REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN C.O.L-SEDE - CIUDAD OJEDA

MEDICIÓN DEL TRABAJO

Realizado por: Abimeled Díaz

C.I: 29.505.920
Código: 45
Materia: Ingeniería de Trabajo

Ciudad Ojeda, Junio 2022

1
 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN ......................................................................................... 3

MÉTODOS DE ESTIMACIONES ................................................................. 4

MÉTODOS HISTÓRICOS............................................................................ 6
ESTUDIO DE TIEMPO ................................................................................ 6
REQUISITOS PARA REALIZAR UN ESTUDIO DE TIEMPOS................... 6
TIPOS Y MANEJO DE CRONÓMETROS ................................................... 8
LECTURA CONTINUA Y VUELTA A CERO .............................................. 9
FORMATO DE REGISTRO DE LECTURA Y RESUMEN DE DATOS ....... 10
DIVISIÓN DE LA OPERACIÓN EN ELEMENTOS ...................................... 13
NUMERO DE LECTURA A CRONOMETRAR ............................................ 14
REGISTRO DE LECTURA .......................................................................... 15
TIEMPO PROMEDIO OBSERVADO ........................................................... 16
ACTUACIÓN DEL OPERARIO ................................................................... 16
TIEMPO NORMAL ...................................................................................... 17
SUPLEMENTO POR NECESIDADES PERSONALES, FATIGA Y DEMORA
INEVITABLES ............................................................................................. 17
CALCULO DEL ESTÁNDAR ...................................................................... 20

CONCLUSIÓN ............................................................................................. 24
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................... 25

2
 INTRODUCCIÓN

La medición del trabajo y el estudio de métodos tienen sus raíces en la

actividad de la administración científica. Federick Taylor mejoro los métodos
de trabajo mediante el estudio detallado de movimientos y fue el primero en
utilizar él cronometro para medir el trabajo. Otra de las contribuciones de
Taylor fue la idea de que un estándar de producción (ejemplo, minutos por
pieza) debe establecerse por cada trabajo. Un estándar determina la
cantidad de salida esperada de producción de un trabajador y se utiliza para
planear y controlar los costos directos de mano de obra.
La medición del trabajo sigue siendo una práctica útil, pero polémica. Por
ejemplo, la medición del trabajo con frecuencia es un punto de fricción entre
la mano de obra y la administración. Si los estándares son demasiados
apretados, pueden resultar en un motivo de queja, huelgas o malas
relaciones de trabajo. Por otro lado, si los estándares son demasiados
holgados, pueden resultar en una planeación y control pobres, altos costos y
bajas ganancias. La medición del trabajo hoy en día involucra no únicamente
el trabajo de los obreros en sí, sino también el trabajo de los ejecutivos.
La medición del trabajo se puede utilizar para diferentes propósitos. Es
responsabilidad del gerente de operaciones definir este propósito y asegurar
el uso de técnicas apropiadas para medir el trabajo, Teniendo como
propósitos: Evaluar el comportamiento del trabajador, planear las
necesidades de la fuerza de trabajo, determinar la capacidad disponible,
determinar el costo o el precio de un producto, comparación de métodos de
trabajo, facilitar los diagramas de operaciones y establecer incentivos
salariales.

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1. MÉTODOS DE ESTIMACIONES

Según Calderón (2009). Estimar es la actividad de predecir lo que una

pieza de trabajo requerirá en términos de tiempo, recursos y costo. Esto
puede tener un rango desde un estimado de alto nivel de un proyecto o
programa hasta estimar en detalle las actividades individuales en un paquete
de trabajo. Casi todo estimado pasa a través de dos estados: de arriba para
abajo y del fondo para arriba.
En las etapas tempranas de un proyecto o programa se necesitan
estimados aproximados basados en una información limitada. Cuando el
trabajo se vuelve incrementalmente mejor definido más exactitud puede ser
lograda, i.e. definición y el estimado son desarrollados desde arriba para
abajo.
Una vez el detalle has sido establecido, pequeños pedazos de trabajo
pueden ser estimados con más exactitud. Estimados para actividades
individuales pueden ser estimadas para desarrollar costo total y escalas de
tiempo de una forma más veraz, i.e. del fondo para arriba. Con aplicación
diferente dentro de los contextos de los estimados de arriba para abajo y los
del fondo para arriba hay cuatro enfoques fundamentales a la labor de
estimación:
a. Paramétrico: es el que las compañías de seguros generalmente
escogen. El costo de reconstruir está basado en ciertas parámetros
tales como:
 Número de habitaciones
 Apartamento/estudio/casa/pequeña mansión/villa
 Separada/Sema-separada/Con Terraza
 Garaje/No garaje
 Número de pisos
Dependiendo de los parámetros mencionados arriba una serie de
fórmulas calcularan el costo de reconstrucción.

