UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

Facultad de Ingeniería

Carrera de Ingeniería de Gestión Empresarial

Supply Chain Management

ES8A

Profesor: Jorge Alfreco Salas Schwarz

Grupo: 8

Integrantes:

Integrantes Códigos

BenLamine Diaz, Noe U201721017

Camacho Guzmán, Arianna Patricia U201815116

Herrera Saavedra, Sergio Antonio U20151C259

Lindo Arditto, Evelia Beatriz U201817944

Lopez Vergara, Juan Luis U201823875

TRABAJO FINAL DE INVESTIGACIÓN

CICLO 2022-1
1. La empresa
Este trabajo se está realizando en base a la empresa PROCLEAN S.A., perteneciente
al sector de limpieza profesional, dedicados a la producción de los productos
químicos necesarios para el consumidor final. Es una empresa peruana con más de 28
años en el mercado.

Esta empresa fue fundada en el año 1993 y en la actualidad cuenta con una planilla de
145 trabajadores. Asimismo, se ha posicionado en el rubro como una empresa líder en
la fabricación y comercialización de estos productos.

1.1 Productos
Dentro de toda la gama de productos que ofrece la empresa, éstos se encuentran
divididos en las siguientes categorías:
1.1.1 Químicos de Limpieza
Compuesto principalmente por químicos como: hipoclorito de sodio
(lejía), limpiatodo, detergente lavavajillas, virucidas, desinfectante de
inodoro, removedor de sarro, desinfectante, detergente líquido, jabón
líquido, entre otros.
1.1.2 Accesorios de Limpieza
En esta categoría se encuentran todos los accesorios necesarios para poder
realizar las actividades de limpieza, tales como escobas, trapeadores,
estropajos, guantes, pulverizadores, entre otros.
1.1.3 Papeles
Compuesto principalmente por papel higiénico, papel toalla y kleenex en
presentación empresarial y sus respectivos dispensadores. Asimismo,
también puede encontrarse WypAll.
1.2 Organigrama general de la empresa y detallado del área logística
En el siguiente organigrama podemos observar cuál es la estructura jerárquica
dentro de la empresa PROCLEAN S.A.
Figura 1: Estructura Organizacional

Fuente: Elaboración Propia

 1.3 Responsabilidad de la ejecución de las funciones logísticas

Si bien es cierto que existe un Gerente Logístico dentro de PROCLEAN S.A., la

logística completa en sí es responsabilidad del Gerente de Operaciones. Es por
ese motivo que a continuación se describirán las funciones que tiene cada
empleado dentro de la cadena logística de la empresa.

Gestión de Inventarios y Almacenes:

La gestión de inventarios se encuentra actualmente como responsabilidad del

Supervisor de Almacén y el Gerente Logístico. Esto es debido a que entre ellos
dos se deben realizar las coordinaciones necesarias para evitar un
desabastecimiento de los productos y que las entregas a los clientes sea en el
tiempo correcto. Asimismo, se tiene un doble control de los pedidos para evitar
que existan entregas erróneas o incompletas.

Por otro lado, el supervisor de almacén debe velar por la correcta organización
del mismo, ya que una falta de organización y control puede ocasionar demoras
en las entregas y pérdida de mercadería.

Gestión del Transporte:

La gestión del transporte es la principal responsabilidad del Supervisor de

Entregas, quien se debe encargar de organizar y planificar la entrega de pedidos
de manera que se optimicen las rutas de entrega y se eviten costos innecesarios
para la empresa, maximizando los beneficios de la misma. Asimismo, es
necesario evitar reprocesos en las entregas por una mala planificación de rutas, lo
que generará demora y discomfort en los clientes.

Todo esto se realiza a través de un sistema que mediante el uso de algoritmos

genera las rutas óptimas con la data recopilada por el GPS de cada uno de los
camiones de la empresa, analizando los tiempos con menos tráfico y las rutas más
convenientes.

Trazabilidad:

La trazabilidad se encuentra a cargo del gerente de Operaciones, quién en

constante comunicación y trabajo en conjunto con el Supervisor de Entregas,
deben estar al tanto del status de cada uno de los pedidos, sabiendo si se
encuentran en almacén, en preparación, listos para despachar, en ruta y
entregados.

