““Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional””

INFORME TÉCNICO -
DOCUMENTATIVO

ASIGNATURA:

VENTILACIÓN DE MINAS

DOCENTE:

MALLQUI TAPIA ANIBAL NEMESIO

ESTUDIANTE:

NAVARRO CHAMBERGO, Jhampieer

CODIGO:

47003940

UNIVERSIDAD CONTINENTAL 1
AIRE DE MINAS (VENTILACIÓN DE MINAS)
DEFINICIÓN:
La Ventilación de Minas, tiene por misión principalísima el suministro de aire
fresco con el objeto de lograr condiciones ambientales y termo-ambientales
adecuadas para todo el personal que labore en faenas mineras subterráneas,
como también para atender la operación de diversos equipos e instalaciones
subterráneas.
La ventilación de una mina consiste en el proceso de hacer pasar un flujo de aire
considerable y necesario para crear las condiciones óptimas para que los
trabajadores se encuentren en una atmósfera agradable, limpia y sin gases. La
ventilación se realiza estableciendo un circuito para la circulación del aire a
través de todas las labores. Para ello es indispensable que la mina tenga dos
labores de acceso independientes: dos pozos, dos socavones, un pozo y un
socavón. En las labores que sólo tienen un acceso (por ejemplo, una galería en
avance) es necesario ventilar con ayuda de una tubería. La tubería se coloca
entre la entrada a la labor y el final de la labor. Esta ventilación se conoce como
secundaria, diferente a la que recorre toda la mina que se conoce como principal.
NECESIDAD DE LA VENTILACIÓN:
Es necesario establecer una circulación de aire dentro de una mina
subterránea por las siguientes razones:
• Se debe asegurar un contenido mínimo de oxígeno en la atmósfera de la mina
para permitir la respiración de las personas que trabajan en su interior
• Se requiere diluir los gases, los cuales pueden ser tóxicos, asfixiantes y/o
explosivos por debajo de los valores límites permisibles legales establecidos en
el país
• Se hace necesario ventilar la mina para climatizarla, a medida que aumenta la
profundidad de la misma, la temperatura aumenta, adicionalmente, los equipos
y máquinas presentes en el interior contribuyen a elevar la temperatura del aire
• Se requiere que los frentes de trabajo tengan un confort térmico, que permita
que el trabajador labore en condiciones óptimas de rendimiento y seguridad
La ventilación en minas subterráneas debe cumplir con los siguientes
objetivos:

 Suministrar el oxígeno para la respiración de las personas,

 Proporcionar el volumen de aire para los equipos diésel e instalaciones

subterráneas,

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 Evitar la formación de mezclas explosivas,

 Diluir y extraer los gases tóxicos y polvo en suspensión,  Reducir la

temperatura
VENTILACIÓN PRINCIPAL:

 Toda mina subterránea deberá disponer de Circuitos de Ventilación, natural o

forzado, para mantener un suministro permanente de aire fresco y retorno del
aire viciado.

 El caudal de aire que circule por la mina dependerá del número de

trabajadores, la extensión y sección de las labores, el tipo de maquinarias de
combustión interna y las emanaciones de gases naturales de la mina.
VENTILACIÓN AUXILIAR:

 Como ventilación auxiliar se define aquellos sistemas que haciendo uso de

ductos y ventiladores auxiliares, ventilan áreas restringidas de las minas
subterráneas. En nuestro caso por tratarse de faenas mineras de bajo tonelaje
este sistema se asocia como sistema de Ventilación Principal de la Mina.

 El objetivo de la ventilación es mantener las galerías en desarrollo y frentes de

explotación, con un ambiente adecuado para el buen desempeño de hombres y
máquinas, es decir, con un nivel de contaminación ambiental bajo las
concentraciones máximas permitidas

 Los frentes de explotación o desarrollo que se encuentren distante de la

corriente y la aireación de dicho sitio se hagan lenta, deben emplearse ductos u
otros medios auxiliares adecuados a fin que se produzca la renovación continua
del aire.