4
 b. Analítico: significa calcular construcción costos desde primeros
principios y es que un constructor lo hará con un conjunto completo de
planos y preguntara por un precio. Esto será construido desde
cantidades de materiales, cifras de productividad para diferentes
disciplinas y el costo de alquiler de equipo. Esto es de lejos un
proceso de estimación del fondo hacia arriba y seria la base de un
producto o una estructura de desglose de trabajo.
c. Subjetivo: No todos los proyectos se prestan para medición física del
trabajo ejecutado. En muchos casos el enfoque debe ser subjetivo a
una presunta tipificada: “¿Basado en su experiencia, cuánto tiempo se
tomara el hacer esta actividad y cuánto costara?”.
Estimados forman la base de promesas a los interesados y estimados
incorrectos pueden ser la fuente de mucho conflicto. Si cada cosa
puede ser estimada con un 100% de exactitud, no habría necesidad
de la gestión de proyectos o programas pero esto no es claramente el
caso.
Muchos enfoques han sido desarrollados para tener en cuenta la
incertidumbre inherente en los estimados. Técnicas como Monte
Carlo, PERT, y la cadena crítica aplican diferentes combinaciones de
enfoques estadísticos y psicológicos para proveer resultados más
pragmáticos.
Estos términos no son ñutamente exclusivos. Por ejemplo, un método
particular puede combinar enfoques paramétrico y subjetivo; otro puede ser
una combinación de comparativa y analítico. Métodos para estimar son tan
diversos como la gama de organizaciones que se encargan de proyectos y
programas. El enfoque o combinación de enfoques usado dependerá de la
naturaleza técnica del Proyecto y de la fase del ciclo de vida. Para ilustrar
los enfoques diferentes, considere el problema de decidir por cuanto
asegurar su casa en el evento de que necesite ser reconstruida.

5
2. MÉTODOS HISTÓRICOS

Para Ayala (2020). Es la metodología utilizada por los historiadores para

estudiar y analizar los hechos ocurridos en el pasado. Se utilizan fuentes
primarias –libros escritos en la época, testimonios, objetos, etc, y se apoyan
en otras disciplinas para investigar una determinada época. El método
histórico tiene por objeto escribir la historia, es decir, producir la historiografía
para establecer los acontecimientos de la forma más objetiva posible.
Historiadores famosos de la antigüedad fueron el griego Heródoto y el
romano Plinio el Viejo.
La epistemología y la filosofía de la historia (ramas de la filosofía) se
encargan de reflexionar sobre su carácter científico y de darle una
metodología que sea útil a la hora de acometer una investigación histórica.
Pero como ciencia social, la historia no es considerada una ciencia absoluta
como tal, y quien investiga le aporta su propia visión al análisis. Un buen
historiador intentará en lo posible ceñirse a los hechos. El método histórico
es importante para conocer los sucesos del mundo, de las regiones y de
diversas etapas históricas, y de este modo comprender las manifestaciones
actuales de las sociedades de nuestros días.

3. ESTUDIOS DE TIEMPO.

Barnae (1961). Es una técnica que emplea diversas herramientas para la

medición de trabajo, se emplea para registrar la cantidad de tiempo invertido
en una actividad realizada bajo ciertas condiciones y cuando se analizan
labores cuya duración y repetición son elevadas. El objetivo de realizar un
estudio de tiempos es poder medir el trabajo realizado para posteriormente
analizar y realizar mejoras que se traduzcan en beneficios como eliminar o
reducir los movimientos ineficientes y acelerar u optimizar los movimientos
eficientes.