2. La estrategia
2.1 Descripción y tipología actual de la estrategia general de la empresa
PROCLEAN S.A. es una empresa que se caracteriza por ser líder en costos,
diferenciándose de esta manera de sus demás competidores. Gracias a las
economías de escala, dado el gran volumen de ventas con el cuenta la empresa,
esta puede operar de manera exitosa ofreciéndole precios bajos a sus clientes
dado que las ventas se dan al por mayor a empresas, distribuidoras y
comerciantes.
Los objetivos actuales de la empresa son:
● Ser la empresa líder en el sector de productos de limpieza
● Incorporar nuevos canales y estrategias de venta para llegar a más clientes
● Fabricar productos de limpieza de la más alta calidad
● Optimizar la logística de entrega para maximizar la satisfacción de sus
clientes
2.2 Descripción de la estrategia logística
Actualmente la estrategia logística de PROCLEAN S.A. tiene como objetivos
principales la mejora de la cadena de suministro de la empresa, para poder
mejorar sus procesos y seguir siendo líderes en su sector. Actualmente la mayoría
de coordinaciones se realizan manualmente a pesar de que cuentan con un
sistema logístico. Esto es debido a que no se realizaron las capacitaciones
correspondientes y la empresa no está utilizando todos los recursos que tienen
disponibles.
Es por ese motivo que la estrategia para este año es la correcta capacitación de
todos los empleados que son parte de la cadena de suministro, para que se todos
se encuentren alineados en base a las necesidades de la empresa y puedan hacer
que esta maximice sus beneficios al realizar las compras y las entregas en el
momento preciso, con una correcta coordinación y planificación que permita el
ahorro de recursos y la maximización de beneficios.
2.3 Alineamiento de la estrategia logística con la de la empresa

La estrategia logística de la empresa se encuentra alineada de manera perfecta

con la estrategia de la empresa dado que los objetivos de la última van de la mano
con la primera. Esto es debido a que la empresa no va a poder lograr mantenerse
siendo líder y generar nuevos clientes si es que su logística interna y externa no
funciona de manera óptima. Se busca mantener una calidad constante que
satisfaga siempre las expectativas y necesidades del cliente, teniendo en cuenta la
optimización del rendimiento y procesos que sean sostenibles y escalables en el
largo plazo.
3 Almacenaje
3.1 Diagramas de flujo de los procesos de recepción y despacho
Los diagramas de flujo que se presentarán a continuación se representan por medio de
la herramienta Bizagi Modeler.
1. Diagrama de flujo de recepción de materia prima
Figura 2: Diagrama de flujo de recepción de materia prima.
1. Diagrama de flujo de recepción de producto terminado
Figura 3: Diagrama de flujo de recepción de producto terminado

2. Diagrama de flujo de despacho de materia prima

Figura 4: Diagrama de flujo de despacho de materia prima
 3. Diagrama de flujo de despacho de productos terminados
Figura 5: Diagrama de flujo de despacho de productos terminados

3.2 Clasificación de Pareto

La empresa en estudio posee de 3 diferentes tipos de productos los cuales se
clasifican de la siguiente manera, en la Tabla () se mostrará gráficamente la
clasificación y las ventas correspondientes. De esta manera, se podrá conocer el
producto con mayor aporte económico a la empresa.
Figura 6: Tipos de producto

Como se puede observar en la Tabla (), los productos químicos son los que tienen
mayor impacto económico en la empresa Proclean. Por ello, se realizará una
clasificación de los productos específicos que se encuentran dentro de la sección
productos químicos. Asimismo, se clasificaron por secciones A, B y C según el
porcentaje acumulado de 0-80%, 80-95% y 95%-100%, respectivamente.