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 LA ATMÓSFERA MINERA
La atmósfera de la mina debe tener una composición, temperatura, grado de
humedad, entre otros, óptimos para desarrollar una labor con seguridad, salud y
que se obtengan altos rendimientos de los trabajadores.
EL AIRE EN LAS MINAS
a. El aire atmosférico normal (seco) está compuesto por:
• N2 78% Vol.
• O2 20.86 Vol. (21%)
• CO2 0.20% Vol.
• Argón 0.93% Vol.
• Otros gases 0.01% Vol.
b. Otras impurezas que contiene el aire provienen de:
• Humos y gases de voladura
• Gases de las mismas formaciones geológicas
• Polvo de las labores mineras
c. Los principales contaminantes de la atmosfera minera son:
• CO Monóxido de Carbono • Radón y minerales radiactivos
• C02 Gas Carbónico • Polvos de Roca
• CH4 Metano • SO2 Anhídrido Sulfuroso
• H2S Ácido Sulfhídrico • NO -NO2 Gases Nitrosos

CLASIFICACIÓN DE GASES
a. Gases Asfixiantes: Producen una disminución de oxígeno en el aire, debido a
que ocupan el volumen de éste en la atmósfera del lugar
b. Gases tóxicos: Provocan una disminución de oxígeno, penetrando a los
pulmones y luego al resto del organismo
c. Gases Explosivos: Producen efectos nocivos, tales como intoxicación,
envenenamiento, destrucción de los tejidos, alteración de órganos y en última
instancia la MUERTE; gases que mezclados con el aire producen en presencia
de un iniciador (chispa) una explosión

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LEYES BASICAS DE AIRE:
Una de las leyes del gas más importantes (la ley de Marriot y Gay-Lussac) afirma
lo siguiente:
P. V= a
P: presión absoluta (Par)
V: volumen (ft3 m3)
T: temperatura absoluta (K)
a: constante
Esta relación se utiliza dentro del compresor: se bombea un volumen de aire
constante desde la cámara del compresor y el volumen disminuye. Esta
disminución provoca un aumento tanto de la presión como de la temperatura del
aire.

El caudal es equivalente a la cantidad de aire comprimido transportado en una

sección dada por unidad de tiempo.

Q = A1.V1 = A2.V2
Q: caudal (cf.)
A: sección de caudal (ft²)
V: velocidad (ft/min)
La unidad de caudal del sistema internacional es el metro cúbico/segundo (m3/s),
pero normalmente utilizamos l/s, m3/h o cf. Esto varía dependiendo de varios
factores y, en concreto, de la presión del aire y de la longitud/el DI del tubo que
transporta el aire comprimido.

Leyes Básicas De Flujo De Aire Incomprensible

Un fluido incompresible es cualquier fluido cuya densidad siempre permanece
constante con el tiempo, y tiene la capacidad de oponerse a la compresión del
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mismo bajo cualquier condición. Esto quiere decir que ni la masa ni
el volumen del fluido pueden cambiar. El agua es un fluido casi incompresible,
es decir, la cantidad de volumen y la cantidad de masa permanecerán
prácticamente iguales, aún bajo presión.
En términos matemáticos, esto significa que la densidad de tal fluido se supone
constante.

𝜌 = 𝜌0 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒

La ecuación de la conservación de la masa toma entonces una forma

particularmente sencilla bajo la forma integral en una superficie cerrada:

∬(𝐽. 𝑑𝑆) = 0

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FLUJOS DE AIRE EN INTERIOR DE MINA
La ventilación en interior de mina es el proceso mediante el cual se hace circular
por el interior de la misma el aire necesario para asegurar una atmósfera
respirable y segura para el desarrollo de los trabajos. Se realiza estableciendo
un circuito de ventilación, para la circulación del aire a través de todas las
labores.

La ventilación principal de la mina es la que recorre todas las labores mineras y

de ese circuito se desprende la ventilación a los frentes de trabajo de la mina.
Esta ventilación debe ser forzada. El caudal de aire que circule por la mina
dependerá del número de trabajadores, la extensión y sección de las labores, el
tipo de maquinarias de combustión interna y las emanaciones de gases naturales
de la mina.

PLANEACIÓN:

Es el conjunto de etapas y procesos que involucran el diseño ingenieril de la

ventilación de la mina. Para esto se debe tener en cuenta que una persona
competente, ingeniero en minas y metalurgia o especialista en ventilación de
labores subterráneas, calcule y diseñe el circuito de ventilación de la mina.