4. REQUISITOS PARA REALIZAR UN ESTUDIO DE TIEMPOS.

a. Responsabilidad del analista: Todo trabajo involucra distintos grados de

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 habilidad, así como de esfuerzo físico o mental. También existen
diferencias en aptitudes, aplicación física y destreza de los trabajadores.
Es sencillo para el analista observar a un empleado y medir el tiempo real
que le toma realizar una tarea. Es mucho más difícil evaluar todas las
variables y determinar el tiempo requerido para que un operario calificado
realice la tarea.
El trabajo del analista debe ser completamente confiable y exacto. Las
imprecisiones y malos juicios no sólo afectan al operario y a las finanzas
de la compañía, sino que también pueden dar como resultado la pérdida
de confianza del operario y el sindicato. El analista del estudio de tiempos
siempre debe ser honesto, tener tacto y buenas intenciones, ser paciente
y entusiasta, y siempre debe usar un buen juicio.
b. Responsabilidad del supervisor: El supervisor debe notificar por
anticipado al operario que se estudiará su trabajo asignado. El supervisor
debe verificar que se utilice el método adecuado establecido por el
departamento de métodos, y que el operario seleccionado sea
competente y tenga la experiencia adecuada en el trabajo. Aunque el
analista de estudio de tiempos debe tener experiencia práctica en el área
de trabajo donde realiza el estudio, no se puede esperar que conozca
todas las especificaciones de todos los métodos y procesos.
Por lo tanto, el supervisor debe verificar que las herramientas de corte
tengan el filo adecuado, que se use el lubricante correcto y que se haga la
selección adecuada de alimentadores, velocidades y profundidades de
corte. El supervisor también debe estar seguro de que el operario sigue el
método prescrito, ayudar y capacitar de manera consciente a todos los
empleados para que perfeccionen este método. Una vez terminado el
estudio de tiempos, el supervisor debe firmar el documento original
indicando que está de acuerdo con el estudio.
c. Responsabilidad del sindicato: La mayoría de los sindicatos reconocen
que los estándares son necesarios para la operación rentable de un

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 negocio y que la administración continúa con el desarrollo de dichos
estándares usando las técnicas aceptadas de medición del trabajo.
Además, todo representante sindical sabe que los estándares de tiempo
deficientes ocasionan problemas tanto a los empleados como a la
administración.
A través de los programas de capacitación, el sindicato debe educar a
todos sus miembros en los principios, teorías y necesidad económica de
la práctica de un estudio de tiempos. No se puede esperar que los
operarios sean entusiastas respecto al estudio de tiempos si no saben
nada sobre éste. El representante del sindicato debe asegurarse de que
el estudio de tiempos incluya un registro completo de las condiciones de
trabajo, es decir, del método de trabajo y de la distribución de la estación
de trabajo. También debe asegurarse de que la descripción actual del
trabajo esté completa y alentar al operario para que coopere con el
analista del estudio de tiempos.

5. TIPO Y MANEJO DE CRONÓMETROS

Para Gust, Graham y Lombardi (2004). Es un reloj o una función de reloj

que sirve para medir fracciones de tiempo, normalmente cortos y con
exactitud.
 Temporizador: Sistema de control de tiempo que se utiliza para abrir o
cerrar un circuito en uno o más momentos determinados, y que
conectado a un dispositivo lo pone en acción.
 Reloj: Se denomina reloj a un instrumento que permite medir el
tiempo. Existen diversos por ejemplo: Reloj de pulso, reloj de bolsillo,
reloj de salón ó pared. Lo más importante y esencial de las funciones
de un reloj común es proporcionar la hora.
 Intervalo de tiempo: Los cronómetros y los temporizadores son
instrumentos usados para medir intervalo de tiempo, el cual es
definido como el lapso de tiempo entre dos eventos. A diferencia de un

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 reloj convencional el indicador muestra el tiempo de cada día en
horas, minutos y segundos de una época absoluta un punto de inicio
(así como el principio del día o el año), un cronómetro o temporizador
simple mide e indica el periodo de tiempo desde un punto de inicio
arbitrario. La unidad del intervalo de tiempo es el segundo (s). El SI
define al segundo propiamente del átomo de cesio y por esta razón los
osciladores de cesio son considerados así patrones primarios para
intervalo de tiempo y frecuencia.

Tipos de Cronometro

 Tipo I: Digitales que emplean oscilador de cuarzo y un circuito

electrónico para medir el intervalo de tiempo.
 Tipo II: Son los cronómetros que tienen un diseño analógico y usan
medios mecánicos para medir los intervalos de tiempo.

6. LECTURA CONTINUA Y VUELTA A CERO

Para Gust, Graham y Lombardi (2004). El reloj se acciona al comienzo del

primer elemento del primer ciclo, al final de cada elemento el reloj muestra el
tiempo para cada elemento y se regresa a cero. Este procedimiento se sigue
para cada elemento a través del estudio. Es un buen hábito registrar la hora
de inicio y de finalización del estudio.
En el tiempo acumulativo, el reloj acumula el tiempo. Cada lectura
muestra el tiempo total transcurrido desde el inicio del primer evento. El
cronómetro se pone en marcha desde el inicio del primer elemento y no se
detiene hasta que el estudio se completa. Se lee el tiempo final de cada
elemento, sin regresar a cero, y el valor de tiempo se registra en la hoja de
estudio, por lo cual, en esta hoja quedan sólo lecturas del cronómetro
sucesivamente mayores. Después de que se han completado las
observaciones, los tiempos de los elementos individuales se calculan por

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medio de una serie de restas (para “separar el tiempo” de los elementos
individuales).