3.3 Descripción de la infraestructura del almacén

Para la descripción del área del almacén que dispone la empresa en estudio y poder
mantener los productos que manejan, deberemos analizar la distribución general que
tiene la empresa en esta misma. En la Figura () se muestra la distribución de cada
zona de la empresa por medio de una ilustración.
Como se puede observar en el layout de la empresa, esta cuenta con dos almacenes
como el almacén de materia prima y material de empaque, y almacén de producto
terminado. Ambos ambientes son abiertos por lo que se puede sostener que no
cuentan con la seguridad necesaria. Asimismo, el funcionamiento de estos están bajo
el método primero en entrar, primero en salir. El primer almacén mencionado, tiene
un área total de 128 metros cuadrados que es donde se encuentra lo necesario para la
producción. Finalmente, el segundo almacén cuenta con la misma área en metros
cuadrados, en este se encuentran los productos terminados como bien lo dice su
nombre.
3.4 Capacidad actual y propuesta de la capacidad de almacenaje
1. Situación actual
Como bien se ha mencionado con anterioridad, esta empresa no cuenta con
un buen nivel de seguridad y distribución de sus productos finales en el área
de almacén, lo que significa que existen factores a mejorar en esta área.
La empresa cuenta con dos almacenes y ambos se manejan bajo los mismos
criterios, es por ello que en ambos existen factores de mejora. Nos
centraremos en mejorar el método de almacenaje y retiro de productos
haciéndolo más fluido. El área de almacén cuenta con 256 metros cuadrados
en la empresa Proclean, los cuales son divididos moderadamente por
secciones de trabajo. Sin embargo, las divisiones con las que cuentan no son
la mejor opción, ya que no cuentan con un espacio estratégico dirigido para
almacenar los productos. Según lo mencionado por un representante de la
empresa, su método de almacenaje de los productos es en un ambiente que
esté disponible en el momento que se presenta la necesidad de guardar y
organizar los productos lo que genera un desorden y falta de limpieza en el
espacio de trabajo. Como consecuencia, se originan demoras, pérdidas de
ventas, retrasos, reprocesos, mudas, entre otras.
2. Propuesta de mejora
Para mejorar la situación actual de la empresa, como equipo proponemos dos
dos metodologías a seguir. La primera es la metodología de las 5S, la cual
tiene como objetivo mejorar el ambiente de trabajo bajo cinco fases. La
segunda es la aplicación de código de barras para un mejor control de los
productos ingresados y retirados de la empresa, asimismo, mejorará la gestión
del almacén. Para lograr el éxito con ambas propuestas de mejoras, nos
basaremos en la información brindada con anterioridad. En la Figura (pareto),
podemos observar que los resultados exponen que los productos químicos
Neutral cleaner y Cliner de la sección “A”, son los que presentan mayor
impacto económico en la empresa, por lo que se les dará prioridad en la
reorganización del ambiente de trabajo.
Según Salhieh & Alswaer (2021), las empresas buscan metodologías para
mejorar sus procesos, en este paper explican que la implementación de un
modelo de madurez ayuda al rendimiento del almacén, asimismo, consideran
que la herramienta de las 5S es una herramienta de lean que puede eliminar
los desperdicios, mejorar la gestión visual y reducir los errores en la gestión
de almacén. A continuación en la Figura () se presenta una representación de
cómo se aplicaría la primera metodología, 5S, asimismo, ilustraciones
referenciales de los resultados en las Figuras (), Figura () y Figura ().
Figura (). Propuesta de mejora de la metodología de las 5s

Figura (). Antes y después de la implementación de las 5S

Fuente: Speaker consultores

Figura (). Resultados de la aplicación de la metodología de las 5s
 Fuente: Speaker consultores
Figura (). Antes y después de la aplicación de las 5s

Nota: Esta figura muestra el antes y después de la aplicación de la

metodología de las 5S. Tomado de Diseño e implementación de la
Metodología 5S para mejorar la gestión de almacén de la Empresa CFG
Investment SAC, Lima 2018 (p. 40) por Lima W. (2019).

Según González, DM (2018), la implementación del código de barras es una

buena opción para una reestructuración al proceso de inventario junto con
herramientas tecnológicas se puede garantizar la eliminación de errores,
reducción de tiempos, trazabilidad de la materia prima y ayuda en la toma de
decisiones. En las Figura () se muestran los pasos a seguir para la
implementación del código de barras, seguido de este, en las Figura () y
Figura () se muestran ilustraciones representativas de la implementación de
los códigos de barras en almacenes.

Figura (). Pasos a seguir para la implementación de los códigos de barras

Figura (). Uso de códigos SKU en almacenes

Fuente: Mecalux (2021)

Fuente (). Inventarios eficientes con código de barras
 Fuente: GS1 México

3.5 Indicadores de la gestión de almacenaje

Para la empresa, la gestión del almacén que ellos manejan es importante para alcanzar
el éxito y el buen desempeño, ya que de esta manera se podrán detectar tareas
ineficientes y errores, asimismo, aplicar medidas correctivas sobre estas. La
importancia de utilizar esta gestión es para mitigar las rutinas administrativas,
optimizar los flujos, reducir tiempos en los procesos y mejorar la calidad del producto
final.
● Nivel de requerimientos en el área de despacho
Para conocer la efectividad de la empresa es esencial aplicar este indicador,
así pues se podrá percibir el nivel de despachos a tiempo en un periodo de
tiempo determinado. Asimismo, se espera alcanzar entre el 95% y el 100% de
efectividad.

● Nivel de rotación
Este indicador ayudará en la rotación de inventarios, ya que ayuda a exponer
el total de veces que se requiere abastecer el almacén con nuevas existencias,
en otras palabras, el indicador de nivel de rotación apoyara a la empresa en
estudio a proveer al almacén la cantidad de veces necesarias para mejorar la
gestión de logística. Asimismo, se espera obtener un nivel alto.

