ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la

Producción

Optimización de secadores híbridos para la determinación de indicadores

de desarrollo sostenible

PROYECTO INTEGRADOR

Previo la obtención del Título de:

Ingeniero Mecánico

Presentado por:
Raúl Andrés Sarmiento Hurtado
Fernando Roberto Yépez Hidalgo

GUAYAQUIL - ECUADOR
Año: 2020-2021
DEDICATORIA

A mis padres por su apoyo e inmenso

esfuerzo para verme triunfar, quienes
con mucha paciencia, confianza y amor
han estado siempre conmigo, este
logro va dedicado a ustedes, Raúl y
Cecilia.

A mi familia que también se convirtió en

un fuerte pilar para finalizar esta etapa.
De manera especial a mis segundas
madres Jackeline y Eliana, por ser el
aporte emocional e incondicional en
todo este camino.

A mis abuelos Bertha y Raúl que desde

el cielo están orgullosos de su legado.

2
AGRADECIMIENTOS

Por todo el apoyo durante la realización

de este trabajo, por su tiempo, que con
mucha paciencia estuvieron siempre
dispuestos a despejar dudas y aportar
con sus conocimientos profesionales,
queremos agradecer al Dr. Juan
Peralta y la Dra. Emérita Delgado.

3
 DECLARACIÓN EXPRESA

“Los derechos de titularidad y explotación, nos corresponde conforme al reglamento

de propiedad intelectual de la institución; Fernando Roberto Yépez Hidalgo y Raúl
Andrés Sarmiento Hurtado damos nuestro consentimiento para que la ESPOL realice
la comunicación pública de la obra por cualquier medio con el fin de promover la
consulta, difusión y uso público de la producción intelectual"

Fernando Roberto Yépez Hidalgo Raúl Andrés Sarmiento Hurtado

4
 EVALUADORES

PhD. Emérita Delgado PhD. Emérita Delgado

PROFESOR DE LA MATERIA PROFESOR TUTOR

5
 RESUMEN
Los productos agrícolas es un pilar fundamental de la economía del Ecuador. Michos
de estos productos antes de ser comercializados pasa por diversos procesos que
garantiza que el producto se conserve por más tiempo. Entre ella se encuentra el secado,
que busca reducir el contenido de humedad del producto y con ellos evitar el rápido
deterioro de este. A partir de los análisis y estudios revisado este proceso que más
energía demanda y es energéticamente ineficiente. A partir de lo antes expuesto, se hace
necesario determinar indicadores de desarrollo sostenible que permitan la evaluación y
optimización de equipos de secado tanto de granos, cereales y frutas.
Para determinar los indicadores, se han valorado parámetros importantes de diseño y
manejo en dos secadores de cacao: uno de ellos híbrido (uso de GLP y energía
fotovoltaica) y secador convencional (uso de GLP y conectado a la red eléctrica). Se
midieron variables; físicas, energéticas, ambientales y económicas; se realizaron análisis
de energía y exergía. Con el fin de analizar el comportamiento fluidodinámico del aire de
secado en la cámara y mejorar la transferencia de calor al producto, se procede a
rediseñar la cámara de secado de los secadores seleccionados, para ello se utilizó el
programa SolidWorks Flow Simulation.
Adicionalmente, mediante la implementaron del rediseño en los secadores, se logra
mejorar la eficiencia del proceso, reducción tanto del tiempo de secado y costos de
combustible.
De los resultados obtenidos se concluye que fue posible determinar los indicadores de
desarrollo sostenible en el área energética, económica y ambiental, que permitan evaluar
la tecnología de secado en el futuro. Finalmente, es posible indicar que el error
porcentual entre la simulación y los datos medidos permite afirmar que el programa
utilizado es válido para simular la operación real de los secadores.

Palabras Clave: secador, factor energético, indicadores de desarrollo sostenible,

exergía.

I
 ABSTRACT
Agricultural products are a fundamental pillar of the Ecuadorian economy. Before being
marketed, many of these products go through various processes that guarantee that the
product is preserved for a longer time. Among it is drying, which seeks to reduce the
moisture content of the product and with them avoid its rapid deterioration. From the
analyzes and studies reviewed this process that demands more energy and is energy
inefficient. Based on the above, it is necessary to determine sustainable development
indicators that allow the evaluation and optimization of drying equipment for both grains,
cereals and fruits.
To determine the indicators, important design and management parameters have been
assessed in two cocoa dryers: one of them hybrid (use of LPG and photovoltaic energy)
and conventional dryer (use of LPG and connected to the electricity grid). Variables were
measured; physical, energy, environmental and economic; energy and exergy analyze
were performed. In order to analyze the fluid-dynamic behavior of the drying air in the
chamber and improve heat transfer to the product, the drying chamber of the selected
dryers was redesigned, for which the SolidWorks Flow Simulation program was used.
Additionally, by implementing the redesign in the dryers, it is possible to improve the
efficiency of the process, reducing both drying time and fuel costs.
From the results obtained, it is concluded that it was possible to determine the indicators
of sustainable development in the energy, economic and environmental area, which allow
evaluating the drying technology in the future. Finally, it is possible to indicate that the
percentage error between the simulation and the measured data allows to affirm that the
program used is valid to simulate the real operation of the dryers.

Keywords: dryer, energy factor, sustainable development indicators, exergy.

II
 ÍNDICE GENERAL
EVALUADORES.............................................................................................................. 5

RESUMEN........................................................................................................................ I

ABSTRACT ..................................................................................................................... II

ÍNDICE GENERAL ......................................................................................................... III

ABREVIATURAS ............................................................................................................ V

SIMBOLOGÍA ................................................................................................................ VI

ÍNDICE DE FIGURAS .................................................................................................. VII

ÍNDICE DE TABLAS .................................................................................................... VIII

CAPÍTULO 1.................................................................................................................... 9

1. Introducción ........................................................................................................... 9

1.1 Definición del Problema.................................................................................. 9

1.2 Justificación del proyecto ............................................................................. 10

1.3 Objetivos ...................................................................................................... 11

1.3.1 Objetivo General .................................................................................... 11

1.3.2 Objetivos Específicos ............................................................................. 11

1.4 Marco teórico ................................................................................................ 12

1.4.1 Conceptos fundamentales ..................................................................... 12

1.4.2 Valoraciones energéticas ....................................................................... 18

1.4.3 Protocolos de medición de datos ........................................................... 18

1.4.4 Simulación ................................................ ¡Error! Marcador no definido.

CAPÍTULO 2.................................................................................................................. 20

2. Metodología ......................................................................................................... 20

2.1 Introducción .................................................................................................. 20

2.2 Levantamiento de información ..................................................................... 20

2.3 Simulación de la operación de los secadores .............................................. 22

III
 Configuración para ejecución de la simulación ....................................................... 24

Configuración del Mallado ....................................................................................... 26

Solución del mallado ............................................................................................... 27

Correlación de valores experimentales y de simulación .......................................... 27

Errores de diseño .................................................................................................... 28

2.4 Análisis de exergía ....................................................................................... 31

2.5 Determinación de indicadores de desarrollo sostenible ............................... 34

CAPÍTULO 3.................................................................................................................. 37

3. Resultados y Análisis ........................................................................................... 37

3.1 Introducción .................................................................................................. 37

3.2 Resultados simulaciones .............................................................................. 37

Mejoras del diseño .................................................................................................. 37

3.3 Indicadores de desarrollo sostenible ............................................................ 42

CAPÍTULO 4.................................................................................................................. 49

4. Conclusiones Y Recomendaciones ..................................................................... 49

4.1 Conclusiones ................................................................................................ 49

4.2 Recomendaciones ........................................................................................ 50

BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................................. 52

APÉNDICES .................................................................................................................. 54

IV
 ABREVIATURAS
ESPOL Escuela Superior Politécnica del Litoral
ODS Objetivos de Desarrollo Sostenible
ONU Organización de Naciones Unidas
INEC Instituto Nacional de Estadística y Censos
CDTS Centro de Desarrollo Tecnológico Sustentable
GLP Gas Licuado de Petróleo
CFD Dinámica de Fluidos Computacional

V
 SIMBOLOGÍA

kg Kilogramo
k Kilo
J Joule
K Kelvin
C Celsius
m Metro
Pa Pascal
h Entalpía
s Segundo
h Hora
W Vatio
s Segundo

VI
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1.1: Entradas y salidas del proceso de secado de cacao ............................... 13

Figura 2.1: Visualización de 4 vistas para el primer secador de tipo circular............. 23
Figura 2.2:Visualización de 4 vistas para el segundo secador híbrido ...................... 23
Figura 2.3:Configuración de condición de borde (Inlet Velocity) para secador
convencional circular ................................................................................................. 26
Figura 2.4: Configuración de condición de borde (Inlet Velocity) para secador híbrido26
Figura 2.5: Configuración del mallado global para el secador ................................... 27
Figura 2.6: Configuración del mallado local para la zona del mezclador ................... 27
Figura 2.7: Distribución de la temperatura del fluido secador circular ....................... 29
Figura 2.8: Trayectoria del fluido para la velocidad ................................................... 29
Figura 2.9: Distribución de la temperatura del fluido secador rectangular ................. 30
Figura 2.10: Distribución de la velocidad del fluido secador rectangular ................... 31
Figura 3.1: Modificación de diseño disminuyendo la longitud de entrada .................. 38
Figura 3.2: Distribución de la temperatura del fluido secador convencional con la mejora
de diseño ................................................................................................................... 39
Figura 3.3: Distribución de la velocidad del fluido secador circular con la mejora de diseño
.................................................................................................................................. 39
Figura 3.4: Vista superior de secador hibrido rectangular con la implementación de baffles
.................................................................................................................................. 40
Figura 3.5: Distribución de la temperatura del fluido del secador hibrido optimizado. 41
Figura 3.6: Distribución del fluido dentro del secador híbrido rectangular ................. 41