7. FORMATOS DE REGISTRO DE LECTURAS Y RESUMEN DE DATOS.

El estudio del trabajo está constituido por dos técnicas, las cuales son el
estudio de métodos y la medición del trabajo. Uno de los objetivos
importantes en un proceso productivo es la estandarización de las tareas u
operaciones y esto se logra por medio de la técnica de la medición del
trabajo. La medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar
el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea
definida efectuándola según una norma de ejecución preestablecida.
Las principales técnicas que se emplean en la medición del trabajo son las
siguientes:
 Estudio de tiempos con cronómetro.
 Muestreo del trabajo
 Sistemas de normas de tiempo predeterminadas (N.T.P.D.)
 Datos tipo
El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada
para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondiente a los
elementos de una tarea definida, efectuándola en condiciones determinadas,
y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar
la tarea según una norma de ejecución preestablecida. Uno de los
materiales fundamentales que se exige para realizar un estudio de tiempos
es el cronometro. Existen diferentes tipos de cronómetros los cuales se
hallan comprendidos en alguna de las clasificaciones siguientes:
 Aparato para decimales de minuto (de 0.01 min.)
 Aparato para decimales de minuto (de 0.001 min.)
 Aparato para decimales de hora de (de 0.0001 de hora)
 Cronómetro electrónico

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 El cronómetro decimal de minuto tiene su carátula con 100 divisiones y
cada una de ellas corresponde a 0.01 de minuto. Por lo tanto, una vuelta
completa de la manecilla mayor requerirá un minuto. El cuadrante pequeño
del instrumento tiene 30 divisiones, correspondiendo cada una a un minuto.
El cronómetro decimal de minutos de 0.001 min. es parecido al cronómetro
decimal de 0.01 min. En el primero cada división de la manecilla mayor
corresponde a un milésimo de minuto. De este modo, la manecilla mayor o
rápida tarda 0.10 min. en dar una vuelta completa en la carátula, en vez de
un minuto como en el cronómetro decimal de minutos 0.01 min.
El cronómetro decimal de hora tiene la carátula mayor dividida en 100
partes, pero cada división representa un diezmilésimo (0.0001) de hora. Una
vuelta completa de la manecilla mayor de este cronómetro marcará por lo
tanto, un centésimo (0.01) de hora, o sea 0.6 min. La manecilla pequeña
registra cada vuelta de la mayor, y una revolución completa de la aguja
menor marcará 18 minutos, o sea, 0.30 de hora.
Se dispone actualmente con una gran variedad de cronómetros
electrónicos (en cuanto a forma y dimensiones) los cuales proporcionan una
resolución de un centésimo de segundo y una exactitud del 0.003%. Pesan
unos 0.25 kilogramos y aproximadamente son de 13 cm . de largo por 5 cm .
de ancho y 5 cm . de grueso. Permiten cronometrar cualquier número de
elementos y medir también el tiempo total transcurrido. Por lo tanto,
proporcionan todas las ventajas de un estudio con cronómetro de regreso
rápido y ninguna de sus desventajas. Es necesario detallar los elementos
para:
 Separar el trabajo productivo de la actividad improductiva.
 Reconocer y distinguir los diversos tipos de elementos para estudiar cada
uno según su tipo.
 Aislar los elementos que causan especial fatiga y fijar con mayor exactitud
los tiempos marginales de descanso.