● Nivel de inventario
Es necesario calcular el nivel de stock para llevar un mejor control de la
gestión de la empresa en estudio. Este indicador tiene como prioridad medir
 la gestión de abastecimiento, gestión de stock de los productos y las compras
a realizar con la empresa. Asimismo, se espera tener un nivel sobresaliente.

4 Transporte y/o Distribución a clientes

4.1 Diagrama del flujo de proceso de despacho a clientes

En esta figura se presenta el diagrama de flujo del proceso de despacho a clientes con las
áreas, las cuales intervienen y los operarios que ayudan a que todo el proceso se realice de
forma correcta.

Diagrama de flujo del proceso de despacho a clientes

Fuente: Elaboración propia

4.2 Costos de despacho

Los datos obtenidos por la empresa PROCLEAN S.A, muestran los costos de transporte, en
una periodicidad mensual del año 2022.

Tabla

Costos de despacho de la empresa PROCLEAN S.A, mensualmente en el año 2022.

Costos de despacho (mensual)

Costos fijos
 Seguros S/.40.00

Soat S/.35.00

Permiso de circulación S/.160.00

Revisión técnica S/.20.00

Chofer S/.3,000.00

Ayudantes chofer (2) S/.2,000.00

Total S/.5,255.00

Costos variables

Mantenimiento S/.500.00

Peajes S/.60.00

Combustible S/.600.00

Imprevistos S/.300.00

Total S/.1,460.00

Costo total mensual S/.6,715.00

Fuente: Elaboración propia

Luego de la recolección de los datos de la empresa, se determina que los costos mensuales de
despacho son de S/ 6,715.00.

4.3 Indicadores de distribución a clientes

INDICADOR 1 - COSTO DE TRANSPORTE POR REGISTRO DE VENTAS:

Este indicador nos mostrará el valor de impacto que adquiere los costos de transporte sobre
las ventas, en una periodicidad mensual dentro de la empresa PROCLEAN S.A. Además, el
encargado de realizar el desarrollo de este indicador es el jefe transportista y distribución.

Los datos de los costos de transporte anuales de la empresa PROCLEAN S.A, se observa en
la tabla.

Estimación costos de transporte de la empresa PROCLEAN S.A, anual en el año 2022.

 Año Costo de transporte

2022 S/. 19,200.00

Fuente: Elaboración propia

Además, se obtuvieron los datos en base a los registros de ventas anuales de la empresa
PROCLEAN S.A, como se aprecia en la tabla.

Registro de ventas de la empresa PROCLEAN S.A, anual en el año 2022.

Año Registro de ventas

2022 S/. 200,000.00

Fuente: Elaboración propia

El registro de ventas anuales de la empresa PROCLEAN S.A, resulta un valor de S/

200,000.00 en el año 2022. Entonces, el indicador KPI en análisis, se determina de la
siguiente manera, representado en porcentaje:

𝐾𝑃𝐼 (1) = (𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒/𝑅𝑒𝑔𝑖𝑠𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠) * 100%

Indicador KPI (1) de la empresa PROCLEAN S.A, en porcentaje.

Año Indicador KPI (1)

2022 9.6%

Fuente: Elaboración propia

Se visualizan los resultados del indicador costo de transporte con respecto al registro de
ventas, en porcentaje, en un periodo anual. Además, se evidencia el compromiso del
cumplimento de la meta de la empresa, el cual es el 11%, porque sobrepasar esta meta
conllevaría a la generación de sobrecostos en la línea de transporte por lo que al tener un
porcentage del 9.6% estaria cumpliendo con su meta la empresa.

INDICADOR 2 - COSTO OPERATIVO POR CHOFER:

 Este indicador nos mostrará el costo que se genera por cada chofer en el transcurso de cada
mes en la empresa PROCLEAN S.A. Además, el encargado de realizar el desarrollo de este
indicador es el jefe transportista y distribución.

El indicador KPI en análisis, se determina de la siguiente manera, representado en soles:

𝐾𝑃𝐼 (2) = (𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒/𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐ℎ𝑜𝑓𝑒𝑟𝑒𝑠)

Tabla. Indicador KPI (2) de la empresa PROCLEAN S.A, en soles

Año Indicador KPI (2)

2022 S/. 800

Se visualizan los resultados del indicador costo de transporte con respecto al número de
choferes, en nuevos soles, en un periodo anual. Además, se evidencia un problema en el
cumplimento de la meta de la empresa, el cual es de S/ 750.00, porque está logrando
sobrepasar dicho valor y se está generando mayores gastos de lo que ha planificado la
empresa PROCLEAN S.A.