VII
 ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1.1: Criterios de clasificación de secadores..................................................... 14
Tabla 2.1: Parámetros de medición de los secadores ............................................... 21
Tabla 2.2: Parámetros medidos de secador híbrido: GLP y energía fotovoltaica ...... 21
Tabla 2.3: Parámetros medidos de secador: GLP y red eléctrica .............................. 22
Tabla 2.4: Configuración del Wizard previo a la simulación ...................................... 24
Tabla 3.1: Pérdidas de calor por m2 para los secadores analizados ........................ 42
Tabla 3.2: Temperaturas máximas alcanzadas por los secadores ............................ 43
Tabla 3.3: Temperatura promedio global de secadores ............................................ 43
Tabla 3.4: Desviación estándar de la temperatura en los secadores ........................ 44
Tabla 3.5: Factor de calidad de secado para los secadores híbrido y tradicional...... 44
Tabla 3.6: Indicador de consumo de combustible para los secadores (caso ideal) ... 45
Tabla 3.7: Indicador de consumo de combustible para los secadores (caso real) .... 45
Tabla 3.8: Consumo eléctrico para secadores híbrido y tradicional .......................... 46
Tabla 3.9: Indicador de consumo eléctricos para secadores ..................................... 47
Tabla 3.10: Eficiencia exergética para secadores analizados ................................... 48
Tabla 3.11: Índice de sostenibilidad para secadores analizados ............................... 48

VIII
 CAPÍTULO 1
1. INTRODUCCIÓN

1.1 Definición del Problema

El sector agrícola en Ecuador es una de las principales bases en la que recae

la economía, que representa alrededor del 8% del producto interno bruto del
país. (Ministerio de Agricultura y Ganadería, 2019)

De acuerdo con datos provistos por el INEC para el año 2019, entre los
productos agrícolas de mayor producción nacional se encontraban el cacao,
arroz y maíz. Su producción superó los 2,8 millones de toneladas métricas.
(INEC, 2019).

Un producto agrícola atraviesa diversos procesos que empiezan desde la

preparación de la tierra, sembrado, germinación, poda, tratamiento, cosecha
y postcosecha hasta su comercialización. Una de estas etapas es la
postcosecha donde se analiza los mecanismos para conservar el producto
para evitar la pérdida y calidad del producto que puede suceder por diversos
factores físicos, patógenos o fisiológicos. Existen diferentes procedimientos
que se aplican a los granos, cereales y frutas para alargar su vida útil, siendo
en este caso el proceso de secado el más empleado.

El secado es un proceso que permite reducir la humedad contenida en los

cereales, granos y productos frutícolas a través de la utilización de varios
mecanismos de transferencia de calor. Este se ve influenciado al método que
se llevó a cabo en el proceso de secado y su importancia recae que se debe
garantizar que el producto pueda ser apto al consumo y almacenamiento. Al
evitar la proliferación de hongos, mohos, insectos y producción de toxinas,
además de reducir la actividad respiratoria del grano (Skovgaard, 2009)

IX
 Es importante mencionar que, el secado se caracteriza por ser una de las
operaciones que mayor demanda energética requieren a nivel agroindustrial
(Tsotsas & Mujumdar, 2007). Este valor se estima que oscila entre los 3000 y
8000 kJ / Kg de agua eliminada, lo que equivale a un consumo energético
entre 0,8 y 2,2 kWh por cada kilogramo de producto seco. (Billiris et al., 2013)

Finalmente, se hace necesario indicar que los secadores utilizados en el

sector agrícola en el Ecuador son equipos con altas perdidas térmicas,
generando un proceso ineficiente con un mayor costo de operación. Esto se
debe al poco desarrollo; tecnológico en el área, estudios de parámetros que
valoren la tecnología existente que serva de referencia para el diseño de
secadores cuya operación óptima esté garantizada.

1.2 Justificación del proyecto

En su esfuerzo de satisfacer el compromiso adquirido en el año 2015 por

cumplir con los objetivos de desarrollo sostenible ODS, el gobierno del
Ecuador ha empezado a implementar medidas de ahorro energético dentro
del Plan Nacional de Desarrollo 2017-2021, cuyo propósito sea el garantizar
la conservación del medio ambiente mediante un desarrollo sostenible.

Debido a esta necesidad surge la idea de determinar indicadores de

desarrollo sostenible cuya finalidad es medir el nivel daño producido por un
proceso al ecosistema y sus recursos. En el país no existe indicadores que
garanticen la optimización de los equipos utilizado para el secado de granos,
cereales y frutas.

A través de los indicadores, se busca evaluar el rendimiento de los secadores

actuales mediante la observación y análisis de los parámetros de
funcionamiento con la finalidad de proponer un cambio u optimización de
dichos equipos. En base con esto, se evalúa un secador de cacao híbrido de
energía solar fotovoltaica y GLP instalado en la comunidad Nueva Primavera

10
 en el cantón Naranjito y un secador tradicional ubicado en la parroquia
Barraganetal, cuyos datos de consumo energético servirán para el estudio de
la optimización de los secadores artesanales.
Es necesario indicar que este trabajo se enmarca en los adjetivos de
desarrollo sostenible; ODS) 7 “energía accesible y no contaminante” ODS 8
“Trabajo decente y crecimiento económico “, ODS9 “Industria innovación e
infraestructura “ODS12 “Producción y consumo responsable” y ODS13
“Acción por el clima”.
Finalmente, el proyecto cumple con los siguientes aspectos que van desde;
salud pública, seguridad y bienestar, social, ambiental y económica.

1.3 Objetivos

1.3.1 Objetivo General

Optimizar un secador hibrido que permita la determinación de indicadores

de desarrollo sostenible en los equipos de secado a nivel nacional.

1.3.2 Objetivos Específicos

•Definir las variables energéticas, termodinámicas, ambientales y

económicas que se relacionan en el proceso de secado y que tienen un
impacto directo en el precio final del producto terminado.
•Identificar las variables, condiciones y restricciones asociadas para la
construcción de secadores, además de modelos matemáticos de
comportamiento operacional
•Validar los resultados de la optimización del secador por medio de
simulaciones fluidodinámicas y térmicas empleando dinámica de fluidos
computacional y criterios de optimización geométricas;
•Desarrollar indicadores energéticos asociados al proceso tecnológico de
secado por medio análisis exploratorio y cuantitativo de las variables de
campo y los resultados determinados de la simulación.

11
 1.4 Marco teórico

1.4.1 Conceptos fundamentales

Indicadores de Desarrollo Sostenible

El desarrollo sostenible se define como “el desarrollo que satisface las
necesidades de la generación presente sin comprometer la capacidad de
las generaciones futuras para satisfacer sus propias necesidades” (ONU,
1987)

En sí, los indicadores son herramientas medibles que permiten monitorear

que las políticas de desarrollo sostenible se cumplan. Estos se derivan del
análisis separado de aspectos ambientales, económicos y sociales, y, en
algunos casos involucran más de un aspecto. El uso de indicadores se ha
vuelto esencial debido a su habilidad de resumir y simplificar la gran
cantidad de información proveniente de un entorno complejo y dinámico,
volviéndola más fácil de manipular. De esta forma, sirven para poder
evaluar el rendimiento de un sistema y proporcionan la suficiente cantidad
de datos para la formulación de estrategias.

Secado de cacao
Para mantenerse competitivos dentro del mercado de la producción de
cacao a nivel nacional, los agricultores deben garantizar que los granos
secos sean de alta calidad, lo cual requiere que estos posean las
propiedades organolépticas adecuadas. El secado puede realizarse de
forma natural aprovechando la energía solar o mediante métodos
artificiales que requieran de mecanismos y fuentes de energía adicionales.