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 Verificar más fácilmente el método, de modo que más tarde se note en
seguida si se omiten o añaden elementos, para el caso de que haya
protestas contra el tiempo tipo de la tarea.
 Hacer una especificación detallada del proceso.
 Extraer los tiempos de los elementos que se repitan a menudo, como el
manejo de los mandos de máquinas o el quita y pon de piezas en los
dispositivos de fijación a fin de poder establecer datos tipo.
Los elementos se dividen en ocho tipos: repetitivos, casuales, constantes,
variables, manuales, mecánicos, dominantes y extraños, según sus
características:
 Elementos Repetitivos: son los que reaparecen en cada ciclo del
trabajo estudiado.
 Elementos Casuales: son los que no reaparecen en cada ciclo de
trabajo, sino a intervalos tanto regulares como irregulares.
 Elementos Constantes: son aquellos cuyo tiempo básico de ejecución
es siempre igual.
 Elementos Variables: son aquellos cuyo tiempo básico de ejecución
cambia según ciertas características del producto, equipo o proceso,
como dimensiones, peso, calidad, etc.
 Elementos Manuales: son los que realiza el trabajador.
 Elementos Mecanicos: son los realizados automáticamente por una
máquina (o proceso) a base de fuerza motriz.
 Elementos Dominantes: son los que duran más tiempo que cualquiera
de los demás elementos realizados de manera simultánea.
 Elementos Extraños: son los observados durante el estudio y que al
ser analizados no resultan ser una parte necesaria del trabajo.
 Elemento Corto: aquel que un analista experto pueda cronometrar
cómodamente, puede medir entre 0.04 a 0.10 minutos, siempre que
sea posible los elementos cortos deben figurar al lado de otros más

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 largos para que se les pueda tomar y registrar el tiempo con Mayor
Exactitud.
 Elemento Largo: se deberán medir aproximadamente entre 0.11 a
0.33 minutos.

8. DIVISIÓN DE LA OPERACIÓN EN ELEMENTOS.

Tiene el fin de dividir la operación en sus elementos individuales, el

analista debe observar al operario durante varios ciclos. Sin embargo, si el
tiempo del ciclo es mayor a 30 minutos, el analista puede escribir la
descripción de los elementos mientras realiza el estudio. Si es posible, el
analista debe determinar los elementos de la operación antes del inicio del
estudio. Los elementos deben partirse en divisiones tan finas como sea
posible, pero que no sean tan pequeñas como para sacrificar la exactitud de
las lecturas.
A fin de identificar por completo los puntos de terminación y desarrollar
congruencia en las lecturas del cronometro de un ciclo al siguiente, se
considera tanto el sonido y como las señales visuales al desglosar los
elementos. Con frecuencia, los diferentes analistas del estudio de tiempos en
una compañía adoptan una división de elementos estándar para las clases

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de instalaciones dadas, con el fin de asegurar la uniformidad en el
establecimiento de los puntos de quiebre. Tener elementos estándar como
base para la división de la operación es especialmente importante en el
establecimiento de los datos estándar.

9. NÚMERO DE LECTURAS A CRONOMETRAR.

Para Alonso y Ruiz, (1982). El cronometraje, junto con las observaciones

instantáneas, constituye un procedimiento de medición del trabajo que
permite determinar los tiempos improductivos y sus causas, eliminándolas
mediante su análisis. Se emplea como auxiliar del estudio de métodos para
eliminar o disminuir el tiempo de trabajo. El cronometraje es más apropiado
para trabajos muy sistematizados y repetitivos, efectuados por una o pocas
unidades de recurso. En cambio, las observaciones instantáneas cubre el
resto de los escenarios posibles, como trabajos poco sistematizados, con
ciclos largos o realizados por numerosos recursos.
Una medición del tiempo requerido para una operación elemental en la
que se divide un trabajo debe ofrecer brindar cierta seguridad que que se
recogen todas las posibles causas que pueden influir en los tiempos,
incluyendo los datos que se producen de forma esporádica. Para ello, las
medidas se basan en una muestra representativa formada por un
determinado número de ciclos sucesivos.
La Oficina Internacional de Trabajo recomienda cronometrar al menos 50
ciclos en operaciones breves y de 20 a 30 ciclos en operaciones más largas.
Sin embargo, es posible que con un número de lecturas superiores a 10, el
valor medio pueda cambiar tan poco que no merece la pena aumentar el
número de observaciones. El número de ciclos a cronometrar depende, entre
otros, de la duración de los elementos, de la precisión que se quiera para los
tiempos representativos y de la estabilidad del operario o máquina
cronometrado.

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Duración de los elementos: Cuanto mayor sea la duración de los elementos,
será menor la influencia de las causas de variación. Aunque los errores
tengan el mismo valor absoluto, su valor relativo será menor. La Tabla 1
proporciona un ejemplo del número de lecturas según la duración de la
operación.