5 Compras
5.1 Matriz de Kraljic aplicada a los materiales.

La matriz de Kraljic es una herramienta que permite a las empresas poder clasificar
los materiales y los servicios que este vaya a requerir teniendo en cuenta su grado de
impacto dentro de la cadena de suministro . Por ende, en este trabajo de investigación
se pone a uso de esta herramienta en la empresa a estudiar.

Figura # Matriz de Kraljic de la empresa PROCLEAN S.A

Fuente: Elaboración Propia
En donde:
- Productos Apalancados:
Dentro de la matriz se puede clasificar a estos productos como los que
generan un gran impacto dentro del estado financiero de la empresa y un bajo
riesgo dentro de la cadena de suministro. Esto gracias a que este presenta una
gran cartera de proveedores que le permite realizar los cambios necesarios
entre estos.
- Productos Estratégicos:
En esta sección dentro de la matriz se pueden clasificar a los productos con
un gran impacto financiero, pero a la vez como un producto que genera un
gran riesgo de suministro. Esto debido a que representan una parte
fundamental para la empresa.
- Productos Rutinarios:
En esta sección, los productos están clasificados como los más accesibles y
fáciles de realizar la compra correspondiente, así siendo los que generan un
mínimo impacto dentro del estado financiero de la empresa. Además, no
representan un riesgo de suministro ya que, como los productos apalancados,
existe una gran disponibilidad de parte de los proveedores.
- Productos Cuello de Botella:
 En esta sección, se llegó a clasificar a los productos que presentan un mínimo
impacto de aspecto financiero. Sin embargo, estos representan un alto riesgo
de suministro como consecuencia de la existencia de un solo proveedor
dominante del mercado local.

5.2 Diagramas de flujo del proceso de compra más recurrente

Figura # Diagrama de flujo del proceso de compras de PROCLEAN S.A

Fuente: Elaboración propia

Se puede visualizar en el diagrama de flujo sobre el proceso de compras de la

empresa los diferentes participantes de este, con el objetivo de tener una visualización
clara y concisa de este proceso.

5.3 Indicadores de la función de compras

Se presentan los indicadores enfocados en el proceso de compras por parte de la

empresa PROCLEAN S.A. Se toma en cuenta la data histórica respecto a las
variables presentadas del año 2021.
 Cuadro #: Indicadores del proceso de compras de la empresa

Fuente: PROCLEAN S.A- Elaboración Propia

6 Sistema de inventarios

6.1 Costo de comprar y de almacenar, desagregados en fijos y variables

Al implementar un sistema de inventario, es importante tener en cuenta todo aquellos
factores que están relacionados con la gestión de de inventarios, rotación de materiales,
mantenimiento y todas aquellas actividades necesarias para conservar los productos (materia
prima, productos terminados). Una mala gestión de inventario puede incurrir en costos muy
altos de producción. A Continuación, mencionaremos aquellos costos fijos y variables de
PROCLEAN S.A, relacionados a la actividad de Comprar y Almacenar.
 Costos de Comprar:

Tabla # Costos de Comprar de la empresa PROCLEAN S.A

Fuente: Elaboración propia.

Costos de almacenamiento:
Tabla # Costos de Almacenaje de la empresa PROCLEAN S.A.

Fuente: Elaboración propia.

Podemos observar que la clasificación de los costos de almacenamiento le permiten a la empresa
PROCLEAN S.A, analizar el costo promedio de cada orden de compra que se realiza en cada mes.
Por otro lado, también podemos analizar el costo de almacenamiento promedio unitario por cada
unidad comprada. La mejor recomendación es analizar un punto de equilibrio que le permita a la
empresa realizar el menor número de pedidos con el mayor número de unidades compradas. Pero esto
solo es un análisis matemático, ya que en la realidad, suceden cosas diferentes, como la rotación de
algún insumo, el tiempo de vida de los materiales comprados, etc.

6.2 Aplicación del modelo de inventarios por lote de compra fijo-revisión constante

El sistema EOQ (Economic Order Quantity), Cantidad económica de pedido, es un sistema

que te permite verificar el nivel de stocks. Es muy utilizado por las empresas para reducir costos de
inventario. Te permite saber en qué momento se debe hacer una orden de pedido para abastecer a
tiempo.
Figura # Modelo Q

Fuente: Betancourt, D. F

A diferencia del modelo EOQ, el sistema “Q” no utiliza la estimación de la demanda como un
dato para analizar el tiempo de abastecimiento. En este caso, la empresa genera una orden cuando el
inventario se encuentra en el punto de reorden. Debido a esto, el lead time varía de acuerdo al stock
disponible. Este para las empresas es un beneficio porque te permite generar órdenes de acuerdo a la
necesidad y la capacidad que tiene la empresa.