Uno de los aspectos más influyentes sobre la condición del cacao, es el

tiempo de secado. Cortos periodos de secado pueden contribuir a la
aparición de hongos generadores de micotoxinas como la Ocratixona A,
considerada cancerígena. Por el contrario, periodos largos causan que la
tasa de evaporación del agua sea mayor a la tasa de migración de ácidos,
de esta forma vuelve ácido su sabor. (Mahecha, 2015)

12
De igual forma el contenido de humedad, es otro factor de gran significancia
en la calidad del cacao. La humedad del grano seco debe oscilar entre el 6
y 7%. Valores menores a lo indicado pueden volver al grano quebradizo
mientras que a mayor cantidad de humedad son propensos al desarrollo de
hongos. (Deus et al., 2018)

De acuerdo con Dincer & Rosen (2007), el proceso de secado de cacao

puede ser analizado de la siguiente forma (figura 1.1):

Figura 1.1: Entradas y salidas del proceso de secado de cacao

▪ Entrada 1: El aire caliente que ingresa al secador y el encargado de
evaporar la humedad del cacao
▪ Entrada 2: La entrada del cacao, al cual se le disminuirá su
contenido de agua
▪ Salida 3: El aire a la salida del secador que contiene la humedad
removida del producto
▪ Salida 4: La salida del producto con el contenido de humedad
deseado
▪ Pérdidas de calor: La tasa de pérdida de calor durante el secado

13
 Tipos de secadores
A partir del estudio desarrollado por Mujumdar (2006), establece
diversos criterios para clasificar un secador, siendo presentados en la
tabla 1.1:

Tabla 1.1: Criterios de clasificación de secadores

Criterio Tipo
Modo de operación Por tanda
Continuo
Mecanismo de entrada de calor • Radiación, convección, conducción,
campos electromagnéticos
• Intermitente o continuo
• Adiabático o no adiabático
Estado del material dentro de Estacionario
secador En movimiento
Presión de operación Vacío
Atmosférica
Medio de secado (convección) Aire
Vapor sobrecalentado
Gas de combustión
Temperatura de secado Debajo de temperatura de ebullición
Superior a temperatura de ebullición
Debajo de punto de congelación
Movimiento relativo entre A favor del flujo
producto y medio de secado Contraflujo
Mixto
Número de etapas Simple
Múltiple

Proceso de secado
Es un procedimiento térmico en el que se produce una disminución de
humedad de un determinado material, mediante un proceso de evaporación
en donde se produce una transferencia de líquido a gas no saturado.
(Delgado, 2015). Por otra parte, cuando un sólido húmedo se encuentra

14
sometido a un proceso de secado térmico, este experimenta dos procesos
que se llevan a cabo de manera simultánea, siendo estos:

1.Transferencia de energía en forma de calor del entorno circundante para

evaporar la superficie.

2.Transferencia de humedad interna a la superficie del sólido y su

evaporación provocada por el proceso anterior. (Fito,2013)

La transferencia de energía en forma de calor del entorno al sólido húmedo

puede ocurrir producto de efectos como la convección, conducción o
radiación, y en algunos casos ocurre una combinación de estos efectos. De
manera general, en el primer proceso, la eliminación de agua en forma de
vapor de la superficie del material depende de condiciones tales como:

• Temperatura.
• Humedad y flujo de aire.
• Área de la superficie expuesta
• Presión

Para el segundo proceso el movimiento de la humedad interna en el sólido

corresponde a una naturaleza física del sólido, la temperatura y el
contenido de humedad presente.

15
Variables involucradas en el proceso de secado
1- Variables físicas
• Temperatura del secador: Se refiere a la temperatura a la cual se
realiza el proceso de deshidratación del sólido.
• Temperatura del flujo de aire: La temperatura del aire encargado de
transportar la humedad del aire que se está desprendiendo del
producto.
• Presión de la cámara: La mayoría de los secadores funcionan a
presiones cercanas a la atmosférica.
• Tiempo de secado: Es el intervalo de tiempo que la humedad del
producto es removida.
• Velocidad de secado: La rapidez con la que se remueve la humedad
del producto.
• Contenido de humedad: Es un factor importante por considerar
previo a que el producto se someta al proceso de deshidratación. Se
establece como humedad en base seca, en base húmeda, humedad
libre, entre otras.
• Calor específico del producto: Se define como el calor necesario
para elevar la temperatura de una unidad de masa de sustancia en
una unidad de temperatura. (Cengel & Boles, 2011)
• Flujo másico del aire: Tasa con la que se suministra el aire que
secará el producto.

2- Variables energéticas
• Calor suministrado: Cantidad de energía suministrada al producto
durante el proceso de secado. Este se puede deber a los fenómenos
de convección, conducción o radiación.
• Pérdidas de calor: Energía que no puede aprovecharse para realizar
el proceso.
• Consumo de energía: Energía requerida por todos los componentes
involucrados en el proceso de secado.

16
 • Exergía: Propiedad que nos permite determinar el porcentaje útil de
una cantidad de energía entre la interacción que se produce entre
un entorno y un sistema.

3- Variables ambientales
• Humedad ambiental: La cantidad de vapor de agua contenida en el
aire exterior a la cámara de secado.

4- Variables económicas
• Costo del secador: Abarca todos los aspectos económicos
involucrados con el diseño, selección y construcción de los
materiales empleados para la elaboración del secador.
• Consumo de la fuente de energía: Representa el costo de la energía
generada por la fuente de alimentación del secador por unidad de
dólar.

Balance de masa
Entradas = Salidas
Balance de cacao
𝑚̇𝑝2 = 𝑚̇𝑝4 = 𝑚̇𝑝 (Ecuación 1.1)
Donde:
𝑚̇𝑝 : Flujo másico de cacao

Balance de aire
𝑚̇𝑎1 = 𝑚̇𝑎3 = 𝑚̇𝑎 (Ecuación 1.2)
Donde:
𝑚̇𝑎 : Flujo másico de aire

Balance de agua
𝜔1 𝑚̇𝑎 + 𝑚̇𝑤2 = 𝜔3 𝑚̇𝑎 + 𝑚̇𝑤4 (Ecuación 1.3)
Donde:
𝜔: Humedad absoluta de aire

17
 𝑚̇𝑤2 : Flujo másico de agua

Balance de energía
𝑚̇𝑎 ℎ1 + 𝑚̇𝑝 ℎ𝑝2 + 𝑚̇𝑤2 ℎ𝑤2 = 𝑚̇𝑎 ℎ3 + 𝑚̇𝑝 ℎ𝑝4 + 𝑚̇𝑤4 ℎ𝑤4 + 𝑄̇𝑙 (Ecuación 1.4)

Donde:
ℎ: Entalpía del aire
ℎ𝑝 : Entalpía del cacao
ℎ𝑤 : Entalpía del contenido de agua en el cacao
𝑄̇𝑙 : Pérdidas de calor a los alrededores

1.4.2 Valoraciones energéticas

Para lograr la optimización de un secador, se deberá realizar una valoración

energética. Esta consiste en la medición y procesamiento de todos los
factores cuantificables relevantes al secado de productos agrícolas. Estos
factores serán intrínsecos al proceso de secado y estarán presentes sin
importar el tipo de secador que sea empleado.
Para esta investigación será necesario realizar el levantamiento de
información del funcionamiento de un secador de cacao híbrido de energía
solar fotovoltaica y GLP, el cual será usado como comparación con un
secador cuyas fuentes de energía son la red eléctrica y GLP.

1.4.3 Protocolos de medición de datos

El protocolo de medición es un procedimiento estandarizado en el que se

detallan los métodos y pasos que deberán cumplirse para la recolección de
información de los parámetros involucrados dentro del proceso de secado.
Estableciéndose aspectos tales como;
• Uso de equipos de medición tanto de; temperatura, humedad,
velocidad del viento
• Metodología de recolección de datos

18
 • Cumplimiento de normativas vinculadas con el proceso de secado

La importancia de elaborar protocolos para medición de forma estándar se

debe a la necesidad estandarizar la recolección de datos para diversos
tipos de secadores. Siguiendo un mismo procedimiento y de esta manera
se garantiza un análisis comparativo óptimo.

1.4.4 Programas Computacionales

La utilización de una herramienta computacional para estos análisis es

fundamental, con ello, se puede determinar el comportamiento fluido
dinámico y termodinámico del aire caliente en la cámara de secado. Para
este trabajo se utilizará el programa SolidWorks con la herramienta Flow
Simulation.

Fundamento teórico CFD

La herramienta CFD (Computational Fluid Dynamics) compatible con el
software de Solidworks, permite diseñar en 3D cada pieza del secador con
sus respectivas dimensiones y extensiones (archivo SLDPRT) , además,
permite un ensamblaje total (archivo SLDASM). Con el ensamble final en
3D, se procede a utilizar la función Flow Simulation (2020) que provee CFD.
Este nos permite determinar parámetros que son de utilidad al momento de
realizar un análisis sobre el comportamiento de un fluido dentro de un
cuerpo sólido, entre los que destacan:
• Temperatura del fluido y del sólido
• Porcentaje de humedad relativa
• Flujo y volumen de masa
• Velocidad del fluido
• Comportamiento del fluido
• Conductividad térmica de un medio sólido
• Energía de turbulencia
• Flujo de calor
• Valor de transferencia de calor

19
 CAPÍTULO 2
2. METODOLOGÍA

2.1 Introducción

El objetivo principal del trabajo consiste en evaluar el diseño de un secador híbrido

para la determinación de los indicadores de desarrollo sostenible en los equipos de
secado a nivel nacional. Debido a esto, fue necesario iniciar con un levantamiento
de información de los equipos de secado comúnmente utilizado en el sector
cacaotero. Lo cual se ha procedido a la selección de un secador semi artesanal que
utiliza GLP para realizar la comparación con el secador híbrido (GLP-fotovoltaica).
Se realizaron mediciones de las variables más significantes del proceso de secado.
Posteriormente, empleando los datos recolectados, se procedió a realizar un
análisis de energía y exergía para ambos casos. Estos datos fueron validados con
los resultados de la simulación obtenidas del SolidWorks Flow Simulation. Con esta
herramienta fue posible proponer cambios en los parámetros de funcionamiento del
secador con el fin de encontrar el rango de operación óptimo. Finalmente, se
determinaron los indicadores económicos, ambientales y energéticos.