Con el cálculo de ventilación de la mina, esta debe ser adaptada de acuerdo al

diseño ingenieril establecido, manejando dentro de la explotación un plano de la
mina, con los valores definidos en el plan de ventilación de la mina y con los
valores observados en las mediciones y en el monitoreo continuo, establecido
de acuerdo a los protocolos de seguridad.

Para tal fin se puede tener un isométrico de ventilación, con los cálculos
efectuados por el personal competente y con los valores dados de las
mediciones efectuadas, con el fin de verificar el estado de la ventilación de la
mina.

De la misma manera, se debe establecer la proyección de la ventilación, para

que las exigencias de caudales, vayan cumpliendo las exigencias de aire en la
mina.

PROGRAMA DE GESTIÓN:

El programa adoptado debe incluir la clase de ventilación a emplear,

proporcionar capacitación y entrenamiento a los mineros asignados, historia de
todas las mediciones de gases y de caudales de ventilación y una evaluación
sistemática de la efectividad del sistema de ventilación de la mina.

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Una copia del programa debe estar disponible para los trabajadores, siendo
responsabilidad de estos y del personal de supervisión examinar y comprobar el
estado de ventilación de la mina.

REQUERIMIENTOS GENERALES:

Se presenta la información que debe contener como mínimo Un sistema de

ventilación debe contener como mínimo:

• Responsable calificado de la ventilación.

• El plan general de ventilación.
• Los planos del sistema de ventilación.
• Los requisitos de seguridad para las obras de ventilación.
• Las condiciones de seguridad de los ventiladores.
• Las condiciones de seguridad para el control del volumen de aire.
• Los procedimientos de seguridad para trabajos de mantenimiento y operación.
• Las medidas de seguridad para cuando se rebasen los límites de concentraciones de
gases.
• Las acciones a desarrollar en caso de paro del sistema de ventilación y para el
restablecimiento de la ventilación.

ESTUDIO TÉCNICO:

El estudio técnico de la ventilación de la mina debe contemplar, como mínimo,

los aspectos que se indican en los apartados siguientes:

• Diseño del circuito de ventilación.

• Plano de ventilación de la mina.
• Cálculo de ventilación de la mina.
• Cálculo de ventiladores de la mina.
• Medición de caudal requerido por el número de personal.
• Medición de caudal requerido por temperatura.
• Medición de caudal requerido por el polvo en suspensión.
• Medición de caudal requerido por la producción.
• Medición de caudal requerido por consumo de explosivos.
• Medición de caudal requerido por equipo diésel.
• Medición permanente de gases.

DISEÑO:

El diseño de la ventilación de la mina involucra el cálculo en cada explotación de

los factores analizados. Para este diseño se debe contar con una persona
experta que realice los cálculos necesarios y defina el circuito de ventilación de
la mina, realizando el cálculo de los ventiladores principales y de los caudales
necesarios.

Cada explotación minera debe realizar permanentemente mediciones de gases

en los frentes de trabajo activos y establecer tableros de control para que el
personal tenga conocimiento de la atmósfera de la mina.

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Como el avance de la mina es dinámico, cada explotación debe contar con un
plano de ventilación actualizado semanalmente, con el fin de observar los
problemas de aire y los frentes críticos.

Para el diseño de la ventilación de la mina, se debe tener en cuenta que el

avance de los frentes ciegos se debe desarrollar con ventiladores auxiliares.

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AGENTES CONTAMINANTES DEL AIRE EN MINA
GENERALIDADES

Se hace referencia a los agentes químicos (polvos, vapores, gases, humos

metálicos, neblinas, entre otros), físicos (temperaturas extremas, presión
barométrica, humedad extrema, entre otros) y biológicos (mohos, hongos,
bacterias) que puedan presentarse en las labores e instalaciones y que
contribuyen a que las condiciones ambientales de interior mina no sean las
adecuadas, representando en muchos casos un riesgo para la salud y la
seguridad de los trabajadores.

AGENTES QUIMICOS

Características:

Elementos de naturaleza material particulado que ingresan al organismo por

inhalación, deglución o absorción (a través de la piel):
Producen algún grado de neumoconiosis, asfixia, intoxicación o
envenenamiento, disminución sensorial, afecciones al sistema nervioso,
dermatitis.
Cuando la producción de gases, ofrezcan peligro a otras labores de la mina,
deberán:
• Contar con equipos de ventilación forzada capaz de diluir los gases a
concentraciones por debajo del LMP.
• Si las labores estas gaseadas o abandonadas, serán clausuradas por
medio de puertas o tapones herméticos que impidan el escape de gases.