Para este modelo del presente estudio de la empresa PROCLEAN S.A, se tomará como ejemplo en
base al producto que le genera a la empresa mayor número de ventas. En este caso, estamos hablando
del producto Cleaner, el cual cuenta con una demanda mensual de 17.532 (D).
Tabla # Datos de PROCLEAN S.A

Fuente: PROCLEAN S.A

Se debe tener en cuenta el costo de ordenamiento de la empresa a analizar, en esta caso es 783.33
soles, así también se debe considerar la posesión de inventario (29.515%). Adicionalmente se conoce
que la desviación estándar de la demanda es de 12 unidades y un costo unitario de 52.3

En la primera etapa, debemos determinar el valor del lote óptimo (Q):

2𝑥𝐷𝑥𝑆
𝑄= 𝐻

𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
𝐷 = 17532 𝑚𝑒𝑠
𝑥 12 𝑎ñ𝑜

𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝐷 = 210384 𝑎ñ𝑜

𝐻 = 𝐼𝑥𝐶
𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
𝐻 = 52. 3 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑥 29. 515% = 15. 44 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 − 𝑎ñ𝑜

2 𝑥 210,384 𝑥 783.33 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

𝑄= 15.44
= 4 620. 29 ⩬ 4 621 𝑂𝑟𝑑𝑒𝑛
 6.3 Indicadores de la función de inventarios

Los indicadores de gestión de inventarios son de suma importancia, debido a que le permite a
PROCLEAN S.A, una mejor medición de los KPI. Esto a su vez, le permitirá a la empresa
tener un mejor control de stocks. Por otro lado, es un indicador que le advierte
anticipadamente de un posible riesgo futuro.

Rotación de stock:
La finalidad de este indicador es detallar el número de veces que se puede renovar un stock
por completo. Las empresas suelen tener un índice de rotación alto, dado que les permite
incrementar las utilidades. Para obtener este indicador se requiere de la siguiente fórmula, la
cual, la pondremos en práctica con un pequeño ejemplo.

𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑅𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘 = 𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜

Por ejemplo, si tenemos como dato que los bienes vendidos son de 85 000.00 soles, y el valor
medio de inventario es de 5 000.00. Reemplazando tendríamos el siguiente resultado.

85 000
𝑅𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑃𝑇 = 5 000
= 15 𝑣𝑒𝑐𝑒𝑠

Esto significa que los inventarios de productos terminados se convierten en dinero 15

veces al año.

Ratio de existencias:
Este indicador le permite a las empresas identificar la cantidad de productos
existentes para una planificación hacia futuras ventas. Esto a su vez, le permite tanto
al área de almacén como al área de compras, tener una información acerca de en qué
momento se debe gestionar una orden de compra.

𝐴𝑝𝑟𝑜𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠 = 𝐸𝑥𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠

65000
𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠 = 7000
= 9. 28
 Tasa de retorno:
Este indicador le permite saber a las empresas el número de productos que el cliente
retorna a la empresa, ya sea por un desperfecto, porque el cliente no se encuentra
satisfecho, porque no cumplen con los requisitos, etc.

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜𝑠

𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 = 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑣𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
𝑥100%

Pongamos un ejemplo: La empresa PROCLEAN S.A vendió 62581 productos, de los

cuales, 3621 productos fueron retornados a fabrica porque no cumplian con los
niveles de calidad establecidos.

3621
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 = 62 581
𝑥100% = 5. 79%

7 Comercio Exterior
7.1 Gráfica el sistema de distribución física internacional y sus interrelaciones con la
empresa

Considerando que la empresa Proclean pertenece al sector de fabricación, comercialización e

importación de artículos de limpieza para el rubro industrial, es de suma importancia tener en
cuenta los proveedores y los productos a importar. Esta empresa tiene bajo cuidado todos sus
procesos de comercialización, pues mediante las importaciones de su materia prima, la
empresa logra disminuir el costo total de la fabricación de sus productos principales. Gracias
a esto, la empresa puede optar por invertir en otros aspectos con el dinero ahorrado en la
adquisición de la materia prima. Figura Distribución física internacional
 Fuente: Proclean