2.2 Levantamiento de información

Previo al levantamiento de datos, se elaboró una ficha técnica que involucren todas
las variables representativas para garantizar un correcto análisis energético y
exergía del proceso de secado (ver Apéndice A). Además, se estableció el
procedimiento adecuado para el registro de datos utilizando equipos tales como;
medidor de actividad de agua (Aqualab), pistolas infrarrojas de superficie,
medidores de temperatura a través de termopares tipo K calibradas, flujómetro,
multímetros y medidor de humedad.

En la tabla 2.1 se presenta los parámetros considerados para el levantamiento de

información de los secadores

20
 Tabla 2.1: Parámetros de medición de los secadores
Parámetros de medición
Tipo de secador
Capacidad de secado
Dimensiones de la cámara de secado
Dimensiones del ducto
Material estructural
Tiempo de secado del producto
Humedad ambiental
Contenido de humedad inicial del cacao
Contenido de humedad final del cacao
Temperatura de la flama
Temperatura del aire a la entrada de la cámara
Temperatura de salida en la cámara
Velocidad del extractor de aire/ placa del motor
Mecanismo de movimiento del producto/equipos añadidos
Consumo eléctrico
Consumo de combustible

El procedimiento consistió en visitar los propietarios de los secadores de cacao

ubicados en la comunidad Nueva Primavera y la parroquia Barraganetal del cantón
Naranjito. Las mediciones fueron realizadas funcionando el secador con carga
completa y sin carga. (ver Apéndice A)
A continuación, se presenta en las tablas 2.2 y 2.3 los parámetros principales
medidos en los secadores de estudio.

Tabla 2.2: Secador híbrido: GLP y energía fotovoltaica

Secador híbrido: GLP y energía fotovoltaica
Parámetro Valor
Tipo de secador Rectangular
Capacidad de secado 7 quintales
Dimensiones de la cámara 2 x 2.36 x 0.88 m
Tiempo de secado 4 – 6 horas
Humedad ambiental 70%

21
 Humedad inicial de cacao 25%
Humedad final de cacao 7%
Temperatura de la flama 120 – 130 °C
Temperatura del aire a la entrada 65 °C
Número de ventiladores de aire 2
Velocidad de los ventiladores 6 – 7 m/s
Temperatura ambiental 30 °C
Temperatura del aire a la salida de la cámara 53 °C
Consumo energético del secador 150 W/h
Consumo de combustible Un tanque de GLP de uso doméstico

Tabla 2.3: Secador: GLP y red eléctrica

Secador: GLP y red eléctrica
Parámetro Valor
Tipo de secador Circular
Capacidad de secado 50 quintales
Dimensiones de la cámara Diámetro externo: 4.87 m
Altura: 1.13 m
Tiempo de secado 9– 14 horas
Humedad ambiental 66%
Humedad inicial de cacao 22%
Humedad final de cacao 10%
Temperatura de la flama 130 – 150 °C
Temperatura del aire a la entrada 66 – 75 °C
Número de extractores de aire 1
Velocidad del extractor de aire 7 – 8 m/s
Temperatura del aire a la salida 43 – 56 °C
Consumo energético del secador 372.5 W/h
Consumo de combustible 9 - 10 tanques de GLP doméstico

2.3 Simulación del Secador

Una vez de proceder a la medición de la información en campo, la siguiente etapa

fue elaborar el diseño 3D de cada secador (ver figura 2.1 y 2.2). El ensamblaje para
los dos secadores se lo elaboró en Solidworks, estableciendo parámetros iniciales
para analizar el comportamiento del fluido sometido a las condiciones ambientales

22
presentes y una temperatura en la precámara. Dentro de los parámetros obtenidos
mediante la simulación destacan: temperatura del fluido, temperatura del sólido,
velocidad, así mismo se observa la distribución y trayectoria del flujo, entre otros
factores termodinámicos.

Figura 2.1: Visualización de 4 vistas para el primer secador de tipo circular

Figura 2.2:Visualización de 4 vistas para el segundo secador híbrido

23
Configuración para ejecución de la simulación

Previo a la utilización de FlowSimulation es necesario asegurarnos que nuestro

diseño se encuentre sellado tanto en la entrada como salida del diseño, por lo tanto,
se procede a crear las tapas con la herramienta “Tools” seguidamente “Create
Lids”. Se continua con la configuración del Wizard, donde el usuario procede a
establecer condiciones iniciales y configuración del proyecto. Tal como se detalla a
en la tabla 2.4 se han estableciendo los pasos para la configuración Wizard:

Tabla 2.4: Configuración del Wizard previo a la simulación

Ventana Descripción Configuración asignada
“Project Se asigna el nombre con el que se desea Project Name: Project (1)
Name” guardar el proyecto. (Next)
“Unit System” Permite declarar nuestro sistema de Unit System:
unidades, puede ser sistema internacional, SI (m-Kg-s), para la
inglés, cegesimal de unidades (SI, FPS, IPS, temperatura se utilizó la unidad
CGS) Celsius.
(Next)
“Analysis Permite seleccionar interno o externo, el Analysis Type:
Type” interno se utiliza cuando se requiere analizar Internal
el comportamiento del fluido en una región Physical Features:
cerrada. Entre las opciones que presenta la Heat conduction in solid
ventana encontramos las siguientes Gravity:
características físicas: Conducción de calor en X= 0 𝑚/𝑠 2 ; y= −9.81 𝑚/𝑠 2 ; z=
el sólido, radiación, dependencia de tiempo, 0 𝑚/𝑠 2
gravedad, rotación y superficie libre (Next)
“Default Fluid” La ventana muestra los fluidos con los cuales Gases:
se puede trabajar, adicional se puede Aire, laminar y turbulento,
seleccionar el régimen de trabajo, sea adicionalmente se marca la
laminar, turbulento o ambos. casilla de humedad.
(Next)
“Default Solid” Se muestra una serie de materiales para ser Solids:
asignados al modelo ya ensamblado. Steel Stainless 302
Cast concrete (dense)
(Next)

24
 “Wall Esta ventana nos permite asignar Default wall thermal condition:
conditons” propiedades a las paredes como por ejemplo Adiabatic wall
temperatura, rugosidad, entre otras. Roughness:
0 micrometer
(Next)
“Initial En la ventana nos permite establecer Pressure:
Conditions” parámetros iniciales como presión, 101325 Pa
temperatura, dirección de velocidad, Temperature:
parámetros del sólido y de turbulencia para el 27°C (secador circular)
fluido. 25°C (Secador rectangular)
Solid Parameters:
27°C (secador circular)
25°C (Secador rectangular)
Humidity:
64% (secador circular)
66% (Secador rectangular)
(Finish)

El software crea automáticamente el domino computacional del modelo que se está

analizando, además presenta la opción de ampliar o minimizar el dominio generado.
Los parámetros que define el dominio son, material del sólido (Solid Material),
condiciones de frontera (Boundary conditions), estableciendo de manera precisa la
entrada y salida por medio de las caras de los “Lids” creados anteriormente. En las

25
 figuras 2.3 y 2.4, se presentan las condiciones antes indicadas.

Figura 2.3:Configuración de condición de borde (Inlet Velocity) para secador

convencional circular

Figura 2.4: Configuración de condición de borde (Inlet Velocity) para secador híbrido

Configuración del Mallado

El sistema genera de manera automática el mallado, siendo de forma rectangular

sobre todo el modelo. Pero, el usuario puede definir un mallado local para una
determinada pieza o zona en la cual desea un mayor refinamiento. Debido a los

26
componentes del secador como son es el sistema de palas giratoria para el
producto, se definió un mallado local con refinamiento 4 y uno global de 5 , para
ambos secadores.

Figura 2.5: Configuración del mallado global para el secador

Figura 2.6: Configuración del mallado local para la zona del mezclador

Solución del mallado

Una vez finalizada la simulación, se procedió a visualizar el comportamiento del

fluido cuando se somete la temperatura de entrada a la cámara, velocidad aire
medidas en el secador y condiciones ambientales del lugar. Es necesario indicar
que Flow Simulation realiza sus iteraciones y cálculos en base a las ecuaciones y

27
método de volumen finito el mismo que se define al crear el mallado, considerando
el “local Mesh” y el “Global Mesh”.

Correlación de valores experimentales y de simulación

Como método de validez para el desarrollo de todo el proceso, se procedió a

relacionar los valores experimentales y los obtenidos por medio de simulación con
el fin de conocer su porcentaje de error entre sí, es así que para el caso del secador
convencional observamos un error de 7.65 y para el híbrido de 7.43.(ver Apéndice
C) Este resultado nos permitió establecer que el proceso de simulación es fiable,
acercándonos de manera ideal a supuestos en la vida real, pudiendo proponer
mejoras a sus diseños y analizar los distintos parámetros con una buena
aproximación y estimación de lo que puede ocurrir.

