Caso Practico Manejo de Materiales - Ronny Garnica

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIÓN UNIVERSITARIA,
CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
SANTIAGO MARIÑO
EXTENSIÓN MATURIN
ELECTIVA V (MANEJO DE MATERIALES)

EVALUACION 10% - III CORTE
CASO PRÁCTICO
Confecciones Siglo XXII, C.A.
Profesor: Alumno:
Ing. Jorge Márquez Garnica B., Ronny J.
C.I.: 13.147.509
Maturín, Enero del 2021

La empresa Confecciones Siglo XXII, C.A. se dedica a la fabricación y comercialización
de carteras de lujo para ejecutivos y profesionales. La fábrica y almacenes están situados
en los alrededores de Barquisimeto (estado Lara), desde donde suministra a sus clientes
de toda Venezuela (Tiendas de Lujo especializadas e importantes cadenas tipo El Corte
Inglés).
El suministro a clientes es constante ya que éstos no tienen espacio en el almacén para

estos productos, existiendo una muestra de los productos en exposición en las
instalaciones y tiendas del cliente. Los productos se venden bien.
La empresa vendió en 2019 aproximadamente 160.000 carteras y se espera que las

ventas del año 2021 (tomando en consideración el cese por la pandemia COVID-19) sean
igual. Las carteras están hechas de cuero y herrajes. Los compradores de Confecciones
Siglo XXII, C.A. tienen que trasladarse a las instalaciones de muchos proveedores de
herrajes para fijar modelos y negociar los pedidos directamente. A los proveedores de
herrajes que no se visita, la elección de tipos de herrajes y negociación de los pedidos se
realiza por teléfono a través de unos catálogos suministrados por los mismos
proveedores.
Cada cartera necesita de materiales para su fabricación. Los materiales más importantes
son el cuero (que se trae de Brasil y una sola vez al año forzosamente, dado lo lejano del
lugar de provisión y los acuerdos negociados con el proveedor único) y los herrajes ya
confeccionados (un juego de herrajes por cada cartera que fabrica). El cuero se almacena
en un almacén especial de propiedad de la empresa, y no requiere ningún tipo de
mantenimiento ni cuidado, y no genera ningún tipo de coste. Los herrajes son los únicos
que requieren de la atención de los compradores de la empresa ya que son de un alto
nivel de calidad y muy caros.
Algunos de los costos estándares del Departamento de Compras, han sido los siguientes:
- Traslados y visitas de los compradores a los proveedores (incluyendo costo

hora/comprador): 150 $/pedido
- Costo de teléfono de los compradores: 10 $/pedido
- El tiempo empleado en llamadas por los compradores (costo hora/comprador): 20
$/pedido.
- Costo de la generación de documentación asociada a las especificaciones de los
productos y demás documentación relacionada con los pedidos de los
proveedores: 7 $/pedido.
Los almacenes para los herrajes son alquilados y están divididos en cuatro partes y cada
parte está dividida en cuatro módulos (cada módulo es un habitáculo de 2 x 2 m2),
pudiéndose alquilar cada uno de los módulos por separado en función de las
necesidades, pero siempre teniendo que tomar la decisión al principio de año, es decir, al
arrendador hay que decirle cuantos módulos se van a alquilar desde ese momento y
hasta el final del año (Condición del arrendador: los módulos que se alquilen a primeros
de año van a estar alquilados todo el año). Cada módulo tiene una capacidad de
almacenamiento de 10.000 herrajes.
Los costos estándares de cada módulo de almacén, han sido los siguientes:
- Alquiler: 670 $/anuales

- Limpieza y demás gastos de mantenimiento del almacén: 300 $/año
- Seguros: 600 $/año
- Vigilancia y otros gastos: 400 $/año
Cualquiera que sea el número de módulos alquilados, tienen asignados a un operario

destinado al cuidado de almacén cuyo costo es de 28.000 $/año.
El número de días al año que funcionan estos almacenes es de 361 días. El costo de
cada herraje es de 10 $ en factura. A los proveedores se les paga al contado. En el año
2018 se compraron todos los herrajes en un solo pedido al principio de año que ocuparon
las cuatro partes del almacén, es decir, los 16 módulos al completo. El descuento del
proveedor de herrajes en el precio de compra por haber sido comprados de una sola vez
y pagados al contado fue en el 2017 del 17 % sobre el precio de factura. Si no es de esta
forma, el descuento del proveedor sería del 10 % sobre el precio de factura.
El tipo de interés anual de activos financieros en el mercado es del 12% (1% mensual). El
Administrador invertiría en estos activos financieros todo el dinero que no tuviera que
pagar a los proveedores de herrajes a lo largo del 2019 hasta final del año.
Por otra parte, se sabe que la fabricación de las carteras requiere de un suministro diario
de 450 herrajes para no parar el proceso de producción, lo que pudiera dar lugar a
incumplimientos en los plazos de entrega a los clientes.
Analizando la gestión de los stocks de los herrajes del año 2018, el Administrador quiere
ver si se puede establecer una fórmula menos costosa para el año 2021. Por lo que se
pide:
Realizar un análisis de la gestión de stock de los herrajes para la empresa