● Embalaje: Para todo el proceso del embalaje la empresa Proclean ordenará sus productos por
tipo, de esta manera no se producirá ningún tipo de maltrato hacia el producto al momento de
ser transportados. Para que los productos de la empresa no se dañen, van a ser embalados en
diversas cajas, ya sean medianas o grandes, para luego ser transportados mediante pallets.
● Manipuleo: La empresa Proclean puede considerar dos tipos de manipuleo, ya sea para
importación o exportación de productos.
- Importación: Para la importación se considerarán todos los costos de carga y descarga
que se producen en el contexto de este proceso, por lo que también se consideran los
costos del depósito donde se almacenan todos estos productos de la empresa.
- Exportación: Para la exportación existe un cargo adicional que otras empresas ya que
al ser helados necesita un manipuleo especial, con transporte refrigerado.
● Almacenaje: El almacenaje de los productos de limpieza de la empresa Proclean es
importante en el proceso de exportación de los productos, debido a que al ser delicados
necesitan un almacenaje especializado, por lo que los gastos que se incurren en este proceso
son de alta relevancia.
● Agente aduanero: Es necesario que la empresa cuente con un servicio que se encargue de todo
el trámite aduanero en cualquiera de los regímenes dispuestos según ley. Este servicio
comienza con la recepción de los documentos necesarios hasta el levantamiento autorizado de
la carga o la regularización.
● Documentación: La documentación que deberá manejar la empresa aduanera, es: Factura
comercial juramentada, Packing list, Bill of lading, Declaración aduanera de mercancías,
Declaración de importación aérea, Declaración de exportación aérea, Título de consignación,
Contrato por servicios aéreos
● Administrativo: Sería ideal que el personal administrativo pueda encargarse de los procesos
involucrados con sus respectivos costos como, la recolección de datos, comunicaciones y los
salarios
 8 Cuadro de indicadores de gestión logística
8.1 Árbol de Indicadores