Errores de diseño

Como se puede evidenciar a partir de la simulación de ambos modelos, existen

problemas en la distribución adecuada del fluido en los secadores. Por lo tanto,
ocasionan que algunas zonas alcancen temperatura inferior a la estimada. Se prevé
que el diseño del secador circular o convencional, al estar acoplada a una
precámara de mezcla (ducto largo de 6 metro ante de la cámara de secado) sea un
problema en vez de ayuda debido a que es un acoplamiento de cono truncado con
la intención expandir el flujo de aire caliente alrededor de toda el área de secado,
bajando así la temperatura proveniente del quemador (130 °C baja a 65 °C). Es
notable que el diseño del secador no fue realizado bajo una norma o fundamento
técnico al momento de su implementación.

28
 Figura 2.7: Distribución de la temperatura del fluido secador circular

Figura 2.8: Trayectoria del fluido para la velocidad

Por otra parte, en el secador hibrido durante la simulación se detectó así mismo
dos zonas de baja incidencia de flujo de calor en los costados y se estima que

29
puede producirse debido a que el área de secado no permite desarrollar una
distribución uniforme del fluido, los ventiladores generan vórtices en el lapso de
completar una trayectoria cerrada, tal como se puede apreciar en las figuras 2.9 y
2.10.

Figura 2.9: Distribución de la temperatura del fluido secador rectangular

30
 Figura 2.10: Distribución de la velocidad del fluido secador rectangular

2.4 Análisis de exergía

El análisis de exergía es una metodología que utiliza el principio de conservación

de la energía (Primera ley de la termodinámica) junto con el principio que la
cantidad de entropía tiende a incrementar con el tiempo (Segunda ley de la
termodinámica) (Rosen et al., 2008)
Este análisis nos permite identificar la pérdida de calor durante el secado, además
de poder reconocer que es posible diseñar secadores con una mejor eficientes a
partir del uso de nuevas tecnologías para el control y monitoreo de temperatura,
humedad y velocidad viento en el producto, hasta la adaptación de fuentes de
energías renovables para suministro de energía. Por lo tanto, el análisis de exergía
es necesario para identificar las condiciones óptimas de operación de los
secadores.

De forma análoga al balance de energía previamente planteado, se realizó el

balance de exergía de un secador. (Dincer & Rosen, 2007)

Balance de exergía
𝑚̇𝑎 ex1 + 𝑚̇𝑝 exp2 + 𝑚̇𝑤2 exw2 = 𝑚̇𝑎 ex3 + 𝑚̇𝑝 exp4 + 𝑚̇𝑤4 exw + 𝐸𝑥̇𝑞 + 𝐸𝑥̇𝑑 (Ecuación 2.1)

31
 Donde:
ex1,3: Exergía del aire durante el proceso de secado
exp : Exergía del cacao
exw : Exergía del contenido de agua en el cacao
𝐸𝑥̇𝑞 : Exergía de las pérdidas de calor
𝐸𝑥̇𝑑 : Exergía de destrucción

De la cual, se conoce que la fórmula para determinar la exergía de un fluido es:

𝑒𝑥 = ℎ − ℎ𝑜 − 𝑇∞ (𝑠 − 𝑠𝑜 ) (Ecuación 2.2)

Además, se conoce que el valor de la entropía para aire húmedo se lo puede

calcular mediante:
𝑇 𝑃 1+1.6078𝜔0
𝑠 = 𝑠𝑜 + {[𝑐𝑝𝑎 + 𝜔𝑐𝑝𝑣 ] 𝑙𝑛 (𝑇 ) − (𝑅𝑎 + 𝜔𝑅𝑣 ) 𝑙𝑛 (𝑃 )} + 𝑇∞ {(𝑅𝑎 + 𝜔𝑅𝑣 ) 𝑙𝑛 (1+1.60178𝜔) +
∞ ∞

𝜔
1.6078𝜔𝑅𝑎 𝑙𝑛 ( 0 )} (Ecuación 2.3)
𝜔

Por lo tanto, empleando la ecuación 2.2 y 2.3, la exergía del aire se calculó
utilizando la siguiente expresión.

𝑇 𝑃
ex1,3 = [𝑐𝑝𝑎 + 𝜔𝑐𝑝𝑣 ](𝑇 − 𝑇∞ ) − 𝑇∞ {[𝑐𝑝𝑎 + 𝜔𝑐𝑝𝑣 ] 𝑙𝑛 ( ) − (𝑅𝑎 + 𝜔𝑅𝑣 ) 𝑙𝑛 ( )} +
𝑇∞ 𝑃∞

1+1.6078𝜔0 𝜔
𝑇∞ {(𝑅𝑎 + 𝜔𝑅𝑣 ) 𝑙𝑛 (1+1.60178𝜔) + 1.6078𝜔𝑅𝑎 𝑙𝑛 (𝜔0 )}

(Ecuación 2.4)

Donde:
𝑐𝑝𝑎 : Calor específico del aire
𝑐𝑝𝑣 : Calor específico del vapor
𝑅𝑎 : Constante de gas del aire
𝑅𝑣 : Constante de gas del vapor
𝑇: Temperatura del aire
𝑇∞ : Temperatura del entorno

32
 𝜔0 : Humedad absoluta del entorno

Además, la exergía del producto fue calculada de la siguiente forma:

exP = [ℎ𝑝 (𝑇, 𝑃) − ℎ𝑝 (𝑇∞ , 𝑃)] − 𝑇∞ [𝑠𝑝 (𝑇, 𝑃) − 𝑠𝑝 (𝑇∞ , 𝑃)] (Ecuación 2.5)
Donde:
ℎ𝑝 : Entalpía del cacao
𝑠𝑝 : Entropía del cacao

Para calcular los valores de entalpía y entropía del cacao, es necesario conocer
su calor específico. De acuerdo con Chen (1985), el calor específico de comida
no congelada se relaciona con la fracción del contenido de masa sólida en el
producto mediante la siguiente fórmula:

𝑐𝑝𝑝 = 4.19 − 2.30𝑥𝑠 − 0.628𝑥𝑠 3 (Ecuación 2.6)

Donde:
𝑐𝑝𝑝 : Calor específico del cacao
𝑥𝑠 : Fracción de masa sólida en el cacao

Por otro lado, se empleó la siguiente ecuación para determinar el valor de exergía
del contenido de agua dentro del cacao.

𝑃𝑔
exw = [ℎ𝑓 (𝑇) − ℎ𝑓 (𝑇∞ )] + 𝑣𝑓 [𝑃 − 𝑃𝑔 (𝑇∞ )] − 𝑇∞ [𝑠𝑓 (𝑇) − 𝑠𝑔 (𝑇∞ )] + 𝑇∞ 𝑅𝑣 𝑙𝑛 ( ) (Ecuación
𝑃∞

2.7)

Donde:
ℎ𝑓 : Entalpía de líquido saturado
𝑣𝑓 : Volumen específico de líquido saturado

Finalmente, el flujo de exergía debido a las pérdidas de calor fue calculado

utilizando la expresión:
𝑇
𝐸𝑥̇𝑞 = 𝑄̇ 𝑙 (1 − 𝑇∞ ) (Ecuación 2.8)
𝑎𝑣

33
 Donde:
𝑇𝑎𝑣 : Temperatura promedio de la superficie externa del secador

2.5 Determinación de indicadores de desarrollo sostenible

Con los análisis de energía y exergía respectivos y las simulaciones de la operación

de los secadores concluidos, se procedió a la elaboración de indicadores que nos
permitieran comparar el funcionamiento de los secadores y conocer que aspectos
deben modificarse u optimizarse para minimizar el derroche energético.
Para esto, se estableció tres categorías de indicadores:
• Indicadores energéticos
• Indicadores económicos
• Indicadores de sostenibilidad

Indicadores energéticos
Este tipo de indicadores están relacionados con la eficiencia con la que el secador
emplea la energía suministrada para reducir el contenido de humedad del cacao.

Pérdidas de calor
Es un parámetro que permitió medir el valor de la tasa de pérdida de calor a los
alrededores. Este fue calculado despejándolo de la ecuación 1.4.
Para poder emplearlo en la comparación entre secadores de distintos valores de
área, fue necesario determinar el valor por 𝑚2 .

Temperatura máxima del secador

Es una variable únicamente relacionada con la calidad del secado del cacao. La
temperatura del secador no debe superar el rango de 50 – 60 °C para evitar que
el cacao pierda sus propiedades.

Distribución de temperatura
La forma en que se distribuye la temperatura de salida del fluido y la temperatura
del secador es un factor importante de consideración debido a su influencia en la
calidad final del producto y el tiempo de secado.

34
Para determinar la distribución, se calculó la temperatura promedio global del
secador y se procedió a deducir la desviación estándar de la temperatura a lo
largo del secador.

Factor de calidad de secado

Relaciona la tasa de remoción de la masa húmeda del producto con la masa del
producto húmedo inicial. (Dincer & Zamfirescu, 2016)

(𝑚̇𝑤2 −𝑚̇𝑤4 )
DQ = (Ecuación 2.9)
𝑚̇ 𝑝 +𝑚̇𝑤2

Donde:
𝐷𝑄: Factor de calidad de secado

Indicadores económicos
La obtención de indicadores del tipo económico, nos permitieron evaluar el costo
total que le representa al usuario poder secar el producto.