POLVOS:

Constituidos por partículas sólidas generadas por trituración, explosión,

decrepitación (desintegración por calor), transporte de mineral roto, que se
encuentran suspendido en el aire y se impregnan sobre los objetos.

a) Clasificación por sus efectos sobre la salud.

Los polvos en minas se clasifican en:

• Polvos que producen fibrosis pulmonar: sílice, asbesto.
• Polvos que producen pequeña o ninguna fibrosis pulmonar, como carbón,
hierro.
• Polvos tóxicos que causan efectos sistémicos como el plomo, manganeso.
• Polvos irritantes como la cal, reactivos químicos.
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• Polvos carcinógenos como los provenientes de minerales radioactivos.

GRADO DE PELIGROSIDAD DE LOS POLVOS.

Tipos de polvos.

Polvo industrial puede ser orgánico natural (madera, algodón, polen, bacterias),
inorgánico metálico (plomo, hierro, mercurio, manganeso) e inorgánico no
metálico (carbón natural y artificial, sílice cristalino, amorfo y silicato).

En mina se encuentran constituidos por partículas de los minerales que

explotamos (sulfuros, óxidos, carbón) juntamente con la ganga que pueda estar
dentro o fuera del mineral.

CONTROL DE POLVOS EN MINAS

Existen procedimientos aplicables para controlar la producción de polvos en

minas: Atomizadores de agua, confinamiento y ventilación exhaustiva local.

Atomizadores de agua
En el echadero de mineral se instala dos mangueras (aire comprimido y agua)
con sus respectivas válvulas (ubicados en una zona de fácil accesibilidad). Estas
mangueras se acoplan a los respectivos tubos del atomizador.
Se instala y asegura en un lugar estratégico el atomizador y finalmente se abren
y gradúan las válvulas de aire y agua a fin de obtener el agua atomizada que
capturará las partículas de polvo al vaciar el mineral.

Confinamiento

El confinamiento y sedimentación de las partículas de polvo existente en el flujo

de aire pueden ser controlados de diferentes formas, lo más importante es:

Puertas de ventilación:

Muy utilizado en las comunicaciones de los echaderos principales de mineral con

los niveles, aprovechando la gravedad para la sedimentación de las partículas
de polvo, en el piso.

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Cámara de sedimentación:

Es una cámara lo suficientemente amplia para que la velocidad del aire que
ingresa en ella disminuya y de este modo las partículas de polvo, humo, se
sedimenten por gravedad.

Ventilación exhaustiva local

Sistema de extracción del polvo con un ventilador aspirante.

Instalar convenientemente un ventilador extractor con su campana cerca al
echadero de mineral, a fin que succione y evacue el polvo producto del vaciado
de mineral, mediante ductos.

GASES:

Concepto

Son fluidos intangibles (no pueden tocarse) que al no llegar o excederse a los
límites permisibles pueden causar daños a la salud. Se
determina sus propiedades físicas a 15°C y a una atmósfera de presión (760 mm
Hg).
Su concentración se mide en (ppm) o en porcentaje

Origen de los gases de mina:

Explosivos

Compuestos por carbono, hidrógeno, oxígeno y nitrógeno además de aluminio,

calcio, sodio a fin de mejorar sus efectos de rotura.
Su balance de oxígeno es tal que el carbono se transforma en CO2; el hidrógeno
en agua; el oxígeno se mezcla con el del ambiente, así como el nitrógeno.
Normalmente su reacción es incompleta y por lo mismo produce gases, entre
otros resultados. Esta reacción incompleta se presenta por:
Mal confinamiento
Uso de espaciadores con material combustible
Fracturas en el terreno
Aditivos en el explosivo (aserrín, harinas).
Altas temperaturas en los taladros
Humedad (agua) en los taladros
Velocidad de detonación inferior a la requerida

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Otros.