Confecciones Siglo XXII, C.A., para ver si es posible encontrar para el 2021 una
solución menos costosa que la utilizada en el 2019, empleando el lote óptimo de
pedido. Calcular la cantidad ahorrada con la nueva gestión del stock.
Solución
Este caso trata de encontrar el Lote Óptimo de Pedido (Q), que minimice los costes sin
perjudicar el ritmo de suministro que necesita la fabricación de las carteras.
Para hallar la cantidad óptima de pedido (Q), se aplica la siguiente fórmula:
2* K * D
Q=
H
Donde: K: Costo de preparación de cada pedido.
D: Cantidad de carteras a ofrecer durante un año (Demanda anual).
H: Coste de almacenamiento unitario anual.
Costo de preparación de cada pedido (K) = Traslados y visitas a los compradores + coste
de teléfono + coste hora/empleado + Coste documentación
K = 150 $ + 10 $ + 20 $ + 7 $ = 187 $ cada pedido
D = 160.000 unidades/año (Demanda anual)
Coste de almacenamiento unitario anual (H)
A
H= Donde, A: Coste anual de posesión de almacenamiento
D
Coste anual de posesión de almacenamiento (A) = Coste de personal almacén + Alquiler

+ Limpieza y mantenimiento de almacén + seguros + Vigilancia y otros.
A = 28.000 $ + 16 módulos * (670 $ + 300 $ + 600 $ + 400 $) = 59.520 $/año

59.520
H= = 0,372$unidad / año
160.000
Sustituyendo los valores de K, D y H en la ecuación para encontrar Lote Óptimo de

Pedido (Q), se tiene:
2 *187 *160.000
Q= = 12.683,068  12.683unidades
0,372
Número de pedidos al año (N)
D 160.000
N= = = 12,6153  13 pedidos / año
Q 12.683
Dias año 365dias

Periodicid ad de los pedidos = = = 28,0769  28 dias / pedido
N 13 pedidos
Disponibilidad promedio diaria = 12.683 unidades / 28 días = 452,96 ≈ 453 unidades
Esto quiere decir que cada 28 días se debe colocar un pedido de 12.683 herrajes, lo que
daría en stock una disponibilidad promedio diaria para trabajar de 453 herrajes, lo cual
cubre la cantidad diaria requeridas de 450 herrajes para la fabricación de los bolsos.
CÁLCULO DE LA CANTIDAD AHORRADA CON LA NUEVA GESTIÓN DE LOS

STOCKS
Costes reales anuales de la gestión de stocks (2019)

Conceptos de coste Valor
Coste de los herrajes (160.000 herrajes x 10 $/herraje) $ 1.600.000,00
Descuento en precio (17% * Coste de los herrajes) ($ 272.000,00)
Personal de almacén (1 operario) $ 28.000,00
Costes almacenamiento [16 módulos * ($670 + $300 + $600 + $400)] $ 31.520,00
Coste de lanzamiento de pedido [1 pedido * (150 + 10 + 20 + 7)] $ 187,00
TOTAL $ 1.387.707,00
Ingresos financieros estimados para el 2021
Cantidad
Cantidad Base para Cantidad a Interés
Descuento pagada Total
Mes facturada inversión invertir mensual
(B) (C) = A * (G) = E * F
(A) (D) (E) = D - C (F)
(1 - B)
$ 1.600.000 *
12.683 * 10
ENE 10% $ 114.147 (1 - 10%) = $ 1.325.853 1% $ 13.258,53
= $ 126.830
$ 1.440.000
12.683 * 10
FEB 10% $ 114.147 $ 1.325.853 $ 1.211.706 1% $ 12.117,06
= $ 126.830
12.683 * 10
MAR 10% $ 114.147 $ 1.211.706 $ 1.097.559 1% $ 10.975,59
= $ 126.830
12.683 * 10
ABR 10% $ 114.147 $ 1.097.559 $ 983.412 1% $ 9.834,12
= $ 126.830
12.683 * 10
MAY 10% $ 114.147 $ 983.412 $ 869.265 1% $ 8.692,65
= $ 126.830
12.683 * 10
JUN 10% $ 114.147 $ 869.265 $ 755.118 1% $ 7.551,18
= $ 126.830
12.683 * 10
JUL 10% $ 114.147 $ 755.118 $ 640.971 1% $ 6.409,71
= $ 126.830
12.683 * 10
AGO 10% $ 114.147 $ 640.971 $ 526.824 1% $ 5.268,24
= $ 126.830
12.683 * 10
SEP 10% $ 114.147 $ 526.824 $ 412.677 1% $ 4.126,77
= $ 126.830
12.683 * 10
OCT 10% $ 114.147 $ 412.677 $ 298.530 1% $ 2.985,30
= $ 126.830
12.683 * 10
NOV 10% $ 114.147 $ 298.530 $ 184.383 1% $ 1.843,83
= $ 126.830
12.683 * 10
DIC 10% $ 114.147 $ 184.383 $ 70.236 1% $ 702,36
= $ 126.830
TOTAL $ 83.765,34
Costes previstos anuales de la gestión de stocks (2021)
Premisas:
(*) En base al valor obtenido de Q (Lote Óptimo de Pedido) de 12.683 herrajes, se