Costo de combustible
Para obtener el costo de combustible por quintal para cada secador, fue necesario
medir la cantidad de combustible que los secadores empleaban y la cantidad de
producto secado.

Costo de energía eléctrica

El consumo de la energía eléctrica utilizada fue determinado mediante la
multiplicación de la potencia total de los equipos empleados por el tiempo que
duró el proceso.

𝐸𝑒 = 𝑡 ∑ 𝑃 (Ecuación 2.10)
Donde:
𝐸𝑒 : Energía eléctrica utilizada
𝑃: Potencia de equipos empleados
𝑡: Tiempo de secado

35
Con el consumo eléctrico calculado, fue posible estimar el costo de secado por
quintal.

Indicadores de sostenibilidad

Eficiencia exergética
Con este parámetro se evaluó la eficiencia del sistema al comparar la tasa de la
exergía utilizada para evaporar la humedad contenida en el cacao con la exergía
que el aire caliente suministra al sistema.

Exergía usada para evapor humedad

φ=
Exergía de aire suministrado

̇ 𝑤2 −𝑚̇𝑤4 )(exw3 −exw2 )

(𝑚
φ= (Ecuación 2.11)
𝑚̇𝑎 ex1

Donde:
𝜑: Eficiencia de la exergía

Índice de sostenibilidad
Mide la sostenibilidad de una fuente de combustible mediante la relación entre la
exergía de entrada causada por el consumo del combustible y la exergía
destruida. (Dincer & Zamfirescu, 2016)
1
SI= 1-φ (Ecuación 2.12)

Donde:
𝑆𝐼: Índice de sostenibilidad
Mientras mayor sea el valor de SI, el proceso será considerado más sostenible.

36
 CAPÍTULO 3
3. RESULTADOS Y ANÁLISIS

3.1 Introducción

De acuerdo con los resultados obtenidos por medio de la simulación se establecen

alternativas a los diseños originales de los secadores con el fin de poder optimizar
su funcionamiento a condiciones de operación menores a las iniciales, que
permitan disminuir la cantidad de energía y costo requerida para el proceso de
secado. Como método de sustento analítico se determinaron indicadores de
desarrollo sostenible, elaborados a partir de la comparación de un secador
convencional y uno de tipo híbrido, los cuales fueron definidos en tres categorías
principales, indicadores energéticos, indicadores económicos e indicadores de
sostenibilidad.

3.2 Resultados simulaciones

Mejoras del diseño

Como medida alternativa se planteó como mejora para el caso del secador
convencional de tipo circular, una disminución en la longitud de entrada a la
precámara, con el objetivo de lograr una transferencia de calor más directa sobre
el área y así disminuir zonas en las cuales la temperatura del fluido no se da de
manera uniforme como se pudo evidenciar en la ilustración 8. se considera además
que con el nuevo diseño se pudo modificar los parámetros iniciales de temperatura
y velocidad de entrada, obteniendo como resultado una distribución mucho más
uniforme.

37
 Figura 3.1: Modificación de diseño disminuyendo la longitud de entrada
Un aspecto para considerar en el nuevo diseño es que se pudo modificar los
parámetros iniciales de temperatura y velocidad de entrada, obteniendo como
resultado una distribución mucho más uniforme, tanto en la trayectoria de velocidad
del flujo y la temperatura del fluido sobre el mezclador.

38
Figura 3.2: Distribución de la temperatura del fluido secador convencional con la mejora
de diseño

Figura 3.3: Distribución de la velocidad del fluido secador circular con la mejora de
diseño
Por otro lado, en el caso del secador hibrido se estableció la implementación de
bafles en la precámara con la finalidad de poder distribuir uniformemente el flujo de
calor sobre el área del secador, se verificó que el análisis por medio de

39
 FlowSimulation presenta una temperatura de fluido uniforme para la mayoría de la
zona del mezclador como se aprecia en la ilustración 16.

Figura 3.4: Vista superior de secador hibrido rectangular con la implementación de

bafles

Para la propuesta de mejora se secciono el área de la precámara y se colocó 9

bafles por lado y a diferentes ángulos de inclinación, pues este factor varió debido
al comportamiento que presenta la trayectoria del flujo y velocidad, además de que
el régimen del fluido es turbulento.

40
Figura 3.5: Distribución de la temperatura del fluido del secador hibrido optimizado.

Figura 3.6: Distribución del fluido dentro del secador híbrido rectangular

41
3.3 Indicadores de desarrollo sostenible

Indicadores energéticos
Pérdidas de calor
Se determinaron las pérdidas de calor para los secadores híbrido, tradicional y sus
diseños optimizados tal como se observa en la tabla 3.1.
Las temperaturas del aire de entrada para el secador híbrido y el tradicional eran
de 68ºC y 75ºC respectivamente. Luego de las mejoras implementadas en sus
diseños, esta se vio reducida a 65ºC para el secador híbrido y 60ºC para el
tradicional.
A través de esta optimización del diseño se obtuvo como resultado poder reducir
las pérdidas presentadas por cada secador debido a la reducción en la temperatura
de entrada del aire al secador necesaria para poder alcanzar la temperatura del
aire de salida deseada.

Tabla 3.1: Pérdidas de calor por m2 para los secadores analizados

Secador híbrido Secador híbrido Secador Secador
Pérdidas de calor optimizado tradicional tradicional
[kW/m2] optimizado
3.12 0.63 2.23 0.77

Temperatura máxima del secador

En la tabla 3.2 se observa el valor de temperatura máxima alcanzado por cada
secador.
Al reducir la temperatura de entrada del aire al secador y mejorar la distribución
del fluido sobre la superficie del secador, la temperatura máxima que los
secadores optimizados podían alcanzar también se vio afectada dado que la
distribución del aire caliente se volvió más uniforme y no se focalizó
específicamente de determinados puntos.
Los secadores híbrido y tradicional con diseño mejorados presentaron una
temperatura máxima en el rango entre 50 y 60ºC, lo cual es significativo para
garantizar que el cacao no pierda sus propiedades durante el secado.

42
Los productores se inclinarán por secadores que les permitan obtener un producto
de mejor calidad y de esta forma ser más competitivos dentro del mercado.

Tabla 3.2: Temperaturas máximas alcanzadas por los secadores

Secador híbrido Secador híbrido Secador Secador
Temperatura optimizado tradicional tradicional
máxima [°C] optimizado
67 55 72 60

Distribución de temperatura
Para evaluar la distribución de la temperatura se seccionaron los secadores por
áreas con el fin de identificar el valor de temperatura en cada punto. Luego, se
determinó el promedio de temperatura de cada secador (ver tabla 3.3), para de
esta forma obtener la desviación estándar del valor de temperatura.
Obteniendo como resultado que luego de la implementación de las mejoras en el
diseño, la desviación estándar de temperatura se redujo. (ver tabla 3.4) Este un
aspecto fundamental para los secadores debido que, al tener una superior
distribución de la temperatura del aire a la salida, asegura que el producto se
seque de manera uniforme y se evita alargar el tiempo de secado.

Tabla 3.3: Temperatura promedio global de secadores

Secador híbrido Secador híbrido Secador Secador
Temperatura
optimizado tradicional tradicional
promedio global
optimizado
[°C]
56.76 54.18 62.49 53.30

43
 Tabla 3.4: Desviación estándar de la temperatura en los secadores
Secador híbrido Secador híbrido Secador Secador
Desviación optimizado tradicional tradicional
estándar optimizado
4.70 0.81 4.42 0.59

Factor de la calidad de secado

Considerando la masa de humedad removida durante el secado y la masa del
cacao, se obtuvo los valores de la calidad de secado. (ver tabla 3.5)
En el secador híbrido el producto inició y finalizó con valores aproximados de 24%
y 7% respectivamente. Al contrario del secador tradicional, cuyos valores fueron
de 22% y 10%.
Por lo tanto, este factor nos permite establecer que, finalizado el proceso de
secado, fue superior la reducción del contenido de humedad del cacao para el
secador híbrido.

Tabla 3.5: Factor de calidad de secado para los secadores híbrido y tradicional
Secador híbrido Secador
Factor de la
tradicional
calidad de secado
0.183 0.133

Indicadores económicos
Costo combustible
Este indicador hace referencia a la cantidad de combustible necesario para
cumplir con el proceso de secado, se debe considerar que para el caso del
secador híbrido se consume 1 cilindro de GLP para 7 quintales/secado, mientras
que para el secador convencional se requiere 9 cilindros GLP para una cantidad
de 50 quintales/secado, adicional se tiene el supuesto de operación que, en
tiempos de cosecha de cacao el secador híbrido trabaja 4 días a la semana y el
convencional 3 días a la semana.
El costo mensual por quintal secado es de $0.30 para el secador híbrido y $0.54
para el tradicional. (ver tabla 3.7). Este es el valor pagado actualmente por el

44
 usuario, pero no es el valor real que debería tener. Este es el costo subsidiado
debido a que, al superar la cantidad de 10 quintales de cacao, como es el caso
del secador convencional, lo correcto sería que se trabaje con GLP de tipo
industrial como se indica en la tabla 3.6. De acuerdo con esto, el costo mensual
por quintal del secador tradicional será de $1.73.