Número de lectura según la duración del ciclo a cronometrar

Estabilidad del operario: Como se ha visto anteriormente, el número de

observaciones n necesarias será función de la desviación típica maestral. Si
el tiempo medido varía poco, se requieren pocas observaciones. Por tanto,
es conveniente cronometrar a operarios que realicen su trabajo de la forma
más uniforme posible, en condiciones normalizadas. De esta forma, con un
número relativamente bajo de medidas, se obtendrá el tiempo estándar como
el promedio de las observaciones. Sin embargo, no es posible desterrar la
variabilidad, pues siempre existen ligeros errores en la lectura del
cronómetro, pequeños cambios en el material o la posición de la herramienta,
variaciones en las propiedades del material o pequeñas variaciones no
intencionadas en el ritmo del operario o en el patrón de movimientos.

10. REGISTRO DE LECTURAS

Para Niebel y Freivalds (2006),permite analizar el proceso para mejorarlo

y determinar el mejor método de hacer el trabajo. Actualmente, las
organizaciones, independientemente de su tamaño y del sector de actividad,

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han de hacer frente a mercados competitivos en los que han de conciliar la
satisfacción de sus clientes con la eficiencia económica de sus actividades.
 Lectura Continua: Consiste en accionar el cronómetro y leerlo en el punto
de terminación de cada elemento sin desactivar el cronómetro mientras
dura el estudio. se considera recomendable para cronometrar elementos
cortos.
 Lectura Repetitiva: Consiste en accionar el cronómetro desde cero al
inicio de cada elemento y desactivarlo cuando termina el elemento y se
regresa a cero, esto se hace sucesivamente hasta concluir el estudio. Se
considera recomendable para cronometrar elementos largos.

11. TIEMPO PROMEDIO OBSERVADO.

Es el mejor tiempo asignado a la actividad de trabajo; es el tiempo 100%,

es el tiempo meta a alcanzar.
TE = TN x (1 + % suplementos)
Promedio de los datos cronometrados. El tiempo promedio es el tiempo
promedio de los datos obtenidos, partiendo de 15 tomas de tiempo como
mínimo.
Factor de Valoración o Factor de calificación: Se define como la
calificación al desempeño que se da a la persona trabajadora durante la toma
de tiempo, comparándolo este con el tiempo normal o ideal. Si la velocidad
en que se realizó el trabajo es considerada por la persona analista como
normal se califica al 100%. Si lo hizo más rápido, se califica 105%, 110% o
115%. Si lo hizo más lento, se puede calificar a un 80%, 85%, 90% y 95%,
utilizando intervalos de 5 puntos, ya sea más o menos del 100%.

12. ACTUACIÓN DEL OPERARIO

Según Meyers (2000). Es una técnica para determinar con equidad el

tiempo requerido para que el operario normal ejecute una tarea después de
haber registrado los valores observados de la operación en estudio. Lo más

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importante de las características de un sistema de calificación es su
exactitud. Es el paso del procedimiento del trabajo. El paso más sujeto a
crítica, se basa en la experiencia, adiestramiento y buen juicio del analista de
medición de trabajo.
La calificación de la actuación es una técnica para determinar con equidad
el tiempo requerido para que el operario normal ejecute una tarea después
de haber registrado los valores observados de la operación en estudio. Se
definió a un operario “normal”, como un trabajador competente y
experimentado que trabaja en las condiciones que prevalecen ordinariamente
en el sitio de trabajo, a un ritmo no rápido ni lento.
No hay método aceptado para calificar actuaciones, aun cuando las
técnicas se basen en el criterio o buen juicio del analista de tiempos. El
analista debe tener las superiores características personales. El buen juicio
es el criterio para la determinación del factor de calificación, si que importa si
dicho factor se basa en la celebridad o “tiempo” de la ejecución o en la
actuación del operario observando con la del trabajador normal.

13. TIEMPO NORMAL

Se describe como el tiempo requerido por el operario normal o estándar

para realizar la operación cuando trabaja con velocidad estándar, si ninguna
demora por razones personales o circunstancias inevitables.

14. SUPLEMENTO POR NECESIDADES PERSONALES, FATIGA Y

DEMORAS INEVITABLES.

a. Suplementos por necesidades personales, que se aplican a los casos

inevitables de abandono del puesto de trabajo, por ejemplo ir a beber
algo, a lavarse o al retrete., en la mayoría de las empresas que lo aplican,
suele oscilar entre el 5 y el 7 por ciento. Las condiciones generales en
que se trabaja y la clase de trabajo que se desempeña, influirá en el
tiempo correspondiente a retrasos personales. De ahí que las condiciones