alquilarían desde el principio de año sólo 2 módulos de almacenamiento para todo el año,
ya que la capacidad máxima de cada módulo es de 10.000 unidades.
Costes previstos anuales de la gestión de stocks (2009)
Conceptos de coste Valor
Coste de los herrajes (160.000 herrajes x 10 €/herraje) $ 1.600.000,00
Descuento en precio (10% * Coste de los herrajes) ($ 160.000,00)
Personal de almacén (1 operario) $ 28.000,00
Costes almacenamiento [2 módulos * ($670 + $300 + $600 + $400)] $ 3.940,00
Coste de lanzamiento de pedido [13 pedido * (150 + 10 + 20 + 7)] $ 2.431,00
Ingresos financieros ($ 83.765,34)
TOTAL $ 1.390.605,66
La cantidad ahorrada por la nueva gestión de los stocks de herrajes es la siguiente:
Ahorro Generado con la nueva Gestión de Stocks de Herrajes

Conceptos Valor
Costes reales en el 2019 $ 1.387.707,00
Costes previstos para el 2021 $ 1.390.605,00
TOTAL AHORRO GENERADO ($ 2.898,00)
En conclusión, en base a los resultados obtenidos se puede apreciar que es menos

costosa la opción aplicada en el año 2019 de comprar todo el herraje necesario en un
único pedido a principios de año y aprovechar el descuento sobre el precio del 17%, dado
que el monto que la empresa se ahorraría aplicando el criterio de Lote Óptimo de Pedido
para mejora su manejo de inventarios es inferior al porcentaje de descuento que dejaría
de obtendría sobre el precio de los herrajes (sólo el 10% en el año 2021 en lugar del 17%
del año 2019).

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ELECTIVA V (MANEJO DE MATERIALES)

Maturín, Enero del 2021

El suministro a clientes es constante ya que éstos no tienen espacio en el almacén para

La empresa vendió en 2019 aproximadamente 160.000 carteras y se espera que las

- Traslados y visitas de los compradores a los proveedores (incluyendo costo

- Alquiler: 670 $/anuales

Cualquiera que sea el número de módulos alquilados, tienen asignados a un operario

Realizar un análisis de la gestión de stock de los herrajes para la empresa

Para hallar la cantidad óptima de pedido (Q), se aplica la siguiente fórmula:

K = 150 $ + 10 $ + 20 $ + 7 $ = 187 $ cada pedido

D = 160.000 unidades/año (Demanda anual)

Coste de almacenamiento unitario anual (H)

Coste anual de posesión de almacenamiento (A) = Coste de personal almacén + Alquiler

A = 28.000 $ + 16 módulos * (670 $ + 300 $ + 600 $ + 400 $) = 59.520 $/año

Sustituyendo los valores de K, D y H en la ecuación para encontrar Lote Óptimo de

Número de pedidos al año (N)

Dias año 365dias

Disponibilidad promedio diaria = 12.683 unidades / 28 días = 452,96 ≈ 453 unidades

CÁLCULO DE LA CANTIDAD AHORRADA CON LA NUEVA GESTIÓN DE LOS

Costes reales anuales de la gestión de stocks (2019)

Costes previstos anuales de la gestión de stocks (2021)

(*) En base al valor obtenido de Q (Lote Óptimo de Pedido) de 12.683 herrajes, se

La cantidad ahorrada por la nueva gestión de los stocks de herrajes es la siguiente:

Ahorro Generado con la nueva Gestión de Stocks de Herrajes

En conclusión, en base a los resultados obtenidos se puede apreciar que es menos

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