De la misma manera, es importante recalcar que este valor de consumo fue

calculado para la operación de los secadores sin optimizar. Luego de implementar
las mejoras propuestas, al disminuir la temperatura de la flama necesaria y el
tiempo de secado la cantidad de combustible requerido también lo hará, por lo
tanto, se tendrá una operación más económica.

Tabla 3.6: Indicador de consumo de combustible para los secadores (caso ideal)
Indicador Consumo Combustible (Caso Ideal)
Costo
Costo cilindro
Cantidad de Costo Mensual por
GLP doméstico
cilindros Mensual ($) quintal
e Industrial ($)
($/quintal)
Secador Híbrido 1 GLP 3 54.00 0.30
Secador Tradicional 9 industrial 9.6 1209.60 1.73

Tabla 3.7: Indicador de consumo de combustible para los secadores (caso real)
Indicador Consumo Combustible (Caso Real)
Costo
Costo cilindro
Cantidad de Costo Mensual por
GLP doméstico
cilindros Mensual ($) quintal
e Industrial ($)
($/quintal)
Secador Híbrido 1 GLP 3 54.00 0.30
Secador Tradicional 9 GLP 3 378.00 0.54

Costo energía eléctrica

El indicador de consumo energético mensual depende principalmente del tiempo
de operación, razón por lo cual se consideró la frecuencia de secado en tiempo
de cosecha, esto es, un promedio de 6h/secado de 10 quintales para el caso del
secador híbrido y 14h/secado de 50 quintales para el secador convencional.

45
En la tabla 3.8, se presenta la potencia de los equipos que forman parte de cada
secador. Los motores no permanecieron prendidos durante todo el proceso de
secado, a diferencia de los ventiladores.
Para calcular el costo mensual por quintal para el secador tradicional, se consideró
el costo mensual que consume el centro de acopio donde se encuentra. En este
se tienen 3 secadores de la misma capacidad por lo tanto la capacidad
considerada fue de 150 quintales. (ver tabla 3.9)
Al tratarse de un secador de mayor área y contar con equipos de mayor potencia,
el consumo mensual por quintal del secador tradicional es superior al del secador
híbrido.
Es relevante considerar que, el secador híbrido tiene un ahorro mensual de $3.24
porque este consumo de energía es suministrado por un panel fotovoltaico. El
ahorro en este caso no es significativo, pero para casos en los que el secador sea
de mayor capacidad, el uso de energías renovables como el panel fotovoltaico se
vuelve más atractivo.
Finalmente, se debe tener en cuenta que las mejoras en el diseño de los
secadores implican aumentar los ventiladores actuales, por lo tanto, se requiere
de equipos de mayor capacidad. Esto causará que el consumo eléctrico se
incremente ligeramente para ambos secadores.

Tabla 3.8: Consumo eléctrico para secadores híbrido y tradicional

Consumo eléctrico Secador híbrido Secador
[W] tradicional
Ventiladores 150 195
Motor 750 1500

46
 Tabla 3.9: Indicador de consumo eléctricos para secadores

Indicador de consumo eléctrico

Tiempo Consumo Consumo Consumo
Capacidad Consumo Mensual
Aproximado de Energía de Energía
de Secado Mensual por quintal
de Secado (KW/h) por
(Quintales) ($) ($/quintal)
(h) diario KWh/mes

10 6 1.8 36 3.24 0.018

Secador Híbrido
150 14 34.65 520 46.78 0.022
Centro de acopio

Indicadores de sostenibilidad
Eficiencia exergética
Aplicando un análisis de exergía al proceso de secado, se obtuvieron las
eficiencias para los secadores híbrido, tradicional y sus versiones optimizadas.
(ver tabla 3.10)
Al comparar las eficiencias de los secadores luego de realizar las mejoras
respectivas, se tiene que los secadores aprovechan mejor el aire caliente al
ingreso del secador para realizar la evaporación del contenido de agua dentro del
cacao.
En el caso del secador híbrido, el aumento de la eficiencia se debe principalmente
a la implementación de baffles para mejorar la distribución del aire caliente. Esto
permitió reducir las zonas frías y disminuir la temperatura a la cual ingresaba el
aire caliente.
Por otra parte, reducir la longitud de entrada en el secador tradicional permitió que
la caída de temperatura del aire sea menor, de modo que, la temperatura del aire
también pudo ser disminuida.

47
 Tabla 3.10: Eficiencia exergética para secadores analizados
Secador híbrido Secador híbrido Secador Secador
Eficiencia optimizado tradicional tradicional
exergética [%] optimizado
9.63 17.03 9.39 15.93

Índice de sostenibilidad
En la tabla 3.11 se observa los índices de sostenibilidad calculados para cada
secador. Al incrementar la eficiencia exergética del sistema, la sostenibilidad en
el uso de combustible fósiles como fuente de energía por parte del secador
también aumenta. Esto se debe a que al reducir el consumo de combustible para
secar la misma cantidad de producto se logra que el impacto ambiental sea menor.

Tabla 3.11: Índice de sostenibilidad para secadores analizados

Secador híbrido Secador híbrido Secador Secador
Índice de optimizado tradicional tradicional
sostenibilidad optimizado
1.11 1.21 1.10 1.19

48
 CAPÍTULO 4
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1 Conclusiones

• Mediante el estudio del proceso de secado en secadores híbrido y tradicional,

se logró la obtención indicadores de desarrollo sostenible. Los indicadores
obtenidos fueron del tipo energético, económico y de sostenibilidad. A través
de estos, fue posible comparar la operación de distintos tipos de secadores y
evaluar su rendimiento luego de la incorporación de mejoras en su diseño.
• Se determinaron las variables más importantes relevantes al proceso de
secado, entre las cuales se encuentran: variables físicas, variables
energéticas, variables ambientales y variables económicas. Estas nos
sirvieron de base para la posterior obtención de los indicadores.
• El porcentaje de error ente los resultados obtenidos en las simulaciones y las
mediciones experimentales fue menor al 15%, de esta forma validando las
simulaciones de la operación del secador. Debido a esto, es correcto asumir
que la operación real de los secadores luego de implementar las mejoras se
asemejará al estimado mediante su simulación.
• La implementación de bafles al secador híbrido, permitió aumentar la
eficiencia exergética del proceso y disminuir las pérdidas en forma de calor
del secador. Esto al lograr que la temperatura del aire caliente a la entrada
disminuyera, se distribuyera de forma uniforme y fuera mejor aprovechado
para evaporar la humedad del cacao.
• Al reducir la longitud de entrada de aire y aumentar la velocidad del ventilador
en el secador tradicional, se pudo disminuir la temperatura de ingreso del aire.
Esto mejoró la eficiencia del sistema y minimizó las pérdidas.
• La optimización de los secadores permitió mantener la temperatura de los
secadores dentro del rango recomendado de 50 y 60°C, para así garantizar
que el cacao a la salida del secado sea de alta calidad y conserve sus
propiedades. De esta forma, volviendo el uso del secador más atractivo para
los productores.

49
 • Mejoras en la distribución de temperatura traen consigo disminución en el
consumo de combustible al no tener que elevar a temperaturas tan altas el
aire encargado de secar el producto.
• Para secadores con capacidad superiores a 10 quintales, el costo del
consumo de combustible por quintal se incrementa debido a la obligación de
utilizar GLP de tipo industrial.
• Los secadores híbridos que funcionan con energía renovables como un panel
fotovoltaico tendrán un ahorro económico frente a los secadores
convencionales. Este se vuelve significativo para secadores de gran
capacidad y múltiples horas de operación, de esta forma volviendo atractivo
la implementación de este tipo de tecnología.
• Incrementando la eficiencia exergética del secador, se reduce el impacto
ambiental causado por el consumo del combustible fósil y volviendo al proceso
más sostenible.

4.2 Recomendaciones

• A nivel local se evidencia una inapropiada gestión en lo que tiene que ver a
distribución energética en procesos de secado, por tal motivo se podría
evidenciar deficiencias en la cadena de producción local y a su vez en su
comercialización, el consumidor final puede evidenciarlo con el precio final que
termina pagando por el producto, en vista de esta situación toma relevancia la
implementación de indicadores de desarrollo sostenible en varias ramas y
tener como punto de partida para posteriores análisis aplicados a secadores
con el fin de establecer parámetros que ayuden tanto al productor como
consumidor.
• El proceso de secado a nivel local presenta algunas deficiencias en sus
diseños y también se desaprovechan recursos al poseer equipos no
adecuados para un proceso eficiente, la mayoría de casos se los evidencia con
un sobredimensionamiento en extractores o ventiladores de aire y una
temperatura no adecuada producida por un quemador, siendo el caso del
sector industrial (centros de acopio) donde se produce un consumo elevado
de KWh/mes. Por tal motivo el presente trabajo incentiva al sector industrial
encargado del secado de cacao a cambiar su tecnología, utilizando como

50
 fuente alternativa el uso de paneles fotovoltaicos disminuyendo así su
consumo energético tal como se evidencio en el secador híbrido.
• Según la literatura investigada para el secado de cacao se recomienda una
temperatura de 50-55 °C ya que así no se pierden las propiedades y calidad
del producto final, sin embargo durante la recolección de datos se pudo
evidenciar que no se sigue con la sugerencia y la temperatura llega a ser
mayor, por tal motivo se da una importancia a los procesos en los cuales se
puede llevar a cabo una simulación por medio de software, con el fin de
pronosticar y evaluar de mejor manera, con la implementación de indicadores
energéticos y termodinámicos, el producto final y evitar que el sector industrial
presente deficiencias en el producto terminado lo que significaría pérdidas
económicas.
• Este trabajo tiene entre sus objetivos además de la implementación de
indicadores de desarrollo sostenible, destacar la importancia de evaluar los
procesos tecnológicos de secado existentes por medio de variables de campo
medidas y posteriormente respaldadas con un proceso de simulación muy
aproximado al caso real, y esto se pudo evidenciar mediante la correlación de
valores, con lo que la apreciación final hace referencia a que se debe iniciar
una innovación para el sector industrial en donde se destaque la importancia
del ahorro de energía y un mejor aprovechamiento de combustibles fósiles,
siempre basándose en la eficiencia energética que se da en el proceso.