Fuente: Elaboración Propia

9 Desarrolle la solución integral de 2 áreas evaluadas

9.1 Implementación del uso de Inteligencia Artificial para la mejora en la
organización de entregas.
De acuerdo con lo mencionado anteriormente, PROCLEAN S.A tiene como objetivo logístico
la mejora integral de sus procesos de entrega, desde el armado de rutas de entrega hasta el
tiempo de entrega desde que se realizó el pedido a la empresa. En ese sentido, la
implementación de una Inteligencia Artificial permitirá que los datos recopilados por las
unidades de entrega puedan ser correctamente analizados. Una vez analizados, la IA tendrá
como output un programa de entregas semanal, en el cual se optimizarán las rutas para poder
entregar la mayor cantidad de pedidos en una sola ruta y evitar que un camino se repita varias
veces para entregas a distintos clientes. Asimismo, entregará los horarios en los que el tráfico
es menor, optimizando el tiempo de entrega y el uso de combustible. Además, permitirá
organizar los pedidos recibidos para que estos sean entregados cumpliendo los puntos
mencionados anteriormente.
9.2 Implementación del Big Data Analytics como parte de la estrategia logística para
la mejora de tiempos.
En concordancia con el punto anterior, si bien es cierto que la IA emitirá un reporte con la
información recibida, la cantidad de datos es muy poca. Es por eso que como medida
complementaria se ha decidió implementar el uso del Big Data Analytics para que la IA
pueda alimentarse de más información y producir horarios más específicos y eficientes. El big
data se encuentra conformado por la información de distintos dispositivos que recopilan datos
constantemente, tales como wearables, celulares, gps, entre otros.
10 Resumen de los papers a usar en el presente trabajo
10.1 Paper 1: A proposed maturity model to improve warehouse performance
(Una propuesta de modelo de madurez para mejorar el rendimiento del almacén)
10.1.1 Problema
Se encontró un bajo rendimiento de la gestión del almacén en
diferentes proveedores.
10.1.2 Aporte
En el presente paper se siguen las fases propuestas por el
Autor De Bruin et al (2005), alcance, diseño, población,
prueba, implementación y mantenimiento en el proceso de
aplicación del proceso de madurez. Sin embargo, los autores
Salhieh & Alswaer (2021) sólo seguirán las primeras 5 fases.
Se propone aplicar el modelo de madurez con el fin de
mejorar el rendimiento del almacén. Asimismo, este modelo
contribuye a pulir las debilidades de la gestión del almacén y
sostiene tomas de decisión estratégicas dirigidas al
mejoramiento de la capacidad del propio almacén y tener
mejor posición competitiva.
10.1.3 Resultados
Dos proveedores logísticos (A y B) fueron los que
participaron en esta aplicación y los resultados fueron los
siguientes. La primera empresa aplica el 50% de las prácticas
de mitigación de residuos propuestas y practica el 56% de las
herramientas del Six Sigma. Por el contrario, el segundo
proveedor no aplicó ninguna de las medidas de actividad de
almacén propuestas en la investigación ni ninguna técnica de
elaboración de perfiles de actividad. Aun así, esta empresa
implementó el 61% de las prácticas de la disminución de
desechos y practicó el 78% de la herramienta del Six Sigma.
10.2 Paper 2: Implementation of barcode in inventory management of a school in
the city of Bogota (Implementación de código de barras en la gestión de
inventarios de un colegio en la ciudad de Bogotá)
10.2.1 Problema
En la actualidad el colegio lleva a cabo el manejo de
inventarios de manera manual con plantillas de Excel, el cual
los expone a errores de digitación, bajo nivel de stock,
demoras en el suministro de productos, entre otros errores.
10.2.2 Aporte
En el presente paper, la autora González, DM (2018) propone
la aplicación de una reestructuración el método de gestión de
inventarios que se aplica actualmente en la institución
académica por medio de herramientas tecnológicas, para el
presente caso se propone implantar el uso de código de
barras que garantiza mitigar con los errores frecuentes,
reducción de tiempos, trazabilidad de materia prima,entre
otros factores.
10.2.3 Resultados
La implementación del código de barras redujo el tiempo de
ingreso de 6 a 1 segundos, asimismo, disminuyó la tasa de
error, pasó de 1 por cada 300 caracteres a 1 por cada 15 mil a
36 billones de caracteres. Se concluye con la evidencia
obtenida, que la mejor solución para la institución educativa
es la implementación de la herramienta de código de barras.
10.3 Paper 3: An efficient and reliable chemical inventory system at a growing
drug discovery company (Un sistema de inventario químico eficiente y confiable
en una empresa de descubrimiento de fármacos en crecimiento)
10.3.1 Problema: Dentro del artículo, los autores recalcan que
gracias a que dentro de la industria farmacéutica está en
constante desarrollo, en la actualidad es un gran reto realizar
una actualización constante de las ubicaciones de decenas de
miles de contenedores de productos químicos en un sistema
electrónico ya que el tiempo en el que toma para poder
acceder al sistema de inventarios electrónico es cada vez
más.
10.3.2 Aporte: Por otro lado, en este artículo se está proponiendo un
sistema eficiente y confiable nombrado como ScanStation,
para poder llegar a resolver la problemática del caso . Se basa
en un Raspberry Pi de bajo costo conectado a una pantalla
táctil conectada con un escáner de código de barras. Este
equipo está siempre encendido y colocado en lugares
estratégicos alrededor de todos nuestros laboratorios y
almacenes de productos químicos.
En primer lugar, el sistema está construido en base a una
Raspberry Pi 4. La Pi está alimentada vía USB conectado a
una pantalla táctil de 7 pulgadas, y se configura con el
Sistema operativo Raspios Lite y conectado a internet. El pi
corre Chromium en el momento del lanzamiento y los
paquetes relevantes necesarios para mostrar el navegador
web. Por otro lado, la interfaz de software del proceso de
escaneo para mover es simple e informativa. Los científicos
primero escanean el arcode de la ubicación de destino y
luego escanean los productos químicos uno a la vez. Esta
voluntad mueva todos los productos químicos escaneados a
la ubicación especificada. Además, se requieren dos tipos de
códigos de barras, caja de almacenamiento y ubicación del
usuario. Por lo que para que la ScanStation funcione sin
problemas, se diseñaron los códigos de barras fáciles de usar.
También, la ubicación para la basura fue creada con su
código de barras dado el nombre de 'basura'. Este código de
barras de basura se coloca cerca de cada ScanStation. Por
último, se implementa el ScanStation.

10.3.3 Resultados: La implementación de ScanStation ha mejorado

mucho la gestión de inventarios, particularmente en la
precisión del registro de la ubicación química. Por cada
actualización de registro químico, se reduce el tiempo de
minutos a segundos. Más importante aún, debido a la
precisión del registro químico, los científicos no necesitan
luchar para encontrar un químico con un registro obsoleto.
 11 Conclusiones y Recomendaciones

- Se puede llegar a concluir que la empresa PROCLEAN S.A, por medio de sus
indicadores, ha podido llegar a medir y controlar sus procesos con el objetivo de
poder incrementar su eficiencia en sus procesos y llegar a tener una rentabilidad alta.
Por otro lado, el árbol de indicadores es una herramienta en el cual permite a la
empresa conocer y tener un visualización de los indicadores que presentan una gran
influencia dentro de sus procesos.
- Se pudo concluir la importancia de los sistemas de gestión de inventarios y cómo
estos contribuyen en la reducción de costos, incremento de la calidad y un incremento
de la satisfacción de los clientes finales.
- Se concluye que es de suma importancia el análisis de costos de transporte para su
posible optimización, además poder evaluar estrategias de transporte más
convenientes para la empresa.
- Se puede concluir que, usando los métodos adecuados del curso de supply chain
management, se puede reducir costos a la empresa, y así cumplir con los objetivos
planteados inicialmente.

12 Bibliografía

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