Motores Diesel

Por la combustión incompleta del petróleo producen gases, entre otros agentes
contaminantes, en interior mina los vehículos diésel autorizados cuentan con
purificadores que oxidan catalíticamente (modifican la velocidad de la sustancia
catalizadora, sin descomponerse ni combinarse esta sustancia) los gases,
reduciendo sus concentraciones.
Reacciones químicas

Es el caso de algunos minerales con el aire ambiente.

Putrefacción de sustancias orgánicas: maderas, heces por acción del calor,

humedad, tiempo.
Emanaciones de gases: del interior de las rocas, fracturas, cámaras de gases,
reacciones químicas.
Incendios producidos en interior mina.

Clasificación de los gases de minas

Por sus efectos en el organismo y por sus efectos físico-químicos, se clasifican:

Irritantes o corrosivos que causan irritación, inflamación en el tracto respiratorio

y en la vista.

Asfixiantes o tóxicos, producen la anoxemia (saturación de la sangre por el gas)

interfiriendo el normal suministro de oxígeno al organismo.
Producen envenenamiento sistemático con daños irreversibles a las células
cerebrales.
Eje. Monóxido de carbono (CO), el gas grisú (CH4).

Anestésicos:
Suprimen la percepción olfativa y de los estímulos. Eje. Anhídrido carbónico
(CO2), oxígeno (O2).

Explosivos:
Dentro de ciertos límites de concentración son susceptibles de provocar
explosiones con gravísimas consecuencias: CH4 concentraciones de 5% a 15%
en volumen, CO de 12.5% a 74% en volumen; H2S de 4% a 85% en volumen.

Descripción de los gases de mina

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Aire atmosférico

Características
El p.a. estándar es de 1.2 Kg/m3 (0.075 lb/pie3 y sirve de unidad para medir el
peso específico de los demás gases. Este p.a. del aire atmosférico que ingresa
a la mina, generalmente se modifica por la Ti, P, humedad, polvos, gases,
humos, etc.
La densidad del aire se considera 1.00 y sirve como base para compararlo con
otros gases y saber si éstos se encuentran o viajan por el piso, techo o por toda
la galería.

RESPIRACION HUMANA

La superficie respiratoria de los pulmones varía de aproximadamente 28 m 2

durante el reposo, con 93 m2 en la aspiración más profunda; comparada con la
superficie de la piel que es de 1.9 m2, es evidente que los pulmones representan
el contacto más íntimo y extenso del cuerpo con la atmósfera ambiental.
El aire exhalado ya no es apto para la respiración normal porque el porcentaje
de oxígeno mínimo para la respiración es de 19.5% y el máximo permitido de
CO2 es de 0.5% (5000 ppm).

Monóxido de carbono (CO):

Características
Densidad o p.a. 0.97, es un gas inodoro, incoloro e insípido; es asfixiante porque
elimina el O2 del torrente sanguíneo por ser preferida por la hemoglobina de la
sangre de 200 a 300 veces más que el O2, la sangre al no transportar oxígeno,
causa asfixia en las células cerebrales.
Los glóbulos rojos de la sangre no son afectados por el CO por lo que después
de ser eliminado este gas del organismo, vuelven a transportar el oxígeno.
El CO puede ser eliminado del organismo en 4 horas con respiración normal en
ambientes ventilados y en 40 minutos con oxígeno medicinal.

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INSTRUMENTOS USADOS EN LA MEDICIÓN DE
FLUJOS DE AIRE, TEMPERATURAS Y
CONTAMINANTES AMBIENTALES
Toda área de ventilación debe tener instrumentos adecuados para la evaluación
de las condiciones ambientales en interior mina.

INSTRUMENTOS Y SU DESCRIPCIÓN

1. TUBO GENERADOR DE HUMO

Se utiliza para medir la velocidad menor de 10 m/min del flujo de aire.

Un tubo de goma que sirve para unir la perilla y al tubo un tubo de vidrio
(previamente abierto por ambos extremos y que, por la presión de aire de la
película, expela humo haciendo visible cualquier corriente de aire para poder
reconocer su dirección y velocidad).

El operador de la lanza humo se ubica en el punto inicial de medición; el

cronometrista en el punto final en el sentido de la corriente (3,5 o 10m. del punto
inicial), quien da la orden de expeler el humo y controla el tiempo que demora en
llegar la voluta de humo hasta este. Anota la distancia y el tiempo.
Este procedimiento se hace cerca al piso, en el eje y cerca al techo del conducto,
obteniéndose el tiempo medio.