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 de trabajo que implican gran esfuerzo en ambientes de alta temperatura,
como las que se tiene en la sección de prensado de un departamento de
moldeo de caucho, o en taller de forja en caliente, requerirá
necesariamente mayores tolerancias por retrasos personales, que otros
trabajos ligeros llevados a cabo en áreas de temperatura moderada.
b. Suplementos por fatiga básica , que es siempre una cantidad constante y
se aplica para compensar la energía consumida en la ejecución de un
trabajo y para aliviar la monotonía. Es corriente que se fije en 4% del
tiempo normal, cifra que se considera suficiente para un trabajador que
cumple su tarea sentado, que efectúa un trabajo ligero en buenas
condiciones materiales y que no precisa emplear sus manos, piernas y
sentidos sino normalmente.
La fatiga no es homogénea en ningún aspecto., va desde el cansancio
puramente físico hasta la fatiga puramente psicológica, e incluye una
combinación de ambas. Debido a que la fatiga no se puede eliminar, hay
que fijar tolerancias adecuadas a las condiciones de trabajo y la
repetibilidad de éste que influyen en el grado en que se produce aquella.
Para la mayor parte de las operaciones industriales las tolerancias por
fatiga se han dividido arbitrariamente en tres elementos, cada uno de los
cuales tiene un campo de influencias en la tolerancia total por fatiga.
Dichos elementos son: operaciones que implican trabajo agotador,
operaciones en que hay trabajo repetitivo y operaciones que se realizan
en condiciones de trabajo desagradables. Los suplementos variables se
añaden cuando las condiciones de trabajo difieren mucho de las
indicadas, por ejemplo cuando las condiciones ambientales son malas y
no se pueden mejorar, cuando aumenta el esfuerzo y la tensión para
ejecutar determinada tarea, etc.
c. Los suplementos por contingencias es el pequeño margen que se incluye
en el tiempo tipo (tiempo estándar) para prever legítimos añadidos de
trabajo o demora que no compensa medir exactamente porque aparecen

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 sin frecuencia ni regularidad. En estos suplementos se contabilizan las
ligeras demoras inevitables, las cuales siempre son breves y es
costumbre expresarlos como porcentajes del total de minutos básicos
repetitivos de la tarea, porcentajes que se suman al resto de la tarea,
acompañados por suplementos de descanso, que son a su vez,
porcentajes del respectivo suplemento por contingencias. Este último no
debería pasar del 5% del aludido total, y solo deberá concederse cuando
el analista esté completamente seguro de que las contingencias no se
pueden eliminar y están justificadas.
d. Los suplementos por razones de política de la empresa es una cantidad,
no ligada a las primas, que se añade al tiempo tipo (o a alguno de sus
componentes, como el contenido del trabajo) para que, en circunstancias
excepcionales, a un nivel definido de desempeño corresponda un nivel
satisfactorio de ganancias. Estos suplementos no pertenecen realmente
al estudio de tiempos y deberían aplicarse con suma cautela, únicamente
en circunstancias muy bien definidas. Su razón de ser más común es la
necesidad de ajustar los tiempos estándares a las exigencias de los
convenios de salarios entre empleadores y sindicatos.
e. Los suplementos especiales para actividades que normalmente no forman
parte del ciclo de trabajo, pero sin las cuales éste no se podría efectuar
debidamente. Tales suplementos pueden ser permanentes o pasajeros, lo
que se deberá especificar. Dentro de lo posible se debería determinar
mediante un estudio de tiempos. Como por ejemplo, suplementos por
limpieza, suplemento por comienzo, suplemento por montaje, etc.
f. Los suplementos adicionales o extras: En las operaciones industriales
metalmecánica típicas y en procesos a fines, el margen o tolerancia por
retrasos personales inevitables y por fatiga, generalmente es alrededor
del 15%. Sin embargo, en ciertos casos puede ser necesario proporcionar
una tolerancia adicional para establecer un estándar justo, por ejemplo
puede surgir una situación en la que, debido a la ruptura de una grúa

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 auxiliar, el operario se vea obligado a cargar o a colocar él solo una pieza
fundida de 25 Kg . en el mandril de su máquina. Por consiguiente, se
debe proporcionar una tolerancia adicional para compensar la fatiga
adicional causada por la ejecución manual del trabajo.

15. CÁLCULO DEL ESTÁNDAR

Es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente

calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la
operación. Se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos
comprendidos en el estudio de tiempos. Los tiempos elementales concebidos
o asignados se evalúan multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido,
por un factor de conversión esto para poder determinar con la calificación
Westinghouse.

