumáticos ..................15 Nivel recuperable................................41
Configuración E/S...............................61 Nombre de ciclos auto cero ................52
Corrección de presión ........................40 Nombre de programa..........................40
Corte...................................................60 P
Créación de un programa de testo .....23 Parámetros de impresión....................53
D Paro de un ciclo ..................................32
Desactivir la tecla inicio ......................58 Posición ACCESO ..............................19
Determinar un tiempo de estabilización Posición BLOQUEO ...........................19
........................................................27 Presión inferior en nivel mínimo..........77
Dimensiones.......................................82 Presión nula........................................78
Duplicar un programa .........................30 Presión superior con escala completa 77
E Presión superior en nivel máximo.......77
Entrada programmable .......................13 R
Exportación de los resultados / MS Rechazo fuga negativo .......................61
Excel ...............................................56 Rechazo testo.....................................29
F RS232.................................................14
Fallo en el captador ............................77 RS485.................................................58
Fallo fuga............................................77 S
Final de ciclo.......................................45 Salvaguardia automática ....................52
Formato de la trama ...........................54 Seguridad ...........................................58
Frecuencia auto cero..........................52 Símbolos...............................................8
Fuga negativa.....................................77 T
Funciones ...........................................29 Tabla de conversión ...........................83

Indice Alfabético
Teclas de navegación.........................18 Trama de impresora ...........................54

Telemando.................................... 14, 75 V
Telemando RC5 .................................75 Vaciado externo............................59, 76
Tiempo de espera...............................26 Valvula de corte ..................................76
Tiempo de estabilización ....................27 Válvula de corte ..................................64
Tiempo de llenado ..............................26 Visualizar los resultados de testo .......61
Tiempo de testo..................................27 Volver a cero la memoria de los
Tipo de prellenado..............................51 resultados .......................................61

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MANUAL DE USO

Primera edición UM-19700A-E 50/2002 -

Llamamos su atención en el hecho de que la sociedad ATEQ no sería

Acaba de adquerir un aparato ATEQ y le agradecemos de la confianza que usted

A fin de obtener la mejor duración de vida posible y una fiabilidad maximal de su

Preámbulo DEFINICIÓN Y PRINCIPIO DEL ATEQ G520

Capítulo 1 INSTALACIÓN DEL APARATO

Capítulo 2 INTERFACES OPERADOR

Capítulo 3 PUESTA EN MARCHA Y AJUSTES

Capítulo 4 FUNCIONES DEL APARATO

UM-19700B-E Manual de uso ATEQ G520 Page 1/88

Capítulo 6 MENSAJES DE ERROR

Capítulo 7 EN CASO DE DUDA A CERCA DEL FUNCIONAMIENTO

Apéndices ATEQ G520

UM-19700B-E Manual de uso ATEQ G520 Page 2/88

UM-19700B-E Manual de uso ATEQ G520 Page 3/88

UM-19700B-E Manual de uso ATEQ G520 Page 4/88

El ATEQ G520 es la última versión de detectores de fugas que funcionan en caudal

Caudal Volumen inferior a

El ATEQ G520 se compone de:

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2.1. MEDICIÓN DE CAUDAL

1000 cm3.atm/h +/- (3,5% del caudal + 5 ml/h) 1 cm3.atm/h

2.2. MEDICIÓN DE PRESIÓN DE PRUEBA

Características comunes a todos los instrumentos de la serie 5.

Gamas de presión G serie 5

2.3. RÉGULACIÓN DE PRESIÓN MÉCÁNICA

5 kPa a 50 kPa / 50 kPa a 400 kPa

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El ATEQ G520 efectua una medida de presión diferencial en cada extremidad de un

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4. PRESENTACIÓN DE LOS SÍMBOLOS

Símbolo Nombre Función

Fuga Conector neumático para conexion de una fuga

Toma Conector neumático para conectar un manómetro de

Alimentación Conector neumático para conectar la alimentación de

Conector neumático (opcional) para conectar una

Conector Conector neumático para pilotar elementos externos

Conector Conector para salida neumática.

Conector Conector para entrada neumática.

Leer y respetar las consignas del manual de uso antes

Telemando Conector para Telemando.

Impresora Conector para conectar una impresora.

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Símbolo Nombre Función

Salida Salida de contacto seco.

Entrada Entrada de contacto seco.

Enlace Enlace infrarrojo. En este lugar se halla el

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1. PRESENTACIÓN DEL ATEQ G520

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1.1. PRESENTACIÓN DE LOS CONECTORES SOBRE LA CAJA DEL G520

G520 REF. 197.00 I1 ► I2 ► I3 I4 I5 I6 I1 ► 01 02 03 04 05 ► 2A

1.2. DETALLES DE LOS CONECTORES

1.2.1. Conectores eléctricos

El ATEQ G520 funciona bajo una tensión de 24V DC, es decir:

UM-19700B-E Manual de uso ATEQ G520 Page 12/88

1.2.1. 1) Conector J1 (Códigos salidas / salidas analógicas /

PIN 1 COMÚN (salidas 1,2,3)