2. ANEMÓMETRO DE PALETAS:

Instrumento utilizando para medir velocidades del flujo de aire es un molinete

accionado por la corriente de aire que hace girar a la rueda de paletas de
aluminio y quedando registradas las mediciones en pies lineales en el
mecanismo tipo reloj; cada lectura debe partir de cero y se realiza durante un
minuto. Dependiendo de la velocidad del flujo de aire.

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3. TERMO ANEMOMÉTRO DIGITAL

Tubo Manométrico o Tubo de Pitot: Instrumento creado por PITOT, son dos
tubos concéntricos de diferentes diámetros uno dentro del otro, instalados
axialmente y con uno de sus extremos en ángulo recto, utilizando para medir las
presiones de flujo de aire:

Presión de velocidad o presión dinámica (he), que es resultante del

movimiento del aire; mm de agua.

Presión Estática, que es la ejercida por el aire aun cuando este detenido, contra
las paredes del conducto, la cual tiende a forzarlas a expandirse mayormente;
mm de agua.

Presión Total, que es la suma de las presiones anteriores; mm de agua Se

utiliza para medir velocidades del aire superiores a 500 m/min, especialmente en
pruebas de laboratorio de ventiladores, raras veces son requeridos para trabajos
en minas.

4. PSICRÓMETRO

Instrumento que se utiliza para determinar la humedad relativa y la temperatura

del ambiente de trabajo.

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Son 2 termómetro iguales graduados de 0° a 50° y montados en armazón regida
que cuenta con un asa; uno posee su bulbo de mercurio envuelto por una
camiseta de tela (bulbo húmedo) y mide la velocidad de evaporación del agua,
siendo proporcional a la presión de vapor de agua en el aire.
El otro (bulbo seco) mide el calor sensible del aire ambiental.

5. TERMOMETRO

Es para medir temperaturas de las zonas de trabajo, del fondo de los taladros,
de los depósitos de agua, de las rocas fracturadas.
Existen variadas marcas y modelos, desde los simples tubos graduados hasta
equipos electrónicos.

6. ALTÍMETRO

Es un barómetro aneroide de precisión usado para obtener la diferencia de

presión entre dos puntos, indicando la presión estática absoluta de un punto.
Las lecturas del altímetro se registran en pies de elevación.

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7. MUESTREADOR GRAVIMÉTRICO DE POLVOS

Es un sistema espacial de muestreo personal y se mide la concentración de

polvo respirable (menor de 10 micras) por aspiración continua de un caudal
determinado de aire del ambiente durante 8 horas continuas de trabajo.
Las partículas mayores de 10 micras son descartadas previamente.

8. DETECTORES UNIVERSALES DE GASES MSA

Es un instrumento de lectura directa e inmediata para la evaluación de

determinado gas en el ambiente de trabajo.

Consta de una bomba manual de pistón con capacidad de 25, 50, 75 y 100 cm3.
Usa tubitos colorimétricos de vidrio sellados por ambos lados para el gas que se
desea medir, y al momento de la prueba se rompen las puntas y se introducen
herméticamente al tapón junta del cabezal de forma que su flecha señale hacia
éste; luego se hace vacío en la bomba por la carrera del pistón, que obliga al aire
ambiente a introducirse por el tubito, siendo coloreada una determinada longitud
de acuerdo a la cantidad de gas existente; por comparación con el gráfico de la
Hoja de Instrucciones, se lee la concentración.

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10. DETECTORES UNIVERSALES DE GASES DRAGER

Consta de una bomba de fuelle con capacidad de 100 cm 3 y un orificio en el

cabezal.

Usa tubitos colorimétricos que llevan grabados escalas de medida y que

permiten la lectura directa en partes por millón del gas muestreado.
Una vez colocado el tubito en el tapón - junta, se aprieta el fuelle de goma hasta
el tope y luego se suelta; se aspira hasta que la cadena distanciador quede tensa
por completo.

Se repiten las aspiraciones de acuerdo a las indicaciones contenidas en el tubito

(ejemplo: n=5 significa 5 aspiraciones completas) y al término se lee la
concentración en la escala en base a la longitud de cambio de coloración del
tubo.