Dónde:
 TE= tiempo estándar o tiempo elemental asignado
 T N= tiempo normal que se obtiene multiplicando el tiempo promedio
por el valor de actuación
 Tolerancias = son aquellas que influyen en los retrasos u aquellas que
son debidas a las condiciones y tipo de trabajo

A. Seleccionar una tarea cuello de botella: realizar una descripción de la

tarea, identificar los elementos de la tarea; normalizar el método, las
herramientas y los materiales, elaborar las formas para registro de
lecturas y resumen, tomar diez lecturas de tiempo de los elementos de
trabajo, determinar el número de ciclos a cronometrar.

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 B. Complete la toma de lecturas necesarias. Calificar la actuación del
operario: Determinar el estándar. ( DEBEN REALIZAR LOS
FORMULARIOS NECESARIOS PARA IDENTIFICAR LAS TOMAS DE
LECTURAS)
Cuello de botella en procesos con líneas paralelas: En este
caso calcularemos las capacidades efectivas por tipo de actividad
de la misma forma que en el caso anterior; sin embargo en las
actividades que cuenten con líneas paralelas, se multiplicará el
resultado obtenido por el número de líneas paralelas que tiene,
para calcular su capacidad efectiva. Se presenta el siguiente
ejemplo. Definiremos el proceso de una tienda de sándwiches de
la siguiente forma:
 Cliente realiza un pedido (Inicio).
 Se envía la orden del cliente a una de las dos líneas de
montaje (30 seg/sándwich).
 Cada línea cuenta con dos trabajadores y realizan las
siguientes actividades:
- El primer trabajador recoge y corta el pan (15 seg/sándwich).
- El segundo trabajador añade los ingredientes y lo coloca en la cinta
transportadora tostadora (20 seg/sándwich).
 La tostadora lo calienta durante 20 seg/sándwich.
 Finalmente un trabajador envuelve y empaqueta el sándwich
que sale de la tostadora y entrega al cliente (37.5
seg/sándwich).

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Realizamos los cálculos de la capacidad específica para cada actividad:
 Enviar Orden:

Podemos realizar el cálculo mediante regla de tres como en el caso anterior:

 Cortar pan: Para realizar el cálculo de la capacidad, utilizaremos el

mismo razonamiento anterior:

( )

Sin embargo en este proceso, contamos con 2 líneas de trabajo paralelas (2

trabajadores); por lo que finalmente la capacidad del proceso de cortado de
pan se duplica:

 Preparar Sándwich:

( )

De la misma forma que el caso anterior, la capacidad final del proceso se

duplica, debido a que tenemos 2 líneas de trabajo:

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 Tostar:

( )

 Envolver y Entregar:

( )

De acuerdo a los resultados, el cuello de botella sería la actividad de

envolver y entregar con la menor capacidad efectiva.
¿Qué pasaría si se contrata un trabajador adicional para envolver y entregar?
En ese caso, la nueva capacidad efectiva total del proceso de envolver y
entregar sería:

Entonces el nuevo cuello de botella sería el proceso de enviar la orden.

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 CONCLUSIÓN

El estudio de tiempos está íntimamente relacionado con la productividad.

Pues se busca mejorar continuamente todo lo que existe. Está basada en la
convicción de que uno puede hacer las cosas mejor hoy que ayer y mejor
mañana que hoy. Además, se requiere esfuerzos sin fin para adaptar
actividades económicas a condiciones cambiantes aplicando nuevas teorías
y mejores métodos con el menor tiempo posible.
La medición del trabajo permite investigar, reducir y luego eliminar el
tiempo improductivo o que es lo mismo determinar el tiempo en el cual no se
ejecuta el trabajo productivo por el motivo que sea. La medición también
permitirá que la dirección mida el tiempo que insume ejecutar una operación
para de esa manera despejar el tiempo improductivo de aquel que se
considera productivo, pudiendo apreciar su existencia, naturaleza y la
importancia que reviste en la organización. Una vez que se tiene
conocimiento de la existencia el tiempo improductivo, se pueden tomar
medidas para su reducción o eliminación del circuito operacional de la
empresa. Además permite establecer nuevos estándares de tiempo laboral
para la realización de una determinada actividad.

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 BIBLIOGRAFÍA

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Lifeder. Recuperado de https://www.lifeder.com/metodo-historico/.

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Matemática I. Universidad de Antioquia.

Gust Jeff C., Graham Robert, Lombardi Michael, “Stopwatch and Timer
Calibrations”, 2004.

Meyers Fred E. Estudios de tiempos y movimientos, para la manufactura ágil,

2º. Edición, Prentice Hall, México 2000.

NIEBEL, Benjamin, FREIVALDS Andris, «Ingeniería Industrial : Métodos,

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Alfaomega, México, D.F., 2006

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