51
 BIBLIOGRAFÍA

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53
APÉNDICES

54
 APÉNDICE A

Plantilla de registro
Plantilla de Registro de Medición "Secador Circular"
Por: Raúl Sarmiento, Fernando Yépez
Con Carga
Área de
Tipo de
cámara de Fecha
Secador
Secado
Velocidad
Velocidad Temperatura Velocidad de
Temperatura Humedad Humedad de de Aire Temperatura Temperatura
Tiempo Aire Interna [°C] Aire Caliente
Ambiente Relativa Aire Caliente [m/s] a la entrada a la Salida
[min] Ambiente (Bajo (Entrada a
[°C] (%HR) (%HR) (Salida a [°C] [°C]
[m/s] mezclador) cámara) [m/s]
cámara)
 Sin carga / Parámetro Medido

Temperatura Humedad Temperatura

Temperatura a Temperatura a Temperatura a
Sector Ambiente Relativa Precámara
la Salida T1 [°C] la Salida T2 [°C] la Salida T3 [°C]
[°C] (%HR) [°C]

A
B
C
D
E
F
G
H
 APÉNDICE B
Medición de datos experimentales

Figura B.1: Secador circular convencional

 Figura B.2: Secador circular convencional

Figura B.3: Vista lateral de secador híbrido rectangular

Figura B.4: Medición de temperatura de secador híbrido rectangular
 APÉNDICE C
Determinación de porcentaje de error entre parámetros medidos y datos de
simulación.

Secador convencional
En la siguiente representación gráfica se indica el orden en el que se procedió a la
toma de datos y a su vez se especifican los puntos por colores de acuerdo con la zona
de interés recolectado.
B
A

G
E
F

La siguiente tabla tabulada representa los porcentajes de errores obtenidos entre la

toma de datos y los obtenidos mediante la simulación.
Porcentaje de Error
Humedad Temperatura Temperatur Temperatur Temperatur Promedio
Temperatura
Sector Relativa Pre Cámara a a la Salida a a la Salida a a la Salida de Error
Ambiente [°C]
(%HR) [°C] T1 [°C] T2 [°C] T3 [°C] por sector

A 27 64 75 3.62 11.14 10.77 8.51

B 27 64 75 9.56 2.43 12.32 8.10
C 27 64 75 9.60 22.81 23.76 18.72
D 27 64 75 0.64 2.20 6.71 3.18
E 27 64 75 3.91 10.91 9.87 8.23
F 27 64 75 2.62 3.50 5.81 3.98
G 27 64 75 0.65 2.35 5.37 2.79
H 27 64 75 4.71 10.07 0.31 5.03
Promedio global de
errores 7.65
Secador híbrido

Se sigue el mismo procedimiento para la determinación del porcentaje de error global,

TA[°C] TB[°C] TC[°C] TD[°C] TE[°C] TF[°C]

Promedio de Datos 61.00 53.00 62.17 52.83 55.83 49.83

Promedio de Simulación 62.81 57.75 63.27 62.02 58.66 55.99

2.97 8.97 1.78 14.81 5.06 11.00

Porcentaje de error
Promedio
7.43
global de error
 APÉNDICE D
Metodología de cálculos
A continuación, se presenta un ejemplo del procedimiento seguido para la obtención de
los resultados presentados en esta investigación.

Secador tradicional sin optimizar

Datos ambientales
Temperatura [°C] 27
Presión [kPa] 101.3
Humedad relativa [%] 66

Datos Cacao
Humedad inicial [%] 22
Humedad final [%] 10

Datos Aire a la entrada

Temperatura [°C] 75
Humedad relativa [%] 13

Datos Aire a la salida

Temperatura [°C] 48.67

Con estos datos, se obtiene los siguientes valores de las propiedades del aire y del agua.
(Cengel, 2011)
Propiedades ambientales
Calor específico aire [kJ kg/K] 1.005
Calor específico vapor [kJ kg/K] 1.872
Constante del aire [kJ kg/K] 0.287
Constante del vapor [kJ kg/K] 0.4615
 Humedad absoluta 0.015
Presión saturación [kPa] 3.6

Propiedades aire a la entrada

Presión saturación [kPa] 38.6
Humedad absoluta 0.031
Entalpía [kJ/kg] 156.53

Propiedades aire a la salida

Presión saturación [kPa] 11.62
Entalpía [kJ/kg] 139.77

Propiedades contenido de agua

Entalpía a la entrada [kJ/kg] 113.19
Entalpía a la salida [kJ/kg] 188.44

Cálculo humedad absoluta del aire a la salida

Empleando la ecuación 1.3, se determina el valor de humedad del aire a la salida del
secador.

𝜔1 𝑚̇𝑎 + 𝑚̇𝑤2 = 𝜔3 𝑚̇𝑎 + 𝑚̇𝑤4

Además de las propiedades previamente enunciadas, se conoce que:

𝑚̇𝑎 =1.8 kg/s
𝑚̇𝑤2 =0.013 kg/s
𝑚̇𝑤4 =0.005 kg/s
𝑚̇𝑝 = 0.045 kg/s

Reemplazando los valores conocidos en la ecuación, se obtiene que:

𝜔3 =0.035
Cálculo de las pérdidas de calor
Para determinar las pérdidas se hace uso de la ecuación 1.4:

𝑚̇𝑎 ℎ1 + 𝑚̇𝑝 ℎ𝑝2 + 𝑚̇𝑤2 ℎ𝑤2 = 𝑚̇𝑎 ℎ3 + 𝑚̇𝑝 ℎ𝑝4 + 𝑚̇𝑤4 ℎ𝑤4 + 𝑄̇𝑙

Previo al uso de esta ecuación, es necesario determinar el calor específico del producto
a la entrada y la salida del proceso. Esta es calculada mediante la ecuación 2.6.

𝑐𝑝𝑝 = 4.19 − 2.30𝑥𝑠 − 0.628𝑥𝑠 3

De esta se obtiene que:

𝑐𝑝𝑝 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙= 2.17 kJ kg/K
𝑐𝑝𝑝 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙= 1.66 kJ kg/K

Estos valores son necesarios para calcular la entalpía del producto.

ℎ𝑝2 = 58.59 kJ/kg
ℎ𝑝4 = 74.7 kJ/kg

Reemplazando los datos en la ecuación 1.4, las pérdidas de calor resultante son igual a:
𝑄̇𝑙 = 29.94 kW

Cálculo de la eficiencia de la exergía

La eficiencia exergética del proceso de secado es determinada utilizando la ecuación
2.11:

(𝑚̇𝑤2 − 𝑚̇𝑤4 )(exw3 − exw2 )

φ=
𝑚̇ 𝑎 ex1

Para aquello, es necesario primero calcular la exergía del aire a la entrada del secador.
𝑇 𝑃
ex1 = [𝑐𝑝𝑎 + 𝜔𝑐𝑝𝑣 ](𝑇 − 𝑇∞ ) − 𝑇∞ {[𝑐𝑝𝑎 + 𝜔𝑐𝑝𝑣 ] 𝑙𝑛 ( ) − (𝑅𝑎 + 𝜔𝑅𝑣 ) 𝑙𝑛 ( )}
𝑇∞ 𝑃∞
1 + 1.6078𝜔0 𝜔
+ 𝑇∞ {(𝑅𝑎 + 𝜔𝑅𝑣 ) 𝑙𝑛 ( ) + 1.6078𝜔𝑅𝑎 𝑙𝑛 ( 0 )}
1 + 1.60178𝜔 𝜔
Reemplazando, se tiene que:
ex1 = 8.73 kJ/kg

De igual forma, se obtiene los valores de exergía del contenido de agua con la ecuación
2.7.

𝑃𝑔
exw = [ℎ𝑓 (𝑇) − ℎ𝑓 (𝑇∞ )] + 𝑣𝑓 [𝑃 − 𝑃𝑔 (𝑇∞ )] − 𝑇∞ [𝑠𝑓 (𝑇) − 𝑠𝑔 (𝑇∞ )] + 𝑇∞ 𝑅𝑣 𝑙𝑛 ( )
𝑃∞
exw2 = 56.14 kJ/kg
exw3 = 247.59 kJ/kg

Finalmente, se tiene que la eficiencia exergética es:

φ= 9.39%