Para el oxígeno se emplean dos tubitos de control unidos entre sí por un tubo de
goma: uno de ellos indica la concentración de oxígeno (tubo oscuro, graduado
en %) y el otro (color blanco) absorbe el ácido clorhídrico que se genera por la
reacción química.

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CÀLCULOS DE REQUERIMIENTOS DE AIRE
FRESCO
Todo sistema de ventilación parte del conocimiento de los requerimientos de aire
fresco (caudales), el RSSO en minería expresa lo siguiente:
En toda Unidad Minera Subterránea debe calcularse necesariamente los
requerimientos de aire fresco para el personal que labora en interior mina; para
los equipos diésel autorizados (Cooptaran, Dámper, Volquetes, camiones,
camionetas) y para la dilución de los contaminantes.

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Las condiciones ambientales de interior mina son diferentes a superficie y que
las cotas de las minas y de sus labores son diferentes, es necesario cumplir y
hacer cumplir las reglamentaciones en cuanto a abastecimiento de aire fresco.

CONTENIDO DE AIRE.

AIRE ATMOSFERICO OXIGENO ANHIDRIDO

CARBONICO

Aire inhalado 20.95% en volumen 0.03% en volumen

Aire inhalado 16.00% en volumen 4.00% en volumen.

FORMULA EMPIRICA PARA HALLAR EL CAUDAL (Q) DE AIRE FRESCO.

PARA OXIGENO: Q = A/(B-C) cf.

PARA ANHIDRIDO CARBONICO: Q = A/(D-E)

donde:

A = Cantidad de O2 consumido en actividad moderada

(10 le/min).
B = Cantidad de O2 que se inhala en cada respiración
(21%)
C = Cantidad de O2 mínimo en el aire (19.5%)
D = Límite máximo permisible del CO2 (0.5%)
E = Cantidad existente de CO2 en la atmósfera (0.03%)

REQUERIMIENTO DE AIRE FRESCO PARA MINAS DE CARBON

PARA EL PERSONAL:

FORMULA: Q1 = n * q; m3/min, donde:

n = número de trabajadores en interior mina

q1 = cantidad mínima de aire necesario por hombre

4.50 m3/min hasta 1500 m.s.n.m.

6.30 m3/min de 1500 a 3000 m.s.n.m.
7.65 m3/min de 3000 a 4000 m.s.n.m.
9.00 m3/min las minas se encuentran sobre los
4000 m.s.n.m.
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PARA EQUIPOS DIESEL AUTORIZADOS

Seguir similar procedimiento para minas metálicas y no metálicas (exceptuando

carbón).

PARA DILUCION DE CONTAMINANTES

Seguir el mismo procedimiento para minas metálicas y no metálicas

(exceptuando carbón).

La sumatoria de estos requerimientos, será el caudal total requerido.

REQUERIMIENTOS DE AIRE FRESCO PARA MINAS DE CARBON CON

ALTO CONTENIDO DE GAS GRISU

PARA EL PERSONAL

En zonas «gaseadas» la cantidad de aire por persona será el doble de la

señalada en el Art. 258, es decir.

9 m3/min para minas que se encuentran entre 0 y 1500 m.s.n.m.

12.60 m3/min para minas que se encuentran en 1500 y 3000 msnm.
15.30 m3/min para minas que se encuentran en 3000 y 4000 msnm.
18.00 m3/min para minas que se encuentran sobre los 4000 msnm.

El mismo procedimiento se utiliza para hallar los requerimientos de aire fresco

para el personal en minas de carbón, considerar, con sus requerimientos propios
para el personal.

b) Para equipos Diesel autorizados:

Se utiliza el mismo procedimiento para los equipos diésel para minas de carbón
(Art. 236 enciso d) párrafo 4)

c) Según el consumo de explosivos

Q3 = (12.5 * A*B) /t; m3/min, donde:

A = cantidad de explosivo; kg.

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B = volumen convencional de CO generado por 1 kg. de explosivo; 750 le. (datos
promedio de EXSA).
t = tiempo de ventilación; 30 minutos en voladuras convencionales y 480 a 1200
minutos en voladuras masivas.

Según la producción de carbón

Q4 = q*T*b; m3/min, donde:

q = caudal de aire fresco requerido por la mina m3/min, por cada m3 de mineral
extraído de acuerdo a la siguiente categoría de la mina:

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